管道施工方案9

盤縣紅果經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)壁板坡應(yīng)急飲水工程管道專項(xiàng)施工方案

盤縣紅果經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)壁板坡應(yīng)急飲水工程

管道工程施工方案

批準(zhǔn)：_________________

審核：_________________

編制：_________________

三明市水利水電工程有限公司

盤縣紅果經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)壁板坡應(yīng)急飲水工程項(xiàng)目部

二0一三年4月15日

三明市水利水電工程有限公司

目錄

第一章工程概況及編制依據(jù).....................................................2

一、工程簡介.....................................................................2

二、編制依據(jù).....................................................................2

第二章工程剖析、總體布置.....................................................4

一、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)分析..........................................................4

二、工程總體布置................................................................4

三、工期目標(biāo).....................................................................4

第三章主要施工方案...........................................................5

一、土石方施工方法..............................................................5

二、混凝土工程施工方法及說明...................................................7

1、施工工藝流程.................................................................7

2、主要施工方法.................................................................7

3、質(zhì)量控制措施................................................................8

4、模板制作與安裝...............................................................9

三、管道安裝工程施工方法：.....................................................10

1、管道安裝前的準(zhǔn)備工作........................................................10

2、管道預(yù)制及安裝..............................................................11

3、管道的焊接...................................................................12

4、線路工程施工................................................................12

四、質(zhì)量保證措施...............................................................16

第四章安全文明施工...........................................................17

一、安全施工保證措施...........................................................17

二、專項(xiàng)安全生產(chǎn)措施...........................................................19

三、環(huán)境保護(hù)措施...............................................................20

四、文明施工措施...............................................................23

附件1：《施工進(jìn)度橫道圖》.......................................................26

第一章工程概況及編制依據(jù)

一、工程簡介

1、主管道工程

本工程水源點(diǎn)至水廠主管道總長為10930.96m,其中0+000?

6+237.43、8+514.5?9+212.16段采用6450.Q235,壁厚8mm的鋼管;

6+237.43?7+615.55段采用6450.Q235,壁厚10mm的鋼管；

7+615.55?8+514.5段采用6450.Q235,堡12mm的鋼管;9+212.16?

10+930.96段采用6450.Q235,壁厚6nlm的鋼管。管道布置采用埋管

設(shè)計(jì)，開挖后回填到原地面線為原則，管頂覆土厚0.7m?1m,當(dāng)管道

穿公路時(shí)采用外包C15外包保護(hù)。在管道凸起處設(shè)6100排氣井及配

套檢修閥，管道凹陷處設(shè)6100排水兼沖沙閥及配套檢修閥，同時(shí)設(shè)

置閘閥井。當(dāng)?shù)匦屋^陡處無法采用埋管布置時(shí)，可采用明管布置，在

兩鎮(zhèn)墩之間靠近上游鎮(zhèn)墩處必須設(shè)置6450伸縮節(jié)，同時(shí)兩鎮(zhèn)墩間每

隔6nl設(shè)置一C15混凝土支墩。

2、上水管道工程

本工程上水管道由水廠泵站抽水至高位水池，管道總長

1785.86m,其中0+000?1+023.06段采用6350,壁厚10mm的鋼管；

1+023.06?1+785.86段采用6350,壁厚8nlm的鋼管；管道布置根據(jù)

地形采用埋管，局部鎮(zhèn)、支墩等架管方式通過。

二、編制依據(jù)

1設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖

2《輸送液體用無縫鋼管》(GB/T8163-1999)標(biāo)準(zhǔn)

3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

4《水利水電工程驗(yàn)收規(guī)范》

第二章工程剖析、總體布置

一、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)分析

1、工程重點(diǎn)

由于雨季來臨，本工程重點(diǎn)為管道沿河道段的施工，在雨季洪水

來臨前必須完成沿河道段管道全部工作。

2、工程難點(diǎn)

(1)現(xiàn)場地質(zhì)地形條件復(fù)雜，材料運(yùn)輸困難，沒有直達(dá)項(xiàng)目作業(yè)

點(diǎn)的車輛運(yùn)輸路線，大部分材料只能就近卸貨，采取人力畜力轉(zhuǎn)運(yùn)至

工作面，增加了本工程的施工難度和成本。

(2)施工管線戰(zhàn)線長，開挖、安裝、檢測、回填、砌筑、鋪路等

項(xiàng)目相互交叉施工，工程復(fù)雜，難度較大，需精心施工。

(3)由于地形限制，鋼管安裝過程中采用大量的非標(biāo)準(zhǔn)件，現(xiàn)場

加工將制約工程進(jìn)度開展。

(4)拖長江跨河段管道安裝。

二、工程總體布置

根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際，結(jié)合我公司技術(shù)力量，將管道工程分段進(jìn)行

施工，共分為三段：水源點(diǎn)至水廠主管道分為兩段，即0+000?

8+245.11為第一施工段,8+245.11?10+930.96為第二施工段。水廠

至高位水池上水管道為第三施工段。

三、工期目標(biāo)

主管道：2013年4月20日開工，2013年6月10日完工，總工期52

天。上水管道工期根據(jù)實(shí)際情況可自由調(diào)節(jié)，計(jì)劃工期為30天，但

最晚完成工期不得晚于2013年7月15日。施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見附

件1：《施工進(jìn)度橫道圖》

第三章主要施工方案

一、土石方施工方法

這里的土方開挖內(nèi)容包括水池基礎(chǔ)開挖、管線土石方開挖、房屋

建筑基礎(chǔ)土石方開挖。在本方案中首先討論管線土石方開挖及回填。

管道鋪設(shè)方式為埋設(shè)架設(shè)。由于地形多變，管道埋設(shè)是管道鋪設(shè)中采

取的最佳方案，有利于管道的穩(wěn)定和保護(hù)。

1)開挖工藝及流程

土方開挖施工程序：測量放樣一表層清理一溝槽開挖一清理一裝

管一->填筑一廢渣運(yùn)至棄渣場。

(1)施工測量

進(jìn)場后根據(jù)監(jiān)理單位提供的施工區(qū)范圍內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的基

本數(shù)據(jù)建立工程測量控制網(wǎng)，以保證施工放樣、定位的準(zhǔn)確性；每開

挖一個(gè)單元前，進(jìn)行開挖邊線及高程放樣。

(2)施工清理

對測量出的清理范圍，用人工清除該范圍內(nèi)的全部有礙物，范圍

外的清理按監(jiān)理單位要求進(jìn)行。

(3)土方開挖

場地清理完成后，人工開挖，膠輪車運(yùn)輸，棄渣運(yùn)至相應(yīng)的棄硝

場。

(4)棄磴場

開挖料運(yùn)至棄硝場后，分區(qū)堆放，并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，

并有良好的自由排水措施。

2)開挖階段及順序

開挖應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進(jìn)行開挖。土方明挖應(yīng)從上

至下分層分段依次進(jìn)行。，施工中隨時(shí)作成一定的坡度，以利排水，

開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。易風(fēng)化崩解的土層開挖后

不能及時(shí)回填的，應(yīng)保留保護(hù)層。實(shí)際施工的邊坡坡度適當(dāng)留有修坡

余量，基本完成后再修整，滿足圖紙要求的坡度和平整度。

在每項(xiàng)開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置，規(guī)

劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施。在開挖邊坡遇有地下水滲流

時(shí)，在邊坡修整和加固前，采取有效果的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。為防止修

整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作在雨季前完成

土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)立即暫停施工和

采取應(yīng)急搶險(xiǎn)措施，并通知監(jiān)理，必要時(shí)，按監(jiān)理的指示設(shè)置觀測點(diǎn)，

及時(shí)觀測邊坡變化情況，并做好記錄。

(1)土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

①用于開挖工程工程量計(jì)量的原始地形測量剖面的復(fù)核檢查。

②按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣

成果的檢查，開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量

計(jì)量的依據(jù)。

③按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢

查和驗(yàn)收。

(2)土方開挖過程中的質(zhì)量檢查

在土方開挖過程中，應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以

及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提

交監(jiān)理。

(3)土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

土方明挖完成后，應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款的質(zhì)量檢查和驗(yàn)

收。

按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸，標(biāo)高和建基面平整

度：

取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)：

本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理與砌體填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢

驗(yàn)?zāi)康牡男再|(zhì)不同的兩次作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將兩次作

業(yè)合并為一次完成。

(4)砌體填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

對基礎(chǔ)面進(jìn)行檢查清理后，應(yīng)保證基礎(chǔ)面無積水或流水，不使基

礎(chǔ)面土壤受擾動(dòng)。作為永久建筑物土基的基礎(chǔ)開挖面，填筑前應(yīng)清除

表面的松軟土層或按監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工方法進(jìn)行壓實(shí)。受積水侵蝕軟

化的土壤應(yīng)予清除。

二、混凝土工程施工方法及說明

1、施工工藝流程

施工準(zhǔn)備——?倉位驗(yàn)收一?混凝土拌和——^昆凝土入倉

鋪料平倉一?混凝土振搗一?混凝土養(yǎng)護(hù)

2、主要施工方法

(1)澆筑準(zhǔn)備及基本方法

建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；鶐r上的

雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，易風(fēng)化的巖基及軟基，在立模前應(yīng)

處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，力求避免或擾動(dòng)原狀

土壤。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用

高壓水槍徹底清除表面，并排除倉內(nèi)積水，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝

土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強(qiáng)度相適

應(yīng)水灰比的水泥砂漿，厚度2—3mm,保證混凝土與基巖結(jié)合良好。

鎮(zhèn)、支墩混凝土采用小塊木模板立模，模板加工成1—1.5m長，厚

3.0—4cm,用中16mm螺栓固定，螺栓焊接在預(yù)埋插筋的根部，模板

連續(xù)安裝，頂部作為進(jìn)料口?；炷烈駬v密實(shí)，表面平整，拆模后

無“掛簾”、“錯(cuò)臺”、“鼓肚”等缺陷。

(2)混凝土拌和

混凝土采用現(xiàn)場拌和

(3)混凝土平倉振搗

混凝土入倉后采用人工分層鋪料，每層鋪料厚度不超過0.3m,采用

平鋪澆筑法，并確?；炷粮采w時(shí)間不得超過2小時(shí)，采用插入式振

搗器振搗。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)在澆筑完成后12-18小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，采用草袋子覆

蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

3、質(zhì)量控制措施

(1)模板工程質(zhì)量控制

①采用有足夠強(qiáng)度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振

搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)

確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、維修

和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用；

②按批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)備、安裝、固定模板，安裝時(shí)用全

站儀精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配

件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)

施，以防變形和傾覆；

③模板固定牢固后，澆筑時(shí)還必須指派專人隨時(shí)觀察及檢查，

防止跑模；

④模板接縫處用膩?zhàn)庸慰p，防止“掛簾”；

⑤模板每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板

表面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，

不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面

沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆

除，拆除時(shí)限：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí),

方可拆除。在拆除時(shí)小心進(jìn)行，禁止猛烈敲打及強(qiáng)扭，在邊角處特別

注意，防止損傷混凝土。

(2)混凝土澆筑質(zhì)量控制

①混凝土運(yùn)輸連續(xù)、均衡、快速，防止運(yùn)輸中出現(xiàn)分離、漏漿、

泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時(shí)作好隔熱遮陽工

作。

②混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時(shí)倉

面搭設(shè)遮雨棚，并及時(shí)排除積水，不得用混凝土趕水。

③混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機(jī)

具并有備用，在驗(yàn)倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。

④混凝土下料自由高度小于2m,防止骨料分離，混凝土振搗不

得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。

⑤拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)

監(jiān)理人派批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。

⑥采用拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的

要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱

量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過SDJ207—82第3.3.2條的規(guī)定。

⑦混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)

輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。

⑧混凝土在澆完后12—18小時(shí)后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于14

天。

4、模板制作與安裝

(1)模板設(shè)計(jì)、制作

由于本工程混凝土工程量不大，模板安裝面積較小(特別是渠道

工程)，本工程擬采用木模板進(jìn)行混凝土立模材料。

木模板采用長木模板采用長1.83m、寬90cm、厚1.6cm的木模板

主板，采用厚度適宜的木材材作為模板背筋，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等

以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得使用腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材。

模板制作時(shí)，采用人工先推平刨光木板表面及其周邊，然后將

20cm寬的木板對齊拼接并在板與板之間打入插銷，然后在模板背面

采用鐵釘將木材板等距離豎向釘固在已拼接緊靠的模板主板上。

模板的設(shè)計(jì)、制作應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的

密封性，能承受混凝土在澆筑和振搗過程中產(chǎn)生的側(cè)向壓力和振動(dòng)

力，避免產(chǎn)生移位、漏漿，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確。

模板的設(shè)計(jì)、制作嚴(yán)格按《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其制作誤差應(yīng)在規(guī)范及設(shè)計(jì)允許的誤差范圍內(nèi)。

(2)模板安裝

模板安裝前，先將模板運(yùn)至澆筑段附近堆放待用，清除模板表面

污物確保模板與混凝土接觸的干凈無污物；

按設(shè)計(jì)要求和建筑物結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行模板安裝的測量放樣，模板的

尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

模板安裝時(shí)，先將模板緊貼建筑物設(shè)計(jì)輪廓線或倉面邊緣線地面

側(cè)立，然后采用大石塊、混凝土預(yù)制塊或圓木內(nèi)、外對稱支撐固定平

衡模板。

模板安裝完畢后，進(jìn)行模板安裝后的檢查校正工作，待檢查校正

完畢后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。

安裝后的模板應(yīng)具有良好的密封性，其安裝誤差應(yīng)在設(shè)計(jì)及《水

工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)規(guī)定的允許范圍內(nèi)。

三、管道安裝工程施工方法：

1、管道安裝前的準(zhǔn)備工作

(1)管道施工時(shí)，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)；

(2)管道施工的焊工，需持有特種作業(yè)人員資格證書；

(3)管道工程使用的管道組成件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求;

(4)管件組成件必須有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或

合格證的產(chǎn)品不得使用；

(5)管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求:

①無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；

②銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不得超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允

許的壁厚負(fù)偏差；

③螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制

造標(biāo)準(zhǔn)；

2、管道預(yù)制及安裝

（1）管子切割后端面應(yīng)平整，其切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子

外徑的1%,且不得超過3mm；

（2）彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，設(shè)計(jì)文件來規(guī)定時(shí),

應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管道設(shè)計(jì)壓力MPa彎管制作方式最小彎曲半徑

熱彎5D

2.5

冷彎50DN

注：D為管子外徑。

（3）彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的

90%,

（4）管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔

渣及其它雜物；

（5）管道上的開孔應(yīng)在管道安裝前完成，在已安裝的管道上開孔

時(shí)，管道因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈；

（6）與傳動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管

支架，管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水

平或垂直度偏差應(yīng)小于

（7）與機(jī)器連接的管道及其與吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的

法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺孔中順利通過；

3、管道的焊接

(1)焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，焊條的藥皮不得有脫落或明

顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油垢、銹蝕漢等。焊條應(yīng)按說明

書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤；

(2)管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時(shí)，

應(yīng)停止焊接作業(yè)。

①電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；

②相對濕度大于90%；

③下雨；

(3)管道焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50nlm；

(4)管道兩相鄰焊縫中心的間距應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：

(5)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑；

(6)除定型管件外，其它任一兩焊縫間的距離不小于50mm；

(7)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；

(8)管道焊接接頭的剖口型式見下圖：

60°8=3.5-6.5

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(9)管道組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平整，其錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%,且

不大于1mm;

(10)所有管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度已蓋過坡口邊緣2nmi為

宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外型應(yīng)平緩過渡。其表

面不允許有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在，焊縫表面不得低

于管道表面。焊縫余高/hWl+0.2b,且不大于3nmi(b為焊接接頭組

對后坡口的最大寬度mm);

4、線路工程施工

1)管材和管件的技術(shù)要求

⑴鋼管選用應(yīng)符合《輸送液體用無縫鋼管》（GB/T8163-1999）標(biāo)準(zhǔn)。

管線材質(zhì)為Q235號鋼。

（2）鋼管在現(xiàn)場使用前，核對出廠證明書，必須檢查其管徑偏差、

壁厚偏差、橢圓度及坡口狀況等，不符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的，禁止使

用。

2）管道敷設(shè)

（1）管道全線采用埋地敷設(shè)。

（2）管道頂部埋設(shè)深度一般不小于1.2米。

（3）穿過小溝、洼地、土坑的地段時(shí)管頂最小埋深不小于0.8米。

（4）管線的立面折角小于、等于3度可自然彎曲，不做任何處理。

（5）管線的立面折角大于3度、小于5度可做彈性敷設(shè)；彈性敷設(shè)

的彎曲管段頂部埋深不得小于1.3米，曲率半徑按縱斷面圖紙

的要求。

（6）管線平面轉(zhuǎn)角小于3度可直埋，不作任何處理。

（7）管線平面轉(zhuǎn)角大于3度到5度做彈性敷設(shè)：彈性敷設(shè)的曲率半

徑不得小于273米。

（8）應(yīng)盡量避免立面和平面管線同時(shí)存在折角，當(dāng)受地形條件限制

不得不采用疊加角時(shí)，該處不宜做彈性敷設(shè)，可采用預(yù)制彎進(jìn)

行安裝。

3）管道防腐施工

⑴管道防腐系統(tǒng)包括管道外防腐層和電化保護(hù)工程。

（2）管道外防腐層：采用特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青做外防腐層。

（3）管道全線采用犧牲陽極保護(hù)。

（4）特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青最小干膜厚度為0.6mm.

（5）對防腐層的材料、施工過程、進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查,并有完整的

施工檢查記錄.

（6）防腐層現(xiàn)場補(bǔ)口后,應(yīng)對埋設(shè)進(jìn)行防腐層CIPS（近間距電位測試

法)檢測,參照有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行,提出檢測報(bào)告.

(7)補(bǔ)口防腐層與管道本體的防腐層搭邊長度不得小于25mm.

(8)補(bǔ)口后應(yīng)進(jìn)行電火花檢驗(yàn),要求與管體防腐檢驗(yàn)相同.

(9)對不合格的補(bǔ)口應(yīng)全部鏟凈重新施工，不允許在不合格的口上做

加厚處理.

4)施工過程中管道運(yùn)輸

(1)在運(yùn)管過程中要嚴(yán)格保證心腐層的質(zhì)量及管道口的幾何尺寸.

⑵管道的運(yùn)輸要加軟墊保護(hù).

⑶裝卸車用吊帶吊裝:不得直接用鋼絲繩吊裝.

⑷不得地面上拖拉管子,不得在下車時(shí)滾下管子.

5)管道的組對與焊接

⑴管道在對口組裝前，應(yīng)檢查管子里面有無泥土、雜物。并應(yīng)清除干

凈。對管口50mm內(nèi)的油污、浮銹、等清除干凈。

⑵管道管口的尺寸、對口的要求等應(yīng)按《管道下向焊接工藝規(guī)程》

(SYJ4071-93)執(zhí)行。

⑶應(yīng)盡可能采用內(nèi)對口器組裝管道，以保證管道對口和焊接質(zhì)量；

嚴(yán)格禁止用加熱敲打或硬撬的方式進(jìn)行對口。因管子尺寸誤差造成的

任何較大的錯(cuò)邊都應(yīng)進(jìn)行管口級配，并將錯(cuò)邊量均勻分布在整個(gè)園周

上。

⑷管道組裝時(shí)應(yīng)保護(hù)管道防腐層及防腐層的接口部分。

6)管道接口的焊接

⑴采用的焊接材料必須有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量證明書.

⑵施工焊接前，焊接材料按規(guī)定進(jìn)行烘干處理。

⑶焊條應(yīng)使用保溫筒存放，在焊接才能保證焊條的烘干質(zhì)量，對當(dāng)

天未能用完的焊條應(yīng)及時(shí)收回存放，重新烘干后首先使用，重新烘干

次數(shù)不得超過二次。焊條的藥皮發(fā)生裂紋和脫落時(shí)不得用于管道焊

接。

(4)管道焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)

的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈。

⑸管道焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格證書，還必須

取得建設(shè)單位認(rèn)定的管道焊工資格考試合格證。

(6)在施工焊接過程中，如對其施焊的焊口檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格，經(jīng)增加

檢驗(yàn)仍不合格者，應(yīng)取消該焊工的焊接資格。

⑺管道的焊接要求。管道焊接應(yīng)采用多層焊接；焊接層間起弧處或

收弧處應(yīng)錯(cuò)開30mm以上，焊接起弧處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨干凈。每個(gè)焊

口一次連續(xù)焊完，每層焊接完畢，用砂輪機(jī)清除熔渣、飛濺物等。管

口焊接完畢在距離焊縫300mm處的管頂標(biāo)注焊工代號，并作記錄。

(8)管道的焊接質(zhì)量按下列要求檢查：

①環(huán)焊縫需100%進(jìn)行超聲波探傷檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合《石油

天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》一級(SY4065)中

的規(guī)定。

②環(huán)焊縫需進(jìn)行20%射線探傷，結(jié)果應(yīng)符合《石油天然氣鋼質(zhì)管

道對接焊縫射線照片及質(zhì)量分級》II級(SY4056)中的規(guī)定。

③探傷后不合格的焊縫，按規(guī)定進(jìn)行返修，或切掉重新焊接：返

修或重新焊接的焊縫必須進(jìn)行全部射線探傷。

7)管道的試壓

(1)因管道的距離較短，組裝焊接不做分段試壓，在全線連通后進(jìn)行

強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。試壓介質(zhì)用潔凈的水進(jìn)行。

⑵強(qiáng)度試驗(yàn)：

①穿越河流、鐵路、有套管的高速公路及一、二級干線公路處，

應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試壓。試驗(yàn)壓力按管道設(shè)計(jì)壓力的2倍進(jìn)行。本管道

穿越處強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為5.0MPao

②一般線路段管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力取為設(shè)計(jì)壓力的L5倍；本管

道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為3.75MPao

③強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間為4小時(shí)，以無泄漏及壓力降符合要求為合

格。

(3)嚴(yán)密性試驗(yàn)：

①強(qiáng)度試驗(yàn)后接著以L1倍設(shè)計(jì)壓力2.75MPa進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

②嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，以無泄漏及壓力降符合要求

為合格。

8)管道試壓完畢進(jìn)行管道的清掃：

⑴在管道試壓前應(yīng)管道進(jìn)行清掃，分段清掃用水進(jìn)行沖洗。

⑵清掃試壓后，在未通油前不應(yīng)放空管道中的水，并應(yīng)保持管道內(nèi)

有0.2MPa的壓力。在通油前，應(yīng)進(jìn)行高壓壓縮空氣清掃管道內(nèi)的存

水。一直達(dá)到無積水和出口空氣無水氣為止。

四、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書施工。

2、充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。

3、嚴(yán)禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當(dāng)對材料有懷

疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)，以確定是否可用。

4、加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識。

5、嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。

第四章安全文明施工

一、安全施工保證措施

1、安全計(jì)劃：根據(jù)工程實(shí)際情況編制安全生產(chǎn)計(jì)劃和檢查計(jì)劃。

2、安全技術(shù)交底：每一道工序開工前，做好詳細(xì)的施工方案和

實(shí)施督促檢查。

3、專題安全會議：遇特殊作業(yè)或特殊部位，施工前必須開專題

安全生產(chǎn)會議，以確保安全生產(chǎn)。

4、安全記錄：是安全生產(chǎn)活動(dòng)中各階段最原始的安全信息和客

觀證據(jù)，還可以為有追溯性要求的事件、行為在采取糾正，預(yù)防措施

時(shí)提供證據(jù)。有可能成為責(zé)任人法律行為的依據(jù)。在收集記錄時(shí)必須

及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、有效，內(nèi)容準(zhǔn)確完整，并對資料進(jìn)行分析研究，

做到預(yù)防為主。管理時(shí)分類分項(xiàng)保存，做好標(biāo)識，按文件、資料管理

的程序要求進(jìn)行妥善保存。

5、場地布置：現(xiàn)場布置有序，道路通暢，設(shè)備停放、材料堆放

整齊。

6、安全標(biāo)志、信號和告警：在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置安全標(biāo)志，施工段

掛本單位和工地名稱牌，防火、防盜、防洪警示牌，事故記錄牌，施

工總平面圖等。在主要施工部位、危險(xiǎn)區(qū)、通道口、發(fā)電配電設(shè)備區(qū)

必須做好圍欄和標(biāo)志、安全警示牌。在施工區(qū)內(nèi)配置必要的提示信號:

如報(bào)警、控制，安全等信號專人維修。

7、持證上崗：對于工程施工現(xiàn)場的特殊工種（如電工、炮工、

焊工、架子工、起重工、機(jī)械操作人員、駕駛員等）均培訓(xùn)取得資格

證書才允許上崗。

8、勞動(dòng)保護(hù)：為維護(hù)職工利益，保護(hù)生產(chǎn)力，依據(jù)國家有關(guān)勞

動(dòng)保護(hù)的法律、法規(guī)文件和招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定，對不同工種職工按規(guī)

定定期進(jìn)行勞保用品的發(fā)放和防暑防凍用品及費(fèi)用的發(fā)放。進(jìn)入施工

現(xiàn)場的員工，必須穿戴好各自需用的勞動(dòng)防護(hù)用品，以免受到傷害。

9、照明安全：在各施工區(qū)，道路及生活區(qū)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng),

并應(yīng)滿足國家和行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。

10、接地及避雷裝置：凡可能漏電或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑

物均設(shè)置接地或避雷裝置，并指派專業(yè)人員檢查裝置的效能。

11、防火：配備專職消防人員，配備必要的消防設(shè)備器材，確保

消防水源充足和供水系統(tǒng)工作正常。消防設(shè)備器材經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。

使其處于良好的待命狀態(tài)。

12、防洪和氣象災(zāi)害的防護(hù)：通過水文、氣象部門獲取工程所在

區(qū)域短、中、長期水文、氣象資料，并密切加強(qiáng)聯(lián)系。一旦發(fā)現(xiàn)有可

能危及工程安全和人身財(cái)產(chǎn)安全的洪水或氣象災(zāi)害的預(yù)兆時(shí)，采取有

效的防洪和防止氣象災(zāi)害的措施，從而確保工作和人身財(cái)產(chǎn)安全及減

少損失。

13、交通安全：專人負(fù)責(zé)道路交通安全工作；并在各交通叉道口

前后設(shè)置警示牌，必要時(shí)應(yīng)派人值班，維持好交通秩序。

14、設(shè)備維護(hù)：定期對使用的各種機(jī)械設(shè)備，消防設(shè)備和安全裝

置等進(jìn)行安檢，保證其始終處于良好狀態(tài)，消除一切可能發(fā)生機(jī)械設(shè)

備等事故。

15、交接班：強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律和崗位責(zé)任制，提高職工的安全生產(chǎn)

素質(zhì)和自我保護(hù)能力，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中

檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動(dòng)。

16、安全檢查：每月進(jìn)行一次安全大檢查，堅(jiān)持每周一次的安全

學(xué)習(xí)和安全日的活動(dòng)，監(jiān)督安全隱患整改通知書內(nèi)容的實(shí)施與反饋情

況。

17、事故預(yù)防：堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針，對一切可能

發(fā)生的潛在因素采取預(yù)防行為，實(shí)施預(yù)防措施，達(dá)到不發(fā)生安全事故、

事件的目標(biāo)。

18、違章處理：對不符合安全的違章行為，立即糾正，并進(jìn)行教

育。

19、事故處理：對已發(fā)生的事故、事件、決不隱瞞，立即上報(bào)有

關(guān)部門，并堅(jiān)持“三不放過”的原則，查明原因，采取糾正措施，并

對責(zé)任者進(jìn)行教育且追究其應(yīng)負(fù)的責(zé)任。

20、安全防護(hù)手冊：依據(jù)國家和行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)

范規(guī)定，并結(jié)合本項(xiàng)目的具體情況，編制適合本工程需要的安全防護(hù)

手冊：

⑴施工安全的一般要求；

⑵勞動(dòng)保護(hù)用品的使用；

⑶現(xiàn)場施工機(jī)械的使用；

⑷交通運(yùn)輸安全；

⑸模板、腳手架作業(yè)安全；

⑹混凝土澆筑作業(yè)安全；

⑺用電安全；

⑻信號和告警知識；

⑼意外事故和火害的救護(hù)程序

⑩防洪和氣象災(zāi)害防護(hù)措施；

二、專項(xiàng)安全生產(chǎn)措施

1、土方開挖安全保證措施

（1）開挖前，充分了解地質(zhì)情況，制定開挖安全措施，對于存

在地下水和滲水的部位等制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底。

（2）開挖邊坡嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行，保證邊坡能自然穩(wěn)定，開

挖料隨挖隨裝車運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)堆放，影響邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)

嚴(yán)禁堆放開挖料和材料。

（3）安全員全天候在開挖現(xiàn)場監(jiān)視，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情立即指揮人

員和機(jī)械設(shè)備撤離，并及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部及監(jiān)理工程師，以便采取

處理措施。夜間施工，配備足夠照明度的照明燈具

2、供電與電氣設(shè)備安全措施

(1)設(shè)備安裝、線路架設(shè)和連接符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范，凡可能漏

電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均應(yīng)設(shè)置接地避雷裝置。

(2)各種電氣操作工具和用具必須使用符合國家或部頒的用電

標(biāo)準(zhǔn)。

(3)施工現(xiàn)場用電設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、

變壓器每季度測定一次絕緣強(qiáng)度，移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)

備使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對不合格的線路設(shè)備要及時(shí)維修或更換，

嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。

(4)用電設(shè)備、線路安裝必須由專業(yè)電工進(jìn)行，連接牢固，使

用絕緣電纜、電線，線路無絕緣損傷，接頭無絕緣外露。

(5)在供配電工作區(qū)如變壓器、配電所、高壓電機(jī)等，設(shè)置電

力標(biāo)志牌。

(6)用電設(shè)備采用一機(jī)一閘，并配置漏電開關(guān)，由專業(yè)電工操

作和維護(hù)。各電源點(diǎn)設(shè)置規(guī)范、醒目的警戒標(biāo)志。

(7)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，應(yīng)有良

好絕緣，使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查；

(8)電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作，必須由專職的電氣維

修工進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，各電氣設(shè)備必須設(shè)置“正在運(yùn)行”、

“正在檢修、嚴(yán)禁合閘”等警示牌。電源點(diǎn)設(shè)置有“有電危險(xiǎn)”等警

告標(biāo)志。

(9)從事電氣操作工作的人員，都必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后

持證上崗；

三、環(huán)境保護(hù)措施

1、施工廢水處理

⑴施工場地修建截排水溝、沉沙池。施工前制定施工措施，做

到有組織的排水，并采取治理措施，保證排水達(dá)標(biāo)。

⑵土方開挖施工過程中，保護(hù)開挖鄰近建筑物和邊坡的穩(wěn)定。

施工機(jī)械、車輛定時(shí)集中清洗。清洗水經(jīng)集水池沉淀處理后再向外排

放。

⑶經(jīng)處理后排出的施工廢水不得超過《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》或

地方環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定。發(fā)現(xiàn)排放污水超標(biāo)，或排污造成水域功能

受到實(shí)質(zhì)性影響，立即采取必要治理措施進(jìn)行糾正處理。

2、生活污水處理

生活污水先經(jīng)化糞池發(fā)酵殺菌后，按規(guī)定集中處理或由專用管道

輸送到無危害水域?；S池的有效容積滿足生活污水停留一天以上，

并定期清理，以保證處理效果。

3、廢棄物處理

⑴施工棄渣和固體廢棄物以國家《固體廢棄物污染環(huán)境防治法》

為依據(jù)，按設(shè)計(jì)和合同文件要求送至指定棄渣場。

⑵做好棄渣場的綜合治理，按照設(shè)計(jì)要求采取工程保護(hù)措施，

避免邊坡失穩(wěn)和棄渣流失。

⑶保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，在施工區(qū)和生活營地設(shè)置

足夠數(shù)量的臨時(shí)垃圾貯存設(shè)施，防止垃圾流失，定期將垃圾送至指定

垃圾場，按要求進(jìn)行覆土填埋。

(4)遇有含鉛、銘、碑、汞、氟、硫、銅、病原體等有害成份的

廢渣，經(jīng)報(bào)請當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn)，在環(huán)保人員和監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)

行處理。

⑸保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生,在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足

夠數(shù)量的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，定時(shí)清除垃圾,并將其運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放或

掩埋、焚燒處理。

(6)做好棄渣場的治理措施，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的棄渣規(guī)劃有

序地堆放和利用棄渣，完善渣場地表截排水規(guī)劃措施，確保開挖和渣

場邊坡穩(wěn)定。

4、大氣污染防治

⑴機(jī)械車輛使用過程中，加強(qiáng)維修和保養(yǎng)，防止汽油、柴油、

機(jī)油的泄露，保證進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)暢通。

⑵運(yùn)輸車輛及施工機(jī)械，使用0#柴油和無鉛汽油等優(yōu)質(zhì)燃料，

減少有毒、有害氣體的排放量。

⑶采取一切措施盡可能防止運(yùn)輸車輛將石渣等撒落在施工道路

及工區(qū)場地上，安排專人及時(shí)進(jìn)行清掃。場內(nèi)施工道路保持路面平整,

排水暢通，并經(jīng)常檢查、維護(hù)及保養(yǎng)。晴天灑水除塵，道路每天灑水

不少于4次，施工現(xiàn)場不少于2次。

(4)不在施工區(qū)內(nèi)焚燒會產(chǎn)生有毒或惡臭氣體的物質(zhì)。因工作需

要時(shí)，報(bào)請當(dāng)?shù)丨h(huán)境行政主管部門同意，采取防治措施，在監(jiān)理工程

師監(jiān)督下實(shí)施。

⑸運(yùn)輸可能產(chǎn)生粉塵物料的敞蓬車，車廂兩側(cè)和尾部配備擋板,

控制物料的堆高不超過擋板，并用干凈的雨布覆蓋。

5、噪聲控制

⑴加強(qiáng)交通噪聲的控制和管理。合理安排運(yùn)輸時(shí)間，避免車輛

噪聲污染對敏感區(qū)影響。

⑵調(diào)整施工時(shí)段：晚間控制高噪聲機(jī)械的設(shè)備運(yùn)行、作業(yè)，噪

聲較大的施工機(jī)械設(shè)備操作人員實(shí)行輪班制，控制工作時(shí)間；并為相

應(yīng)機(jī)械設(shè)備操作人員配發(fā)噪聲防護(hù)用品。

⑶選用低噪聲設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，降低施工噪

聲。

6、人群健康保護(hù)

遵守并執(zhí)行國家或當(dāng)