激光技術(shù)在管材切割上的應(yīng)用

隨著智能制造時代的到來，各行業(yè)對管材加工質(zhì)量及工藝的要求也越來越高。傳統(tǒng)加工工藝不僅效率較低，而且切割效果十分粗糙，易造成大量管材浪費。采用先進(jìn)的激光加工技術(shù)工藝切割各類金屬管件，將擁有效率高、速度快、切割質(zhì)量優(yōu)異、材料利用率高等傳統(tǒng)加工方式無可比擬的優(yōu)勢。大族激光智能裝備集團在管材加工特點的基礎(chǔ)上，針對激光切管機核心技術(shù)進(jìn)行了研究，為管材加工客戶量身研發(fā)了全自動激光切管機、重管激光切管機、小管激光切管機、坡口激光切管機，以及經(jīng)濟型激光切管機，并不斷提升產(chǎn)品可靠性，為金屬板材、管材與型材加工全力打造創(chuàng)新產(chǎn)品，提供全套解決方案，實現(xiàn)不同上下料長度、不同管徑、不同形狀管材從上料、激光切割成形，到下料全自動數(shù)控等功能。大族激光在切管技術(shù)領(lǐng)域獲得技術(shù)專利近百項，并成功開發(fā)出RapidCut飛行切管、小管高精度切割、坡口切割等管材加工工藝，憑借卓越的價值創(chuàng)造力獲得用戶高度認(rèn)可。

全自動激光切管機

P6018D全自動激光切管機（圖1）是一款能自動實現(xiàn)管材從上料到激光切割再到下料所有動作和功能的管材加工設(shè)備?？汕懈罴庸し焦堋⒕匦喂?、圓管、橢圓管和異形管，及角鋼、槽鋼、工字鋼、T形鋼等型材；可高速切割碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金等金屬管材，且具有專業(yè)、高速、高精度、高效率、高性價比等特點，替代鋸切、沖孔等傳統(tǒng)方式，是全新的管材加工新工藝。無論管材上的零件圖形如何復(fù)雜，該產(chǎn)品均可進(jìn)行高精度加工，實現(xiàn)一次切割成形，無需后續(xù)去毛刺處理。此外，工件的上料、夾料、旋轉(zhuǎn)、切割、進(jìn)給、切斷、下料等動作，均由機床自動完成，體現(xiàn)了全自動化的產(chǎn)品特點，極大地提高了用戶的生產(chǎn)效率。圖1

P6018D全自動激光切管機

全自動激光切管機以操作方便、高度自動化、高速高精度切割、適應(yīng)大批量工業(yè)生產(chǎn)需要等諸多先進(jìn)性，成為裝備管類加工行業(yè)的首選產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于石油管道、工程機械、客車制造、機車制造、農(nóng)林機械、特種汽車、健身器材、家用電器制造、激光對外加工服務(wù)等各種機械制造管材加工行業(yè)。

重載激光切管機P10018D（圖2）為10m超長管材重型切管機，加工截面范圍為20~180mm的金屬管，可實現(xiàn)重達(dá)200kg管材的全自動平穩(wěn)上料、切割及下料。圖2

P10018D重載激光切管機

P10018D重載激光切管機秉承大族激光在激光切管設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，在已有的技術(shù)沉淀上，不斷研發(fā)創(chuàng)新。主機、夾頭、上料、全封閉下料均為全新設(shè)計；低噪音上料方式為國內(nèi)首創(chuàng)；針對客戶提出的特殊需求，進(jìn)行了專門的定制設(shè)計，在管材上、下料噪音，工件輸送，激光防護等方面作了重大改進(jìn)，有效保護工件表面質(zhì)量，降低操作者勞動強度，改善操作環(huán)境，滿足客戶個性化需求，能夠?qū)崿F(xiàn)客車行業(yè)所有管材加工的全覆蓋。

PLUS1激光切管機PLUS1（圖3）采用了P6018D先進(jìn)的設(shè)計理念，具有穩(wěn)、高、精的優(yōu)勢，技術(shù)成熟，擴展性強。采用最新一代全行程氣動卡盤，一次裝夾，自動精準(zhǔn)定心，在夾緊厚壁管材時穩(wěn)固有力，而在夾持薄壁管材時能有效保護管材不變形，張弛有力，精準(zhǔn)夾持，大大提升加工精度；同時兼具RapidCut高速飛行切管、小管高精度切割兩項強大功能，高速、高精、穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)高品質(zhì)切割。圖3

PLUS1激光切管機⑴超大加工范圍。PLUS1可加工200mm方管，直徑254mm的圓管。切割厚度可達(dá)10mm，可配備功率1～4kW的光纖激光器。⑵靈活的選擇。設(shè)備采用模塊化設(shè)計（圖4），用戶不僅可選配不同的上料方式——手動上料、排料式半自動上料、勾推式全自動上料，而且還可選配不同的下料方式——2m固定式下料、2.5m浮動式下料、4m浮動式下料。用戶可根據(jù)自身實際的需求，進(jìn)行自由組合，滿足用戶需求此外，PLUS1可擴展槽鋼、角鋼、工字鋼等型材切割功能，輕松應(yīng)對不同挑戰(zhàn)。

圖4

上料方式模塊化設(shè)計⑶良好的接近性。設(shè)備搭載點動功能的夾緊卡盤，讓臨時手動上料更加便捷，可擴展大族專利送料機構(gòu)，與主機無縫對接，實現(xiàn)精準(zhǔn)上料，讓切管上料變得更加簡單。⑷高效的后續(xù)工件焊接。設(shè)備切割管材工件精度高，一致性好，切割斷面整潔無毛刺。比傳統(tǒng)復(fù)雜工序大大縮短了生產(chǎn)周期，省去了鋸切，鉆孔，沖孔，去毛刺等低端加工環(huán)節(jié)，大大節(jié)約了人力，原材料及場地費用；同時節(jié)省了中間物流環(huán)節(jié)，為后續(xù)工件的自動化焊接奠定了良好基礎(chǔ)；焊接效率、質(zhì)量得到大大提高，也提高了焊接表面的美觀程度。

結(jié)束語激光作為一種工具，被直接或者間接應(yīng)用在幾乎所有的工業(yè)生產(chǎn)與日常生活等領(lǐng)域。通過激光與機床自動化的完美融合，見證了工業(yè)自動化的極高境界，大族激光激光切管系列產(chǎn)品就是其中的典型代表，圓管、方管切割以及異形加工，實現(xiàn)了管材自動化上、下料，解決金屬管材各類圖形切割、三維坡口切割及圓柱