鈑金工程師工藝手冊分析

為了提高本身專業(yè)水平，根據(jù)自己多年的工作經(jīng)驗整理出來鍍金加工時，注意的一些事項，望能給后來者

一些借鑒，如有不足之處，日后再工作之中加以補(bǔ)充！

起稿日期2007年5月……

1引用標(biāo)準(zhǔn)和文件

GB/T1804-92一般公差線性尺寸的未注公差

WLT00-008鍍金機(jī)械制造工藝基本術(shù)語

所有相關(guān)《XX企業(yè)技術(shù)規(guī)范》

2基本要求

3.1在生產(chǎn)中，每個員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工；當(dāng)圖紙與工藝不符合時以工藝為準(zhǔn)。

3.2圖紙、工藝有公差標(biāo)注要求時，按公差要求加工。

3.3圖紙、工藝未注公差時，按GB/T1804m級加工。

3.4當(dāng)圖紙標(biāo)注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時，按工藝要求加工。

3.5機(jī)柜外形按允許公差的正公差加工，機(jī)箱外形按允許公差的負(fù)公差加工。

3.6門的外形按允許公差的負(fù)公差加工，嚴(yán)禁出現(xiàn)正公差。

3.7未注公差要求的孔，按GB/T1804-92m級的正公差并偏上加工。

3.8所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應(yīng)在產(chǎn)品正面不可見的位置。

3.8各種鋁合金面板，外形未注公差時，按GB/T1804-92f級的負(fù)差且偏下加工。

3.9對于壓斜后折彎的工藝順序，在編排工藝時要特別小心，太小的折邊壓抑后折彎會發(fā)生干涉。

3.10板材厚折邊又太小的情況，必須把無法折到位的局部尺寸留多點(diǎn)余量，折彎后在沖掉或銃掉多余量的工

藝順序。

3.11除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內(nèi)邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。

3下料補(bǔ)充要求

4.1冷軋薄板、電解板、剪料對角線允差（每批一致性好）

4.1.1立柱用料

<1000mm<0.3

1000mm=C0.5

4.12門板用料

<1000mmW0.5

21000mmW0.8

4.1.3其它結(jié)構(gòu)件W0.5

4.2鋁型材長度允差

<500mm<0.3

2500~1000mmW0.5

》1000~1500mm^0.8

^1500~2000mm<1.0

》2000mmW1.2

4.3銅排長度允許公差

銅排厚度26mm剪切斷面常為斜面，測量時應(yīng)以最大長度尺寸計，允許誤差按GB/T1804c級。

4沖孔、鉆孔要求

5.1螺栓過孔

a）1孔徑允差按圖紙所標(biāo)注的螺栓重要性來決定，孔只允許正差。

a）重要孔（孔系，如壓重底孔等）:V-5允差W0.1

265允差W0.2

b）次要孔（孔系，如螺栓過孔等）：＜6允差W0.2

》。5~@8允差忘0.3

268允差W0.4

5.1.2孔的位置度公差

螺栓連接兩個（或兩個以上）零件，螺栓過孔為光孔且孔徑大于螺栓直徑。

計算公式如下：

TWK（Dmin—dmax）

式中：T——孔的位置度公差

Dmin---光孔的最小尺寸

dmax---最大軸徑（螺栓的最大直徑）

K---間隙利用系數(shù)

不需調(diào)整的固定連接K=1

需要調(diào)整的固定連接K=0.8（0.6）

6、展開工藝

6.1展開的計算法

板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，從拉到壓之間有一既不受拉力又

不受壓力的過渡層一中性層，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性

層是計算彎曲件展開長度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎曲半徑較大，折彎角度

較小時，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處，當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角度增大

時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動.中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用

人表示。一般情況取入=t/3。

機(jī)柜、機(jī)箱應(yīng)在數(shù)控折彎機(jī)折彎，當(dāng)要求精度不高件在普通折彎機(jī)上折彎時，質(zhì)檢可按GB/T1804-92C

級驗收。

6.2展開的基本公式：

6.2.1外尺寸法展開長度L=料外1+料外

2+……+料外n-補(bǔ)償量Kn

L=LI+L2+.......LN+LRKn

L——展開總尺寸

Li、L2……LN——折彎外尺寸

LR="R/2R——大于板厚的內(nèi)園角尺寸

K——系數(shù)（查折彎系數(shù)K、K'一覽表）

n——折彎個數(shù)

6.2.1,2板材K系數(shù)見“折彎系數(shù)K一覽表”

6.2.1.3折彎尺寸計算范例

用展開尺寸經(jīng)驗公式計算機(jī)柜立柱展開尺寸:

L=Li+L2+,,?+LN+LR-kn

L1--L2折彎外尺寸

LR=JIR/2R為（內(nèi)緣半徑+t/3）

n為折彎半徑小于板厚的折彎個數(shù)

t=板厚

k為每折一個彎減去值（查表）

L=25+17+42+（50-10-2）+JIx（10+t/3）/2

+（47-10-2）+15+25+15-3.34X6

=208.71

由于折彎刀長期使用造成磨損，故取r=0.6mm；折彎下模槽寬采用5T（5*板厚）

6.2.1.3壓死邊折彎系數(shù)K=0.43t

6.2.2內(nèi)尺寸法展開長度=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量

6.2.2,1折彎尺寸計算范例

用展開尺寸經(jīng)驗公式計算機(jī)柜立柱展開尺寸：

L=Li+L2+,*?+LN+LR+1<'n

Li—L2折彎內(nèi)尺寸

LR=JIR/2R為(內(nèi)緣半徑+t/3)

n為折彎半徑小于板厚的折彎個數(shù)

t=板厚

k，為每折一個彎的補(bǔ)償值(查表)

L=23+13+38+(50-10-2-2)+JIx(10+t/3)/2+(47-10-2-2)+11+21+13+0.66X6

=208.71

由于折彎刀長期使用造成磨損，故取r=0.5mm；折彎下模槽寬采用5T（5*板厚）

6.2.2.2各種折彎情況按內(nèi)尺寸細(xì)解表

一般折彎1:(R=O,6=90°)

L=A+B+K

1,當(dāng)0rT<0.3時，K'=0

2,對于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等)

a,當(dāng)0.3T1,5時，K'=0.4T

b.當(dāng)1.5<Tr2.5時，K'=0.35T

c.當(dāng)T/2.5時，K'=0.3T

3.SUST>0,3K'=0.25T

4.對于其它有色金屬材料如AL,CU:

當(dāng)Tm0.3時，K'=0.5T

一般折彎2:(RN09=90°)

L=A+B+K'

K值取中性層弧長

1.當(dāng)TL5時K'=0.5T

2.當(dāng)T/1.5時K'=0.4T

注：當(dāng)用折彎刀加工時R42.0,R=0°處理

一般折彎3(R=09#90°)

L=A+B+K'

1.當(dāng)TWO.3時K'=0

2.當(dāng)Tmo.3時K'=(u/90)*K

注：K為90°時的補(bǔ)償量

一般折彎（RW09。90°）

L=A+B+K'

1.當(dāng)T15時K'=0.5T

2,當(dāng)T/1.5時K'=0.4T

K值取中性層弧長

注：當(dāng)R2.0,且用折刀加工時，則按R=0來計算，A

.B依倒零角后的直邊長度取值

Z折1（直邊段差）.

1.當(dāng)H/5T時，分兩次成型時，按兩個90°折彎計算

2,當(dāng)H，5T時，一次成型，L=A+B+K

K值依附件中參數(shù)取值

Z折2（非平行直邊段差）.

展開方法與平行直邊Z折方法相同（如上欄），高度H取值見

圖示

Z折3（斜邊段差）.

1.當(dāng)H，2T時

①當(dāng)。三70°時，按Z折1（直邊段差）的方式計算，即：展開長

度=展開前總長度+K（此時K'=0.2）

②當(dāng)0>70。時完全按Z折1（直邊段差）的方式計算

2.當(dāng)H/2T吐按兩段折彎展開（R=09W90°）.

Z折4（過渡段為兩圓弧相切）:

1.HW2T段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時，則取

兩圓弧相切點(diǎn)處作垂線，以保證固定邊尺寸偏移以一個料

厚處理，然后按Z折1（直邊段差）方式展開

2.H>2T,請示后再行處理

抽孔

抽孔尺寸計算原理為體積不變原理，即抽孔前后材料體積不變；

一般抽孔，按下列公式計算，式中參數(shù)見右圖（設(shè)預(yù)沖孔為

X,并加上修正系數(shù)-0.1）:

1.若抽孔為抽牙孔（抽孔后攻牙），則S按下列原則取值：

TW0.5時取S=100%T

0.5<T<0.8時取S=70%T

T￡0.8時取S=65%T

一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值

2,若抽孑L用來鉀合，貝取S=50%T,H=T+T'+0.4（注：T'是與

之相鉀合的板厚，抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10-0.15）

3.若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識與標(biāo)注，則保證抽孔后內(nèi)外徑尺

寸；

4.當(dāng)預(yù)沖孔徑計算值小于1.0時，一律取1.0

反折壓平

L=A+B-0.43T（K,=0.43T）

1.壓平的時候，可視實際的情況考慮是否在折彎前壓

線，壓線位置為折彎變形區(qū)中部；

2,反折壓平一般分兩步進(jìn)行

V折30°

反折壓平

故在作展開圖折彎線時，須按30°折彎線畫，如圖所

示：

N折

當(dāng)折加工方式為墊片反折壓平，則按

1.NH

L=A+B+K計算，K值依附件中參數(shù)取值.

2.當(dāng)N折以其它方式加工時，展開算法參見“一

般折彎（RN09關(guān)90°）”

如果折彎處為直邊（H段），則按兩次折彎成形計算:L=A+B+H+2K

（K=90°展開系數(shù)）

備注：

a,標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計值：取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值.

b.對于方形抽孔和外部包角的展開，其角部的處理方法另行通知,其直壁部分按

90°折彎展開

附件一：常見展開標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)

1.直邊段差展開系數(shù)

0.50.81.01.21.51.62.03.2

0.50.1

0.80.20.10.1

1.00.50.20.20.20.20.2

1.51.00.70.50.30.30.30.30.2

2.01.51.21.00.80.50.40.40.3

2.52.01.71.51.31.00.90.50.4

3.02.52.22.01.81.51.41.00.5

3.52.72.52.32.01.91.50.6

4.03.23.02.82.52.42.00.8

4.53.73.53.33.02.92.51.3

5.04.03.83.53.43.01.8

2.N折展開系數(shù)

0.50.81.01.21.5

0.51.501.922.202.412.72

0.61.662.082.372.572.88

0.71.822.242.542.733.04

0.81.982.42.712.893.21

0.92.142.562.883.053.37

1.02.302.723.053.213.53

1.22.633.03.313.533.81

1.53.123.483.703.904.22

6.3折床加工注意事項

6.3.1折彎加工順序的基本原則：

6.3.1.1由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.

6.3.1.2由小到大進(jìn)行折彎.

6.3,1.3先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀.

6.3.1,4前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉.

6.3.2.折床的加工工藝參數(shù):

折床使用的下模V槽通常為5TV,如果使用5T-1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大，如果使用5T+1V則折彎系數(shù)也

要相應(yīng)減小.（T表示料厚，具體系數(shù)參見折床折彎系數(shù)一覽表）

折彎系數(shù)一覽表

折彎系數(shù)

材質(zhì)料厚5TV（外尺寸）5TV（內(nèi)尺寸）5T-1V（內(nèi)尺寸）5T+1V（內(nèi)尺寸）

(2-k)*T二Kk*T*k*T*k*T二K'

1.01.62*1,0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.25

1.51.64*1.5=2.460.36*1.5(7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.52

AL2.01.6*2.0=3.20.4*2.0(10V)=0.80.47*2.0(8V)=0.940.4*2.0(12V)=0.8

2.51.6*2.5=4.00.4*2.5(12V)=1.00.48*2.5(10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.03

3.01.6*3.0=4.80.4*3.0(12V)=1.20.48*3.0(10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23

0.61.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.25=

0.81.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.04

1.01.79*1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.042

SUS

1.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.P1.2=0.12

1.51.82*1.5=2.730.18*1.5(7V)=0.27=

2.01.78*2.0=3.560.22*2.0(10V)=0.440.36*2.0(8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14

0.81.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.2

1.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.28

1.21.65*1.2=2.00.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.28

SPCC1.51.65*1.5=2.50.353*1.5(7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.36

2.01.67*2.0=3.340.33*2.0(10V)=0.660.5*2.0(8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.38

2.31.7*2.3=3.910.3*2.3(12V)=0.69=

2.51.65*2.5=4.10.35*2.5(12V)=0.88=

6.3.3折彎的加工范圍：

6.3.3.1折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為2mm.下表為不

同料厚的最小折邊：

折彎角度90°折彎角度90°

料厚料厚

最小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格

0.1?0.43.54V1.5-1.65.58V

0.4-0.63.54V1.7?2.06.510V

0.7?0.93.54V2.1?2.57.512V

0.9?1.04.56V2.6?3.29.516V

1.1?1.24.56V3.3?3.514.525V

1.3~1.457V3.5?4.516.032V

注：①如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時，折床無法以正常方式加工，此時可將折邊補(bǔ)長

至最小折邊尺寸,折彎后再修邊，或考慮模具加工。

②當(dāng)靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時，折彎后會發(fā)生變形:

板料厚度0.6?0.80.9?1.01.1-1.21.3?1.41.51.6?2.02.2?2.5

最小距離2.02.53.03.54.05.05.5

63.3.2反折壓平：當(dāng)凸包與反折壓平方向相反，且距折彎線距離LW2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前，將

一個治具套在工件下面，治具厚度略大于或等于凸包高度，然后再用壓平模壓平。

6.3.3.3電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落（在圖紙上應(yīng)作特別說明）。

633.4段差

從圖中可看出段差的干涉加工范圍.

根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差，加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差：當(dāng)斷差高度h小于3.5倍料厚時采用斷差模或易模成形，大于3.5倍料厚時采用正

常一正一反兩折完成.

斜邊斷差：當(dāng)斜邊長度1小于3.5倍料厚時采用斷差?；蛞啄３尚?，大于3.5倍料厚時采用正

常一正一反兩折完成.

直邊斷差斜邊斷差

7板金加工的連接方式及其工藝

7.1連接方式種類：

焊接，拉（螺）釘鉀接，抽孔抑合,TOX鐘接（我司目前沒有應(yīng)用）等。

7.2焊接：

7.2.1定義：焊接過程的本質(zhì)就是通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程，使兩個分離表面的金屬原子接近到晶格距離

（0.3~0.5nm）,形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達(dá)到焊接的目的。

7.2.2焊接方法與分類

熔化焊接

博阻黠，癡呈

摩力焊接.——重阻封焊

基本焊一冷海焊

接方法一超番波焊

一爆炸焊

一摩擦焊

火焰軒焊

軒焊感廛奸焊

煽軒焊

纏浴奸焊

翟子束軒焊

現(xiàn)行作業(yè)方式中以鴇極筑弧焊，熔化極氨弧焊和點(diǎn)焊最為常見，所以下面重點(diǎn)介紹這三種焊接方式：

7.3焊縫連接及其符號

國標(biāo)GB324-88〈焊縫符號表示法〉規(guī)定焊縫符號適用于金屬熔化焊和電阻焊。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為了簡化，圖紙

上焊縫一般應(yīng)采用焊縫符號來表示，但也可采用技術(shù)制圖方法表示。國標(biāo)規(guī)定的焊縫符號包括基本符號、輔助符

號、補(bǔ)充符號和焊縫尺寸符號。焊縫符號一般由基本符號和指引線組成，必要時可加上輔助符號、補(bǔ)充符號和焊縫

尺寸符號。可焊接易氧化的有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活性金屬（如鋁、銀、

錯）等，脈沖鴇極氨弧焊適宜于焊接薄板，特別適用于全位置管道對接焊，它使原子能和電站鍋爐工程的焊縫質(zhì)量

得到了顯著提高。但是鴇電極的載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，所以，鴇極

氤弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件。

基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的13種基本符號見表7-3。

焊縫輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的三種輔助符號見表7-4。

焊縫輔助符號是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號。國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的補(bǔ)充符號見表7-5。

焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號。國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的16個尺寸符號見表7-6。

輔助符號

表7-4:焊縫輔助符號

序號名稱示意圖符號說明

焊縫表面齊平

1平面符號—

（一般通過加工）

2凹面符號焊縫表面凹陷

3凸面符號焊縫表面凸起

表7-5:焊縫補(bǔ)充符號

序號名稱不意圖符號說明

表示焊縫底

1帶墊板符號

部有墊板

三面焊縫符

2表示三面帶有焊縫

號

周圍焊縫符表示環(huán)繞工件

3

號O周圍焊縫

表示在現(xiàn)場或工

4現(xiàn)場符號

地上進(jìn)行焊接

可以參照GB5185標(biāo)注

5尾部符號焊接工藝方法等內(nèi)

容

表7-6：焊縫尺寸符號

符符

名稱示意圖名稱示意圖

號號

,a、

工件厚度COa坡口角度

,__rbq__

b根部間隙1焊縫長度Ej

d

P鈍邊n焊縫段數(shù)n二2

rCn

C焊縫寬度e焊縫間距

d--

d熔核直徑K焊腳尺寸

s

焊縫有效厚I

SH坡口深度H

度_!'

q

相同焊縫N=3

Nh余高

數(shù)量符號

R

R根部半徑坡口面角度

7.4,焊接符號在圖面上的位置

7.4.1基本要求：

完整的焊縫表示方法除了上述基本符號，輔助符號，補(bǔ)充符號以外，還包括指引線，一些尺寸符號及數(shù)據(jù)。

焊縫符號和焊接方法代號必須通過指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確的表示焊縫。

指引線一般由帶有箭頭的指引線（簡稱箭頭線）和兩條基準(zhǔn)線（一條為實線，另一條為虛線）兩部分組成。

7.4.2箭頭和接頭的關(guān)系：

下圖實例給出接頭的箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的含義：

7.4.3箭頭線的位置

箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求，但標(biāo)注V、單邊V,」形焊縫時，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口

一側(cè)的工件。必要時允許箭頭線彎折一次。

7.4.4基準(zhǔn)線的位置

基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實在線側(cè)或下側(cè)，基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行，但在特殊條件下

也可與底邊垂直。

7.4.5基本符號相對基準(zhǔn)線的位置

?如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)，即將焊縫基本符號標(biāo)在實線側(cè)。如下圖：

表7-3:焊接基本符號

序號名稱本意圖符號

卷邊焊縫

1

（卷邊完全熔化）■

2I形焊縫,

3V形焊縫?

4

單邊V形焊縫▼

5

帶鈍邊V形焊縫▼

6帶鈍邊單邊V形焊縫

7帶鈍邊U形焊縫*

8帶鈍邊J形焊縫■

9封底焊縫

■

10角焊縫

______二二一」

11塞焊縫或槽焊縫

/?-?----,

??

12點(diǎn)焊縫

—1一I―一/

13縫焊縫

?如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)，則將焊縫基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)。

?標(biāo)對稱焊縫及雙面焊縫時，可不加虛線。

7.5焊縫尺寸符號及其標(biāo)注位置：

7.5.1焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則如下圖：

?焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號的左側(cè)；

?焊縫長度方向尺寸標(biāo)在基本符號的右側(cè)；

?坡口角度，坡口面角度，根部間隙等尺寸標(biāo)在基本符號的上側(cè)或下側(cè)；

?相同焊縫數(shù)量符號標(biāo)在尾部；

?當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號。

?當(dāng)箭頭方向變化時，上述原則不變。

a?3?b

P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號)nXl(e)/

/................―小---------------J

/P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號)nX1(e)\

a?B-b

Q?B?b

P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號)nX1(e)/

N

/7P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號)nXl(e)\\

a?3?b

7.5.2關(guān)于尺寸符號的說明：

?確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出，而是將其標(biāo)注在圖樣上。

?在基本符號的右側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時，意味著焊縫在工件的整個長度上是連續(xù)的。

?在基本符號的左側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時，表示對接焊縫要完全焊透。

?塞焊縫，槽焊縫帶有斜邊時，應(yīng)該標(biāo)注孔底部的尺寸。

7.6焊接制造工藝

7.6.1識圖

在制造過程中，對于工藝設(shè)計人員，首先拿到圖面時，第一步要了解工件的結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，了解客戶

要求的焊接內(nèi)容，包括焊接的位置，米取焊接的方法，是否需要打磨及其它特殊要求。了解客戶的意

圖非常重要，這決定了我們后段所要采取的工藝流程。

7.6.2焊接方法的確定：

一般情況下，客戶圖面已經(jīng)明確地標(biāo)識出焊接的方法及要求：是用燒焊還是采用點(diǎn)焊？焊縫多

長？截面尺寸？但有可能在某些情況下，例如我們會覺得將燒焊改為點(diǎn)焊更好時，可以向客戶確認(rèn)

更改焊接方式。

7.6.3點(diǎn)焊的工藝要求：

763.1點(diǎn)焊的總厚度不得超過8mm，焊點(diǎn)的大小一般為2T+3（2T表示兩焊件的料厚），由于上電極是中空并通過

冷卻水來冷卻.因此電極不能無限制的減小，最小直徑一般為3~4mm.

7.632點(diǎn)焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點(diǎn)，以增加焊接強(qiáng)度,通常排焊點(diǎn)大小為①1.5~2.5mm

高度為0.3mm左右.

763.3兩焊點(diǎn)的距離:焊件越厚兩焊點(diǎn)的中心距也越大，偏小則過熱使工件容易變形，偏大則強(qiáng)度不夠使兩工

件間出現(xiàn)裂縫.通常兩焊點(diǎn)的距離不超過35mm（針對2nlm以下的材料）.

7.634焊件的間隙:在點(diǎn)焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當(dāng)工件通過折彎后再點(diǎn)焊時，此時排焊點(diǎn)的位

置及高度非常重要，如果不當(dāng),點(diǎn)焊容易錯位或變形，導(dǎo)致誤差較大.

7.6.3.5點(diǎn)焊的缺陷：

（1）破損工件的表面，焊點(diǎn)處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.

（2）點(diǎn)焊的定位必須依賴于定位治具來完成，如果用定位點(diǎn)來定位其穩(wěn)定性不佳.

7.6.3.6點(diǎn)焊的干涉加工范圍：

以下是焊機(jī)點(diǎn)焊的示意圖，圖中的數(shù)據(jù)為加工范圍.

co

一

卜

蜂

M卜

焊K小於等於

焊黠小於等於124

7.6.4氤弧焊:用氨氣作為保護(hù)氣體的電弧焊

764」僦焊產(chǎn)生的熱量特別大，對工件有很大影響，使工件很容易變形，而薄材則更容易燒壞.

764.2鋁材的焊接：鋁及鋁合金的溶點(diǎn)低，高溫時強(qiáng)度和塑形低，焊接不慎會燒穿且在焊縫面會出現(xiàn)焊瘤.如果

兩鋁材平面焊接，通常在其中一面沖塞焊孔，以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度.如果是長縫焊，一般進(jìn)行分段點(diǎn)固焊，點(diǎn)焊

的長度為30mm左右（金屬厚度2mm~5mm）.

7.6.4.3鐵材的焊接:兩工件垂直焊接時,可考慮在這兩個工件上分別開工藝定位孔及定位口使其自身就能定位.

且端口不能超出另一工件的料厚，也可以沖定位點(diǎn)，使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊，以免使工件受熱

影響而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn).

7.6.4.4氨弧缺陷：氤弧焊容易將工件燒壞,導(dǎo)致產(chǎn)生缺口.焊后的工件需要在焊接處進(jìn)行打磨及拋光.

當(dāng)工件展開發(fā)生干涉或工件太大,可考慮（與客戶協(xié)商）將該工件分成若干部分然后通過氤弧焊來克服，

使其被焊成一體.

7.6.5CO?保護(hù)焊

7.651一般適用于大于2mm厚的鋼材焊接，象低熔點(diǎn)金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用

7.6.5.2C0?保護(hù)焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等。

766手工電弧焊、氤弧焊與CO?保護(hù)焊優(yōu)缺點(diǎn)比較

優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)

手工電弧焊焊接材料廣、使用場合廣、接頭裝配質(zhì)量要求工作效率低、焊接質(zhì)量依賴操作工

低人技術(shù)性較強(qiáng)

COz保護(hù)涵生產(chǎn)效率高、焊接成本低、焊縫抗銹蝕能力強(qiáng)、焊接表面不平滑、飛濺較多、設(shè)備

焊接形成過程易觀察，易于控制焊接質(zhì)量復(fù)雜、施工場合有限

鼠弧焊變形小，適于焊接1.5mm以下的薄板材料、焊工作效率低、成本高、易受鴇極污

接無飛濺無氣孔焊后可不去焊渣、焊接材料染，特殊場合需增加防風(fēng)措施

廣、質(zhì)量高焊接

7.7抽孔制合：

定義:其中的一零件為抽孔，另一零件為色拉孔，通過鉀合模使之成為不可拆卸的連接體.

優(yōu)越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉀合強(qiáng)度高，通過模具鉀合效率也比較高.

缺陷:一次性連接，不可拆卸.

注:抽孔鉀合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說明詳見(抽孔鉀合數(shù)據(jù)表).

當(dāng)圖面處理失誤，抽孔的高度沒有達(dá)到時，導(dǎo)致無法鉀合或鉀合強(qiáng)度不夠，可通過減小壁厚來補(bǔ)救.

其中的一零件為抽孔，另一零件為色拉孔，通過鉀合模使之成為不可拆卸的連接體.

優(yōu)越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.

抑合強(qiáng)度高,通過模具抑合效率也比較高.

抽孔鐘合數(shù)據(jù)表

\項抽孔外徑D(mm)

;次

3.03.84.04.85.06.0

料厚抽高

對應(yīng)抽孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔do

TH

(mm)(mm)

ddoddoddoddoddoddo

10.51.22.41.53.22.43.42.64.23.4XXX\

20.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.2XX

31.02.4XXXX3.21.84.02.74.22.95.24.0

41.22.7XXXX3.01.23.82.34.02.55.03.6

51.53.2XXXX2.81.03.61.73.82.04.83.2

1注：抽孔鉀合一般原則H=T+T'+(0.3~0.4)

D=D'-0,3D-d=0.8T

第16直，共26直

當(dāng)T叁0.8mm時，抽孔壁厚取0.4T.當(dāng)T<0.8mm時，通常抽孔壁厚取0.3mm.

H'通常取0.46±0.12

7.8拉釘鉀接：

7.8.1拉釘分為平頭，圓頭（也稱傘形）兩種，平頭拉釘?shù)囊纸悠渲信c拉釘頭接觸的一面必須是色拉孔.，圓頭拉

釘?shù)拟浗悠浣佑|面均為平面.

7.8.1.2定義:通過拉釘將兩個帶通孔的零件，用拉釘槍拉動拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大，從而使之

成為不可拆卸的連接體.

7.8.2.3拉釘釧接參數(shù)：

拉釘拉釘標(biāo)稱鉀合鋼板頭部直徑頭部高度P鉀合鋼板厚度極限強(qiáng)度（N）

長度LM

類別直徑D孔徑D1H傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉

5.71.0?3.21.6?3.2490735

2.42.57.31.424.80.70.83.2?4.83.2?4.8

8.94.8?6.44.8?6.4

6.31.0?3.21.6?3.27351180

鋁

3.03.18.01.836.00.91.03.2?4.83.2?4.8

9.84.8?6.44.8?6.4

拉

6.31.6?3.21.6?3.29301420

3.23.38.01.836.40.91.13.2?4.83.2?4.8

釘

9.84.8?6.44.8?6.4

6.91.2~3.21.6?3.214702210

4.04.18.62.288.01.21.43.2?4.83.2?4.8

10.44.8?6.44.8?6.4

鋁7.51.6?3.22.3?3.222603240

拉4.84.99.32.649.61.41.63.2?4.83.2?4.8

釘11.14.8?6.44.8~6.4

6.41.0?3.212701770

鋼3.23.31.939.51.0

9.53.2?6.4

拉

4.04.110.22.4111.91.253.2?6.420602940

釘

4.84.910.82.9015.91.93.2?6.427503920

注:通常零件的通孔比拉釘標(biāo)稱直徑D大0.2~0.3mm.

拉釘孔中心距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小，此時鐘合強(qiáng)度最佳，如偏小則強(qiáng)度大打折扣。

注:（1）平頭拉釘主要用于表面要求嚴(yán)，表面不得有凸出的沖件連接.沖件上有色拉孔鑲嵌平頭拉釘?shù)钠?/p>

頭,使其平頭不露出沖件表面.

（2）拉釘可通過發(fā)黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相匹配.

7.9抑螺母、抑螺釘?shù)幕疽?/p>

①、原則上小于1mm的板不作壓鉀處理；

②、壓鐘臺階越小，其鉀接牢固性就越差，因此壓鉀后的螺母、螺釘臺階面應(yīng)與板面平齊（應(yīng)選擇鉀螺

母、鉀螺釘臺階高度與板厚接近且小于板厚0.1~0.2mm效果最好）；

③、壓抑的接牢固性沒有漲抑好，除有特殊要求外盡可能選用漲鉀螺母；

第17直，共26直

④、板厚大于3.0mm一般不用六角頭壓抑螺釘，改用圓頭壓抑螺釘；以保證壓抑頭壓后平整度；

⑤、對英制鉀螺母、鉀螺釘用得很少，在此手冊里不作詳細(xì)說明，客戶來圖有要求時參照供應(yīng)商提供的

標(biāo)準(zhǔn)使用。

⑥、M5以下圓頭壓抑螺釘，適于抑接板厚L0~2.0mm板;M6圓頭壓鉀螺釘，適于鉀接2.0~2.5mm的

板;M8圓頭壓鉀螺釘，適于鉀接厚2.5mm以上的板;

7.10佛螺母、鉀螺釘連接底孔匯總表

累紋規(guī)格

配作方法'M2.5M3M4M5M6M8MIO

漲抑螺母(p5中5(p6