《帶電作業(yè)用絕緣墊》

ICS

點擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號

DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T853—2013

代替DL/T853-2004

帶電作業(yè)用絕緣墊

Mattingofinsulatingmaterialforelectricalpurposes

（IEC61111：2009，MOD）

（征求意見稿）

（2013-12-15）

2013-XX-XX發(fā)布2013-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

DL/TXXXXX—XXXX

帶電作業(yè)用絕緣墊

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了帶電作業(yè)用絕緣墊的分類、要求、試驗、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于用橡膠類材料制成的、敷設(shè)在地面或接地物體上以保護(hù)作業(yè)人員免遭電擊的絕緣墊。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T14286帶電作業(yè)工具設(shè)備術(shù)語（GB/T14286-2008，IEC60743：2001，MOD）

GB/T16927.1高電壓試驗技術(shù)第一部分：一般試驗要求（GB/T16927.1—2011，IEC60060-1:2010，

EQV）

3術(shù)語與定義

GB/T2900.55和GB/T14286確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

橡膠類材料elastomer

經(jīng)過微弱壓力反復(fù)變形后能夠快速恢復(fù)其初始尺寸和形狀的大分子材料，包括天然和人造橡膠、乳

膠和橡膠聚合物，以及熱可塑性橡膠。

3.2

電極間隙electrodeclearance

從高壓電極至接地電極之間的最短路徑。

3.3

認(rèn)證試驗prooftest

在規(guī)定的試驗條件下，驗證試品的電氣絕緣強度高于某一規(guī)定的電壓值的試驗。

4結(jié)構(gòu)

絕緣墊應(yīng)采用橡膠類絕緣材料制作，上下表面均應(yīng)采用皺紋狀或菱形花紋狀等防滑設(shè)計，以增強表

面防滑性能。

5分類

1

DL/TXXXXX—XXXX

絕緣墊按電氣性能分為0，1，2，3，4共5級，適用于不同標(biāo)稱電壓系統(tǒng)的絕緣墊見表1。對具有

耐低溫性能的絕緣墊特別標(biāo)明為C類絕緣墊。

表1適用于不同電壓等級的絕緣墊

交流電壓（有效值）

級別

V

0380

13000

210000（6000）

320000

435000

注：在三相系統(tǒng)中是指線電壓。

6要求

6.1樣式

絕緣墊可以專門設(shè)計以滿足不同用途的需要。

6.2尺寸

生產(chǎn)商應(yīng)提供絕緣墊的長度和寬度，絕緣墊的長度和寬度不得小于600mm，絕緣墊尺寸及允許誤

差見表2。

表2尺寸及允許誤差

尺寸

mm

特殊型卷筒型

長度寬度寬度

1000600600

10001000760

10002000915

1220

注：各種絕緣墊尺寸允許誤差大小需控制在±2%以內(nèi)。

6.3厚度

6.3.1為了有合適的柔軟度，絕緣墊的最大厚度規(guī)定見表3。應(yīng)該在皺紋或菱形花紋之上測量，皺紋

的深度應(yīng)不大于3mm，菱形花紋的高度應(yīng)不大高于2mm。

表3適用于不同電壓等級的絕緣墊

最大厚度

級別

mm

06.0

2

DL/TXXXXX—XXXX

16.0

28.0

311.0

414.0

6.3.2最小厚度不予限定，但必須通過本本標(biāo)準(zhǔn)第7章所規(guī)定的試驗。

6.4工藝與成型

絕緣墊上下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性。有害的不規(guī)則性是指下列特征之一，即破環(huán)均勻性、損

壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鍛

造標(biāo)志等。

無害的不規(guī)則性是指在生產(chǎn)過程中形成的表面不規(guī)則性。如果其規(guī)則性是屬于以下狀況，則是可以

接受的：

a）符合表3中的厚度要求，僅需改進(jìn)表面防滑設(shè)計以增大摩擦力；

b）當(dāng)拉伸時，凹槽或模型標(biāo)志趨向于平滑的表面。

7試驗方法

7.1一般要求

試驗包括型式試驗、抽樣試驗、例行試驗和驗收試驗。

進(jìn)行型式試驗所需要的試品數(shù)量為16件。

各類型試驗所需數(shù)量、試驗順序見附錄B。

絕緣墊在試驗前應(yīng)在溫度為（23±2）℃、相對濕度為（50±5）%的環(huán)境中預(yù)置（2±0.5）h。

7.2外觀檢查和測量

7.2.1自視檢查

對絕緣墊外觀進(jìn)行目視檢查。

7.2.2尺寸檢查

按照6.2要求，絕緣墊在展平的狀態(tài)下按表2中的尺寸要求進(jìn)行檢查。

7.2.3厚度檢查

按6.3要求，在整個絕緣墊上應(yīng)隨機選擇5個以上不同的點進(jìn)行厚度測量及檢查?？墒褂们Х殖呋蛘?/p>

同樣精度的儀器進(jìn)行測量。千分尺的精度應(yīng)在0.02mm以內(nèi)，測鉆的直徑為6mm，平面壓腳的直徑為（3.17

±0.25）mm，壓腳應(yīng)能施加（0.83±0.03）N的壓力。絕緣墊應(yīng)平展放置，以使千分尺測量面之間是平

滑的。

若有爭議時，應(yīng)采用上述的千分尺方法進(jìn)行測量。

7.2.4工藝及成型檢查

按6.4要求，對試品進(jìn)行目測檢查，應(yīng)無6.4中所指出的有害的不規(guī)則性。

7.2.5標(biāo)志檢查

3

DL/TXXXXX—XXXX

對標(biāo)志應(yīng)進(jìn)行目測檢查和持久性試驗。

標(biāo)志的持久性試驗可以通過肥皂水浸泡的軟麻布擦15s，然后再用酒精浸泡過的軟麻布擦15s。試驗

結(jié)束時標(biāo)志仍應(yīng)是清晰的。

7.2.6包裝檢查

對包裝應(yīng)進(jìn)行目視檢查。

7.3機械試驗

7.3.1一般要求

試驗前應(yīng)將試品預(yù)置在溫度為（23±2）℃、相對濕度為（50±5）%的環(huán)境中24h。

7.3.2抗機械穿刺試驗

從被試絕緣墊上切取兩個直徑為50mm的圓形試品。將試品緊夾在兩個直徑為50mm的圓板之間，

上板開有直徑為6mm的孔，下板開有直徑為25mm的孔，兩孔邊緣倒角為半徑為0.8mm的圓?。ㄒ妶D

1）。將一根直徑為5mm的金屬棒加工成一端錐度為12°、頂端半徑為0.8mm的錐形針，將錐形針垂

直置于試品上方，以（500±50）mm/min的速度向試品加力，測量出穿透試品所需的刺穿力。要求刺

穿力不小于70N。

圖1機械穿刺試驗

7.3.3防滑試驗

試驗前試品的上下表面用異丙醇擦拭干凈。

將面積為600mm×600mm的試品水平放置在木板上，按照以下說明進(jìn)行干燥狀態(tài)下的試驗（見圖

2）；

1）用防滑試驗的重塊（m），與絕緣墊的接觸面積為：（100±0.5）mm×（100±0.5）mm；

4

DL/TXXXXX—XXXX

2）重塊材料：常用不銹鋼（如馬氏體鋼），其鉻元素含量至少為12%（抗氧化性強）；

3）重塊底面粗糙度：粗糙等級為N6，Ra=0.8μm；

4）邊緣圓角的曲率半徑：r=2mm；

5）重塊總重：5kg±5g。

試品的上下表面都要進(jìn)行此項試驗。若試驗過程中每一面兩個方向的平均承受拉力F大于50N，

則試驗通過。

1—試品；2—滑輪；3—重塊；4—拉力計

圖中尺寸單位為mm

圖2防滑試驗布置

7.4電氣試驗

7.4.1一般要求

電氣試驗采用交流電壓進(jìn)行試驗。

型式試驗需3個絕緣墊，例行試驗需1個絕緣墊，抽樣試驗所需數(shù)量參照附錄C。

試驗設(shè)備及測量系統(tǒng)應(yīng)復(fù)合GB/T16927.1的有關(guān)規(guī)定。試驗設(shè)備應(yīng)具有過流保護(hù)裝置。系統(tǒng)的測量

誤差應(yīng)小于3%。測量儀器、儀表應(yīng)每年進(jìn)行一次計量校核。

對于型式試驗和抽樣試驗，在電氣試驗前，絕緣墊應(yīng)浸在水中預(yù)置（16±0.5）h，例行試驗不需在

水中預(yù)置。

電極設(shè)計及加工應(yīng)使電極之間的電場均勻且無電暈發(fā)生。

7.4.2電極

試驗電極分別有以下幾種。

7.4.2.1認(rèn)證試驗電極

7.4.2.1.1標(biāo)準(zhǔn)類型電極

在試驗過程中不發(fā)生閃絡(luò)的前提下，該類型電極應(yīng)適用于所有類型的絕緣墊認(rèn)證試驗。

5

DL/TXXXXX—XXXX

電極應(yīng)是具有光滑邊緣的矩形金屬板，厚度約5mm。上極板與下級板之間的絕緣距離應(yīng)滿足表4

中對電極間隙的規(guī)定，在計入電極間隙后，極板尺寸應(yīng)能大于被測絕緣墊的尺寸。電極間隙最大規(guī)定值

見表4。

表4最大電極間隙

電極間隙

級別

mm

080

180

2150

3200

4300

圖3使用標(biāo)準(zhǔn)類型電極進(jìn)行絕緣墊認(rèn)證試驗布置

7.4.2.1.2替代標(biāo)準(zhǔn)類型電極

如果在使用標(biāo)準(zhǔn)類型電極進(jìn)行認(rèn)證試驗過程中發(fā)生閃絡(luò)，則應(yīng)使用該類型電極。

一個厚度為（3~5）mm、中空為（762×762）mm、邊長為（1270×1270）mm耐熱型有機玻璃板

置放在接地金屬板上，導(dǎo)電橡膠或潮濕的海綿置放入玻璃板的中空部分，再把被試絕緣墊置放其上，試

驗電壓施加在絕緣墊上部一個厚度約為5mm、邊長為（762×762）mm、具有光滑邊緣的矩形金屬極

板上，試驗布置見圖4。

6

DL/TXXXXX—XXXX

圖4使用替代標(biāo)準(zhǔn)類型電極進(jìn)行絕緣墊認(rèn)證試驗布置

7.4.2.2耐壓試驗電極

耐壓試驗的電極由兩個金屬圓柱組成，圓柱邊緣的曲率半徑為3mm，其中一個電極的高度應(yīng)為25

mm，直徑為25mm；另一個電極高度應(yīng)為15mm，直徑為75mm。兩個電極同軸布置，如圖5所示。

圖5耐壓試驗布置

7.4.3交流電壓試驗

7.4.3.1交流電壓認(rèn)證試驗

7

DL/TXXXXX—XXXX

試驗電壓從較低數(shù)值開始上升，并以1000V/s的速度逐漸升壓，直至達(dá)到表5規(guī)定的試驗電壓或

絕緣墊發(fā)生擊穿。試驗時間從達(dá)到規(guī)定的試驗電壓的時刻開始計算。對于型式試驗和抽樣試驗，電壓持

續(xù)時間為3min，對于例行試驗，電壓持續(xù)時間為1min。如試驗無閃絡(luò)、無擊穿、無明顯發(fā)熱，則試驗

通過。

7.4.3.2交流耐壓試驗

需從絕緣墊上切取3個150mm×150mm的試驗樣品。

把試品固定在如7.4.2.2所述的金屬電極之間，并且把整個裝置浸泡在液體油中（例如：絕緣變壓

器油）。試品不應(yīng)觸及油壁。

對每個試品僅施加一次電壓，試驗電壓從較低數(shù)值開始上升，以1000V/s的速率逐漸升壓，升壓到

表5規(guī)定的試驗電壓值。試驗電壓從達(dá)到規(guī)定的試驗電壓的時刻開始計算。

對于型式試驗和抽樣試驗，電壓持續(xù)時間為3min。如果無擊穿發(fā)生，則試驗通過。

表5試驗電壓

交流電壓（有效值）

級別kV

認(rèn)證試驗電壓耐受電壓

0510

11020

22030

33040

44050

7.5熱老化試驗

從絕緣墊上剪下兩片直徑為50mm的圓形試品置于溫度為（70±2）℃、相對濕度為20%以下的空

氣恒溫器中168h。

空氣恒溫器中應(yīng)有每小時交換3~10次的空氣環(huán)流，輸入的空氣溫度應(yīng)為（70±2）℃。

在空氣恒溫器中不應(yīng)有銅或銅合金物品。容器內(nèi)應(yīng)有懸掛試品的裝置，各試品之間的距離至少為

10mm，試品與恒溫器內(nèi)表面之間的距離應(yīng)不小于50mm。

當(dāng)加熱周期結(jié)束后，從恒溫器中取出物品，冷卻時間不少于16h，然后依據(jù)7.3.2規(guī)定，對試品進(jìn)

行抗機械刺穿試驗。

試驗結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：抗機械刺穿強度應(yīng)不低于老化試驗前的80%。

7.6阻燃試驗

從絕緣墊切取1件150mm×150mm的試品，用鉗子夾住水平地放在燃?xì)鈬娮斓闹行纳戏?0mm處。

試驗前應(yīng)在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)行。試驗時應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)甲烷作為燃料，且有相應(yīng)的調(diào)節(jié)器和表計來

控制燃?xì)饬?。噴嘴直徑為?.5±0.5）mm，可產(chǎn)生高度為（20±2）mm藍(lán)色火焰。

試驗前，燃燒試品應(yīng)遠(yuǎn)離噴嘴放置。首先點燃并調(diào)節(jié)產(chǎn)生高度為（20±2）mm的火焰，通過調(diào)節(jié)

燃燒噴嘴的燃?xì)饬亢涂諝饬?，直到產(chǎn)生（20±2）mm尖端為黃色的藍(lán)色火焰。然后增加空氣量，直到

尖端的黃色火焰消失。

調(diào)節(jié)完畢后，將燃燒噴嘴置于試品的正下方，火焰應(yīng)在燃燒10s后退出，應(yīng)保證沒有空氣流干擾試

驗火焰。

燃?xì)庋b置退出后，觀察試品上的火焰蔓延，觀察時間為55s。如果在此期間內(nèi)，火焰沒有擴(kuò)散到

以燃燒中心為圓心、直徑為50mm的圓以外，則認(rèn)為試驗通過。

8

DL/TXXXXX—XXXX

7.7低溫試驗（除C類絕緣墊）

型式試驗需從絕緣墊上截取3片200m×500mm的試品，抽樣試驗所需試品數(shù)見附錄C。將被試的

絕緣墊置放于溫度為（-25±3）℃低溫艙中4h，2塊200m×200m×5mm的聚乙烯板也同置于低溫艙

中保持相同的時間。

從低溫艙中移出的1min內(nèi)，將每只絕緣墊對折并置放在兩聚乙烯板之間，然后在板上施加100N的

力并持續(xù)30s，如圖6所示。試品應(yīng)無破裂或無明顯可見的裂紋，然后從低溫試驗試品中切取保留折疊表

面的試品3件，在無預(yù)濕條件下進(jìn)行交流耐壓試驗（見7.4.3.2），若無擊穿、無閃絡(luò)、無明顯發(fā)熱則試

驗通過。

圖6低溫試驗布置

7.8C類絕緣墊超低溫試驗

對用于嚴(yán)寒氣候條件的C類絕緣墊，應(yīng)進(jìn)行超低溫試驗。

將從絕緣墊上截取的3片200m×500mm的試品和2片200m×200m×5mm的聚乙烯板一同置于

溫度為（-40±3）℃低溫艙中（-24±0.5）h.

在試品從容器中取出后的1min中，將每只絕緣墊對折并置放在兩聚乙烯板之間，然后施加100N

的壓力并持續(xù)30s，如圖6所示，試品應(yīng)無破裂或無明顯的裂紋。然后從低溫試驗試品中切取保留折疊

表面的試品3件，在無預(yù)濕條件下進(jìn)行交流耐壓試驗（見7.4.3.2），若無擊穿、無閃絡(luò)、無明顯發(fā)熱

則試驗通過。

7.9耐酸試驗

從絕緣墊切取4件150mm×150mm的試品，在環(huán)境溫度為（23±2）℃時，將試品浸泡于32o硫

酸溶液中（8±0.5）h，然后將絕緣墊用清水清洗，并在70℃左右空氣中干燥（2±0.5）h.。干燥完成

后，應(yīng)在環(huán)境溫度下放置（45±15）min后進(jìn)行以下試驗。

取其中3件試品，無預(yù)濕條件下進(jìn)行交流耐壓試驗（見7.4.3.2），取另1件試品進(jìn)行抗機械刺穿

試驗（見7.3.2）。

若試品通過交流耐壓試驗，且浸酸后的抗機械刺穿力試驗值不小于浸酸前試驗值的75%，則耐酸性

試驗通過。

7.10耐油試驗

9

DL/TXXXXX—XXXX

從絕緣墊切取4件150mm×150mm的試品，在溫度為（23±2）℃、相對濕度為（50±5）%的空

氣中放置（3±0.5）h.以上后，將其浸泡于（70±2）℃的1號油中（24±0.5）h。然后用不起毛的吸

水布將絕緣墊擦干。在環(huán)境溫度下放置45±15）min后進(jìn)行以下試驗。

取其中3件試品，無預(yù)濕條件下進(jìn)行交流耐壓試驗（見7.4.3.2），取另1件試品進(jìn)行抗機械刺穿

試驗（見7.3.2）。

若試品通過交流耐壓試驗，且浸油后抗機械刺穿力試驗值不小于不浸油試驗值的75%，則耐油性試

驗通過。

8檢驗規(guī)則

8.1型式試驗

在下列情況下，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗：

1）新產(chǎn)品投產(chǎn)前的定型鑒定；

2）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料或制造工藝有較大改變，影響到產(chǎn)品的主要性能時；

3）原型式試驗已超過5年時間；

型式試驗項目及所需試品數(shù)量、試驗次序見附錄B。

8.2抽樣試驗

按照買房與生產(chǎn)廠家的協(xié)議，抽樣試驗可以是型式試驗的全部試驗項目，也可以抽樣做部分試驗項

目。抽樣試驗的試驗次序及所需試品數(shù)量見附錄B。

抽樣試驗的抽樣方法及判別規(guī)則件附錄C。

8.3例行試驗

出廠試驗、預(yù)防性試驗可按例行試驗項目的要求進(jìn)行。試驗項目及試驗次序見附錄B。

9標(biāo)志、包裝、貯存

9.1標(biāo)志

9.1.1絕緣墊上應(yīng)有如下標(biāo)志

1）符號（雙三角形）（見附錄A）；

2）制造廠或商標(biāo)；

3）種類、型號（長度和寬度）

9.1.2在使用彩色標(biāo)志時，符號的顏色要符合下面的規(guī)則

0級—紅色

1級—白色

2級—黃色

3級—綠色

4級—橙色

9.2包裝

10

DL/TXXXXX—XXXX

絕緣墊應(yīng)逐一包裝在足夠強度的包裝袋內(nèi)，不允許折疊和擠壓，以避免損壞。

絕緣墊的包裝袋中應(yīng)附有檢驗報告合格證及使用說明書。包裝袋的外面應(yīng)印有制造廠名稱、產(chǎn)品名

稱、種類、等級、分類、型號和數(shù)量。

9.3貯存

絕緣墊應(yīng)貯存在專用箱內(nèi)，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止擠壓和尖銳物體碰撞。

禁止絕緣墊與油、酸、堿或其他有害物質(zhì)接觸，并距離熱源1m以上。貯存環(huán)境溫度宜為10℃~21℃

之間。

11

DL/TXXXXX—XXXX

附錄A

（規(guī)范性附錄）

適用于帶電作業(yè)；雙三角

（GB/T5465.2）

注：三角形的高和底的準(zhǔn)確比為1.43。為了方便，這個比例可為1.4~1.5。

圖A.1標(biāo)志符號

12

DL/TXXXXX—XXXX

附錄B

（規(guī)范性附錄）

試驗項目及程序

表B.1試驗項目及程序

型式試驗

試驗項目標(biāo)準(zhǔn)條文例行試驗

第1組第2組第3組第4組第5組第6組

外觀檢查和測量7.2

外形檢查7.2.11

尺寸檢查7.2.22

厚度檢查7.2.3311111

工藝及成型檢查7.2.441

標(biāo)志檢查7.2.55

包裝檢查7.2.66

機械性能試驗7.3

抗機械刺穿試驗7.3.27a

防滑試驗7.3.38a

電氣試驗7.4

認(rèn)證試驗7.4.3.12222

耐壓試驗7.4.3.2333

熱老化試驗7.54a

阻燃試驗7.69

低溫試驗7.74b

C類超低溫試驗7.84b

耐酸試驗7.92a

耐油試驗7.102a

每組試品數(shù)量1~211111

注：1表中數(shù)字表示試驗的先后次序。但“每組試品數(shù)量”一行中的數(shù)字標(biāo)識試品數(shù)量。

2型式試驗和抽樣試驗的參照條文相同。

3抽樣試驗的方案及判別規(guī)則見附錄C。

4不可將已進(jìn)行過型式試驗和抽樣試驗后的試品使用于作業(yè)中。

a在切下的試件上進(jìn)行試驗。

b對于一般的絕緣墊和耐低溫絕緣墊，其試驗值是不一樣的。

13

DL/TXXXXX—XXXX

附錄C

（規(guī)范性附錄）

抽樣方法及判別規(guī)則

C.1缺陷的分類貯藏

缺陷分為大缺陷和小缺陷兩類。表C.1中根據(jù)試驗項目列出了缺陷的分類。

表C.1缺陷的分類

型式試驗

試驗項目標(biāo)準(zhǔn)條文

小缺陷大缺陷

外觀檢查（7.2）7.2

外形檢查7.2.1×

尺寸檢查7.2.2×

厚度檢查7.2.3×

包裝檢查7.2.6×

機械試驗（7.3）

抗機械刺穿試驗7.3.2×

機械防滑試驗7.3.3×

電氣試驗（7.4）

交流試驗（3min）7.4.3×

老化試驗7.5×

阻燃試驗7.6×

低溫試驗7.7×

耐酸試驗7.9×

耐油試驗7.10

C.2抽樣方法和判別規(guī)則

表C.2抽樣數(shù)量及存在小缺陷的判別規(guī)則

產(chǎn)品數(shù)量抽樣數(shù)量允許不合格品數(shù)拒收不合格品數(shù)

10~90512

91~150823

151~32001334

3201~350002056

表C.3抽樣數(shù)量及存在大缺陷的判別規(guī)則

產(chǎn)品數(shù)量抽樣數(shù)量允許不合格品數(shù)拒收不合格品數(shù)

10~90301

91~32001312

3201~350002023

14

DL/TXXXXX—XXXX

附錄D

（資料性附錄）

試驗用油

試驗用油的特性要求如表D.1所示，它應(yīng)具有礦物質(zhì)性質(zhì)，具有較低的體積膨脹系數(shù)。

為了確保其均勻性，試驗用油必須是經(jīng)提煉、化學(xué)處理并脫臘的礦物油混合物，不含溶解劑。除了

添加微量（接近0.1%）的穩(wěn)定劑之外，這種試驗用油一般不應(yīng)含有任何添加劑。

表D.1

試驗用油特性要求

苯胺點