精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理

精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理5/9/20241精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理1.現(xiàn)場工藝布局～工序的“流暢化”

3.人員作業(yè)管理5.拉動式生產(chǎn)組織

設(shè)備－按工序流程“同期”配置物料－“一個(gè)流”傳遞人員－“多能工，流動”作業(yè)“標(biāo)準(zhǔn)化”作業(yè)方式實(shí)施“看板”生產(chǎn)制2.生產(chǎn)過程管理4.生產(chǎn)損失管理

現(xiàn)場“目視化”質(zhì)量管理現(xiàn)場“目視化”生產(chǎn)管理實(shí)施對象實(shí)施流程現(xiàn)場姿態(tài)與實(shí)施技術(shù)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場姿態(tài)與改善技術(shù)現(xiàn)場布局調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場管理專項(xiàng)技術(shù)改造生產(chǎn)組織調(diào)整實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)～快速換產(chǎn)工序內(nèi)造就品質(zhì)～自働化生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)組織5/9/20242精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理（一）生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理核心：1、在工序內(nèi)造就質(zhì)量，不生產(chǎn)不良品。2、為了確認(rèn)進(jìn)行的檢查把關(guān)，不讓不良品流出。3、實(shí)施改善，防止再發(fā)生。內(nèi)容：制造部門的任務(wù)是，不做不良品以及不讓不良品流出,如果不良品流出的話，把這些不良品準(zhǔn)確地收回來，采取措施，決不讓同樣的不良品再次發(fā)生。5/9/20243精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理管理項(xiàng)目制造部門管理指責(zé)管理資料與記錄管理工具與道具不制造不良品生產(chǎn)作業(yè)操作者是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票根據(jù)作業(yè)要領(lǐng)進(jìn)行檢查作業(yè)要領(lǐng)書出現(xiàn)異常時(shí)的處置方法是否正確異常處置規(guī)則ANDON（安東）生產(chǎn)線的日常管理質(zhì)量管理表生產(chǎn)管理表生產(chǎn)管理板現(xiàn)場“目視化”質(zhì)量管理范例～～（1）5/9/20244精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理管理項(xiàng)目制造部門管理指責(zé)管理資料與記錄管理工具與道具不制造不良品設(shè)備檢查設(shè)備條件和狀態(tài)并記錄設(shè)備點(diǎn)檢要領(lǐng)書設(shè)備點(diǎn)檢表設(shè)備點(diǎn)檢、條件管理板檢查防呆裝置的動作防呆裝置點(diǎn)檢要領(lǐng)書防呆裝置點(diǎn)檢表校對用樣件（良品與不良品）更換刀具、工裝等刀具更換要領(lǐng)書刀具更換履歷表刀具更換記錄更換信號顯示刀具管理臺現(xiàn)場“目視化”質(zhì)量管理范例～～（2）5/9/20245精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理管理項(xiàng)目制造部門管理指責(zé)管理資料與記錄管理工具與道具不制造不良品自主保全實(shí)行5S實(shí)施自主保全自主保全計(jì)劃物料防止異件混進(jìn)零件標(biāo)識的設(shè)置（照片或?qū)嵨铮┝悴考亩ㄖ霉芾矶ㄖ霉芾砟恳暬沂景瀣F(xiàn)場“目視化”質(zhì)量管理范例～～（3）5/9/20246精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理制造部門管理指責(zé)管理資料與記錄管理工具與道具不讓不良品流出挑出定期檢測件定期檢測規(guī)則定期檢測指導(dǎo)書定期檢測記錄定期檢測殘置臺識別、挑出不良品并記錄不良品處置規(guī)則不良判定要領(lǐng)書不良品返修記錄制作挑出不良品的溜槽不良品解析返修臺不良品分別放置箱不良品流出的范圍調(diào)查并挑選后道工序發(fā)現(xiàn)不良品并記錄異常處置7件套現(xiàn)場“目視化”質(zhì)量管理范例～～（4）5/9/20247精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理制造部門管理指責(zé)管理資料與記錄管理工具與道具防止再發(fā)生研究并采取防止再發(fā)生的對策異常聯(lián)絡(luò)書對策報(bào)告書教育發(fā)生不良品的狀況一覽表不良品陳列臺現(xiàn)場“目視化”質(zhì)量管理范例～～（5）5/9/20248精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)操作者制定標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)備所需的工具教育作業(yè)者，使之遵守標(biāo)準(zhǔn)，并對此進(jìn)行跟蹤管理遵守標(biāo)準(zhǔn)不能按標(biāo)準(zhǔn)干的時(shí)候（異常時(shí)），叫來車間領(lǐng)導(dǎo)接到通知，馬上采取對策（處置異常）改訂標(biāo)準(zhǔn)防止再發(fā)生（改善）生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理流程5/9/20249精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理（二）現(xiàn)場“目視化”生產(chǎn)管理核心：現(xiàn)場體現(xiàn)生產(chǎn)管理意識；明確現(xiàn)場生產(chǎn)管理項(xiàng)目；監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場管理項(xiàng)目的有效實(shí)施；提高全員參與管理意識。內(nèi)容：生產(chǎn)進(jìn)度與節(jié)拍時(shí)間的監(jiān)控；現(xiàn)場質(zhì)量狀況的監(jiān)控；人員作業(yè)效率與人員技能的管理；設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與維護(hù)狀態(tài)管理；員工士氣的提升。5/9/202410精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理根據(jù)需要量（可銷售量）計(jì)算出T.T（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）;根據(jù)T.T安排所需作業(yè)人員;對于作業(yè)者制定“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”;明確指示工作方法。這一系列的活動即為根據(jù)需要量決定T.T～“標(biāo)準(zhǔn)化”作業(yè)的內(nèi)容。（三）“標(biāo)準(zhǔn)化”作業(yè)5/9/202411精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的實(shí)施理念～～少人化A月T.T=27.6秒(460分/1000個(gè))B月T.T=36.8秒(460分/750個(gè))

3人作業(yè)4人作業(yè)作業(yè)人員配置基礎(chǔ)人數(shù)＝ΣC.T÷T.TC.T：單一工序?qū)嶋H作業(yè)時(shí)間。（包括：手動作業(yè)時(shí)間、步行時(shí)間、檢測時(shí)間）5/9/202412精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理“標(biāo)準(zhǔn)化”作業(yè)的達(dá)成目標(biāo)有效的安排所需人員明確生產(chǎn)制造的方法在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全基礎(chǔ)上制定的工作規(guī)則用做改善的工具5/9/202413精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理

一、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是運(yùn)用較少的工位、人員，

生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法。2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心，

排除在作業(yè)動作中的浪費(fèi)（MUDA）。總之：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人為中心，將人、物、設(shè)備有效地組合,把管理要求(品質(zhì)Q、成本C、生產(chǎn)物流的時(shí)機(jī)D、安全等)按目標(biāo)設(shè)定最有效的全員必須遵守的作業(yè)規(guī)則,嚴(yán)格實(shí)施、不斷改善。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1.保證產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)準(zhǔn)確度2.節(jié)省時(shí)間、消除各種浪費(fèi)3.防止設(shè)備損壞4.安全

以較少的作業(yè)程序制造高品質(zhì)的產(chǎn)品消除作業(yè)各種浪費(fèi)5/9/202414精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理以人的動作為中心、以沒有MUDA的操作順序有效進(jìn)行生產(chǎn)的方法。其由T.T、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持等三要素組成。定義明確產(chǎn)品的制造方法：其是制造方法和管理的根本，在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全的基礎(chǔ)上制訂工作的方法。改善的工具(a)沒有標(biāo)準(zhǔn)（沒有正常、異常區(qū)別）的地方就沒有改善(b)發(fā)現(xiàn)MUDA（浪費(fèi)）目的應(yīng)以人的動作為中心應(yīng)是反復(fù)作業(yè)

前提條件遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證品質(zhì)、同時(shí)決定數(shù)量、成本二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要5/9/202415精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理為了建立起標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)我們對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的特性應(yīng)有些了解:1.在作業(yè)中，能夠反復(fù)的實(shí)施作業(yè)的動作或作業(yè)的程序的這種流程，可以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。因?yàn)檫@是以人的動作作為研究對象，是根據(jù)人的四肢以及眼睛的動態(tài)來建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的。三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件:工作

¤重復(fù)性

¤人的動作品質(zhì)

¤均勻條件設(shè)備與生產(chǎn)線¤最少的問題5/9/202416精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理2.在機(jī)械設(shè)備以及生產(chǎn)線的運(yùn)行中，不能有太多故障事情發(fā)生：機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，就會產(chǎn)生長時(shí)間的停止運(yùn)做，要實(shí)施反復(fù)的同樣作業(yè)，就很困難。何況在維修故障同時(shí)，也產(chǎn)生大量的浪費(fèi)。部品件送貨不及時(shí)也會產(chǎn)生長時(shí)間的停止運(yùn)做,也產(chǎn)生大量的浪費(fèi)。所以，要求改善效果良好，就必須事前檢查確保機(jī)械設(shè)備良好運(yùn)做，消除故障的原因。物流應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。工作

¤重復(fù)性

¤人的動作品質(zhì)

¤均勻條件設(shè)備與生產(chǎn)線¤最少的問題5/9/202417精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對品質(zhì)的要求是：產(chǎn)品的品質(zhì)要盡可能減少問題的發(fā)生(前序帶來和本工序的問題)。例如：在裝配作業(yè)中，如果因部品、車身發(fā)生偏差無法裝配的情況時(shí)，這樣會造成裝配時(shí)間產(chǎn)生很大的差距，這樣一來，就無法實(shí)施反復(fù)的作業(yè)了。工作

¤重復(fù)性

¤人的動作品質(zhì)

¤均勻條件設(shè)備與生產(chǎn)線¤最少的問題5/9/202418精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素

1.節(jié)拍時(shí)間(TaktTime)：2.作業(yè)順序：3.標(biāo)準(zhǔn)手持量：5/9/202419精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理1.節(jié)拍時(shí)間（D）：一個(gè)零件（總成）、一輛車的生產(chǎn)或裝配作業(yè)按需要應(yīng)該在多長時(shí)間內(nèi)完成。節(jié)拍（T·T）=───────────（秒）每日的工作時(shí)間（定時(shí)）每日需要生產(chǎn)的數(shù)量每日的工作時(shí)間（定時(shí)）例：460分*2（班次）可動率按100%計(jì)算實(shí)際節(jié)拍：在規(guī)定生產(chǎn)時(shí)間以內(nèi)的時(shí)間設(shè)定節(jié)拍

日產(chǎn)量（班）=──────

每月產(chǎn)量每月工作日數(shù)5/9/202420精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理注：循環(huán)（周期）時(shí)間（CycleTime）：

一位操作者按規(guī)定的作業(yè)順序?qū)⑺?fù)責(zé)的工序操作一遍所需要的時(shí)間（包括步行時(shí)間，但不包括空手等待時(shí)間。）在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中一個(gè)循環(huán)時(shí)間內(nèi)的作業(yè)應(yīng)盡量方便、有效，且循環(huán)時(shí)間（C.T)盡量等于節(jié)拍時(shí)間(T.T)。5/9/202421精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理2、作業(yè)順序（Q、C）作業(yè)順序:作業(yè)者能夠最高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的作業(yè)順序。（作業(yè)順序不等于加工順序）如果作業(yè)順序不明確時(shí)，各人就會依照自己的喜好，任意排定作業(yè)順序，如此一來，前面所提到的循環(huán)時(shí)間（C.T)也會因人而改變，這樣就會容易造成不良品增多以及機(jī)械設(shè)備損壞等困擾的問題出來。5/9/202422精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理3、標(biāo)準(zhǔn)手持量（C、Q）標(biāo)準(zhǔn)手持量：按作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)為能反復(fù)地用同一順序、動作進(jìn)行作業(yè)，在工序內(nèi)持有最少量的半成品數(shù)量。5/9/202423精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理從作業(yè)順序考慮順方向操作0個(gè)逆方向操作1個(gè)從自動加工考慮有自動加工1個(gè)無自動加工0個(gè)例1：順方向操作自動加工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)手持量為1個(gè)例2：逆方向操作自動加工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)手持量為2個(gè)A毛坯B毛坯A成品B成品3工序2工序1工序2工序1工序1234675（標(biāo)準(zhǔn)手持2個(gè)）（標(biāo)準(zhǔn)手持1個(gè)）5/9/202424精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理各車間組長以上人員必須掌握運(yùn)用“三票”這種工具，不斷地研究、規(guī)范、改善作業(yè)這項(xiàng)最基本、本職的工作，將公司的管理指標(biāo)（Q、C、D）要求落實(shí)到每個(gè)操作者的作業(yè)動作中去。五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書工程能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票三票5/9/202425精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理[1.工序能力表]是在有機(jī)械設(shè)備的工程中所用的，它可以顯現(xiàn)出工程的生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快地了解這個(gè)工程有何瓶頸。就能很容易的明白這臺設(shè)備究竟何處需要加以改善，滿足市場需要的不同產(chǎn)量和節(jié)拍的要求。參加人：組長工藝人員設(shè)備人員操作人員工具：秒表工藝文件、參數(shù)作業(yè)單元基準(zhǔn)時(shí)間表（手工作業(yè)）設(shè)備資料工序加工能力各線生產(chǎn)能力各車間生產(chǎn)能力公司生產(chǎn)能力5/9/202426精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理完成時(shí)間（秒）（一個(gè)作業(yè)循環(huán)中）手工作業(yè)時(shí)間+設(shè)備自動加工時(shí)間（含自動傳送時(shí)間）電極、模、工具更換時(shí)間（秒）（機(jī)加工：刀、刃具更換時(shí)間）各車間根據(jù)各自工作特性可更改表中所列內(nèi)容。加工能力（臺／每班）每班作業(yè)時(shí)間－每班電極、模、工具更換時(shí)間工序能力表中：其中：每班作業(yè)時(shí)間（定時(shí)）＝460′＝27600″5/9/202427精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理[2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表]是為了作業(yè)分配即決定作業(yè)程序所使用的一種工具，（參加人、工具同工序能力表）。（Q、C、D）表中清楚地顯示了人工作業(yè)及機(jī)械作業(yè)的經(jīng)過時(shí)間。組長、工藝人員可以利用這張表來分析每一個(gè)操作者的工作量以及對工作的熟練程度和技術(shù)水平等問題，以便作為如何加強(qiáng)改善的參考。明確各工序的手工作業(yè)及步行時(shí)間，研究在某個(gè)需要的節(jié)拍內(nèi)一個(gè)人能負(fù)責(zé)多大范圍最有效的作業(yè)。記入設(shè)備自動進(jìn)給時(shí)間（包括傳送時(shí)間)，綜合起來考慮人和設(shè)備是否可更有效的組合。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表各工序作業(yè)量均衡有效規(guī)范分配5/9/202428精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表中：序號：經(jīng)過合理、有效地作業(yè)組合后的作業(yè)順序號。作業(yè)名稱：每一序的作業(yè)內(nèi)容。手工：每一序作業(yè)內(nèi)容中，手工作業(yè)時(shí)間。自動：每一序作業(yè)內(nèi)容中，設(shè)備進(jìn)給、傳送時(shí)間。步行：工序間（中）的走行時(shí)間。合計(jì)：上述三種時(shí)間各自的合計(jì)。總計(jì)（C.T）：上述三種時(shí)間合計(jì)求和。﹋﹋5/9/202429精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理[3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票]是記錄每一個(gè)人的作業(yè)范圍，公布在生產(chǎn)線現(xiàn)場，以作為工長、組長管理現(xiàn)場作業(yè)人員的工具。（Q、C、D）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由組長負(fù)責(zé)制作，并公布在現(xiàn)場不僅讓部下要執(zhí)行其中的各項(xiàng)規(guī)定，同時(shí)組長也必須負(fù)起該作業(yè)內(nèi)容的責(zé)任，貫徹執(zhí)行。除了填寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素內(nèi)容外還要填寫質(zhì)量確認(rèn)、安全注意等符號。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作業(yè)的依據(jù)改善的出發(fā)點(diǎn)5/9/202430精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作無價(jià)值工作浪費(fèi)工作無價(jià)值工作浪費(fèi)1.生產(chǎn)率向上和勞動強(qiáng)度提高:生產(chǎn)率向上將無效動作轉(zhuǎn)化為工作勞動強(qiáng)化六.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善：永遠(yuǎn)不要認(rèn)定現(xiàn)在的作業(yè)沒問題。無價(jià)值工作浪費(fèi)無價(jià)值工作工作工作工作浪費(fèi)無價(jià)值工作浪費(fèi)T.TC.T1T.TC.T2C.T1C.T1C.T15/9/202431精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理2.改善的基礎(chǔ):堅(jiān)持作好基礎(chǔ)管理工作:

安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要發(fā)現(xiàn)“浪費(fèi)”消除無附加價(jià)值動作

5/9/202432精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理3.具體的推進(jìn)步驟〈第一步〉現(xiàn)場管理進(jìn)入良性循環(huán)的基礎(chǔ)和前提：

保持正常的狀態(tài)；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理規(guī)定的明確及遵守。P-D-C-A-P要因解析.真正原因的追究5W→問目標(biāo)物研究解決方案.處置改善小組成立問題現(xiàn)象處置再發(fā)生防止現(xiàn)場信息共有化管理指標(biāo)——管理監(jiān)督者的一天5S；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)品質(zhì)的保證改善的基礎(chǔ)→入管理軌道的基點(diǎn)，管理積累循環(huán)的新起點(diǎn)問題現(xiàn)象（品質(zhì)不良.浪費(fèi)）改善的著眼點(diǎn)現(xiàn)地現(xiàn)物目視管理管理者監(jiān)督看每天現(xiàn)場點(diǎn)檢5/9/202433精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理〈第二步〉現(xiàn)地現(xiàn)物問題點(diǎn)調(diào)查，信息目視化共有化，把握現(xiàn)場現(xiàn)狀

問題現(xiàn)象異常狀態(tài)的發(fā)現(xiàn)：改善的出發(fā)著眼點(diǎn)現(xiàn)地現(xiàn)物／目視管理（EX）ANDON（安東）管理人員技術(shù)人員現(xiàn)場集中辦公人員品質(zhì)安全生產(chǎn)管理板由管理者監(jiān)督者每天連續(xù)地進(jìn)行現(xiàn)場視察（EX）有無作業(yè)困難較大容易引起操作者疲勞的時(shí)候有無現(xiàn)場存在多余的動作（搬運(yùn)多余的行走）有無物品放在固定地點(diǎn)以外等數(shù)量是否過多，每天有無變化數(shù)量穩(wěn)定情況下，是否可以減少數(shù)量要因解析對真正原因的探究（5W1H）問為什么？為什么？……「五個(gè)為什么」

不是問人而是問目標(biāo)物，現(xiàn)地現(xiàn)物的調(diào)查解析。每天工作的人最了解現(xiàn)狀事實(shí)，應(yīng)發(fā)揮他們的作用。追究發(fā)現(xiàn)問題的真因，是解決問題的前提，占解決問題管理循環(huán)的60%。5/9/202434精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理〈第三步〉自主改善，永無止境，進(jìn)入管理良性循環(huán)

改善課題及目標(biāo)的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（3）問題現(xiàn)象要因解析真因追究標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（2）對策處置問題現(xiàn)象要因解析對策處置時(shí)代的進(jìn)步企業(yè)實(shí)力進(jìn)步發(fā)展5/9/202435精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理￣明確管理指標(biāo)（目標(biāo)×結(jié)果推移）安全／無災(zāi)害記錄，安全日歷管理，品質(zhì)／不良品推移，修理數(shù)量（以組為單位）直通率成本／材料出成率（鐵板涂料…）生產(chǎn)性（GSPH換模時(shí)間步行步數(shù)搬運(yùn)工時(shí)…）在庫量生產(chǎn)周期占用面積…能量消耗￣無論何人都可以在現(xiàn)場看到資料管理方法管理的體系各車間將人員安全品質(zhì)生產(chǎn)保全等信息管理資料在生產(chǎn)現(xiàn)場目視化達(dá)到?jīng)Q策者、管理者、監(jiān)督者、作業(yè)者信息共有化。全員的工作熱情，建立目標(biāo)意識，各部門各班組的競爭意識以及共同聯(lián)合取得改善成果（EX）進(jìn)行5S點(diǎn)檢比賽QC小組活動改善事例發(fā)表創(chuàng)意工夫提案等公平的評價(jià)與獎勵表揚(yáng)的方法5/9/202436精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理操作者時(shí)間ABCD

T.T=140″時(shí)間操作者ABC圖例某車間某條線在某產(chǎn)量下的節(jié)拍時(shí)140″，各工位循環(huán)時(shí)間100-160″存在的主要共性問題：1.作業(yè)順序不合理，行走時(shí)間長，操作者數(shù)、搬、推、拿工件極不方便。2.作業(yè)量不均衡，空手等待。3.B工位操作者作業(yè)不熟練，不能滿足節(jié)拍要求。4.訓(xùn)練工作不到位，不適應(yīng)崗位和作業(yè)內(nèi)容變化。5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)不清,一層不變，指導(dǎo)性差。6.不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的規(guī)則，作業(yè)隨意性大。圖例為產(chǎn)量減小，節(jié)拍時(shí)間180″經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合和作業(yè)訓(xùn)練增加了A、B、C三個(gè)操作者的循環(huán)時(shí)間和作業(yè)內(nèi)容，D操作者可從事其它工作。生產(chǎn)線處于有節(jié)奏感的工作狀態(tài)?，F(xiàn)場管理者、組長是否在每天仔細(xì)地研究最基本的工作——人的作業(yè)。T.T=180″5/9/202437精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可分為三類：有關(guān)機(jī)械設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)：各車間設(shè)備操作手順書，TPM管理指導(dǎo)書、點(diǎn)檢表等。有關(guān)品質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票，作業(yè)指導(dǎo)書，關(guān)鍵工序作業(yè)要領(lǐng)書，檢查法、點(diǎn)檢表等。有關(guān)安全和作業(yè)訓(xùn)練的標(biāo)準(zhǔn)：安全守則、勞保穿帶標(biāo)準(zhǔn)等，訓(xùn)練手冊、計(jì)劃、場地、道具、評價(jià)表等。七、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)隨著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的變化而改變，懸掛現(xiàn)場的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要重點(diǎn)突出、要領(lǐng)明確、有效地指導(dǎo)作業(yè)，無效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要及時(shí)撤除。設(shè)備操作及維護(hù)安全與訓(xùn)練原料零件及工作的品質(zhì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5/9/202438精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理八、訓(xùn)練和教育：對作業(yè)人員的訓(xùn)練和教育絕對是身為主任、工長、組長的重大責(zé)任。而訓(xùn)練的目的就是為了應(yīng)對生產(chǎn)線上各種變動的對應(yīng)能力。例如：人員請假、設(shè)備產(chǎn)生故障、品質(zhì)問題等而必須根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃加以變動時(shí)，如果作業(yè)人員沒有事前接受訓(xùn)練的話，將很難適應(yīng)這種改變而導(dǎo)致作業(yè)品質(zhì)的降低。5/9/202439精益生產(chǎn)技術(shù)~生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員變更對于人員請假時(shí)，組長本身要接替缺席者的工作，或由線外補(bǔ)充人員代替作業(yè)，這類問題，平常的作業(yè)訓(xùn)練是絕對必要的。組長要求自己新進(jìn)的部下能早日成為獨(dú)擋一面的熟練操作者，事前的作業(yè)訓(xùn)練是一定要做的。