鈑金件的質(zhì)量管理與過程控制

鈑金件質(zhì)量控制要點鈑金件具有批量小、品種多的特點，不同客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也不相同，所以鈑金加工的質(zhì)量很難控制。若要控制好鈑金件的加工質(zhì)量，就必須做好以下幾點。⑴客戶圖紙到手后，根據(jù)工件圖及訂單批量的不同，選擇不同的落料方式，其中有激光切割、數(shù)控沖床、剪板、模具加工等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，后期要進(jìn)行去毛刺處理，這對工件精度有一定影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但加工小工件耗時較長。在數(shù)控沖床和激光切割機(jī)旁放置工作臺，利于板料放置到機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定地方，為折彎試模提供材料。在工件落料后，對邊角、毛刺、接點進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外形的美觀，同時外形的修整也為折彎時的精準(zhǔn)定位作出了保證，使工件靠在折彎機(jī)上的位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸一致。⑵在落料完成后，不同工件根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序，包括折彎、壓鉚、翻邊攻絲、點焊、打凸包、段差等。有時在折彎一兩刀后，要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮優(yōu)先加工，以免其他工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，若折彎后不能碰焊要在折彎之前焊接好。折彎時，首先要根據(jù)圖紙上的尺寸、材料厚度，確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形，這是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，一般規(guī)律是先內(nèi)后外、先小后大、先特殊后普通。有壓死邊要求的工件首先將工件折彎到30°～40°，然后用整平模將工件壓死。壓鉚時，根據(jù)螺柱的高度選擇相應(yīng)的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓點超出工件面，造成工件報廢。⑶常見的鈑金焊接方式有氬弧焊、點焊、二氧化碳保護(hù)焊、手工電弧焊等。氬弧焊主要用于兩個較大工件的連接，或者工件需要邊角處理的情況，這種焊接方法可使工件表面平整、光滑。采用亞弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，特別是處理工件邊角時，因此焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理。點焊首先要注意工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時應(yīng)考慮做定位工裝，以保證點焊位置的準(zhǔn)確。為了保證焊接位置準(zhǔn)確，在待焊接工件上打凸點。在焊接時，要調(diào)好預(yù)壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理。⑷工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材的表面處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完成后進(jìn)行磷化處理，之后再進(jìn)行噴涂處理。鍍鋅板需先進(jìn)行表面清洗，之后再脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板、霧面板、拉絲板）在折彎前可進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打磨處理。鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂的顏色選擇不同的氧化底色，常用黑色陽極氧化和本色氧化。鋁板在噴涂時，要先進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理，這樣做可以使表面清潔，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗時，將工件掛在流水線上，經(jīng)過清洗溶液進(jìn)入清水中，然后經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，最后將工件從流水線上取下。在表面前處理后進(jìn)入噴涂工序，工件要求裝配后再噴涂時，牙孔或部分導(dǎo)電孔需進(jìn)行保護(hù)處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，零件批量大時可制作定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時就不會噴到工件內(nèi)部。在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。工件在裝配前進(jìn)行噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。若工件需雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品串在一起進(jìn)行噴涂；對表面要求高的工件，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件需在接地符處用專用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時，首先將工件掛在流水線上，用氣管吹去表面附著的灰塵，之后進(jìn)入噴涂區(qū)進(jìn)行噴涂，噴涂完成后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，最后從流水線上取下噴涂好的工件。此外，還有手工噴涂和自動噴涂兩種噴涂方式，這兩種方式采用的工裝就不同了。在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中使用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，整個操作過程要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹干凈。⑸裝配完成后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜/EPE等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免邊包裝邊裁剪影響加工速度。工件批量大時可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝完成后，在外包裝上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。質(zhì)量檢查⑴尺寸問題，各工序按圖紙尺寸嚴(yán)格把關(guān)，前制程部分尺寸以實配為準(zhǔn)，組裝后尺寸按照客戶圖紙要求，對尺寸不符者進(jìn)行返修或報廢處理。⑵外觀問題，嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，外觀不允許碰劃傷，對噴涂后的色差、顆粒、橘皮、流痕、明顯掛鉤印等一些外觀