《YBB系列耙斗裝巖機(jī)用隔爆型三相異步電動機(jī)》

ICS29.160.30;29.260.20

K25

備案號：MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MT/T××××—××××

YBB系列

耙斗裝巖機(jī)用隔爆型三相異步電動機(jī)

YBBseriesflameproofthreephasesasynchronousmotor

forscrapertyperockloader

（送審稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

MT/T××××—××××

I

MT/T××××—××××

YBB系列耙斗裝巖機(jī)用隔爆型三相異步電動機(jī)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了YBB系列耙斗裝巖機(jī)用隔爆型三相異步電動機(jī)的型式、基本參數(shù)、尺寸及公差、技

術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下耙斗裝巖機(jī)用隔爆型三相異步電動機(jī)(以下簡稱電動機(jī))。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T191-2008包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志(ISO780：1997，MOD)

GB755-2008旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能(IEC60034-1：2004，IDT)

GB/T997-2008旋轉(zhuǎn)電機(jī)結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM代號）（IEC

60034-7:2001,IDT）

GB/T1032-2005三相異步電動機(jī)試驗(yàn)方法

GB/T1993-1993旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻方法(IEC60034-6：1991，IDT)

GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱(12h+12h

循環(huán))(IEC60068-2-30：2005，IDT)

GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求(eqvIEC60079-0：1998)

GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”(eqvIEC60079-1：1990)

GB3836.3-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：增安型“e”(eqvIEC60079-7：1990)

GB/T4942.1-2006旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級（IP代碼）分級(IEC60034-5：2000，IDT)

GB10068-2008軸中心高為56mm及以上電機(jī)的機(jī)械振動振動的測量、評定及限值(IEC

60034-14：2007，IDT)

GB/T10069.1-2006旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法(ISO1680：

1999，MOD)

GB/T10111-2008隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用程序

GB/T22719.1-2008交流低壓電機(jī)散嵌繞組匝間絕緣試驗(yàn)方法

GB/T22719.2-2008交流低壓電機(jī)散嵌繞組匝間絕緣試驗(yàn)限值

AQ1043-2007礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識

3型式、基本參數(shù)、尺寸及公差

3.1型式

3.1.1電動機(jī)為礦用隔爆型，其防爆標(biāo)志為“ExdI”。

3.1.2電動機(jī)的外殼防護(hù)等級應(yīng)按GB/T4942.1-2006的要求制成IP44，接線腔為IP54。

3.1.3電動機(jī)的冷卻方式按GB/T1993-1993的要求制成風(fēng)冷式(IC0141)。

3.1.4電動機(jī)的結(jié)構(gòu)及安裝型式按GB/T997-2008中規(guī)定的IMB5。

3.2產(chǎn)品型號

電動機(jī)型號編制方法如下：

1

MT/T××××—××××

YBB□—□

極數(shù)

額定功率，單位為千瓦（kW）

耙斗裝巖機(jī)用

隔爆型

三相異步電動機(jī)

3.3基本參數(shù)

3.3.1電動機(jī)的定額是以連續(xù)工作制(S1)為基準(zhǔn)定額。

3.3.2電動機(jī)的額定頻率為50Hz，額定電壓為380，660，1140V。

3.3.3電動機(jī)應(yīng)按下列額定功率制造：11，17，30，45，55，75kW。

3.4尺寸及公差

3.4.1電動機(jī)的安裝尺寸，外形尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。

L

TLA

F

GE'α

M

φ

φD

PND

H

φφ

E

R

nxφs

表1單位為毫米

型號DEE’FGMNPTRLAαnSHDL

YBB11-4478640

45908439.23502954002845°418

YBB17-41420510712

5

YBB30-448110102.542.58585810

40035045019

YBB45-46013813053970

182222.5°8605

YBB55-465585456.5018957

140133500450

YBB75-4752067.5550524197551054

3.4.2電動機(jī)軸伸鍵的尺寸及公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2單位為毫米

軸伸直徑D鍵寬F鍵高GD

45

00

14-0.0439-0.090

48

60

00

18-0.04311-0.110

65

00

7520-0.05212-0.110

3.4.3電動機(jī)軸伸接合部分中點(diǎn)的圓周面，在軸轉(zhuǎn)動時的徑向圓跳動公差應(yīng)不大于表3的規(guī)定。

2

MT/T××××—××××

表3單位為毫米

軸伸直徑D4548606575

徑向圓跳動公差0.0500.060

3.4.4凸緣止口直徑對電機(jī)軸中心線的徑向圓跳動公差及凸緣支承面對軸中心線垂直面的端面圓跳動

公差應(yīng)不大于表4的規(guī)定。

表4單位為毫米

凸緣止口直徑凸緣止口及支承面跳動限值

250～4500.125

550～0.160

3.4.5電動機(jī)軸伸鍵槽對軸中心線的對稱度公差應(yīng)不超過表5的規(guī)定。

表5

功率

111730455575

kW

軸伸鍵槽對稱度公差

0.0300.040

mm

4技術(shù)要求

4.1電動機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定的程序及國家指定的檢驗(yàn)單位審批合格的圖樣和技術(shù)

文件制造。

4.2電動機(jī)在下列條件下，應(yīng)能額定運(yùn)行：

a)海拔不超過1000m；

b)環(huán)境空氣溫度為-20℃～+40℃；

c)環(huán)境空氣相對濕度不大于95%（在+25℃）；

d)含有甲烷和煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤礦井下。

4.3電動機(jī)允許在額定電壓的條件下直接起動。

4.4電動機(jī)在運(yùn)行期間，電源電壓和頻率與額定值的偏差符合GB755-2008的規(guī)定時，其輸出功率應(yīng)

能維持額定值。

4.5電動機(jī)在額定運(yùn)行時，其效率和功率因數(shù)的保證值及堵轉(zhuǎn)電流、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩、起動過程

中最小轉(zhuǎn)矩與其額定值之比應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6

功率效率功率因數(shù)堵轉(zhuǎn)電流堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩最小轉(zhuǎn)矩

型號

kW%cos額定電流額定轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩

YBB11-4110.83

87

YBB17-4170.84

7.02.52.8

YBB30-43088

1.8

YBB45-445890.85

YBB55-455

906.52.32.5

YBB75-4750.87

4.6電動機(jī)電氣性能保證值的容差應(yīng)符合表7的規(guī)定。

3

MT/T××××—××××

表7

序號電氣性能名稱容差

1效率η－15%(1－η)

－(1－cos)/6

2功率因數(shù)cos

最少為－0.02，最多－0.07

3堵轉(zhuǎn)電流保證值的+20%

保證值的－15%～+25%

4堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩

(正容差僅在用戶有需要時才作規(guī)定)

5最大轉(zhuǎn)矩保證值的－10%

6最小轉(zhuǎn)矩保證值的－15%

4.7電動機(jī)定子繞組采用熱分級130、熱分級155、熱分級180的絕緣，當(dāng)符合4.2的條件時，在額定

運(yùn)行情況下，定子繞組的溫升限值及其端部溫度應(yīng)不超過表8的規(guī)定。

表8

熱分級130(B)155(F)180(H)

溫升限值（電阻法）

80105125

K

定子繞組端部溫度（檢溫計(jì)法）

130155180

℃

注：如電動機(jī)指定在海拔超過1000m或環(huán)境空氣溫度低于-20℃或高于+40℃的條件下使用時，溫升限值可按

GB755-2008的規(guī)定修正。

4.8電動機(jī)軸承的允許溫度(溫度計(jì)法)應(yīng)不超過95℃。

4.9電動機(jī)在熱態(tài)和逐漸增加轉(zhuǎn)矩的情況下，應(yīng)能承受1.6倍的額定轉(zhuǎn)矩的短時過轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)，歷時15s

而無轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)或發(fā)生有害變形。此時電壓和頻率應(yīng)保證在額定值。

4.10電動機(jī)應(yīng)能承受1.5倍額定電流的偶然過電流試驗(yàn)，歷時2min，無損壞現(xiàn)象。

4.11電動機(jī)在空載情況下，應(yīng)能承受1.2倍額定轉(zhuǎn)速的超速試驗(yàn)，歷時2min而不發(fā)生有害變形。

4.12電動機(jī)定子繞組的絕緣電阻在熱態(tài)或經(jīng)溫升試驗(yàn)后，對于380V的電動機(jī)應(yīng)不低于0.38MΩ,對于

660V的電動機(jī)應(yīng)不低于0.66MΩ，對于1140V的電動機(jī)應(yīng)不低于1.14MΩ。

4.13電動機(jī)定子繞組對機(jī)殼及繞組相互間，應(yīng)能承受1min的工頻耐電壓試驗(yàn)而不發(fā)生擊穿。試驗(yàn)電

壓的頻率為50Hz，并盡可能為實(shí)際正弦波形，試驗(yàn)電壓的有效值為1000V+2倍額定電壓。

4.14電動機(jī)按GB/T22719.2-2008的規(guī)定應(yīng)能承受按下式要求的匝間沖擊耐電壓試驗(yàn)(沖擊試驗(yàn)電壓

+0.3

的波前時間為0.2μs，容差-0.1μs；沖擊電壓峰值的容差為±3%)；

UT=1.4×1.2×UG

式中：

UT—繞組匝間絕緣沖擊試驗(yàn)電壓峰值，單位為伏特(V)；

UG—繞組對地絕緣工頻耐電壓有效值，單位為伏特(V)。

4.15當(dāng)三相電源電壓平衡時，電動機(jī)三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于三相平均

值的10%。

4.16電動機(jī)在空載時測得的噪聲(以A計(jì)權(quán)聲功率級)和振動烈度應(yīng)不超過表9的規(guī)定。

4

MT/T××××—××××

表9

功率

111730455575

kW

聲功率級

8188919497

dB(A)

振動烈度

1.82.8

mm/s

4.17電動機(jī)應(yīng)能承受嚴(yán)酷等級為+40℃、周期為12d的交變濕熱試驗(yàn)，試驗(yàn)后絕緣電阻應(yīng)不低于4.12

規(guī)定值的3倍；并能承受4.13規(guī)定的85%耐壓試驗(yàn)值而不發(fā)生擊穿，且隔爆面不得銹蝕。

4.18電動機(jī)的隔爆結(jié)構(gòu)和隔爆性能應(yīng)符合GB3836.1-2000和GB3836.2-2000的要求。

4.19電動機(jī)的絕緣座與接線柱應(yīng)能承受GB3836.1-2000中23.4.5規(guī)定的連接件扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)時絕

緣座與接線柱間不得轉(zhuǎn)動和損壞。

4.20電動機(jī)的電纜引入裝置應(yīng)能承受GB3836.1-2000和GB3836.2-2000中分別規(guī)定的夾緊和密封試

驗(yàn)，試驗(yàn)后各零件均不得損壞。

4.21電動機(jī)的密封圈應(yīng)能承受GB3836.1-2000附錄D中D3.3規(guī)定的老化試驗(yàn)。

4.22電動機(jī)的隔爆外殼應(yīng)能承受GB3836.2-2000規(guī)定的外殼靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定的壓力后應(yīng)維

+2

持100s，無滲漏現(xiàn)象，且不得產(chǎn)生永久性變形。

4.23電動機(jī)的外殼應(yīng)能承受GB3836.2-2000中規(guī)定的耐壓和內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆性能試驗(yàn)。

4.24電動機(jī)接線盒的電氣間隙、爬電距離應(yīng)符合GB3836.3-2000中4.3、4.4的規(guī)定。

4.25電動機(jī)的接線盒內(nèi)和機(jī)座上應(yīng)設(shè)接地螺釘，并應(yīng)在接地螺釘?shù)母浇O(shè)接地標(biāo)志，此標(biāo)志應(yīng)在電動

機(jī)整個使用時期內(nèi)不易磨滅。

4.26電動機(jī)運(yùn)行時，軸承應(yīng)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音均勻和諧而不夾有害雜音。

4.27電動機(jī)接線端標(biāo)志的字母順序與三相電源的電壓相序一致時，從主軸端看電動機(jī)應(yīng)為順時針方向

旋轉(zhuǎn)。

4.28電動機(jī)的風(fēng)扇采用塑料風(fēng)扇，其表面絕緣電阻不應(yīng)超過1GΩ。

4.29電動機(jī)表面應(yīng)噴涂防腐蝕漆層，漆膜應(yīng)均勻，無污損、裂紋、流痕、氣泡等缺陷。

5試驗(yàn)方法

5.1電動機(jī)的效率、功率因數(shù)的測定按GB/T1032-2005第8章、第9章和第10章的規(guī)定進(jìn)行，優(yōu)先

采用E1法。

5.2電動機(jī)的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和堵轉(zhuǎn)電流的測定按GB/T1032-2005第7章的規(guī)定進(jìn)行；最大轉(zhuǎn)矩和最小轉(zhuǎn)矩

的測定分別按GB/T1032-2005第12章和第13章的規(guī)定進(jìn)行。

5.3電動機(jī)的冷態(tài)直流端電阻的測定按GB/T1032-2005第5章的規(guī)定進(jìn)行；繞組溫升和軸承溫度的測

量按GB/T1032-2005第11章的規(guī)定進(jìn)行。

5.4電動機(jī)的短時過轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)和超速試驗(yàn)分別按GB/T1032-2005中14.4和14.1的規(guī)定進(jìn)行。

5.5電動機(jī)的偶然過電流試驗(yàn)方法可參照短時過轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)，但此時測量參數(shù)為三相電流。

5.6電動機(jī)繞組絕緣電阻的測定按GB/T1032-2005中5.1的規(guī)定進(jìn)行。

5.7電動機(jī)耐電壓試驗(yàn)按GB/T1032-2005中14.5的規(guī)定進(jìn)行。

5.8電動機(jī)的匝間沖擊耐電壓試驗(yàn)按GB/T22719.1-2008的規(guī)定進(jìn)行。

5.9電動機(jī)的三相電流不平衡度按GB/T1032-2005第6章的規(guī)定進(jìn)行。

5.10電動機(jī)的振動測試按GB10068-2008的規(guī)定進(jìn)行。

5.11電動機(jī)的噪聲測試按GB/T10069.1-2006的規(guī)定進(jìn)行。

5.12電動機(jī)的交變濕熱試驗(yàn)按GB/T2423.4-2008的規(guī)定進(jìn)行。

5.13電動機(jī)的電氣連接件的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，按GB3836.1-2000中23.4.5的規(guī)定進(jìn)行。

5

MT/T××××—××××

5.14電動機(jī)的電纜引入裝置的夾緊試驗(yàn)，按GB3836.1-2000附錄D中D3.1的規(guī)定進(jìn)行；密封性能試

驗(yàn)，按GB3836.2-2000附錄D中D2.1的規(guī)定進(jìn)行。

5.15電動機(jī)的密封圈的老化試驗(yàn)，按GB3836.1-2000附錄D中D3.3的規(guī)定進(jìn)行。

5.16電動機(jī)外殼的靜壓試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.1.2.1和16.3、16.4的規(guī)定進(jìn)行。

5.17電動機(jī)的耐壓和內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)，按GB3836.2-2000中15.1.2.2和15.2的規(guī)定進(jìn)行。

5.18電動機(jī)接線盒的電氣間隙、爬電距離用相關(guān)量具按GB3836.3-2000中4.3和4.4的規(guī)定檢查。

5.19電動機(jī)的風(fēng)扇表面絕緣電阻試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.7.8的規(guī)定進(jìn)行。

5.20電動機(jī)的安裝尺寸和防爆結(jié)構(gòu)尺寸用相關(guān)量具檢查。

5.21電動機(jī)的外殼防護(hù)試驗(yàn)可在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定型或當(dāng)結(jié)構(gòu)和工藝有較大改變時按GB/T4942.1-2006中

的規(guī)定進(jìn)行。

5.22電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向及外觀檢查采用目測法，軸承聲音檢查采用耳測法。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

6.1.1電動機(jī)應(yīng)取得國家指定的防爆檢驗(yàn)單位發(fā)給的“防爆合格證”。

6.1.2電動機(jī)的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.2出廠檢驗(yàn)

每臺電動機(jī)應(yīng)按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格后才能出廠，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表10。

6.3型式檢驗(yàn)

6.3.1凡遇下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制完成和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時；

b)當(dāng)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果和以前進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不允許的偏差時；

c)當(dāng)設(shè)計(jì)或工藝的變更足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時；

d)成批生產(chǎn)的電動機(jī)應(yīng)定期(每年進(jìn)行一次)抽試；

e)當(dāng)用戶對產(chǎn)品性能、質(zhì)量有重大異議，經(jīng)雙方協(xié)商需重新檢驗(yàn)時；

f)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

g)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。

6.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表10。

表10

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1冷態(tài)絕緣電阻測試－5.6√√

2定子繞組三相直流電阻測試－5.3√√

3效率、功率因數(shù)測定4.5、4.65.1－√

4堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩、堵轉(zhuǎn)電流測定4.5、4.65.2√a√

5最大轉(zhuǎn)矩、最小轉(zhuǎn)矩測定4.5、4.65.2－√

6繞組溫升測試、端部溫度測定4.75.3－√

7軸承溫度測試4.85.3－√

8短時過轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)4.95.4－√

9偶然過電流試驗(yàn)4.105.5－√

10超速試驗(yàn)4.115.4－√

11熱態(tài)絕緣電阻測試4.125.6－√

12繞組工頻耐壓試驗(yàn)4.135.7√√

13匝間沖擊耐壓試驗(yàn)4.145.8√b－

6

MT/T××××—××××

表10（續(xù)）

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

14空載電流、空載損耗及空載電流三相不平衡度測試4.155.9√c√

15振動的測定4.165.10－√

16噪聲的測定4.165.11－√

17交變濕熱試驗(yàn)4.175.12－√

18扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)4.195.13－√

19引入裝置的夾緊和密封試驗(yàn)4.205.14－√

20密封圈的老化試驗(yàn)4.215.15－√

21外殼靜壓試驗(yàn)4.225.16√b√

22耐壓和內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)4.235.17－√

23電氣間隙與爬電距離檢查4.245.18√√

24接地螺釘與接地標(biāo)志檢查4.25目測√√

25風(fēng)扇表面電阻試驗(yàn)4.285.19－√

26外殼防護(hù)試驗(yàn)3.1.25.21－√d

27隔爆面檢查4.185.20√b√

4.26、4.27、

28外觀、軸承聲音及旋轉(zhuǎn)方向檢查5.22√√

4.29

a出廠試驗(yàn)時僅測定短路電流和短路損耗。

b工序間檢驗(yàn)

c出廠試驗(yàn)時增加測定空載電流