焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗

單元三焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗1焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/20243.1焊縫外觀檢驗一、焊縫的目視檢驗1．焊縫目視檢驗的內(nèi)容１）檢查所有焊縫有無漏焊現(xiàn)象。２）檢查熔渣、飛濺是否清理干凈。３）檢查焊縫的幾何形狀。要求焊縫與母材連接處應圓滑過渡，焊縫的寬窄一致、高低平齊、魚鱗紋均勻，焊縫不能出現(xiàn)尺寸突變。４）檢查焊接接頭上是否有咬邊、氣孔、裂紋、夾渣和燒穿等焊接缺陷。５）檢查母材表面是否有電弧劃痕、機械劃傷、拆除筋板留下的劃痕以及撕裂等容易產(chǎn)生裂紋和應力集中的缺陷。2．焊縫目視檢驗的方法肉眼檢查低倍放大鏡檢查2焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024

二、焊縫的尺寸檢驗

焊縫的尺寸檢驗就是利用焊接檢驗尺等量具對焊縫尺寸進行測量，將測量結(jié)果與技術(shù)標準規(guī)定的尺寸進行對比，從而判斷焊縫的尺寸是否滿足要求。1．焊縫尺寸檢驗的項目3焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/20242．焊縫尺寸檢驗的方法焊縫的尺寸一般利用焊縫檢驗尺來測量4焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024主要方法（１）對接焊縫余高h的測量（２）對接焊縫熔寬B的測量5焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024（３）焊縫咬邊深度的測量（４）角焊縫焊角尺寸K的測量6焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024（５）角焊縫焊縫厚度a的測量7焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/20243.2

焊縫的密封性試驗及壓力試驗一、密封性試驗1.試驗的目的

密封性試驗就是用來檢查結(jié)構(gòu)有無液體、氣體泄漏現(xiàn)象的試驗，也就是檢查焊縫的密封性，即檢查焊縫有無貫穿性缺陷。密封性試驗主要用于檢查存儲介質(zhì)為液體或氣體的焊接結(jié)構(gòu)2.試驗的方法（１）氣密性試驗（５）載水試驗（２）氨滲透試驗（６）煤油試驗（３）氦檢漏試驗（７）吹氣試驗（４）沉水試驗（８）沖水試驗8焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024二、壓力試驗

壓力試驗又稱耐壓試驗，就是將液體或氣體介質(zhì)充入焊接結(jié)構(gòu)，緩慢加壓，對結(jié)構(gòu)整體進行強度和密封性的綜合檢驗，常用于受壓容器、管道等焊接結(jié)構(gòu)的檢驗。（一）試驗目的和作用目的：檢驗焊接結(jié)構(gòu)在超負荷條件下的結(jié)構(gòu)強度，驗證其是否具備在設計壓力下安全運行所必需的承壓能力。作用：在焊接結(jié)構(gòu)交付使用前及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的缺陷和問題；結(jié)構(gòu)中的某些隱蔽缺陷經(jīng)過壓力試驗后可使其擴展導致泄漏從而暴露出來，防止惡性事故的發(fā)生；消除和降低殘余應力。9焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024（二）水壓試驗1．試驗要求１）充水前被檢焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的熔渣等雜物必須清理干凈。２）試驗所用水質(zhì)必須符合圖樣設計要求或有關(guān)標準的規(guī)定。３）由于某種特殊原因不能用水做壓力試驗時，可采用不會導致產(chǎn)生危險的其他液體。４）試驗時，環(huán)境溫度保持在5℃以上，低于5℃時應采取防凍措施。５）水壓試驗的液體溫度應高于材料的無延性轉(zhuǎn)變溫度６）在焊接結(jié)構(gòu)上安裝進水接頭，在結(jié)構(gòu)的頂部安裝排氣閥，并將其他接口臨時封閉。７）水壓試驗時應選擇適當?shù)脑囼瀴毫?。８）容量大的焊接結(jié)構(gòu)做水壓試驗時，應注意是否會因水的附加重量使支座基礎(chǔ)負載過大，必要時應選擇基準做水壓試驗基礎(chǔ)沉降測量。９）試驗現(xiàn)場應有可靠的安全防護裝置。10焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/20242．試驗程序１）檢查試驗系統(tǒng)中所有設備是否和水路連接，符合要求后打開水泵，通過進水龍頭向焊接結(jié)構(gòu)中注水。２）繼續(xù)緩慢升壓，當升壓到焊接結(jié)構(gòu)的工作壓力后停止加壓，檢查焊接結(jié)構(gòu)是否有滲漏現(xiàn)象。３）確認無滲漏后繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力,根據(jù)結(jié)構(gòu)體積的大小保壓10~30min。４）保壓完畢后降至工作壓力并保持足夠長的時間，檢查所有焊縫和連接部位。５）檢查結(jié)束后，緩慢降壓至常壓，然后將排水閥和結(jié)構(gòu)頂部的排氣閥打開進行排水，排凈后用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。11焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024壓力容器試驗壓力12焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/20243．水壓試驗的合格標準１）所有焊接接頭沒有滲漏現(xiàn)象。２）試驗過程中沒有異常的響聲。３）保壓時間內(nèi)壓力表讀數(shù)穩(wěn)定。４）撤壓后焊接結(jié)構(gòu)沒有可觀察到的殘余變形。13焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024（三）氣壓試驗1．試驗要求１）充氣前被檢焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的熔渣等雜物必須清理干凈。２）氣壓試驗要有必要的安全防護措施３）氣壓試驗所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。４）氣壓試驗前焊接結(jié)構(gòu)必須進行100%的射線或超聲波檢測５）試驗溫度（包括氣體溫度）不低于15℃。６）試驗所需壓力表的要求同水壓試驗的相同。14焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/20242．試驗程序１）檢查試驗系統(tǒng)中所有設備是否和氣路連接，正式充氣前，向焊接結(jié)構(gòu)充、放少量氣體，直到用手觸摸放氣孔無雜物沖擊，用藥棉擦拭無污漬為止，然后封閉所有放氣口。２）緩慢升壓到試驗壓力的10%，保壓5~10min，對所有焊縫和連接部位用肥皂水或其他檢漏液檢查。３）檢查沒有泄漏現(xiàn)象后緩慢升壓至試驗壓力的50%，如果沒有異?，F(xiàn)象或泄漏，以每次升高試驗壓力10%的級差繼續(xù)逐級升壓至試驗壓力。根據(jù)結(jié)構(gòu)容積的大小，每級保壓10~30min。在升壓和保壓過程中，試驗人員不許靠近焊接結(jié)構(gòu)，不許敲擊焊縫、緊固件等。４）緩慢降壓至工作壓力，保壓檢查所有焊縫和連接部位，保壓時間不小于30min。檢查期間試驗壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。５）檢查結(jié)束后，開啟放氣閥，緩慢降壓至常壓。15焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/20243．氣壓試驗合格標準１）在用肥皂水或其他檢漏液檢查時未發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。２）保壓時間內(nèi)壓力表讀數(shù)穩(wěn)定。３）減壓后焊接結(jié)構(gòu)沒有可觀察到的殘余變形。16焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/20243.3

焊接接頭的破壞性檢驗一、焊接接頭的力學性能試驗

焊接接頭的力學性能試驗主要用來測定焊接接頭的強度、塑性、韌性和硬度等力學性能。（一）焊接接頭拉伸試驗（GB/T

2651—2019《焊接接頭拉伸試驗方法》）

1．拉伸試樣的制備

（１）拉伸試樣的分割與加工（２）拉伸試樣的形狀與尺寸17焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024試板多片切割示意圖a′—樣坯厚度，ｍｍ；b′—樣坯寬度，ｍｍ；δ

—試板厚度，ｍｍ.18焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024板狀拉伸試樣管材對接的整管拉伸試樣19焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/20242．焊接接頭拉伸試驗方法

按照GB/T228—2019《金屬材料室溫拉伸試驗方法》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3．試驗結(jié)果評定１）拉伸試樣的抗拉強度不低于產(chǎn)品設計的規(guī)定值。２）試樣焊縫兩側(cè)的母材為同種鋼號時，

不低于該鋼號標準規(guī)定值的下限；若為異種鋼號，

應不低于兩鋼號標準規(guī)定值下限的較小者。３）采用多片試樣試驗時，

為該組試樣的平均值，其平均值應符合上述要求。4．試驗報告主要內(nèi)容：所依據(jù)的標準焊接工藝規(guī)程試樣的類型和位置試驗溫度、斷口位置、缺欠類型和尺寸抗拉強度值20焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024（二）焊接接頭沖擊試驗（GB／T2650—2019《焊接接頭沖擊試驗方法》）1．沖擊試樣的制備（１）沖擊試樣的截取與加工21焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024（２）沖擊試樣的形狀與尺寸標準夏比V形缺口沖擊試樣缺口深度為2mm標準夏比U形缺口沖擊試樣22焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/20242．焊接接頭沖擊試驗方法按照GB/T229—2019《金屬材料

夏比擺錘沖擊試驗方法》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3．試驗結(jié)果評定4．試驗報告23焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024（三）焊接接頭彎曲試驗（GB/T2653—2019《焊接接頭彎曲試驗方法》）1．焊接接頭彎曲試樣的制備（１）試樣的形狀與尺寸（２）試樣的截取及加工24焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/20242．焊接接頭彎曲試驗方法圓形壓頭彎曲試驗輥筒彎曲試驗用于鋁合金和異種材料接頭。3．試驗結(jié)果評定4．試驗報告25焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024（四）焊接接頭硬度試驗（GB／T2654—2019《焊接接頭硬度試驗方法》）1．布氏硬度試驗（１）試驗原理26焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024（２）對試樣的要求１）在加工試樣時，不能使試樣表面受熱或加工硬化而改變其硬度２）試樣的支承面與其表面（試驗面）平行，試樣放置必須平穩(wěn)。３）試樣厚度應不小于壓痕深度的１０倍。（３）試驗過程及要求（４）布氏硬度試驗的特點

優(yōu)點：能反映較大范圍內(nèi)金屬各組成相綜合影響的平均性能；試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定，準確性高；可以用近乎于無損檢測的布氏硬度試驗來推算材料的抗拉強度。缺點：一般硬度值在450以上的材料不能使用；由于壓痕較大，成品的檢驗有困難；試驗時硬度值不能直接從硬度計上讀取，需要計算或查表。27焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/20242．維氏硬度試驗（１）試驗原理式中：F—試驗壓力，Ｎ；

d—壓痕兩對角線d1和d２的算術(shù)平均值，ｍｍ；

ＨＶ—維氏硬度值。28焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024F—試驗壓力，Ｎ；α—壓頭錐角；d１、d２—壓痕對角線長度，ｍｍ

維氏硬度原理29焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/2024（２）對試樣的要求１）在加工試樣時，應盡量避免由于受熱、冷加工等對試樣表面硬度的影響。２）試樣的試驗面一般應為平面，如果試樣表面為曲面，則曲率半徑不小于5mm。３）試樣厚度應不小于壓痕兩對角線平均長度的1.5倍。（３）試驗過程及要求（４）維氏硬度試驗的特點優(yōu)點：維氏硬度試驗時試驗力可以根據(jù)試樣情況任意選擇，不存在壓頭變形的問題，適用于任何硬度的材料。當硬度值小于400

時和布氏硬度所測結(jié)果基本一致，測量結(jié)果準確。缺點：試驗時硬度值不能直接從硬度計上讀取，需要計算或查表，測量速度較慢。30焊接檢驗單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗及破壞性檢驗5/9/20243．顯微硬度試驗（１）試