110803運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程2019

貴州祥泰煤業(yè)投資有限公司

習(xí)水縣泰龍煤礦

110803運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

2019年6月

110803運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

會(huì)審意見表

時(shí)間：地點(diǎn)：

會(huì)審人員

礦長安全副總

總工程師生產(chǎn)副總

安全礦長通風(fēng)副總

生產(chǎn)礦長地測副總

機(jī)電礦長機(jī)電副總

調(diào)度室

會(huì)審意見

目錄

第一章概況................................................................................2

第一節(jié)概述...............................................................................2

第二節(jié)編寫依據(jù).............................................................................2

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況................................................................3

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況.......................................................3

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征...................................................................3

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.............................................................................4

第四節(jié)水文地質(zhì).............................................................................4

第三章巷道布置及支護(hù)說明....................................................................5

第一節(jié)巷道布置.............................................................................5

第二節(jié)礦壓觀測............................................................................5

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).............................................................................6

第四節(jié)支護(hù)工藝............................................................................10

第四章施工工藝..............................................................................15

第一節(jié)施工方法............................................................................15

第二節(jié)裝載與運(yùn)輸..........................................................................17

第三節(jié)管線及軌道敷設(shè)......................................................................18

第四節(jié)設(shè)備及工具配備......................................................................19

通

第

節(jié)

鳳20

一

壓

第

節(jié)23

二

鳳

瓦

第

節(jié)23

三

鸚

綜

第

節(jié)24

四

防

第

節(jié)25

五2

安

第

節(jié)26

六

供

節(jié)

第27

七

黑

排

節(jié)

第28

八

節(jié)

第

九

節(jié)

第

十

照明、通信和信號29

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...........................................................29

第一節(jié)勞動(dòng)組織............................................................................29

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)............................................................................30

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)....................................................................30

第七章安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化.......................................................................31

第八章安全技術(shù)措施.........................................................................32

第一節(jié)施工準(zhǔn)備............................................................................32

第二節(jié)一通三防............................................................................33

第三節(jié)頂板管理............................................................................36

第四節(jié)防治水..............................................................................39

第五節(jié)機(jī)電..............................................................................41

第六節(jié)運(yùn)輸..............................................................................43

第七節(jié)爆破安全措施.........................................................................45

第八節(jié)其他..............................................................................48

第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線...............................................................49

1

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系

該工程為礦井110803采面回采時(shí)的運(yùn)輸巷道，巷道位于副斜井以東。

按原110803運(yùn)輸巷方位向前掘進(jìn)，水平標(biāo)高+989.9m,方位角43°,沿煤層走向掘進(jìn)；

巷道掘進(jìn)工程量77m。

二、巷道用途、性質(zhì)、設(shè)計(jì)長度等。

該掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)長度為77m,主要是擔(dān)負(fù)110803回采工作面的進(jìn)風(fēng)、行人、運(yùn)輸?shù)热?/p>

務(wù)。

附圖1：巷道平面位置關(guān)系示意圖。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、巷道工程設(shè)計(jì)

《110803運(yùn)輸巷巷道設(shè)計(jì)布置圖》

二、地質(zhì)說明書。

《110803運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書》。

三、礦壓觀測資料。

根據(jù)礦井巷道礦山壓力觀測可知，110803運(yùn)輸巷巷道礦壓顯現(xiàn)輕微，對巷道使用影響較

小。

四、其他技術(shù)規(guī)范。

1、《安全生產(chǎn)法》；

2、《煤礦安全規(guī)程》(2016)；

3、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法》；

4、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》；

5、貴州省其他相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。

2

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

一、對應(yīng)地表情況

該采面對應(yīng)地面標(biāo)高+1165m-+l185m,地面為山坡，地勢北低南高，對應(yīng)地表無水體、民

房、橋梁，公路，該區(qū)段進(jìn)行采掘活動(dòng)時(shí)，對地表無影響。

110803運(yùn)輸巷西北翼為原C8采空區(qū)，東翼為C8原生態(tài)煤層，南部為回風(fēng)斜井，頂部為

原生態(tài)巖層，無其它采掘活動(dòng)。

二、臨近采區(qū)情況

該掘進(jìn)工作面在礦井東側(cè)，根據(jù)收集的相關(guān)資料顯示，該區(qū)域西北翼為原C8采空區(qū)，

在采區(qū)施工中要留設(shè)足夠的隔水煤巖柱，特別加強(qiáng)探放水工作。在施工過程中必須嚴(yán)格堅(jiān)持

“物探先行、鉆探驗(yàn)證”和“有掘必探、先探后掘”的原則，確保施工安全。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層厚度、結(jié)構(gòu)及巖性

C8煤層位于龍?zhí)督M下部，下距C12煤層31m左右。巷道范圍煤層結(jié)構(gòu)簡單，厚度變化較

小，煤層傾角平均16°,煤層頂板為黑色薄層狀含黃鐵礦粉巖，底板為灰白色厚層狀含黃鐵

礦鋁土質(zhì)泥巖。煤層厚度2.0?2.4m,平均厚度2.2m,屬半暗-半亮型塊煤，為中灰，低硫、

特高熱值無煙煤。結(jié)構(gòu)以條帶狀、均一狀為主，次為透明狀；堅(jiān)硬系數(shù)III級。

頂板：頂板為粉砂巖，強(qiáng)度較低，穩(wěn)定性差。

底板：底板為泥巖，強(qiáng)度較低，易風(fēng)化破碎。

二、巷道瓦斯涌出量、瓦斯等級、煤與瓦斯突出傾向、煤層自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸指

數(shù)、地溫等

根據(jù)貴州省能源局《關(guān)于對2018年貴州省煤礦瓦斯等級鑒（測）定結(jié)果的公告》，泰龍

煤礦2018年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果為：礦井絕對瓦斯涌出量3.71m3/min,相對瓦斯涌出量

33.08m3/t,采面最大瓦斯涌出量2.27m3/min,掘進(jìn)面最大瓦斯涌出量1.3m3/min,因此，泰

龍煤礦2018年瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井。

根據(jù)貴州省能源局文件（黔能源煤炭[2011]785號）《關(guān)于對習(xí)水縣民化鄉(xiāng)泰龍煤礦

C8、C12煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告的批復(fù)》，C8和C12煤層分別在標(biāo)高+938m、+936m

以上不具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。

根據(jù)2015年4月中煤科工集團(tuán)重慶研究院提交的習(xí)水縣泰龍煤礦C8煤層煤塵爆炸性鑒

3

定檢驗(yàn)報(bào)告，習(xí)水縣泰龍煤礦C8煤層為無煤塵爆炸性。

根據(jù)2015年7月中煤科工集團(tuán)重慶研究院提交的習(xí)水縣泰龍煤礦C8煤層煤自燃傾向性

鑒定報(bào)告，習(xí)水縣泰龍煤礦C8煤層自燃傾向性為III級，屬于不易自燃煤層。

本礦及周圍其它相鄰礦井沒有發(fā)生沖擊地壓的情形，根據(jù)多年生產(chǎn)表明，礦井無沖擊地

壓危險(xiǎn)。

區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地溫異常區(qū)，地溫正常。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

區(qū)域主體構(gòu)造為桑木場背斜。井田位于桑木場背斜中段北西翼之次級龍寶背斜北東段近

軸部一帶，屬構(gòu)造簡單之單斜構(gòu)造。地層走向北東、傾向南東155?165°；傾角10°-21°,

總體表現(xiàn)為近軸部（地表）緩（10°?16°）,向南東伸逐漸變徒（15°~21°）,平均傾

角約16°。該區(qū)域根據(jù)以往揭露地質(zhì)資料分析得出此區(qū)段存在兩條正斷層（Fl、F2）,總體

地質(zhì)構(gòu)造相對簡單。

第四節(jié)水文地質(zhì)

1、地表水體

泰龍煤礦所在區(qū)域位于黔中高原北部。屬長江流域赤水河水系。區(qū)內(nèi)地形以中山為主，

內(nèi)部多盆地和緩坡，境內(nèi)碳酸鹽類巖石廣泛分布，巖溶地貌如溶丘、洼地、峰叢、溶斗、伏

流等分布普遍。區(qū)內(nèi)地下水主要分為碳酸鹽巖溶水、裂隙水、部分為孔隙水。碳酸鹽巖溶水

分布于裸露及半裸露巖溶山區(qū)，泉水流量大；裂隙水為大氣降水滲入風(fēng)化裂隙、構(gòu)造裂隙而

形成，泉水流量小。礦區(qū)位于貴州高原向四川盆地過渡的斜坡地帶屬大婁山脈南西段和長江

流域赤水河水系，為低中山地貌類型，地形起較小。區(qū)內(nèi)最高海拔1420m（北東部左雞山頂），

最低海拔995m（礦區(qū)南部），相對高差425m。區(qū)域上水系不發(fā)育。

2、采空區(qū)及老窯積水對巷道范圍的充水影響

110803運(yùn)輸巷上部為C5煤層未開采原生煤體，該區(qū)域下部為C12煤層已部分開采區(qū)域,

在掘進(jìn)過程中，必須防止裂隙、構(gòu)造水存在，必須嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后

掘、先治后采”水害防治十六字原則，防止突水，確保礦井安全生產(chǎn)。

3、構(gòu)造破碎帶對礦床充水的充水影響

礦區(qū)斷層不發(fā)育，但弱發(fā)育于以塑性巖石為主的含煤地層中的小斷層也具有微弱的含水、

導(dǎo)水性能，對礦井充水有一定影響。

4

防治水措施：制定專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)和措施，對工作面進(jìn)行超前物探，并鉆探驗(yàn)證。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

一、巷道開口位置、方位、工程量。

1、110803運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)長度77m,按原110803運(yùn)輸巷方位向前掘進(jìn)，水平標(biāo)高+989.9m,

方位角43°,沿煤層走向掘進(jìn)。

2、巷道斷面形狀為梯形，掘進(jìn)斷面寬度3000mm、高度2300mm（中高）。該巷道服務(wù)時(shí)

間預(yù)計(jì)約1年。

3、根據(jù)地測科門給定的中腰線進(jìn)行施工。

二、施工斷面及支護(hù)方式

110803運(yùn)輸巷采用錨網(wǎng)索支護(hù)；巷道掘進(jìn)過程中遇構(gòu)造帶等，則補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)；

110803運(yùn)輸巷掘進(jìn)采用梯形斷面，掘?qū)?.0m,凈寬2.8m,掘高2.3,凈高2.2（巷道中高）。

三、巷道開口施工

1、開口前必須準(zhǔn)備好開口的準(zhǔn)備工作，各種設(shè)備、設(shè)施安裝調(diào)試并驗(yàn)收合格。

2、對開口位置前后10m采用015.24x6.3m錨索，在原來支護(hù)的基礎(chǔ)上補(bǔ)打一組錨索。

3、加固支護(hù)完成后采用鉆爆法開口，施工時(shí)工作面一次成型。

四、特殊地點(diǎn)的支護(hù)

1、根據(jù)施工需要，掘進(jìn)過程中如果需要施工洞室、巷道交叉點(diǎn)、遇斷層、頂板破碎等特

殊情況時(shí)必須加固支護(hù)。

2、施工碉室時(shí)，碉室施工位置頂板必須完好。

3、巷道交叉口前后10m應(yīng)采用015.24x6.3m錨索加固支護(hù)，支護(hù)間排距1.6mxl.6m。

4、斷層、頂板破碎錨索采用015.24x6.3m錨索加固支護(hù)，支護(hù)間排距1.6mx0.8m。

5、遇不能施工錨桿錨索支護(hù)時(shí)可采用金屬棚支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)（另補(bǔ)充單項(xiàng)施工措施）。

附圖2：支護(hù)斷面圖

第二節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測

1、觀測對象：110803運(yùn)輸巷。

2、觀測內(nèi)容：巷道頂板離層量，頂?shù)装逑鄬σ平浚^桿、錨索的載荷及錨固力。

5

3、觀測方法：

（1）巷道交叉口位置開始安設(shè)頂板離層儀，巷道每掘進(jìn)50m安設(shè)一個(gè)頂板離層觀測儀,

頂板破碎段每隔30m安設(shè)一個(gè)。

頂板離層儀每7天觀測一次，觀測頂板離層儀深部離層位移量和淺部離層位移量。

（2）用MLJ-40CT）拉力計(jì)檢測頂、幫錨桿錨固力，每30m一組，每組3根（頂部一根，

兩幫各一根）。

三、數(shù)據(jù)處理：

1、每7天對每個(gè)測站進(jìn)行頂板離層量、頂?shù)装逑鄬σ平窟M(jìn)行觀測、記錄、存檔；對

錨桿、錨索荷載進(jìn)行測試、記錄并存檔。

2、施工隊(duì)每隔30m對錨桿錨固力進(jìn)行測試，每組測試3根（兩幫、頂板各1根），并

記錄存檔。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、110803運(yùn)輸巷煤層位于龍?zhí)督M上部，頂板為粉砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，力學(xué)強(qiáng)度中等（具

體見C8探煤巷地質(zhì)說明書）。針對上述情況，該工作面所掘巷道永久支護(hù)全部采用錨桿+鋼

筋網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護(hù)，在構(gòu)造帶時(shí)，或者頂板破碎時(shí)采用錨索加鋼筋梯加強(qiáng)支護(hù)。

二、采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)錨網(wǎng)支護(hù)設(shè)計(jì)如下：

（一）錨網(wǎng)索支護(hù)材料及規(guī)格

1、巷道頂部、幫部均選用018mmX2000mm的螺紋鋼錨桿，間距為800mm、排距為800mm；

托盤規(guī)格為120mmmX120mmX10mm（厚），其中心孔略大于錨桿1?2mm；錨固劑每根錨桿安

裝2支，藥卷規(guī)格K2335；并保證錨桿外露長度不大于40mm。

鋼筋網(wǎng)采用①6mm鋼筋焊接加工，每片網(wǎng)的規(guī)格為長X寬=2000mmX1000mm,100X100mm

矩形網(wǎng)目，網(wǎng)片搭接不小于100mm,利用錨桿固定，網(wǎng)片與網(wǎng)片之間每隔200mm用14#鐵絲綁

扎牢固。

錨索規(guī)格為615.24mmX6300mm的鋼絞線，錨索托盤規(guī)格為250mmX250mmX10mm,錨索

間排距為1600X1600mm,每根錨索使用錨固劑4支，藥卷規(guī)格K2335,托盤必須緊貼頂板，

鎖牢鎖緊。

2,質(zhì)量檢驗(yàn)參數(shù)：

頂錨桿錨固力不小于70kN,扭力矩不小于120N?m；幫錨桿錨固力不小于50kN,扭力矩

不小于60N?m；015.24mm錨索預(yù)緊力不小于120kN,錨固力不小于230kN。

（-）采用計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)（按梯形斷面，巷寬3000mm、巷高2300mm校核）

6

1、巷道頂部錨桿通過懸吊作用，巷道幫部錨桿通過加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的條

件，應(yīng)滿足:L2L1+L2+L3

式中L---錨桿總長度，m；

L1一一錨桿外露長度，口=墊板厚度+螺母厚度+螺母外桿體長度，其取值為0.1m；

L2——有效長度(頂錨桿取圍巖松動(dòng)圈冒落高度b,幫錨桿取幫破碎深度c),m；

L3——錨桿的錨固段長度，按錨固長度0.6m計(jì)算；

其中圍巖松動(dòng)圈冒落高度

b=/頂

c=”ta?45。—葭]

式中B---巷道掘進(jìn)荒寬3.0m；

H——巷道掘進(jìn)荒高，高幫2.3m；

f頂一一頂板巖石普氏系數(shù)，取/項(xiàng)=3；

8——兩幫圍巖的似內(nèi)摩擦角，o=arctai(Aj=7L5；

b=[3.0/2+2.3Xtan(45-71.5/2)]/3=0.62m

c=2.3Xtan(45-71.5/2)=0.37m

依據(jù)上述公式計(jì)算

頂錨桿長:L頂=L1+L2+L3=O.lm+0.62m+0.6m=1.32m,實(shí)際取2.0m。

幫錨桿長：L幫=L1+L2+L3=O.lm+0.37m+0.6m=1.07m,實(shí)際取2.0m。

2、按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿直徑

錨桿的直徑按桿體的承載力與錨固力等強(qiáng)度原則確定，即

d=35.52Y國bi=35.52X^至375=12.97mm

式中：d---錨桿桿體直徑，mm；

Q一一錨固力，按選取直徑大于18mm的螺紋鋼錨桿和施工初期的錨固工藝掌握程度，按

50kN計(jì)算；

——桿體抗拉強(qiáng)度，按選取錨桿的技術(shù)參數(shù)取為375MPa。

故錨桿的計(jì)算直徑：d=12.97mm,實(shí)際錨桿直徑取18mm符合要求。

3、按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排距：

7

a<

式中：a---錨桿間排距，m；

G---錨桿設(shè)計(jì)錨固力，7OKN/根；

L2一—錨桿的有效長度，頂錨桿取b,幫錨桿取c；

，一一被懸吊巖層的容重，取25.6KN/m3；

K——安全系數(shù)，一般取K=2。

>

頂錨桿：a<=1.48,實(shí)際頂錨桿間距0.8m,排距0.8m。

'i

幫錨桿：a<=1.92,實(shí)際幫錨桿間距0.8m,排距0.8m。

4、錨索通過懸吊作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足：L2L1+L2+L3

式中：L---錨索總長度，6m；

L1——錨索外露長度（包括鋼筋網(wǎng)、托板、鎖具厚度），0.3m；

L2——有效長度（錨索取圍巖松動(dòng)圈冒落高度b）,經(jīng)計(jì)算b=0.62m；

L3一一錨入巖（煤）層內(nèi)深度，m。

匕3=錨固劑體積/錨索眼面積與錨索橫截面之差（錨固劑型號；CK2335,使用數(shù)量：4根,

錨索直徑：15.24mm,錨索眼直徑：28mm）

帶入公式得L3=L73m

L^L1+L2+L3=O.30m+0.62m+l.73m=2.65m,實(shí)際取6.3m。

5、錨索長度校核，應(yīng)滿足L=La+Lb+Lc+Ld

式中：’---錨索總長度，m；

La一一錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；

.盍傳會(huì)：

其中：-——安全系數(shù)；（取2）

——錨索直徑；（15.24mm）

"——錨索抗拉強(qiáng)度，N/mm2；（1426）

"——錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，N/mm2；（10）

帶入公式得La?l.1m

8

'----需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，m；(取2.5m)

,,——托板及錨具的厚度，m；

----外露張拉長度，m；

Lc+Ld=O.30m

帶入公式L=La+Lb+Lc+Ld21.lm+2.5m+0.30m23.9m

以上得出：我礦錨索長度為6.3m滿足設(shè)計(jì)要求。

6、懸吊理論校核錨索間距：

根據(jù)地質(zhì)鉆孔狀分析,為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積跨落，用015.24mm、L=6300mm(錨

入砂巖不小于1500mm深)的鋼絞線。將錨桿加固的“鋼筋梯”整體懸吊于巖層中，校核錨索

間距，冒落方式按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮。此時(shí)，靠巷道兩幫的角

錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的平

衡，可用下式計(jì)算錨索間距。

L<nF2/[BHy-(2Flsin9)/LI]

式中L---錨索排距，m；

B——巷道最大冒落寬度，取3.0m；

H——巷道冒落高度，按最嚴(yán)重冒落高度取2.3m；

Y——巖體容重，26kN/m3；

L1---錨桿排距，0.8m；

Fl---錨桿錨固力，70kN；

F2——錨索極限承載力，取260kN；

0一一角錨桿與巷道頂板的夾角，70。；

n—錨索排數(shù)，取1。

LW1X260/[3.0X2.3X26-(2X70Xsin70)/0.8]=16.8

通過以上計(jì)算：施工時(shí)錨索選取直徑為15.24mm,長度為6.3m,間距為1.6m,排距為

1.6m。錨桿選用直徑為18mm,長度為2.0m,間距為0.8m,排距為0.8m。

三、特殊支護(hù)

當(dāng)巷道出現(xiàn)淋水、過斷層、頂板破碎嚴(yán)重、有冒落險(xiǎn)情、頂板巖性變化時(shí)，縮小錨桿和

錨索間排距，另附補(bǔ)充安全措施。

四、巷道開口處支護(hù)

巷道開口時(shí)，在開口處距巷幫0.4m距離和巷中，順巷各打一排615.24X6300mni加強(qiáng)錨

9

索，并錨固到穩(wěn)定巖層中，錨索間距1.6m,每排打注4根加強(qiáng)錨索，配250mmX250mmXI5mm

托板。

五、巷道斷面見下表

斷面斷面尺寸（m）凈斷面毛斷面

巷道名稱支護(hù)

形狀凈寬毛寬凈高毛高（m2）（m2）

]10803運(yùn)轆錨網(wǎng)索梯形2.83.02.22.36.166.9

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料

1.錨桿采用直徑為018mm,長2.0m螺紋鋼錨桿，錨索采用直徑為015.24mm,長度為6.3m

錨索。

2.距施工點(diǎn)50m?80m范圍內(nèi)準(zhǔn)備如下足夠支護(hù)材料：施工用的材料、錨桿、錨固劑、

金屬方托板、螺帽、錨網(wǎng)、錨索等。

3.各種材料必須分類堆碼整齊，掛牌管理，備用量足夠，并不得影響通風(fēng)、運(yùn)輸及行人

等。

二、支護(hù)形式、材料規(guī)格及錨桿錨索間排距

一）110803運(yùn)輸巷支護(hù)形式：

1、頂板采用螺紋鋼錨桿、鋼筋網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)（過構(gòu)造等情況補(bǔ)打錨索）。

2、巷道幫部：采用螺紋鋼錨桿、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)

3、錨網(wǎng)與錨網(wǎng)之間壓接長度為100mm。

二）支護(hù)材料規(guī)格、錨桿錨索間排距、網(wǎng)片聯(lián)結(jié)：

1、頂板

①錨桿：采用螺紋鋼制作，錨桿直徑中18mm、長度2000mm,錨桿間排距800mmX800mm,

每排共打注4根錨桿。

②錨桿托板：采用10mm厚鋼板加工制作，規(guī)格：長X寬X厚=120mmX120mmX10mm。

③網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)采用中6mm鋼筋焊接加工，每片網(wǎng)的規(guī)格為長X寬=2000mmX1000mm,100

X100mm矩形網(wǎng)目。

④錨索：采用中15.24mm的鋼較線，錨索長度6300mm,間排距1600mmX1600mm,每兩排

打注1根錨索。

⑤錨索托板：采用15mm厚的鋼板加工制成，規(guī)格：長義寬義厚=250mmX250mmX10mm。

io

⑥藥卷:采用MSK2335樹脂藥卷作為錨固劑。錨桿使用2支，端頭錨固長度不小于500mm；

錨索使用4支，端頭錨固長度不小于1000mm。

2、巷幫

①錨桿：采用螺紋鋼錨桿，錨桿直徑中18mm、長度2000mm,錨桿間排距800mmX800mm,

每排共打注6根錨桿。

②錨桿托板：金屬托板采用10mm厚鋼板加工制作，規(guī)格：長X寬X厚=120mmXl20mm

X10mm。

③網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)采用①6mm鋼筋焊接加工，每片網(wǎng)的規(guī)格為長X寬=2000mmX1000mm,100

X100mm矩形網(wǎng)目。

④藥卷：采用2支MSK2335樹脂藥卷作為錨固劑，錨桿端頭錨固長度不小于500mm。

三、錨桿安裝工藝

1.打錨桿眼：

①打錨桿眼前，首先要嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處

理再打注。

②打錨桿眼前，必須按照由外向里、先頂后幫的順序進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)用長釬將活肝

危石處理掉，必須隨時(shí)保持安全退路暢通。在確認(rèn)無安全威脅后方可作業(yè)。在施工過程中要

注意觀察圍巖變化情況，并要進(jìn)行經(jīng)常性的敲幫問頂工作，確保施工安全。

③打眼前必須采取有效的臨時(shí)支護(hù)措施，防止懸肝傷人；進(jìn)行支護(hù)時(shí)，必須在一組錨桿、

網(wǎng)完成，待所打錨桿、網(wǎng)有一定預(yù)應(yīng)力后，方能撤除臨時(shí)支護(hù)。在破碎帶進(jìn)行支護(hù)時(shí)，必須

按打一眼錨一眼的操作順序作業(yè)，嚴(yán)禁將所有眼打完后再進(jìn)行錨桿支護(hù)。

④打錨眼時(shí)眼位要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15°；錨桿眼深

度應(yīng)與錨桿長度一致，打眼前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，嚴(yán)格按照規(guī)定的錨桿長度打錨桿眼。

⑤幫上采用YT-28型風(fēng)鉆打眼，頂板采用錨桿鉆機(jī)打眼，錨桿眼深度為2.2m,錨眼直

徑628mln,錨桿外露長度為10-40mm,與巖壁盡量保持垂直，打完眼后，要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的

積水、巖粉清理干凈。

⑥錨固劑必須當(dāng)班領(lǐng)用，錨固劑應(yīng)放在無淋水、無掉研的包裝盒內(nèi)，未使用時(shí)不能打開

包裝盒，下班后把未用完的錨固劑用塑料袋裝好帶出地面，交回領(lǐng)料處。

2.安裝錨桿：

①安裝錨桿前，應(yīng)檢查錨桿是否彎曲、樹脂錨固劑是否失效，彎曲的錨桿應(yīng)調(diào)直后再用。

失效的樹脂錨固劑嚴(yán)禁使用。

②安裝錨桿前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)沖洗干凈，裝樹脂藥卷前，先用錨桿插入

11

孔內(nèi)測量錨桿眼深度，檢查孔深是否符合要求，孔深不夠時(shí)，應(yīng)重新打眼達(dá)到安裝要求。再

將樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量送入眼底，隨后將錨桿桿體插入錨桿眼內(nèi)。

③安裝錨桿時(shí)，用帶有專用套筒的攪拌機(jī)，帶動(dòng)錨桿桿體旋轉(zhuǎn)，將錨桿均勻旋入樹脂錨

固劑，旋轉(zhuǎn)（攪拌）時(shí)間：30±5秒。待停止旋轉(zhuǎn)（攪拌）2分鐘后，套上托板、螺帽，將其

初次預(yù)緊。lOmin以后用專用氣扳機(jī)（或?qū)Ｓ冒崾郑⒙菝弊詈髷Q緊。錨桿外露螺紋長度不

超過10-40mmo

④安裝好的托板必須緊貼巖面，錨網(wǎng)與巷壁有空隙時(shí)，必須用材料進(jìn)行填充，使錨網(wǎng)與

巷壁緊貼，如因錨桿眼角度使托板不能緊貼巖面時(shí)，必須在托板與巖面間加裝契塊，保證托

板受力均勻，錨固有效。

⑤施工隊(duì)必須每班進(jìn)行錨桿螺母緊固性檢查，對上一班施工的錨桿必須逐根檢查，松動(dòng)

的螺帽必須立即用氣扳機(jī)（或?qū)Ｓ冒崾郑Q緊；對于不合格、失去支護(hù)作用的錨桿，必須重

新補(bǔ)錨。

四、錨索安裝工藝

㈠、支護(hù)材料

錨索采用直徑”15.24mm,長度6.3m的鋼絞線。

㈡、安裝方法

1、當(dāng)巷道按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格后，用MQT-85型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)配合S19中空六方接長式

鉆桿和627mm雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆（或

粉筆）標(biāo)出終孔位置，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)殘?jiān)祪簟?/p>

2、打注樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴(yán)禁使用。

3、兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。注意不要用

力過猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。

4、錨索下端裝上專用攪拌聯(lián)接器，再將專用攪拌聯(lián)接器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。

5、一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快

速攪拌，攪拌時(shí)間控制在20?30秒，確保攪拌均勻。

6、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min,然后收回錨桿機(jī)。

7、lOmin后先卸下專用攪拌聯(lián)接器，裝上托板、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。

8、兩人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓

力表讀數(shù)，預(yù)緊力達(dá)到200KN以上后結(jié)束漲緊。

卸下漲拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。

㈢、技術(shù)要求

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1、錨索應(yīng)在迎頭施工時(shí)與錨桿同時(shí)安裝。

2、錨索孔深誤差控制在0?30mm。

3、錨索的外露長度控制在小于或等于300mm。

4、錨索在攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開

始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。

5、攪拌樹脂藥卷后10?15分鐘漲拉錨索，漲拉預(yù)緊力控制在60?80KN。

6、錨索安裝48小時(shí)后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。

7、錨索錨固力不低于200KN。

8、漲拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索，或者用漲拉器

將不合格的錨索撥出，然后用鉆機(jī)將原來的鉆孔重新鉆一遍，用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘?jiān)匦?/p>

安裝錨索。

錨桿、錨索質(zhì)量監(jiān)測：對錨桿錨固力檢查，錨桿錨固力、扭力矩每300根錨桿檢測不少

于一次，每次頂幫各檢測一組，每組數(shù)量不少于三根。對錨索預(yù)緊力進(jìn)行抽查，每20根至少

抽查一組，一組2根，有不合格的必須重新抽查2根，合格率達(dá)不到90%時(shí)，或有一根預(yù)緊

力低于標(biāo)準(zhǔn)值80%時(shí)，全部重新預(yù)緊。日常對錨索預(yù)緊力必須逐根檢查，不合格的要重新進(jìn)

行補(bǔ)打并預(yù)緊；錨桿、錨索測試記錄存檔。

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表如下:

質(zhì)量要求及允許誤差(mm)

檢查項(xiàng)目

合格優(yōu)良

1、錨桿、錨索等材料的材

保證符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定

質(zhì)規(guī)格、品種、結(jié)構(gòu)、弓踱

項(xiàng)目

2、錨固劑的材質(zhì)、配比、

符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定

規(guī)格、強(qiáng)度。

1、巷道凈寬0~+1500~+100

2、巷道凈高0~+1500~+100

基本最低值不小于設(shè)計(jì)值的最低值不小于設(shè)

3、錨固力(錨桿)

項(xiàng)目90%計(jì)值

最低值不小于設(shè)計(jì)值的預(yù)緊力不小于設(shè)

4,錨索預(yù)緊力

90%計(jì)值

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安裝牢固、托板緊

安裝牢固、托板基本緊貼

5、錨桿錨索施工質(zhì)量貼煤壁，未接觸部

煤壁不松動(dòng)

分必須楔緊。

6、鋪網(wǎng)質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定

檢查項(xiàng)目允許誤差mm扭矩力

1、錨桿錨索間排距TOO?+100頂錨桿70KN

允許偏2、錨桿、錨索孔深0~+50mm幫錨桿50KN

差3、錨桿角度W15°

項(xiàng)目4、錨桿外露長度露出螺扣10-40mm

5、錨索外露長度100~300mm120KN

6、錨索角度W±3°

五、臨時(shí)支護(hù)方式

1、采用用2根6m長d）=80mm鋼管作為臨時(shí)支護(hù)。用專用前探梁卡扭接在靠近迎頭靠近

巷幫兩側(cè)第二根永久支護(hù)頂錨桿上，前后前探梁卡為排距的2倍，前探梁穿過前探卡進(jìn)入空

頂區(qū)，用2000X250X50mm的優(yōu)質(zhì)大板置于前探梁上，然后用木楔楔緊大板將頂板接實(shí)背牢

臨時(shí)支護(hù)空頂區(qū)頂板。

2、特殊地段臨時(shí)支護(hù)采用打臨時(shí)點(diǎn)錨方式進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)點(diǎn)錨數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場頂板

情況確定，但不得少于兩顆，點(diǎn)柱采用2.8m內(nèi)注式單體液壓支柱，臨時(shí)點(diǎn)柱采取帶帽處理。

3、每次放炮后，班長、瓦斯員共同檢查工作面通風(fēng)情況、瓦斯情況、頂板和支護(hù)都無問

題后，班長和有經(jīng)驗(yàn)的老工人兩人配套進(jìn)入工作面進(jìn)行敲幫問頂，處理頂、幫活砰。處理頂、

幫必須在安全支護(hù)下由外向里進(jìn)行，一人站在安全支護(hù)下用長柄工具處理頂板，一個(gè)觀察頂

板，并清理好安全退路且保持暢通。

4、正式支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)距工作面掘進(jìn)迎頭不超過0.4m,臨時(shí)支護(hù)的距離不超過兩排錨

桿的排距，臨時(shí)支護(hù)時(shí)間不超過8小時(shí)。

六、臨時(shí)支護(hù)的架設(shè)方法

1.前移前探梁卡：完成一個(gè)循環(huán)深度后，作業(yè)人員站在工作臺(tái)上將前探梁卡扭接（不少

于30mm）在靠近迎頭巷幫兩側(cè)的頂錨桿上。

2.敲幫問頂：在專人監(jiān)護(hù)下，由班組長站在永久支護(hù)完好、退路暢通的安全地點(diǎn)利用專

用工具由外向里進(jìn)行敲幫問頂，敲掉幫頂活煤肝，使幫頂為實(shí)煤體。

3.鋪頂網(wǎng)：作業(yè)人員迅速將要鋪設(shè)的永久支護(hù)頂網(wǎng)與已支護(hù)鋪設(shè)好的后一排頂網(wǎng)在左、

中、右各聯(lián)3孔聯(lián)接好。

14

4.前串前探梁：工作臺(tái)上2人合力將護(hù)頂大板橫擔(dān)在前探梁上后，兩幫人員將頂網(wǎng)托起

交工作臺(tái)兩人，同時(shí)后面兩人將前探梁推至迎頭，工作臺(tái)上人員配合將鋼筋梯與頂網(wǎng)位置擺

放合適（保證錨桿打設(shè)間排距符合規(guī)定、與中線的相對位置及鋪網(wǎng)居中）。

5.臨時(shí)接頂：用木楔將頂接實(shí)背牢后再進(jìn)行打錨桿（索）、聯(lián)網(wǎng)工作。

七、永久支護(hù)工序及要求

1、頂板情況正常時(shí)掘二排錨二排，循環(huán)進(jìn)度1.6米。

2、頂板破碎、遇構(gòu)造時(shí)掘一排錨一排，循環(huán)進(jìn)度0.8米，頂錨桿距煤頭最大空頂距離

不超過1.2m。

3、工作面放炮前必須將頂錨桿、錨索（除最下部的一根幫錨桿）緊跟掘進(jìn)迎頭，夠一

排距離必須打一排錨桿。最下部一根幫錨桿距掘進(jìn)迎頭最大距離不超過10米，頂板破碎、遇

構(gòu)造時(shí)，錨桿錨索緊跟掘進(jìn)迎頭，夠一排距離必須打一排，并根據(jù)情況加打錨索。

4、支護(hù)后工作面最大空頂距超過0.4m不夠0.8m時(shí)采用臨時(shí)支護(hù)。

5、為保證巷道工程質(zhì)量，在每循環(huán)之前都要檢查中腰線情況，如有偏差及時(shí)調(diào)整。

6、掘進(jìn)迎頭夠一排（兩排）距離后，人員在安全支護(hù)下用長柄工具敲幫問頂，處理頂

幫的活煤活肝，然后人員站在永久支護(hù)下（頂板破碎時(shí)，鋪聯(lián)好頂網(wǎng)）打好臨時(shí)支護(hù)，豎好

鉆機(jī)，打中部一根頂錨桿。

7、打其余頂錨桿并及時(shí)進(jìn)行上托板擰緊螺絲。

8、及時(shí)打注加強(qiáng)錨索并帶托盤預(yù)緊。

9、打幫錨桿、鋪幫網(wǎng)、帶托板貼緊煤幫，用氣扳機(jī)擰緊螺絲。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方法

1、110803運(yùn)輸巷掘進(jìn)按腰線采用鉆爆法進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。

2、使用MQT型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)及YT—28型風(fēng)鉆打眼、風(fēng)煤鉆打眼安裝錨桿、錨索。

二、施工工藝流程

交接班一安全檢查一打眼、爆破一敲幫問頂一臨時(shí)支護(hù)一出肝一永久支護(hù)

1、交接班

了解上一班工作情況和處理上一班未處理完的工作。

2、安全檢查：

檢查工作面瓦斯、頂板、巷幫、支護(hù)、設(shè)備等安全情況。

15

3、打眼、爆破：

巷道施工打眼使用YT-28型氣腿式風(fēng)鉆，1?5段毫秒電雷管，三級煤礦安全許用炸藥,

KB-200型放炮器啟爆。

4、敲幫問頂：

作業(yè)人員進(jìn)入工作面前，班組長利用長柄工具站在完好支護(hù)下進(jìn)行認(rèn)真的敲幫問頂后，

并確認(rèn)無異常時(shí)方可進(jìn)入工作面進(jìn)行下一工序作業(yè)。

5、臨時(shí)支護(hù):

作業(yè)人員站在工作臺(tái)上，在錨網(wǎng)支護(hù)區(qū)將待上網(wǎng)片與前一排網(wǎng)聯(lián)接，打設(shè)臨時(shí)點(diǎn)柱，將

頂網(wǎng)托起。

6、永久支護(hù)：

按要求施工錨桿錨索。

二、巷道開口施工方法

1.巷道開口位置由礦測量人員在現(xiàn)場標(biāo)定，礦測量人員應(yīng)按設(shè)計(jì)要求延放好中線，并作

好標(biāo)記，以確保工程質(zhì)量。

2.開口掘進(jìn)前，施工隊(duì)必須在交叉口10m范圍進(jìn)行加固支護(hù)。

3.開口前應(yīng)安設(shè)計(jì)要求安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒、準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。

三、特殊地點(diǎn)的施工方式

1、遇斷層施工方式：施工過程中如遇斷層，過斷層時(shí)另行編制過斷層措施。

2、碉室施工方式：碉室施工采用鉆爆法施工。

四、爆破作業(yè)：

（-）炮眼布置圖及爆破說明書

為保證施工質(zhì)量，采用爆破施工作業(yè)，預(yù)計(jì)炮眼利用率為85%,每循環(huán)進(jìn)尺達(dá)到1.8m,

炮眼深度為2.0m,現(xiàn)場使用的YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)能滿足此要求。

巷道掘進(jìn)采用正向裝藥、串聯(lián)啟爆、一次起爆方式進(jìn)行啟爆，炮眼布置圖、爆破說明書、

正向裝藥結(jié)構(gòu)詳見附圖。

附圖3:炮眼布置圖及爆破說明書

（二）放炮地點(diǎn)

放炮執(zhí)行地點(diǎn)：設(shè)于110803運(yùn)輸巷內(nèi)，并設(shè)崗警戒。

（三）警戒設(shè)置及撤人范圍

⑴每次放炮前，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)組織撤出工作面的所有作業(yè)人員到放炮執(zhí)行地點(diǎn)，并設(shè)

崗警戒。

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⑵在110803運(yùn)輸巷放炮執(zhí)行地點(diǎn)（距離爆破點(diǎn)不小于100m）,設(shè)崗警戒；

放炮后至少30min待工作面炮煙排除后，CH4濃度降至1.096以下、CO2濃度降至1.5%以

下時(shí)，由當(dāng)班班長親自或安排人撤崗。

（五）斷電范圍

放炮前切斷110803運(yùn)輸巷及回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，局扇風(fēng)機(jī)電源

不能斷電。

附圖4：110803運(yùn)輸巷掘進(jìn)放炮警戒示意圖

第二節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝巖方式

鉆爆法施工巷道采用人工出渣，40T鏈板機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至111202運(yùn)輸下山皮帶；

二、運(yùn)輸方式

1、煤肝運(yùn)輸：通過人工裝載，40T鏈板機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至111202運(yùn)輸下山皮帶機(jī)運(yùn)輸。

煤肝運(yùn)輸路線：掘進(jìn)迎頭煤肝（人工裝運(yùn)）一刮板運(yùn)輸機(jī)一111202運(yùn)輸下山皮帶運(yùn)輸機(jī)

一轉(zhuǎn)運(yùn)至地面

2、材料運(yùn)輸：采用副斜井絞車把材料車放至五平車場后，人工將材料車推至110803運(yùn)

輸巷材料卸車點(diǎn)卸車后人工搬運(yùn)。

材料運(yùn)輸路線：地面材料f副斜井絞車一五平車場一人工搬運(yùn)至工作面。

3、后期材料運(yùn)輸安設(shè)輔助運(yùn)輸設(shè)備。

三、機(jī)電設(shè)備的安裝及要求

1、刮板輸送機(jī)要求：

（1）刮板輸送機(jī)鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，連接環(huán)要帶螺絲擰滿扣，刮板、擋煤板必須上齊。

刮板方向正確，刮板鏈焊口方向背離中板。

（2）刮板輸送機(jī)采用壓柱固定時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾壓柱分別采用兩根618cm以上優(yōu)質(zhì)圓木,

壓柱打在實(shí)頂上，并有不小于10cm的梁窩，且用雙股14#鉛絲與錨梁拴好，或打2根在機(jī)頭

（尾）兩側(cè)用錨鏈固定。

（3）刮板輸送機(jī)與帶式輸送機(jī)配套使用時(shí)，刮板輸送機(jī)機(jī)頭要與皮帶機(jī)尾通過設(shè)定的固

定裝置使用螺栓固定成一體。搭接高度保證500nm1,沒有固定裝置時(shí)打壓柱固定。

（4）巷道超高不能打壓柱時(shí)，機(jī)頭及機(jī)尾分別打注620X2000mm圓鋼錨桿（配623*1000

mm螺紋鋼藥卷）與錨鏈配合固定（機(jī)頭在機(jī)頭架兩側(cè)靠近壓耳處各打一根錨桿，與機(jī)頭架槽

幫間距不超過10cm；機(jī)尾在尾槽兩側(cè)壓耳前后分別打注兩根，距槽幫不超過8cm,距壓耳不

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超過20cm）,錨桿必須根根測試?yán)瘟?，且必須達(dá)50KN以上。機(jī)頭打地錨固定時(shí)，使用錨

鏈橫穿機(jī)頭架下部穿過盤住壓耳后兩頭分別穿入錨桿上托板擰螺絲固定。機(jī)尾在兩側(cè)各使用

一根錨鏈壓在壓耳上，兩頭分別穿入錨桿上托板擰螺絲固定。打地錨固定時(shí)，錨鏈必須撐緊,

上連接環(huán)時(shí)必須穿螺絲擰滿扣。地錨托板使用150X100X10mm鐵托板，錨桿要上降帽固定。

2、帶式輸送機(jī)要求：

（1）帶式輸送機(jī)必須使用綜合保護(hù)，要保證托輯齊全，底皮帶安裝防跑偏輻，保證不跑

偏，保護(hù)設(shè)施齊全、可靠、靈敏。機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部分要設(shè)完整可靠防護(hù)欄，防護(hù)欄用L2X2m鋼

筋網(wǎng)。液力偶合器防爆片、易熔塞必須符合要求，不得用其它物件代替。帶式輸送機(jī)機(jī)頭、

機(jī)尾均采用地錨或壓柱固定。

（2）帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后20m范圍要用不燃性材料支護(hù)，帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾按規(guī)定

各配備滅火器、沙箱，底皮帶下及機(jī)尾的浮煤要及時(shí)清理。輸送機(jī)信號位置：設(shè)置在輸送機(jī)

機(jī)頭司機(jī)操作側(cè)巷幫。輸送機(jī)信號規(guī)定：一聲停，二聲開，亂點(diǎn)為事故點(diǎn)，先點(diǎn)動(dòng)兩次再正

常啟動(dòng)，遇特殊情況必須語音核實(shí)，信號核實(shí)好后方可開機(jī)。

四、其它要求

1.皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾采用打地錨的方式進(jìn)行固定。

2.采用人工運(yùn)料時(shí)運(yùn)料人與運(yùn)料人之間應(yīng)相隔3m以上。

3.兩人以上協(xié)同運(yùn)料時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，放下材料時(shí)應(yīng)口號統(tǒng)一。

4.運(yùn)送支護(hù)材料應(yīng)在掘進(jìn)工作面在割煤期間其他無關(guān)人員運(yùn)料，以提高工時(shí)利用。

5.運(yùn)送材料必須使用專用的材料車進(jìn)行裝運(yùn)。

附圖5：運(yùn)輸路線示意圖

第三節(jié)管線及軌道敷設(shè)

在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的風(fēng)水管、電纜、監(jiān)控線、風(fēng)筒均按管線布置圖中規(guī)定的位置吊

掛牢固整齊。

1.風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。供風(fēng)、供水管路使用DN80鋼管，距工作面

20m范圍內(nèi)使用膠管；風(fēng)水管走左幫，瓦斯管走右?guī)汀?/p>

2.風(fēng)筒、監(jiān)控線：

風(fēng)筒吊掛在巷道右?guī)涂宽斂繋吞?，監(jiān)測線掛在電纜掛鉤最上一鉤內(nèi)。風(fēng)筒使用直徑為6

800mm膠質(zhì)柔性風(fēng)筒，逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)。

3.風(fēng)管、水管距工作面掘進(jìn)迎頭距離不得超過20m。

4.鋪軌要求:

采用22kg/m鋼軌鋪軌。

（1）.單軌中心線偏差不大于設(shè)計(jì)值的±50mm。

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(2).目視平順，用