機(jī)電調(diào)試給排水系統(tǒng)調(diào)試

1.1調(diào)試內(nèi)容概況 11.2給水系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容及方法 38.2.1調(diào)試前置條件 38.2.2系統(tǒng)調(diào)試流程 38.2.3調(diào)試步驟及方法 31)貯水設(shè)備（不銹鋼水箱） 32)變頻給水泵組 43)給水系統(tǒng)調(diào)試其它相關(guān)要求 61.3熱水系統(tǒng)調(diào)試 78.3.1真空鍋爐調(diào)試 78.3.2換熱設(shè)備調(diào)試（半容積式換熱器） 108.3.2生活熱水系統(tǒng)調(diào)試其它要求 111.4雨污水系統(tǒng)調(diào)試 128.4.1潛水泵調(diào)試 13熱繼電器組成示意圖 148.4.2一體化提升裝置調(diào)試 148.4.3隔油提升一體化設(shè)備調(diào)試 16調(diào)試內(nèi)容概況給排水調(diào)試內(nèi)容和主要設(shè)備系統(tǒng)名稱系統(tǒng)概況主要調(diào)試設(shè)備及內(nèi)容主要設(shè)備參數(shù)給水系統(tǒng)本項目地下室三層，住院樓17層及屋面，門診樓5層及屋面，給水系統(tǒng)供水采用市政常壓供水和變頻水泵分區(qū)供水，住院樓及門診樓部分區(qū)域直接采用市政供水，供水至2層。低區(qū)變頻加壓泵組供水至門診樓平層及屋面冷卻塔補(bǔ)水、住院樓1~5層給水；中區(qū)變頻加壓泵組供水至住院樓6~10層；高區(qū)變頻加壓泵組負(fù)責(zé)住院樓11~17層及屋面高溫水箱補(bǔ)水。變頻水泵4組，消毒器6套，生活水箱2組1、高區(qū)變頻供水設(shè)備：設(shè)備參數(shù)Q=42m3/h，H=100m，隔膜式氣壓罐100L。主泵VCF16-12三臺，二用一備，單臺主泵參數(shù)：Q=20m3/h，H=100m，N=11kW，輔泵VCF8-10一臺，單臺輔泵參數(shù)：Q=6m3/h，H=100m，N=2.2kW；2、中區(qū)變頻供水設(shè)備：設(shè)備參數(shù)Q=36m3/h，H=74m，隔膜式氣壓罐100L。主泵VCF16-7三臺，二用一備，單臺主泵參數(shù)：Q=18m3/h，H=74m，N=5.5kW；輔泵VCF4-12一臺，單臺輔泵參數(shù)：Q=6m3/h，H=74m，N=2.2kW；3、低區(qū)變頻供水設(shè)備：設(shè)備參數(shù)Q=36m3/h，H=54m，隔膜式氣壓罐100L。主泵VCF16-5三臺，二用一備，單臺主泵參數(shù)：Q=18m3/h，H=54m，N=4kW；輔泵VCF4-8一臺，單臺輔泵參數(shù)：Q=5m3/h，H=54m，N=1.5kW；4、水箱自潔消毒器：容積：40m3.功率800w。5、水箱：9*6*2.5m3，有效容積97.2m3熱水系統(tǒng)熱水系統(tǒng)熱源從鍋爐房引入，采用換熱器進(jìn)行熱源交換，系統(tǒng)供水分區(qū)同給水系統(tǒng)換熱器、循環(huán)泵1、高區(qū)半容積式換熱器：THF1200-LB-S-1.5-10-1.6φ1200mm，容積1.5m3，換熱面積10m2，承壓1.6MPa；2、中區(qū)半容積式換熱器：THF1200-LB-S-1.5-10-1.6；φ1200mm，容積1.5m3，換熱面積10m2，承壓1.6MPa；3、低區(qū)半容積式換熱器：THF1400-LB-S-3.0-16-1.0φ1400mm，容積3.0m3，換熱面積16m2，承壓1.0MPa；4、熱水膨脹罐：SQL(PN)1200；φ1200mm.V=1440L，Pg=1.6MPa雨污水系統(tǒng)1、雨污分流，雨水收集屋面及住院樓6層平面雨水，通過樓層內(nèi)排至室外雨水井。污水管道施工立管，預(yù)留三通。2、地下室區(qū)域車庫及電梯排水；3、地下室衛(wèi)生間排水；4、住院樓4層廚房排水；通水、通球、滿水、潛水泵、污水提升設(shè)備、隔油提升設(shè)備1、污水一體化提升泵站：BWT-15-15-1.5/2-N，單臺水泵Q=15m3/h，H=15m，N=1.5kw，地下二層污水處理間一套，高峰時可2用；2、地下室全自動隔油提升設(shè)備：BGYT-10-CJ,處理能力Q=10L/s，配備水泵H=15m,N=4kW，二用；給排水系統(tǒng)調(diào)試目標(biāo)2.1給水系統(tǒng)應(yīng)對下列參數(shù)或功能進(jìn)行檢查和驗證，且查驗結(jié)果滿足設(shè)計和使用要求：給水系統(tǒng)消毒處理裝置功能;變頻給水系統(tǒng)的水泵變頻范圍，調(diào)節(jié)系統(tǒng)出水壓力值，滿足各個階段用水和各樓層需求;變頻設(shè)備的自動停泵保護(hù)、液位監(jiān)測及系統(tǒng)故障報警等功能;各分區(qū)用水末端出水壓力。生活水箱水位監(jiān)測報警預(yù)警反饋功能。2.2生活熱水系統(tǒng)生活熱水系統(tǒng)應(yīng)對下列參數(shù)或功能進(jìn)行檢查和驗證，且查驗結(jié)果滿足設(shè)計和使用要求:淋浴器、水龍頭等末端用水點(diǎn)的出水溫度、熱水出水時間、壓力;回水溫度控制精度以及循環(huán)泵自動啟停功能;熱水系統(tǒng)換熱器、膨脹罐、安全閥、泄壓閥等安全裝置功能;定期排污除垢功能。2.3排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)應(yīng)對下列參數(shù)或功能進(jìn)行檢查和驗證，且查驗結(jié)果滿足設(shè)計和使用要求:排水泵控制功能應(yīng)包括下列內(nèi)容:手動、自動控制功能;故障切換、故障指示報警功能﹔水泵漏水、過熱、過流保護(hù)功能;液位自動控制、備用泵自投功能以及液位報警功能。自動隔油器的排油系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、手自動功能以及安全報警功能。重力流雨污水管道排水順暢給水系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容及方法8.2.1調(diào)試前置條件系統(tǒng)已安裝完成，設(shè)備的外觀和構(gòu)造沒有缺陷，安裝質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范等相關(guān)要求。水系統(tǒng)管道檢查合格：水系統(tǒng)管道試壓、沖洗、消毒合格。電氣裝置的檢查：電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。電動機(jī)、控制柜內(nèi)的接線完整且正確。調(diào)試記錄表、圖紙等準(zhǔn)備完成，設(shè)備廠家技術(shù)人員、項目調(diào)試人員、儀器準(zhǔn)備就緒。8.2.2系統(tǒng)調(diào)試流程貯水設(shè)備→供水設(shè)備→（凈水設(shè)備）→主管減壓閥→支管減壓閥→末端用水設(shè)備8.2.3調(diào)試步驟及方法貯水設(shè)備（不銹鋼水箱）調(diào)試前檢查準(zhǔn)備：①水箱已安裝完成，附件（扶梯、通氣管、進(jìn)水管、溢流管、放空管、防蟲網(wǎng)等）安裝完整，水箱滿水試驗已完成且結(jié)果合格。②水箱供水水源已接通并能連續(xù)正常供水。水箱所在設(shè)備房內(nèi)排水設(shè)施已安裝調(diào)試完成并能正常排水。調(diào)試步驟及方法：①自動補(bǔ)水測試：水箱市政水進(jìn)水閘閥和浮球閥全部關(guān)閉，手動打開放空管閥門，放出生活水箱部分給水，關(guān)閉放空管閥門。打開進(jìn)水閘閥和浮球閥，觀察浮球閥動作情況，閥門是否打開自動補(bǔ)水，直至到達(dá)停止補(bǔ)水液位，進(jìn)水系統(tǒng)浮球閥能自動關(guān)閉，且水箱不溢流為合格。②溢流測試：模擬水箱在進(jìn)水控制系統(tǒng)在損壞時水箱液位不漫至水箱頂部結(jié)構(gòu)，驗證溢流管的過水能力應(yīng)大于水箱進(jìn)水能力，通常采用比進(jìn)水管管徑大一號溢流管+喇叭口集水管來解決。測試方法：水箱達(dá)到停止補(bǔ)水液位后，人為開啟水箱補(bǔ)水，并使進(jìn)水能力達(dá)到最大。觀察水箱內(nèi)液位上升至溢流液位，略高溢流液位后液面不再繼續(xù)上升為合格。③泄水測試：開啟水箱泄水閥，水箱內(nèi)存水應(yīng)能自然排凈，水箱內(nèi)無積水為合格。④防倒流測試：水箱進(jìn)水管控制閥導(dǎo)管不應(yīng)伸入最高液位以下（即溢流液位），水箱進(jìn)水管上應(yīng)有破壞真空孔徑；水箱溢流管及泄空管應(yīng)與集水溝（坑）有10cm凈空。⑤通氣：指通氣管通氣能力不應(yīng)小于水箱進(jìn)（出）水的最大能力，開啟最大進(jìn)水（或排水），觀察水箱通氣管應(yīng)能正常通氣，水箱應(yīng)無明顯正壓（負(fù)壓），關(guān)閉進(jìn)（出）水閥門口，通氣管應(yīng)在短時間內(nèi)恢復(fù)氣流停止?fàn)顟B(tài)。⑥液位監(jiān)測：實際測量水箱液位高度，與水箱液位檢測指示液位進(jìn)行對比，一般要求偏差不大于±5%為監(jiān)測合格。變頻給水泵組泵組調(diào)試主要是驗證泵組流量、揚(yáng)程、壓力，控制功能和控制精度，驗證結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范圖集要求。1、調(diào)試前檢查準(zhǔn)備：①管道、末端用水設(shè)備已連接完畢，已完成試壓、沖洗、消毒等工作。②管路上相關(guān)減壓閥前檢修閥門均已關(guān)閉。③控制柜檢查：檢查控制外觀、標(biāo)簽、指示燈、儀表完好無損壞；箱內(nèi)接線完整牢固，元器件完整，旋鈕動作靈活，指示燈顯示正常，顯示屏顯示正常；泵組控制元器件安裝接駁完成（壓力傳感器、溫度傳感器）。④穩(wěn)壓罐檢查：穩(wěn)壓罐的銘牌參數(shù)與設(shè)計一致，外觀無銹蝕、形變，連接完整。給水泵安裝檢查：電機(jī)應(yīng)無破損，無變形，水泵泵體無裂紋破損，水泵管路及附件安裝正確且固定牢固。盤車檢查：手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，水泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀?？刂乒窠^緣測試正常合格。⑦水源（清潔水）、電源已接通并能保障調(diào)試時供給。2、調(diào)試步驟及方法：1、配電柜主機(jī)通電檢查：檢查主機(jī)通電后系統(tǒng)參數(shù)顯示。2、控制柜斷路器檢查：手動開關(guān)斷路器，斷路器開關(guān)正常。3、控制柜二次回路輸出信號測試：查看配電箱二次回路圖，用萬用表檢測水泵Ba啟動、停止、故障等信號反饋。（工具：萬用表）4、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：開啟水泵進(jìn)水閥，打開水泵排氣孔，排盡泵體腔室空氣，只至水成股均勻流出，沒有汽蝕聲音為止。主機(jī)切換為手動模式，點(diǎn)動啟動水泵，觀察水泵正反轉(zhuǎn)是否正確，如反轉(zhuǎn)，相序調(diào)整宜在控制箱出線處調(diào)換。轉(zhuǎn)向正常后啟動水泵，觀察水泵運(yùn)行是否正常，是否有異常（異常聲音、異常震動等）。5、水泵流量、揚(yáng)程測量：關(guān)閉高中低區(qū)管井處閥門及通往熱水機(jī)房主閥門，關(guān)閉出水口閥門。啟動給水泵，當(dāng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)至設(shè)定壓力值，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后逐漸開啟出水口閘閥，觀察壓力表讀數(shù)，當(dāng)無負(fù)荷出水，水泵自動停泵后，對比壓力表數(shù)值和設(shè)備顯示參數(shù)值是否一致，同時用超聲波流量計測量該揚(yáng)程時流量，流量不小于額定值的20%為合格。（關(guān)閉水箱進(jìn)水浮球閥，在水箱液位顯示裝置上標(biāo)記初始位置，系統(tǒng)通水5-10分鐘，測量液位下降高度值進(jìn)行流量換算）變頻泵組低區(qū)供水中區(qū)供水高區(qū)供水冷卻補(bǔ)水設(shè)定壓力值0.45MPa0.65MPa0.95MPa0.45MPa6、水泵工況電壓、電流測量：水泵在額定揚(yáng)程下運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，用萬用表測試水泵的工作電壓，相電流。電流不超過水泵的額定電流為合格。（工具：鉗形萬用表）7、水泵緊急停止功能測試：1、啟動水泵，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，按下急停按鈕，水泵應(yīng)立即停止8、水泵軸承溫升測量：連續(xù)工況運(yùn)行足夠時長測試軸承溫升（滑動軸承溫度不得大于70℃，滾動軸承的溫度不得大于80℃），（工具：紅外線溫度計）泵在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間泵的軸功率連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間（min）＜503050~10060100~40090＞4001209、水泵密封檢查：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查密封情況，填料函密封泄漏量一般不應(yīng)大于5mL/h,并不應(yīng)超過隨機(jī)文件規(guī)定（工具：秒表）。10、水泵控制功能調(diào)試：手動、自動控制功能：根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置完成泵組各壓力值時工況，將控制柜旋扭旋至手動，分別手動啟停每臺水泵，觀察水泵啟停情況；控制柜開啟自動，開啟自動，觀察各不同用水工況時運(yùn)行的自動控制（單臺運(yùn)行、多臺并行運(yùn)行、累計運(yùn)行時長自動切換等）；故障切換、故障指示報警功能：控制柜旋鈕旋至自動檔，水泵達(dá)到運(yùn)行工況后，手動撥動用于控制水泵故障的繼電器，水泵應(yīng)停止運(yùn)行，故障指示燈亮起，同時備用泵自動啟動并正常運(yùn)行；液位報警功能及保護(hù)功能：水泵開啟自動運(yùn)行，并使處于水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)二次回路控制圖，短接低液位保護(hù)接線端，水泵應(yīng)停止運(yùn)行，同時控制柜報警（或人機(jī)界面）指示燈亮起并發(fā)出蜂鳴警告。給水系統(tǒng)調(diào)試其它相關(guān)要求水箱自潔器應(yīng)能持續(xù)工作，并有效殺滅微生物（取樣水質(zhì)送檢）。系統(tǒng)消毒器正常工作且最大處理能力應(yīng)滿足系統(tǒng)最大供水能力要求。水處理設(shè)備處理水質(zhì)應(yīng)滿足相關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（取樣水質(zhì)送檢），且處理能力應(yīng)滿足最大用水量要求。泵組工作停泵壓力值應(yīng)滿足系統(tǒng)最不利點(diǎn)用水器具的最低啟動壓力（例如燃?xì)鉄崴?、全自動馬桶等），且不宜大于0.2MPa，以二者較大值為準(zhǔn)。系統(tǒng)若有減壓閥失效后系統(tǒng)壓力值超過0.6MPa或有損壞用水衛(wèi)生器具的風(fēng)險，應(yīng)查驗持續(xù)泄壓開啟實際工作壓力，并檢查該處排水能力不應(yīng)小于泄水。各用水點(diǎn)壓力及流量應(yīng)滿足該點(diǎn)對壓力及水量要求，不得有較大波動（通過系統(tǒng)通水試驗進(jìn)行檢驗）。熱水系統(tǒng)調(diào)試3.1調(diào)試前置條件系統(tǒng)已安裝完成，設(shè)備的外觀和構(gòu)造沒有缺陷，安裝質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范等相關(guān)要求。水系統(tǒng)管道及設(shè)備檢查合格：水系統(tǒng)管道試壓、沖洗、消毒合格。太陽能系統(tǒng)防凍液添加完成，系統(tǒng)保溫全部完成。電氣裝置的檢查：電動機(jī)、配電柜及控制柜內(nèi)的接線完整且正確。電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。鍋爐設(shè)備已安裝完成，熱水設(shè)備燃?xì)猓ㄈ加?、電力）已供?yīng)并能滿足啟動條件。調(diào)試記錄表、圖紙等準(zhǔn)備完成，設(shè)備廠家技術(shù)人員、項目調(diào)試人員、儀器準(zhǔn)備就緒。系統(tǒng)調(diào)試流程貯水設(shè)備→供水設(shè)備（水泵等）→熱水設(shè)備（熱交換設(shè)備）→主管減壓閥→支管減壓閥→回水平衡調(diào)試→末端用水設(shè)備調(diào)試3.3調(diào)試步驟及方法貯水及供水設(shè)備調(diào)試詳見給水系統(tǒng)相關(guān)內(nèi)容。8.3.1真空鍋爐調(diào)試鍋爐調(diào)試以專業(yè)設(shè)備廠家為主，但我方應(yīng)做好相關(guān)檢查及準(zhǔn)備工作：水系統(tǒng)檢查確認(rèn)水泵，換熱設(shè)備，閥門，軟水系統(tǒng)，加藥等配套系統(tǒng)已安裝完成，并完成相關(guān)試驗，系統(tǒng)內(nèi)已注滿水，能正常循環(huán)，相關(guān)閥門出于工作開啟或關(guān)閉狀態(tài)。膨脹水箱水位應(yīng)處于正常位置，且能自動補(bǔ)水；管路中各儀表（壓力表、溫度計）應(yīng)完好，并在規(guī)定的檢定有效期內(nèi)；市政水源能保證調(diào)試使用。燃?xì)庀到y(tǒng)檢查檢查天然氣管道上的緊急切斷閥及球閥門是否開啟。開啟供氣閥門，檢查過濾器是否具備運(yùn)行條件；檢查燃?xì)鈮毫κ欠穹先紵龣C(jī)的要求。注：燃?xì)庀嚓P(guān)檢查應(yīng)在燃?xì)鈫挝唤唤油瓿珊螅ɑ蚬餐┻M(jìn)行。排煙系統(tǒng)檢查煙道按設(shè)計施工完畢，清掃孔、防爆門、煙氣溫度測量口、煙氣取樣口以及凝結(jié)水排除裝置等附件安裝齊全，安裝符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品要求。煙道、煙囪熱膨脹補(bǔ)償合理，穿越外墻等防水隔熱措施齊全，煙道周圍1m范圍內(nèi)無可燃物。煙囪高度應(yīng)符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定，且滿足抽力要求，煙囪口防雨罩及避雷針設(shè)置齊全。具備運(yùn)行條件，開啟煙箱調(diào)節(jié)閥；電路系統(tǒng)檢查接線應(yīng)正確，布線符合要求；合上外部電源開關(guān)，電腦控制器電源指示燈亮，檢查燃燒機(jī)和鍋爐外是否帶電，接地是否可靠；開啟燃燒機(jī)前，務(wù)請仔細(xì)核對輸入燃燒機(jī)的電源接線是否正確，測量各電源線間的電壓是否正常，嚴(yán)格防止相線接入零線位置；檢查燃燒機(jī)風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；機(jī)房的通風(fēng)排氣系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；運(yùn)行前鍋爐設(shè)備本體的準(zhǔn)備檢查（成品鍋爐檢查隨爐文件）鍋爐附件安裝齊全，相關(guān)管路接駁完整，設(shè)定正常。鍋爐安裝完成后，應(yīng)對鍋爐本體及連接閥件進(jìn)行水壓試驗。試驗結(jié)果合格。試驗壓力按下表選取：（P為額定工作壓力）名稱鍋爐額定出水壓力試驗壓力鍋爐本體＜0.8MPa1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體08～1.6MPaP+0.4MPa鍋爐本體＞1.6MPa1.25PMPa（節(jié)能器）任何壓力1.5P檢查安全閥是否調(diào)整到規(guī)定的始啟排放壓力，安全閥裝用前應(yīng)送到質(zhì)監(jiān)部門指定的校驗站進(jìn)行啟閉壓力的整定。整定后的安全閥須有鉛封（檢查資料）。安全閥的始啟壓力一只安全閥1.1倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa另一只安全閥1.2倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10MPa注：只有一只安全閥的鍋爐按1.1倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa整定檢查自動控制系統(tǒng)（調(diào)節(jié)閥與操作機(jī)構(gòu)、水位報警器、火焰檢測器與點(diǎn)火裝置）。檢查壓差傳感二通閥、溫度傳感二通閥相關(guān)傳感器安裝是否到位。軟水硬度符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)要求，水質(zhì)要求：鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用鍋外水處理的熱水鍋爐應(yīng)符合下表的要求:給水濁度≤5.0鍋水水pH值②（25℃）9.0-11.0硬度mmol/L≤0.60磷酸根③（mg/L）5.0-50.0溶解①mg/L≤0.10a.適用于除氧裝置處理后的給水，≥7.0MW承壓熱水鍋爐給水應(yīng)除氧＜7.0MW承壓熱水鍋爐發(fā)現(xiàn)局部氧腐蝕也應(yīng)采取除氧措施；b.通過補(bǔ)加藥劑控制；c.適用于鍋內(nèi)加磷酸鹽阻垢劑。調(diào)試步驟及方法：我部把各類準(zhǔn)備資料準(zhǔn)備齊全，鍋爐調(diào)試由廠家指導(dǎo)完成，我部全程參與。8.3.2換熱設(shè)備調(diào)試（半容積式換熱器）1、調(diào)試前檢查準(zhǔn)備：首先檢查各部件安裝是否正確、固定可靠。檢查隨身文件，檢查換熱設(shè)備相關(guān)出廠檢測及試驗是否滿足產(chǎn)品及設(shè)計要求，安全閥整定完畢。安全閥門和水電磁閥排放管口（如有裝設(shè)）應(yīng)接至安全泄放地點(diǎn)（用管子接到就近的排水處），排放管上不得裝設(shè)閥門。系統(tǒng)壓力試驗、沖洗、消毒合格，相關(guān)管路絕熱保溫完成。循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試完成并能正常。電源工作正常。2、調(diào)試步驟及方法：換熱器充水：開始運(yùn)行時，關(guān)閉排污閥，打開冷水進(jìn)水管道上的截止閥，同時開啟換熱器頂部的排氣閥，使空氣排出（否則會形成氣囊，使換熱器不能充滿水）。當(dāng)有水從安全閥或排氣閥流出時，關(guān)閉排氣閥。打開一次側(cè)（熱媒）循環(huán)管道上的截止閥。熱水進(jìn)入交換器。打開二次側(cè)（熱水輸出）管道上的截止閥，使熱水安全充滿整個熱水系統(tǒng)管道，管道內(nèi)氣體排盡。開啟循環(huán)水泵，保證有水流過換熱器。可根據(jù)實際用熱量對以上各閥門開關(guān)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整進(jìn)出水流量，直到換熱器在設(shè)計流量下，出水溫度穩(wěn)定在所要求的溫度上。調(diào)試過程中分別記錄一次側(cè)及二次側(cè)進(jìn)出水溫度，達(dá)到設(shè)計要求為合格，進(jìn)入水加熱設(shè)備的冷水總硬度（以碳酸鈣計）＜120mg/L時，水加熱設(shè)備最高出水溫度應(yīng)≤70℃;冷水總硬度（以碳酸鈣計）≥120mg/L時，最高出水溫度應(yīng)小于或等于60℃。均合格為調(diào)試合格。系統(tǒng)關(guān)閉：1、關(guān)閉蒸汽或高溫水入口管道的截止閥，再關(guān)閉排出管道的截止閥。2、關(guān)閉電源。3、關(guān)閉熱水輸出管道。4、關(guān)閉再循環(huán)管道。5、關(guān)閉冷水送入管道。⑧排污操作操作：1、關(guān)閉所有蒸汽或高溫水入口和出管道上的截止閥。2、關(guān)閉進(jìn)出水閥。3、小心地打開換熱器頂部的安全閥，釋放殼體壓力。如安全閥不斷有水流出，說明冷水截止閥漏水或沒有關(guān)嚴(yán)。必須進(jìn)行修復(fù)直至無水從安全閥流出。4、保持安全閥開啟狀態(tài)（防止殼體內(nèi)產(chǎn)生真空），打開排污閥使換熱器內(nèi)的水完全排放。5、將換熱器重新充水，并使之回到運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)閉排污閥，進(jìn)行“操作系統(tǒng)起動”1～6。注：被加熱水出水溫度不宜超過60℃。否則結(jié)垢速度很快，影響設(shè)備運(yùn)行。8.3.2生活熱水系統(tǒng)調(diào)試其它要求水質(zhì)要求：用水終端的水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的要求。加熱設(shè)備的出水溫度要求：太陽能作為熱水系統(tǒng)的預(yù)熱，輔助熱源為真空熱水機(jī)組提供的85/60℃高溫?zé)崴到y(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)，溫度低于50℃時候開啟水泵，水溫大于55℃關(guān)閉回水泵。用水末端的水溫要求：熱水出水溫度60℃。熱水出水時間要求：全日集中供應(yīng)熱水的循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)保證配水點(diǎn)出水溫度不低于45℃時間，住宅≤15s，醫(yī)院和旅館等公共建筑不得大于10s，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。壓力要求：用水點(diǎn)處冷、熱水供水壓力差不宜大于0.02MPa。循環(huán)溫差要求：鍋爐或水加熱器的出水溫度與配水點(diǎn)的最低水溫的溫度差，單體建筑不得大于10℃，建筑小區(qū)不得大于12℃，溫控范圍保證配水點(diǎn)處水溫≥45℃的前提下，可按照下表設(shè)置循環(huán)水泵的啟停。溫度傳感器溫控范圍水加熱設(shè)備出水溫度（℃）循環(huán)水泵起泵溫度（℃）循環(huán)水泵關(guān)泵溫度（℃）605055554550504348雨污水系統(tǒng)調(diào)試4.1調(diào)試前置條件系統(tǒng)已安裝完成，并符合設(shè)計、規(guī)范等相關(guān)要求。系統(tǒng)設(shè)備的外觀和構(gòu)造沒有缺陷。水系統(tǒng)管道及設(shè)備檢查合格，水系統(tǒng)管道試壓合格。設(shè)備、控制柜內(nèi)的接線正確并牢固。電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。調(diào)試記錄表、圖紙等準(zhǔn)備完成，設(shè)備廠家技術(shù)人員、項目調(diào)試人員、儀器準(zhǔn)備就緒。4.2系統(tǒng)調(diào)試流程壓力排水系統(tǒng)調(diào)試→污水提升系統(tǒng)調(diào)試→隔油器調(diào)試→重力流系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試步驟及方法8.4.1潛水泵調(diào)試1、調(diào)試前檢查準(zhǔn)備：潛水泵已安裝就位并固定牢固。液位控制裝置安裝完成。管網(wǎng)已連接完畢，管道試壓已完成，且具備往下一個構(gòu)筑物排水的條件。集水坑內(nèi)具備測試所用水源，并能保障測試過程供給。動力電纜連接完畢，電源（動力柜）具備供電條件?？刂乒窠^緣測試正常合格。集水坑周邊地面及基坑內(nèi)清理完畢，可測量；2、調(diào)試步驟及方法：控制箱檢查：檢查外觀、標(biāo)簽、指示燈、儀表正確，各回路接線正確并且牢固，元器件安裝完整，旋鈕動作靈活，指示燈顯示正常。保險絲、過載繼電器設(shè)定值（需參潛水泵相關(guān)電氣參數(shù)判定）正確，接地可靠。潛水泵檢查：附件（自耦裝置、起重裝置）完整，水泵本體殼完整無破損變形，電纜密封圈完整，電力、控制電纜無中間接頭。盤車檢查：手動轉(zhuǎn)動潛水泵葉輪，看轉(zhuǎn)動是否靈活無卡澀?？刂乒耠娫礈y試：分別測試控制箱進(jìn)線端相間及單相電壓。（工具：萬用表）控制柜斷路器檢查：手動開關(guān)斷路器，斷路器開關(guān)正常。電機(jī)絕緣檢查(不小于0.5MΩ為合格)。潛水泵運(yùn)行檢查：先點(diǎn)動啟動潛水泵，觀察潛水泵正反轉(zhuǎn)是否正確，后正常啟動潛水泵，觀察潛水泵運(yùn)行是否正常，是否有異常（異常聲音、異常震動等）。揚(yáng)程、流量測試：關(guān)閉潛水泵出水閥，啟動潛水泵，待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后（星三角應(yīng)等切換完成運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后）逐漸開啟出水口閘閥，觀察壓力表讀數(shù)，待壓力表指針指示至潛水泵額定揚(yáng)程時停止開啟閥門，壓力穩(wěn)定在額定揚(yáng)程無抖動時，測量2-5分鐘內(nèi)水位下降高度，換算水泵流量，20%內(nèi)合格。運(yùn)行電流、電壓：在額定揚(yáng)程下，用萬用表測試水泵的工作電壓，相電流。電流不超過水泵的額定電流為合格。（工具：鉗形萬用表）緊急停止功能：啟動潛水泵，待潛水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，按下急停按鈕，潛水泵應(yīng)立即停止。輸入輸出信號測試：查看配電箱二次回路圖，核實Ba開啟信號接入點(diǎn)，模擬Ba接入24V啟動信號源，啟動潛水泵，并用萬用表檢測潛水泵Ba啟動信號反饋。（工具：24V電源、萬用表）手動、自動控制功能：將控制柜旋扭旋至手動，分別手動啟停每臺水泵，觀察水泵啟停情況；控制柜開啟自動，往集水坑內(nèi)注水，水位加至啟動液位后，觀察水泵自動啟?？刂魄闆r，停泵液位應(yīng)在潛水泵泵體的1/3至1/2處。故障切換、故障指示報警功能：集水坑內(nèi)保持適量水，手動開啟水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后人為按下熱繼電器停止按鈕，水泵應(yīng)立即停止，同時故障指示燈亮起。熱繼電器組成示意圖備用泵自投功能：集水坑內(nèi)保持足量水，旋鈕旋至自動檔，旋鈕旋至1#主2#備用1#泵應(yīng)能立即運(yùn)行，1#泵啟動后，人為按下熱繼電器停止按鈕，水泵應(yīng)立即停止，故障指示燈亮起，同時2#泵應(yīng)自動運(yùn)行。水泵漏水、過熱、過流保護(hù)功能（如有）：水泵手動開啟運(yùn)行，根據(jù)保護(hù)元器件的接線端，分別短接漏水、過熱、過流端口，觀察水泵運(yùn)行的啟停情況，測試完成后，水泵控制箱旋至松開短接線，保護(hù)元器件應(yīng)能自動復(fù)位;8.4.2一體化提升裝置調(diào)試調(diào)試前檢查準(zhǔn)備：設(shè)備已安裝就位并固定牢固。液位控制裝置安裝完成。進(jìn)水管、出水管、通氣管等相關(guān)管路接完畢，并完成相關(guān)過程試驗，且具備往下一個構(gòu)筑物排水的條件。具備測試所用水源，并能保障測試過程供給。動力電纜連接完畢，電源（動力柜）具備供電條件?？刂乒窠^緣測試正常合格。調(diào)試步驟及方法（與設(shè)備控制方式相關(guān)）：控制箱檢查：檢查外觀、標(biāo)簽、指示燈、儀表正確，各回路接線正確并且牢固，元器件安裝完整，旋鈕動作靈活，指示燈顯示正常。保險絲、過載繼電器設(shè)定值（需參設(shè)備相關(guān)電氣參數(shù)判定）正確，接地可靠。設(shè)備檢查：附件完整，本體及配件完整無破損變形，電纜密封圈完整，電力、控制電纜無中間接頭。水泵運(yùn)行檢查：方法步驟同潛水泵。揚(yáng)程、流量測試：方法步驟同潛水泵。運(yùn)行電流、電壓：方法步驟同潛水泵。（工具：鉗形萬用表）手動控制功能：保持盒內(nèi)有適量水（淹沒水泵），將控制柜旋扭旋至手動，分別手動啟停每臺水泵，觀察水泵啟停情況；自動控制功能：控制柜開啟自動，往盒內(nèi)注水，水位加至第一啟動液位后，觀察水泵啟停情況，停泵液位應(yīng)在潛水泵泵體的1/3至1/2處；繼續(xù)加大注水流量（大于第一臺水泵出水流量），水位達(dá)到第二啟動液位信號，觀察第二臺水泵啟動情況；繼續(xù)加大注水量，使液位達(dá)到報警液位，觀察報警信號。故障切