BPRT同軸系統(tǒng)設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

新疆昆玉鋼鐵有限公司作業(yè)文件450m3高爐BPRT同軸機(jī)組設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程（試行)管理部門：受控狀態(tài)：發(fā)放編號：編制：審核：批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)化審查：XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

文件審批單編碼：文件名稱450m3高爐BPRT同軸機(jī)組設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程文件編碼xxxxxxxx編制部門起草人打印份數(shù)發(fā)放范圍審核意見負(fù)責(zé)人簽字：日期：年月日批準(zhǔn)意見負(fù)責(zé)人簽字：批準(zhǔn)日期：實(shí)施日期：備注xxxxxxxxxxxxxPAGE更改履歷表編碼：№:版本更改次數(shù)文件更改單編號實(shí)施日期前言本規(guī)程僅適用于新疆昆玉鋼鐵有限公司煉鐵廠450m3高爐BPRT同軸機(jī)組，鑒于技術(shù)條件所限，規(guī)程中有不妥之處請指正，對于本規(guī)程中所描述的故障現(xiàn)象可能出現(xiàn)與實(shí)際發(fā)生的不能完全相符，故僅供參考。望廣大運(yùn)行人員在工作當(dāng)中不斷觀察、總結(jié)，多提寶貴意見，從而不斷完善規(guī)程。目錄1系統(tǒng)構(gòu)成概述 12軸流壓縮風(fēng)機(jī)啟動與停運(yùn) 193TRT透平機(jī)啟動與停運(yùn) 294正常運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整及設(shè)備維護(hù) 335事故處理 386BTRT崗位安全管理制度 487附錄 51PAGE47450m3高爐BPRT同軸機(jī)組設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程1系統(tǒng)構(gòu)成概述1.1概述1.1.1介紹BTRT全稱為軸流壓縮機(jī)、能量回收透平機(jī)同軸機(jī)組（BPRT--BlowerPowerRecoveryTurbine），該機(jī)組既能滿足高爐供風(fēng)工藝的需要，又能通過同軸透平把高爐煤氣的余壓余熱、轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機(jī)械能直接傳遞給壓縮機(jī)軸端、降低電機(jī)出力，達(dá)到能量回收的目的。整套BTRT機(jī)組有十大部分組成：MPG3.9-280/180透平機(jī)，AV45-12全靜葉可調(diào)軸流壓縮機(jī)，高低壓配電系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)，液壓伺服控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)，煤氣管道及大型閥門系統(tǒng)，送風(fēng)管道及大型閥門系統(tǒng)。1.1.2機(jī)組配置方式：電動機(jī)+齒輪箱+軸流壓縮機(jī)+變速離合器+透平機(jī)電動機(jī)齒輪箱軸流壓縮機(jī)透平機(jī)變速離合器空氣高爐煤氣1.2主體設(shè)備技術(shù)參數(shù)1.2.1MPG3.9-280/180透平各工況點(diǎn)煤氣參數(shù)及出力項(xiàng)目單位工況點(diǎn)設(shè)計(jì)點(diǎn)最大點(diǎn)進(jìn)口煤氣流量萬Nm3/h1314進(jìn)口壓力KPa（G）140200出口壓力KPa（G）1012進(jìn)口溫度℃150250透平入口煤氣含塵量Mg/Nm3≤10≤10透平出力KW32243950轉(zhuǎn)速r/min30001.2.2AV45-12軸流壓縮機(jī)各工況運(yùn)行參數(shù)項(xiàng)目單位工作特性點(diǎn)夏季冬季年平均工況點(diǎn)ABCDEF標(biāo)況風(fēng)量Nm3/min189315811420170017301555大氣壓力kPa(絕)95.7195.7197.7197.7196.7196.71進(jìn)口壓力kPa(絕)93.7193.7195.7195.7194.7194.71相對濕度%68%68%55%55%58%58%排氣風(fēng)壓MPa(絕)0.390.280.280.390.390.28軸功率kw715246353608542561424284轉(zhuǎn)速r/min72001.3系統(tǒng)組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.3.1MPG3.9-280/180透平主機(jī)介紹透平機(jī)采用雙層缸（機(jī)殼、葉片承缸）結(jié)構(gòu)，具有剛性好、吸振、降噪等特點(diǎn)。機(jī)殼采用水平剖分型式，由球墨鑄鐵鑄造而成，上、下機(jī)殼由螺栓連接，徑向下部進(jìn)、排氣方式。機(jī)殼為四點(diǎn)支撐，其中一端為固定端，另一端為滑動端。機(jī)殼兩端設(shè)有垂直導(dǎo)向鍵，保證機(jī)組受熱膨脹時(shí)的對中性。導(dǎo)向圈體為靜葉角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。葉片承缸由葉片承缸體、1級進(jìn)口導(dǎo)葉，靜葉軸承和曲柄、第2級固定靜葉部等部件組成，葉片承缸體由球墨鑄鐵鑄造而成，為上下水平剖分。靜葉軸承具有良好的自潤滑作用和耐磨性。葉型：動、靜葉片采用先進(jìn)技術(shù)的新葉型，以保證透平主機(jī)的性能。轉(zhuǎn)子做高速動平衡試驗(yàn)，確保主機(jī)安全平穩(wěn)運(yùn)行。透平機(jī)設(shè)計(jì)最大壓力為300kPa（G），最高溫度為250℃。徑向軸承為可傾瓦型式，具有承載能力高、穩(wěn)定性好和調(diào)整方便等特點(diǎn)；每個(gè)徑向軸承上安裝有兩支PT100的熱電阻。止推軸承為金斯貝雷型，瓦塊可自動調(diào)整，主、付推力面均可100%的承受軸向推力。止推軸承的主、付推力面均安裝有兩支PT100的熱電阻。每個(gè)徑向軸承部位安裝2個(gè)(互成90度)振動探頭，止推軸承側(cè)安裝兩個(gè)軸位移探頭，帶鍵相探頭。密封：拉別令充氮密封+碳環(huán)密封。氣源氮?dú)鈮毫?.4～0.6MPa，然后經(jīng)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥（選用無錫工裝或無錫智能）調(diào)壓后至密封處的氮?dú)鈮毫Ω哂诒幻芊獾拿簹鈮毫?.02～0.03MPa左右，保證煤氣不外泄。伺服油缸：采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行伺服油缸的設(shè)計(jì)，透平主機(jī)采用雙伺服油缸、同步帶動導(dǎo)向圈體來調(diào)節(jié)靜葉角度，并配有位置傳感器及行程開關(guān)，確保動作靈敏、可靠性高。工作油壓12Mpa。采用第一級靜葉可調(diào)并實(shí)現(xiàn)全關(guān)閉功能。盤車裝置：電動盤車（變頻器啟動調(diào)速），機(jī)械式超越自動離合結(jié)構(gòu)。1.3.2軸流壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.3.2.1軸流壓縮機(jī)采用三層缸（機(jī)殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸）結(jié)構(gòu)，具有剛性好、吸振、降噪等特點(diǎn)。機(jī)殼采用水平剖分型式，由灰鑄鐵鑄造而成，上、下機(jī)殼由螺栓連接。機(jī)殼為四點(diǎn)支撐，其中一端為固定端，另一端為滑動端。機(jī)殼兩端設(shè)有垂直導(dǎo)向鍵，保證機(jī)組受熱膨脹時(shí)的對中性。調(diào)節(jié)缸為靜葉角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由鋼板焊接而成，上、下水平剖分。支撐在機(jī)殼內(nèi)，由安裝在機(jī)殼外兩側(cè)的伺服馬達(dá)驅(qū)動。葉片承缸由葉片承缸體、1級進(jìn)口導(dǎo)葉、12級靜葉片、靜葉軸承和曲柄等部件組成，葉片承缸體由球墨鑄鐵鑄造而成，為上下水平剖分。靜葉軸承具有良好的自潤滑作用和耐磨性。轉(zhuǎn)子由主軸、12級動葉片及葉片鎖緊組等組成，主軸初加工成型后，經(jīng)熱跑合試驗(yàn)。徑向軸承為橢圓瓦型式，具有承載能力高、穩(wěn)定性好和調(diào)整方便等特點(diǎn)；每個(gè)徑向軸承上安裝有兩支PT100的熱電阻。止推軸承為金斯貝雷型，瓦塊可自動調(diào)整，主、付推力面均可100%的承受軸向推力。止推軸承的主、付推力面均安裝有兩支PT100的熱電阻。每個(gè)徑向軸承部位安裝2個(gè)(互成90度)振動探頭，止推軸承側(cè)安裝一個(gè)軸位移探頭，帶鍵相探頭。密封型式：迷宮式密封。1.3.2.2設(shè)計(jì)要求：1)軸流壓縮機(jī)E點(diǎn)作為設(shè)計(jì)點(diǎn)2)設(shè)計(jì)點(diǎn)效率≥90%3)濾后空氣含塵量≤3mg/m3，濾后空氣含塵粒度≤5μm，過濾器阻損≤2KPa1.3.2.3軸流壓縮機(jī)主要零、部件的材料主軸25Cr2NiMoV動、靜葉片2Cr13機(jī)殼HT250葉片承缸體QT400調(diào)節(jié)缸Q235A導(dǎo)向環(huán)35#鋼密封片1Cr18Ni9Ti支撐軸承25#鋼+巴士合金推力軸承20#鋼+巴士合金壓縮機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足上述所規(guī)定的工作條件，各操作點(diǎn)應(yīng)在壓縮機(jī)性能曲線的有效使用界限內(nèi)運(yùn)行。其中，操作點(diǎn)E應(yīng)在壓縮機(jī)高效區(qū)內(nèi)。保證無故障連續(xù)運(yùn)行≮3年。使用壽命≮20年（除易損件外）1.3.2.4軸流壓縮機(jī)啟動角度14°（第一級靜葉角度）1.3.2.5軸流壓縮機(jī)主要配套設(shè)備1）防喘振放風(fēng)閥（FISHER）1臺類型氣動調(diào)節(jié)蝶閥（氣關(guān)閥）型號FISHER通徑14"公稱壓力1.0MPa殼體材質(zhì)碳鋼快速開閥時(shí)間＜1.5s電磁閥電源24VDC電磁閥工作方式常帶電調(diào)節(jié)信號4～20mA使用溫度<300℃定位器與閥體分體式配對法蘭、聯(lián)接件、墊片國內(nèi)生產(chǎn)。墊片為不銹鋼金屬石墨包覆墊片。2）電動調(diào)節(jié)放空閥 1臺類型電動調(diào)節(jié)蝶閥通徑 DN400殼體材質(zhì) 碳鋼公稱壓力 0.6MPa使用溫度 <350℃全關(guān)泄漏量 Ⅵ級殼體材料碳鋼帶配對法蘭、不銹鋼金屬包覆墊片及聯(lián)接件，配手輪3）電動調(diào)節(jié)送風(fēng)閥類型電動調(diào)節(jié)蝶閥通徑 DN1000殼體材質(zhì) 碳鋼公稱壓力 0.6MPa使用溫度 <350℃全關(guān)泄漏量 Ⅵ級殼體材料碳鋼帶配對法蘭、不銹鋼金屬包覆墊片及聯(lián)接件，配手輪4）出口止回閥 1臺型式氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)蝶閥通徑DN1000殼體材質(zhì)碳鋼公稱壓力1.0MPa電磁閥電壓等級24VDC使用溫度＜350℃帶配對法蘭、不銹鋼金屬包覆墊片及聯(lián)接件。5）整流柵 2臺通徑 DN16006）齒輪箱1臺速比7200/1485傳遞功率：7800KW漸開線齒面：硬齒面齒輪箱配置電動盤車裝置（變頻器）、手動嚙合、自動脫開。7）進(jìn)氣消聲器1臺消聲量： ﹥40dB(A)使用溫度： ≤300℃布置形式： 立式材料 碳鋼使用壓力： 0.6MPa（A）配套法蘭、緊固件、墊片（不銹鋼金屬石墨包覆墊片）8）放空消聲器1臺消聲量： ﹥40dB(A)使用溫度： ≤300℃布置形式： 立式材料 碳鋼使用壓力： 0.6MPa（A）配套法蘭、緊固件、墊片（不銹鋼金屬石墨包覆墊片）9)排氣消音器 1臺消聲量 ﹥40dB(A)使用溫度 ≤300℃布置形式： 臥式材料 碳鋼使用壓力 0.6MPa（A）配套法蘭、緊固件、墊片（不銹鋼金屬石墨包覆墊片）10)入口補(bǔ)償器1臺型式 纖維式通徑 DN1200帶配對法蘭、不銹鋼金屬包覆墊片及聯(lián)接件，11)出口補(bǔ)償器1臺型式 曲管壓力平衡型通徑 DN1000使用溫度 <300℃帶配對法蘭、不銹鋼金屬包覆墊片及聯(lián)接件，12）伺服馬達(dá)左右各一臺型號： SM112工作壓力： 12MPa13）空氣過濾器名稱袋式空氣過濾器型式負(fù)壓內(nèi)濾，大氣反吹，機(jī)械振動清灰型號NDF型，3室處理風(fēng)量2000m3/min總過濾面積2312m2過濾速度≤1.3m／min阻力損失≤600Pa過濾效率≥99.9％過濾精度≥2um適用工作溫度-37℃～80℃工作壓力-5000pa電源電壓每臺裝置配套380VAC電源1路（3相4線）（暫無資料）1.3.3潤滑油系統(tǒng)1.3.3.1潤滑油站選型參數(shù)（暫定）油站油箱容積(材質(zhì)不銹鋼)：12500L油泵流量：1200L/min油泵公稱壓力：1.0MPa管式冷卻器面積：（使用列管式冷卻器，換熱面積重新核算）120m2×2，換熱管管束材質(zhì)海軍銅。冷卻器耗水量：100T×2濾油器濾油精度：20μ潤滑油站冷卻器出口油溫:40-45℃潤滑油牌號：L-TSA汽輪機(jī)油46號電加熱器加套管，可以在線更換加熱器。潤滑油站配兩臺電動三螺桿泵，互為備用。1.3.3.2高位油箱高位油箱容積（材質(zhì)：不銹鋼）：3000L高位油箱帶三閥組及窺視鏡1.3.3.3機(jī)旁油管路附件（僅供節(jié)流閥、節(jié)流孔板、窺視鏡，管路材料由用戶自備）節(jié)流閥、節(jié)流孔板（用于進(jìn)油管）材質(zhì)：不銹鋼窺視鏡（用于回油管）材質(zhì)不銹鋼1.3.4液壓伺服控制系統(tǒng)1.3.4.1功能根據(jù)BTRT機(jī)組PLC系統(tǒng)的指令，準(zhǔn)確及時(shí)控制透平轉(zhuǎn)速、控制壓縮機(jī)進(jìn)風(fēng)量、爐頂壓力等?？刂茖ο鬄閴嚎s機(jī)靜葉，透平機(jī)一級靜葉可調(diào)機(jī)構(gòu)，旁通快開閥、緊急快切閥液壓控制系統(tǒng)。1.3.4.2液壓控制動力油站1.3.4.2.1參數(shù)動力油站油箱容積：（材質(zhì)：不銹鋼）1000L油泵流量：100L/min油泵輸出油壓力：12MPa冷卻器面積：3m2冷卻器材質(zhì)：不銹鋼316L冷卻器耗水量：4T/h濾油器濾油精度：5μm動力油牌號：L-TSA汽輪機(jī)油46號1.3.4.2.2動力油站還向快速切斷閥、旁通閥組、透平機(jī)靜葉及壓縮機(jī)靜夜控制閥臺提供油源，并經(jīng)過快速切斷閥、旁通閥組帶液壓閥臺控制閥門。1.3.4.2.3考慮用戶的實(shí)際情況，設(shè)置一套自循環(huán)過濾裝置。1.3.4.2.4液壓伺服控制系統(tǒng)設(shè)置有必要的儀表，對油壓、油溫、油位等參數(shù)進(jìn)行測量，配套儀表數(shù)量及規(guī)格除能滿足現(xiàn)場運(yùn)行狀況監(jiān)測，同時(shí)能提供信號進(jìn)入自控系統(tǒng)以滿足集中監(jiān)控的要求。液壓伺服控制系統(tǒng)儀表：油箱油位變送器、油箱油溫?zé)犭娮?、濾油器壓差。自動控制內(nèi)容：油壓、油溫、油位、主備油泵自動控制。1.3.5氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)1.3.5.1系統(tǒng)組成：透平軸端密封（低壓密封支路）。1.3.5.2系統(tǒng)功能：透平介質(zhì)為高爐煤氣，屬于可燃有毒氣體，故決不能讓其外泄。1.3.5.3透平軸端密封（低壓密封支路）1.3.5.4氣源氮?dú)鈮毫?.6MPa～0.8MPa，然后經(jīng)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)壓后至密封處的氮?dú)鈮毫Ω哂诒幻芊獾拿簹鈮毫?.02MPa～0.04MPa左右，保證煤氣不外泄。1.3.6冷卻水系統(tǒng)機(jī)組設(shè)置有完整的油站冷卻水、電機(jī)冷卻水供水系統(tǒng)。1.3.7煤氣系統(tǒng)大型閥門1.3.7.1入口蝶閥入口電動蝶閥(帶4-20mA位置反饋信號) 1臺三偏心金屬硬密封蝶閥PN0.6MPaDN1400t≤250℃帶手動裝置1.3.7.2啟動閥電動調(diào)節(jié)閥PN0.5MPa，DN200t≤250℃DN300名稱：電動蝶閥1.3.7.3入口插板閥入口敞開式插板閥（電動） 1臺驅(qū)動方式：電動頂開（可手動），電動行走（可手動）（電器防爆）PN0.5MPa，DN1400t≤250℃泄漏量：零泄漏1.3.7.4出口插板閥驅(qū)動方式：電動頂開（可手動），電動行走（可手動）（電器防爆）PN0.05MPa，DN1600t≤250℃泄漏量：零泄漏1.3.7.5出口電動蝶閥出口電動蝶閥(帶4-20mA位置反饋信號) 1臺電動偏心蝶閥PN0.05MPa，DN1600t≤250℃帶手動裝置1.3.7.6液壓旁通快開調(diào)節(jié)閥液壓旁通快開調(diào)節(jié)閥（金屬硬密封）PN0.6MPa，DN600t≤250℃閥位反饋信號：4～20mA1.3.7.7液壓快速緊急快切閥三偏心緊急快切閥PN0.5MPa，DN1400t≤250℃快關(guān)時(shí)間0.5–1秒可調(diào)（全開-全關(guān)90%行程）慢關(guān)時(shí)間：～40S可調(diào)特點(diǎn)：動作靈活、性能穩(wěn)定、可靠驅(qū)動方式：液動（液動開啟、彈簧關(guān)閉）帶DN200電動旁通蝶閥（均壓）電動蝶閥PN0.5MPa，DN200t≤250℃1.3.8自控系統(tǒng)1.3.8.1概述1.3.8.1.1本自控系統(tǒng)的控制對象為BPRT同軸機(jī)組。本系統(tǒng)采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，完成機(jī)組所必須的過程控制、邏輯控制和過程監(jiān)視功能。操作站具有工程師編程功能及操作員操作功能；打印機(jī)具有報(bào)警打印、報(bào)表打印、畫面拷貝功能。操作站具有足夠的能滿足用戶要求的實(shí)用直觀的監(jiān)視操作畫面，操作簡便可靠。具有歷史數(shù)據(jù)存儲，事故追憶功能。自控系統(tǒng)主要控制功能1)透平轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)及離合器嚙合控制2)透平功率調(diào)節(jié)控制3)透平頂壓調(diào)節(jié)控制4)透平緊急停機(jī)頂壓前饋調(diào)節(jié)控制5)透平氮?dú)饷芊獠顗赫{(diào)節(jié)控制6)軸流壓縮機(jī)定風(fēng)量/定風(fēng)壓--靜葉串級調(diào)節(jié)控制7)軸流壓縮機(jī)防喘振調(diào)節(jié)控制8)軸流壓縮機(jī)防逆流、安全運(yùn)行控制9)軸流壓縮機(jī)啟動聯(lián)鎖控制10)透平啟動聯(lián)鎖控制11)機(jī)組正常停機(jī)控制12)透平重故障緊急停機(jī)聯(lián)鎖控制13)機(jī)組重故障緊急聯(lián)鎖停機(jī)控制14)潤滑油壓、動力油壓聯(lián)鎖啟、停備用油泵控制15)機(jī)組故障報(bào)警1.3.8.1.3自控系統(tǒng)主要監(jiān)測量：1）透平部分：入口煤氣流量、進(jìn)出口溫度壓力、靜葉位置。旁通快開閥、高爐減壓閥組閥位。入口插板閥、出口插板閥、入口蝶閥、出口蝶閥、快速切斷閥、均壓閥開關(guān)狀態(tài)。氮?dú)饷芊獠顗焊郀t煤氣粉塵含量監(jiān)測（費(fèi)爾升）。2）軸流主機(jī)部分空氣過濾器差壓、風(fēng)機(jī)喉部差壓、風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度。風(fēng)機(jī)出口壓力（兩點(diǎn)）、風(fēng)機(jī)出口溫度、送風(fēng)壓力、送風(fēng)溫度、送風(fēng)流量。靜葉位置、防喘振閥閥位、止回閥開關(guān)狀態(tài)。3)機(jī)組軸系部分各單機(jī)支撐軸承、止推軸承正負(fù)推力面溫度、電機(jī)定子溫度透平轉(zhuǎn)速、透平軸振動、軸位移。軸流風(fēng)機(jī)軸振動、軸位移。電動機(jī)、齒輪箱、變速離合器各軸振動離合器離、合狀態(tài)。動力油、潤滑油部分油箱液位、油箱油溫、濾油器差壓。4）動力油、潤滑油總管壓力、溫度。潤滑油站冷卻器進(jìn)、出水溫度電機(jī)冷卻器進(jìn)、出水溫度循環(huán)水母管壓力5)機(jī)組高低壓控制部分機(jī)組所配電機(jī)、油泵的運(yùn)行狀態(tài)、油箱加熱器開關(guān)狀態(tài)。1.3.8.2機(jī)組與高爐中控室往來信號（發(fā)出側(cè)采取隔離措施，點(diǎn)對點(diǎn)聯(lián)絡(luò)）1.3.8.2.1高爐控制室送往機(jī)組控制室信號頂壓設(shè)定值（4-20mA） 1AI高爐狀態(tài)信號5DI頂壓測量值（4-20mA） 1AI減壓閥組開度（4-20mA） 4AI允許透平啟動 1DI1.3.8.2.2機(jī)組控制室送往高爐控制室透平機(jī)申請啟動、投運(yùn) 2DO透平機(jī)靜葉開度（4-20mA） 1AO旁通閥組開度（4-20mA） 2AO透平機(jī)重故障 1DO1.3.8.3除煤氣外工藝介質(zhì)計(jì)量信號由用戶自備，陜鼓預(yù)留PLCI／O接口，用戶自備的廠房內(nèi)CO濃度檢測報(bào)警儀，陜鼓預(yù)留PLCI／O接口6AI。1.3.8.4自動控制系統(tǒng)主要設(shè)備選型如下：計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用系統(tǒng)選用西門子S7-400H系統(tǒng)系統(tǒng)。變送器采用隔離器配電，所有四線制模擬量信號進(jìn)PLC前加信號隔離器，信號隔離器選用南京優(yōu)倍、深圳萬訊或重慶川儀的產(chǎn)品；所有二線制模擬量信號進(jìn)PLC前加保險(xiǎn)端子。四線制和二線制模擬量信號不可在同一模塊中混用。(安裝于防爆區(qū)域的儀表選用隔爆型)。繼電器選用施耐德產(chǎn)品。軸振動、軸位移檢測探頭選用選用本特利3500系列，監(jiān)測模塊采用42M模塊，以硬接線方式向機(jī)組PLC系統(tǒng)傳送信號。轉(zhuǎn)速表選用Airpax轉(zhuǎn)速處理器，實(shí)現(xiàn)三取二超速保護(hù)。儀表盤采用KG－221柜式。流量計(jì)選用內(nèi)藏式文丘里節(jié)流裝置。24V直流電源箱選用菲尼克斯產(chǎn)品。壓力、差壓變送器選用EJA系列智能變送器，壓力開關(guān)選用UE產(chǎn)品。煤氣粉塵在線監(jiān)測選用費(fèi)爾升產(chǎn)品。伺服控制器選用陜鼓-哲達(dá)ZETA產(chǎn)品。風(fēng)機(jī)伺服控制器選用陜鼓-哲達(dá)ZETA產(chǎn)品，靜葉伺服閥選用BD閥，并帶液壓保護(hù)裝置CO檢測儀選用北京科立恒產(chǎn)品（8點(diǎn)）。UPS選用山特或艾默生產(chǎn)品。（6kVA30min在線）1.3.8.5計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置1.3.8.5.11）操作站具有工程師編程功能及操作員操作功能；打印機(jī)具有報(bào)警打印、報(bào)表打印、畫面拷貝功能。操作站2臺，其中一臺兼做工程師站，打印機(jī)2臺。操作站采用DELL產(chǎn)品，參考型號760，配置酷睿TM

2雙核處理器（3.2GHZ以上主頻）、2G以上內(nèi)存、≮500G硬盤、DVD光驅(qū)帶刻錄、3.5”軟驅(qū)、雙10/100自適應(yīng)網(wǎng)卡、聲卡、1G顯存、USB接口不少于2個(gè)、22″液晶顯示器。賣方所選計(jì)算機(jī)的相關(guān)配置應(yīng)符合或高于上述的配置要求。操作臺為不銹鋼臺面，并配套子彈頭插排。2）控制系統(tǒng)采用西門子S7-400HPLC系統(tǒng)，系統(tǒng)軟硬件性能可靠，完成對機(jī)組的所有數(shù)據(jù)采集、儲存、過程調(diào)節(jié)、邏輯控制及保護(hù)功能。其中PS、CPU采用冗余配置，CPU為414H,內(nèi)存卡采用Flash卡,容量不低于1M。ET200M站采用有源底板,支持在線插拔。需要外供電的模塊采用單獨(dú)的空開供電。I/O點(diǎn)數(shù)20%余量。下位編程軟件采用Step7v5.4+HF4；上位監(jiān)控軟件采用WinCC6.2。調(diào)試完成后，最終程序提供用戶一份（不加密程序）。本系統(tǒng)中PLC與上位機(jī)之間采用工業(yè)以太網(wǎng)通訊，并選用摩沙（MOXA）或西門子工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)（帶兩個(gè)光模接口），出賣人負(fù)責(zé)本系統(tǒng)PLC通訊網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，并對整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的完整性、可靠性負(fù)責(zé)，同時(shí)對本系統(tǒng)與外系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的通訊技術(shù)負(fù)責(zé)。本系統(tǒng)I/O數(shù)量應(yīng)有15%冗余，所有的開關(guān)量輸入均選用DC24V/32點(diǎn)的模，輸出模塊均選用DC24V/16點(diǎn)的模塊。整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)所有驅(qū)動線圈的PLC輸出模塊輸出點(diǎn)均應(yīng)經(jīng)中間繼電器，繼電器選用施耐德系列產(chǎn)品。1.3.8.5.2操作站LCD上顯示以下畫面：總貌畫面流程圖畫面機(jī)組工藝系統(tǒng)流程潤滑油系統(tǒng)流程液壓系統(tǒng)流程軸系監(jiān)測系統(tǒng)流程氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)流程機(jī)組運(yùn)行操作參數(shù)監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行報(bào)警畫面機(jī)組運(yùn)行參數(shù)趨勢畫面機(jī)組啟動過程監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行操作參數(shù)監(jiān)視（分組）歷史參數(shù)存儲及顯示控制系統(tǒng)配置畫面高、低壓電氣控制系統(tǒng)畫面1.3.8.6高低壓發(fā)配電系統(tǒng)1.3.8.6.1控制系統(tǒng)內(nèi)容如下：主電機(jī)控制系統(tǒng)主電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)主電機(jī)啟動設(shè)備的控制、自動切除系統(tǒng)主電機(jī)電氣參數(shù)測量系統(tǒng)輔機(jī)控制系統(tǒng)主電機(jī)防潮加熱器的控制系統(tǒng)。潤滑油站的電氣控制系統(tǒng)。動力油站的電氣控制系統(tǒng)。盤車電機(jī)的電氣控制系統(tǒng)。大型閥門的電氣控制系統(tǒng)。低壓雙電源切換系統(tǒng)。增加配電及控制要求：一路220VAC空氣過濾器供電電源(容量待定)一路220VAC冷卻水母管流量檢測儀表電源（10A）兩路檢修電源（100A）、兩路照明電源(80A)、6路空調(diào)電源(40A)、一路通風(fēng)電源(32A)。調(diào)壓閥組的進(jìn)出口電動蝶閥、進(jìn)出口電動插板閥、2#電動送風(fēng)閥的主回路與控制回路，包括機(jī)旁操作箱。其中調(diào)壓閥組的進(jìn)出口電動蝶閥、進(jìn)出口電動插板閥的遠(yuǎn)控不進(jìn)廠家的PLC系統(tǒng)。2#電動送風(fēng)閥的遠(yuǎn)控進(jìn)風(fēng)機(jī)的PLC系統(tǒng)。各閥門的容量由買受人提供。一路380VAC、160A吊車電源一路380VAC、40KW濾油機(jī)電源空調(diào)和換氣扇電氣元件統(tǒng)一安裝在風(fēng)機(jī)廠家低壓柜內(nèi)(設(shè)計(jì)院確定后詳細(xì)確定具體數(shù)量)高壓進(jìn)線柜設(shè)計(jì)高壓PT柜設(shè)計(jì)高壓直流屏設(shè)計(jì)1.3.8.6.2控制方案：1）高壓柜選用：KYN28中置式開關(guān)柜，配固封式真空斷路器及彈簧操作機(jī)構(gòu)。2）電動機(jī)啟動方式為一拖一（三臺互為備用）固態(tài)降壓啟動方式（湖北襄樊大力產(chǎn)品）（三套啟動裝置啟動三臺電動機(jī)）。啟動設(shè)備采用TCS降補(bǔ)固態(tài)軟啟動方式。具體參數(shù)，啟動電流Iq=1.5Ie，TCS固態(tài)軟起動器的規(guī)格型號，主要考慮啟動容量。帶保護(hù)措施。3）每個(gè)機(jī)組高壓系統(tǒng)配置有功電能表一塊（長沙威勝電子有限公司生產(chǎn)的DSSD331型三相電子式有功電能表），主電機(jī)電流表，電壓表，有功、無功功率表，并輸出4—20mA信號到自動控制系統(tǒng)。4）系統(tǒng)設(shè)置三面控制屏（每套機(jī)組設(shè)置一面控制屏）。屏面安裝有功電能表、主電機(jī)的電流表、電壓表、有功功率表、無功功率表、啟停按鈕、狀態(tài)指示燈等。低壓系統(tǒng)不設(shè)操作屏，轉(zhuǎn)換開關(guān)裝現(xiàn)場操作箱。5）電動保護(hù)裝置采用南京南瑞繼保電氣有限公司RCS系列微機(jī)保護(hù)裝置，保護(hù)種類設(shè)有：縱聯(lián)差動保護(hù)（采用磁平衡方式）、電流速斷、過負(fù)荷、低電壓、接地保護(hù)、啟動時(shí)間過長保護(hù)等。微機(jī)保護(hù)裝置安裝在高壓柜內(nèi)。6）設(shè)置雙電源切換系統(tǒng)，低壓輔機(jī)供電采用單母線分段。7）至少設(shè)置二十一面低壓固定式配電柜。低壓系統(tǒng)三套機(jī)組相互獨(dú)立，其中每套機(jī)組一面為低壓母聯(lián)柜，兩面電源進(jìn)線柜。柜內(nèi)安裝低壓一次主回路元件。每套機(jī)組配四面低壓配電屏。每臺配電屏予留二路80A的備用開關(guān)。低壓雙電源切換配框架式空氣斷路器。主回路電器元件選用ABB或施耐德產(chǎn)品。8）低壓控制分為兩種方式：手動控制和自動化控制。輔機(jī)系統(tǒng)的電氣邏輯控制、聯(lián)鎖及正常操作由自控系統(tǒng)PLC上完成，手動控制在現(xiàn)場操作箱上完成。低壓系統(tǒng)不設(shè)操作屏，選擇開關(guān)安裝在現(xiàn)場操作箱上。9）潤滑油站、動力油站、盤車電機(jī)、大型閥門各配一個(gè)現(xiàn)場防爆操作箱。10）軸流風(fēng)機(jī)、透平機(jī)分別配盤車裝置，盤車電機(jī)采用變頻調(diào)速（變頻器選用ABBACS800系列產(chǎn)品）1.3.8.6.3功能說明：1）大電機(jī)啟動電動機(jī)從接通電源開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速逐漸上升直到穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，這一過程稱為起動。電動機(jī)能夠起動的條件是起動轉(zhuǎn)矩必須大于負(fù)載轉(zhuǎn)矩。電動機(jī)在剛接通電源瞬間,n=0，s=l，旋轉(zhuǎn)磁場和轉(zhuǎn)子的相對速度最大，此時(shí)起動電流也最大。一般中小型鼠籠式三相異步電動機(jī)的起動電流約為額定電流的4-7倍。過大的起動電流會在電源線路上產(chǎn)生較大的電壓降落，影響同一變壓器供電的其他負(fù)載的正常工作。電動機(jī)在起動時(shí)，盡管起動電流較大，但由于轉(zhuǎn)子的功率因數(shù)很低，因此電動機(jī)的起動轉(zhuǎn)矩實(shí)際上是不大的。電動機(jī)就不能在滿載下起動，應(yīng)設(shè)法提高。所以在實(shí)際應(yīng)用中要根據(jù)電動機(jī)的起動轉(zhuǎn)矩，起動電流和電網(wǎng)電源的要求,采用適當(dāng)?shù)钠饎臃椒?。大型電動機(jī)起動方案的確定：需要根據(jù)風(fēng)機(jī)機(jī)組的GD2、起動阻力矩、最大工況所需軸功率，確定電動機(jī)的起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)、最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)、電動機(jī)的容量；根據(jù)電網(wǎng)容量的大小、電網(wǎng)功率因數(shù)的高低，確定電動機(jī)的類型及起動電流倍數(shù)。根據(jù)電網(wǎng)參數(shù)、電動機(jī)參數(shù)、風(fēng)機(jī)機(jī)組參數(shù)進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，選擇最佳起動方式，既能保證機(jī)組可靠起動，又能滿足母線所允許的最大壓降；同時(shí)兼顧用戶的經(jīng)濟(jì)狀況，選擇最佳起動方式。主電動機(jī)啟動裝置應(yīng)能滿足冷態(tài)連續(xù)起動兩次、熱態(tài)啟動一次的要求。2）電機(jī)控制系統(tǒng)電機(jī)控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，同時(shí)把控制和保護(hù)融合一體，即控制中有保護(hù)，保護(hù)中有控制，確保機(jī)組的安全運(yùn)行。3）微機(jī)保護(hù)系統(tǒng)電機(jī)保護(hù)的設(shè)置滿足國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具體有：差動保護(hù)、電流速斷保護(hù)、過流保護(hù)、低電壓保護(hù)、過電壓保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)、零序保護(hù)等。電機(jī)故障系統(tǒng)分為：發(fā)電機(jī)重故障，聯(lián)鎖停機(jī)；電機(jī)輕故障，動作于信號，要求值班人員酌情處理。以上微機(jī)保護(hù)信號帶有輸出接口，輸出到機(jī)組跳閘回路。4）低壓輔機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)容1）、低壓雙電源切換控制系統(tǒng)2）、動力油站控制系統(tǒng)3）、潤滑油站控制系統(tǒng)4）、大型閥門控制系統(tǒng)5）、盤車電機(jī)控制系統(tǒng)5）雙電源自動切換控制系統(tǒng)：考慮TRTBPRT機(jī)組低壓輔機(jī)系統(tǒng)用電負(fù)荷的重要性，專門設(shè)置雙電源切換系統(tǒng)。當(dāng)一路電源斷電的情況下，另一路電源自動投入，確保低壓輔機(jī)系統(tǒng)電源的可靠性。6）動力油站控制系統(tǒng)：油泵手自動切換及強(qiáng)制啟、停；備用油泵在油壓低時(shí)自起動，高油壓自動停止；電加熱器的起、停及聯(lián)鎖控制。（需要增加油壓低至多少時(shí)備用泵自動啟動；油溫至多少度時(shí)電加熱器起停的條件）7）潤滑油站控制系統(tǒng)：油泵手自動切換及強(qiáng)制啟、停；備用油泵在油壓低時(shí)自起動，高油壓自動停止；電加熱器的起、停及聯(lián)鎖控制。8）大型閥門控制系統(tǒng)：根據(jù)裝置要求，進(jìn)行大型閥門的開啟、關(guān)閉動作。9）盤車電機(jī)控制系統(tǒng)：盤車的開、停操作，盤車的超速聯(lián)鎖等。盤車電機(jī)采用變頻調(diào)速（變頻器選用ABBACS800系列產(chǎn)品）1.3.9異步電動機(jī)（上電） 1臺型號： YGF900-4電壓等級： 10KV防護(hù)等級： IP44冷卻形式： 上水冷極數(shù)： 4P功率： 7800kW1.3.10聯(lián)軸器（含護(hù)罩）無錫創(chuàng)明傳動產(chǎn)品電機(jī)與齒輪箱之間聯(lián)軸器 膜片式齒輪箱與軸流壓縮機(jī)之間聯(lián)軸器 膜片式軸流壓縮機(jī)與變速離合器之間聯(lián)軸器 剛性式變速離合器與透平之間聯(lián)軸器 膜片式1.3.11變速離合器（703所產(chǎn)品）型號待定工作轉(zhuǎn)速透平輸入動力端3000r/min軸流壓縮機(jī)端7200r/min透平動力輸入端轉(zhuǎn)速大于3000rpm自動嚙合，小于3000rpm自動脫開。2軸流壓縮風(fēng)機(jī)啟動與停運(yùn)2.1機(jī)組啟動總則2.1.1新安裝及大、小修后的機(jī)組啟動前應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收合格，設(shè)備變更后應(yīng)有設(shè)備異動變更書面報(bào)告或通知。2.1.2新安裝及大、小修后的機(jī)組啟動由調(diào)度主持，運(yùn)行人員與維護(hù)人員配合進(jìn)行。2.1.3機(jī)組新裝、檢修后的啟動由運(yùn)行人員主持。2.1.4機(jī)組在下列情況下禁止啟動：a)沒有征得高爐調(diào)度及領(lǐng)導(dǎo)同意；b)機(jī)組主保護(hù)裝置有任意一項(xiàng)不正常；c)主要儀表失靈且無其它監(jiān)視手段；d)主煤氣系統(tǒng)不正常，影響機(jī)組的啟、停和正常操作時(shí)；e)BPRT本體聯(lián)鎖試驗(yàn)不合格；f)主油泵、備用油泵以及盤車裝置任何一項(xiàng)工作失常；g)BPRT本體監(jiān)控儀表不能投入；h)靜葉、快速切斷閥等重要閥門動作不正常；i)軸向位移超出±1.0mm；j)機(jī)組動、靜部分有明顯的金屬摩擦聲；k)主機(jī)潤滑油、液壓油質(zhì)不合格（過濾精度應(yīng)小于0.005mm）或油位不低于規(guī)定值；l)主機(jī)軸封氮?dú)夤獠徽！?.2啟動2.2.1啟動前檢查與準(zhǔn)備2.2.1.1值班長接到機(jī)組啟動命令后，應(yīng)通知各崗位及相關(guān)人員做好啟動前的準(zhǔn)備工作。2.2.1.1.1工業(yè)水、消防水、生活水系統(tǒng)已正常投運(yùn)。2.2.1.1.2備好啟動用工具、儀表，各種記錄圖表。2.2.1.1.3確認(rèn)所有影響機(jī)組啟動的檢修工作結(jié)束，工作票已全部收回。2.2.1.1.4確認(rèn)所有已結(jié)束的檢修工作所做的各項(xiàng)安全措施及臨時(shí)設(shè)施全部拆除，各系統(tǒng)無影響機(jī)組啟動的缺陷。各系統(tǒng)、設(shè)備的人孔門、觀察孔及防爆門等完好，確認(rèn)內(nèi)部無人、無遺留物后應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。2.2.1.1.5檢查各設(shè)備、管道保溫良好，各轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)動部分保護(hù)罩殼完好。2.2.1.1.6檢查全部設(shè)備周圍應(yīng)清潔無雜物，道路暢通，照明良好。各平臺、扶梯、欄桿、孔蓋完整牢固。2.2.1.1.7恢復(fù)已具備送電條件的各段母線至正常運(yùn)行，恢復(fù)機(jī)組已具備送電條件的各系統(tǒng)設(shè)備的信號電源、控制電源、動力電源。2.2.1.1.8投入所有熱工監(jiān)視儀表并確認(rèn)其完好可用。2.2.1.1.9檢查各系統(tǒng)電動閥門動作正常。且手動、電動閥門狀態(tài)正確。2.2.1.1.10確認(rèn)雜用、儀用氣壓力正常，各壓縮空氣管路暢通。2.2.1.1.11檢查各系統(tǒng)氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源已送，動作正常，各氣動閥狀態(tài)正確。2.2.1.1.12檢查高爐煤氣及其它系統(tǒng)的安全門完好，排汽管暢通且裝設(shè)牢固。2.2.1.1.13確認(rèn)煤氣快速切斷閥動作可靠。2.2.1.1.14確認(rèn)與450m3高爐主控室通訊完好。2.2.1.2潤滑油系統(tǒng)檢查：a)檢查透平油油質(zhì)、油溫、油位符合使用標(biāo)準(zhǔn)，油箱放水，關(guān)油箱排污閥，油溫不低于25℃；b)輔助油泵的進(jìn)口閥泵出口閥在開啟位置；c)檢查下列閥門狀態(tài)：潤滑油調(diào)節(jié)系統(tǒng)：自動調(diào)節(jié)閥投入，前后閥門在打開狀態(tài)，旁通閥在關(guān)閉狀態(tài)；d)冷油器出入口油閥門在開啟位置；e)排泄閥均關(guān)閉，油系統(tǒng)管道無泄漏；f)開啟排油霧電機(jī)；g)開啟油泵，將另一臺打自動，并投入PLC聯(lián)鎖；h)在油管路系統(tǒng)充油的同時(shí)檢查所有法蘭、接頭絲扣、焊口是否有泄漏處；i)打開高位油箱進(jìn)油旁路閥上油，從窺視鏡看到油流時(shí)立即關(guān)閉旁路閥；j)檢查潤滑油壓力和閥后壓力調(diào)節(jié)閥控制油壓力正常穩(wěn)定；k)檢布機(jī)組各軸承，在回油管的窺視窗觀察油流正常，遠(yuǎn)點(diǎn)油壓不低于0.15MPa。2.2.1.3動力油系統(tǒng)檢查及聯(lián)鎖試驗(yàn)：a)透平機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，打開試驗(yàn)針閥，輔助油泵自啟，關(guān)閉試驗(yàn)針閥，手動或自動停輔助油泵；b)試驗(yàn)完畢，作好記錄，恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)；c)動力油系統(tǒng)檢查；d)檢查透平油油質(zhì)、油溫、油位符合使用標(biāo)準(zhǔn)，油箱放水，關(guān)油箱排污閥，將油加熱器投入自動控制；e)打開主動力油泵和備用油泵的進(jìn)出口閥；f)打開動力油蓄能器的進(jìn)口閥，關(guān)閉泄壓法，將兩臺蓄能器投入運(yùn)行，第三臺在備用狀態(tài)；g)檢查蓄能器內(nèi)的壓力正常(不低于9.1MPa)；h)投入一臺油過濾器，油過濾器入口閥門在開啟位置；i)檢查并投入所有動力油系統(tǒng)的壓力表，關(guān)閉試驗(yàn)油壓力閥門；j)啟動主動力油泵，檢查油壓力為12.5MPa并投入PLC聯(lián)鎖，檢查油管路系統(tǒng)無泄漏；k)試驗(yàn)：通知電工測量電機(jī)絕緣合格后送電，通知值班人員配合做動力油系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)；啟動一臺動力油泵作為主泵運(yùn)行，檢查振動正常，油壓＞12MPa。2.2.1.3.1檢查“啟動畫面”內(nèi)啟動條件及啟動過程執(zhí)行完畢后，作動力油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)：a)緩慢打開動力油泄壓開關(guān)，使油壓逐漸降至11MPa時(shí)，備用泵應(yīng)自啟；b)用同樣的方法作另一臺油泵的自啟試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)正常后作好記錄，選擇一臺泵運(yùn)行。2.2.1.3.2動力油壓低跳閘試驗(yàn)：a)檢查“啟動畫面”內(nèi)啟動條件及啟動過程執(zhí)行完畢后；b)加靜葉至50％；c)緩慢打開蓄能器泄油閥，使油壓逐漸降至9MPa時(shí)，快切閥關(guān)閉，機(jī)組跳閘，靜葉在儲能器的作用下全關(guān)；d)試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)。2.2.1.4氮?dú)庀到y(tǒng)檢查：a)將氮?dú)馊肟诳傞y打開；b)調(diào)節(jié)氮?dú)鈿鈩颖∧さ蚬?jié)閥，調(diào)節(jié)壓力高于透平出口被封煤氣壓力20kPa～30kPa；c)檢查各法蘭無泄漏；d)2.2.1.5潤滑油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)、快切閥油站，氮?dú)庀到y(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。2.2.1.6確認(rèn)儀表系統(tǒng)正常，聲光報(bào)警及顯示系統(tǒng)燈標(biāo)齊備準(zhǔn)確，微機(jī)監(jiān)視器正常；對于大修后的機(jī)組應(yīng)由電氣技術(shù)員組織做好超速等各類保護(hù)試驗(yàn)。2.2.1.7閥門系統(tǒng)的檢查與試驗(yàn)2.2.1.7.1快切閥游動(保證快切閥處于待動狀態(tài))試驗(yàn)：a)打開并確認(rèn)快切閥處于全開位置；b)操作快切閥微機(jī)畫面上或現(xiàn)場操作箱上的游動試驗(yàn)按鈕，專人在快切閥機(jī)旁觀察，確認(rèn)快切閥游動正常。2.2.1.7.2壓縮機(jī)及透平機(jī)靜葉動作試驗(yàn)：a)點(diǎn)擊微機(jī)監(jiān)視器的啟動畫面中調(diào)試畫面，將靜葉手操作投手動，按“→”或“←”鍵，并派人到現(xiàn)場觀察靜葉是否動作靈活，檢查反饋值、輸出值及實(shí)際值動作一致；b)全開靜葉、全關(guān)靜葉操作，檢查反饋值(靜葉角度在0～100。之間動作平穩(wěn)正常)、輸出值及實(shí)際值動作一致，確認(rèn)正常；c)靜葉全開后點(diǎn)“關(guān)閉”靜葉快關(guān)。試驗(yàn)正常后全關(guān)靜葉，靜葉退出試驗(yàn)。d)壓縮機(jī)靜葉動作試驗(yàn)時(shí)需將“試驗(yàn)開關(guān)”打至開位置進(jìn)行。2.2.1.8確認(rèn)煤氣系統(tǒng)入口電動碟閥、入口插板閥、快開閥、快切閥，出口插板閥、出口電動碟閥全關(guān)，送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)閥、止回閥全關(guān)，防喘閥、放風(fēng)閥全開，靜葉在啟動角14°，空氣過濾器已投入運(yùn)行。2.2.1.9潤滑油壓正常時(shí)啟動盤車(搬下手柄，合上盤下齒輪后，按下啟動按鈕)，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)以上，并檢查各機(jī)械部分是否正常。2.2.1.10主機(jī)油系統(tǒng)（包括：潤滑油凈化裝置、潤滑油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)）、投入運(yùn)行。2.2.1.11確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)運(yùn)行正常后在現(xiàn)場啟動盤車裝置，主機(jī)盤車，當(dāng)超15rpm時(shí)，行程開關(guān)動作，自動停電機(jī)。2.2.1.12壓縮風(fēng)機(jī)試驗(yàn)開關(guān)復(fù)位機(jī)組啟動前試驗(yàn)開關(guān)必須全部處于“復(fù)位”（關(guān)閉）位置，系統(tǒng)共設(shè)有兩個(gè)試驗(yàn)開關(guān)：自動操作試驗(yàn)開關(guān)和逆流試驗(yàn)開關(guān)，在啟動畫面中，當(dāng)兩個(gè)試驗(yàn)開關(guān)處于復(fù)位時(shí)應(yīng)顯示為灰色，否則顯示為紅色。點(diǎn)擊對應(yīng)按鈕可切換試驗(yàn)開關(guān)位置。注：以上各項(xiàng)試驗(yàn)必須做好相應(yīng)的記錄。2.2.2風(fēng)機(jī)啟動2.2.2.1檢查確認(rèn)項(xiàng)目檢查各個(gè)重要點(diǎn)的狀態(tài)，是否正常。若有故障在風(fēng)機(jī)重故障畫面上進(jìn)行復(fù)位。在啟動聯(lián)鎖畫面上，如果各項(xiàng)條件滿足時(shí)，相應(yīng)的指示呈綠色，如果哪一項(xiàng)不滿足，應(yīng)先采取措施使啟動條件滿足，啟動條件共有以下幾項(xiàng)：（1）潤滑油壓力正常（≥150kPa）；（2）潤滑油溫度正常（≥20℃）；（3）動力油壓力正常（≥11MPa）；（4）風(fēng)機(jī)盤車啟動；（5）風(fēng)機(jī)靜葉全關(guān)；（6）防喘閥全開；（7）止回閥關(guān)閉；（8）風(fēng)機(jī)重故障復(fù)位；2.2.2.2當(dāng)?shù)谝徊酵瓿珊?，在風(fēng)機(jī)操作畫面點(diǎn)擊“允許啟動”，啟動電機(jī)。觀察主電機(jī)狀態(tài)是否變綠，變綠說明主電機(jī)已經(jīng)啟動。機(jī)組在正常轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視機(jī)組各參數(shù)的變化情況。若在機(jī)組開啟或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)意外的緊急情況，可使用自控儀表盤上的“風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)”按鈕，使機(jī)組停機(jī)。2.2.2.3主電機(jī)啟動后，待主電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速并穩(wěn)定運(yùn)行后，按下“靜葉釋放”按鈕，此時(shí)風(fēng)機(jī)的靜葉角度由原來的14度迅速釋放到22度，這樣風(fēng)機(jī)靜葉可以快速通過不穩(wěn)定的工作區(qū)，進(jìn)入安全的工作區(qū)域。在靜葉釋放結(jié)束后，畫面中靜葉角度應(yīng)該為22度，如果按下“靜葉釋放”按鈕3秒后靜葉還沒有到達(dá)22度，則系統(tǒng)會發(fā)出“靜葉故障”報(bào)警。靜葉釋放完成后，自控系統(tǒng)的控制輸出會將靜葉角度一直保持在22度以上，如果由于伺服系統(tǒng)的故障使靜葉角度回到22度以下，則系統(tǒng)也會指示“靜葉故障”報(bào)警，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出“靜葉故障”報(bào)警后，可調(diào)整靜葉閉鎖至最小角度（14度)，如果要解除閉鎖，按下“存儲器復(fù)位”按鈕使故障存儲器復(fù)位，然后再按下“靜葉釋放”按鈕，重新嘗試釋放靜葉。如果靜葉釋放成功，點(diǎn)擊“自動操作”按鈕，此后才可調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)靜葉開度。注意：在點(diǎn)擊自動操作按鈕前，防喘閥保持開度在100%、逆止閥保持得電強(qiáng)制關(guān)閉狀態(tài)、放風(fēng)閥全開、送風(fēng)閥全關(guān)。2.2.2.4風(fēng)機(jī)加載風(fēng)機(jī)加載操作：a)機(jī)組在靜葉22度平穩(wěn)運(yùn)行一段時(shí)間后，可以開始加載；b)將操作畫面切換到機(jī)組啟動畫面，按下“自動操作”按鈕，這時(shí)機(jī)組進(jìn)入自動操作狀態(tài)。自動操作狀態(tài)允許操作防喘閥和靜葉系統(tǒng)，逆止閥進(jìn)入自由狀態(tài)；c)切換至可調(diào)靜葉控制畫面，這時(shí)風(fēng)量和壓力調(diào)節(jié)器都應(yīng)該繼續(xù)保持在“手動”狀態(tài)，調(diào)節(jié)手動輸出值，使之小幅度緩慢增加，打開一定角度。壓縮機(jī)進(jìn)入帶載運(yùn)行階段；d)逐步增大壓縮機(jī)靜葉角度，每次靜葉的手動輸出值增加不宜過快，待工況穩(wěn)定后再進(jìn)一步加載，這樣有助于機(jī)組平穩(wěn)安全。2.2.2.5送風(fēng)操作送風(fēng)操作：a)送風(fēng)操作是一個(gè)緩慢而謹(jǐn)慎的過程，必須小心操作；b)將畫面切換到防喘振控制畫面，確認(rèn)防喘振閥的輸出值為0，操作輸出值緩慢上升，建議每次在5%左右，然后停5秒～10秒，使工況穩(wěn)定后再繼續(xù)加壓；c)首先打開通向高爐工藝系統(tǒng)的送風(fēng)閥，然后在逐步關(guān)閉防喘閥及放風(fēng)閥，此過程必須平穩(wěn)既不能使風(fēng)機(jī)工況不穩(wěn)定，又不能使高爐送風(fēng)壓力產(chǎn)生突變；d)經(jīng)過兩個(gè)閥門交替開閉，壓縮機(jī)出口壓力達(dá)到一定值，此間逆止閥自動打開，經(jīng)過送風(fēng)閥逐步打開和防喘閥逐步關(guān)閉，最后送風(fēng)閥全開，防喘閥全關(guān)。壓縮空氣全部進(jìn)入工藝管道，整個(gè)切風(fēng)過程完成。2.2.2.6加風(fēng)操作接到高爐加風(fēng)信號后，開大壓縮機(jī)靜葉角度，直到滿足高爐需要的風(fēng)壓風(fēng)量為止。（在正常運(yùn)行時(shí)，防喘振閥、放風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閉，通過增加靜葉角度調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量，以節(jié)約電能)2.2.2.7減風(fēng)操作接到高爐減風(fēng)信號后，減小壓縮機(jī)靜葉角度，此時(shí)工況點(diǎn)將左移，適當(dāng)開大防喘閥開度，工況點(diǎn)右移，按此操作交替進(jìn)行直到滿足高爐需要的風(fēng)壓風(fēng)量為止。當(dāng)靜葉角度關(guān)到22°時(shí)，高爐值班室仍要求減風(fēng)，通過逐漸開放風(fēng)閥來調(diào)節(jié)風(fēng)壓和風(fēng)量。2.2.2.8休風(fēng)操作接到高爐休風(fēng)信號后，開啟放風(fēng)閥、防喘閥，將靜葉角度關(guān)到22°，關(guān)閉送風(fēng)閥。若是短時(shí)休風(fēng)，應(yīng)隨時(shí)做好送風(fēng)準(zhǔn)備，注意風(fēng)機(jī)出口溫度、各軸承溫度、軸位移等。此過程注意風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)與防喘振線的位置。2.2.2.9復(fù)風(fēng)操作接到高爐復(fù)風(fēng)信號后，重復(fù)2.2.2.5和2.2.2.6操作步驟。2.2.2.10防喘振調(diào)節(jié)系統(tǒng)防喘振調(diào)節(jié)系統(tǒng)操作：a)切換至防喘振畫面，在機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，工況點(diǎn)處于安全工作區(qū)內(nèi)，防喘振閥的自動輸出值應(yīng)該為100%，防喘閥全關(guān)（防喘閥的開度值為100%為全關(guān)，0%為全開)，當(dāng)工況點(diǎn)由于不穩(wěn)定因素超過防喘振線（圖中黃顏色的線)時(shí)，自動調(diào)節(jié)將使自動輸出減小，閥門打開一定角度，使風(fēng)機(jī)出口壓力降低，工況點(diǎn)降至防喘線以內(nèi)；b)如果在運(yùn)行中需要人工將防喘閥打開一定角度，可以緩慢點(diǎn)擊增加或減少按鈕（增加為關(guān)閥，減少為開閥)，使之緩慢開閉，達(dá)到所需的工況。2.2.3風(fēng)機(jī)正常停機(jī)流程：將風(fēng)機(jī)靜葉關(guān)小至22°,手動緩慢打開放風(fēng)閥，再點(diǎn)風(fēng)機(jī)停機(jī)按鈕進(jìn)行停機(jī)，手動關(guān)送風(fēng)閥。2.2.4風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)：當(dāng)出現(xiàn)以下重故障：風(fēng)機(jī)軸振動HH；變速箱軸振動HH；風(fēng)機(jī)軸位移HH；儀表柜風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)；潤滑油壓力LL；動力油壓力LL；風(fēng)機(jī)持續(xù)逆流；風(fēng)機(jī)手動緊急停機(jī)；主電機(jī)跳閘；主電機(jī)軸承溫度HH；主電機(jī)定子溫度HH；變速箱軸承溫度HH；風(fēng)機(jī)支撐軸承溫度HH；風(fēng)機(jī)止推軸承溫度HH；停機(jī)后可查詢停機(jī)原因，哪個(gè)條件的指示燈變紅即為停機(jī)原因。注意：啟機(jī)投入聯(lián)鎖后，切勿胡亂更改重故障聯(lián)鎖。2.2.5試驗(yàn)開關(guān)試驗(yàn)開關(guān)畫面上有以下兩個(gè)試驗(yàn)開關(guān)供機(jī)組調(diào)試時(shí)候使用：a)自動操作試驗(yàn)開關(guān)：在機(jī)組停機(jī)調(diào)試，不具備“自動操作”條件時(shí)，為了方便調(diào)試可調(diào)靜葉、防喘閥、逆止閥等設(shè)備而設(shè)置的試驗(yàn)開關(guān)，當(dāng)試驗(yàn)開關(guān)打開時(shí)，控制程序中以上設(shè)備的閉鎖解除；b)逆流試驗(yàn)開關(guān)：模擬機(jī)組產(chǎn)生喘振和逆流信號，主要用于檢驗(yàn)控制程序中關(guān)于逆流報(bào)警的正確性和相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否能正確按照工藝要求動作。當(dāng)逆流試驗(yàn)開關(guān)打開后，1秒鐘后系統(tǒng)發(fā)出“機(jī)組喘振報(bào)警”4秒鐘后發(fā)出“逆流報(bào)警”，同時(shí)進(jìn)入“安全運(yùn)行狀態(tài)”，5秒鐘后，系統(tǒng)產(chǎn)生“持續(xù)逆流”報(bào)警，并執(zhí)行聯(lián)鎖停機(jī)動作。2.2.6軸流壓縮機(jī)控制部分術(shù)語說明2.2.6.1“存儲器復(fù)位”?！按鎯ζ鳌敝笝C(jī)組運(yùn)行狀態(tài)存儲器，設(shè)置機(jī)組狀態(tài)存儲器是出于以下考慮：當(dāng)壓縮機(jī)發(fā)生聯(lián)鎖停機(jī)時(shí)，可調(diào)靜葉、防喘閥、逆止閥會根據(jù)存儲器狀態(tài)變化同時(shí)動作，達(dá)到保護(hù)機(jī)組的目的。同時(shí)，存儲器置位（為1)后可使引起聯(lián)鎖停機(jī)的條件保持下來并顯示，便于分析停機(jī)原因。當(dāng)按下“手動安全運(yùn)行”或壓縮機(jī)由于逆流報(bào)警而進(jìn)入“安全運(yùn)行”狀態(tài)時(shí)，也會使存儲器為1，因此進(jìn)入安全運(yùn)行后，如果要恢復(fù)向高爐送風(fēng)，必須先按“存儲器復(fù)位”，再按“自動操作”按鈕才可以進(jìn)行后續(xù)操作。2.2.6.2“自動操作”和“安全運(yùn)行”?！白詣硬僮鳌焙汀鞍踩\(yùn)行”是機(jī)組運(yùn)行的兩種不同的狀態(tài)，在“安全運(yùn)行”狀態(tài)下，壓縮機(jī)的可調(diào)靜葉、防喘閥、逆止閥都處于安全閉鎖位置，如果需要向高爐送風(fēng)，則需按下壓縮機(jī)流程畫面上的“自動操作”按鈕，進(jìn)入自動操作狀態(tài)，此時(shí)畫面上的逆止閥電磁閥顯示為得電狀態(tài)，逆止閥處于自由狀態(tài)，由風(fēng)壓吹開。同時(shí)靜葉也解除閉鎖，可以手動或定風(fēng)量/風(fēng)壓控制，防喘閥也處于手/自動低選狀態(tài)。當(dāng)按下操作柜上的“安全運(yùn)行”按鈕或出現(xiàn)逆流信號時(shí)壓縮機(jī)又會進(jìn)入“安全運(yùn)行”狀態(tài)，自動調(diào)整靜葉回到最小工作角（22°)，防喘閥全開，逆止閥和送風(fēng)閥全關(guān)。當(dāng)異常情況解除后，要重新向高爐送風(fēng)，應(yīng)先按“存儲器復(fù)位”按鈕，再按“自動操作”按鈕，按照壓縮機(jī)加載和送風(fēng)的操作步驟恢復(fù)對高爐的供風(fēng)。2.2.7軸流壓縮機(jī)運(yùn)行的限制軸流壓縮機(jī)運(yùn)行的限制狀態(tài)：a)絕對禁止軸流壓縮機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)超過防喘振線。在壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，防喘振控制系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)；b)絕對禁止軸流壓縮機(jī)工作轉(zhuǎn)速在低于額定工作轉(zhuǎn)速以下運(yùn)行或高于允許的最高工作轉(zhuǎn)速以上運(yùn)行。3TRT透平機(jī)啟動與停運(yùn)3.1啟動3.1.1先后點(diǎn)擊“停機(jī)結(jié)束”，“系統(tǒng)復(fù)位”，“準(zhǔn)備啟動”按鈕，機(jī)組將進(jìn)入啟動狀態(tài)。3.1.2氮?dú)獯祾撸捍_定旁通、靜葉開30%開度，開均壓閥，開6#放散及透平機(jī)放散，然后在入口插板閥后吹掃孔處，接入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。用O2及CO報(bào)警儀進(jìn)行檢測，O2含量小于1%，CO含量為0，吹掃合格。最后關(guān)6#放散及透平機(jī)放散，關(guān)氮?dú)獯祾唛y，并將吹掃管與吹掃孔斷開。3.1.3倒引煤氣：開5#放散、開出口插板閥，開2#放散、開入口插板閥，開出口蝶閥，在確定旁通閥及靜葉開度為0之后，開入口蝶閥，進(jìn)行倒引煤氣。倒引煤氣結(jié)束后，關(guān)5#放散、2#放散，準(zhǔn)備煤氣切換。3.1.4煤氣切換點(diǎn)擊煤氣切換，打步進(jìn)，煤氣由減壓閥組進(jìn)入旁通閥。3.1.5機(jī)組沖轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備3.1.5.1確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，潤滑油壓在0.15MPa～0.2MPa之間，潤滑油溫自動控制在38℃，各軸承回油正常，主油箱油位及高位油箱正常。軸承及TRT透平機(jī)本體無異音。3.1.5.2確認(rèn)主煤氣系統(tǒng)、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。3.1.5.3透平軸向位移均在正常范圍內(nèi)。3.1.5.4確認(rèn)TRT各保護(hù)投入正常，無異常報(bào)警信號。3.1.5.5確認(rèn)主要控控制閥在“自動”控制模式。3.1.5.6TRT發(fā)電機(jī)組沖轉(zhuǎn)前煤氣參數(shù)及品質(zhì)確認(rèn)：a)煤氣參數(shù)：煤氣進(jìn)口壓力：0.10MPa煤氣出口壓力：0.012MPa煤氣熱度≥100℃，＜200℃b)確認(rèn)煤氣品質(zhì)：高爐含塵量：＜5mg/Nm33.1.5.7沖轉(zhuǎn)3.1.5.7.1應(yīng)高爐調(diào)度同意后，開電動盤車。3.1.5.7.2透平機(jī)靜葉全關(guān)3.1.5.7.3點(diǎn)動透平機(jī)靜葉，緩慢升速（手動或自動）：a)升500r/min,停留20分鐘～30分鐘,檢查無誤后再升速；b)升1100r/min,停留20分鐘～30分鐘,檢查無誤后再升速；c)升2250r/min,停留20分鐘～30分鐘,檢查無誤后再升速；d)升2500r/min,停留20分鐘～30分鐘,檢查無誤后再升速；e)升2850r/mi～2940r/min,穩(wěn)定轉(zhuǎn)速；f)升3000r/min,穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，接收到嚙合信號后，進(jìn)入升功率階段。3.1.5.8TRT沖轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)3.1.5.8.1TRT發(fā)電機(jī)組在沖轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各軸承溫度、回油溫度、軸振動等。轉(zhuǎn)速小于600rpm時(shí)軸振動不應(yīng)大于0.075mm，此外在沖轉(zhuǎn)過程中高爐工況應(yīng)保持穩(wěn)定即頂壓壓要穩(wěn)定，嚴(yán)禁提高或降低低壓設(shè)定值嚴(yán)禁提高或降低頂壓設(shè)定值。3.1.5.8.2在TRT升速過程中，如果出現(xiàn)異常情況需要暫停升速時(shí)，可在靜葉畫面中按下“閉鎖”按鈕，則TRT停止升速并保持在當(dāng)時(shí)轉(zhuǎn)速。但嚴(yán)禁在機(jī)組臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。3.1.5.8.3TRT過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)要加強(qiáng)對各軸承的振動監(jiān)視，并記錄臨界轉(zhuǎn)速下軸承振動最大的振動值。3.1.5.8.4TRT機(jī)沖轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意潤滑油溫油位，CO濃度，氮封，發(fā)電機(jī)油溫、水壓、風(fēng)溫。3.1.5.8.5記錄TRT臨界轉(zhuǎn)速數(shù)值，見表2。表2TRT臨界轉(zhuǎn)速數(shù)值轉(zhuǎn)子透平機(jī)轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速（設(shè)計(jì)）3.2.6啟動注意事項(xiàng)：a)整個(gè)啟動過程各階段的工作應(yīng)合理安排，各值應(yīng)通力合作。以保證機(jī)組安全、順利的啟動；b)在整個(gè)啟動過程中應(yīng)加強(qiáng)對煤氣安全及高爐爐頂壓力監(jiān)控，確保高爐正常運(yùn)行；c)整個(gè)啟動過程中應(yīng)嚴(yán)格控制煤氣品質(zhì)合格；d)整個(gè)啟動過程中機(jī)組沖轉(zhuǎn)、帶負(fù)荷各階段的操作，高爐頂壓及煤氣流量等煤氣參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，不應(yīng)有波動。e)當(dāng)高爐煤氣參數(shù)不符合機(jī)組啟動參數(shù)時(shí)，機(jī)組禁止啟動。3.2停機(jī)操作3.2.1正常停運(yùn)前的準(zhǔn)備3.2.1.1值班長接到停機(jī)命令并明確停機(jī)的原因、時(shí)間、方式后，應(yīng)通知各相關(guān)部門及各崗位做好停機(jī)前的準(zhǔn)備及工作安排。3.2.1.2值班長應(yīng)通知各崗位值班人員對所屬設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，將需停機(jī)處理的設(shè)備缺陷詳細(xì)記錄在運(yùn)行記錄中。3.2.1.3聯(lián)系相關(guān)注班組，并將機(jī)組停運(yùn)需配合事項(xiàng)交待清楚。3.2.2正常停機(jī)過程3.2.2.1通知高爐，點(diǎn)擊主煤氣畫面“正常停機(jī)”按鈕，旁通閥開始自動調(diào)頂壓；靜葉將自動切換到手動位，當(dāng)頂壓波動+3kpa內(nèi)時(shí)，靜葉自動慢關(guān)，快切閥快關(guān),靜葉全關(guān)。3.2.2.2等頂壓調(diào)穩(wěn)后，通知高爐，減壓閥組打開并開始調(diào)節(jié)高爐頂壓，旁通閥開度逐步關(guān)?。ɑ虬?06旁通閥打到手動，逐步關(guān)小106旁通閥，106旁通閥關(guān)完后，再逐步關(guān)107旁通閥）。當(dāng)兩個(gè)旁通閥全關(guān)時(shí)，關(guān)閉進(jìn)口蝶閥。3.2.2.3按“停機(jī)結(jié)束”3.2.3緊急停機(jī)過程系統(tǒng)發(fā)生重故障或者按手動緊急停機(jī)時(shí)，快切閥約在1.5秒時(shí)間快關(guān)關(guān)閉，靜葉全關(guān)，TRT停機(jī)。與此同時(shí)，前饋系統(tǒng)動作，將旁通閥快速開啟到一定角度，延時(shí)2秒后.通知高爐，逐步開減壓閥組，旁通閥開度逐步關(guān)?。ɑ虬?06旁通閥打到手動，逐步關(guān)小106旁通閥，106旁通閥關(guān)完后，再逐步關(guān)107旁通閥）等旁通閥全關(guān)后，手動關(guān)閉進(jìn)口蝶閥。按停機(jī)結(jié)束，檢查急停畫面，確認(rèn)跳機(jī)原因，按系統(tǒng)復(fù)位按鈕，消除重故障。3.2.4手動緊急停機(jī)當(dāng)重故障發(fā)生時(shí)，若檢測信號沒有自動停機(jī)，值班人員可在TRT控制室，或現(xiàn)場操作（機(jī)旁手拍危急保安器油門開關(guān)）手動緊急停機(jī)按鈕，緊急停機(jī)。停機(jī)過程同3.2.2。3.2.5正常停運(yùn)的注意事項(xiàng)：a)機(jī)組正常停運(yùn)，轉(zhuǎn)速為0時(shí)，應(yīng)掛盤車；b)無論何種形式停車，密封系統(tǒng)的充氮?dú)獠荒芡Ｖ梗駝tCO會逸出。4正常運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整及設(shè)備維護(hù)4.1軸流壓縮機(jī)的運(yùn)行調(diào)整4.1.1經(jīng)常注意和定期聽各機(jī)體內(nèi)部的聲響及檢查軸承振動，如發(fā)現(xiàn)振動加劇或怪聲時(shí)，應(yīng)立即采取措施或直至停車檢查。4.1.2機(jī)組嚴(yán)禁在喘振工況區(qū)域運(yùn)行，如防喘振調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈，發(fā)現(xiàn)氣流有回流響聲而進(jìn)入喘振工況區(qū)時(shí)，應(yīng)迅速打開放風(fēng)閥。4.1.3經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度≤90℃、增速器軸承≤70℃，電機(jī)軸承≤65℃，并調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水的進(jìn)水量，以保持進(jìn)入軸承前的油溫在35℃～45℃之間，盡量控制在38℃左右。4.1.4經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓，一般應(yīng)保持在0.20MPa～0.25MPa，油壓低于0.18MPa時(shí)通過連鎖裝置自動啟動輔助油泵，以恢復(fù)正常油壓。1.7.5經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸位移量，應(yīng)小于±0.4mm，否則應(yīng)采取有效措施加以消除，必要時(shí)應(yīng)停車處理。4.1.5經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線。4.1.6定期檢查潤滑油的油質(zhì)，在安裝后第一次運(yùn)行200小時(shí)后進(jìn)行換油，被更換的油如性能未變質(zhì)，經(jīng)過濾機(jī)過濾后仍可重新使用，以后應(yīng)每隔30天檢查一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)即更換新油。4.1.7定期清洗油站上的油過濾器，清除過濾網(wǎng)上積存的污垢雜質(zhì)。4.1.8定期記錄各儀表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)與前次記錄有急劇變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出原因消除之。4.1.9定期清除布袋除塵內(nèi)布袋積灰，保持機(jī)組進(jìn)口風(fēng)壓正常。4.1.10定期清洗或更換動力油站上的油過濾器濾芯。4.1.11機(jī)組及周圍應(yīng)保持清潔。4.1.12每周星期一白班，取油樣送技監(jiān)處化驗(yàn)根據(jù)設(shè)備油質(zhì)化驗(yàn)情況確定是否需要更換新油；4.1.13每次電動鼓風(fēng)機(jī)組停機(jī)后開機(jī)前要潤滑油泵、動力油泵進(jìn)行連鎖或切換試驗(yàn)，對靜葉和各類閥門進(jìn)行開關(guān)實(shí)驗(yàn)；4.1.14每周一打開潤滑油箱、高位油箱、動力油箱低部排污閥，排放出沉積在油箱底部的水和其它雜物；4.1.15每班對布袋除塵過濾器進(jìn)行全面檢查維護(hù)一次；4.1.16每2小時(shí)檢查防喘振閥氣源過濾器濾水情況；4.1.17每班9：00對機(jī)組進(jìn)行測振，并記錄；4.2TRT正常運(yùn)行參數(shù)4.2.1機(jī)組正常運(yùn)行參數(shù)及報(bào)警值，見表3。表3機(jī)組正常運(yùn)行各參數(shù)序號參數(shù)項(xiàng)目報(bào)警（正常值）跳機(jī)（最大值）1透平入口煤氣流量2透平入口煤氣壓力3透平入口煤氣溫度4透平出口煤氣壓力5透平入口煤氣含塵量6透平輸出功率7潤滑油壓力8動力油壓力9潤滑油油箱溫度10動力油油箱溫度11潤滑油油箱液位12動力油油箱液位13潤滑油冷卻后溫度14電機(jī)A相定子線圈溫度15電機(jī)A相定子鐵芯溫度16電機(jī)B相定子線圈溫度17電機(jī)B相定子鐵芯溫度18電機(jī)C相定子線圈溫度19電機(jī)C相定子鐵芯溫度20透平止推軸承溫度A21透平止推軸承溫度B22透平進(jìn)氣側(cè)支撐軸承溫度23透平排氣側(cè)支撐軸承溫度24電機(jī)1#軸承溫度25電機(jī)2#軸承溫度26BPRT進(jìn)氣側(cè)軸承振動X27BPRT進(jìn)氣側(cè)軸承振動Y28BPRT排氣側(cè)軸承振動X29BPRT排氣側(cè)軸承振動Y30BPRT軸位移A31BPRT軸位移B32密封氮?dú)膺M(jìn)氣壓力33低壓氮?dú)鈮翰?4CO%35電機(jī)軸瓦振動136電機(jī)軸瓦振動237透平轉(zhuǎn)速38透平進(jìn)氣溫度39透平排氣溫度40快切閥動力油壓力4.2.2BPRT不同情況動作時(shí)，爐頂波動值指標(biāo)在以下范圍內(nèi)為正常：正常運(yùn)行±3kPa，正常停機(jī)±5kPa，甩負(fù)荷±8kPa4.3設(shè)備日常點(diǎn)檢維護(hù)4.3.1動力油站4.3.1.1正常運(yùn)行系統(tǒng)參數(shù)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證系統(tǒng)各參數(shù)在正常值范圍內(nèi)，詳見表4。表4各參數(shù)的正常值與各元件和儀表的調(diào)整值序號測點(diǎn)整定值作用1油站出口壓力2油箱內(nèi)油溫3油箱內(nèi)液位4蓄能器充氮壓力5油泵工作壓力6油泵出口安全閥開啟壓力7蓄能器安全閥開啟壓力8系統(tǒng)動作壓力9系統(tǒng)動作壓力10濾油器差壓發(fā)尋裝置動作差壓11系統(tǒng)動作溫度12系統(tǒng)動作溫度13系統(tǒng)動作液位4.3.1.2使用與維護(hù)4.3.1.2.1啟動前應(yīng)檢查油箱液位及各閥門是否在正確位置上。4.3.1.2.2當(dāng)油溫低于20℃時(shí)應(yīng)將電加熱器投入，待油溫升到20℃時(shí)方可啟動油泵，油溫升至25℃停電加熱器，油溫升至45℃時(shí)投入冷卻水。4.3.1.2.3油箱液位每星期檢查一次。當(dāng)下降100mm時(shí)應(yīng)補(bǔ)充新油。4.3.1.2.4蓄能器充氮壓力的檢查在開始工作的最初一個(gè)月，每星期檢查一次，以后每個(gè)月檢查一次。對正在運(yùn)行的蓄能器進(jìn)行檢查時(shí)應(yīng)先按下述方法對備用蓄能器進(jìn)行檢查。確認(rèn)合格后，將備用蓄能器投入，再檢查。檢查時(shí)，先關(guān)閉蓄能器進(jìn)口溢流截止閥上的球形截止閥，再緩慢的打開放油閥，將蓄能器內(nèi)的油緩慢放回油箱，同時(shí)觀察溢流截止閥上的壓力表讀數(shù)。起初壓力下降緩慢，當(dāng)降到某一壓力時(shí)突然下降至零。這個(gè)壓力就是充氮?dú)鈮毫?。也可以利用充氮工具進(jìn)行充氣檢查，但每檢查一次需放掉一點(diǎn)氮?dú)?，檢查后關(guān)閉放油閥緩慢打開球星截止閥。當(dāng)蓄能器充氮壓力下降至6.1MPa時(shí)，需補(bǔ)充氮?dú)狻?.3.1.2.5每月第一個(gè)星期一白班應(yīng)對油質(zhì)和含水量進(jìn)行取樣（包括動力油站及潤滑油站）送檢技監(jiān)處，由崗位人員完成。出現(xiàn)以下任意一種情況時(shí)，應(yīng)換新油：a)閃點(diǎn)降低10；b)酸值增加0.5；c）對于潤滑油應(yīng)化驗(yàn)粘度、水分及雜質(zhì)。注：油采用46#抗磨液壓油，其物性指標(biāo)不低于GB2537-814.3.1.2.6每月第一個(gè)星期一白班打開油箱底部的排污閥，排掉沉淀在箱底的雜質(zhì)與水分，待流出干凈的油時(shí)關(guān)掉排污閥（由崗位人員完成）。當(dāng)濾油器壓差達(dá)0.35MPa時(shí)，清洗濾油器殼體后，更換新濾芯并做好相應(yīng)的記錄。注意：檢修各元件時(shí)，一定要泄壓后處理。4.3.1.2.7濾油器切換操作制度a)運(yùn)行中濾油器的切換應(yīng)聯(lián)系調(diào)度并在高爐出完鐵或休風(fēng)時(shí)進(jìn)行；b)在工作中，當(dāng)濾油器兩濾罐需要相互切換時(shí)，即壓差＞0.15MPa時(shí)進(jìn)行切換操作；c)首先打開平衡法，使油液向備用流注，開通備用罐頂部放氣閥，當(dāng)閥口有油液流出時(shí)，說明此罐油液已充滿，立即關(guān)閉放氣閥；d)轉(zhuǎn)動閥頂切換手柄向另一邊轉(zhuǎn)180°（手柄定位銷擋住，則手柄到位），將油路切換到備用位置；e)油路切換完成，立即關(guān)閉平衡閥，整個(gè)過程切換完畢。此時(shí)備用罐變成工作罐，原工作濾罐變成備用罐，此時(shí)即可放油，開蓋和更換濾芯；f)切換過程注意油壓波動情況。4.3.1.2.8冷油器切換操作制度a)每月15日白班冷油器切換。操作主操，監(jiān)護(hù)班長。b)在工作中，當(dāng)冷油器需要相互切換時(shí)，首先打開平衡法，使油液向備用流注。c)開通備用罐頂部放氣閥，當(dāng)閥口有油液流出時(shí)，說明此冷油器油液已充滿，立即關(guān)閉放氣閥。d)轉(zhuǎn)動切換手柄向另一邊轉(zhuǎn)180°（手柄定位銷擋住，則手柄到位），為另一臺使用，轉(zhuǎn)90°，兩臺同時(shí)使用；油路