鈦鎢鉬有色及高溫合金節(jié)能數(shù)控精密連軋裝備技術(shù)要求

1T/CASMEXXXX—XXXX鈦鎢鉬有色及高溫合金節(jié)能數(shù)控全三輥精密連軋裝備通用技術(shù)要求本文件規(guī)定了鈦鎢鉬有色及高溫合金節(jié)能數(shù)控精密連軋裝備的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、裝配要求、性能要求以及安全性的要求。本文件適用于鈦鎢鉬有色及高溫合金節(jié)能數(shù)控精密連軋裝備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T32666.1高檔與普及型機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)第1部分:數(shù)控裝置的要求及驗(yàn)收規(guī)范GB/T33223—2016軋制設(shè)備術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T33223—2016界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1三輥連軋工藝整個(gè)棒、線材軋制生產(chǎn)設(shè)備從開坯機(jī)出來到最后軋制出成品的軋機(jī)均采用三輥減定徑精密軋機(jī)進(jìn)行軋制布置的軋制工藝路線。4系統(tǒng)概述全三輥連軋工藝技術(shù)可實(shí)現(xiàn)針對鈦鎢鉬有色及高溫合金的整個(gè)棒、線材軋制生產(chǎn)設(shè)備從開坯機(jī)出來到最后軋制出成品的軋機(jī)均采用三輥減定徑精密軋機(jī)進(jìn)行軋制布置的軋制工藝路線。機(jī)組的典型工藝布置如圖1所示。圖1全三輥軋制機(jī)組典型工藝布置圖5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1連軋裝備的外觀應(yīng)平整、光滑，無明顯的劃痕、凹陷、銹蝕等缺陷。5.1.2連軋裝備的各部件應(yīng)安裝牢固，連接可靠，無松動(dòng)現(xiàn)象。5.1.3焊接部件不應(yīng)有虛焊、漏焊、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。2T/CASMEXXXX—XXXX5.1.4鑄件表面不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。5.2主要零部件要求5.2.1軋輥的要求5.2.1.1材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的硬度和耐磨性。5.2.1.2三輥減定徑精密軋機(jī)應(yīng)具有軸向、徑向的調(diào)整功能，調(diào)整精度達(dá)到0.01mm。5.2.1.3尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，直徑公差應(yīng)在±0.01mm以內(nèi)。5.2.2軋機(jī)5.2.2.1材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。5.2.2.2軋機(jī)應(yīng)配備全自動(dòng)光學(xué)檢測調(diào)整系統(tǒng)，確保每個(gè)道次的軋機(jī)孔型尺寸數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)要求一致。5.2.2.3三輥軋制機(jī)組應(yīng)結(jié)構(gòu)緊湊，軋機(jī)間距小。5.2.2.4三輥軋制機(jī)組宜采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。5.2.2.5三輥軋機(jī)和三輥滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)為在線可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)容易，靈活多變，且可配合不同的軋制工藝參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)軋制任意規(guī)格。5.2.3齒輪箱5.2.3.1材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。5.2.3.2齒輪精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，齒輪副的嚙合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.3.3箱體應(yīng)進(jìn)行密封處理，防止?jié)櫥托孤?.2.4傳動(dòng)模塊5.2.4.1傳動(dòng)模塊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行穩(wěn)定，傳動(dòng)模塊及機(jī)械硬件組成如圖2所示。5.2.4.2采用三進(jìn)三出獨(dú)立傳動(dòng)的模式。5.2.4.3三輥減定徑軋機(jī)的三根軸應(yīng)分別獨(dú)立由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的方式進(jìn)行。5.2.4.4減速機(jī)應(yīng)具有足夠的減速比和傳動(dòng)效率，噪音應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.4.5傳動(dòng)軸應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性，軸的跳動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.4.6軋機(jī)的三個(gè)軋輥的同步性通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)同步，同時(shí)具有快速與軋機(jī)驅(qū)動(dòng)軸脫開與連接。5.2.4.7軋機(jī)驅(qū)動(dòng)軸脫開的方式通過液壓控制帶動(dòng)伸縮聯(lián)軸器上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)。圖2傳動(dòng)模塊及機(jī)械硬件圖5.2.5控制系統(tǒng)5.2.5.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，控制精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.5.2電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具有良好的人機(jī)界面，操作方便。5.2.5.3電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具有故障自診斷功能，便于故障排除。5.2.5.4三輥軋制機(jī)組應(yīng)可遠(yuǎn)程控制孔型參數(shù)大小調(diào)節(jié)，軋制參數(shù)可以遠(yuǎn)程傳輸。5.2.5.5整個(gè)軋制系統(tǒng)應(yīng)具備監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測使用情況以及故障報(bào)警的情況。5.2.5.6電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具有安全保護(hù)功能，確保人身安全和設(shè)備安全。5.2.5.7可采用智能光測系統(tǒng)檢測與調(diào)整軋機(jī)與滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。3T/CASMEXXXX—XXXX5.2.5.8采用單一化孔型軋制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)任意規(guī)格尺寸產(chǎn)品的軋制。5.2.5.9應(yīng)采用軋機(jī)狀態(tài)在線監(jiān)測與控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)軋輥受力變形的精確檢測與軋輥中心位置實(shí)時(shí)微調(diào)控制，在軋制過程中減少由于架體變形對軋機(jī)軋制帶來的影響。5.2.5.10數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T32666.1的規(guī)定。5.2.6機(jī)組架體5.2.6.1機(jī)組加體應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)。5.2.6.2機(jī)組應(yīng)具有如下模塊：——C型架體裝配模塊；——基座裝配模塊。5.2.6.3C型架體裝配模塊包括如下模塊：——并列排布的兩組以上的減速機(jī)安裝架裝配；——2個(gè)道次的三輥星型精密軋機(jī)；——聯(lián)軸器；軋機(jī)推拉裝置；——油氣快插組件及定位柱。5.3裝配要求5.3.1裝配應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和工藝文件進(jìn)行，保證各部件的裝配精度。5.3.2裝配過程中應(yīng)注意保護(hù)各部件的表面，避免損傷。5.3.3裝配完成后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保連軋裝備的正常運(yùn)行。5.3.4裝備的潤滑應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。5.4性能要求5.4.1應(yīng)采用軋機(jī)狀態(tài)在線監(jiān)測與控制系統(tǒng)，保證在軋制過程中的穩(wěn)定運(yùn)行。5.4.2軋制速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)可調(diào)。5.4.3軋制精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)穩(wěn)定。5.4.4軋制力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)可調(diào)。5.4.5噪音應(yīng)符合GB/T3768的規(guī)定，設(shè)備等效噪聲聲壓級(jí)不得大于73dB(A