c14煤探煤巷掘進作業(yè)規(guī)程

第一章概述 7第一節(jié)工程概況 7第二節(jié)編寫依據(jù) 7第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況 7第一節(jié)地質(zhì)水文條件 7第二節(jié)煤（巖）層的賦存特征 8第三節(jié)地質(zhì)構造 10第四節(jié)水文地質(zhì) 10第三章巷道布置及支護說明 11第一節(jié)巷道支護及說明 11第二節(jié)巷道特征及支護選型簡述 12第三節(jié)巷道尺寸與永久支護 13第三節(jié)臨時支護 14第四節(jié)工程質(zhì)量標準與要求 14一、 支護質(zhì)量要求 14第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 17第一節(jié)通風系統(tǒng) 17第二節(jié)壓風系統(tǒng) 19第三節(jié)防滅火 19第四節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng) 20第五節(jié)運輸系統(tǒng) 20第六節(jié)供電系統(tǒng) 20第七節(jié)排水系統(tǒng) 20第八節(jié)通信系統(tǒng) 21第六章避災路線 21第七章勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標 21第一節(jié)勞動組織 21第八章安全技術措施 23第一節(jié)施工準備 23第二節(jié)“一通三防”管理 24第三節(jié)頂板管理 27第五節(jié)防治水管理 30第六節(jié)機電管理 32第七節(jié)運輸管理 34第八節(jié)掘穿煤層、斷層時的安全技術措施 37第九節(jié)探放水安全技術措施 37第九章其它規(guī)定 39第一章概述第一節(jié)工程概況由于我礦西翼21401殘采作業(yè)點現(xiàn)已全部回采完；東翼受礦界批復的影響不能正常作業(yè)。我礦采掘接替嚴重失調(diào)，經(jīng)公司領導和礦安全生產(chǎn)領導小組決定在我礦井c18煤調(diào)擴巷見煤點開掘c14煤探煤巷。開口位置（祥見采掘布置圖）c14煤探煤巷掘進工程量70米，支護形式為：采用直徑在13～15cm的優(yōu)質(zhì)圓木，設計毛斷面5.78m2。凈斷面：4.8，方位：177°，坡度：20°。第二節(jié)編寫依據(jù)1、根據(jù)我礦開拓開采實際情況以及實測資料編制。2、本規(guī)程是依照《煤礦安全規(guī)程》、《地質(zhì)資料》和結合本礦實際編制。第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié)地質(zhì)水文條件1、充水為大氣降水及煤層，地層含水層，在開采后沿裂隙透至井下，但在開采初期，地表大氣降水易沿山排泄，且本煤層地層巖性多為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖等，組成隔水層相間故本礦水文地質(zhì)條件簡單。2、礦井涌水量：礦井開采時，預計正常涌水量為8m3/h，最大涌水量為15m3/h。第二節(jié)煤（巖）層的賦存特征一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結構、堅固系數(shù)和層間距1、C14煤層：龍?zhí)督M中下部，距C9煤層約47m。煤層厚2.40m左右。煤層層位穩(wěn)定，屬穩(wěn)定型中厚煤層，煤層結構簡單，夾一層厚0.10—0.15m黑色粗晶高嶺石泥巖矸，煤巖類型主要為粉狀半暗型煤。頂板為灰色薄層狀粉砂質(zhì)巖，底板為灰色泥巖。煤層編號煤層厚度煤層結構煤層間距煤層傾角可采程度穩(wěn)定程度頂?shù)装鍘r性頂板底板C92.25結構單一47 20°全區(qū)可采穩(wěn)定泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、與菱鐵巖互層灰色泥質(zhì)粉砂巖C142.40一層夾矸全區(qū)可采穩(wěn)定灰色薄層狀粉砂質(zhì)泥巖灰色泥巖C181.34結構單一18全區(qū)可采穩(wěn)定深灰色泥質(zhì)粉砂巖夾泥巖薄層深灰色泥巖見礦區(qū)可采煤層特征表（表1—2—1）2、煤質(zhì)特征（1）煤巖特征煤巖類型以半亮煤，半暗煤為主。成因類型為陸植煤，變質(zhì)程度為中變質(zhì)階段。（2）煤的化學性質(zhì)礦區(qū)開采煤層多以中灰、中等揮發(fā)份，特低－低硫、特低磷、高發(fā)熱量煤為主。 C9、屬焦瘦煤類，C14煤屬瘦煤類。（3）煤類C9、煤屬焦瘦煤類，C14屬瘦煤類。（4）工業(yè)用途根據(jù)各可采煤層的工業(yè)牌號，主要化學性質(zhì)、工藝性能，可選性等指標，開采煤層宜作配焦用煤，動力用煤、電廠燃料用煤。煤層編號原煤水分﹪原煤灰份﹪原煤揮發(fā)份﹪原煤全硫﹪低位熱量MJ/Kg煤種C90.8116.9819.810.8131.09焦瘦煤C140.4924.4718.790.9028.02瘦煤見礦區(qū)可采煤層煤質(zhì)特征表（表1—2—2）二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)經(jīng)歷年的瓦斯鑒定，本礦為低瓦斯礦井，2011年鑒定絕對瓦斯涌出量為0.36m3∕min，相對涌出量為4.86m3∕t。該巷在掘進過程中瓦斯涌出量占礦井涌出量的20%。本礦14#煤層煤塵爆炸指數(shù)未測定，但煤質(zhì)分析結果煤塵有爆炸性危險；煤層自燃發(fā)火性為不易自燃。第三節(jié)地質(zhì)構造礦區(qū)構造簡單，為單斜構造。據(jù)地質(zhì)資料提供，礦區(qū)內(nèi)有一條傾向Ｆ1，對煤層影響較大。根據(jù)實際揭露情況表明，其對本煤層影響不十分明顯。第四節(jié)水文地質(zhì)礦井水文地質(zhì)條件簡單，地表水不發(fā)育，上覆巖層為高山旱土。煤系地層為弱含水層，礦井主要充水因素為大氣降水透過裂隙滲入井下。目前礦井一般涌水量為10m3∕h。但礦區(qū)上部存在廢棄老窯，開采時間較長、在上部已掘穿，從掘露情況看，采空區(qū)已跨落結實，積水量不大。地質(zhì)說明書工程名稱新主斜井開工位置在我礦井西翼1770水平處周圍開采情況該工程預計70m。東部至礦井邊界處，西部為地表旱地和荒山，最低標高1730m，C14煤層，開采最低標高1767m，以上有廢棄老窯有少量聚水；下部未采動。地面建筑情況本采區(qū)自副井筒150m內(nèi)有我礦辦公區(qū)域，其余地表為荒山旱土和部分水田，高程為1824-1848m。地質(zhì)構造情況本礦區(qū)構造簡單，為單斜構造。據(jù)地質(zhì)資料提供，礦區(qū)內(nèi)有一條傾向Ｆ1的正斷層，對煤層影響較大。根據(jù)實際揭露情況表明，其對本煤層影響不十分明顯。水文地質(zhì)情況礦井水文地質(zhì)條件簡單，地表水不發(fā)育，上覆巖層為高山旱土。煤系地層為弱含水層，礦井主要充水因素為大氣降水透過裂隙滲入井下。目前礦井一般涌水量為10m3∕h。但礦區(qū)上部存在廢棄老窯，開采時間較長、面積廣，積水量預計對本掘進影響不會太大，但是掘進過程中必須堅持探水前進。其他需要說明的問題經(jīng)歷年的瓦斯鑒定，本礦為低瓦斯礦井，2011年鑒定絕對瓦斯涌出量為0.66m3∕min，相對涌出量為6.02m3∕t。該巷在掘進過程中瓦斯涌出量占礦井涌出量的20%。本礦14#煤層煤塵爆炸指數(shù)未測定，但煤質(zhì)分析結果煤塵有爆炸性危險；煤層自燃發(fā)火性為不易自燃。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道支護及說明巷道支護使用直徑在13--15cm的優(yōu)質(zhì)圓木，支護間距為0.55米，支護上寬為1.6米，底寬為2.8米，巷高為2米，控頂距不得大于0.7米，必須使用前探支護。前探梁使用3米的空心鋼管兩根，用鋼繩吊掛在進迎頭的后三架梁上，兩根鋼管間距為0.8m，用木板擔在鋼管上面，木板長度1.5米，厚度80㎜，板與板間距不得大于50㎜，在掘進時隨掘進往前推移，或采用打票條方式進行控頂。（附：前探梁支護圖）第二節(jié)巷道特征及支護選型簡述C14煤探煤巷：坡度+200，斜長70m，毛斷面5.78m2，直徑在13--15cm的優(yōu)質(zhì)圓木支護，支架架距為550mm，頂、幫用皮柴棵子被嚴實。遇地質(zhì)條件發(fā)生較大變化時，根據(jù)設計變更另行編制補充措施進行施工。第三節(jié)巷道尺寸與永久支護巷道掘進下寬為2.8米，上寬為1.9米，高為2.2米，毛斷面為5.78㎡，。掘進凈斷面下寬為2.8米，上寬為1.6米，高為2.0米，凈斷面為4.8㎡，掘進斷面5.78m2，巷道永久支護采用直徑在13--15cm的優(yōu)質(zhì)圓木支架背棵子皮柴。該巷道規(guī)格能滿足通風、運輸?shù)壬a(chǎn)實際需要。（巷道斷面圖附后）第三節(jié)臨時支護木支護采用過頂梁打飄栓或使用前探梁做臨時支護；遇破碎帶需縮永久支護架距為0.3米/架；第四節(jié)工程質(zhì)量標準與要求一、支護質(zhì)量要求（1）、巷道凈寬2.8m，中線至任何一幫為1.4m，允許偏差0～+100mm。（2）、巷道凈高2.2m，腰線上、下允許偏差0～+100mm。（3）、巷道表面平整度允許偏差≤50mm。（4）、木支護架距為550mm，允許偏差±50mm。（5）、木支架迎山角3～4°。（6）、柱窩深度允許偏差±50mm. 第四章施工工藝第一節(jié)施工方法1．本規(guī)程所有的巷道均采用人工手搞及風鎬配合，木支護進行掘進。2．煤層的施工方法：在掘進過程中，嚴格按照巷道斷面圖，進行施工，保證巷道及支護平直，若出現(xiàn)節(jié)理發(fā)育時，應該加密支護間距。第二節(jié)鑿巖方式1、本規(guī)程所有巷道均采用人工風鎬的掘進方法進行掘進。2、工作面工藝流程施工工藝流程為：交接班→通風排出有害氣體→敲幫問頂→人工落煤巖→架設臨時支護→裝煤矸→提升運輸→永久支護。木支架架設工藝流程掘進→找腿窩基礎→架木支架→找夠迎山角→量架距550mm→找扭矩→關頂、被幫。巷道掘進中要嚴格按中、腰線施工，誤差不得超過允許值。第三節(jié)裝運煤方式掘進點人工拖出→西翼1770運輸巷→人工裝入礦車→人力推車→副井車場→絞車提升至地面卸載。第四節(jié)管線敷設在掘進施工中，所敷設的電纜、供水和排水管路、供風管路、風筒等均應按規(guī)定要求的位置吊掛牢固整齊。1、風水管路接頭要嚴密，不得漏風、漏水。供風和排水管路使用2寸聚乙烯管，供水管路使用1寸鐵管，距工作面加20m范圍內(nèi)使用1寸膠管。2、風筒使用直徑400mm的軟膠風筒，逢環(huán)必掛且不得漏風。風筒口到工作面不得超過5m。第五節(jié)設備及工具配備設備及工具配備情況表見表3。表3設備及工具配備情況表序號設備工具名稱型號單位數(shù)量備注A組B組1局部通風機YBT-11臺11備用1臺2風煤鉆臺22備用1臺3風鎬G10臺22備用1臺第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)施工選用YBT-11KW的局部通風機，風筒采用直徑為400mm的風筒向工作面供風。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定，風量計算如下：1、按瓦斯涌出量計算：Q掘＝100×q瓦斯×k掘通Q掘＝100×0.32×1.5＝48m3/min式中：Q掘—掘進工作面按絕對瓦斯涌出量計算后需要的風量；100—單位瓦斯涌出量配風量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值；Q瓦斯—掘進工作面絕對瓦斯涌出量，絕對瓦斯涌出量為0.32m3/min。k掘通—掘進工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，一幫為1.5～2，取1.5。2、按每班最多工作人數(shù)計算；Q掘＝4N＝4×10＝40㎡/min式中：N—每班最多出勤人數(shù)，10人。3、按局扇動實際吸風量計算：Q＝Q局×I＝220×1＝220㎡/min 式中：Q局—掘進工作面局部通風機的實際吸風量，因此為220m3/min。I—掘進工作面同時通風的通風機臺數(shù)，此外為1臺。4、按風速進行驗算：按最低風速驗算，掘進工作面最低風速Q(mào)掘－i≥0.25m/s×60s×S掘－i＝0.25m/s×60s×5.9㎡＝88.5㎡/min按最高風速驗算，掘進工作面最高風量Q掘－i≤4m/s×60s×S掘－i＝4m/s×60s×5.9㎡＝1416m3/min5、工作面實際需要選用風機選用一臺YBT—11KW型局扇配合直徑400㎜膠質(zhì)阻燃抗靜電風筒。6、局部通風機安裝地點和通風系統(tǒng)（1）局部通風機安裝在西翼1770水平距回風口大于10m處，局扇的安裝高度距地面底板不得低于30公分，風筒順著巷道的右?guī)瓦M入工作面，吊掛高度不得低于1.6米。（2）局部通風機必須實現(xiàn)專用線路供電，并安裝風電閉鎖裝置。（3）進風路線：地面～副井～副井車場～1770運輸石門～西翼運輸巷～局部通風機～c14煤探煤巷掘進迎頭。（4）回風路線：c14煤探煤巷掘進迎頭～西翼人行繞道～西翼3號回風上山～總回風巷～地面。（詳見通風系統(tǒng)示意圖）第二節(jié)壓風系統(tǒng)由空壓機房從主斜井送風至井下各個迎頭，壓風設備的規(guī)格為，配55KW電機，每分鐘壓氣，壓力為10m3，由機房敷設直徑為150毫米的聚乙烯管壓入井下，再用50毫米鋼管分接壓入至各用風地點。壓風系統(tǒng)路線：地面空壓機～主斜井風管～主井車場～主井西翼運輸巷～副井西翼1770運輸巷～c14煤探煤巷掘進迎頭。（詳見壓風系統(tǒng)示意圖）。第三節(jié)防滅火入井人員必須戴安全帽、礦燈，隨身攜帶自救器、放塵口罩、人員定位識別卡，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，。井口房和通風機房附近50m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。3、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂仍。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷硐室內(nèi)。5、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。第四節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)工作面為低瓦斯掘進工作面，為了保證安全，按高瓦斯管理。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關高瓦斯掘進工作面的規(guī)定，在c14煤探煤巷工作面和回風流中設置甲烷傳感器T1和T2，其中T1設置在距迎頭≤5米的范圍內(nèi)，報警濃度為CH4≥1.0%，斷電濃度為CH4≥1.5%，斷電范圍為工作面及回風流中全部非本質(zhì)安全型電氣設備，恢復送電濃度為CH4＜1%。T2設置在距工作面回風出口10～15m的范圍內(nèi)，報警、斷電濃度為CH4≥1.0%，斷電范圍為工作面及回風流中全部非本質(zhì)安全型電器設備，恢復送電濃度為CH4＜1%。第五節(jié)運輸系統(tǒng)工作面煤（巖）人力拖運用人力裝礦車，采用人力推車至副井車場、副井絞車提至地面井口煤倉卸載，材料由副井絞車放送至工作面點。第六節(jié)供電系統(tǒng)井下供電取自業(yè)主提供的電源終端KS11—500/6—10變壓器，通過35mm2礦用橡套電纜供井下局部通風機、噴漿機、水泵等設備用電。地面壓風機、絞車等設備供電取自地面400KVA變壓器。第七節(jié)排水系統(tǒng)C14煤探煤巷掘進迎頭自流水溝→副井西翼1770水平運輸巷→副井1770運輸石門→主水倉→水泵房→污水處理池。第八節(jié)通信系統(tǒng)1、在副井1770水平車場打點硐室安裝礦內(nèi)程控電話一部，實現(xiàn)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度。2、在工作面裝車點，安裝礦內(nèi)程控電話一部，在工作面迎頭后10-30米，安裝礦內(nèi)程控電話一部。第六章避災路線1、西翼c14煤探煤巷為獨頭掘進，所有工作人員必須按照本規(guī)程及安全技術措施進行施工。2、若發(fā)生瓦斯、火災避災路線為：掘進工作面→副井西翼1770運輸巷→副井1770運輸石門→副井車場→副斜井→地面。3、若發(fā)生水災避災路線為：掘進工作面→西翼人行繞道→西翼3號回風上山→總回風巷→地面。4、工作面若發(fā)生冒頂事故工作人員應及時撤離到進風巷安全地點，并立即報告當班礦領導。5、避災路線圖見附圖。第七章勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織采用“三八”制循環(huán)作業(yè)。三班作業(yè)，每班工作8小時1、勞動組織班次工種工人在冊出勤一班二班三班合計一班二班三班合計班長11131113打眼放炮工00000000裝車運輸工5551544412支護工22262226合計8882488821備注2、循環(huán)作業(yè)方式采用三班循環(huán)方式、綜合作業(yè)隊形式施工。每天三個循環(huán)，每循環(huán)進尺1.5米。循環(huán)作業(yè)圖表時間工種8910111213141516交接班準備風鎬掘進煤（矸）裝運支護風鎬掘進煤（矸）裝運支護自檢交班注：中班、夜班循環(huán)作業(yè)圖表同上4、材料消耗指標序號項目單位數(shù)量序號項目單位數(shù)量1巷道毛斷面㎡5.7811炸藥消耗量Kg/m2巷道凈斷面㎡4.812雷管消耗量發(fā)/m3巷道坡度度+20013掘進煤T/m4支護材料直徑13-15cm的優(yōu)質(zhì)圓木14風筒消耗米1205工程量m7015沙子立方6施工工期天2016大磚個7日循環(huán)數(shù)個617開工日期10月11號8循環(huán)進尺m0.5518竣工日期11月1日9月進度m10819掘進煤量10坑木消耗量根/m620第八章安全技術措施第一節(jié)施工準備1、施工前，由隊長負責組織，由技術人員（編寫人員）負責傳達批準的《c14煤探煤巷掘進作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部工人學習、考試成績分別登記在《c14煤探煤巷掘進作業(yè)規(guī)程》學習考試記錄表上。2、施工前，技術科必須提前給出開口位置，標定好中腰線，施工單位嚴格按中腰線施工。3、施工前當班班長必須首先檢查工作面的安全情況，發(fā)現(xiàn)有危巖浮石立即處理。4、開工前，由跟班領導和當班班長檢查巷道內(nèi)支架是否完好穩(wěn)固，管線敷設時交待職工避免損壞。5、安裝局部通風機、防爆開關等設備，敷設風管。6、清理與工作面無關的雜物，保證工作面衛(wèi)生整潔。7、開口前，應提前按設計要求，準備各種支護材料。第二節(jié)“一通三防”管理一、一般規(guī)定1、入井人員必須攜帶自救器、礦燈、識別卡，防塵口罩，嚴禁攜帶煙草和易燃物品下井。2、照明、通信與監(jiān)控系統(tǒng)等用的導線都必須使用橡套電纜。3、甲烷傳感器、自救器、儀器、儀表等必須按照《煤礦安全規(guī)程》進行維護、保養(yǎng)及校驗。二、通風管理1、加強通風管理，局部通風機必須有﹙專職﹚兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、工作面嚴禁微風、無風作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)，風筒口3-5米回風流必須懸掛便攜式瓦斯報警儀監(jiān)測，每班光學瓦斯檢查不少于3次，并做到“三簽字”、“三對口”。3、當工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時必須停止作業(yè)，查明原因，進行處理；當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，查明原因，制定措施，進行處理。4、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的新鮮風量。5、瓦斯，二氧化碳檢查制度嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第148條、149條的規(guī)定執(zhí)行，并保護好瓦斯牌板。6、使用局部通風機的掘進工作面必須24小時正常運轉(zhuǎn)，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，并在回風巷開口位置設置柵欄掛“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。恢復通風前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關附近20m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。7、局部通風機必須使用風電、瓦斯電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，局部通風機必須采用雙風機，雙電源。8、局部通風機應安裝在主斜井斜坡上，二水平喇叭口以上大于10米位置中，﹙進風巷﹚9、局部通風機由當班瓦檢員負責管理，每班檢查一次局部通風機20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋瑖澜霈F(xiàn)循環(huán)風作業(yè)。10、掘進迎頭溫度不得超過26度，當空氣溫度超過時，要縮短該地點工作人員的工作時間，當超過30度時，必須停止作業(yè)。11、通風安全監(jiān)控嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第158條執(zhí)行。三、防塵管理1、掘進工作面必須經(jīng)常不定時沖洗巷幫、回風巷按設噴霧裝置正常開放、裝煤（巖）灑水、作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩、凈化風流等綜合防塵措施。2、掘進工作面按防塵要求安裝防塵管路，并要直達工作面，防塵管路必須安設50米/三通閘門，且要吊掛平直，吊掛間距距工作面不的超過4m。3、巷道施工時的綜合防塵措施應符合下列要求：落煤前必須先灑水降塵，做到工作面20米范圍及回風巷內(nèi)經(jīng)常進行灑水防塵。掘進前必須對距工作面30m范圍以內(nèi)的巷壁周邊進行沖洗。掘進時，應按規(guī)定安設好噴霧裝置，第一道距工作面不超過20m，第二道距工作面不超過50m，噴漿拌料場所應安設一道噴霧裝置；噴霧裝置要靈活管用，霧化好，封閉全斷面。裝巖時邊裝巖邊灑水人工灑水。風鎬修理巷道或整修巷道輪廓時，采用水風鎬，或干風鎬按噴嘴或水循環(huán)等。保持風筒與掘進工作面之間的距離≤5m，保證足夠的風量，最低風量不得低于0.25m/s。4、防塵設備應由區(qū)隊指定專人維護和管理，不準隨意拆除，必須按規(guī)定設置噴霧裝置。5、要定期對巷道的粉塵進行沖洗、清掃。6、加強個體防護措施。工作面工作人員要佩戴防塵口罩支護作業(yè)。四、防火管理杜絕失爆電器設備和一切火源入井，井底車場、硐室工作點后路、煤倉上、下口，運輸巷和回風巷中配齊并安設滅火器和滅火砂子，做到有備無患，防范于未然。1、電氣設備、電纜線著火時，首先應切斷電源，用沙子滅火。2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、應用控風技術進行風流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。第三節(jié)頂板管理 1、進入工作面前必須全面觀察工作面及周圍的頂板情況，并對工作面進行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，在作業(yè)前必須檢查加固。3、掘進中，施工人員應堅持經(jīng)常性的敲幫問頂，特別是在支護過程中應清除頂幫危巖、排除隱患。4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：（1）找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。（2）找頂應從頂板完整的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。（3）找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。5、每次掘進前，瓦斯檢查工和班組長首先巡視工作地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、情況，并由外向里檢查頂板、支護等情況，對歪斜支護處理后方可在前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式掘進支護。6、嚴禁空頂作業(yè)，經(jīng)常使上前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處先放兩根小板梁，并在頂上用木楔打木垛接頂。前探支護距離為0.8m，在移動前探梁時，要從外向里在支護好、安全的情況下進行。7、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，在巷道兩側(cè)打雙抬棚進行。8、工字鋼支護巷道迎頭必須使用前探支架維護頂板，前探梁要求必須牢固有效，確認安全后方可工作，并堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度，浮矸活石及清理。9、每個施工人員都必須熟悉掌握冒頂前的征兆，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力急劇增加、有響聲、圍巖變形、支護折斷等預兆時，應立即停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施，處理后方可工作。10、巷道掘進中遇較大斷層或破碎帶，需改變支護方式和施工方法時，必須另行指定安全技術措施。11、施工過程中，每隔15分鐘，施工人員應用長度不小于1.2m的長柄工具及時摘除頂、幫的活石，摘除時一個人操作，一個人監(jiān)護，人員必須在可靠的支護下作業(yè)，并清理好退路。12、架棚時，必須由外往里逐架進行，嚴禁一次架設多架；每刷夠一架棚子的距離，就必須及時進行支護，嚴禁多刷。14、架棚上梁時，施工人員必須聽從指揮，動作協(xié)調(diào)一致，并設專人觀查。此過程中，下方嚴禁任何人員通過。15、架棚上梁時，在一架支架未完工之前，不得終止工作。16、施工過程中，每班必須指定專人負責本班作業(yè)地點的安全隱患排查工作，發(fā)現(xiàn)隱患后，必須及時組織人員進行處理，待隱患處理完畢，隱患排除后，方可繼續(xù)進入迎頭作業(yè)。17、施工過程中，必須加強對后路的維護和加固工作，以保證運輸、退路的暢通。18、處理后方的支護需處理頂板時，必須及時撤出處理地點以內(nèi)的所有人員后，方可進行處理，以避免造成“關門”事故。19、施工過程中，必須加強工程質(zhì)量管理，對于架設不合格棚子必須及時組織人員進行處理，處理合格后方可繼續(xù)往前掘進。20、該巷煤層正常的地段采用11型工字鋼支護，架棚時，棚距為600mm（中對中），迎頭必須使用兩根8Kg/m的軌道作前探支架，迎頭最大控頂距為800mm，最小控頂距為600mm?；虿捎闷睏l先進行控頂工作。第五節(jié)防治水管理1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水采用風動水泵排出。2、堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。掘進期間，技術、地測部門要做好水文地質(zhì)預測預報工作。3、所有工作人員都必須熟悉透水預兆和透水時的應急措施與避災路線。透水的一般預兆為：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、出現(xiàn)水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味、煤層發(fā)潮變暗、煤壁發(fā)生片幫、有害氣體增加等異狀。4、工作面打鉆時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及由頂鉆等異常現(xiàn)象時，必須停止鉆進，當不得拔出鉆桿，班組長應立即向調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)生情況危機時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。并做好雨季“三防”工作。5、探孔設計：1）位置：掘進迎頭。2）探放水設計：探放水使用GY-150型的探水鉆機，鉆桿采用直徑75毫米的鉆桿。鉆孔設計3個鉆孔，鉆孔設計深度50m，鉆孔孔徑75mm，控制巷道周邊范圍5m，保持超前距離20m，允許掘距30m.。3）安裝鉆機探施孔前，必須遵守下列規(guī)定：(1)、加強探孔附近的巷道支護，清理巷道。(2)、在打眼地點或鉆眼附近安設專用電話。(3)、管理人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。6、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤（巖）松軟、偏幫、來壓、水量突然增大，瓦斯增大以及有頂鉆等異常時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，利用鉆桿將水導出。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受瓦斯、水威脅地區(qū)的人員，采取措施，進行處理。7、如鉆孔中出現(xiàn)卡桿、頂桿時不得拔出鉆桿，并查明原因，確認不是水壓原因到致時方能拔出鉆桿，如出現(xiàn)涌水時不得拔出鉆桿，應加固、支撐鉆探設備，立即撤出所有受水威脅人員，并及時向有關人員匯報。待鉆孔水緩慢排泄疏干后方能施工。8、施工迎頭如出現(xiàn)瓦斯超限、涌水、噴霧、水叫、掛紅、掛汗、空氣變冷、偏幫、壓力增大等情況時應停止打鉆，并查明原因，只有在確認無水害威脅時方能繼續(xù)施工。如確認有威脅時應立即撤出人員，并及時向有關人員匯報。9、所有施工人員必須經(jīng)常觀察巷道壓力、瓦斯涌出量、涌水量情況，發(fā)現(xiàn)透水預兆時，必須撤離工作地點至安全地帶，并及時電話匯報調(diào)度室，及時撤出所有受水威脅人員，以便采取措施進行處理。10、施工期間，每班必須由探放水領導小組人員到現(xiàn)場跟班指揮探孔工作。(探水眼布置示意圖)第六節(jié)機電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備。檢修或搬遷前，必須切斷電源，懸掛瓦斯便攜儀，檢查瓦斯?jié)舛?，在巷道風流中低于0.5%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。2、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。3、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。4、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求。5、井下電纜的選用應遵守下列規(guī)定：①電纜敷設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許水平差相適應。②電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。③電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。6、敷設電纜應遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過2m。7、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物件。8、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。9、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。10、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。嚴禁約時或電話聯(lián)系停送電，堅持誰停電誰送電制度。11、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。12、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。13、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。14、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。15、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。16、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。17、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。18、電氣設備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。19、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。20、機電維修工必須是經(jīng)專門培訓考試合格并持有合格證的人員擔任，并做到持證上崗。21、所有機電設備要設專人管理，掛牌定人負責，機電設備完好率不得低于95%，杜絕失爆。22、供電線路應做到無“雞爪子”，無“明接頭”，無“羊尾巴”。有漏電，接地保護裝置，保證各種安全保護設施齊全有效并定期檢查試驗。23、設備停電檢修時，必須將前級饋電或截路開關停電閉鎖切斷后級電源，并設專人看管設備，恢復供電時，應檢查周圍環(huán)境及瓦斯?jié)舛龋缓笤儆赏ｋ姷娜藛T親自去送電。24、電器設備開蓋前，必須檢查設備附近20m巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?。達到0.5%時，嚴禁對地放電開蓋。25、電工嚴禁單獨作業(yè)，電器設備必須有防爆證，標志牌、完好牌，各種保護靈敏、可靠。26、驗電筆在驗電前必須完好才準使用。27、電工嚴禁帶電作業(yè)，主要配電點應懸掛供電系統(tǒng)圖及電氣設備布置圖。28、迎頭排水泵及風機必須采用雙回路供電系統(tǒng)。第七節(jié)運輸管理2、本巷道掘進施工中采用絞車提升，司機要精力集中，在聽清信號且無曲繩情況下，方可開車3、絞車聯(lián)系信號必須靈敏可靠、聲光清晰，開車前絞車司機必須核對一次信號。司機精力要集中，接信號無誤后方可開車。每臺絞車必須由司機、上、下把鉤工三人操作，提放車輛時，掘進工作面人員必須進入躲避硐室，井底不打回鈴司機不得開車。6、把鉤工掛車前，要先檢查各連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進入信號室打點行車。7、絞車司機應隨時檢查：閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩是否齊全，合格有效，發(fā)現(xiàn)問題后，應認真檢查處理。8、礦井軌道必須按標準鋪設。主要運輸巷軌道的鋪設質(zhì)量應符合下列要求：（1）、扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5㎜高低和左右錯差不得大于5mm。（2）、軌枕的規(guī)格及數(shù)量應符合標準要求，間距偏差不得超過1000mm。道渣的粒度及鋪設厚度應符合標準要求，軌枕下應搗實。（3）、同一線路必須必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號不得低于低于線路的鋼軌型號。9、斜井串車提升時必須遵守下列規(guī)定：（1）把鉤工必須按操作規(guī)程要求操作。（2）在傾斜井巷內(nèi)安設能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置。必須安裝靈敏有效。（3）在各車場安設能夠防止帶繩車輛誤入非運車場或區(qū)段的阻車器。（3）斜坡提放車輛時人員必須進入躲硐，否則把鉤工不得打鈴進行提放車輛。（4）提升打點信號及通信電話，必須緊跟掘進迎頭前進而移動。（5）每次提升礦車數(shù)量不得超過四個車。(6)礦車提放時，嚴禁人員在主井斜坡作業(yè)或行走。嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的原則。若有人上、下時，應提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號。（7）在斜坡上停放車時必須設置臨時阻車器及臨時擋車欄。提車時必須保證跟車棒及副繩正常使用。（8）提放車輛時，所有人員必須進入躲硐。人員未進入躲硐嚴禁提放車輛。10、斜井提升時，嚴禁蹬鉤、行人。運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重由翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。11、提升鋼絲繩的檢驗應使用符合條件的設備和方法進行，檢驗