煤礦許用改性硝銨炸藥

ICS71.100.30

G89

備案號(hào)：MT

中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MT/T××—200×

煤礦許用改性硝銨炸藥

Permissiblemodifiedammoniumnitrateexplosive

(送審稿)

200×-××-××發(fā)布200×-××-××實(shí)施

國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

MT/T××—200×

煤礦許用改性硝銨炸藥

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦許用改性硝銨炸藥的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)

容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦許用改性硝銨炸藥的制造與驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則

GB/T10111利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法

GB/T12436炸藥作功能力試驗(yàn)鉛法

GB/T12440炸藥猛度試驗(yàn)鉛柱壓縮法

GB/T13228工業(yè)炸藥爆速測(cè)定法

GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則

GB14493工業(yè)炸藥包裝

GB/T17582工業(yè)炸藥分類(lèi)和命名規(guī)則

GB18098工業(yè)炸藥爆炸后有毒氣體含量的測(cè)定

MT61煤礦許用炸藥井下可燃?xì)獍踩仍囼?yàn)方法和判定規(guī)則

MT378煤礦許用炸藥抗爆燃性測(cè)定方法和判定規(guī)則

MT/T932工業(yè)炸藥密度、水分、殉爆距離的測(cè)定

MT/T934煤礦許用炸藥煤塵—可燃?xì)獍踩囼?yàn)方法及判定

3定義

3.1煤礦許用改性硝銨炸藥

以硝酸銨為主要成分，加入復(fù)合油、木粉、消焰劑及改性劑等原材料制成的適用于有可燃?xì)夂停ɑ颍?/p>

煤塵爆炸危險(xiǎn)的爆破工程。

4分類(lèi)與命名

煤礦許用改性硝銨炸藥的產(chǎn)品分類(lèi)和命名按GB/T17582的規(guī)定。

5要求

5.1組分

組分含量（以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)）%

炸藥名稱(chēng)

硝酸銨復(fù)合油木粉消焰劑改性劑

一級(jí)煤礦許用改性硝銨炸藥標(biāo)稱(chēng)值±1.5標(biāo)稱(chēng)值±0.5標(biāo)稱(chēng)值±0.5標(biāo)稱(chēng)值±1.0標(biāo)稱(chēng)值±0.5

二級(jí)煤礦許用改性硝銨炸藥標(biāo)稱(chēng)值±1.5標(biāo)稱(chēng)值±0.5標(biāo)稱(chēng)值±0.5標(biāo)稱(chēng)值±1.0標(biāo)稱(chēng)值±0.5

1

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5.2性能

煤礦許用改性硝銨炸藥的主要性能符合表1要求

表1煤礦許用改性硝銨炸藥的主要性能

性能

煤塵---可

可燃?xì)獍踩ㄋ幈ê?/p>

炸藥名稱(chēng)殉爆藥卷燃?xì)獍踩?/p>

水分猛度爆速作功能力度（以半數(shù)有毒氣體含抗爆

距離密度（以半數(shù)引

％3mmm/sml引火量計(jì)）量燃性

cmg/cm火量計(jì)）

gL/kg

g

一級(jí)煤礦許

≤0.93～≥

用改性硝銨≥3≥103≥228≥100≤80合格≥80

0.51.052.8×10

炸藥

二級(jí)煤礦許

≤0.93～≥

用改性硝銨≥2≥103≥218≥180≤80合格≥150

0.51.052.6×10

炸藥

5.3藥卷規(guī)格

外徑：（32±1）mm、（35±1）mm。

藥卷質(zhì)量：（150±3）g、（200±5）g。

用戶(hù)需要其他規(guī)格時(shí)，可由雙方協(xié)商后在合同中注明。

6試驗(yàn)方法

6.1組分分析參考附錄A。

6.2水分按MT/T932的規(guī)定進(jìn)行。

6.3藥卷密度按MT/T932的規(guī)定進(jìn)行。

6.4猛度的測(cè)定按GB/T12440的規(guī)定進(jìn)行。

6.5爆速的測(cè)定按GB/T13228的規(guī)定進(jìn)行。

6.6殉爆距離的測(cè)定按MT/T932的規(guī)定進(jìn)行。

6.7作功能力的測(cè)定按GB/T12436的規(guī)定進(jìn)行。

6.8可燃?xì)獍踩鹊臏y(cè)定按MT61的規(guī)定進(jìn)行。

6.9炸藥爆炸后有毒氣體含量的測(cè)定按GB18098的規(guī)定進(jìn)行。

6.10抗爆燃性的測(cè)定按MT378的規(guī)定進(jìn)行。

6.11煤塵—可燃?xì)獍踩鹊臏y(cè)定按MT/T934的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類(lèi)

產(chǎn)品分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期

7.2.1.1每批應(yīng)測(cè)定水分、殉爆距離、藥卷密度、藥卷外徑及藥卷質(zhì)量（后三項(xiàng)允許在生產(chǎn)工序中檢

驗(yàn)）。

7.2.1.2每十批至少測(cè)定一次猛度和爆速。

7.2.2組批

每批應(yīng)由同一工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，批量應(yīng)不超過(guò)25t。

7.2.3抽樣

檢驗(yàn)所需樣品應(yīng)按GB/T10111規(guī)定的方法隨機(jī)抽取，允許在產(chǎn)品包裝過(guò)程中的不同部位取樣。樣品

總量應(yīng)不少于12kg。

2

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7.2.4判定規(guī)則

按7.2.1規(guī)定的檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)區(qū)間的首批為該區(qū)間的代表批，代表批初驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，則

判為合格。初驗(yàn)?zāi)稠?xiàng)測(cè)試結(jié)果不合格時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)有一項(xiàng)指標(biāo)仍不合格時(shí)，則此代表批為不合格，

應(yīng)從交驗(yàn)中剔除，并應(yīng)在此不合格批以后對(duì)連續(xù)五個(gè)批進(jìn)行該項(xiàng)目的測(cè)試。若連續(xù)五個(gè)批均合格時(shí)，可

以恢復(fù)正常檢驗(yàn)周期進(jìn)行取樣。若連續(xù)五個(gè)批中又出現(xiàn)不合格時(shí)，除此批剔除外，還需在該不合格批以

后對(duì)連續(xù)五個(gè)批進(jìn)行該項(xiàng)目的測(cè)試。

復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重新在原取樣包裝件中取兩份樣品，對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果均符合要求時(shí)，即判

該項(xiàng)目為合格。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1型式檢驗(yàn)時(shí)機(jī)

在有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品定型、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b)正式生產(chǎn)后，如設(shè)備、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)國(guó)家相關(guān)監(jiān)管機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表1中的所有項(xiàng)目和藥卷規(guī)格。

7.3.3抽樣

檢驗(yàn)所需樣品按GB/T10111規(guī)定的方法隨機(jī)抽取，樣品總量應(yīng)不少于12kg。

7.3.4判定規(guī)則

所檢驗(yàn)的項(xiàng)目均符合要求時(shí)，判定產(chǎn)品合格。

炸藥爆炸后有毒氣體含量、可燃?xì)獍踩?、抗爆燃性、煤塵—可燃?xì)獍踩人捻?xiàng)指標(biāo)中若有一項(xiàng)測(cè)

定結(jié)果不符合要求，則判定產(chǎn)品不合格。

除炸藥爆炸后有毒氣體含量、可燃?xì)獍踩取⒖贡夹?、煤塵—可燃?xì)獍踩韧獾钠渌?xiàng)中若有二

項(xiàng)以上（不含二項(xiàng)）測(cè)定結(jié)果不符合要求，則判定產(chǎn)品不合格。若有一項(xiàng)或二項(xiàng)測(cè)定結(jié)果不符合要求，

應(yīng)對(duì)不符合要求項(xiàng)目進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果均符合要求時(shí)，仍判定產(chǎn)品合格，否則為不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1標(biāo)志

產(chǎn)品的外包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB14493和安全標(biāo)志的相關(guān)規(guī)定。

8.2包裝

8.2.1藥卷包裝

8.2.1.1藥卷

8.2.1.1.1藥卷用紙筒由炸藥卷紙浸以石蠟后卷成，筒壁應(yīng)不少于兩層，不應(yīng)有皺皮、翹邊和破損；

8.2.1.1.2藥卷兩端的紙應(yīng)從不少于三面緊緊折疊，不應(yīng)有夾藥或漏藥；

8.2.1.1.3藥卷沾防潮劑（一般為石蠟）封口時(shí)，不允許有防潮劑堆積；

8.2.1.1.4每100g炸藥用紙量不大于2g,防潮劑用量不大于3.5g。

8.2.1.2中包

將一定數(shù)量的藥卷排列整齊，兩端進(jìn)行防潮處理后外包一層紙袋紙，裝于聚乙烯塑料袋中，抽氣熱

合密封，組成一個(gè)中包。同一批中，每一中包內(nèi)的藥卷規(guī)格及根數(shù)應(yīng)相同。

8.2.1.3包裝件

將一定數(shù)量的中包排列在瓦楞紙箱內(nèi)，封箱牢固。紙箱內(nèi)炸藥質(zhì)量應(yīng)不超過(guò)30kg。

8.2.2產(chǎn)品隨帶文件

每一包裝件內(nèi)應(yīng)隨帶產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。產(chǎn)品合格證的編寫(xiě)按GB/T14436的規(guī)定，使用說(shuō)明

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書(shū)的編寫(xiě)按GB9969.1的規(guī)定。

8.2.3包裝檢驗(yàn)

8.2.3.1每班至少?gòu)陌b件中抽取五個(gè)中包進(jìn)行浸水試驗(yàn)（將藥卷中包浸入盛有室溫的水槽中，上壓

壓藥板。水面應(yīng)高出藥包5cm，保持10min后取出，擦干外部的水，觀察其是否漏水），檢查中包密封

性。合格率應(yīng)不低于80%，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行雙倍復(fù)試，仍不合格時(shí)進(jìn)行返修。

8.2.3.2每批抽取10%包裝件，按8.1的要求檢查包裝標(biāo)志；按8.2.1至8.2.2的要求檢查包裝質(zhì)量

（藥卷和中包允許在生產(chǎn)工序中進(jìn)行檢驗(yàn)）。被檢包裝件均應(yīng)符合要求，否則對(duì)該批包裝件進(jìn)行100%

檢查，不符合要求的應(yīng)予以返修。

8.3運(yùn)輸

產(chǎn)品的運(yùn)輸，必須按照國(guó)家有關(guān)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)囊?guī)定進(jìn)行。

8.4貯存

產(chǎn)品在原包裝條件下，貯存在通風(fēng)良好、干燥、防火、防盜的庫(kù)房?jī)?nèi)，保質(zhì)期為4個(gè)月。

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附錄A

(資料性附錄)

煤礦許用改性硝銨炸藥組分分析試驗(yàn)方法

A.1復(fù)合油相含量的測(cè)定

A.1.1原理

利用丙酮將復(fù)合油相從改性硝銨炸藥中溶取出來(lái)，用減量法求得復(fù)合油相的含量。由于用丙酮溶取

試樣中的復(fù)合油時(shí)，會(huì)有少量的改性硝銨隨之溶解，應(yīng)先測(cè)定試樣的損失量和溶于丙酮相中微量改性硝

銨的量。

丙酮相中微量改性硝銨的測(cè)定是根據(jù)硝酸銨與甲醛反應(yīng)原理。硝酸銨與甲醛有如下反應(yīng)：

4NH4NO3＋6HCHO===（CH2）6N4＋4HNO3＋6H2O

反應(yīng)后生成的硝酸物質(zhì)的量與反應(yīng)前硝酸銨的量相當(dāng)，故可以用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定求得丙酮相

中微量硝酸銨的含量。

A.1.2試劑

試驗(yàn)所用試劑如下：

a)丙酮：GB/T686，分析純；

b)甲醛溶液：將甲醛（GB/T685，分析純）與等體積的蒸餾水混合，使用前應(yīng)用氫氧化鈉溶液調(diào)

至中性；

c)氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液（濃度為0.03mol/L）：將1.2g氫氧化鈉（GB/T629，分析純）溶于1000mL

蒸餾水中，儲(chǔ)于塑料瓶中，使用前應(yīng)標(biāo)定；

d)甲基紅指示劑（濃度為0.001g/L）：將0.1g甲基紅（HG/T3—958）溶于60mL無(wú)水乙醇（GB/T678，

分析純）中，用蒸餾水稀釋至100mL；

e)酚酞指示劑（濃度為0.01g/L）：將1g酚酞（GB/T10729）溶于60mL無(wú)水乙醇（GB/T678，分

析純）中，用蒸餾水稀釋至100mL。

A.1.3儀器、裝置

試驗(yàn)所用儀器、裝置如下：

a)分析天平：感量為0.1m；

b)錐形瓶：250mL；

c)堿式滴定管：10mL；

d)移液管：10mL；

e)砂芯坩堝：3#；

f)容量瓶：100mL；

g)抽濾裝置：一套。

A.1.4試驗(yàn)步驟

A.1.4.1丙酮溶解后試樣損失量的測(cè)定

用分析天平稱(chēng)取3g試樣，精確至0.0001g，置于已恒量的砂芯坩堝中。將丙酮注入洗瓶?jī)?nèi)，置于水

浴上加熱至沸，然后用丙酮洗滌試樣，每次用量5ml～10mL，并抽濾，洗滌抽濾六次，將濾液收集在

100mL的溶量瓶中，再用丙酮將濾液稀釋至溶量瓶的刻度并搖勻。保留濾液（作為濾液A），用于丙酮

中微量硝酸銨含量的測(cè)定。

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MT/T××—200×

將經(jīng)丙酮洗滌后剩余的試樣連同坩堝一起放置烘箱內(nèi)于105℃±5℃烘干至恒量。試樣損失量按式

計(jì)算：

m1m2

ω2=100(A.1)

m0

式中：

ω2—經(jīng)丙酮洗滌后試樣損失物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；

m1—試樣加坩堝的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；

m2—經(jīng)丙酮洗滌后剩余試樣加坩堝的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；

m0—干試樣的質(zhì)量[m×（1-ω1）]的數(shù)值，單位為克（g）。

結(jié)果精確至二位小數(shù)。

A.1.4.2丙酮中微量改性硝酸銨含量的測(cè)定

移取A1.4.1所得的濾液A10mL于250ml的錐形瓶中，加入50ml蒸餾水，滴入二滴甲基紅指示劑，

如溶液呈紅色，滴加氫氧化鈉呈黃色（不計(jì)讀數(shù)）；然后加入10mL甲醛溶液放置3min～5min，再滴

入二滴酚酞指示劑，用氫氧化鈉溶液滴定至溶液由紅色變黃色，又出現(xiàn)紅色為終點(diǎn)。同時(shí)取10mL丙酮

作空白試驗(yàn)。

干試樣溶于丙酮中的微量改性硝銨的含量按式（計(jì)算A.2）

c(VV0)0.0800410

ω3=100(A.2)

m0

式中：

ω3—干試樣溶于丙酮相中的微量改性硝銨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；

c—?dú)溲趸c標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定后的濃度的數(shù)值，單位為摩爾每升（mol/L）；

v—滴定時(shí)消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積的數(shù)值，單位為毫升（mL）；

v0—空白試驗(yàn)消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積的數(shù)值，單位為毫升（mL）；

m0干試樣的質(zhì)量[m×（1-ω1）]的數(shù)值，單位為克（g）；

0.08004—硝酸銨的毫摩爾質(zhì)量的數(shù)值，單位為克每毫摩爾（g/mmol）。

結(jié)果精確至二位小數(shù)。

A.1.5復(fù)合油相含量的確定

試樣中復(fù)合油相的含量按式（A.3）計(jì)算：

1

ω4=2[3](A.3)

1001

式中：

ω4—干試樣中復(fù)合油相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；

ω2—經(jīng)丙酮洗滌后試樣損失物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；

ω1—試樣中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；

ω3—干試樣溶于丙酮相中的微量改性硝銨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%。

結(jié)果取兩次平行測(cè)定的算術(shù)平均值，精確至二位小數(shù)，平行誤差應(yīng)不大于0.3%。

A.2食鹽含量的測(cè)定

A.2.1方法原理

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MT/T××—200×

在有鉻酸鉀指示劑存在下，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定氯化鈉，生成氯化銀沉淀。當(dāng)過(guò)量的硝酸銀與鉻

酸鉀作用生成磚紅色鉻酸銀時(shí)，即為終點(diǎn)。根據(jù)硝酸銀的濃度和消耗的體積計(jì)算食鹽含量。

A.2.2試劑

試驗(yàn)所用試劑如下：

a)硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液（濃度為0.1mol/L）：用硝酸銀（GB/T670，分析純）配制；

b)鉻酸鉀溶液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的水溶液）：用鉻酸鉀（HG/T3—918，分析純）配制；

c)二苯胺硫酸溶液（濃度為0.01g/mL）：稱(chēng)取1g二苯胺（GB/T681，分析純），精確至0.1g，

溶于100mL硫酸（GB/T625，分析純）中。

A.2.3儀器、裝置

試驗(yàn)所用儀器、裝置如下：

a)吸濾瓶：1000mL或500mL；

b)錐形瓶：250mL；

c)大肚吸管：50mL；

d)滴定管：50mL，茶色；

e)表玻璃；

f)容量瓶：500mL。

A.2.4試驗(yàn)步驟

將A1.4.1所得的經(jīng)丙酮洗滌后剩余試樣，再經(jīng)40℃～50℃的蒸餾水進(jìn)行洗滌，每次用水5mL～10

mL，并抽濾，直到濾液用二苯胺硫酸溶液檢查不顯藍(lán)色。將濾液收集于500mL容量瓶中，中待其冷卻

至室溫后用蒸餾水稀釋至刻線(xiàn)，振蕩均勻備用。

用大肚吸管取50mL濾液于錐形瓶中，加四滴鉻酸鉀溶液。用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。直到溶液由黃白

色變成磚紅色，且振蕩后仍不消色為止。

A.2.5結(jié)果的表述

試樣中食鹽的含量按（A.4）計(jì)算：

cV10.05846500

ω5=100（A.4）

m050

式中：

ω5—試樣中食鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；

c1—硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度的數(shù)值，單位為摩爾每升（mol/L）；

V1—消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積的數(shù)值，單位為毫升（mL）；

m0—干試樣的質(zhì)量[m×（1-ω1）]的數(shù)值，單位為克（g）；

0.05846—食鹽的毫摩爾質(zhì)量的數(shù)值，單位為克每毫摩爾（g/mmol）。

結(jié)果取兩次平行測(cè)定的算術(shù)平均值，精確至二位小數(shù)，平行誤差應(yīng)不大于0.5%。

A.3改性硝酸銨含量的測(cè)定

A.3.1方法原理

經(jīng)丙酮洗滌后剩余的試樣再經(jīng)熱水洗滌，改性硝酸銨和食鹽溶于水中，利用減量法求得改性硝酸銨

的含量。

A.3.2試驗(yàn)步驟

將A.2.4所得的水不溶物連同坩堝置于烘箱內(nèi)于105℃±5℃烘干至恒量。

A.3.3結(jié)果的表述

試樣中改性硝酸銨的含量按式（A.5）計(jì)算：

7

MT/T××—200×

m2m3

ω6=10035（A.5）

m0

式中：

ω6—干試樣中改性硝酸銨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；

m2—經(jīng)丙酮洗滌后剩余試樣加坩堝的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；

m3—水不溶物加坩堝的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；

ω3—干試樣溶于丙酮相中的微量改性硝銨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%。

ω5—干試樣中食鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；

m0—干試樣的質(zhì)量[m×（1-ω1）]的數(shù)值，單位為克（g）。

結(jié)果取兩次平行測(cè)定的算術(shù)平均值，精確至二位小數(shù)，平行誤差應(yīng)不大于0.5%。

A.4木粉含量的測(cè)定

試樣經(jīng)丙酮和水洗滌的不溶物即為木粉，試樣中木粉的含量按式（A.6）計(jì)算：

m3m4

ω7=100（A.6）

m0

式中：

ω7—干試樣中木粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；

m3—水不溶物加坩堝的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；

m4—坩堝的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；

m0—干試樣的質(zhì)量[m×（1-ω1）]的數(shù)值，單位為克（g）。

8

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭行業(yè)煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：煤炭科學(xué)研究總院撫順?lè)衷?、長(zhǎng)沙礦冶研究院、白水鈺龍化工有限責(zé)任公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：段赟、劉厚平、董春海、鄭鋒、景乃英、肖國(guó)、張春雨、弓啟祥、王玉成、劉

永明

I

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煤礦許用改性硝銨炸藥

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦許用改性硝銨炸藥的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)

容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦許用改性硝銨炸藥的制造與驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則

GB/T10111利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法

GB/T12436炸藥作功能力試驗(yàn)鉛法

GB/T12440炸藥猛度試驗(yàn)鉛柱壓縮法

GB/T13228工業(yè)炸藥爆速測(cè)定法

GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則

GB14493工業(yè)炸藥包裝

GB/T17582工業(yè)炸藥分類(lèi)和命名規(guī)則

GB18098工業(yè)炸藥爆炸后有毒氣體含量的測(cè)定

MT61煤礦許用炸藥井下可燃?xì)獍踩仍囼?yàn)方法和判定規(guī)則

MT378煤礦許用炸藥抗爆燃性測(cè)定方法和判定規(guī)則

MT/T932工業(yè)炸藥密度、水分、殉爆距離的測(cè)定

MT/T934煤礦許用炸藥煤塵—可燃?xì)獍踩囼?yàn)方法及判定

3定義

3.1煤礦許用改性硝銨炸藥

以硝酸銨為主要成分，加入復(fù)合油、木粉、消焰劑及改性劑等原材料制成的適用于有可燃?xì)夂停ɑ颍?/p>

煤塵爆炸危險(xiǎn)的爆破工程。

4分類(lèi)與命名

煤礦許用改性硝銨炸藥的產(chǎn)品分類(lèi)和命名按GB/T17582的規(guī)定。

5要求

5.1組分

組分含量（以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)）%

炸藥名稱(chēng)

硝酸銨復(fù)合油木粉消焰劑改性劑

一級(jí)煤礦許用改性硝銨炸藥標(biāo)稱(chēng)值±1.5標(biāo)稱(chēng)值±0.5標(biāo)稱(chēng)值±0.5標(biāo)稱(chēng)值±1.0標(biāo)稱(chēng)值±0.5

二級(jí)煤礦許用改性硝銨炸藥標(biāo)稱(chēng)值±1.5標(biāo)稱(chēng)值±0.5標(biāo)稱(chēng)值±0.5標(biāo)稱(chēng)值±1.0標(biāo)稱(chēng)值±0.5

1

MT/T××—200×

5.2性能

煤礦許用改性硝銨炸藥的主要性能符合表1要求

表1煤礦許用改性硝銨炸藥的主要性能

性能

煤塵---可

可燃?xì)獍踩ㄋ幈ê?/p>

炸藥名稱(chēng)殉爆藥卷燃?xì)獍踩?/p>

水分猛度爆速作功能力度（以半數(shù)有毒氣體含抗爆

距離密度（以半數(shù)引

％3mmm/sml引火量計(jì)）量燃性

cmg/cm火量計(jì)）

gL/kg

g

一級(jí)煤礦許

≤0.93～≥

用改性硝銨≥3≥103≥228≥100≤80合格≥80

0.51.052.8×10

炸藥

二級(jí)煤礦許

≤0.93～≥

用改性硝銨≥2≥103≥218≥180≤80合格≥150

0.51.052.6×10

炸藥

5.3藥卷規(guī)格

外徑：（32±1）mm、（35±1）mm。

藥卷質(zhì)量：（150±3）g、（200±5）g。

用戶(hù)需要其他規(guī)格時(shí)，可由雙方協(xié)商后在合同中注明。

6試驗(yàn)方法

6.1組分分析參考附錄A。

6.2水分按MT/T932的規(guī)定進(jìn)行。

6.3藥卷密度按MT/T932的規(guī)定進(jìn)行。

6.4猛度的測(cè)定按GB/T12440的規(guī)定進(jìn)行。

6.5爆速的測(cè)定按GB/T13228的規(guī)定進(jìn)行。

6.6殉爆距離的測(cè)定按MT/T932的規(guī)定進(jìn)行。

6.7作功能力的測(cè)定按GB/T12436的規(guī)定進(jìn)行。

6.8可燃?xì)獍踩鹊臏y(cè)定按MT61的規(guī)定進(jìn)行。

6.9炸藥爆炸后有毒氣體含量的測(cè)定按GB18098的規(guī)定進(jìn)行。

6.10抗爆燃性的測(cè)定按MT378的規(guī)定進(jìn)行。

6.11煤塵—可燃?xì)獍踩鹊臏y(cè)定按MT/T934的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類(lèi)

產(chǎn)品分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期

7.2.1.1每批應(yīng)測(cè)定水分、殉爆距離、藥卷密度、藥卷外徑及藥卷質(zhì)量（后三項(xiàng)允許在生產(chǎn)工序中檢

驗(yàn)）。

7.2.1.2每十批至少測(cè)定一次猛度和爆速。

7.2.2組批

每批應(yīng)由同一工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，批量應(yīng)不超過(guò)25t。

7.2.3抽樣

檢驗(yàn)所需樣品應(yīng)按GB/T10111規(guī)定的方法隨機(jī)抽取，允許在產(chǎn)品包裝過(guò)程中的不同部位取樣。樣品

總量應(yīng)不少于12kg。

2

MT/T××—200×

7.2.4判定規(guī)則

按7.2.1規(guī)定的檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)區(qū)間的首批為該區(qū)間的代表批，代表批初驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，則

判為合格。初驗(yàn)?zāi)稠?xiàng)測(cè)試結(jié)果不合格時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)有一項(xiàng)指標(biāo)仍不合格時(shí)，則此代表批為不合格，

應(yīng)從交驗(yàn)中剔除，并應(yīng)在此不合格批以后對(duì)連續(xù)五個(gè)批進(jìn)行該項(xiàng)目的測(cè)試。若連續(xù)五個(gè)批均合格時(shí)，可

以恢復(fù)正常檢驗(yàn)周期進(jìn)行取樣。若連續(xù)五個(gè)批中又出現(xiàn)不合格時(shí)，除此批剔除外，還需在該不合格批以

后對(duì)連續(xù)五個(gè)批進(jìn)行該項(xiàng)目的測(cè)試。

復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重新在原取樣包裝件中取兩份樣品，對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果均符合要求時(shí)，即判

該項(xiàng)目為合格。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1型式檢驗(yàn)時(shí)機(jī)

在有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品定型、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b)正式生產(chǎn)后，如設(shè)備、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)國(guó)家相關(guān)監(jiān)管機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表1中的所有項(xiàng)目和藥卷規(guī)格。

7.3.3抽樣

檢驗(yàn)所需樣品按GB/T10111規(guī)定的方法隨機(jī)抽取，樣品總量應(yīng)不少于12kg。

7.3.4判定規(guī)則

所檢驗(yàn)的項(xiàng)目均符合要求時(shí)，判定產(chǎn)品合格。

炸藥爆炸后有毒氣體含量、可燃?xì)獍踩取⒖贡夹?、煤塵—可燃?xì)獍踩人捻?xiàng)指標(biāo)中若有一項(xiàng)測(cè)

定結(jié)果不符合要求，則判定產(chǎn)品不合格。

除炸藥爆炸后有毒氣體含量、可燃?xì)獍踩?、抗爆燃性、煤塵—可燃?xì)獍踩韧獾钠渌?xiàng)中若有二

項(xiàng)以上（不含二項(xiàng)）測(cè)定結(jié)果不符合要求，則判定產(chǎn)品不合格。若有一項(xiàng)或二項(xiàng)測(cè)定結(jié)果不符合要求，

應(yīng)對(duì)不符合要求項(xiàng)目進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果均符合要求時(shí)，仍判定產(chǎn)品合格，否則為不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1標(biāo)志

產(chǎn)品的外包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB14493和安全標(biāo)志的相關(guān)規(guī)定。

8.2包裝

8.2.1藥卷包裝

8.2.1.1藥卷

8.2.1.1.1藥卷用紙筒由炸藥卷紙浸以石蠟后卷成，筒壁應(yīng)不少于兩層，不應(yīng)有皺皮、翹邊和破損；

8.2.1.1.2藥卷兩端的紙應(yīng)從不少于三面緊緊折疊，不應(yīng)有夾藥或漏藥；

8.2.1.1.3藥卷沾防潮劑（一般為石蠟）封口時(shí)，不允許有防潮劑堆積；

8.2.1.1.4每100g炸藥用紙量不大于2g,防潮劑用量不大于3.5g。

8.2.1.2中包

將一定數(shù)量的藥卷排列整齊，兩端進(jìn)行防潮處理后外包一層紙袋紙，裝于聚乙烯塑料袋中，抽氣熱

合密封，組成一個(gè)中包。同一批中，每一中包內(nèi)的藥卷規(guī)格及根數(shù)應(yīng)相同。

8.2.1.3包裝件

將一定數(shù)量的中包排列在瓦楞紙箱內(nèi)，封箱牢固。紙箱內(nèi)炸藥質(zhì)量應(yīng)不超過(guò)30kg。

8.2.2產(chǎn)品隨帶文件

每一包裝件內(nèi)應(yīng)隨帶產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。產(chǎn)品合格證的編寫(xiě)按GB/T14436的規(guī)定，使用說(shuō)明

3

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書(shū)的編寫(xiě)按GB9969.1的規(guī)定。

8.2.3包裝檢驗(yàn)

8.2.3.1每班至少?gòu)陌b件中抽取五個(gè)中包進(jìn)行浸水試驗(yàn)（將藥卷中包浸入盛有室溫的水槽中，上壓

壓藥板。水面應(yīng)高出藥包5cm，保持10min后取出，擦干外部的水，觀察其是否漏水），檢查中包密封

性。合格率應(yīng)不低于80%，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行雙倍復(fù)試，仍不合格時(shí)進(jìn)行返修。

8