2023年物化車間操作規(guī)程

黑龍江省危險廢物集中處置場項目

物化車間操作規(guī)程

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審核:

編制:

黑龍江辰能環(huán)境技術(shù)服務(wù)有限公司

2011年8月20日

化、事務(wù)江展部環(huán)境技術(shù)服務(wù)有限公司

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總則...........................................................................2

1.一般要求.....................................................................3

2.安全操作.....................................................................3

3.維護保養(yǎng).....................................................................4

4.技術(shù)指標.....................................................................5

4.1含氟廢液.....................................................................5

4.2重金屬廢液...................................................................5

4.3乳化液......................................................................6

5.日常管理規(guī)程...................................................................7

5.1管理范圍....................................................................7

5.2工作職責(zé)....................................................................7

5.3操作分工....................................................................7

5.4班前工作.....................................................................8

5.5班后工作..............................................................8

6.工藝介紹.....................................................................8

6.1工藝流程圖...................................................................8

6.2工藝流程說明................................................................10

6.3各單元功能介紹..........................................................20

6.4各單元設(shè)備介紹..........................................................20

6.4.3乳化液處理系統(tǒng).........................................................21

6.5泵類.......................................................................22

6.6儀表.......................................................................23

7.系統(tǒng)操作規(guī)程..................................................................24

7.1含氟廢液處理系統(tǒng)...........................................................25

7.2重金屬廢液處理系統(tǒng)........................................................27

7.3乳化液處理系統(tǒng).............................................................29

7.4單元操作規(guī)程...............................................................31

7.5加藥系統(tǒng)...................................................................39

7.6廢氣處理系統(tǒng)...............................................................43

8.操作要點及注意事項...........................................................44

8.1泵類設(shè)備操作要點...........................................................44

8.2一般注意事項...............................................................45

8.3各單元工藝的操作要點及注意事項............................................47

8.4常見故障及其排除方法......................................................52

9.人員及勞動安全................................................................57

9.1人員要求及培訓(xùn).............................................................57

9.2勞動安全及勞動保護........................................................58

10.水質(zhì)分析化驗...............................................................59

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總貝！I

1.為加強物化處理系統(tǒng)設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證物化

處理系統(tǒng)安全正常運行，達到破氟、處理重金屬廢水、處置乳化

液的出水標準，制定本規(guī)程。

2.物化處理系統(tǒng)的運行、維護及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符

合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

3.本規(guī)程是用于指導(dǎo)物化車間正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括

職責(zé)、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢驗、維護管理等

相關(guān)內(nèi)容。

4.本規(guī)程適用于物化車間的廢液處理操作運行員工，也適用于管理、

化驗、技術(shù)和維護檢驗人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。

5.物化車間的運行人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達到懂得原理,

會操作、能診斷、可排故，同時還可以進行簡單的維護管理，保

證處理效果。

6.物化車間的運行人員必須詳細閱讀本規(guī)程之后才可上崗操作，以

免出現(xiàn)誤操作。

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1.一般要求

1.1運行管理人員必須熟知本車間處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要

求與技術(shù)指標。

1.2操作人員必須了解本車間處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的

運行要求和技術(shù)指標。

1.3運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電

器和儀表的運行情況。

1.4各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。

1.5操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。

1.6各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏油、漏氣等情況。

1.7根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換對應(yīng)型號的

潤滑油或潤滑脂。

1.8各崗位人員應(yīng)嚴格按照崗位責(zé)任制落實責(zé)任、應(yīng)嚴格遵守兩票

三制制度。

2.安全操作

2.1各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，并

考試合格后方可上崗。

2.2啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準備工作后進行。

2.3電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。

2.4操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。

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2.5各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標牌后，方

可操作。

2.6雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意

防滑、防摔倒。

2.7清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖

洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

2.8各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

2.9嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。

3.0嚴禁酒后和服用精神類藥品之后上崗。

3.維護保養(yǎng)

3.1運行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。

3.2應(yīng)對各種罐體及各種閥門、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、

維護及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。

3.3應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器等易損件。

3.4各種管道閥門應(yīng)定期做啟閉試驗。

3.5應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。

3.6應(yīng)定期檢查電動閥門的限位開關(guān)、手動與電動的連鎖裝置。

3.7在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處

理。并根據(jù)需要添加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。

3.8各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制

造廠家的要求進行大、中、小修。

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3.9檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、

靜平衡等技術(shù)要求。

3.10不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它

雜物丟入物化處理設(shè)施內(nèi)。

3.11維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。

3.12應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護用品。

4.技術(shù)指標

4.1含氟廢液

含氧化物的危險廢物約1140噸/年，全部呈液態(tài)。含富化物的

劇毒廢物(按《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》規(guī)定，屬于I級，

極度危害)。含氟廢液分為高濃度廢液(CB(CND>400X10B)和低

濃度含氟廢液，對于前者一般用回收氟化物的方法處理，對于后者

一般采用破鼠方法處理。本車間采用的破鼠方法為次氯酸鈉氧化法,

出水水質(zhì)要求CB(CNO<0.5mg/L0

4.2重金屬廢液

重金屬類危險廢物約1400噸/年，全部呈液態(tài)。其中包括含銘

廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含汞廢水等重金屬廢水，

也包括含氟廢水、含碑廢水等。本車間采用的處理方法是沉淀法，

即在一定的pH條件下用堿液或硫離子與重金屬離子反應(yīng)生成難溶于

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水的沉淀物，再投加絮凝劑和助凝劑利用斜板沉淀方式固液分離。

4.3乳化液

⑴乳化液類廢物大約1000噸/年，全部呈液態(tài)。其中COD<100000

的占總量的1/2左右，這一部分乳化液比較適合在物化車間用化學(xué)

方法處理。大體工藝是破乳一一氣浮一一氧化一一沉淀一一絮凝一

一沉淀分離一一壓濾。

⑵乳化廢液進液條件如表1所示：

表1乳化廢液進液條件

序水質(zhì)指進液范圍超標后可能的危害應(yīng)對措施

號標

1CODcr<100000mg/L1.污染加劇，產(chǎn)水量下稀釋

降；

2.出水水質(zhì)不達標

2氯離子<10mg/L1.腐蝕設(shè)備和管道。稀釋

3硫酸根<100mg/L1.與水中的鈣、鎂離子稀釋

離子反應(yīng)，堵塞管道。

4PH7?91.腐蝕設(shè)備和管道。中和

備注：除上述指標外，不得將含有不兼容危險廢物的乳化廢液進行混合，不兼容危險

廢物詳見附件中的“危險廢物相容性質(zhì)列表

⑶出水標準

乳化廢液工段出水水質(zhì)達到如下標準后排入廠區(qū)污水處理站:

pH：5?8

CODCr：800"1000mg/L：

SS：100"200mg/L：

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石油類：50?lOOmg/L；

CW：0.5?1mg/Lo

4.4本規(guī)程涉及的設(shè)備、設(shè)施的完好率應(yīng)達95%以上。

5.日常管理規(guī)程

5.1管理范圍

從收集的廢液由槽車卸車進入物化處理系統(tǒng)各儲罐起，至廢液

流經(jīng)物化處理系統(tǒng)內(nèi)各個單元，實現(xiàn)達標排放止，包括物化車間內(nèi)

的物化處理系統(tǒng)全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)。各處理單

元名稱詳見工藝原理介紹。

5.2工作職責(zé)

5.2.1物化車間員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運

行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。

5.2.2嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，

實現(xiàn)安全運行，達到危險廢物處理要求。

5.2.3做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受主管領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部

門的檢查。

5.3操作分工

物化、污水車間人員按職能分為管理、技術(shù)、線程運行三個崗位,

現(xiàn)場崗位又可按人員配置分為控制、運行和污泥處理等不同職責(zé)，

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分工明確，各負其責(zé)，合作運行。

5.4班前工作

5.4.1穿好工作服、戴齊勞動保護用品做好上班準備。

5.4.2在控制室對運行各單元情況進行檢查核對，特別查清運行不

正常單元。

5.4.3對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運行。

5.4.4結(jié)合班中巡檢要求，對物化車間進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運

轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑情況。特別注意水泵、風(fēng)機潤滑油位，嚴禁少油、無油

運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。

5.5班后工作

5.5.1下班前應(yīng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；

5.5.2對水、氣、電、藥等各種管道線閥門進行檢查，并處于良好

的備用工況狀態(tài)；

5.5.3做好運行記錄，以備查詢。

6.工藝介紹

6.1工藝流程圖

6.1.1含氟廢液處理工藝流程圖

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6.1.2重金屬廢液處理工藝流程圖

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6.1.3乳化液處理工藝流程

次氯酸鈉

廢乳化液加藥裝置

FeSo4制備槽

框

板

國機

濾

鹽酸制備槽

污泥PAM制備槽

濃縮池

NaoH制備槽

儲泥池

PAC制備槽

6.2工藝流程說明

6.2.1含氧廢液處理工藝流程說明

桶裝含裝廢液由含氟廢液轉(zhuǎn)運泵P102(Q=0.75m7h>H=30m、

N=0.55kw)轉(zhuǎn)運至含氟廢液儲槽V101(02800、H=3600、V=20m3X2),

槽車盛裝的含氟廢液由含氟廢液卸車泵P103(Q=16m7h>H=30m、

N=5.5kw)提升至含氟廢液儲槽。再由含氧廢液加料泵(Q=8nv7h、

H=30m、N=4kw一備一用)送入吸收反應(yīng)槽R101(①1600、H=2200>

V=4m\攪拌槳功率1.Ikw)內(nèi)，同時加入堿液(石灰乳或廢堿或火堿),

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使含氧污水始終處于堿性，以避免HCN氣態(tài)外逸。當攪拌液的PH值

達到9.0~10時停止加入堿液，同時由次氯酸鈉加藥裝置V102

（Q=0.12m3/h>0.37kw一備一用、出口壓力0.7MPa、攪拌槳N=0.55kw）

加入NaClO,使CN被氧化為吊及CO2,直至含氧廢液中的CN濃度低

于0.5mg/L,即可停止添加NaClO。反應(yīng)液中的石灰乳液與CO2反應(yīng)會

產(chǎn)生CaCOs沉淀，另外，含氧廢液中還會有其它金屬離子在堿溶液中

產(chǎn)生沉淀。然后將處理后的含^廢液送至污水處理車間進一步處理。

6.2.2.1反應(yīng)原理

（1）不完全氧化（局部氧化）

氯氧化法把氟化物氧化成氟酸鹽時稱氧化物的局部氧化，氟酸鹽

在PH6?8時水解生成氨和碳酸鹽；（該反應(yīng)需1小時左右的時間）。

總反應(yīng)式如下：

-

CN+C10-+2H20=NH3+HC03-+Cr

或CN^+CL+20H+H20=NH3+HC03-+2Cl

該反應(yīng)理論加氯比Cb/CW=2.73（重量比,以下同）。

（2）完全氧化

氯把氟化物氧化成氮氣和碳酸鹽的反應(yīng)稱為氧化物的完全氧化反應(yīng)，

其總反應(yīng)式如下：

2CN+5C10+H20=2HC03+N2t+5C1

或2CW+5cl2+lOOH=2HC03+N2t+10Cr+4H20

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該反應(yīng)理論加氯比C12/CN-=6.83,處理1kg氧化物比不完全氧化反

應(yīng)多消耗氯4.lkg/kgCN「。由氯氧化法的反應(yīng)機理可以看出，通過對

反應(yīng)液的PH值控制，使氟化物獲得完全氧化，以實現(xiàn)污水降解的達

標處理。反應(yīng)器中設(shè)置PH值在線檢測儀，同時設(shè)置電極電位檢測儀

(ORE),以控制氧化還原反應(yīng)的進行程度。

6.2,2.2應(yīng)用分析

(1)氯系氧化劑的種類

凡是在水溶液中能夠釋放出HC10,CIO、Ck的藥劑均屬于氯系氧化

齊(J。其中HC10、CIO、Ck稱為有效氯，也稱活性氯。氯系氧化劑的

純度均以含的有效氯(換算成Ch的量占總量的百分比)來表示。常

見的氯系氧化劑有液氯、漂白粉、漂粉精、次氯酸鈉溶液和二氧化氯。

(2)氯系氧化劑的選擇

氯氣或者液氯的化學(xué)穩(wěn)定性較差，毒性強、價格高；漂白粉和漂粉精

雖然具有較強的氧化性，但其化學(xué)穩(wěn)定性和安全性相對較差，對人體

有一定的傷害。二氧化氯氧化性極強，易發(fā)生爆炸。次氯酸鈉由于

含有效氯較高，藥劑制備容易，根據(jù)含氧污水來源特點，選擇次氯酸

鈉作為含氧污水處理藥劑。

(3)完全氧化處理工藝條件控制

需控制的工藝條件主要有PH、攪拌強度、投藥量。

①PH值的控制

PH的控制是破鼠反應(yīng)的關(guān)鍵。局部氧化破氟的速度與PH值密切

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相關(guān)，PH值越高，反應(yīng)速度越快，也就越徹底。在高PH值下，極毒

氣體(CNC1)能迅速水解生成低毒的氨酸鹽(CN0),局部氧化破氧的pH

值宜控制在10.5-11.0o完全氧化破氟的PH宜控制在8.5—9.5較

為適宜，PH越低，反應(yīng)速度越快；當PH〈3時，鼠酸根(CNO)會水解生

成對水體有害的氨(NHJ,N&又會與氯生成毒性很強的氯胺。當PH

調(diào)至8.0?9.0時(宜用硫酸調(diào)節(jié))，邊加藥，邊攪拌，反應(yīng)池水面上

會產(chǎn)生許多大大小小的氣泡，反應(yīng)迅速進行。

②攪拌強度

破氟處理時攪拌程度是否劇烈對含氧污水處理有非常顯著的作

用。攪拌能使沉淀物中的鼠徹底破壞，提高了鼠的去除率。一般可用

水力攪拌和機械攪拌。根據(jù)實驗，以機械攪拌為好，機械攪拌切割作

用比水力攪拌強的多，破鼠更徹底。局部氧化破氧攪拌時間一般為

30?40min,完全氧化破氧攪拌時間一般為40?50min。

③投藥量

投藥量是既涉及處理成本，又關(guān)系到處理效果的重要因素。投藥

量不夠，則破氟反應(yīng)不徹底；投藥量過多，不僅造成浪費，而且使處

理水中的余氯量超過允許濃度，對環(huán)境不利，因此不可忽視投藥量的

控制。對于投藥量，可采用以下公式進行控制。

G=K1XK2XQXCCN/1OOOXa=KXQXCCN/1000Xa,(kg/h)

式中：

G為投藥量(kg/h)；

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Q為含氧污水量(m'/h)；

CCN為處理前廢水的含氟濃度(mg/L),其中，

K1為破壞一份氧所需的活性氯理論值；

K2為安全系數(shù),一般K2=L2?1.5；

K為投藥比，K=K1XK2O含氧污水有各種簡單形式，也有各種復(fù)雜形

式，只能用試驗方法求K值。K值一般取8?11,或控制排水中余氯

量小于6.Omg/L；

a為藥劑中含活性氯的百分比；

也可以按實驗確定的投藥比CN7C1來確定投藥量。

(4)二次污染防治措施

氯氧化法處理含氧污水過程中，由于操作控制和設(shè)備問題，會產(chǎn)

生劇毒的氯化氧氣體；為了使氧化物降低到0.5mg/L,必須加入過量

的氯，致使處理后廢水中存在余氯，由于加氯尤其是加入漂白粉、漂

粉精或次氯酸鈉這些含有效氯低但氯離子濃度高的藥劑，使外排水中

氯離子濃度達0.5?15kg/m3；由于氟酸鹽水解生成氨，排水中含有

一定數(shù)量的氨。這就是氯氧化法產(chǎn)生二次污染的四大因素。

①氯化氫

解決辦法有兩種，一是提高反應(yīng)pH值，一般pH值大于9.8即可；

二是采用封閉反應(yīng)器，容器頂部的釋放氣經(jīng)洗滌處理后再排放。

②余氯

消除余氯的方法通常是向廢水中加入亞硫酸鹽，使余氯還原成氯

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離子。在處理廢水過程中，一定要把余氯控制在最低限度，以防止污

染，減少氯耗。

③氯離子

以處理含氧化物lOOmg/L的廢水為例，排水氯離子濃度根據(jù)所使

用的是液氯、漂白粉、漂粉精和次氯酸鹽分別為0.5~1.0、0.6~1.5、

0.3-0.85.5?10kg/m3。在危廢處理行業(yè)中，通常把含氧污水經(jīng)解

毒后的產(chǎn)生的廢水送污水處理工序?qū)β入x子進行處理，直至達標后場

內(nèi)回用。

④氨

含氧污水處理過程產(chǎn)生的氨數(shù)量有限，考慮到逸入大氣一部分以

及在水中的硝化作用，排水氨濃度不會太高(<25mg/L),至今尚未見

氨污染的報道。

6.2.2重金屬廢液處理工藝流程說明

桶裝重金屬廢液經(jīng)過重金屬廢液轉(zhuǎn)運泵P101(Q=0.75m7h.

H=30m>N=0.55kw)提升至重金屬廢液貯槽V105(①2800、H=3600.

V=20m3),再經(jīng)過重金屬廢液轉(zhuǎn)運泵P101提升進入污水污水調(diào)節(jié)池

(V=204m%內(nèi)含潛水推流攪拌機4kw),或直接進入氣浮池。然后由

潛水泵(Q=10m7h>H=15m>N=2.2kwX2)進入氣浮系統(tǒng)(Q=20m7h>

N=l.5+0.37kw)進行除油、除渣處理，氣浮出水自流進入還原反應(yīng)槽

(①2000、H=2100>V=6.6m3X2>攪拌槳功率4kwX2),在還原反應(yīng)

槽內(nèi)投加還原劑(鹽酸和硫酸亞鐵)將高氧化性的重金屬離子還原至

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低價，反應(yīng)方程式如下：

2+3+3+

Cr0?+3Fe+8H'-Cr+3Fe+4H20

2-2+3+3+

Cr207+6Fe+14H--*2Cr+6Fe+7H20

然后自流入中和反應(yīng)槽(①2000、H=2100、V=6.6m3X2>攪拌槳

功率4kwX2),投加針對重金屬離子的藥劑(火堿或廢堿、熟石灰、

硫化鈉)和PAM使之絮凝沉淀，反應(yīng)完成后，自流入斜板沉淀池(V=ll

m3X4)并投加PAC,分層沉淀后，定期開啟污泥排放閥門，將沉淀廢

渣排放至貯泥池(V=15n?)；上清液自流入中間水池(V=32m9，由IS

給水泵(Q=25m3/h>H=32m>N=4kwX2)提升至砂過濾器(V=3.3m\

0.25MPa)去除微小顆粒再經(jīng)活性炭過濾器(V=4.4m3>0.25MPa)去

除余氯和有機質(zhì)，過濾后的中水經(jīng)過二氧化氯發(fā)生器(50g/h、

N=0.Ikw)產(chǎn)生的二氧化氯處理后進入回用水池(V=32m3),確定處理

出水達到處理標準后回用或外排。

廢渣由污泥泵(Q=18m：7h、H=15m>N=l.5kwX2)提升至污泥濃

縮池(V=21m3),沉淀物經(jīng)過濃縮后，利用氣動隔膜泵(0.6ms/min、

最大工作壓8.3bar)打入板框壓濾機(N=L5kw)處理，泥餅為危險

固體廢棄物，填埋或焚燒處理，上清液自流至調(diào)節(jié)池。

重金屬廢液離子濃度超過一定量或離子種類過于復(fù)雜時一，處理過

程中各種離子相互影響，通過反復(fù)處理也可能難以達到理想的處理效

果，重金屬廢水中主要含有Cd2\C產(chǎn)、CN\Cu2\As等多種高危險

離子，由于各種離子的去除方式、沉淀條件、溶度積等不同，混合后

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各種離子在處理過程中會互相影響，導(dǎo)致處理效果下降。因此在收集

過程中，應(yīng)盡量將各種廢水分別收集貯存。根據(jù)處置中心的規(guī)定，每

批廢液均需要進行檢測，根據(jù)廢液中的重金屬離子種類和含量進行處

理。

各種重金屬離子去除方法如下：

氟離子：在反應(yīng)池內(nèi)投加廢堿或氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH至8.5——

9.5,然后投加次氯酸鈉氧化廢液中的氟離子，并不斷攪拌當0RP達

到+650mV時，停止投加次氯酸鈉，攪拌50min后，廢液中氧離子被

完全氧化成二氧化碳和氮氣

格離子：在廢液中投加硫酸亞鐵和鹽酸，將廢液中Cr*還原為

Cr3+,投加廢堿或氫氧化鈉和硫化鈉，攪拌反應(yīng)30min,同時很多重

金屬離子和硫化鈉反應(yīng)生成硫化物沉淀，調(diào)節(jié)廢液pH至9,投加氫

氧化鈉，攪拌反應(yīng)15min,使Cr”形成氫氧化銘沉淀。

其他重金屬離子：投加氫氧化鈉或廢堿，攪拌反應(yīng)30min,調(diào)節(jié)

pH至9左右使之與其生成沉淀。

汞離子調(diào)節(jié)pH至9左右，投加硫化鈉，攪拌反應(yīng)20min,通過

沉淀池去除硫化物沉淀。

碑離子：投加氫氧化鈉或廢堿，調(diào)節(jié)pH至9左右，之后投加氯

化鈣，形成碑酸鈣沉淀，通過沉淀池去除碎酸鈣沉淀。

氫氟酸：氫氟酸雖然屬于廢酸類，但不能與其他廢酸混合調(diào)節(jié)

pH進行處理。當重金屬廢液中含有少量氟離子時，在投加絮凝劑凝

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聚的同時，氟離子也會被同時去除。但當處理以氫氟酸為主的廢液時，

經(jīng)過前面調(diào)節(jié)pH等預(yù)處理后，應(yīng)投加廢堿或氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9左

右，并投加氯化鈣，使其生產(chǎn)氟化鈣沉淀，通過沉淀池過濾器去除。

由于生產(chǎn)、收集過程中很難將各種重金屬離子廢液嚴格分開，通

常重金屬廢液中在含有某種主要重金屬離子的同時還含有其他多種

重金屬。這種情況下，應(yīng)根據(jù)上面的方法按照“破鼠一一除銘及重金

屬一一除碑”的順序進行處理。由于廢液水質(zhì)復(fù)雜，在各種離子的相

互影響下，廢液中個別重金屬離子可能出現(xiàn)達不到排放標準的情況，

此時，將出水池內(nèi)廢液回流進一步處理。

6.2.3乳化液廢液處理工藝流程說明

由于設(shè)備條件有限，本過程為間歇式運行。乳化液處置的過程按

破乳一一除浮油一一氣浮一一氧化一一絮凝一一沉淀一一過濾一一

消毒進行。

破乳劑是一種表面活性物質(zhì)，它能使乳化狀的液體結(jié)構(gòu)破壞，以

達到乳化液中各相分離開來的目的。破乳是指利用破乳劑的化學(xué)作用

將乳化狀的油水混合液中油和水分離開來，使之達到油脫水的目的。

有機相與水相的有效分離，一種最簡單的有效方法是采用破乳劑，消

除乳化形成具有一定強度的乳化界面，達到兩相分離。然而不同的破

乳劑對有機相破乳能力是不同的，破乳劑的性能直接影響兩相分離

效果。本工藝暫定使用聚合硫酸鐵和氯化鈣為一次破乳劑，聚丙烯酰

胺為二次破乳劑，第一次破乳時間經(jīng)過模擬實驗定為至少兩個小時工

加藥量經(jīng)過小試大約為：20%的氯化鈣溶液20m1/L.10%的PFS

溶液20ml/L廢乳化液先經(jīng)過聚合硫酸鐵和氯化鈣第一次破乳，大部

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分乳化液被破乳，之后進入調(diào)節(jié)池。然后進行氣浮除去廢液中的油類

物質(zhì)和懸浮物。

經(jīng)過一次破乳和除油的乳化液再用芬頓試劑氧化，氧化時間經(jīng)過

模擬實驗至少兩個小時。芬頓反應(yīng)是以亞鐵離子為催化劑的一系列自

由基反應(yīng)。主要反應(yīng)大致如下：

2+3+

Fe+H202==Fe+0H+H0?

3+2t

Fe+H202+0H==Fe+H.0+H0?

3+2+

Fe+H202==Fe+H*+H02

H02+H202==H20+02t+H0?

芬頓試劑通過以上反應(yīng)，不斷產(chǎn)生HO?（羥基自由基，電極電

勢2.80EV,僅次于F2）,使得整個體系具有強氧化性，可以氧化氯

苯、氯化不、油脂等等難以被一般氧化劑（氯氣，次氯酸鈉，二氧化

氯，臭氧，臭氧的電極電勢只有2.23EV）氧化的物質(zhì)。

2t

以氯苯為例，C6H5Cl+（Fe+H2O2）-*CO2+H2O+HC1根據(jù)上述Fenton

試劑反應(yīng)的機理可知，0H?是氧化有機物的有效因子，而［Fe-］、

［H2O2］、［0H］決定了0H?的產(chǎn)量，因而決定了與有機物反應(yīng)的程度。

影響該系統(tǒng)的因素包括溶液pH值、反應(yīng)溫度、H2O2投加量及投加方式、

催化劑種類、催化劑與同。2投加量之比等。根據(jù)小試暫時用150ml/L

的過氧化氫和15g/L的硫酸亞鐵處理廢乳化液。

氧化完成后再將廢乳化液的pH調(diào)到9——10之間使溶液中的三

價鐵離子完全沉淀。并用PAM進行二次破乳和絮凝，根據(jù)小試反應(yīng)時

間大約是1小時，PAM加藥量為：0.5%。的PAM溶液140ml/L.之后加

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入5%的PAC溶液40ml/L。經(jīng)過斜板沉淀池分離去除絮狀污泥，清水

經(jīng)過砂過濾和活性炭過濾，化驗合格出水排放。

6.3各單元功能介紹

序號單元名稱功能備注

1含器廢液處理系統(tǒng)存儲并處理含氟廢液

2重金屬廢液處理系統(tǒng)存儲并處理重金屬廢液

3乳化液廢液處理系統(tǒng)存儲并處理乳化液

儲存和投加含氟廢液和重金屬廢液

加藥系統(tǒng)處理系統(tǒng)及污水處理車間所需的藥

4

劑

收集并處理物化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢

5廢氣處理系統(tǒng)

氣

處理重金屬廢液和含氟廢液處理系

6污泥處理系統(tǒng)

統(tǒng)及污水車間產(chǎn)生的化學(xué)污泥

6.4各單元設(shè)備介紹

6.4.1含氟處理系統(tǒng)

位號名稱功能數(shù)量備注

V103鹽酸配制罐儲存系統(tǒng)運行所需的成品鹽酸1

V104氫氧化鈉配制罐儲存系統(tǒng)運行所需的成品氫氧化鈉1

V101含氟廢液貯槽儲存待處理含霞廢液2

R106吸收反應(yīng)槽利用次氯酸鈉氧化法處理含氧廢液1

T121廢棄洗滌塔收集、處理物化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣1

6.4.2重金屬廢液處理系統(tǒng)

位號名稱功能數(shù)量備注

V105重金屬廢液貯槽儲存待處理重金屬廢液1

C101生產(chǎn)污水調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)1

S127回轉(zhuǎn)式格柵機機械格柵是為去除大的懸浮物，以1

免堵塞后續(xù)管道和設(shè)備

V107氣浮機去除石油類和大量懸浮物1

V108還原反應(yīng)槽為去除劇毒性的Cr6+2

V109中和反應(yīng)槽投加NaOH溶液，一方面發(fā)生中和2

反應(yīng);另一方面，與大多數(shù)重金屬

離子（包括Cr*,Pb",Zn2\NF,

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Cu”離子等）發(fā)生反應(yīng)

V110斜板沉淀池泥水分離1

C121儲泥池儲存斜板沉淀池排出的污泥1

C122污泥濃縮池濃縮污泥1

S123板框壓濾機將污泥進行脫水處理1

C119中間水池儲存未過濾的中水1

V111砂過濾器去除污水中殘留的懸浮物2

V112活性炭過濾器去除廢水中的微量污染物2

C124回用水池儲存處理完畢的污水1

V115氫氧化鈉制備槽為污水處理系統(tǒng)投加氫氧化鈉1

V113鹽酸制備槽為污水處理系統(tǒng)投加鹽酸1

V114硫酸亞鐵制備槽為污水處理系統(tǒng)投加硫酸亞鐵1

V116PAM制備槽為污水處理系統(tǒng)投加PAM1

V117PAC制備槽為污水處理系統(tǒng)投加PAC1

6.4.3乳化液處理系統(tǒng)

V101含氧廢液貯槽儲存待處理含氟廢液2

R106吸收反應(yīng)槽利用次氯酸鈉氧化法處理含氟廢液1

C101生產(chǎn)污水調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)1

S127回轉(zhuǎn)式格柵機機械格柵是為去除大的懸浮物，以1

免堵塞后續(xù)管道和設(shè)備

V107氣浮機去除石油類和大量懸浮物1

V108還原反應(yīng)槽為去除劇毒性的Cr6+2

V109中和反應(yīng)槽投加NaOH溶液，一方面發(fā)生中和反2

應(yīng);另一方面，與大多數(shù)重金屬離子

（包括Cr3+,Pb2+,Zn2+,Ni2+,

Cu2+離子等）發(fā)生反應(yīng)

V110斜板沉淀池泥水分離1

C121儲泥池儲存斜板沉淀池排出的污泥1

C122污泥濃縮池濃縮污泥1

S123板框壓濾機將污泥進行脫水處理1

C119中間水池儲存未過濾的中水1

V111砂過濾器去除污水中殘留的懸浮物2

V112活性炭過濾器去除廢水中的微量污染物2

C124回用水池儲存處理完畢的污水1

V115氫氧化鈉制備槽為污水處理系統(tǒng)投加氫氧化鈉1

V113鹽酸制備槽為污水處理系統(tǒng)投加鹽酸1

V114硫酸亞鐵制備槽為污水處理系統(tǒng)投加硫酸亞鐵1

V116PAM制備槽為污水處理系統(tǒng)投加PAM1

V117PAC制備槽為污水處理系統(tǒng)投加PAC1

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6.5泵類

位號名稱功能數(shù)備注

量

P101桶裝重金屬廢液轉(zhuǎn)運泵重金屬廢液轉(zhuǎn)運至重金屬廢液貯槽1

P102桶裝含氟廢液轉(zhuǎn)運泵含氟廢液轉(zhuǎn)運至含氧廢液貯槽1

P106含氟廢液加料泵將含氟廢液由含氟廢液儲槽提升至2一用一備

吸收反應(yīng)槽

P103含氟廢液卸車泵將含氟廢液由卸車平臺提升到含氟1

廢液儲罐

P104鹽酸卸車泵將鹽酸由卸車平臺提升到鹽酸儲罐1

P105氫氧化鈉卸車泵將氫氧化鈉由卸車平臺提升到氫氧1

化鈉儲罐

P109氫氧化鈉加料泵將氫氧化鈉由氫氧化鈉儲罐提升至2一用一備

吸收反應(yīng)槽

P108鹽酸加料泵將鹽酸由鹽酸儲罐提升至吸收反應(yīng)2一用一備

槽

P110循環(huán)洗滌泵循環(huán)廢氣洗滌塔中的洗滌液2一用一備

P111真空洗滌泵過濾廢氣洗滌塔的出氣1

P112調(diào)節(jié)池潛水推流攪拌機攪拌調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水1

P113調(diào)節(jié)池污水提升泵提升調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水至氣浮機和4各兩臺

生活污水調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水至一體一用一備

化水處理裝置

P114污泥泵提升污泥池內(nèi)的污泥至污泥濃縮2一用一備

池

P115氣動隔膜泵將濃縮后的污泥泵至板框壓濾機1

P116IS給水泵提升中水至過濾器2一用一備

P116IS反沖洗給水泵反沖洗過濾器2一用一備

P117IS給水泵排出或回用集水池內(nèi)的出水2一用一備

P118電磁計量泵提升NaoH、HC1、FeSO」、PAC、PAM5

至污水處理系統(tǒng)

S101活塞式空壓機與氣動隔膜泵配合使用1

S102羅茨鼓風(fēng)機與一體化水處理裝置配合使用2

S103還原槽攪拌機攪拌2

S104中和槽攪拌機