鋼結構工程加工制作質量保證措施8

鋼結構工程加工制作質量保證措施鋼結構制作質量保證措施總體思路：按工藝規(guī)程內容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及交接檢，制作過程中，各工序必須對本工序的半成品的產品質量進行檢查，合格后方可流轉下道工序，同時，下道工序對上道工序的半成品進行復檢，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修。每道工序均進行首檢驗收，驗收合格后才能進行批量加工。產品制作過程中，由質量管理部進行產品制作質量的巡檢，成品構件制作完畢后，由質量管理部進行成品終檢。根據(jù)TQC的基本思想，全員、全面、全過程抓好各項質量管理工作，強化焊接質量管理，對影響焊接工程質量的“人、機、料、法、環(huán)”五要素作出重點預控，使質量保證體系在一定深度下有效運行，切實保證工程（制作）的質量。具體詳見下表：“人、機、料、法、環(huán)”五要素預控質量管理因素常見焊接缺陷現(xiàn)場管理重點焊縫成型不好人管理人員◎◎工程師○○○○◎○○○○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎機焊機選擇○◎◎○輔機○○○○料焊接材料選擇◎◎○焊接材料管理○◎○焊接材料發(fā)放◎◎法接頭形式◎○坡口組裝尺寸○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎預熱后熱○○◎◎焊工運條方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接規(guī)范◎◎◎○□◎◎◎◎◎焊接技術選擇◎◎◎○環(huán)風力過大□□◎◎下雨□□◎◎◎◎強相關，有很大關系○弱相關，有一定關系□有影響6.2、焊接質量保證措施序號工序控制要點1焊工考試各類焊工必須經過焊工考試并取得國家機構認可部門頒發(fā)的資格等級證明書,并在有效期之內。2焊接工藝評定焊接前必須根據(jù)工程的圖紙要求進行工藝評定實驗，工藝評定實驗必須能夠覆蓋所有焊縫的焊接需求，根據(jù)合格的工藝評定編制焊接作業(yè)指導書，實際操作也必須嚴格按照焊接作業(yè)指導書執(zhí)行。3定位點焊構件的定位點焊是正式焊縫的一部分，定位點焊長度為40～60mm，點焊之間的間距300～600mm。4預熱環(huán)境溫度低于0℃時，必須根據(jù)規(guī)范要求對構件進行預熱，預熱區(qū)在焊縫兩側，其寬度各為焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm，預熱測溫點在加熱側的背面，距離焊縫約75mm處。5引熄弧板引、熄弧板材料及接頭與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動焊50×30×tmm；自動焊150×80×tmm；焊后用氣割割除，磨平割口。6襯條對于背面難以焊接區(qū)域，使用陶瓷襯墊代替鋼襯墊后裝在焊縫背面，焊接完成后取出陶瓷襯墊，保證背面焊縫外觀成型美觀。7二氧化碳氣體保護焊使用二氧化碳氣體保護焊焊接時，可以用自動焊接小車取代人工，兩邊對稱同時焊接，焊縫十分美觀。8焊后保溫對于板厚≥40mm的對接接頭焊后立即進行后熱處理，后熱處理采用電加熱，加熱溫度應達到250～300℃,保溫時間為1.5～2.0min/mm，且≥1h，然后緩冷至常溫。9殘余應力處理焊接完成后對構件焊縫位置使用超聲波沖擊法消除參與應力。6.3、原材采購質量控制措施原材采購質量控制措施詳見下表。原材采購質量控制序號材料采購質量控制措施1根據(jù)材料的品種、規(guī)格、要求，選定合格的分承包方。特殊材料的分承包方應進行重新評審后選定。2采購的產品的規(guī)格、型號、標準、數(shù)量、到貨日期等必須滿足規(guī)定要求。3所有材料必須按規(guī)定經檢驗和試驗合格后才能進倉入庫，檢驗和試驗的內容主要有核對采購任務書中的規(guī)格、型號、適用標準、數(shù)量等，檢查外觀質量、幾何尺寸、標識等，按規(guī)定進行化驗、機械性能、力學性能、工藝性能等的測試，確保產品質量滿足規(guī)定要求。4按規(guī)定對進倉產品進行堆放、標識、保管、發(fā)放、記錄，確保產品完好和準確使用。5嚴格按照招標文件規(guī)定的品牌名單選擇供應商進行采購，因市場缺貨或其他客觀原因需要使用其他品牌的鋼材，其品質必須不低于招標文件提供的技術標準及相關規(guī)范，并征得設計單位、總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方的書面簽字確認后，方可實施。序號材料采購質量控制措施6嚴格原材料復驗管理程序，所有采購的原材料進場后必須經過復驗并合格后方可投入生產，對于Z向性能鋼板，除常規(guī)化學成分、力學性能、沖擊韌性等檢查項目外，公司將按現(xiàn)行規(guī)范，用直探頭進行100%超聲波復驗，同時，對于切割線和焊縫坡口兩側2倍板厚范圍補充按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定方法，用斜探頭進行100%超聲波檢查，確保原材料的質量。7為避免復驗不合格材料退貨及設計變更影響生產進度，公司將采取增加10%備料和提前采購的方式，保證材料的進度。8材料供應商提供的材料質保書必須與實物同時到達，內容包括所有現(xiàn)行相關法規(guī)和規(guī)范檢驗項目中所列的所有數(shù)據(jù)、證書以及所有實驗結果，確保原材料的出廠質量。9所有采購內容由公司的采購部門進行集中采購，所有的采購合同需要項目經理簽字審批。對于鋼板、型鋼等用量較大且對進度影響較大的原材料，我單位將派專人駐廠協(xié)調供應時間、供應質量等事宜，保證材料的供應質量和時間均滿足工程的需要。嚴格按原材料可追溯管理系統(tǒng)，確保構件上每一零件均具有可追溯性。生產過程中，零件材質通過色標系統(tǒng)進行管理。1)鋼材驗收與復驗購入的鋼材應詳細檢查鋼廠出具的質量證明書和檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范，且其質量證明書上的爐批號應與鋼材實物上的標識一致，否則不得入庫。對各種規(guī)格鋼板，檢查其長度、寬度、厚度及平整度，并檢查鋼板的外表面質量,材料進場檢驗方法及要求檢查項目技術要求及允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1鋼板厚度公稱厚度15～25mm，偏差范圍±0.75mm游標卡尺測量每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處公稱厚度25～40mm，偏差范圍±0.8mm2鋼板平面度公稱厚度10～25mm，每米長度內小于7.0mm水平尺測量每一品種、規(guī)格的鋼板，抽查5處公稱厚度25～40mm，每米長度內小于6.0mm3材料表面嚴禁劃傷、結疤等表面缺陷目視檢查全面檢查板材無翹曲、局部凹凸表面噴漆及鋼印標識清晰可辨2)輔材的驗收與復驗焊材進場必須檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等相關質量證明書。再根據(jù)本工程圖紙設計要求和國家規(guī)范，對工廠使用的焊接材料進行復驗，包括焊條、藥芯焊絲、實心焊絲、焊劑，焊材的復驗包括焊材的熔敷金屬的化學成分分析、拉伸試驗、沖擊試驗，6.4、各工序加工質量保證放樣質量控制詳見下表。放樣質量控制序號放樣質量控制1放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。2放樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對，丈量尺寸。應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。3放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。4放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。5樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標任有關符號。6放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料回）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。7樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。2）號料質量控制號料質量控制詳見下表。號料質量控制號料質量控制1號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。2號料時，針對本工程的使用材料特點，我們將復核所使用材料的規(guī)格，檢查材質外觀，對鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。3凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。4根據(jù)鋸割等不同切割要求和對刨銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。5因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡號料質量控制口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。6相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。7按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其它有關體記，并號上沖應沖等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程／構件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。8下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出料錄。3）切割的質量控制切割質量控制詳見下表。切割質量控制序號切割的質量控制1根據(jù)工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或自動或半自動氣割。2鋼材的切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。3剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。4剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。5剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。6切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。7切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于lmm的缺棱并應去除毛刺。8切割的構件，其切線與號料線的允許偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s。9切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。4）矯正成型的質量控制矯正成型質量控制詳見下表。矯正成型質量控制序號矯正成型的質量控制1鋼材的矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后在矯正或成型。2鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。3碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（850℃)。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345或相當?shù)燃壍暮讣?，不準燒水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。4加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm，應用弦長不小于1500mm地弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1.0mm。5組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高序號矯正成型的質量控制度的2/3，長度應大于30～75mm，間距應均勻，最大于不得超過300～500mm。6彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。6.5、鋼結構構件標識針對本工程構件的的類別，標識主要體現(xiàn)構件的結構中心、軸線、標高、構件編號和公司名稱等。所有鋼構件在出廠前做好統(tǒng)一標識鋼構件標識內容及要求序