橋梁樁基施工專項方案(新編制)

畢節(jié)至二龍關(guān)〔黔滇界〕高速公路第3合同段〔ZK23+602.5～ZK24+645〕(YK23+640～YK24+685)橋梁樁基施工專項方案復(fù)核：貴州大通路橋工程建設(shè)貴畢高速公路第T3合同段工程經(jīng)理部二零一五年四月目錄TOC\o"1-4"\h\u一、工程概況-4-二、編制依據(jù)-6-三、編制目的-7-四、孔樁施工組織機構(gòu)及職責(zé)-7-五、施工總體目標(biāo)-8-六、人工挖孔灌注樁樁施工工藝-9-6.1、施工工藝流程〔見圖1〕-9-6.2、人工挖孔樁-9-6.2.1、開挖順序-9-6.2.2、施工人員配備及方法-9-6.2.3、開挖方法-9-6.3、孔內(nèi)爆破施工 -10-6.4、護壁 -11-6.5、除渣 -11-6.6、孔內(nèi)排水 -12-6.7、終孔檢查 -12-6.8、樁基鋼筋 -12-6.9、灌注樁基砼 -13-七、水磨鉆成孔施工工藝 -14-7.1、采用水磨鉆施工原因 -14-7.2、水磨鉆施工原理 -15-7.3、水磨鉆介紹 -15-7.4、施工工藝流程 -16-7.5、便道、場地平整、排水施工措施 -16-7.6、施工放樣、孔口護壁澆筑 -16-7.7、電動卷揚機、孔口防護設(shè)施安裝 -17-7.8、人工土方開挖 -17-7.9、水磨鉆開挖 -18-7.10、安裝照明、水泵和通風(fēng)機-20-7.11、挖孔樁終孔檢查-20-7.12、施工要點及質(zhì)量要求-20-7.13、鋼筋骨架制作安裝-21-7.14、安裝聲測管-22-7.15、灌注混凝土-22-八、旋挖鉆孔樁施工工藝 -22-8.1、旋挖樁施工特點 -22-8.1.1、成孔速度快、質(zhì)量高 -22-8.1.2、環(huán)保特點突出 -22-8.2、準(zhǔn)備條件 -23-8.3、旋挖鉆機的鉆進工藝 -23-8.3.1、干成孔法 -23-8.3.2、泥漿護壁施工工藝 -25-8.4、施工方法 -27-8.4.1、樁的軸線控制 -27-8.4.2、樁位放樣 -27-8.4.3、巖芯取樣 -28-8.4.4、鉆渣的清理 -28-8.4.5、下放鋼筋籠 -28-8.4.6、水下混凝土灌注施工 -28-8.5、旋挖樁施工中重點及難點控制 -31-8.5.1、樁尖沉淀厚度控制 -31-8.5.2、導(dǎo)管進水控制 -31-8.5.3、卡管控制 -31-8.5.4、防塌孔措施 -32-8.5.5、防埋管措施 -33-8.5.6、鋼筋籠上升 -33-8.5.7、灌注樁補強方法 -33-8.6.8、地質(zhì)情況記錄 -34-九、沖孔灌注樁施工工藝 -34-9.1、施工工藝流程 -34-9.1.1、全鋼護筒施工工藝 -34-9.1.2、埋設(shè)護筒施工工藝〔見圖8〕 -36-9.2、成孔施工方案及技術(shù)措施 -36-9.2.1、前期準(zhǔn)備 -37-9.2.2、沖擊成孔 -37-9.2.3、成孔質(zhì)量的檢測方法 -38-9.2.4、樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -38-9.2.5、成孔質(zhì)量的預(yù)防保證技術(shù)措施 -38-9.3、鋼筋籠制安施工方案及技術(shù)措施 -38-9.4、成樁施工方案及技術(shù)措施 -40-十、人工挖孔樁施工平安要求 -42-十一、人工挖孔樁平安防控措施 -44-十二、施工質(zhì)量技術(shù)控制措施 -45-12.1、坍孔預(yù)防與處理措施 -45-12.2、孔斜預(yù)防與處理措施 -45-十三、斷樁處理預(yù)案-46-13.1、斷樁原因分析 -46-13.2、斷樁預(yù)防措施 -47-13.3、處理斷樁的幾種方法 -48-十四、現(xiàn)場用電 -49-十五、施工質(zhì)量保證措施 -49-十六、環(huán)保文明施工 -51-十七、事故發(fā)生現(xiàn)場急救措施 -51-十九、應(yīng)急預(yù)案 -54-19.1、平安事故應(yīng)急小組成員 -54-19.2、應(yīng)急準(zhǔn)備 -54-19.3、應(yīng)急工具清單 -54-19.4、應(yīng)急措施 -55-19.4.1、一般事故應(yīng)急措施 -55-19.4.2、重大事故的應(yīng)急措施 -55-19.4.3、報警 -55-19.4.4、上報 -55-19.4.5、應(yīng)急預(yù)案流程圖 -56-19.5、施工平安事故應(yīng)急響應(yīng) -56-19.5.1、高處墜落傷害事故 -56-19.5.2、機械傷害事故應(yīng)急響應(yīng) -56-19.5.3、物體打擊傷害事故 -56-19.5.4、人體觸電傷害事故應(yīng)急響應(yīng) -57-19.5.5、物體坍塌傷害事故應(yīng)急響應(yīng) -57-橋梁樁基施工專項方案一、工程概況貴州省畢節(jié)市至二龍關(guān)〔黔滇界〕高速公路T3合同段，左側(cè)起迄樁號：ZK23+602.5～ZK34+052，路線長10.45km，右側(cè)側(cè)起迄樁號：YK23+640～YK34+052，路線長10.412km。本合同段橋梁工程共11座，分別為：1、木山大橋，上構(gòu)為左幅23×40m/右幅24×40m的預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，下構(gòu)雙圓柱墩+樁根底、薄壁實心墩+樁承式根底，橋臺為重力式U形橋臺+擴大根底。其中φ788米/36根，φ520米/24根，φ44米/60根；2、木山中橋，上構(gòu)為2×30m的預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，下構(gòu)雙圓柱墩+樁根底，橋臺為重力式U形橋臺+擴大根底，其中φ2米樁基共80米/4根；3、青場特大橋，上構(gòu)為5×30+28×40+35×30米的預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，下構(gòu)為雙圓柱墩+樁根底、薄壁實心墩+樁承式根底，0#臺為U形橋臺+擴大根底，68#臺為肋板臺+樁承式根底。其中φ1.2m樁基共256米/8跟，φ4316米/152根，φ2m樁基共5010米/154根，φ1454米/38根；4、青場互通主線跨匝A橋，上構(gòu)為3×30m預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，下構(gòu)為圓柱墩+樁根底，橋臺為肋板臺+樁承式根底，其中φ1.5m樁基共648米/20根，φ1.8m樁基共357米/10根；5、海寨大橋，上構(gòu)為9×30米預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，下構(gòu)采用圓柱墩+樁承式根底、圓柱墩+樁根底，橋臺為肋板臺+樁承式根底，其中φ1.5m樁基共264米/8根，φ2061米/52根；6、青場互通LK0+078連接線跨河橋，上構(gòu)為4×20m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，下構(gòu)雙圓柱墩+樁根底，橋臺為U形橋臺+樁承式根底。其中φ1.4m樁基共103米/6根，φ1.5m樁基共172米/10根；AK0+188青場互通匝A跨河橋，上構(gòu)為4×25m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，下構(gòu)采用雙圓柱墩+樁根底，橋臺U形橋臺+樁承式根底，其中φm樁基共240米8根，φm樁基共250米/6根；8、AK0+188青場互通匝A分叉橋，上構(gòu)為4×20+20m鋼筋砼連續(xù)、簡支現(xiàn)澆普通箱梁，下構(gòu)采用圓柱墩+樁根底，0#臺為U形橋臺+樁承式根底、5#為肋板臺+樁承式根底，其中φm樁基共421米/14根，φm樁基共460米/13根；9、青壩大橋，上構(gòu)為5×20m預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，下構(gòu)采用雙圓柱墩+樁根底，0#臺為U形橋臺+擴大根底、5#臺U形橋臺+樁承式根底，其中φ486米/12根，φ8米/16根；青壩中橋，上構(gòu)為3×20m預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，下構(gòu)采用雙圓柱墩+樁根底，橋臺為U形橋臺+樁承式根底，其中φ729米/36根，φ1.6m樁基共132米/8根；11、青壩支線橋，上構(gòu)為2×16m鋼筋砼簡支空心板，下構(gòu)采用雙圓柱墩+樁根底，橋臺為U形橋臺+樁承式根底，其中φm樁基共150米/10根；12、二龍關(guān)特大橋，上構(gòu)左幅Ⅰ號27×30m/左幅Ⅱ號5×30m/右幅37×30m預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，下構(gòu)為雙圓柱墩+樁根底，其中右幅30采用樁柱一體式，左幅Ⅰ號0#臺/右幅0#臺為重力式U形臺+擴大根底、其余橋臺均為樁承式U形橋臺+樁承式根底。其中φ372米/36根，φm樁基共27米/2根，φ1398米/88根，φ716米/42根。以上橋梁樁基共分別為：φ1.2m樁基共256米/8根，φ150米/10根，φm樁基共103米/6根，φ8436米/332根，φ1187米/45根，φ4336米/174根，φ2m樁基共5806米/200根，φ2798米/98根。本標(biāo)段因地質(zhì)原因，木山大橋左右幅1-7#、10#、15-24#，木山中橋左右幅1#，二龍關(guān)特大橋左右幅8-16#、20-22#、24#、左幅23#、右幅17-19#采用人工挖孔；木山大橋左右幅2-4#采用水磨鉆成孔；木山大橋左右幅8-9#、11-14#，青場特大橋左右幅6-7#、58-60#、左幅61#、63-0、64-68#、右幅61-1、63#，連接線跨河橋左右幅0-4#采用旋挖鉆成孔，其余樁基均采用沖擊成孔。二、編制依據(jù)1、《貴州省畢節(jié)市至二龍關(guān)高速公路T3合同段兩階段施工圖設(shè)計》；2、現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息；3、我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗；4、本工程涉及的施工技術(shù)、平安、文明、質(zhì)量驗收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及法規(guī)文件等，主要如下：〔1〕《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTG/TF50-2011〕；〔2〕《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF801-2012〕；〔3〕《建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ79-2012〕；〔4〕《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGB01-2014〕；〔5〕《公路橋涵設(shè)計通用標(biāo)準(zhǔn)》〔

JTGD60-2015

〕；〔6〕《公路橋涵地基與根底設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJD63-2007〕；〔7〕《建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ94-2008〕；〔8〕《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18-2012〕；〔9〕《建筑地基根底施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50202-2013〕；〔10〕《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204-2015〕；〔11〕《建筑基樁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ106-2014〕；〔12〕《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50026-2007〕；〔13〕《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ59-2011〕；〔14〕《建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程》〔JGJ33-2012〕；〔15〕《建設(shè)工程工程管理標(biāo)準(zhǔn)》〔GB/T50326-2006〕；〔16〕《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50194-2014〕；〔17〕《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ46-2005〕；〔18〕《貴州省公路工程技術(shù)指標(biāo)運用指南》〔2005.10.01〕；三、編制目的明確橋梁人工挖孔灌注樁、旋挖鉆成空灌注樁、水磨鉆成孔樁、沖孔灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)樁基作業(yè)施工。四、孔樁施工組織機構(gòu)及職責(zé)本著平安、優(yōu)質(zhì)、高效完成樁基成孔施工作業(yè)，本工程部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原那么，成立孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組如下：表1孔樁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組小組任職姓名職務(wù)承當(dāng)?shù)墓ぷ鹘M長陳本建工程經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作副組長鄧翔工程總工協(xié)調(diào)及技術(shù)負(fù)責(zé)組員劉亞松工程副經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)人王思工區(qū)長現(xiàn)場負(fù)責(zé)人李植工區(qū)長現(xiàn)場負(fù)責(zé)人李川工區(qū)長現(xiàn)場負(fù)責(zé)人陳浪工區(qū)長現(xiàn)場負(fù)責(zé)人工程科：負(fù)責(zé)孔樁施工技術(shù)交底、對外協(xié)調(diào)、質(zhì)量的管理工作。質(zhì)安科：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各類的平安及文明工作，負(fù)責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制和協(xié)調(diào)工作。機料科：配備技術(shù)過硬的操作人員，組織設(shè)備進、出場，負(fù)責(zé)原材料采購。灌注樁施工班組：負(fù)責(zé)場內(nèi)樁基的鉆〔挖〕孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注，施工現(xiàn)場場地平整、平安設(shè)施防護、泥漿池開挖、泥漿清理、鉆機就位、施工措施的實施及合同所要求的其它工作內(nèi)容。五、施工總體目標(biāo)1、工期目標(biāo)：為加快施工進度，科學(xué)合理安排施工，滿足工程總體節(jié)點進度。2、質(zhì)量目標(biāo)：全部樁基工程爭取均為Ⅰ類樁。3、平安目標(biāo)：實現(xiàn)“五無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無機械事故，無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工平安。4、環(huán)境保護及文明施工目標(biāo)實現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。六、人工挖孔灌注樁樁施工工藝6.1、施工工藝流程〔見圖1〕6.2、人工挖孔樁6.2.1、開挖順序挖孔的順序視土質(zhì)及樁孔布置形式而定。采用跳躍式、錯開式間隔開挖。6.2.2、施工人員配備及方法挖孔時實行班組作業(yè)制度，每班每口井2人，孔內(nèi)1人挖裝，孔口1人電動絞車提土、運土，每小時進行井下井上換班作業(yè)。其它雜工等隨班配備。6.2.3、開挖方法1、人工挖孔樁是利用人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及巖層用錘、釬，并加小型爆破破碎；具體開挖的方法視地質(zhì)情況而定，在粘土層、砂礫土、強風(fēng)化巖石層中開挖，用十字鎬開挖；在弱風(fēng)化巖層中，盡量用風(fēng)鎬鑿除巖層。在孔口上安裝支架，用1～2t慢速揚機提升，棄土裝入桶內(nèi)垂直起吊運輸出井口外。每挖深1m支模澆一圈混凝土護壁，如此不斷往下深挖，一直挖到設(shè)計要求的標(biāo)高，然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠，灌注樁基混凝土。場地平整場地平整樁位放樣開挖樁孔立模灌注護壁孔內(nèi)出土下一循環(huán)檢查有害氣體濃度通風(fēng)換氣成孔檢查鋼筋籠吊裝就位灌注樁身砼鋼筋籠加工制作圖1人工挖孔樁施工工藝流程圖2、挖孔的樁位偏差控制在5cm以內(nèi)，孔的傾斜度<％H?？讖健⒖咨畋仨毞显O(shè)計要求，孔壁不必修成光面，以增加樁壁摩擦力。坍孔較大時，采用漿砌片石回填。如孔內(nèi)、孔底地質(zhì)情況與設(shè)計資料相差較大時，必須考慮變更設(shè)計，根據(jù)設(shè)計驗算整樁長，以提高樁的承載力?？椎妆仨毱秸瑹o松碴、污泥、沉演等軟層，砼樁嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。支撐型式視土質(zhì)、滲水量情況而定。對較完整堅硬巖層，不透水的，可不設(shè)支撐。護壁厚度采用15cm，混凝土標(biāo)號要求與樁基砼標(biāo)號相同，必要時可配置適量的鋼筋。4、挖孔和支護過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸，平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時糾正。5、電動提升過程中，要經(jīng)常注意檢查提升設(shè)備卷揚機的性能、用于提升的鋼絲繩索以及回環(huán)鉤、裝土設(shè)備等，對于各設(shè)備存在平安隱患要及時換新的、能保證平安的設(shè)備。6.3、孔內(nèi)爆破施工1、孔內(nèi)爆破采用淺眼爆破法，在炮眼附近要加強支護，以防震坍孔壁，孔內(nèi)應(yīng)采用電雷管引爆。2、必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。3、嚴(yán)格控制用藥量，以震松為主。中間炮眼裝藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)～1/4節(jié)。4、炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸壞引起塌孔。5、有水孔眼要用防水炸藥，盡量防止瞎炮。放炮后迅速排煙，將電動鼓風(fēng)機的高壓風(fēng)管放入孔底吹風(fēng)。并經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，如超過0.3%應(yīng)增加通風(fēng)措施。檢查孔內(nèi)無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。6、一個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員必須到地面平安處躲避。7、孔內(nèi)爆破后用電動鼓風(fēng)機或高壓風(fēng)管向孔內(nèi)通風(fēng)15分鐘以上并用氣體探測儀檢查孔內(nèi)無有害氣體前方可下井作業(yè)。6.4、護壁樁孔挖掘過程中，每掘進1米，就進行一道混凝土護壁。護壁采用內(nèi)齒式護壁，護壁下口直徑比上口直徑大5cm，護壁上口直徑不得小于設(shè)計樁徑。護壁混凝土強度要與樁身砼標(biāo)號相同，以保證樁身護壁的整體穩(wěn)定性和平安性為主。壁厚15cm，因而樁孔開挖直徑控制為樁基直徑＋30cm，上下層護壁間要保證有5～10cm的搭接長度。樁孔較深，土質(zhì)較差，出水量較大或遇流砂等情況時，宜采用就地灌注混凝土護壁。澆筑護壁過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸，平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差，及時修整糾正〔澆筑護壁后孔徑不小于設(shè)計，傾斜度不大于0.5%〕。6.5、除渣挖孔除渣采用人工孔底裝渣，卷揚機提升出孔的方式除渣。孔內(nèi)棄渣吊出后，棄渣距離孔口不小于2米，渣料應(yīng)順孔樁平臺水平外棄，保證挖孔廢料堆放整齊、標(biāo)準(zhǔn)。渣料提升系統(tǒng)在使用過程中必須經(jīng)常檢查部件磨損情況，如有明顯損壞，必須及時更換，以保證平安使用，人員上下設(shè)平安爬梯。6.6、孔內(nèi)排水1、孔內(nèi)有水滲入，應(yīng)及時加強孔壁支護，防止井壁浸水造成坍孔。如滲水量不大，可采用人工排水；滲水量較大，可用高揚程抽水機吊入孔內(nèi)抽水。如同一墩臺有幾個孔同時施工，可以安排一孔超前開挖，使地下水集中在一孔排除。2、除在地表墩臺四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出的水引流遠離樁孔。首選對地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況弄清楚，施工中應(yīng)有防流沙、防泥涌措施。3、在灌注混凝土?xí)r，假設(shè)數(shù)樁孔均只有少量滲水，應(yīng)采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。假設(shè)多孔滲水量大，影響灌注質(zhì)量時，那么應(yīng)在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。6.7、終孔檢查1、挖孔到達設(shè)計深度后，去除孔壁及孔底浮土、松散層；孔底必須平整，符合設(shè)計尺寸，保證樁身混凝土與孔壁及孔底密貼，受力均勻。2、開挖過程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，與設(shè)計資料不符的，應(yīng)及時報監(jiān)理工程師提出變更設(shè)計。終孔后釬探查明孔底以下是否有不良地質(zhì)情況〔如溶洞、薄層泥巖、淤泥夾層等〕。6.8、樁基鋼筋1、鋼筋制作：樁基鋼筋在鋼筋集中加工場統(tǒng)一進行制作，分節(jié)長度為9m，采取單面焊〔不小于10d〕、雙面焊或搭接焊〔不小于5d〕的方式，焊接須滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，即符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18-2012〕，同時注意要按照相應(yīng)圖紙要求；依據(jù)設(shè)計圖紙制作成型，鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并簽字后運往現(xiàn)場安裝。2、鋼筋籠的吊裝分為兩種情況：〔1〕在工程吊車能到達的地方用吊車進行吊裝，吊車將鋼筋籠緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。〔2〕在吊車不能到達的地方用葫蘆進行吊裝，先用木質(zhì)跳板將孔口覆蓋，在跳板上拼裝鋼筋籠，鋼筋籠成型后采用葫蘆緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。6.9、灌注樁基砼砼澆注前對原材料碎石、砂、水泥進行抽樣試驗，不合格的材料不準(zhǔn)運進場；選擇好的外加劑，做好砼的試配工作；砼澆注時，由試驗工程師把關(guān)好后臺，嚴(yán)格計量，調(diào)好水灰比及砼的和易性，確保樁基砼強度不低于30MPa。坍落度控制在18cm范圍內(nèi)，無離析泌水現(xiàn)象，初凝時間達9小時，確?；炷吝B續(xù)澆注的完整性；并派施工員下到孔底，把關(guān)好砼的振搗。樁基混凝土的選料、配制、運輸?shù)裙ば虬凑諛I(yè)主工作指示及《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》進行。澆筑過程中，應(yīng)視具體情況配備混凝土溜槽、漏斗、串筒等輔助設(shè)備，保證混凝土成品質(zhì)量。當(dāng)挖孔樁處在水位較低的地理位置或地下水較豐富的地段時，應(yīng)用抽水機等抽水設(shè)備進行除水降水處理，確實因水源較豐富而無法將水處理到標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)時，在征得業(yè)主和監(jiān)理工程師同意的前提下，可更改為水下混凝土澆注。水下混凝土澆注的施工方法如下：1、樁基水下混凝土采用集中拌和，混凝土攪拌罐車運輸和混凝土輸送泵輸送，用吊車或卷楊機提升導(dǎo)管。2、混凝土原材料質(zhì)量及配合比符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、作業(yè)場地整潔，各項材料儲量滿足施工要求。4、攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設(shè)施調(diào)試正常，且預(yù)留備用，勞動力分工明確，保證混凝土澆注的連續(xù)。5、澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標(biāo)，符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求前方可澆注水下混凝土。6、安裝導(dǎo)管頂口料斗和球閥，首批混凝土數(shù)量必須且能滿足導(dǎo)管首次埋深〔≥1.2m〕和填充導(dǎo)管底部的需要。混凝土利用攪拌運輸罐車運輸至料斗進行灌注。7、首批混凝土下落后，將連續(xù)澆注。澆注過程中注意保持孔內(nèi)水頭，并以測繩勤測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，使之埋置深度控制在≥2.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。8、為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底1.0m左右時，降低澆注速度，當(dāng)混凝土升至鋼筋籠底口4.0m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底口2.0m以上，方可恢復(fù)正常澆注速度，安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查埋管深度，埋管始終保持2～6m。9、水下混凝土澆注過程中，導(dǎo)管提升應(yīng)確保垂直、緩慢，以防碰撞鋼筋籠或?qū)?dǎo)管拔超孔內(nèi)混凝土面，確?；炷翝沧⒅翗俄斣O(shè)計標(biāo)高以上0.5～1.0m。整樁混凝土澆注應(yīng)快速、連續(xù)，以保證樁頭質(zhì)量。10、混凝土澆注結(jié)束后，一方面核對混凝土澆注量，另一方面探測樁頭混凝土位置，確?；炷撩嬖诳刂品秶鷥?nèi)。11、及時填寫混凝土澆注紀(jì)錄。七、水磨鉆成孔施工工藝7.1、采用水磨鉆施工原因1、樁基所處地形地質(zhì)情況復(fù)雜，從上往下是碎石土層、強風(fēng)化石英砂巖層、中風(fēng)化石英砂巖層，且?guī)r石層分布不規(guī)律，差異性較大。加之木山大橋處于冬季施工時間，多數(shù)是雨雪天氣，地表水豐富，導(dǎo)致施工難度無形加大。2、孔樁地形處于斜坡地段，地形較陡，相對高差20m左右，在孔樁開挖施工過程中，地表土開挖以后，巖層質(zhì)地堅硬。現(xiàn)場實際的孔樁開挖，中風(fēng)化石英砂巖層采用風(fēng)鎬鑿除無法進行施工。3、由于樁基施工周邊是村落，居住密集，孔樁下方有6-7戶居民樓。且距村民住房較近〔最近的50m〕，假設(shè)考慮采用爆破施工作業(yè)，不滿足爆破施工作業(yè)條件，爆破施工也會影響到現(xiàn)場其他作業(yè)的施工人員，其次是將影響到下方村民住房平安及村民的生活，采用爆破也會受到現(xiàn)場作業(yè)施工人員的投訴和村民的阻擾，因而不能采用爆破施工。4、由于是否采用爆破施工作業(yè)問題，村民對施工單位經(jīng)常進行阻擾，且也無法解決爆破施工中必須進行的人員隱蔽作業(yè)。村民無疑也將找來各種借口。例如：村民會以爆破施工作業(yè)時，爆破振動影響及損壞住房為由，將再次產(chǎn)生阻工或是發(fā)生不可抗拒的新問題。5、經(jīng)過專業(yè)爆破公司相關(guān)人員到現(xiàn)場觀察，樁基位于中風(fēng)化石英砂巖層，巖石硬度較硬，場地內(nèi)地形坡度較大，采用爆破施工作業(yè)，相臨孔樁施工無法保證平安作業(yè)和樁質(zhì)量。6、根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，綜合各項因素分析相比照。采用爆破施工作業(yè)，施工進度不能滿足要求。爆破施工打孔作業(yè)m樁需進行至少10次打孔，每次打孔至少需要15～20個孔。累加計算，爆破施工m樁需重復(fù)10次左右作業(yè)，工期大大延長。7、綜合以上原因，為確保平安、保證質(zhì)量、進度順利推進，我工程部對木山大橋2-4#墩樁基的挖孔樁采用水磨鉆施工。碎石土層采用人工開挖，強風(fēng)化石英砂巖層、中風(fēng)化石英砂巖層均采用水磨鉆鉆孔開挖。7.2、水磨鉆施工原理1、巖石三大特征：一是抗壓能力強，而抗拉和抗剪切應(yīng)力很低；二是巖石在大于其極限抗壓能力的作用下會發(fā)生拉裂破壞；三是巖石在大于其極限抗剪切應(yīng)力的作用下會發(fā)生剪切破壞。水鉆法施工挖孔樁充分的利用了巖石的這三大力學(xué)特性。2、水鉆法采用直徑為160mm的混凝土取芯機沿樁基設(shè)計圓周取出高約為300～350mm的圓柱體巖芯，形成一圓外周臨空面，然后對剩余的樁基巖芯局部進行分塊，沿圓半徑取芯分塊形成內(nèi)部臨空面。在分塊的巖石上鉆上一排小孔，然后在小孔內(nèi)錐入鋼楔子，捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時受到鉛錘面上的拉力和水平面上的剪切力作用，當(dāng)擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時，巖石沿鉛錘面被拉裂并從底部發(fā)生剪切破裂，取出分裂的巖塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環(huán)工序作業(yè)，最終到達成孔的目的。7.3、水磨鉆介紹水磨鉆主要由水磨鉆機、水磨鉆筒和專用水泵三局部組成。一臺水磨鉆機配備8～10個水磨鉆筒，每次鉆孔〔根據(jù)樁基孔壁鉆孔數(shù)量〕進尺深度約1000mm須更換一個水磨鉆筒。每個水磨鉆筒上有12個刀頭，每次鉆孔〔根據(jù)樁基孔壁鉆孔數(shù)量〕每孔鉆孔約1000mm須更換一次刀頭。水磨鉆筒外徑為160mm，內(nèi)徑為140mm，壁厚度為10mm，高度為600mm，一個循環(huán)可鉆約300～350mm。專用水泵外徑為120mm，高度為400mm。7.4、施工工藝流程水磨鉆成孔開挖施工流程見圖2所示：7.5、便道、場地平整、排水施工措施開挖施工便道，將施工便道進行碾壓、整修，修筑排水溝，截水溝。場地整平，大小滿足施工作業(yè)需要，邊緣整修、防護，并保證一定的流水坡度，下雨后地面的水能及時排走，保證地表水不流入孔內(nèi)，井孔四周進行硬化處理。當(dāng)降雨量大時，如孔內(nèi)需抽水，在孔內(nèi)放一臺大功率水泵，將孔樁內(nèi)水及時抽出。7.6、施工放樣、孔口護壁澆筑開始挖孔前，樁位定位準(zhǔn)確，中心點用噴漆在地面上標(biāo)示出，并復(fù)核2次以上，如測量誤差不滿足要求時，應(yīng)重新引點復(fù)測，直至符合。安放護壁模板必須用樁心點校正模板位置，第一節(jié)井圈中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20mm,且同一水平面上的井圈的任意直徑的極差不得大于50mm，在地面安放模板，澆筑C30砼形成井圈，井圈上口比周圍地面高出30cm，寬度為20cm以防止井口進水或雜物墜入井口，為防止坍孔和保證操作平安。樁孔設(shè)混凝土護壁，每節(jié)高90cm，護壁上口厚20cm，下口厚15cm，鋼筋按設(shè)計圖紙綁扎，混凝土用C30。護壁施工采取鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用固定卡連接，邊澆筑邊用鐵扦插致砼密實，上下設(shè)兩道支撐成圓形，混凝土用吊桶運輸人工澆注，混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件在24h后且強度到達70%前方可拆模。圖2水磨鉆成孔開挖施工流程圖7.7、電動卷揚機、孔口防護設(shè)施安裝樁孔內(nèi)石渣采用電動卷揚機提升設(shè)備進行吊運，電動卷揚機固定采取搭設(shè)鋼管燈籠架進行固定。燈籠架材料采用Φ48×3.5mm鋼管，扣件連接，搭設(shè)高度4m。燈籠架體搭設(shè)完成后，將電動卷揚機安裝固定在燈籠架下腳，電動卷揚機安裝完成后，燈籠架體必須由相關(guān)技術(shù)人員檢查驗收合格后，方能使用。孔口四周搭設(shè)防護設(shè)施，材料采用Φ48×，扣件連接，搭設(shè)高度4m?；茁裨谧o壁中，四周用防護網(wǎng)防護，并懸掛警示標(biāo)牌，人員作業(yè)時必須戴平安帽。7.8、人工土方開挖挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間局部后挖周邊，允許尺寸誤差+5cm，棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運輸，在孔上口安裝機械式提升裝置，用1.0t慢速卷揚機提升〔施工前必須試吊，起吊能力到達要求才能進行提升作業(yè)，而且提升機開關(guān)不能用倒順開關(guān)〕，吊至地面上后，用手推車運到孔口2m外，在未影響樁孔施工之前及時對渣土用裝載汽車批量運出。7.9、水磨鉆開挖1、當(dāng)孔樁開挖進入強風(fēng)化石英砂巖層、中風(fēng)化石英砂巖層時，采用水磨鉆施工方法。采用電動卷揚機作為提升系統(tǒng)。樁孔開挖出的石方等棄碴裝入吊桶內(nèi)，用電動卷揚機提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，最后集中統(tǒng)一外運至棄土場，其平安距離大于2m，施工工藝見圖3：圖3水磨鉆施工工藝2、水磨鉆開挖法是采用水磨鉆、風(fēng)鎬破碎開挖，分節(jié)進行，每節(jié)施工深度為0.6m，施工過程中，當(dāng)樁孔內(nèi)積水較深、影響到鉆孔施工時，用水泵將孔內(nèi)積水抽出，并及時采用通風(fēng)措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的平安，孔內(nèi)通風(fēng)采用專用鼓風(fēng)機，由孔底將孔內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形成對流。此外，當(dāng)開挖的巖層不穩(wěn)定時，設(shè)置護壁支護，護壁鋼筋布置、厚度除按設(shè)計要求外，還應(yīng)考慮水磨鉆開挖增加的工作面通過加厚護壁進行調(diào)整，以保證設(shè)計樁徑。主要施工順序具體如下：〔1〕沿樁基孔壁布置取芯點：樁徑為800mm的孔樁，根據(jù)計算得出：須沿樁基孔壁布置17個取芯點，依次鉆取外周的17個巖芯，兩人一組每天可沿樁基孔壁鉆孔12～15個，每次鉆孔取出的巖芯高約300～350mm，平均三天可鉆孔進尺深度約1000mm。水磨鉆機取芯筒直徑為160mm，芯點中心位于設(shè)計內(nèi)徑基線上，依次以外傾角15°向下鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約600mm，取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切，取芯圓之間的距離為160mm，外周巖芯取完后中間巖體便形成一個環(huán)形臨空面?！?〕鉆取中間巖石：沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂。〔3〕風(fēng)鎬打孔：用風(fēng)鎬在巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份?！?〕插入鋼楔；擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向風(fēng)鎬鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發(fā)生水平剪切破裂，依次分裂巖體，直至該層巖體全部被破裂。〔5〕人工裝渣；①電動提升機出渣，一次單循環(huán)施工作用后，將水磨鉆鉆出的巖芯進行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進行一次出渣。②距井口1m范圍內(nèi)不得堆放石渣，因施工現(xiàn)場比擬狹窄不能堆放石渣，所以挖出的石渣均由人工全部搬運至距樁孔2m范圍以外場地集中堆放。③樁孔口安裝水平推移的活動平安網(wǎng)，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好平安網(wǎng)，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再翻開平安網(wǎng)。④開挖吊運過程中，樁孔內(nèi)人員要戴好平安帽，地面人員要拴好平安帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動平安網(wǎng)，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)石方后，再翻開活動網(wǎng)，下放吊桶。樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時糾偏，同時標(biāo)出下一個循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進入下一循環(huán)的挖孔樁施工。每次沿樁基孔壁鉆孔一圈取出中間巖芯后，須采用風(fēng)鎬對孔底進行鑿平處理后，方能進行下步鉆孔施工。7.10、安裝照明、水泵和通風(fēng)機1、井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的平安燈具。樁口上設(shè)圍護欄。2、當(dāng)樁孔深大于15m時，要向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相照應(yīng)，切實預(yù)防平安事故的發(fā)生。3、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。7.11、挖孔樁終孔檢查當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進行終孔檢查?，F(xiàn)場技術(shù)員先進行自檢，自檢確實到達設(shè)計規(guī)定標(biāo)高、樁徑、垂直度?？讟堕_挖巖層與設(shè)計巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知質(zhì)檢人員、監(jiān)理，進行終孔檢查處。如果入巖深度與設(shè)計不符時，需要請設(shè)計進行確認(rèn)是否需要進行樁長的調(diào)整。7.12、施工要點及質(zhì)量要求1、施工中，表層碎石土層采用常規(guī)工藝由人工開挖，每次進尺以不大于1m為宜，并需及時澆筑15cm厚的C30混凝土護壁。2、由于采用電動卷揚機，卷揚機的基座要求牢固穩(wěn)定，孔口周邊的挖孔平臺需采用鋼筋混凝土澆筑，以確保平安，鎖口混凝土澆筑最終定面標(biāo)高必須高出地面30cm。3、要做好卷揚機性能檢查，鋼絲繩、掛鉤、電動卷揚機、支架等均要考慮足夠的平安系數(shù)。4、水磨鉆樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2水磨鉆樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程規(guī)定值或允許偏差水磨鉆樁孔的中心位置〔mm〕群樁：100；單排裝：50孔徑〔mm〕不小于設(shè)計樁徑傾斜度〔%〕孔深〔m〕摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定

7.13、鋼筋骨架制作安裝1、在鋼筋進場后，必須送檢，合格前方可使用。2、鋼筋在下料棚統(tǒng)一下料，鋼筋的制作、安裝均按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工。加工預(yù)制的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一放在鋼筋棚內(nèi)，并覆蓋彩條布防止鋼筋銹蝕。采取防水設(shè)施，防止鋼筋銹蝕。3、樁基鋼筋骨架Ф28鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，加強筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每2米一道，鋼筋接長局部采用雙面焊。4、鐓粗直螺紋套筒連接工藝流程：鋼筋原料→切頭→鐓粗→套絲加保護套→機械加工→套筒加保護套→工地連接。鐓粗直螺紋套筒技術(shù)要求：采用鋼筋鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗段與鋼筋軸線同心度≤4o，且鐓粗后外觀不得有明顯裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鐓粗頭基園直徑大于絲頭螺紋外徑，長度大于1/2套筒長度過渡段坡度≤1:3。Ф22以下的鋼筋采用接長雙面焊。為控制施工質(zhì)量和防止鋼筋骨架在運輸過程中變形，所以鋼筋骨架在鋼筋加工棚內(nèi)焊接，然后用吊車吊裝就位。5、制作時，按設(shè)計尺寸作好加強筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的鋼筋工作臺上，并標(biāo)出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強筋標(biāo)記，扶正加強筋，并用直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，在骨架兩端各站一個人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。6、鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格前方可正式施焊，焊工必須考試合格上崗。焊條必須采用5字頭焊條。7、鋼筋骨架保護層的設(shè)置，鋼筋骨架保護層的設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。8、鋼筋骨架的起吊就位鋼筋存放與運輸：制好后的鋼筋骨架必須放在平整、枯燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面地接觸處都墊上等高的木方。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋骨架，由于頂面標(biāo)高不同，其長度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有掛標(biāo)示牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，防止混淆，造成質(zhì)量事故的發(fā)生。存放骨架不宜過多。采用吊車配合，現(xiàn)場樁位處吊裝。鋼筋籠入樁前必須報驗，經(jīng)驗收合格前方可吊入樁孔內(nèi)。7.14、安裝聲測管1、樁基按規(guī)定全部埋設(shè)檢測用聲測管，4根檢測管；3、聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑50*2.5mm，每節(jié)管長6m，節(jié)間采用套筒連接，且不漏水；聲測管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)加勁筋上，其底端用鋼板焊牢封死，且互相平行，定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底10cm處，管口應(yīng)高出樁頂砼50cm，如水下灌注砼管口應(yīng)高出樁頂砼100cm，其上用塞子堵死。待澆筑混凝土養(yǎng)護時間到后進行超聲波檢測，合格后進入下道工序施工。7.15、灌注混凝土先在樁頂安設(shè)漏斗和串筒，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，混凝土面和串筒下口的高度保持在2m以內(nèi)，混凝土坍落度宜為70-90mm，混凝土采用罐車直接入斗或泵車泵送入斗。八、旋挖鉆孔樁施工工藝8.1、旋挖樁施工特點8.1.1、成孔速度快、質(zhì)量高目前我國公路、鐵路、橋梁和大型建筑物絕大局部根底樁施工采用形式。本工程因橋梁樁基較多，所以需要速度較快、質(zhì)量較高的成孔方式，使用旋挖鉆機能大大的縮短工期，同時工程的質(zhì)量和進度得到了充分的保證。

8.1.2、環(huán)保特點突出1、施工現(xiàn)場干凈這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。防止了現(xiàn)場泥漿污染，旋挖鉆機雖然也使用泥漿，但泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿根本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以屢次反復(fù)使用，局部地質(zhì)甚至可用清水成孔。降低了施工中的排污費用，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。2、行走移位方便旋挖鉆機具有履帶，可以自行走，旋挖鉆機鉆進前對孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。3、旋挖鉆機的地層適應(yīng)能力強。旋挖鉆機可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。8.2、準(zhǔn)備條件1、處理高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或平安時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。2、根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，以便于施作。3、樁位和護筒標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過了預(yù)檢手續(xù)。并進行了樁位復(fù)核。4、場地內(nèi)應(yīng)保持排水暢通。5、選擇和確定打樁機打樁路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。6、鉆機就位：打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位并進行樁位復(fù)核，保證樁機垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，在樁機對中和就位調(diào)整完成后，鎖定樁機的定位系統(tǒng)，確保不發(fā)生對中偏差。8.3、旋挖鉆機的鉆進工藝根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，鉆進過程中容易發(fā)生塌孔。根據(jù)地勘報告結(jié)合工程實際情況，對處于不同地質(zhì)段樁基采用如下施工工藝。8.3.1、干成孔法1、旋挖成孔過程中，如果不塌孔，不縮徑，不需要采用靜態(tài)泥漿護壁或鋼護筒護壁，可以保證施工質(zhì)量時，直接用旋挖鉆機取土成孔稱干成孔工法〔見圖4〕。圖4干成孔法施工工藝流程圖2、開孔過程中，在鉆進的孔內(nèi)淋水，使得鉆機在鉆進的過程中產(chǎn)生護壁，減少塌孔。再用筒鉆環(huán)型切割，把鉆進面分成工作面和非工作面兩個局部，減少鉆進過程對孔壁〔非工作面〕的影響，減少塌孔。在鉆進過程中慢放慢提鉆桿，輕加壓，低速鉆進，減少鉆進過程中的振動，減少塌孔。在成孔過程中如遇少量塌孔，及時投入粘度較高干濕度適宜的黏土，通過鉆機加壓反轉(zhuǎn)將黏土擠入孔壁，增加孔壁的膠結(jié)性，形成相對穩(wěn)定的保護層。如果用上述方案無法成孔，就需要在塌孔的孔內(nèi)回填低標(biāo)號混凝土，等混凝土初凝后再次鉆進成孔〔此法成孔簡單、高效本錢較低優(yōu)先采用〕。3、施工流程：施工準(zhǔn)備→鉆機就位→取土成孔→塌孔→移機回填黏土〔混凝土〕→鉆機就位→取土成孔→檢查、清渣→移機→吊放鋼筋籠→檢查、清渣→吊放導(dǎo)管→檢查、清渣→灌注混凝土→拔護筒。8.3.2、泥漿護壁施工工藝在施工過程中回填土上部采用鋼護筒護壁，下部采用泥漿護壁，防止塌孔和縮徑。泥漿護壁是利用泥漿與地下水的壓力差來控制水壓力，以確保孔壁的穩(wěn)定，所以泥漿的相對密度那么起到保持壓力差的關(guān)鍵作用，實施鉆孔的一種成孔工法〔見圖5〕。在樁位上下長度2m左右埋置厚度10mm的鋼護筒，以保護孔口，再調(diào)制符合本地層情況的泥漿，有效防止成孔過程中塌孔的發(fā)生，泥漿的要求為〔見表3〕：相對密度：1.1～1.2；(密實碎石孔可選1.5)粘度：18～22s；靜切力：1.0～2.5Pa；含砂率：＜4％；膠體率：＞90％；30分鐘失水率：14～20ml；30分鐘泥皮厚度：＜2mm；PH值：8～10。圖5泥漿護壁施工工藝流程圖表3泥漿的主要材料表材料名稱數(shù)量主要使用目的水1m3泥漿的主體膨潤土150-200kg泥漿的主要材料纖維素2-3kg增加泥漿的粘性火堿2-5kg降低泥渣下沉速度滲水防止劑廢紙漿、鋸屑等防止?jié)B水3、此法施工優(yōu)點：能有效的減少塌孔，保證成孔質(zhì)量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。缺點：工序復(fù)雜，需要膨潤土，火堿，纖維素，泥漿泵，泥漿管和配套的電線電箱，泥漿池，泥漿池防護等材料和設(shè)備〔孔內(nèi)有漏漿可能〕，施工難度大，泥漿不便，污染嚴(yán)重，本錢較高。4、施工流程：施工準(zhǔn)備→鉆機就位→旋挖開孔→下護筒→注漿→取土鉆進→補漿→取土成孔→檢查、清渣→移機→吊放鋼筋籠→檢查、清渣→吊放導(dǎo)管→檢查、清渣→上導(dǎo)管清孔帽→注漿清渣→二次清孔后泄出導(dǎo)管壓力→灌注混凝土→拔出護筒8.4、施工方法8.4.1、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先去除雜物再進行場地整平后，組織有資質(zhì)的測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復(fù)核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。8.4.2、樁位放樣1、樁位放樣，按從整體到局部的原那么進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后放鋼筋籠前檢測，使其誤差在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。2、埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填到達最正確含水量的黏土，要分層夯實，到達最正確密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。8.4.3、巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待深度到達中風(fēng)化層以后(目測)，用筒鉆鉆進，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進到達設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。8.4.4、鉆渣的清理1、在鉆孔完成后，換上清孔鉆頭進行清渣，直到清完樁底虛土和鉆渣清干凈為止。在砼澆灌前要二次檢查樁底的沉渣厚度，用測量繩測出樁的長度，以第一次測量的樁長減去第二次測量的樁長，如到達樁的沉渣要求，立即澆灌砼，如超過設(shè)計要求深度的，用吊車吊起鋼筋網(wǎng)進行二次清孔，直到符合要求為止。2、泥漿護壁成孔樁清孔時采用換漿法：鉆孔到達設(shè)計深度后，停止進尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進行清孔，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上3.0～6.0m。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠。8.4.5、下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，檢查定位鋼筋焊接質(zhì)量，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內(nèi)有無虛土和沉渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機清孔后再次下放鋼筋籠，直到合格為止。8.4.6、水下混凝土灌注施工1、成孔檢測完畢之后，應(yīng)在4h內(nèi)用Φ300mm鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土落度控制在18-22cm左右，加適當(dāng)?shù)脑鐝妱?，罐車運輸?shù)轿?，水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在2-6m范圍內(nèi)。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在300-500mm〔見圖6〕。圖6導(dǎo)管法灌注水下混凝土示意圖2、為使首批灌注混凝土?xí)r能將導(dǎo)管出口埋入混凝土內(nèi)m以上，需要在承料斗內(nèi)儲藏足夠的混凝土，方可開灌混凝土。開灌導(dǎo)管首批混凝土量按下式計算：V=d2×h1×Л/4＋H×AV—混凝土沖灌量A—鉆孔截面積〔m2〕H—首批混凝土要求澆灌上升高度〔m〕h1—孔內(nèi)灌注混凝土到達H時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度〔m〕h1=H1×R1/R2H1—漏斗頂高出水或泥漿面的高度，即預(yù)計澆灌混凝土頂面至鉆孔口高差〔m〕d—導(dǎo)管內(nèi)徑〔m〕R1—3R2—3Ha—孔內(nèi)泥漿深度〔m〕3、連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工〔兩次混凝土灌注間隔不能大于30min〕。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況〔局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等〕應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。4、導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。表4導(dǎo)管的埋深選擇導(dǎo)管直徑〔mm〕初灌埋深〔m〕連續(xù)灌注埋深正常灌注〔m〕最小埋深〔m〕2002503005、混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。6、樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高增加0.5~0.8m，以便去除樁頂部的浮漿渣層。7、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。8、當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：〔1〕在孔口固定鋼筋籠上端；〔2〕灌注混凝土?xí)r間盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；〔3〕孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注深度；〔4〕孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1~2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。8.5、旋挖樁施工中重點及難點控制8.5.1、樁尖沉淀厚度控制為確保樁底沉淀厚度不超標(biāo)，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制不同地層的鉆進速度，特別是進入粉砂層時，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進入泥漿；遇到特殊情況如混凝土不能及時灌注而導(dǎo)致沉淀超標(biāo)，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進行灌注。8.5.2、導(dǎo)管進水控制導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：1、首批砼儲藏缺乏，或雖然砼儲藏已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足夠儲藏的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆去除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管內(nèi)并投入足夠多的首批砼，重新灌注。2、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。3、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對②、③兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。8.5.3、卡管控制卡管主要有以下兩種情況：1、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法：用長桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，那么須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整〔注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔〕，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以去除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。2、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法：灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準(zhǔn)備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械，同時采取措施，加速砼灌注速度。3、當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。8.5.4、防塌孔措施1、在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水〔泥漿〕位突然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)疑心是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼外表上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的外表深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。2、發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。8.5.5、防埋管措施1、產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。2、假設(shè)埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼外表泥渣；派潛水工下至砼外表，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補強。8.5.6、鋼筋籠上升1、鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼外表接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。2、為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼外表在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4m3/min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受局部頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。8.5.7、灌注樁補強方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：1、對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外〔用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔〕，應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜蟮竭_補強位置以下1m，柱樁那么應(yīng)到達基巖。2、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為止。3、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。4、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa～0.8Mpa關(guān)閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結(jié)束。8.6.8、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作工程，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，防止阻礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔到達預(yù)定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度〔虛土厚度等于鉆深與孔深的差值〕。九、沖孔灌注樁施工工藝9.1、施工工藝流程、全鋼護筒施工工藝圖7下護筒旋挖成孔流程圖全鋼護筒跟進工法就是在沖擊成孔時，將鋼護筒埋入地下一定深度，然后在鋼護筒內(nèi)取土成孔；在灌注混凝土?xí)r，隨灌隨拔護筒，保證混凝土始終埋住護筒一段距離；混凝土灌注完成后，將護筒拔出而成孔工法〔見圖7〕。此工法優(yōu)點以保證成孔質(zhì)量，控制塌孔。缺點是對施工要求很高，下護筒時間長，灌注后護筒存在卡筒的風(fēng)險，施工速度減慢，施工本錢增加。施工流程：施工準(zhǔn)備→旋挖鉆機就位→鉆機開孔→下護筒→取土成孔→移機→清孔→吊放鋼筋籠→沉渣檢查→吊放導(dǎo)管→沉渣檢查→灌注混凝土→拔出護筒→移機。根據(jù)地勘報告和現(xiàn)場考察，青場特大橋右幅23b-1樁基應(yīng)地質(zhì)原因，在成孔過程中屢次發(fā)生坍塌，經(jīng)回填處理成孔過程中又屢次發(fā)生塌孔，因而在此采用全鋼護筒成孔。9.1.2、埋設(shè)護筒施工工藝〔見圖8〕主主流程編寫施工設(shè)計裝樁機就位對中驗收作業(yè)沖擊成孔吊放鋼筋籠下入導(dǎo)管灌注水下砼起拔導(dǎo)管子流程設(shè)備進場技術(shù)交底底現(xiàn)場踏勘、收集資料料資料料樁頭加工、修理制作鋼筋籠清理導(dǎo)管準(zhǔn)備隔水塞留取砼樣檢測洗導(dǎo)管主要檢查內(nèi)容審批設(shè)計檢查樁機四方桿、垂直度量導(dǎo)管密封性能砼面上升高度砼配比坍落度檢查樁位高程成孔質(zhì)量驗收準(zhǔn)備排放泥漿拌合站準(zhǔn)備制作泥漿埋設(shè)護筒樁身維護圖8沖孔灌注樁施工工藝流程圖9.2、成孔施工方案及技術(shù)措施9.2.1、前期準(zhǔn)備1、進行樁基定位，并根據(jù)樁基定位點將原場地進行整平，然后安裝護筒。根據(jù)現(xiàn)場回填情況，跟監(jiān)理業(yè)主一起確定護筒直徑及長度。2、機械設(shè)備檢查，樁機就位前檢查樁機設(shè)備，保證設(shè)備正常，同時檢查樁頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)要求。3、樁位復(fù)查，樁機就位前由技術(shù)員復(fù)查樁位，準(zhǔn)確無誤前方可就位對中。4、成孔配套協(xié)作工作準(zhǔn)備好。如需用的泥漿池制備好或到位、人員到位、樁機工作范圍內(nèi)的設(shè)備器具移走確保無礙等等。9.2.2、沖擊成孔1、樁機按鋼筋中心對正就位，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查樁機對正樁位中心線，樁機調(diào)平后進行作業(yè)，打至一定深度〔2m左右〕，復(fù)查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)作業(yè)。2、砂礫石層地段成孔質(zhì)量控制：當(dāng)作業(yè)到砂層段時，采用提高孔內(nèi)水頭平衡地層壓力進行控制。工程剛開工時，把清水參加孔內(nèi)進行成孔，在以后施工中將灌孔排出的泥漿再次參加孔內(nèi)循環(huán)利用。3、每打入4-5m深度進行一次驗孔，在更換樁頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔。4、當(dāng)樁孔到達設(shè)計成孔深度后，將樁頭提離孔底，并進行淸孔，淸孔后經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織檢查驗收合格前方可移動樁機。5、當(dāng)發(fā)生樁孔深度到達樁堪深度而未入巖，或不滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求的入巖要求時，及時向監(jiān)理工程師報告，并請監(jiān)理工程師組織相關(guān)責(zé)任單位給出進一步處理措施指令，按相關(guān)指令進行操作。6、施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。7、在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。8、在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率≤8﹪。9.2.3、成孔質(zhì)量的檢測方法成孔質(zhì)量采用測繩測孔深和沉渣厚度，用樁頭直徑控制樁徑，用樁機平臺及樁桿控制垂直度，成孔后由監(jiān)理工程師驗收，必要時根據(jù)甲方要求，成孔質(zhì)量由檢測單位檢測驗收。9.2.4、樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔徑偏差±50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：+300mm，樁位偏差≤100mm，混凝土充盈系數(shù)>1.1。9.2.5、成孔質(zhì)量的預(yù)防保證技術(shù)措施1、在測量放線中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行計算精度，放線準(zhǔn)確，復(fù)核認(rèn)真、全面，堅決不允許樁位偏差超標(biāo)準(zhǔn)。2、樁機就位前對樁位復(fù)查，就位時經(jīng)質(zhì)檢人員檢查對正樁位中心，樁機調(diào)平前方可作業(yè)。3、作業(yè)前檢查樁頭直徑，保證樁孔直徑滿足設(shè)計要求。4、樁機就位確保平整、樁桿垂直，樁機支墊穩(wěn)實，在作業(yè)過程中隨時檢查樁機水平、樁桿垂直度，防止孔偏差過大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護樁核對樁孔中心。5、作業(yè)過程中，保持孔內(nèi)水頭壓力，隨時觀察孔內(nèi)情況及出渣情況，判斷地層情況。6、樁孔安排順序，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)及施工實際情況進行安排成樁工作。9.3、鋼筋籠制安施工方案及技術(shù)措施材料控制鋼筋品牌必須在業(yè)主限定品牌范圍內(nèi)。鋼筋進場后必須報請監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗合格和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可投入使用，嚴(yán)格執(zhí)行材料進場驗收控制程序。2、鋼筋籠的制作〔1〕鋼筋籠主要參數(shù)詳見設(shè)計圖紙要求?！?〕制作前對鋼筋的要求：使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時上面覆蓋雨布?！?〕鋼筋籠制作①鋼筋籠制作必須在鋼筋集中加工房進行，鋼加工時必須水平穩(wěn)固不變形。②鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：主筋間距：±10mm箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長度：±100mm〔4〕定位與連接①鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯開，采用焊接滿足單面焊10d，雙面焊5d，兩相鄰接頭錯開距離與連接要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。②主筋與箍筋、螺旋繞筋間點焊連接，箍筋接頭采用雙面搭接焊。③鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入孔內(nèi)不脫落。④檢查驗收：建立完善的鋼筋籠驗收制度，制作組在制作完成后，由工程部質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)及要求進行驗收，下入孔內(nèi)前，報監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，才能下入孔內(nèi)。3、鋼筋籠吊裝①吊放鋼筋籠之前，須檢查編號、順序是否準(zhǔn)確，接頭是否齊全。②安放鋼筋籠包括：起吊－下入－井口固定－垂直檢查－連接成型。③籠子起吊，采用四節(jié)式吊車起吊。④鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準(zhǔn)儀測定每個孔的孔口標(biāo)高，計算并丈量好吊筋長度，然后固定在孔口橫梁上。4、鋼筋籠焊接質(zhì)量要求〔1〕鋼筋籠分段制作，受力鋼筋采用焊接接頭，設(shè)置在同一截面內(nèi)的接頭宜相互錯開，錯開長度應(yīng)大于35d?！?〕帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接?！?〕電弧搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊?！?〕焊接時，引弧應(yīng)在幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋?！?〕焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫外表應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩，弧坑應(yīng)填滿?！?〕搭接焊時，采用雙面焊：搭接長度≥5d，采用單面焊：搭接長度≥10d?！?〕搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。5、鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施〔1〕熟悉鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖，牢記尺寸要求，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求?！?〕鋼筋焊接施工之前，應(yīng)去除外表上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除?！?〕電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)?！?〕鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自然彎曲，主筋直徑≥14mm的二級鋼，對焊接局部或搭焊局部要做抗拉試驗，搭焊要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)潛心焊和開焊?！?〕對班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格根底上，請工程部質(zhì)量工程師、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢部門檢查驗收?！?〕對電焊設(shè)備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設(shè)備停運時，要切斷電源?！?〕平安使用對焊機、切割機，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時，要注意防止燒傷和擊傷眼部。9.4、成樁施工方案及技術(shù)措施1、混凝土要求施工中，其配合比設(shè)計、混凝土拌制、混凝土運輸和澆筑嚴(yán)格按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)：工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》、《預(yù)拌混凝土》、《混凝土泵送劑》、(粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。此外，工程部匯同監(jiān)理對砼站原材抽檢，攪拌計量監(jiān)督，在施工現(xiàn)場設(shè)專人復(fù)查拌合物和易性與坍落度，并按要求每樁分別制作砼試塊。2、導(dǎo)管〔1〕導(dǎo)管采用焊縫鋼管制作，直徑φ300mm，底管長度不宜小于4m，每節(jié)長2.50m，備有1.0m調(diào)節(jié)管，以滿足初灌時調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長?！?〕導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查接頭、卡孔、內(nèi)壁的光滑性，導(dǎo)管支架支承點的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況?！?〕導(dǎo)管在使用前先對接檢查其直線度，以及密封性能。〔4〕導(dǎo)管拆裝采用專用工具。3、水下砼灌注：〔1〕導(dǎo)管下部應(yīng)離開孔底300-500mm?！?〕導(dǎo)管全部入孔前，計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，并填寫有關(guān)表格。〔3〕3，根據(jù)不同樁徑及經(jīng)驗充盈系數(shù)實際確定每種直徑樁的初灌量，初灌量要保證導(dǎo)管埋深3m，剪斷隔水塞同時保證后續(xù)砼灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、平安?！?〕灌注中，導(dǎo)管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢，同時提高灌注質(zhì)量。尤其在撥管前，測定好孔內(nèi)砼高度，計算砼富裕量，緩慢上下竄動導(dǎo)管，以保證樁頭質(zhì)量。〔5〕灌注中，如發(fā)生卡管可在允許的導(dǎo)管埋入深度范圍內(nèi)，略為提升導(dǎo)管，或用提升后猛然下插導(dǎo)管的動作來抖動導(dǎo)管，抖動后的導(dǎo)管下口不得低于原來的位置，否那么反會使失去流動性的砼堵塞導(dǎo)管口。如果用上述方法仍不能消除卡管時，那么應(yīng)停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通?！?〕在混凝土灌注中，孔內(nèi)泥漿受壓，不斷溢出，要提前疏通渠道，假設(shè)滿足不了那么考慮用污水泵輔助抽出?！?〕水下混凝土灌注技術(shù)要求：孔內(nèi)砼面高度0～15m間，導(dǎo)管埋深2m～6m；16m以上，導(dǎo)管埋深2m～10m。隨時做好各種記錄，測量的每一個數(shù)據(jù)，特別是孔內(nèi)混凝土面高度與導(dǎo)管埋深。按標(biāo)準(zhǔn)要求制作混凝土試塊并養(yǎng)護。每根樁灌注時間宜控制在2小時以內(nèi)。當(dāng)砼灌注接近樁頂標(biāo)高時，仔細探測，超灌高度＞0.5m時，停止灌注砼。十、人工挖孔樁施工平安要求1、工程部與班組及操作人員都要進行全面、具體和有針對性的平安技術(shù)交底，內(nèi)容包括工作場所和平安防護措施、平安操作規(guī)程、平安考前須知，開展經(jīng)常性地平安自查，嚴(yán)禁使用手動提升設(shè)備。2、施工現(xiàn)場掛設(shè)平安標(biāo)志，特別是主要施工部位，作業(yè)點和危險區(qū)域，主要通道口均掛設(shè)相關(guān)的平安標(biāo)志。施工機械設(shè)備隨機掛設(shè)平安操作規(guī)程。3、施工現(xiàn)場按要求配備特種作業(yè)人員操作工，建立特種作業(yè)人員操作花名冊。特種作業(yè)人員于有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證止崗，操作證接規(guī)定年限復(fù)審，不得超期使用。4、開始掘進前，做好防止落石及塌方的施工準(zhǔn)備工作，先將井口周圍lm以內(nèi)碎石、雜物去除干凈；在土質(zhì)比擬破碎的地表掘進，井口必須支護，防護圈應(yīng)高出地表0.3m，進入樁基坑中作業(yè)必須戴好平安帽，同時防落網(wǎng)隨掘進的下降逐步下移，保證施工工人的平安。5、防護壁坍塌措施：每節(jié)樁孔挖完后立即支護護壁模板，澆注護壁砼，一般情況下24h前方可撤除護壁模板，護壁可加配適量鋼筋，上下護壁要有鋼筋拉結(jié)，防止某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護壁間搭接長度不小于50mm。6、對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、平安裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和平安使用。對運土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對提升架卷揚機質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能事故。7、當(dāng)樁孔孔深超過8m時，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不少于25L／S。孔底鑿石時必須加大送風(fēng)量。8、樁孔設(shè)置C30砼護壁，護壁厚度15cm(上大下小，分節(jié)澆筑；樁間凈距小于4，5米時，必須采取間隔開挖，擴底橇那么以擴底局部計；并派專人經(jīng)常檢查樁孔砼護壁施工質(zhì)量和變形情況。9、井口護圈要高出地面m，并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作平安使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。10、己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須設(shè)置井蓋和圍欄圍擋。11、凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。挖孔人員上下孔井，必須使用平安爬梯；井下需要工具，必須用專用繩索遞送，繩索隨時檢查，有斷絲立即更換。禁止任何井內(nèi)拋擲。井下作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)以2h為宜，最長不得超過3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。井孔上、下有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機等。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。12、施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和撤除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GJ46-2005。13、樁孔驗收合格后，立即進行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入入孔吊裝時要防止碰撞破壞孔壁。14、一根樁的混凝土，必須當(dāng)天連續(xù)澆筑完。當(dāng)孔壁有砂土層時，應(yīng)將混凝土澆注超過砂土層再振換搗。孔內(nèi)振搗混凝土應(yīng)該用繩索牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。15、正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。16、成孔后混凝土灌注前，應(yīng)用竹膠板將井口掩蓋，并設(shè)有警示牌。十一、人工挖孔樁平安防控措施首先對作業(yè)人員進行認(rèn)真全面的平安技術(shù)交底，告知他們崗位危險和躲避危險的方法，并告知他們防護措施和監(jiān)控措施不到位時有權(quán)拒絕作業(yè)。1、為防止作業(yè)人員上下孔時墜落，應(yīng)配置適用和可靠的升降設(shè)備，同時作業(yè)人員上下孔要用專用吊籠，嚴(yán)禁用其他方式上下孔。2、為防止物體打擊，孔內(nèi)作業(yè)人員一定要戴好平安帽，孔口設(shè)置高出地面30cm的井圈，棄土和工具等放置在井圈外，挖出的土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必須戴平安帽、身系平安帶。施工前對卷揚機和鋼絲繩進行檢查，確定其平安起吊能力前方可投入運行。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。3、為防止作業(yè)人員孔中毒和窒息，地下特殊地層中往往含有Co、SO2、H2S或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對孔內(nèi)空氣隨時進行儀器監(jiān)測，隨時配備空壓機和足夠到井底的通風(fēng)管。根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果和孔底作業(yè)人員的需要，隨時向孔內(nèi)通風(fēng)換氣，復(fù)工前還應(yīng)向樁孔內(nèi)由下而上吹風(fēng)10分鐘；人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施標(biāo)準(zhǔn)要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并報當(dāng)