中建高大模板技術交底

4/7中國建筑項目管理表格高大模板安全技術交底表格編號交底內(nèi)容：一、高大模板概況：1、高大模板定界范圍按照住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2018]31號文要求，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系，搭設高度8m及以上或集中線荷載20KN/m及以上的模板及支撐體系，需要經(jīng)過專家論證。2、高大模板區(qū)域3、支架方式整體采用扣件式鋼管腳手架搭設滿堂式支撐架，鋼管立桿采用Ф48.3×3.2mm，掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ф48.0×2.7mm鋼管，模板支架布置縱橫桿立桿間距900×900，水平桿步距1200mm，掃地桿離地間距200mm。二、高大模板設計1、保證項目1、水平桿設置1）在立桿底距地面或樓面板200㎜處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿，間距均為900㎜，其位置如圖所示。2）梁底處加設一道水平桿，最頂一步距減半，步距600mm；所有滿足與建筑四周柱頂緊頂牢或與結(jié)構(gòu)柱加設水平箍箍牢水平桿的端部均應與結(jié)構(gòu)連接，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。2、剪刀撐設置1）豎向剪刀撐（1）在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向按施工圖位置，由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度不超過5m；（2）為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000㎜鋼管搭設?？v向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成45°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000㎜，并且搭接處扣件不少于三個，端部旋轉(zhuǎn)扣件距桿端不小于100mm固定。剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2）水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部交點平面、掃地桿處設置水平剪刀撐，在支架中部再加設一道水平剪刀撐。水平剪刀撐與支架縱（或橫）；高大模板豎向剪刀撐布置圖3、立桿支撐設置以超高支模梁400×1000截面梁為示例，梁跨度方向立桿間距450mm，梁兩側(cè)立桿橫向間距900mm，板下立桿縱向間距900mm，橫向間距900mm。400×1000梁支撐剖面圖400×1000梁支撐平面圖其他梁底增加立桿按以下原則布置：其他梁底增加立桿一覽表加桿原則截面面積區(qū)間截面面積梁下加桿＜0.4400×1000、300×900、300×800、300×750、300×700、300×600300×500、250×400、300×3002本方案驗算的為標高8.5m，120㎜厚樓板：小梁間距300㎜，立桿的縱距b=900㎜，立桿的橫距l(xiāng)=900㎜，步距為1200mm，梁底處加設一道水平桿，最頂一步距減半，梁下增加立桿2根且梁跨度方向間距減半為450mm，架體按規(guī)范設置水平剪刀撐和豎向剪刀撐，梁高≥600mm豎向間距每200mm設置穿梁螺栓直徑不小于16mm，水平方向間距同梁側(cè)模主梁間距，支設在地面上應結(jié)合地面結(jié)構(gòu)層完成后施工。能滿足安全施工要求；為結(jié)合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺寸進行調(diào)整，嚴禁超過驗算尺寸。其他板支撐參數(shù)參見表。120mm厚板立桿支撐平面圖120mm厚板剖圖4、頂托、支座設置支撐架頂部采用可調(diào)U形托座。頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。采用扣件式鋼管作高大模板支架(滿堂腳手架)的立桿時，支架搭設應完整，并應符合下列規(guī)定：鋼管規(guī)格、間距和扣件、龍骨、模板應符合設計要求；立桿上應每步設置雙向水平桿，水平桿應與立桿扣接；立桿底部應設置墊板，墊板厚度不得小于50mm，寬度不宜小于250mm；對大尺寸混凝土構(gòu)件下的支架，其立桿頂部應插入可調(diào)托座?？烧{(diào)托座距頂部水平桿的高度不宜大于300mm，可調(diào)托座螺桿外徑不宜小于36mm，插入深度不應小于180mm；可調(diào)支托上的U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，安裝時應保證上下同心且垂直；立桿的縱、橫向間距應滿足設計要求且不大于1.2m，立桿的步距不得大于1.8m；頂層立桿步距應適當減小，且不應大于1.5m；支架立桿的搭設垂直偏差不宜大于5/1000，且不應大于100mm；在立桿底部200mm處水平方向上應按縱下橫上的次序設置掃地桿；承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件，其擰緊力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m。在架體四周及中間區(qū)域的大尺寸梁軸線下均應設置垂直剪刀撐，在架體底層、頂層和高度較大的中間區(qū)域不大于4個立桿步距必須設置水平剪刀撐，剪刀撐應與支架同步搭設，支架架體應與周邊具有足夠強度的混凝土結(jié)構(gòu)頂緊或拉結(jié)；當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m并宜在此處加設剪刀撐；立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不得小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3；嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上；當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側(cè)和架體中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距不大于9m，豎向間距不大于3m與建筑結(jié)構(gòu)進行固結(jié)。5、立桿下樓面頂撐安裝超高支模架體時下一層結(jié)構(gòu)架體不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達到設計強度100%以上，高支模架體拆除后，方可拆除下層結(jié)構(gòu)架體。為了使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿之間的樓板受到較小剪切力作用，本方案中盡可能減小上下層立桿錯位，施工時將兩層立桿位置對比結(jié)合施工。6、連墻件設置1）連墻件設置滿足模板安全技術規(guī)范的要求，采用鋼管抱柱做法，水平間距為柱距，豎向間距為3個水平桿步距設置一個固定結(jié)點與建筑拉結(jié)，見下圖：2）在邊梁處連墻件采用預埋鋼管拉結(jié)做法；具體布置如下圖：3）在中間層梁板位置，水平桿件應與梁板頂緊，跨越獨立梁的水平間隔3米，采用抱梁做法，如下圖：三、施工方法及操作要求技術參數(shù)本工程支撐架體采用鋼管腳手架（扣件式）搭設，計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011，鋼管規(guī)格全部為標準件Ф48.3×3.2、Φ48×2.7，大梁底立柱頂端高度調(diào)節(jié)采用可調(diào)鋼支托。梁模板體系選用50×80方木作為小梁背枋，12厚膠合板作為底、側(cè)模，板模板體系選用兩根50×80方木作為小梁背枋，選用板材厚度不應小于12mm，原材含水率不應大于15%的作為底、側(cè)模。膠合模板板材表面應平整光滑、完好，無脫膠、開裂等缺陷，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜；經(jīng)計算，各個部位支撐體系布置的技術參數(shù)見下表：梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011模板支架高度H(m)8.5混凝土梁截面尺寸(mm)400×1000、300×900、300×800、300×750、300×700、300×600、300×500、250×400、300×300梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)Ф48.3×3.2梁跨度方向立柱間距(mm)450梁兩側(cè)立柱間距(mm)900步距(mm)1200梁底增加立柱根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座2板模板（扣件式）新澆混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)8.5模板支架縱向長度L(m)76模板支架橫向長度B(m)68.75立柱型號(mm)Ф48.3×3.2立桿縱向距離la(mm)900立桿橫向距離lb(mm)900步距h(mm)1200面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)300主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立桿縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011A1號樓立桿排布簡圖圖A2號樓立桿排布簡圖圖工藝流程根據(jù)現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)制定以下施工流程：1、總流程：測量放線→搭設滿堂架→頂板標高引測→安裝柱及梁底模板→安裝梁側(cè)模及板模板→檢查驗收→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→檢查驗收梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護到設計強度→拆模。2、安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定→穿穿墻螺桿→基本調(diào)垂直這兩邊模板→立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿→上緊螺桿，同時將模板調(diào)垂直、平整→檢查驗收→封堵模板底的檢查口。3、安裝梁模彈梁軸線并復核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。4、安裝樓板模板搭設滿堂架→引測標高→鋪設方木→鋪設模板→檢查驗收5、滿堂腳手架安裝定位設置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→橫向水平桿→縱向水平桿(格柵)→設置卸荷鋼絲繩→立桿→橫向水平桿→縱向水平桿(格柵)→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)6、滿堂腳手架拆除拆除安全網(wǎng)→拆除防護欄桿→拆除腳手板→拆除剪刀撐→拆除橫向水平桿→拆除縱向水平桿→拆除立桿。施工方法1、混凝土施工方法1）澆筑方法待支模架及鋼筋綁扎驗收通過后，先澆筑立柱的混凝土，澆筑時分層進行澆筑，待立柱及邊緣構(gòu)件澆筑完成后，再澆筑水平構(gòu)件梁、板的混凝土。2）澆筑路線高支模部位混凝土梁板澆筑采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，高支模部位混凝土梁采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，澆筑時間不宜過快，不能在一個區(qū)域澆筑過高，應分層澆筑，每層厚度不得大于梁高1/3。3）混凝土施工整個過程的模板監(jiān)測措施本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設過程中必須隨時監(jiān)測。本方案重點采取如下監(jiān)測措施：（1）砼澆筑時，木工班組應組織人員對模板進行跟蹤監(jiān)控，每班監(jiān)控人員應不少于5人，以備萬一發(fā)生險情時能有足夠的人力進行排險。（2）現(xiàn)場值班安全員應堅守崗位，組織木工人員認真進行巡回檢查，專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，檢查的重點為鋼管腳手架支撐的穩(wěn)定情況、模板是否漏漿及漲模等，發(fā)現(xiàn)異常情況時應馬上報告，并立即暫停施工，迅速組織人員進行搶險。在險情排除后，經(jīng)現(xiàn)場安全負責人檢查同意后方可復工。（3）現(xiàn)場值班安全員與砼泵車指揮員及值班混凝土工長之間應配備對講機，并保證通訊暢通。（4）在砼澆筑時，除了模板監(jiān)控人員及排險人員之外，其他無關的人員一律不準進入模板底下，以防發(fā)生意外。（5）混凝土澆筑完成后，應派專人負責養(yǎng)護。(6）在澆搗梁板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進行全面檢查，合格后方可進行澆筑，并且在混凝土澆筑過程中，項目技術負責人、安全員、施工員必須隨時對高支架進行觀測。2、首層地面澆筑完畢后，測量放線一層柱，綁扎柱鋼筋，模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗過梁、夾層梁、柱砼，然后繼續(xù)安裝架體，安裝至8.5m標高處后，綁扎柱鋼筋，模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，澆筑柱砼，然后綁扎梁板鋼筋，模板、鋼筋驗收合格后澆筑梁板的混凝土，2層依舊按照此順序施工。3、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、一般規(guī)定：1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3）不同支架立柱不得混用。4）構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5）多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。7）梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。8）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。9）所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。10）鋼管立柱采用Ф48.3×3.2mm鋼管，鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ф48.0×2.7mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。11）支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。5、梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好50mm×80mm×4000mm方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50mm×80mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，12mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加Φ16穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。6、柱模安裝1）柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；2）先彈出柱的軸線及四周邊線；3）根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側(cè)模時應與其靠緊；4）通排柱(或多根柱)模板安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌混凝土時偏斜；5）柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；6）柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；7）柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。操作要求1、準備工作1）模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背枋是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2）模板的基準定位工作：（1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；（2）標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；（3）豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；（4）已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；（5）支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、模板支設1）樓梯模板（1）梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；（2）樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；（3）模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。2）梁、板模板（1）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；（2）所有跨度≥4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；（3）所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；（4）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；（5）梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高＜300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、模板支架搭設的構(gòu)造要求1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。2）鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，U形支托與枋梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。3）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。4）對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應加設保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。5）高大模板工程搭設的構(gòu)造要求應當符合相關技術規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。6）搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。7）模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。4、澆搗混凝土管理1）隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。2）根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。3）開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。4）砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。5）柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約束端。5、高支模架體與周圍架體的連接高支模架體與已澆筑框架柱、梁固結(jié)，每個相鄰框架柱及每層結(jié)構(gòu)梁均按要求固結(jié)，水平桿拉通。框架柱、梁部位采用抱箍拉結(jié)，柱拉結(jié)點豎向間距2步架高，梁拉結(jié)點水平間距3跨立桿間距。6、后澆帶高支模支模拆除工藝要求后澆帶兩側(cè)設置與梁板支撐體系完全斷開的獨立支撐體系(在整體拆除模板時必須保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)，確保后澆帶部位的支撐安全穩(wěn)固。7、鋼管使用管理辦法1）鋼管進場前由物資部組織材料驗收，現(xiàn)場負責人，技術質(zhì)量部，監(jiān)理參與驗收；2）堆放不同型號、壁厚的鋼管時分開堆放，且注明型號、壁厚；3）使用鋼管搭設時，及時對搭設完成的鋼管支架進行驗收，確保各項數(shù)據(jù)根據(jù)本方案實施。8、高支模拆除的工藝要求1）高支模拆除工藝要求拆模的時機應是砼達到必要的強度，其強度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需強度，應符合以下要求：（1）側(cè)模、柱模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（2）拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）拆除模板前，由工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除.（4）梁底、樓板模板拆除時應根據(jù)試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。（5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對未拆除的部分應及時加固處理。高支撐模板拆除的工序要求：（1）拆除應按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護工作。（2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除，并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。（3）模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。（4）模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）中模板拆除分項的如下規(guī)定：主控項目1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）現(xiàn)澆板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100現(xiàn)澆梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁及懸挑板/≥100一般項目1、側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）高支模拆除安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。（2）凡超過2m以上的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。（3）上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。（4）搭設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。（5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時作業(yè)時，要做好交叉作業(yè)的安全防護措施后進行。（6）拆模時，必須設警戒標志，必要時派專人看守，禁止他人入內(nèi)。（7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。（8）模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要避免出現(xiàn)朝天釘。6、過程管理1）施工前管理（1）材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；（2）交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。2）施工中管理要點（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；（2）模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；（3）砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。3）質(zhì)量管理措施（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導；（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；（3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；（4）混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐；（5）對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；（6）為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；（8）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；（9）嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正；（11）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；（12）陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；（13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。四、安全保證措施1、施工安全技術措施1）施工腳手架的構(gòu)造方案必須嚴格、科學和細致地進行設計，并編制施工技術措施；2）應按照結(jié)構(gòu)的實際情況仔細設計連墻點設置，當某些點不能按規(guī)定位置設置時，必須明確處理方案；3）對固定荷載、可變荷載可能顯著超過設計規(guī)定值的特定部位和特定使用情況進行考慮和另行驗算；4）仔細考慮在施工過程中因運輸或施工作業(yè)的需要，必須拆去某些桿件或連墻點，在不能隨即恢復時，確保腳手架安全應當采取的彌補措施；5）仔細考慮腳手架是否可以完全滿足使用的要求，為施工操作提供方便，有沒有不好操作或者需要墊高等情況；6）必須嚴格按照設計與有關規(guī)定進行搭設、使用和拆除，制止亂搭、亂改和亂用；7）腳手架臨通道及空地一側(cè)，應在腳手架外側(cè)采取防止高空墜落人、物措施，采用鋼管和鋼絲繩組合增設安全網(wǎng)，懸挑出距離為3米，采用高密度的雙層安全網(wǎng)進行封閉，過街道處搭設防護棚，掛警示牌、設欄桿等，防止施工期間腳手架倒塌傷人；8）嚴禁在腳手架外側(cè)任意攀登，防止交叉支撐變形；9）腳手架在工程施工期間，應檢查腳手架的垂直度、各構(gòu)配件及加固桿件的變形、扣件緊固扭力矩、連墻件工作狀態(tài)，并定期觀測立桿有無沉陷，特別是大風天，大雨天過后及跨冬停工后繼續(xù)使用前，均應系統(tǒng)地檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。2、施工安全管理1）扣件鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。架子工應持證上崗。2）搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3）腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按規(guī)定進行檢查驗收，并應確認合格后使用。4）鋼管上嚴禁打孔。5）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。6）滿堂支撐架在使用過程中，應設有專人監(jiān)護施工，當出現(xiàn)異常情況時，應停止施工，并應迅速撤離作業(yè)面上人員。應在采取確保安全的措施后，查明原因、做出判斷和處理。7）滿堂支撐架頂部的實際荷載不得超過設計規(guī)定。8）當有五級強風及以上風、濃霧、雨或雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。9）夜間不宜進行腳手架搭設與拆除作業(yè)。10）腳手架的安全檢查與維護，應按本方案規(guī)定進行。11）在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：（1）主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；（2）連墻件。14）當在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎下的設備或管溝時，必須對腳手架采取加固措施。15）滿堂腳手架與滿堂支撐架在安裝過程中，應采取防傾覆的臨時固定措施。16）臨街搭設腳手架時，外側(cè)應有防止墜物傷人的防護措施。17）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，應有防火措施和專人看守。18）工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定執(zhí)行。19）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并應派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。20）腳手架安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接地電阻值控制在4歐姆；腳手架立桿頂端做避雷針，可用直徑25~32mm、壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管或直徑12mm的鍍鋅鋼筋制作，與腳手架立桿頂端焊接，高度不小于1米；將腳手架所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡。接地板用不小于Φ20的圓鋼，水平接地板可用厚度不小于4mm，寬25~40mm的角鋼制作。接地板的設置，可按腳手架長度每25米（或小于50米）設置一個，接地板埋入地下的最高點應深入地下不小于500mm。接地線可采用直徑不小于8mm的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線的連接應保證接觸可靠，在腳手架的下部連接時，應用兩道螺栓卡箍，并加設彈簧墊圈，以防松動。保證接觸面不小于10cm2，連接時將接觸面的油漆及氧化層清除，使其露出金屬光澤，并涂以中性凡士林，接地線與接地板的連接應用焊接，焊縫長度應大于接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍。接地裝置完成后，要用電阻表測定電阻是否符合要求。接地板的位置，應選擇人們不易走到的地方，以避免和減少跨步電壓的危害和防止接地線遭機械損傷，同時應注意與其它金屬物或電纜之間保持一定距離（一般不小于3米），以免發(fā)生擊穿危害，在施工期間遇有暴雨時，腳手架上的操作人員應立即撤離到安全地方。根據(jù)對遼源市歷史氣象資料的分析，一般確定五月至九月為雨期施工階段，根據(jù)平均氣溫統(tǒng)計資料不考慮冬季施工階段，考慮高溫環(huán)境施工措施。雨天施工措施1、施工安排成立防汛領導小組，制定防汛計劃和應急措施。組織有關人員學習，并做好對工人的技術交底。熟悉現(xiàn)場總平面布置、以及臨水、臨電的布置，明確雨季施工中要進行的分項工程及所用的人、機、料，主要的施工工藝、安全、質(zhì)量等施工注意點。針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季施工生產(chǎn)不受季節(jié)性條件影響。2、雨季施工一般措施做好防汛人員雨季培訓工作，組織相關人員定期全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備防護等項工作。夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要安排天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的生產(chǎn)工作。檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設施，沿建筑物四周設置環(huán)形排水溝，通過環(huán)形排水溝排入附近的污水管線。疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天場地內(nèi)排水通暢。雨季前對現(xiàn)場所有的配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時進行加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管等由物資及設備部提前準備，及時組織進場。水泵等設備應提前檢修。3、雨季施工專項措施雨季施工專項措施序號項目施工措施1施工測量雨天不宜進行室外測量放線，雨后進行施工測量，軸線投放之前應先將工作面積水掃除干凈，使投放的軸線清楚準確。對設備進行防雨保護，鋼尺、儀器等用后進行保養(yǎng)，保持其良好狀態(tài)。測量人員在鋼梁上架設儀器設備時務必要對儀器進行防滑、防高空墜落措施，大風（6級以上）、大雨天氣嚴禁測量作業(yè)。為防雨水沖刷，控制點位標識方法改油漆標識為“十”字陽沖眼標識于鋼柱鋼梁上。2施工機械管理塔吊、施工電梯等做好防雷裝置，在雨季前對避雷裝置進行全面檢查，并應測量接地電阻，確保防雷安全。雷電后應檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應完好無損。露天使用的電氣設備，如混凝土輸送泵、電焊機、切割機等設備搭建好防雨篷，停放在較高的堅實地面上。小型施工機械在雨天盡量放置于室內(nèi)。裝修機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關箱必須有防雨設施，并應裝設端正、牢固。3鋼筋混凝土工程鋼筋工程現(xiàn)場鋼筋墊起堆放，以防鋼筋泡水銹蝕。雨后鋼筋視情況進行防銹處理。為保護后澆帶處的鋼筋，在后澆帶兩邊各砌一道120mm寬、200mm高的磚墻，上用多層板進行臨時封蓋。鋼筋的焊接應搭設防雨篷和擋風設施。模板工程雨天使用的木模板拆下后應放平，以免變形，模板拆下后及時清理，刷脫模劑，經(jīng)大雨沖刷過后應重新刷一遍。模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應重新進行檢查，對模板重新進行調(diào)整、加固。模板落地時，地面應堅實，并支撐牢固，對模板堆場應注意觀察，如有下陷或變形，應立即處理。混凝土工程混凝土施工應盡量避免在雨天進行，大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土及時覆蓋。底板墊層未施工前，遇降雨時須對地基表面進行覆蓋，防止地基被浸泡。攪拌站隨時測定砂石含水率，及時調(diào)整混凝土配合比。4雨季環(huán)保措施在場地的出入口對進出場地的車輛進行清洗。對于機械設備等進行覆蓋。加強對油料的保管，防止油液隨雨水進入排水管道。集中處理場區(qū)內(nèi)的雨水，沉淀后方可排入市政污水管道。雨期使用的彩條布、塑料布用后要集中處理，禁止隨處堆放和拋棄。監(jiān)測監(jiān)控措施1、監(jiān)測目的為了確保模板支撐體系的安全和砼結(jié)構(gòu)施工的順利進行，掌握模板支撐體系在搭設、鋼筋安裝、砼澆搗過程中及砼終凝前后的受力與變形狀況，確保模板支撐體系在各種施工工況及荷載的作用下，獲得模板支撐體系的實際變形數(shù)據(jù)，起到對模板支撐體系實時監(jiān)控，最終達到最佳安全狀況。2、影響因素本工程模板支架傳力體系如下：上部荷載→梁或樓板底模→木枋→橫向水平鋼管→豎向鋼管立桿→承載地基或結(jié)構(gòu)層樓板。在荷載作用下，木枋、水平橫桿會產(chǎn)生彎曲變形，鋼管立桿會產(chǎn)生豎向壓縮變形。一旦桿件變形過大，輕則對砼構(gòu)件的質(zhì)量產(chǎn)生影響（如標高不準確，平整度超過允許范圍，甚至產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫），重則使架體受力不均導致架體失穩(wěn)坍塌，這要求桿件有足夠的剛度來抵抗變形。3、監(jiān)測項目立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。4、監(jiān)測點設置支架監(jiān)測點布設按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監(jiān)測點。監(jiān)測點布置根據(jù)支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。5、儀器設備配置儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度全站儀TS1611″，1+1.5ppm電子水準儀DNA031±0.3mm/km光學水準儀AL12A-321±1.5mm/kmGPSV601平面：±8mm+1ppm高程：±15mm+1ppmGPSV901平面：±8mm+1ppm高程：±15mm+1ppm靠尺/1/鋼卷尺5m21mm對講機/8/檢測板手/2/6、監(jiān)測標準高支模搭設允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預警值序號項目搭設允許偏差（mm）變形允許值（mm）變形預警值(mm)檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//經(jīng)緯儀2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30//經(jīng)緯儀3立桿垂直度全高±50//經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)±50//經(jīng)緯儀5立桿頂水平位移/±15±10經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/±15±10經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/-10-5經(jīng)緯儀及鋼板尺7、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T撤出施工區(qū)域然后由專人采取有效安全的方案措施進行整改，且經(jīng)相關人檢查合格后方可施工，并及時進行加固處理。8、監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1）桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）連墻件是否松動；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護措施是否符合規(guī)范要求，支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；6）監(jiān)測方法:人工巡視檢查、裂縫觀測、儀器測量對觀測數(shù)據(jù)進行整理、分析，掌握邊坡內(nèi)部作用力和外部變形情況，評估和判斷邊坡的穩(wěn)定狀況。7）監(jiān)測程序（1）施工前對原場地進行全面調(diào)查，在設置的監(jiān)測點在施工前進行監(jiān)測三次作業(yè)原始數(shù)據(jù)，三次監(jiān)測間隔時間為3天一次，次監(jiān)測結(jié)果無明顯變化，說明支架原始是穩(wěn)定的，作為監(jiān)測初始數(shù)據(jù)，查清架體變化和異常并作記錄，照相存檔。（2）每次觀測結(jié)果詳細記入總表正常情況下，分階段每隔5天進行觀測成果匯，井沉降(S)一水平位移)一高(D一時同(T)關系展開曲線圖，定期向監(jiān)理報告變形情況.（3）對繪制的圖形及觀測結(jié)果集中進行討論，分析變形是否過大或是否趨于穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)問題并確定是否需采取必要的補救措施。8）監(jiān)測人員魏超、邱明、韓繼鵬、解豐綺、張鑫9）險情預報各監(jiān)測項目達到預警值時，首先應復測，以確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的正確性，其次應與附近其它項目監(jiān)測及架體的施工情況對比分析，證實確為達到預警值時，方可預警，監(jiān)測項目達到預警值時，應加密觀測。10）預警步驟為：監(jiān)測數(shù)據(jù)經(jīng)過復測超過預警值時，立刻口頭通知監(jiān)理方，針對預警部位，2小時內(nèi)整理監(jiān)測報告，提供監(jiān)理方，6小時內(nèi)出預警通知，提供監(jiān)理方、建設方。11）根據(jù)監(jiān)測方案在施工前布置好監(jiān)測點并落實監(jiān)測的保護工作，按規(guī)定頻率監(jiān)測，建立信息反饋制度，將監(jiān)測信息及時反饋給現(xiàn)場施工負責人和相關人員，以指導施工，必須緊跟每步工序進行監(jiān)測，并迅速有效的反饋。如施工中出現(xiàn)變形速率超過預警值的情況，應進一步加強監(jiān)測測，縮短監(jiān)測時間間隔，為改進施工和實施變形控制措施提供必要的實測數(shù)據(jù)。及時整理、分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，按業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師批準的對策及時調(diào)整施工工序、工藝，或?qū)嵤┳冃慰刂拼胧_保安全、優(yōu)質(zhì)、按期完工。12）信息反饋與監(jiān)測成果每次監(jiān)測工作結(jié)束后，均需提供監(jiān)測資料、簡報、數(shù)據(jù)分析結(jié)論。監(jiān)測資料處理應及時，以便在發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)有誤時，可以及時改正和補測，當發(fā)現(xiàn)測