橡膠硫化工課件

橡膠硫化工2024/5/12橡膠硫化工7.2硫化歷程7.3正硫化及其測(cè)定方法

7.1硫化對(duì)結(jié)構(gòu)與性能的影響7.4硫化條件的選取及確定7.5硫化介質(zhì)及硫化熱效應(yīng)目錄7.6硫化方法橡膠硫化工7.1硫化對(duì)結(jié)構(gòu)與性能的影響在橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，硫化是最后一道加工工序。在這道工序中，橡膠經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，由線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯(lián)橡膠的高彈性，進(jìn)而獲得優(yōu)良的物理機(jī)械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能，提高橡膠制品的使用價(jià)值和應(yīng)用范圍。橡膠硫化工硫化前線形結(jié)構(gòu)，分子間以范德華力相互作用性能：可塑性大，伸長(zhǎng)率高，具可溶性。硫化時(shí)分子被引發(fā)，發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)硫化后網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，分子間主要已以化學(xué)鍵結(jié)合結(jié)構(gòu)：1）化學(xué)鍵；2）交聯(lián)鍵的位置；3）交聯(lián)程度；4）交聯(lián)性能：1）力學(xué)性能（定伸強(qiáng)度、硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彈性）；2）物理性能；3）化學(xué)穩(wěn)定性橡膠硫化工硫化后橡膠的性能變化：以天然橡膠為例，隨硫化程度的提高：1）力學(xué)性能的變化彈性扯斷強(qiáng)度定伸強(qiáng)度撕裂強(qiáng)度提高硬度伸長(zhǎng)率壓縮永久變形疲勞生熱降低橡膠硫化工2）物理性能的變化透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高3）化學(xué)穩(wěn)定性的變化化學(xué)穩(wěn)定性提高。原因：a.交聯(lián)反應(yīng)使化學(xué)活性很高的基團(tuán)或原子不復(fù)存在，使老化反應(yīng)難以進(jìn)行。b.網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴(kuò)散，導(dǎo)致橡膠老化的自由基難以擴(kuò)散。橡膠硫化工7.2硫化歷程在硫化過(guò)程中，各種性能均會(huì)隨硫化的進(jìn)程而發(fā)生變化，這種變化曲線能夠反映膠料的硫化歷程，故稱為硫化歷程圖。下圖為用硫化儀測(cè)出的硫化歷程曲線。該曲線反映膠料在一定硫化溫度下，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)矩隨硫化時(shí)間的變化。

A.焦燒階段；B.熱硫化階段；C.平坦硫化階段；D.過(guò)硫化階段A1.操作焦燒時(shí)間；A2.剩余焦燒時(shí)間橡膠硫化工橡膠硫化工1.焦燒階段（焦燒期－硫化起步階段，硫化誘導(dǎo)期）圖中的ab段稱為膠料的焦燒階段，此時(shí)交聯(lián)尚未開(kāi)始，膠料在模腔內(nèi)具有良好的流動(dòng)性，也稱為硫化誘導(dǎo)階段。膠料焦燒時(shí)間的長(zhǎng)短決定膠料的焦燒性能和操作安全性。膠料焦燒時(shí)間受膠料中硫化促進(jìn)劑和膠料本身的熱歷史的影響較大。焦燒時(shí)間既包括橡膠在加工過(guò)程中由于熱積累消耗掉的焦燒時(shí)間A1，稱為操作焦燒時(shí)間；也包括膠料在模腔中保持流動(dòng)性的時(shí)間A2，稱為剩余焦燒時(shí)間。橡膠硫化工硫化起步——硫化時(shí)，膠料開(kāi)始變硬而后不能進(jìn)行熱塑性流動(dòng)的那一點(diǎn)時(shí)間（焦燒）。焦燒期的長(zhǎng)短：決定了膠料的焦燒性及操作安全性。取決于配方，特別是促進(jìn)劑。可用遲效性促進(jìn)劑：CZ。焦燒時(shí)間的起點(diǎn)：實(shí)際上是從混煉時(shí)加入硫磺的那一時(shí)刻開(kāi)始。焦燒階段的終點(diǎn)膠料開(kāi)始發(fā)硬并喪失流動(dòng)性。橡膠硫化工焦燒時(shí)間

操作焦燒時(shí)間——混煉，停放，成型殘余焦燒時(shí)間——進(jìn)入模具后加熱開(kāi)始到開(kāi)始硫化這段時(shí)間

若：操作焦燒時(shí)間>焦燒時(shí)間，就發(fā)生焦燒防止焦燒：A具有較長(zhǎng)的焦燒時(shí)間：配方B混煉、停放要低溫，成型時(shí)要迅速，即減少操作焦燒時(shí)間橡膠硫化工2.熱硫化階段（欠硫期－預(yù)硫階段）熱硫化階段即圖中的bc段，在該階段橡膠的交聯(lián)以一定的速度開(kāi)始進(jìn)行。誘導(dǎo)期后，開(kāi)始交聯(lián)，至正硫化。熱硫化的速度和時(shí)間取決與膠料的配方和硫化的溫度。在此階段，交聯(lián)度低，即使在此階段的后期，性能（主要是拉伸強(qiáng)度、彈性等）尚未達(dá)到預(yù)期的要求。但其抗撕性、耐磨性，則優(yōu)于正硫化膠料，若要求這些性能時(shí)制品可以輕微欠硫。橡膠硫化工3.硫化平坦階段（正硫期－正硫化階段）硫化平坦階段即圖中的cd段，此時(shí)交聯(lián)反應(yīng)已趨于完成，反應(yīng)速度已較為緩和。硫化膠的綜合物理機(jī)械性能已達(dá)到或接近最佳值。A.正硫化在平坦硫化階段，橡膠制品的綜合物理機(jī)械性能達(dá)到最佳值，這種硫化狀態(tài)稱為正硫化，也稱最宜硫化。正硫化前期成為欠硫；正硫化后期則成為過(guò)硫，欠硫或過(guò)硫，橡膠的物理機(jī)械性能均較差。橡膠硫化工B．正硫化時(shí)間正硫化時(shí)間是指達(dá)到正硫化狀態(tài)所需的最短時(shí)間，也稱為“正硫化點(diǎn)”。C．工藝正硫化時(shí)間在實(shí)際操作中，往往是從制品的某些主要性能指標(biāo)進(jìn)行選擇，從而確定正硫化時(shí)間，與理論上的綜合物理性能有所區(qū)別，具有工藝上的概念。因此，將通過(guò)這種確定的正硫化時(shí)間稱為工藝正硫化時(shí)間。一般橡膠制品的“工藝正硫化時(shí)間”應(yīng)取其膠料的應(yīng)力、應(yīng)變最高值稍前一點(diǎn)。橡膠硫化工制品達(dá)到適當(dāng)?shù)慕宦?lián)度的階段，此時(shí)各項(xiàng)力學(xué)性能均達(dá)到或接近最佳值，其綜合性能最好。正硫化是一個(gè)階段——各項(xiàng)性能基本上保持恒定或變化很少，也稱硫化平坦期。硫化平坦期的寬窄取決于：配方、溫度等。正硫化時(shí)間的選?。豪鞆?qiáng)度達(dá)到最高值略前的時(shí)間。主要是考慮“后硫化”。橡膠硫化工4.過(guò)硫階段（過(guò)硫期）d以后的部分為過(guò)硫化階段。在這一階段中，不同的橡膠表現(xiàn)的情況不同：天然橡膠由于氧化斷鏈反應(yīng)程度較強(qiáng)，其各項(xiàng)物理機(jī)械性能下降；而大部分的合成橡膠，如SBR、NBR由于熱交聯(lián)和熱氧化斷鏈兩種作用程度接近，因此，物理機(jī)械性能變化甚小或基本保持恒定。橡膠硫化工正硫化后，繼續(xù)硫化進(jìn)入過(guò)硫化。進(jìn)入過(guò)硫化后：性能下降：硫化返原（斷鏈多于交聯(lián)，NR、IIR）性能恒定甚至上升：非返原（交聯(lián)占優(yōu)、環(huán)化）交聯(lián)和氧化斷鏈兩種反應(yīng)貫穿于橡膠硫化過(guò)程的始終。只是在硫化過(guò)程的不同階段兩種反應(yīng)優(yōu)勢(shì)不同。進(jìn)入過(guò)硫的早晚，即硫化平坦期的寬窄，主要取決于兩個(gè)方面：1）配方（如TMTD）；2）溫度。橡膠硫化工根據(jù)制品的性能和用途不同，橡膠材料的硫化過(guò)程可采用多種不同的硫化方法。分類(lèi)方法：⑴ 硫化溫度： 冷硫化、室溫硫化及熱硫化三種工藝方法，其中熱硫化是目前大多數(shù)橡膠制品普遍采用的方法，如各種輪胎制品的硫化。⑵ 硫化介質(zhì)： 熱水法、熱空氣法、熱空氣和水蒸汽的混合氣體法以及固體介質(zhì)法等。⑶ 硫化設(shè)備： 平板機(jī)硫化、硫化罐硫化、個(gè)體硫化機(jī)硫化以及注壓硫化等。⑷ 生產(chǎn)方式： 間歇生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)，前者如輪胎及各種橡膠注件的制備，后者如各種長(zhǎng)條形橡膠制品比如汽車(chē)及各種門(mén)窗密封條在微波作用下的連續(xù)硫化。橡膠硫化工7.3正硫化及其測(cè)定方法（一）正硫化及正硫化時(shí)間1．正硫化：橡膠制品性能達(dá)到最佳值時(shí)的硫化狀態(tài)。2．正硫化時(shí)間：達(dá)到正硫化狀態(tài)所需要的時(shí)間。3．欠硫：處于正硫化前期，或者說(shuō)硫化最佳狀態(tài)之前的狀態(tài)。4．過(guò)硫：處于正硫化后期，或者說(shuō)硫化最佳狀態(tài)之后的狀態(tài)。橡膠硫化工（二）正硫化時(shí)間的測(cè)定方法1．物理—化學(xué)法（1）游離硫測(cè)定法（理論正硫化時(shí)間）（2）溶脹法（理論正硫化時(shí)間）2．物理機(jī)械性能測(cè)定法（1）300%定伸應(yīng)力法（理論正硫化時(shí)間）（2）拉伸強(qiáng)度法（工藝正硫化時(shí)間）（3）壓縮永久變形法（理論正硫化時(shí)間）（4）綜合取值法橡膠硫化工3．專(zhuān)用儀器法用于測(cè)定橡膠硫化特性的測(cè)試儀器有各類(lèi)硫化儀和門(mén)尼粘度計(jì)。（1）硫化儀法（2）門(mén)尼粘度儀門(mén)尼焦燒時(shí)間t5：隨硫化時(shí)間增加，膠料門(mén)尼值下降到最低點(diǎn)又開(kāi)始上升，一般由最低點(diǎn)上升至5個(gè)門(mén)尼值的時(shí)間稱為門(mén)尼焦燒時(shí)間。硫化特性曲線?初始粘度、最低粘度、焦燒時(shí)間、硫化速度、正硫化時(shí)間、活化能。+測(cè)定原理：膠料的剪切模量與交聯(lián)密度成正比。G＝D·R·T膠料剪切模量交聯(lián)密度氣體常數(shù)溫度橡膠硫化工門(mén)尼硫化時(shí)間t35：由最低點(diǎn)上升至35個(gè)門(mén)尼值所需硫化時(shí)間稱為門(mén)尼硫化時(shí)間。正硫化時(shí)間=t5+10（t35-t5）門(mén)尼硫化速度（Δt30）：Δt30=t35-t5膨脹法是公認(rèn)的測(cè)定正硫化時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)方法，所測(cè)得的正硫化時(shí)間為理論正硫化時(shí)間。物理機(jī)械性能測(cè)定法和硫化儀法所測(cè)定的結(jié)果均為工藝正硫化時(shí)間。橡膠硫化工橡膠硫化工A加熱器B上模具C下模具D轉(zhuǎn)子E溫度計(jì)F扭矩傳感器；G軸承；H電動(dòng)機(jī)和齒輪箱J氣動(dòng)夾持器橡膠硫化工橡膠硫化工橡膠硫化工對(duì)硫化曲線常用平行線法進(jìn)行解析，就是通過(guò)硫化曲線最小轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)矩值，分別引平行于時(shí)間軸的直線，該兩條平行線與時(shí)間軸距離分別為ML和MH，即ML—最小轉(zhuǎn)矩值，反映未硫化膠在一定溫度下的流動(dòng)性；MH—最大轉(zhuǎn)矩值，反映硫化膠最大交聯(lián)度；焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間分別以達(dá)到一定轉(zhuǎn)矩所對(duì)應(yīng)的時(shí)間表示：焦燒時(shí)間ts1—從實(shí)驗(yàn)開(kāi)始到曲線由最低轉(zhuǎn)矩上升1kg·cm所對(duì)應(yīng)的時(shí)間；起始硫化時(shí)間tc10：轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+10%（MH—ML）時(shí)所對(duì)應(yīng)的硫化時(shí)間；正硫化時(shí)間tc90—轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+90%（MH—ML）時(shí)所對(duì)應(yīng)的硫化時(shí)間。通常還以硫化速度指數(shù)VC=100/（tc90—tsx）。橡膠硫化工7.4硫化條件的選取及確定硫化條件通常指硫化壓力、溫度和時(shí)間——硫化三要素。一、硫化壓力橡膠制品硫化時(shí)都需要施加壓力，其目的是：防止膠料產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性；使膠料流動(dòng)，充滿模具，以制得花紋清晰的制品；提高制品中各層（膠層與布層或金屬層、布層與布層）之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能（如耐屈撓性能）。一般來(lái)說(shuō)，硫化壓力的選取應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)型、配方、可塑性等因素決定。原則上應(yīng)遵循以下規(guī)律：可塑性大，壓力宜小些；產(chǎn)品厚、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜壓力宜大些；薄制品壓宜小些，甚至可用常壓。橡膠硫化工橡膠硫化工硫化加壓的方式有以下幾種：(1)液壓泵通過(guò)平板硫化機(jī)把壓力傳遞給模具，再由模具傳遞給膠料；(2)由硫化介質(zhì)（如蒸汽）直接加壓；(3)由壓縮空氣加壓；(4)由注射機(jī)注射。橡膠硫化工二、硫化溫度和硫化時(shí)間硫化溫度是硫化反應(yīng)的最基本條件。硫化溫度的高低，可直接影響硫化速度、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；反之生產(chǎn)效率低。提高硫化溫度會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題：(1)引起橡膠分子鏈裂解和硫化返原，導(dǎo)致膠料力學(xué)性能下降；(2)使橡膠制品中的紡織物強(qiáng)度降低；(3)導(dǎo)致膠料焦燒時(shí)間縮短，減少了充模時(shí)間，造成制品局部缺膠；(4)由于厚制品會(huì)增加制品的內(nèi)外溫差，導(dǎo)致硫化不均。硫化溫度的選取應(yīng)綜合考慮橡膠的種類(lèi)、硫化體系及制品結(jié)構(gòu)等因素。各種橡膠的最宜硫化溫度一般是：NR<143℃；SBR<180℃；IR、BR、CR<151℃；IIR<170℃；NBR<180℃。橡膠硫化工1．等效硫化時(shí)間的計(jì)算（1）通過(guò)范特霍夫方程計(jì)算等效硫化時(shí)間根據(jù)范特霍夫方程，硫化溫度和硫化時(shí)間的關(guān)系可用下式表示：式中τ1—溫度為t1的正硫化時(shí)間，min；τ2—溫度為t2的正硫化時(shí)間，min；K—硫化溫度系數(shù)。例：已知某一膠料在140℃時(shí)的正硫化時(shí)間是20min，利用范特霍夫方程可計(jì)算出130℃和150℃時(shí)的等效硫化時(shí)間。130℃的等效硫化時(shí)間為40min；150℃的等效硫化時(shí)間為10min。橡膠硫化工（2）利用阿累尼烏斯方程計(jì)算等效硫化時(shí)間阿累尼烏斯方程式如下：ln（τ1/τ2）=E/R（（t2-t1）/t2t1）式中τ1—溫度為t1的正硫化時(shí)間，min；τ2—溫度為t2的正硫化時(shí)間，min；R—?dú)怏w常數(shù)，R=8.3143J/(mol.k)；E—硫化反應(yīng)活化能，kJ/mol。利用以上公式可求出不同溫度下的等效硫化時(shí)間。例如，已知膠料的硫化反應(yīng)活化能E=92kJ/mol，在140℃時(shí)正硫化時(shí)間為30min，利用公式計(jì)算150℃時(shí)等效硫化時(shí)間。已知:τ1=30min；t1=（273+140）=413K；t2=（273+150）=423K；τ2=？log（30/τ2）=(92/（2.303×0.008314）)×(423-413)/423×413τ2=15.7min橡膠硫化工2．硫化效應(yīng)的計(jì)算（1）硫化效應(yīng)的計(jì)算硫化效應(yīng)等于硫化強(qiáng)度和硫化時(shí)間的乘積，即：E=I·t式中E—硫化效應(yīng)；I—硫化強(qiáng)度；t—硫化時(shí)間硫化強(qiáng)度是膠料在一定溫度下單位時(shí)間內(nèi)所達(dá)到的硫化程度。它與硫化溫度系數(shù)和硫化溫度有關(guān)。I=K（T-100）/10式中K—硫化溫度系數(shù)（由實(shí)驗(yàn)測(cè)定，或一般取K=2）T—硫化溫度橡膠硫化工在實(shí)際計(jì)算中，由于每一種膠料硫化時(shí)，在硫化曲線上都有一段平坦范圍，因此在改變硫化條件時(shí)，一般只要把改變后的硫化效應(yīng)控制在原來(lái)的硫化條件的最小和最大硫化效應(yīng)的范圍內(nèi)，制品的物理機(jī)械性能就可相近。設(shè)原來(lái)的最大硫化效應(yīng)為E大，最小硫化效應(yīng)為E小，改變后的硫化效應(yīng)為E，則要求：E小<E<E大例如；測(cè)得某一制品膠料的正硫化時(shí)間為130×20min，平坦硫化范圍為20~120min，其最大和最小的硫化效應(yīng)為：E小=2（130-100）/10·20=160E大=2（130-100）/10·120=960因此，要求該制品在改變硫化條件后的硫化效應(yīng)E必須滿足下列條件：160<E<960橡膠硫化工（2）厚制品硫化條件的確定a.硫化效應(yīng)法為了計(jì)算各層的硫化效應(yīng)，首先必須知道各層的溫度。各層的溫度一般可以用熱電偶測(cè)得，也可用熱傳導(dǎo)方法求得。硫化效應(yīng)E用積分式表示，也可化為近似式計(jì)算，即E=Δτ（（I0+In）/2+I1+I2+……+In-1）式中Δτ—測(cè)溫的間隔時(shí)間（一般為5min）；I0—硫化開(kāi)始溫度為t0的硫化強(qiáng)度；I1—第一個(gè)間隔時(shí)間溫度t1的硫化強(qiáng)度；In—最后一個(gè)間隔時(shí)間溫度tn的硫化強(qiáng)度。橡膠硫化工例：用熱電偶測(cè)得的某制品硫化時(shí)的內(nèi)層溫度數(shù)據(jù)如下表所示，令K=2，求硫化50min時(shí)的硫化效應(yīng)E50？解：Δτ=5min；I0=0.0078；I1=0.0156；……In=16E=5×（（0.0078+16）/2+0.0156+……）=333.38如厚制品的硫化效應(yīng)是處于試片的最大和最小硫化效應(yīng)之間，說(shuō)明制品的硫化條件是合適的，否則要重新調(diào)整，直至合適為止。橡膠硫化工b.等效硫化時(shí)間法等效硫化時(shí)間也可用來(lái)確定厚制品的正硫化時(shí)間，即將制品的硫化效應(yīng)換算為膠料試片的等效硫化時(shí)間τE=E/It式中τE—試片的等效硫化時(shí)間；E—制品的硫化效應(yīng)；It—試片在t溫度的硫化強(qiáng)度。例：外胎的緩沖層，其膠料的硫化溫度系數(shù)為2，在試驗(yàn)室143℃溫度下，測(cè)出正硫化時(shí)間為24min，平坦范圍在20~80min，在實(shí)際生產(chǎn)中硫化70min，并測(cè)出溫度變化。求緩沖層的等效硫化時(shí)間，并判斷是否正硫化？橡膠硫化工 解：設(shè) T1=143℃，t1=20min時(shí)的硫化效應(yīng)為E??； T2=143℃，t2=80min時(shí)的硫化效應(yīng)為E大； T=140℃，t=70min時(shí)的硫化效應(yīng)為E； 問(wèn)E與E小、E大之間的大小關(guān)系如何？ 有E?。糆＜E大 該膠料在140℃下于模型中硫化70min，已經(jīng)達(dá)到正硫化。橡膠硫化工7.5硫化介質(zhì)及硫化熱效應(yīng)（一）硫化介質(zhì)硫化介質(zhì)（加熱介質(zhì)）：能傳遞熱能的物質(zhì)。常用的硫化介質(zhì)有：飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽、過(guò)熱水、熱空氣、熱水及其它固體介質(zhì)等。近年來(lái)也采用電流和各種射線（紅外線、紫外線、γ射線等）做硫化熱源。目前，越來(lái)越多的廠家將微波硫化系統(tǒng)用于模壓和傳遞模壓制品、壓出制品等的連續(xù)硫化。1．飽和蒸汽飽和蒸汽室溫度大于100℃并帶壓力的蒸汽。2．過(guò)熱蒸汽過(guò)熱蒸汽是將飽和蒸汽通過(guò)加熱器加熱而獲得。橡膠硫化工3．熱空氣熱空氣硫化可在常壓和加壓情況下進(jìn)行，前者適應(yīng)于薄制品硫化；后者是在硫化罐中進(jìn)行。4．過(guò)熱水5．熱水優(yōu)點(diǎn)：傳熱比較均勻，密度較高，制品變形傾向較小。缺點(diǎn)：導(dǎo)熱效率不高。6．固體介質(zhì)常用于壓出制品的連續(xù)硫化工藝。優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)熱效果較好，可提供150~250℃的溫度，能使硫化在短時(shí)間內(nèi)完成。橡膠硫化工7．微粒玻璃珠玻璃微珠直徑為0.13~0.25mm，硫化時(shí)玻璃珠與熱空氣構(gòu)成有效相對(duì)密度為1.5的沸騰床，導(dǎo)熱效率較高，又稱為沸騰床硫化。8．有機(jī)熱介質(zhì)硅油以及亞烷基二元醇等耐高溫的有機(jī)介質(zhì)，可直接在管路中循環(huán)，利用高沸點(diǎn)提供高溫，使制品在低壓或常壓下實(shí)現(xiàn)高溫硫化。橡膠硫化工（二）硫化熱效應(yīng)及熱平衡1．硫化熱效應(yīng)硫化過(guò)程中，生膠與硫黃之間的化學(xué)反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)過(guò)程。實(shí)驗(yàn)證明，生成熱隨結(jié)合硫黃的增加而增高。在硫化開(kāi)始階段，因硫黃的熔融需要吸收熱量，會(huì)出現(xiàn)溫度降低的現(xiàn)象。2．硫化熱平衡硫化可看成是熱交換過(guò)程，在供熱方面有來(lái)自加熱介質(zhì)升溫時(shí)的熱量及膠料的反應(yīng)生成熱；在耗熱方面，有膠料的吸熱、設(shè)備的散熱及冷凝水的吸熱等。橡膠硫化工7.6硫化方法橡膠制品多種多樣，硫化方法也很多，可按使用設(shè)備的種類(lèi)、加熱介質(zhì)的種類(lèi)、硫化工藝方法等來(lái)分類(lèi)。（一）硫化室溫法硫化在常溫常壓下進(jìn)行。應(yīng)用：1、膠粘劑；2、室溫硫化膠漿（二）冷硫化法多用于薄膜制品的浸漬硫化。此法硫化的產(chǎn)品老化性能差，目前