煙廠土建及公用工程投標(biāo)施工組織設(shè)計

第一章編制說明1.1編制依據(jù)第二章工程概況2.2施工條件2.3工程施工的特點和難點第三章施工準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備工作計劃3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.3物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備3.4施工機械計劃3.5運輸準(zhǔn)備3.6施工組織準(zhǔn)備3.7勞動力計劃3.8現(xiàn)場施工準(zhǔn)備第四章施工部署4.1施工程序4.2施工流水段劃分4.3施工調(diào)度第五章施工進度計劃5.1施工進度安排5.2施工進度計劃5.3施工進度計劃的執(zhí)行與控制5.4施工進度計劃完成的保障措施第六章總平面管理6.1生產(chǎn)性臨時設(shè)施6.2生活性臨時設(shè)施6.3臨時材料堆放場地6.4施工用水6.5施工用電第七章主要分部分項工程施工方法7.1施工測量7.2獨立基礎(chǔ)7.3地梁施工7.4鋼筋工程施工方法7.5模板工程施工方法7.6鋼結(jié)構(gòu)工程7.7混凝土工程施工方法7.8砌體工程施工方法7.9樓地面工程施工方法7.10屋面工程施工方法7.11裝修工程施工方法第八章質(zhì)量保證措施8.1強化管理，制定質(zhì)量保證體系8.2質(zhì)量管理制度8.3商品混凝土質(zhì)量控制措施8.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施第九章工期保證措施9.1保證進度的總體安排9.2保證工程進度的組織措施9.3保證工程進度的管理措施9.4材料供應(yīng)保證借施第十章安全生產(chǎn)及文明施工保證措施10.1安全生產(chǎn)保證措施10.2現(xiàn)場文明施工保證措施第十一章降低成本提高經(jīng)濟效益11.1職責(zé)劃分11.2成本管理控制點11.3施工生產(chǎn)過程中，采用降低成本的技術(shù)措施11.4技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第十二章其它技術(shù)措施12.1防水施工措施第十三章總承包管理與服務(wù)13.1綜述13.2施工承包管理目標(biāo)及承諾13.3保證高素質(zhì)的施工人員參加工程施工的措施13.4項目總體進度計劃管理13.5項目總體質(zhì)量計劃管理13.6安全防護和文明施工管理13.7施工總平面布置和管理13.8綜合管理13.9注重產(chǎn)品保護或照管第一章編制說明1.1編制依據(jù)本施工組織設(shè)計編制時對各分部分項工程的完整的施工方案，施工方法及施工工藝，施工機械的進場計劃，工程材料的進場計劃，勞動力計劃安排，質(zhì)量、工期的保證措施，保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施，季節(jié)性施工措施，地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施，承擔(dān)本工程的組織機構(gòu)，計劃開、竣工日期和施工進度計劃，施工現(xiàn)場平面布置圖、施工道路平面圖、臨時建筑設(shè)施等諸多因素盡可能充分考慮，在全面考慮的基礎(chǔ)上突出可行性、針對性及先進性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項編制：一.**分廠易地技術(shù)改造項目生產(chǎn)配套用房土建及公用工程圖二.**分廠易地技術(shù)改造項目生產(chǎn)配套用房土建及公用工程招標(biāo)文件及補遺。三.《民用建筑工程節(jié)能質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》(建質(zhì)[2006]192號)四.《重慶市建筑節(jié)能條例》(重慶市人大[2007]第34號公告)五.《重慶市建設(shè)工程十項施工質(zhì)量通病防治要點》(渝建發(fā)[2004]172號)六.《重慶市住宅工程質(zhì)量分戶檢驗管理辦法(試行)》(渝建發(fā)[2007]199號)七.重慶市建設(shè)委員會關(guān)于規(guī)范住宅工程初裝飾竣工驗收的通知》(渝建發(fā)[2007]226號)八.《重慶城市橋梁荷載試驗管理暫行辦法》(渝建發(fā)[2007]112九.《建設(shè)部關(guān)于貫徹執(zhí)行工程勘察設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范若干問題的通知》(建標(biāo)[2002]212號)十.《重慶市建設(shè)委員會關(guān)于在房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程推行預(yù)拌商品砂漿的實施意見》(渝建發(fā)[2008]30號)十一.《重慶市建設(shè)委員會關(guān)于發(fā)布<建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范用表(建筑節(jié)能分部工程)>和<建設(shè)工程技術(shù)用表(建筑節(jié)能工程)>的通知》(渝建發(fā)[2008]76號)十二.重慶市及市建委有關(guān)文件及規(guī)定。十三.現(xiàn)行的國家、行業(yè)和重慶市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。十四.我公司IS09001質(zhì)量體系文件(質(zhì)量手冊、程序文件、作1.2招標(biāo)要求1.2.1納入本次招標(biāo)范圍內(nèi)的工程內(nèi)容：**分廠易地技術(shù)改造項目的生產(chǎn)管理及后勤保障用房、動力中心、煙葉倉庫、香精香料庫、工業(yè)垃圾站、污水處理站、消防站、油庫及油泵間、綜合庫等土建及公用工程所提供施工圖及技術(shù)說明書、工程量清單中的所有內(nèi)容，具體工程范圍如下：1)土建工程：生產(chǎn)管理及后勤保障用房(含地下車庫及土石方)、動力中心(不含外立面裝修)、煙葉倉庫、香精香料庫、工業(yè)垃圾站、污水處理站、消防站、油庫及油泵間、綜合庫等基礎(chǔ)、主體、及內(nèi)、外裝修(不含生產(chǎn)管理及后勤保障用房的室內(nèi)、外精裝修)。2)公用工程：生產(chǎn)管理及后勤保障用房、動力中心、煙葉倉庫、香精香料庫、工業(yè)垃圾站、污水處理站、消防站、油庫及油泵間、綜合庫等，照明(含燈具)、防雷及接地系統(tǒng)、母線橋架系統(tǒng)、電線電纜、給排水、消火栓系統(tǒng)、空調(diào)暖通、蒸汽、正、負(fù)壓等管網(wǎng)及相關(guān)設(shè)備安裝(不含鍋爐、水環(huán)真空泵及附屬設(shè)備的安裝，生產(chǎn)管理及后勤保障用房的照明)。1.2.2質(zhì)量要求工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達到國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并達1.2.3工期要求總工期：416日歷天。計劃工期：2012年7月25日前開工，2013年9月15日前全部竣工(生產(chǎn)管理及后勤保障用房在2013年3月底達到精裝進場要求、動力中心在2013年1月底達到精裝進場要求)。第二章工程概況2.1概述三.建設(shè)規(guī)模：本次招標(biāo)項目建筑面積約52782平方米。2.2施工條件一.本工程施工圖設(shè)計已經(jīng)完成。二.交通方便，工程用材料和機械設(shè)備可以直接運送到現(xiàn)場。三.場地平整工作已完成，本項目具備施工條件。四.本工程基礎(chǔ)工程和主體工程施工期間跨越雨、夏季，須做好相應(yīng)的季節(jié)性施工。2.3工程施工的特點和難點一.在施工中，工程施工項目較多，在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上協(xié)調(diào)配合措施。二.本工程參與施工的專業(yè)工種多，土建施工單位應(yīng)積極與其他專業(yè)隊伍配合好，對整個工程的施工進度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)認(rèn)真做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，同時還應(yīng)會同招標(biāo)人與監(jiān)理單位，加強對現(xiàn)三.本工程為公司重點工程之一，對文明施工的要求為創(chuàng)建文明樣板工地，故現(xiàn)場規(guī)劃必須合理并在施工過程中必須保持連續(xù)性。四.本工程的工程量較大，專業(yè)交叉較多，我司承諾本工程在合同期內(nèi)完成全部施工內(nèi)容，為此我公司需要在施工中充分利用時間和空間，科學(xué)合理地組織平行流水立體交叉作業(yè)，盡量擴大工作面，提高工效，確保在合同工期內(nèi)圓滿完成本工程的施工任務(wù)。第三章施工準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備工作計劃施工準(zhǔn)備工作是整個施工生產(chǎn)活動的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況，公司和項目部共同制定施工的準(zhǔn)備工作計劃，為工程順利進展打下良好的基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備工作計劃表序號進場后第幾天完成承辦及審定單位1施工組織設(shè)計編制確定施工方案和質(zhì)量技術(shù)項目部、公司、監(jiān)理、招標(biāo)人2建立施工組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，確定各1公司、工管部3現(xiàn)場定位放線點線復(fù)核，建立平面布置和建筑物的定位和控制3項目部4現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及4項目部5主要機具進場按要求公司、項目部6主要材料進場按要求項目部7勞動力進場與教育3項目部8施工方案編制與交底編寫詳細(xì)的施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔細(xì)科技質(zhì)量部、項目部9編制施工預(yù)算計算工程量，人工、材料5工程管理部材料計劃原材料和各種半成品需量計劃5項目部圖紙會審全部施工圖8甲方、監(jiān)理、公司、項目部進度計劃交底明確總進度安排及各部6項目部質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量控制等級特殊要3項目部以上各項準(zhǔn)備工作可分為技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工組織準(zhǔn)備、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備、場外組織與管理準(zhǔn)備等幾個部分。3.2技術(shù)準(zhǔn)備由于本工程所具有的諸多特點，對施工前的準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進行，否則會造成人力、物力等資源的浪費。施工準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。一.調(diào)查工作1.本工程的施工要經(jīng)過雨季、夏季，重慶地區(qū)暴雨量大，對生產(chǎn)會造成不利影響。2.物資運至現(xiàn)場的交通條件較好，能夠滿足施工要求。二.組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與招標(biāo)人、設(shè)計單位協(xié)商，參加由招標(biāo)人、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。三.編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)量，以便制訂進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少四.做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的施工方法、工藝進行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人→專業(yè)工長→各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。3.3物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備本工程施工所需的材料、構(gòu)配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應(yīng)，對整個施工活動的正常開展舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。一.材料準(zhǔn)備1.根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及定貨2.建筑材料及安全防護用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大主材及其它建筑材料、特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分期分批及時組織進場。3.對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。二.構(gòu)配件加工準(zhǔn)備1.根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做好加工制作工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃。2.提前做好預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件的加工工作。3.組織制定模板的需求計劃。3.4施工機械計劃根據(jù)本工程的實際情況，選擇主要施工機械如下：擬投入的主要施工機械設(shè)備表名稱型號單位數(shù)量備注砼插入式振動器臺電焊機臺8鋼筋切斷機臺6鋼筋彎曲機臺6木工平刨機臺6木工圓盤鋸臺4潛水泵臺挖掘機臺2壓路機臺1自卸汽車輛5巖石切割機臺4塔吊6汽車吊輛各2臺3.5運輸準(zhǔn)備項目部配備二輛小貨車，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系。3.6施工組織準(zhǔn)備為了實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的施工目標(biāo)，本工程采用項目法施工的管理體制。一.施工管理體制的設(shè)置原則1.形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。2.根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組織。3.采用項目法施工管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔以相應(yīng)的行政手段，明確各方面的責(zé)、權(quán)、利。按項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、文明施工及成本等負(fù)全權(quán)責(zé)任。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主線，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行IS09001標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、指揮、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)職能，全權(quán)處理項目事務(wù)，項目部配置相應(yīng)的技術(shù)、管理人員和專業(yè)工長。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。本工程實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和相應(yīng)的技術(shù)、管理人員和專業(yè)工長等成員組成(見項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖),在招標(biāo)人、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃、組織、指揮、監(jiān)控和協(xié)調(diào)，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備供應(yīng)進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。各專業(yè)工種作各專業(yè)工種作四.項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖公司總經(jīng)理項目經(jīng)理測量工長模板工長砼供應(yīng)工長管網(wǎng)工長鋼筋工長基礎(chǔ)工長道路工長防水工長裝飾工長總工程師項目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)經(jīng)濟內(nèi)業(yè)材料員庫管員設(shè)備管理員保衛(wèi)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員安全員試驗員勞動力計劃表單位：人工種人人鋼筋工抹灰工安裝工架子工機操工機修工油漆合計分部558430結(jié)構(gòu)8430工程5523掃尾///522116說明：上述人員安排是按照8小時工作制安排施工。3.8現(xiàn)場施工準(zhǔn)備一.施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。根據(jù)給定控制點測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性標(biāo)樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。二.現(xiàn)場“三通一平”1.施工現(xiàn)場平整施工現(xiàn)場基本平整，在施工現(xiàn)場適當(dāng)位置準(zhǔn)備修建生產(chǎn)、生活等2.施工道路施工道路基本滿足施工需要。3.施工現(xiàn)場臨時用水、用電業(yè)主提供水電接入點，施工時接表第四章施工部署為了優(yōu)質(zhì)、安全、文明、高速、低耗地完成全部施工任務(wù)，對本工程的施工方案作如下安排。4.1施工程序一.施工程序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程由挖孔樁、一般土建、裝飾、給排水、電氣設(shè)備安裝等組成，工程量較復(fù)雜。在施工時應(yīng)遵循先難后易，先地下后地上的施工原則。二.基本要求是：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。三.施工流向是指對時間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時，合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。必須安排好時間與空間的利用，處理好穿插施工的4.2施工流水段劃分一.劃分流水段的目的，是將本工程進行合理地分段，以適應(yīng)平行流水作業(yè)的要求，做到基本均衡施工。二.本工程施工流水段的劃分要處理好以下幾個問題：1.有利于工程的整體性：如盡量將段的分界設(shè)在伸縮縫處或平、立面變化處。確需在整體結(jié)構(gòu)處分段時，應(yīng)采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)的整體性。2.各段的主要工種工程量大致相等：這樣可使各施工段的主要工種勞動量大體上相近，便于組織連續(xù)作業(yè)，進行均衡施工。3.應(yīng)保證主要工種有足夠的工作面和機械能充分發(fā)揮臺班能力：施工流水段的多少和大小，直接影響著勞動力和機械能力的發(fā)揮，對結(jié)構(gòu)總工期也有很大影響。施工流水段過多，會拖長結(jié)構(gòu)總工期，施工流水段過少，又會引起勞動力、模板和施工機械過分集中，工序穿插過緊，造成施工混亂。三.組織平行流水施工，可以充分利用生產(chǎn)資源和保證均衡施工，可以保證各工種有充分的工作量，保證進度按計劃進行。4.3施工調(diào)度為了保證本工程的施工能夠順利進行和圓滿達到施工目標(biāo)，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋招標(biāo)人、監(jiān)理、上級職能部門的意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經(jīng)理為首的智能團作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下：一.組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。二.定期按時召開有招標(biāo)人、監(jiān)理、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位參加的協(xié)調(diào)會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。三.每周召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、質(zhì)量、安全、文明施工、成本的執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。四.協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。五.監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力等資源定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。六.做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。第五章施工進度計劃施工進度計劃是指導(dǎo)施工活動的關(guān)鍵文件之一。其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工活動的全過程，本章我們將扼要闡述所提出的施工進度計劃及其保障措施。5.1施工進度安排一.本工程招標(biāo)工期416日歷天，我司承諾在招標(biāo)工期內(nèi)圓滿完二.本工程實際開工時間以合同約定為準(zhǔn)，或者以監(jiān)理下發(fā)的開工令為準(zhǔn)。5.2施工進度計劃根據(jù)業(yè)主的要求，綜合考慮了本工程的施工條件、施工環(huán)境、施工依據(jù)施工總進度控制計劃項目工程部將編制月進度計劃，施工專業(yè)隊伍依據(jù)月進度計劃編制周計劃并報項目經(jīng)理部審批，現(xiàn)場施工工長依據(jù)周計劃編制日進度計劃，并于每天生產(chǎn)例會提出的經(jīng)各專業(yè)隊伍平衡認(rèn)可后作為第二天計劃，發(fā)給各有關(guān)執(zhí)行人，這樣編制的施工進度計劃確保了其可操作性及實用性。具體見后附圖施工進度計劃。5.3施工進度計劃的執(zhí)行與控制建立例會制度：每月召開生產(chǎn)會，做階段性總結(jié)；每周一次的工程例會，安排檢查月進度；日巡查會，檢查作業(yè)進度。并作日報、周報和月報，控制保證施工進度計劃層層落實。施工中影響進度及各專業(yè)協(xié)調(diào)的問題在例會上要及時解決。如實際工期與目標(biāo)工期發(fā)生偏差要及時找出原因，制定并采取糾偏措施，確保目標(biāo)工期的實現(xiàn)。編制施工進度計劃的同時也應(yīng)編制相應(yīng)的人力、資源需要用量計劃如勞動力計劃、現(xiàn)金流量計劃、材料構(gòu)配件、加工、裝運計劃等并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足施工進度計劃執(zhí)行的需要，為施工進度計劃的執(zhí)行提供可靠的資源保證。5.4施工進度計劃完成的保障措施5.4.1施工組織保障措施5.4.1.1為保證施工進度計劃的完成，我們將選派曾擔(dān)任類似工程的項目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗，同時集中我們經(jīng)驗豐富、精力充沛、能吃住在施工現(xiàn)場的項目副經(jīng)理、項目總工程師常駐現(xiàn)場。5.4.1.2采用微機技術(shù)加強調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法，堅持月平衡、周調(diào)度，確保施工總進度控制計劃的實施。為了充分利用施工空間、時間，應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證施工安全和工程質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織各專業(yè)之間的立體交叉作業(yè)。5.4.1.3嚴(yán)格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次驗收合格的施工獲取工期的縮短。5.4.1.4建筑施工綜合性強，牽涉面廣、社會經(jīng)濟聯(lián)系復(fù)雜，可能有難預(yù)見的因素而拖延工期，為保證工期，在施工階段就要對某些施工5.4.2工序管理保障措施5.4.3優(yōu)選施工隊伍，提高機械化水平5.4.3.1為確保工期的完成，我單位選擇一支具有很高專業(yè)素質(zhì)的假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動力缺乏，勞動力保障有力及時。5.4.3.2為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械5.4.4資金材料管理保障措施本工程執(zhí)行專用制度以防止施工中因為資金問題而影響工程的進5.4.5采用先進施工技術(shù)5.4.6季節(jié)性施工保障措施第六章總平面管理6.1生產(chǎn)性臨時設(shè)施生產(chǎn)性臨時設(shè)施包括倉庫堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等。配電房存放配電柜。鋼筋加工場，作為鋼筋加工、焊接的主要生產(chǎn)場地。小件加工車間，主要加工臨時周轉(zhuǎn)材料，如對拉螺桿、小型構(gòu)件、預(yù)埋件等。木工加工廠，進行模板加工、木結(jié)構(gòu)加工具體見布置見后附圖施工總平面布置圖。6.2生活性臨時設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，生活性臨時設(shè)施如食堂、工人宿舍等在施工區(qū)域附近租用解決。6.3臨時材料堆放場地現(xiàn)場臨時材料堆放采用集中堆放，露天堆放鋼管、模板、砂、構(gòu)配件等。6.4施工用水一.水源選擇由甲方提供的水源接入，接表計量使用，施工用水沿根據(jù)需要施工區(qū)域進行布置。6.5施工用電由業(yè)主指定地點接入，裝表使用。臨時用電從甲方提供的電源(變壓器)引至配電房，進入配電房后，再引至各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。在鋼筋加工第七章主要分部分項工程施工方法7.1施工測量一.施工測量準(zhǔn)備1.測量儀器本工程應(yīng)用的全站儀、水準(zhǔn)儀等須經(jīng)政府主管部門批準(zhǔn)的計量檢測單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。2.復(fù)核水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點進行復(fù)測，確定水準(zhǔn)點和坐標(biāo)放線采用軸線交會法和極坐標(biāo)兩種，放樣出主軸線的位置。二.施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)首先根據(jù)施工總平面圖建立三角形控制網(wǎng)，利用儀器將控制樁引測到基坑周圍的地面或原有建筑物上，并對控制樁加以保護以防破壞。控制點引測：根據(jù)規(guī)劃部門或業(yè)主提供的標(biāo)準(zhǔn)高程點在場區(qū)內(nèi)引測不少于3個控制點，要求埋深0.6m,用混凝土澆筑并以鋼柱標(biāo)記，并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)?？刂凭W(wǎng)布設(shè)：依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距建筑物開挖線約1m遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點，并澆筑砼穩(wěn)固，或?qū)⒒鶞?zhǔn)點引測到原有建筑物上。1.根據(jù)規(guī)劃部門或業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀、塔尺等進行高程的控制。2.本工程在施工區(qū)域四周埋設(shè)控制樁，使用水準(zhǔn)儀引測，往返測量與基準(zhǔn)點校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)，控制樁應(yīng)布置在不易被破壞的地點。3.對場內(nèi)設(shè)水準(zhǔn)點，每間隔一定時間須觀測一次，以做相互檢校，對檢測后的數(shù)據(jù)須采用PC1500電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點使4.誤差要求5.儀器(1)上海產(chǎn)ZL全站儀。(2)天津產(chǎn)萊特自動安平水準(zhǔn)儀LETAL3200。測量精度為1mm/km。7.2獨立基礎(chǔ)1)、基槽(坑)準(zhǔn)備。基礎(chǔ)施工前應(yīng)進行驗槽，如局部有軟弱土層應(yīng)挖除，并用灰土或砂礫分層回填夯實，如有地下水應(yīng)排除，基槽(坑)內(nèi)的浮土、積水、淤泥、雜物等應(yīng)清除。2)、墊層施工。墊層厚度一般為100毫米，混凝土強度等級不小于C15,在驗槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基上擾動。2.施工方法。1)、墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。次下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。2)、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕。3)、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10厘米厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋圖片的位置基本固定，然后再對稱澆4)、基礎(chǔ)混凝土宜分支連續(xù)澆筑完成。對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，每澆筑完一合階應(yīng)稍停0.5～1,0h,待其初步沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。每一臺階澆完，表面應(yīng)隨即原漿抹平。5)、對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須注意搗實。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。層應(yīng)相互銜接，每段長2～3米左右，做到逐段逐層呈梯形推進。澆筑時，應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。7)、基礎(chǔ)上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)仓炷?)、混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護。7.3地梁施工(1)施工順序基礎(chǔ)放線→人工開挖或機械切割基槽→驗槽→C15砼墊層封閉→彈控制線→綁扎鋼筋→固定剪力墻插筋→抄測標(biāo)高→澆筑C30砼→養(yǎng)護。(2)基槽須滿足設(shè)計要求，及時用C15砼封閉基槽，避免巖石風(fēng)化。(3)墊層砼達到一定強度后，在其上彈線并抄測標(biāo)高，用頁巖磚或細(xì)石砼修補基槽斷面，使其滿足設(shè)計斷面要求。(4)綁扎條形基礎(chǔ)鋼筋，將人工挖孔樁預(yù)留插筋與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，避免澆筑過程中鋼筋移位。(5)澆筑砼前，清除基槽和鋼筋上的泥土等雜物，灑水潤濕。(6)區(qū)域原槽澆筑條形基礎(chǔ)C30砼，若須留設(shè)施工縫，應(yīng)留在跨中1/3跨內(nèi)且留成階梯槎。澆筑過程中應(yīng)插棒均勻，振搗密實。(7)砼澆筑12小時后即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護7個晝夜，日養(yǎng)護3~5次。7.4鋼筋工程施工方法本工程采用I級鋼筋、Ⅱ級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋。一.施工工藝1.鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。(1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。(2)鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。(3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。(4)鋼筋彎鉤或彎曲：a.鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。b.彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。c.箍筋：箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸d.鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度2.鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。(1)柱a.豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。b.箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c.柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。d.下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。3.鋼筋閃光焊(1)對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。a.連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。b.預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。c.閃光-預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。d.焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。e.鋼筋閃光對焊參數(shù)對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)(即大電流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種，采用強參數(shù)，接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。(2)對焊操作要求：Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。(3)對焊注意事項a.對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。b.當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件(不小于2個)進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。c.焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。d.焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。e.不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。f.焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。4.電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊等接頭形式。(1)幫條焊幫條焊適用于I、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：a.先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm,主筋間隙留2~b.施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅c.盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。d.當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%～15%。e.當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一(2)搭接焊搭接焊只適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。5.豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(1)電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”,這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a.“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。b.“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。(2)電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V,“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊a.焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。b.安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。c.裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。d.接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，,計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40～50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3/4。e.“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”,計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。f.頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。g.卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)h.鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。1.保證項目(1)鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。(4)在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成2.基本項目(1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。(2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小(3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。7.5模板工程施工方法一.概述本工程模板施工主要采用12厚膠合板，鋼管架支撐。二.剪力墻、柱模1.墻模自身固定均采用豎向和水平P48鋼管(間距同螺桿)組成，用φ16螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤250,橫向間距為≤800mm,豎向間距≤750mm,樓層上預(yù)埋①20@500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混2.外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼管在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭ā?.為了防止外墻(柱)根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300,并支撐于架設(shè)在下層墻(柱)頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上。4.附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，P16對拉螺桿控制截面(豎向@≤500)。墻柱支模前根據(jù)樓層放線先用30寬18厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻線。5.柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。三.梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1.梁模板安裝(1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。(2)梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3)支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪力撐，樓層高度在4.5m以上時要另作施工方案。(4)梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，豎向間距0600,水平01000。2.樓面模板(1)根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板大龍骨間距為600～1200mm,小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置(2)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(3)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線(4)樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃(5)樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。3.梁、板模支架系統(tǒng)對于大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距@≤600mm,中間立桿間距@≤900mm,另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強度未達到100%,下支架不得拆除。標(biāo)準(zhǔn)層立桿間距為：樓層次梁≤800mm,板≤1000mm。四.模板的拆除1.墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。2.寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3.跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除。4.所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(28d后)方可拆除底模。5.已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。7.6鋼結(jié)構(gòu)工程7.6.1.鋼構(gòu)件的制作工大構(gòu)件材料除銹邊緣加工半成品分類堆放小裝配焊接矯正焊接矯正成品鉆孔噴砂(拋丸)除銹油漆成品出廠端部銑平王總裝配原材料矯正退火處理端部銑平制孔等，其收縮量見下表：測量樣板氣割加工余量鋸切的加工余量砂輪鋸：鋸片厚度加1mm;圓盤鋸等：鋸齒厚度刨邊、銑端的加工余量二次氣割加工余量焊接收縮余量a.沿焊縫縱向收縮：0.03～0.2L%b.沿焊縫橫向收縮：0.03～0.75%Lc.加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每個加勁肋每條焊縫(4)樣板(桿)應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板(桿)上應(yīng)明確標(biāo)注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準(zhǔn)邊，孔徑等。用于桁架，桁架類的樣板應(yīng)注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板(桿)要妥善保管，使用一段時間應(yīng)進行復(fù)驗，防止變形。(5)樣板(桿)制作的精度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，無特殊要求時其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：允許偏差(mm)檢查方法平行線距離和分段尺寸用鋼尺和直尺寬度、長度用鋼尺和直尺對角線用鋼尺和直尺孔距用鋼尺和直尺加工樣板的角度用鋼尺和塞尺(6)放樣、號料使用的量具必須符合量具驗收標(biāo)準(zhǔn)，使用要求和規(guī)定常用量具的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：種類標(biāo)稱長度全長偏差分度偏差至尺寸端任意一段長度毫米分度厘米分度米分度大于至偏差鋼直尺—鋼卷尺0(1)號料時要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時反饋到質(zhì)量科、生產(chǎn)科、供應(yīng)部門。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣、號料的質(zhì)量時要對所使用的原材料進行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的(2)使用合格的樣板(桿)進行號料，號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。(3)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的零件，號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不得有沖點和傷痕等缺陷。(4)畫線號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：零件外形尺寸用鋼尺、直尺B.上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)好；理的剪切順序后再進行剪切。剪切時將剪切線對準(zhǔn)下刃口，剪切的長度不能超D.材料剪切后的彎扭變形必須進行校正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修E.重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。b.壓力表、速度計等正常無損。c.機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和e.割炬的角度和位置準(zhǔn)確。熱火焰能率等),工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機械的類型和可切割鋼板厚度進行確定。c.切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高。一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時割具的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距E.氣割時，必須防止回火。F.為防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循已下原則：a.大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。b.在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，c.先割大件后割小件。d.在鋼板上切割形狀不同的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的后割較簡f.窄長條形的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生G.矯正a.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16°C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時應(yīng)自然冷卻。b.當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度應(yīng)控制在900℃--1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700℃和800℃之前應(yīng)結(jié)束加工。c.正后的鋼材不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。在鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。B.尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板。D.邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時應(yīng)注意控制加工面E.焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進2.5制孔在鋼結(jié)構(gòu)加工中制孔的方法有鉆孔、沖孔。鉆孔是普遍常用的方法。鉆孔采用鉆模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔。(1)、制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm.。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求：(mm)序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差123B.C級螺栓孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm.,其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：(mm)允許偏差直徑圓度垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表要求：(mm)(2)、孔超過偏差時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后，探傷合格后重新制孔。嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。3.鋼構(gòu)件的除銹及防腐涂裝3.1、拋丸除銹處理所有鋼構(gòu)件表面須作除銹處理，除銹采用噴砂拋丸除銹。除銹等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88中規(guī)定的Sa2.5級。現(xiàn)場制作的零星鋼結(jié)構(gòu)可采用手工和動力工具除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923-1998標(biāo)準(zhǔn)的st3級的規(guī)定。除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動、全封閉的拋丸除銹機中進行。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐蝕應(yīng)力，并提高漆膜的附著力。全自動立式拋丸機主要用于鋼結(jié)構(gòu)(H型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等)及鋼板的一面除銹處理，通過處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性能，焊接能力，提高涂漆附著力，增強產(chǎn)品的抗腐蝕能力。(2)、拋丸器數(shù)量：3臺(3)、拋丸器室體尺寸；高4600·寬3000·長7000(mm)(4)、工件輸送速度：前進0.8-3.5m/min后退2-5m/min無級可變(5)、一次通過達標(biāo)，有效清理工件規(guī)格，高2500mm·寬1200m·長度≤3.1.2、拋丸除銹的性能優(yōu)勢根據(jù)除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對特定部位進行重度除銹。配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)要求。一個臺班的除銹能力可以達到60噸。除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調(diào)節(jié)，不會形成拋丸“死角”;可以達到Sa2--Sa3的任意一個除銹級別。1.3、除銹的質(zhì)量保證措施拋丸除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等丸除銹時應(yīng)主要以下一些質(zhì)量保證措施：(1)、除銹前應(yīng)對鋼構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污(2)、除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%,鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點溫度3℃以上。(3)、拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。(4)、經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序。(5)、鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在6h內(nèi)(車間)涂完第一道底漆。(6)、除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。3.2.1、對油漆的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設(shè)計要求和合同要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的不得使用。3.2.2、在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須將桶中的油漆充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛藕问褂谩?.2.3、鋼構(gòu)件防腐涂裝工作基本在工廠內(nèi)完成。工廠內(nèi)涂裝采用高壓無氣噴涂機噴涂涂裝，在工地現(xiàn)場的油漆補涂，工地現(xiàn)場油漆補涂采用手工刷涂。3.2.4、涂裝時環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求3.2.5、涂裝時，車間內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的構(gòu)件表面被灰塵、水滴、焊接飛賤物或其它臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。3.2.6、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道油漆，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。3.2.7、為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。采用漆膜測厚儀進行測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂，以保證干漆膜的厚度。3.2.8、涂裝外觀，目測檢查涂裝表面質(zhì)量應(yīng)無明顯色差、無流掛、起皺、針孔、氣孔、脫落、漏涂等。3.2.9、涂裝后的構(gòu)件在運輸時，要注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂層損壞，涂裝后的構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。3.2.10、對于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進行隔離后，再進行噴涂。3.2.10.1、工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200mm范圍；3.2.10.2、預(yù)定實施工地超聲波檢查部分；3.2.10.3、構(gòu)件與混凝土接觸面。3.2.11.1、鋼構(gòu)件在包裝、運輸、安裝和工地施焊過程中，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，需要進行補漆。3.2.11.2、另外，還有一部分需現(xiàn)場安裝完成后才能進行補涂(如現(xiàn)場焊接區(qū)的補涂)。如不對該部分修補工作不引起重視，將會造成局部生銹，進而造成整個構(gòu)件銹蝕。3.2.11.3、在進行修補前，應(yīng)先對各部位舊漆膜和未涂區(qū)采取砂紙、鋼絲刷等方法進行鋼材表面處理，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10～20cm的距離內(nèi)進行修整，3.2.11.4、涂層厚度的測量：每涂一道涂料應(yīng)測定漆膜的厚度，測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度必須達到規(guī)定值，未達到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。3.3.1、涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。3.3.2、涂層厚度的測量：每涂一道涂料應(yīng)測定漆膜的厚度，測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度必須達到規(guī)定值，未達到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。4.鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程的鋼結(jié)構(gòu)選用75T的吊車進行吊裝，并且采用25T的吊車協(xié)助吊裝，吊裝從一頭開始吊裝，吊裝完畢后，進行調(diào)整，擰緊高強螺栓。7.7混凝土工程施工方法本工程采用商品砼，砼水平及垂直運輸采用砼輸送泵送到位。一.混凝土的澆筑1.澆筑的一般要求(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取加串筒(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。(5)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(6)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，超過要求按施工縫處理。(7)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝2.柱、墻混凝土澆筑(1)柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直(2)柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。(3)澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用P25振動棒，其它墻梁部位采用P50振動棒。(4)構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3.梁，板混凝土澆筑(1)澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮(3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(4)施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于(5)施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆(7)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。4.樓梯混凝土澆筑(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。(2)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。三.混凝土的養(yǎng)護1.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2.混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2d以上，拆模后，澆水養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3.每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。四.混凝土安全及技術(shù)質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行混凝土質(zhì)量控制的有關(guān)規(guī)定，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。混凝土原材料要求：水泥應(yīng)為大廠旋窖、有準(zhǔn)用證的名牌水泥，石子為級配碎石，粒徑為5～20mm;砂為細(xì)砂，其砂率控制在38～45%之間，含泥量不大于3%;減水劑為優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，所有原材料按規(guī)范要求分批檢驗，并掛牌標(biāo)識?；炷僚浜媳纫螅核嘤昧坎荒苄∮?00kg/ma3;混凝土坍落度為6～8cm,混凝土初凝時間控制在1～5h,混凝土配合比正式生產(chǎn)前必須連同原材料檢驗報告一同送監(jiān)理工程師和甲方項目負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可，未經(jīng)審定的配合比報告不準(zhǔn)正式投入生產(chǎn)。(2)施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照施工方案中澆灌路線進行施工，連續(xù)澆灌，以保證混凝土澆灌不出現(xiàn)冷縫。發(fā)現(xiàn)問題及時與項目經(jīng)理負(fù)責(zé)人聯(lián)系。(3)各配合工種要到職到位，盡心盡責(zé)，電工要保證照明及用電的安全及連續(xù)性，木工和鋼筋工應(yīng)及時調(diào)好模板及鋼筋，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題應(yīng)及時報告，機修工應(yīng)保障各及時排除機械故障，同時，水電等安裝工種也應(yīng)派人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的線管等，應(yīng)及時維修好。(4)盡量避免雨天施工，雨天施工應(yīng)備足雨布，如雨勢過大，應(yīng)留置施工縫，停止?jié)补啵⒂糜瓴急Ｗo未到終凝的混凝土。(5)混凝土澆灌完畢后待其終凝后(≥1.2N/mm2),才允許上人上荷載到平臺進行下一道工序，不得在終凝前擾動混凝土。2.安全措施(1)施工人員必須戴安全帽、穿水鞋、戴手套。(2)電源線不得拖地，電纜不與鋼筋直接接觸。(3)所有施工機械必須由電工、操作工預(yù)先調(diào)試，正常運轉(zhuǎn)后方可投入使用。機械設(shè)備的防雷接地確保牢固可靠。(4)靠近外架處施工時應(yīng)注意檢查防護是否可靠。(5)樓板上的洞口應(yīng)預(yù)先用鋼管、木枋或安全網(wǎng)做好防護及醒目標(biāo)記。(6)夜間施工應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明燈。(7)上崗前，工長、班長應(yīng)做好安全技術(shù)交底。7.8砌體工程施工方法嚴(yán)禁丟擲。施工前應(yīng)先將砌筑面找平，然后按圖紙放出軸線，并立好皮數(shù)桿。2.施工要點與一般構(gòu)造措施：在樓層平面按砌筑設(shè)計排列圖；盡量采用整塊。砌塊底面朝上砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接。3.砂漿質(zhì)量的好壞直接影響砌體質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)定計量，按規(guī)定作砂漿試塊，砌筑應(yīng)橫平豎直，表現(xiàn)平整清潔，砂漿飽滿。5.凡砌體中需固定門窗或其它構(gòu)件以及擱置邊梁部位，應(yīng)采用規(guī)格整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。6.臨時斷接處應(yīng)切成階梯形斜，不允許留直接槎。每天砌筑高度不宜于7.當(dāng)每層砌至板底或梁附近時應(yīng)待砌體沉實后，一般五天后再砌此部分墻，逐塊敲緊、砌實。二.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.磚和砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2.砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：(1)同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0f。(2)任意一組試塊的強度不小于0.75f。(3)砌體砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。7.9樓地面工程施工方法樓地面在裝修前應(yīng)先作一、二層樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后方能大面積施工。樓地面找平層施工時應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。具體按設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、工程量清單顯示進行施工。一.防滑地面地磚準(zhǔn)備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪防滑地磚→灌2.準(zhǔn)備工作熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄基層處理：清除地面墊層上障礙物，浮灰清掃干凈。3.彈線在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，并依據(jù)墻面+50線，找出面層標(biāo)高，在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標(biāo)高一致。4.試拼在正式鋪設(shè)前，對每一房間的地磚試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后5.刷水泥漿結(jié)合層用噴壺灑水濕潤基層，然后刷107膠素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的107膠)。6.鋪貼：地面磚按定位線的位置鋪貼，用1:2的水泥砂漿攤在磚背面上，再將磚與地面鋪貼，用橡皮錘敲擊磚面，使其與地面壓實，擦去表面的水泥漿，并且高度與地面標(biāo)高線吻合。鋪貼8塊以上時應(yīng)用水平尺檢查其的平整度，高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出瓷磚后，用水泥漿墊高。地面鋪磚的順序是：對于衛(wèi)生間的地面應(yīng)注意鋪貼時做出2%的返水坡。待整幅地面鋪貼完畢后，養(yǎng)護2d再進行抹縫施工。抹縫時將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。7.鋪砂漿根據(jù)水平線，定找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿(1:3),找平層厚度宜高出地磚底面標(biāo)高水平線3~4mm。8.鋪地磚一般先由房間中部向兩側(cè)采取退步形鋪砌，板塊在鋪砌前應(yīng)浸濕潤，陰干后備用。鋪砌時，要先進行試鋪，待合適后再將板揭起，在找平層上均勻撒布一層干水泥面，并灑水一遍，同時在板背面灑水，作正式鋪砌。鋪砌時，板塊要四角9.灌漿擦縫在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)板塊的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間縫隙，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊地磚面使灌入水泥漿排氣。要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。灌漿1~2h后，用同色水泥漿擦縫，與板面擦平，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致，同時將板面上的水泥漿擦干凈。然后用干鋸末覆蓋保護，2～3d內(nèi)禁止上人。11.事故處理(1)空鼓板塊面層與干硬性砂漿結(jié)合層之間粘結(jié)不牢。板塊的四角部位，由于鋪放方法不妥等形成空鼓。(2)接縫高低差偏大產(chǎn)生原因：板塊不平是由于砂漿結(jié)合層不平所致，四角部位平，中間部位高返修高低差偏大部分，調(diào)整結(jié)合層或另選尺寸合格者鋪砌。(3)接縫寬窄不一產(chǎn)生原因：施工操作不熟練，操作時未遵守規(guī)范規(guī)定的操作方法和規(guī)范對接處理方法：嚴(yán)重處需進行返修。調(diào)整接縫寬度使寬窄一致，并對接縫進行第(4)面層損壞產(chǎn)生原因：板塊鋪貼后，對面層保護不善，有的任意堆放各種材料，往往造處理方法：嚴(yán)重?fù)p壞者，進行返修。對面層磨損經(jīng)清理洗凈后進行二次大7.10屋面工程施工方法在防水層施工前，應(yīng)做好水泥砂漿找平層，施工時應(yīng)注意如下幾點：1.操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，無松動、空鼓、起砂、掉灰等現(xiàn)象。2.找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超5mm,空隙僅允許平緩變化，凹坑處應(yīng)用水泥：砂：107膠=1:2.5～3:0.15砂漿順平。3.基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)，如女兒墻、穿板管道等相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100～150mm之間，女兒墻與水落4.水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得不少5.找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔4～6m設(shè)分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機切割，縫寬2cm,并及時嵌填密料。1.加強對防水卷材的進場檢驗。首先檢查卷材外觀質(zhì)量，檢查其斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣整齊情況及是否涂蓋均勻等項目。在外觀質(zhì)量檢驗合格后，再取樣送指定試驗室進行物理性能試驗，檢查拉伸性能、耐熱度、柔性及不透水性等項目，合格后方可使用。卷材粘結(jié)用的膠粘劑也應(yīng)作物理性能的檢驗，重點檢驗其粘結(jié)剝離強度、浸水后粘結(jié)剝離強度保持率。2.防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位，如屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。卷材鋪貼時，宜平行于屋脊，并按照“先遠后近”的原則鋪貼。3.鋪貼時上下層卷材不得相互垂直鋪貼，其搭接縫應(yīng)注意上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開；在檐溝與屋面的連接處采用交叉法搭接，搭接縫應(yīng)錯開，接縫留在屋面?zhèn)让?，不宜留在溝底?.卷材防水層的搭接縫是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)之一，最易開縫而導(dǎo)致屋面滲漏，所以卷材搭接縫寬度是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。卷材接縫的搭接寬度為100mm,在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定。將卷材接縫的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，涂膠20秒左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣，粘合后再用壓輥滾壓一遍。5.屋面特殊部位的鋪貼要點(1)檐口將鋪貼在檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。用壓條固定時，釘子應(yīng)嵌入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。(2)檐溝及水落口檐溝卷材鋪貼前，應(yīng)先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm。水落口杯與基礎(chǔ)接觸處留出寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐溝部位流水量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在檐溝轉(zhuǎn)角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm,干燥后再增加卷材作業(yè)附加層。檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順檐溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘貼，底盤周圍用密封材料填封。(3)泛水與卷材收頭泛水由于處于屋面轉(zhuǎn)角與立墻部位，結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽暴曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，應(yīng)在該部位加鋪卷材。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。女兒墻上留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。(4)排氣洞與伸出屋面管道排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材料密陰陽角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角每邊100mm,再鋪一層卷材附加層，陽角處可采用空鋪。鋪貼后剪縫處用密封膏封固。7.11裝修工程施工方法一.總體安排和要求1.裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量技術(shù)部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始；定標(biāo)準(zhǔn)、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證規(guī)格差的材料的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿二.抹灰工程1.一般規(guī)定(1)抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。(3)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。(4)砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。(5)砌體結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm?；炷撩鎽?yīng)先刷水泥漿一道(加建筑膠適量)甩漿做結(jié)合層。(6)水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。(7)一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。(8)廚廁、浴室等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。(9)凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后(即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀)及時進行。2.墻面抹水泥砂漿(1)基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:1:6水泥石灰砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃(2)抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:0.3:2.5水泥砂漿，厚度5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。3.頂棚抹灰(1)基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再刷水泥漿一遍(加適量建筑膠),噴灑或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為(2)根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉