鐵路貨車段修規(guī)程考試題庫

《鐵路貨車段修規(guī)程》考試題庫

第一部分：選擇題庫

一、基本要求

（-）易級

1.《鐵路貨車段修規(guī)程》的解釋權(quán)、修改權(quán)歸（1）。

①鐵道部②鐵路局③鐵路分局④鐵路工廠

2.測量孔徑磨耗以深入孔內(nèi)（3）處為準(zhǔn)。

①1/2處②1/3處③10mm④25mm

3.測量孔徑磨耗時，零部件孔深小于25mm者，深人孔內(nèi)（2）處測量。

①1/2處②1/3處③10mm④25mm

4.測量鋼板厚度以深入邊緣（2）處為準(zhǔn)（包括鑄鋼件平直處厚度）。

①10mm②15mm③20mm④25mm

5.新未注明限度的磨損、腐蝕嚴(yán)重是指較原型尺寸減少（4）及以上。

①20%②30%③40%④50%

6.扣修定檢車時，確因事故等特殊情況需提前扣修，須經(jīng)（1）批準(zhǔn)。

①鐵道部②鐵路局③鐵路分局④段檢調(diào)

7.部件采用螺栓組裝，螺栓緊固后螺桿須露出螺母的高度為（2）。

①平齊螺母②1扣以上，但不得超過1個螺母的厚度③3扣以上，但不得超過1個螺母的厚度④

1個螺母厚度以上

8.實行壽命管理的配件無制造單位、時間標(biāo)記時，應(yīng)按（2）處理。

①按廠修時間②報廢③按制造時間④按裝車時間

9.普碳鋼鉤體、鉤尾框使用時間滿（3）報廢。

①10年②15年③20年④25年

10.1999年3月以后制造的SKF197726型軸承大修后，使用時間滿（4）報廢。

①5年②4.5年③5年（或50萬km）④7年（或70萬km）

11.MT-2、MT-3、ST型緩沖器使用時間滿（2）報廢。

①15年②18年③20年④25年

12.鉤體、鉤舌、鉤尾框和轉(zhuǎn)8A、轉(zhuǎn)8AG、控制型轉(zhuǎn)向架的搖枕、側(cè)架無裂損、鑄造缺陷不超限，質(zhì)量保

證期限應(yīng)為（3）。

①1個段修期②1個廠修期③5年④9年

13.級鐵路貨車的最高商業(yè)運營速度為（3）。

①80km/h②100km/h③120kw/h④140km/h

14.★70t級貨車定期檢修分為廠修和（1）兩級修程。

①段修②輔修③列檢

（二）中級

15.MT-2、MT-3、ST型緩沖器使用時間以（3）為準(zhǔn)。

①裝車時間②制造時間③箱體標(biāo)記④段修時間

16.軸頸卸荷槽、防塵板座及輪座外側(cè)的外露部位發(fā)生斷軸時，無軸箱滾動軸承輪對第一次組裝不超過

（2）,由輪對組裝單位負(fù)責(zé)但軸承如經(jīng)退卸，由退卸的單位負(fù)責(zé)。

①3年②5年③6年④8年

17.轉(zhuǎn)8G、轉(zhuǎn)K2、轉(zhuǎn)K4型轉(zhuǎn)向架的搖枕、側(cè)架無裂損、鑄造缺陷不超限，質(zhì)量保證期限應(yīng)為（4）。

①1個段修期②1個廠修期③5年④9年

18.傳感閥、比例閥、控制閥的閥體無裂損、鑄造缺陷不超限，質(zhì)量保證期限應(yīng)為（4

①1個段修期②1個廠修期③5年④9年

19.ST、MT-2,MT-3型緩沖器無裂損、鑄造缺陷不超限、不失效，質(zhì)量保證期限應(yīng)為（2

①3年②6年③9年④10年

20.L-A,L-B、L-C型制動梁無裂損、制造缺陷不超限、不失效，質(zhì)量保證期限應(yīng)為（2）。

①3年②6年③9年④10年

21.交叉桿、支撐座、彈性旁承橡膠體、交叉桿軸向橡膠墊無裂損、鑄造缺陷不超限、不失效，質(zhì)量保證

期限應(yīng)為（3

①3年②5年③6年④9年

22.轉(zhuǎn)K2型分離式斜楔、整體式斜楔、側(cè)架立柱磨耗板無裂損、磨耗不超限，質(zhì)量保證期限應(yīng)為（3）。

①3年②5年③6年④9年

23.閘瓦間隙自動調(diào)整器不失效，質(zhì)量保證期限應(yīng)為（3）。

①3年②5年③6年④9年

24.心盤磨耗盤、奧-貝球鐵襯套無裂損、磨耗不超限，質(zhì)量保證期限應(yīng)為（3

①3年②5年③6年④9年

25.編織制動軟管總成不脫層、無裂損、漏泄不超過規(guī)定，質(zhì)量保證期限應(yīng)為（3

①3年②5年③6年④9年

26.級鐵路貨車的軸重由21t提高到（2）。

①22t②23t③25t@30t

（三）難級

27.貝氏體斜楔、旁承磨耗板、卡入式滑槽磨耗板、搖枕斜楔摩擦面磨耗板無裂損、磨耗不超限，質(zhì)量保

證期限應(yīng)為（1）?

①3年②5年③6年④9年

28.搖枕彈簧、減振彈簧、軸箱彈簧、旁承彈簧、橡膠扭簧無裂損、不失效，質(zhì)量保證期限應(yīng)為（1）。

①3年②5年③6年④9年

29.安裝心盤磨耗盤的上、下心盤，車輛時速為120km/h的無裂損、磨耗不超限，質(zhì)量保證期限應(yīng)為（3）。

①3年②5年③6年④9年

30.安裝心盤磨耗盤（襯墊）的上、下心盤，車輛時速在120km/h以下的無裂損、磨耗不超限，質(zhì)量保證

期限應(yīng)為（4

①3年②5年③6年④9年

31.腳踏式制動機(jī)，NSW、FSW型手制動機(jī)無裂損、磨耗不超限，質(zhì)量保證期限應(yīng)為（3）。

①3年②5年③6年④9年

32.段修時，未退卸經(jīng)外觀檢查無外觀質(zhì)量問題的無軸箱滾動軸承質(zhì)量保證期限為（2

①1個月②3個月③6個月④1個段修期

33.★?7（）型敞車側(cè)開門鎖閉順序為：（2）

①先上鎖，后下鎖②先下鎖，后上鎖③無先后順序

34.★轉(zhuǎn)K5、轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架的軸重為（3）?

①22t②23t③25t@30t

二、車體

（一）易級

35.各梁翼板腐蝕測量部位：以全寬的（3）處為準(zhǔn)。

①15%②30%③50%④腐蝕最深處

36.各梁腹板腐蝕測量部位：以（4）為準(zhǔn)。

①15%②30%③50%④腐蝕最深處

37.各梁翼板邊緣腐蝕或個別腐蝕凹坑超限時，不作為腐蝕深度的測量依據(jù)，但須（1

①焊修②截?fù)Q③補強(qiáng)④挖補

38.牽引梁內(nèi)側(cè)局部磨耗深度大于（2）時，須堆焊或挖補。

①2nlm②3nlm③4nlm④5mm

39.沖擊座裂紋時焊修，變形大于（2）時調(diào)修。

①10mm②20mm③30mm④50mm

40.裝用活動車鉤托梁的沖擊座，側(cè)框上、下內(nèi)側(cè)距離大于（2）時修理。

①5mm②8mm③10mm④20mm

41.須裝用或換裝凹槽型沖擊座的車型有（4）o

①C63、C64、C64A②P63、P64、P65③P64、P65、X1K④P64、P64G、NX17B

42.平面上心盤外圓周裂紋總長度大于（4）時分解焊修。

①80mm②100mm③150mm④200mm

43.平面上心盤平面處裂紋大于（1）時分解焊修。

①80mm②100mm③150nlm④200mm

44.平面上心盤圓周裂紋總長度大于周長的（4）時焊修后加工。

①20%②30%③40%@50%

45.平面上心盤圓周裂紋總長度大于周長的50%時焊修后加工，圓弧半徑不小于（2）?

①RIOmm②RI5mm③R20mm④R30mm

46.平面上心盤直徑磨耗大于（2）時分解修理。

①2mm②3mm③5nlm④6mm

47.平面上心盤平面磨耗大于（4）時分解修理。

①2mm②3mm③5mm④6nmi

48.（2）車門處腳蹬須為焊裝，其他腳蹬須為鉀裝。

①敞車②棚車③保溫車④特種車

49.防火板為平板型或曲折型，其厚度應(yīng)為（2

①1?2mm②2?3mm③2mm④3mm

50.防火板為平板型或曲折型，其長度應(yīng)大于（2）。

①800inm②8501nm③880mm④900mm

51.防火板為平板型或曲折型，其寬度應(yīng)大于（3）。

①300mm②350mm③400mm④500mm

52.防火板縱向中心線與中梁縱向中心線的間距為（2）?

①600?700mm②720?800mm③720?850mm④720?900mm

53.防火板應(yīng)以螺栓組裝或分段焊接牢固，段焊長度為（2）。

①20?30mm②30?50mm③50?60mm@50~70mm

54.現(xiàn)車制動裝置安全吊、托滾吊裂紋或吊板厚度小于（2）時更換。

①1mm②2mm③3mm④5nlm

55.車頂走板、端走板須安裝牢固，木走板更換時，須按規(guī)定改為拉網(wǎng)板，拉網(wǎng)板厚度不小于（4

①1mm②2mm③3mm?4mm

56.棚車內(nèi)墻板、內(nèi)頂板的壓條用螺栓緊固者，每根壓條匕至少點焊（2）螺栓或使用自鎖螺母。

①1條②2條③3條④5條

57.票插須安裝在厚度為（3）的槽型鋼板托上，用螺栓緊固，焊于規(guī)定位置。

①1mm②1.5mm③2mm@2?3mm

58.棚車的側(cè)柱、端柱、角柱裂紋或腐蝕深度大于（3）時，焊補或截?fù)Q。

①25%②30%③50%（4）60%

59.棚車車門口處上部須有雨檐，并蓋過門邊（2）以上。

①5mm②10mm③15mm④20mm

60.棚車車門與門框搭接量小于（2）時修理。

①5mm②10mm③15mm④20mm

61.P65、P65S型車內(nèi)襯板局部破損面積不大于（1）時挖補，大于時更換，丟失時補裝。

①0.1m1②0.2m2③0.3m2④0.4m1

62.棚車門鎖損壞、丟失時（4）。

①焊修②修至作用良好③按原設(shè)計修復(fù)④更換新型門鎖

63.棚車新型門鎖裝置更換備用施封座時;錯位不大于（1）。

①5mm②10mm③15mm（4）20mm

64.P65s型車押運間內(nèi)襯PVC板每塊破損面積大于（2）時更換。

①20%②30%③50%④60%

65.P63型車側(cè)墻、端墻螺栓松動時（1

①緊固②緊固后點焊③換裝自鎖螺母④換裝自鎖螺母后點焊

66.棚車車門手把下彎角底面須距側(cè)梁上平面（4）以上。

①50mm②100mm③150nlm④200mm

67.敞車側(cè)柱連鐵彎曲大于（4）時調(diào)修，腐蝕嚴(yán)重時補強(qiáng)、截?fù)Q或更換。

①5mm②10mm③15mm④20mm

68.敞車上端梁、上側(cè)梁腐蝕深度大于（3）時挖補或截?fù)Q。

①20%②30%③50%④60%

69.敞車上端梁、上側(cè)梁彎曲大于（1）時調(diào)修。

①50mm②80mm③100mm（4）150mm

70.敞車側(cè)墻板內(nèi)凹、外脹大于（3）時調(diào)修。

①10mm②20nlm③30mm④50mm

71.敞車端墻板內(nèi)凹、外脹大于（4）時調(diào)修。

①10mm②20mm③30mm④50mm

72.敞車側(cè)柱外脹大于（3）時調(diào)修。

①10mm②20mm③30mm④50mm

73.敞車各車門縫隙大于（4）時調(diào)修。

①5mm②6mm③7mm④8mm

74.罐車罐體凹凸量大于（2）時調(diào)修。

①30nlm/m2②50mm/m2③70mm/nf④80mm/nf

75.輕油罐車呼吸式安全閥安裝數(shù)量為（2）。

①1個②2個③3個④都不對

76.粘油、食油罐車呼吸式安全閥安裝數(shù)量為（1）0

①1個②2個③3個④不安裝

77.酸堿類及氨水罐車呼吸式安全閥安裝數(shù)量為（4）。

①1個②2個③3個④不安裝

78.罐車內(nèi)外扶梯、車頂欄桿、車頂走板及托架腐蝕大于（4）時補強(qiáng)、截?fù)Q或更換。

①20%②30%③40%?50%

79.罐車排油管蓋鏈環(huán)磨耗直徑小于（1）時更換。

①①41nm②①5mm③（4）08mm

80.罐車排油管蓋、鏈放下后至軌面垂直距離小于（2）時調(diào)修。

①48mm②50mm③58mm④80mm

（二）中級

81.枕梁、橫梁與中梁（包括牽引梁）、側(cè)梁連接處焊縫開裂時須割除原焊波重焊，焊波高于基準(zhǔn)面的（2）。

①1mm②2mm③3mm④4mm

82.上心盤座隔板裂紋時焊修，上心盤座兩隔板焊縫開裂或裂紋延及中梁時，腹板橫裂紋長度小于（2）

時焊修。

①20mm②30mm③40mm

83.上心盤座兩隔板焊縫開裂時，須清除原焊縫，補焊成（2）的焊角。

①5nimX5mm（2）8mmX8mm③10mmX10mm@15mmX15mm

84.中梁下翼板、腹板腐蝕深度大于（4）時，堆焊或補平形補強(qiáng)板。

①20%②30%③40%④50%

85.側(cè)梁、端梁、枕梁、橫梁下翼板、腹板、斜撐梁腐蝕深度大于（4）時，堆焊、挖補、截?fù)Q或更換。

①20%②30%③40%@50%

86.牽引梁內(nèi)側(cè)磨耗板焊縫開裂時焊修，厚度為10mm者裂紋或磨耗深度大于（2）時更換。

①2mm②3mm③5mm（4）10mm

87.前、后從板座工作面磨耗深度大于（2）時焊修。

①2mm②3mm③5mm@10mm

88.前、后從板座工作面外的其他部位磨耗深度大于（3）時焊修后恢復(fù)原型。

①3mm②5mm③8mm④10mm

89.前、后從板座內(nèi)距為62500-3mm磨耗超限時，不分解者可焊裝厚度（3）的鋼板調(diào)整。

①不大于2mm②不大于3mm③不大于4mm④不大于8mm

90.前、后從板座內(nèi)距為62500-3mm磨耗超限時;不分解者可焊裝厚度不大于4mm的鋼板調(diào)整，同一

斷面上的兩從板座工作面位置度為（1）。

①2mm②3mm③4mm④5mm

91.前、后從板座內(nèi)距為6250.磨耗超限時，分解者須（4）.

①焊修②焊裝平鋼板③兩端焊裝平鋼板④堆焊后加工

92.、前、后從板座裂紋時焊修，但橫裂紋長度大于該處截面高的（4）時，須分解焊修或更換。

①20%②30%③40%④50%

93.新硼從板座與牽引梁間隙不大于（4）,用塞尺檢測不得觸及鉀釘桿。

①0.2mm②0.3mm③0.5mm④1mm

94.B型后從板座側(cè)面裂紋延及上平面或下平面時，焊修后在裂紋處下平面補平形補強(qiáng)板，補強(qiáng)板規(guī)格為

（2

@100X50X10mm（2）250X80X10mm?200X80X10mm④250X50X10mm

95.P63型車、進(jìn)口，628型車后從板座橫裂紋與工作面的距離不大于300mm，長度大于該處截面高的（2）

時，須更換后從板座。

①20%②30%③40%@50%

96.裝用轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G型轉(zhuǎn)向架的車輛，同一端兩上旁承下平面高度差不大于（2

①0.5mm②1mm③1.5mm④2mm

97.常接觸式上旁承磨耗板磨耗大于（4）或裂紋時更換。

①0.5mm②1mm③1.5mm④2mm

98.常接觸式上旁承調(diào)整墊板總厚度，裝用轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G型轉(zhuǎn)向架者為（4）。

①2?12mm②4?16mm③2?18mm④2?20mm

99.常接觸式上旁承調(diào)整墊板總厚度，裝用轉(zhuǎn)K1、轉(zhuǎn)K2型轉(zhuǎn)向架者為（4）。

①2?12mm②4?16mm③2?20nlm④2?25nlm

100.轉(zhuǎn)K2型轉(zhuǎn)向架，常接觸式上旁承調(diào)整墊板數(shù)量為（1）o

①1?2塊②2?4塊③2塊④3塊

101.敞車側(cè)柱縱裂紋長度不大于（4）或橫裂紋耒延及鉀釘孔或螺栓孔時焊修。

①10mm②20nlm③30nlm④50mm

102.敞車側(cè)柱裂紋超限或腐蝕大于（3）時，補強(qiáng)、挖補或截?fù)Q。

①2（W②30%③50%?60%

103.敞車側(cè)柱挖補或截?fù)Q時，帽型鋼側(cè)柱須用原型帽型鋼或（3）厚耐候鋼材質(zhì)的側(cè)柱用冷彎型鋼。

①3mm②5mm③8nlm（4）10mm

104.敞車壓型側(cè)柱鋼板厚度應(yīng)為（3）。

①3?5mm②5?7nmi③7?8mm④8?10mm

105.側(cè)柱根部補強(qiáng)時，須用（2）厚的角形補強(qiáng)板。

①5mm②6mm③7mm④8mm

106.側(cè)柱下端補強(qiáng)時;補強(qiáng)板上邊緣的高度須大于側(cè)梁上平面（4）。

①30mm②50mm③80mm（4）100mm

107.側(cè)柱下端補強(qiáng)時，下端較底面縮進(jìn)量不大于（3）。

①5mm②10mm③15mm④20mm

108.側(cè)柱兩側(cè)補強(qiáng)時;上端須錯開（2）以上（廠修周期為8年及以上者除外）。

①30mm②50mm③80mm④100mm

109.敞車門板修換面積之和大于該門板面積的（3）時更換。

①20%②30%③50%@60%

110.呼吸式安全閥組裝后，在試驗臺進(jìn)行性能試驗時，當(dāng)壓力達(dá)到定壓時，須起放泄作用，輕油罐車定壓

為（1）。

①（150+20）kPa②（170+20）kPa③（180+20）kPa④（100+20）kPa

111.呼吸式安全閥組裝后，在試驗臺進(jìn)行性能試驗時，當(dāng)壓力達(dá)到定壓時，須起放泄作用，粘油、食油罐

車定壓為（4）。

①（150±20）kPa②（170±20）kPa③（180±20）kPa④（100±20）kPa

112.下卸閥組裝時閥蓋與閥體間須安裝耐油橡膠石棉墊，厚度為（2）。

①0.5?2nlm②0.5?3mm③1?2mm④1?3mm

113.下卸閥組裝后須進(jìn)行氣密性試驗：手把置于關(guān)閉位置，在一端進(jìn)行（4）的壓力試驗，保壓3min不

得漏泄。

①150kPa②180kPa③200kPa④300kPa

114.下卸閥組裝后須進(jìn)行氣密性試驗：手把置于關(guān)閉位置，在一端進(jìn)行300kPa的壓力試驗，保壓（2）,

不得漏泄。

①Imin②3min③5min④lOmin

115.改進(jìn)型下卸閥組裝后須進(jìn)行氣密性試驗，手把置于關(guān)閉位置，在?端分別進(jìn)行（1）及600kPa的壓

力試驗，保壓30s,另一端不得漏泄。

①25kPa②250kPa③60kPa@600kPa

116.改進(jìn)型下卸閥組裝后須進(jìn)行氣密性試驗，手把置于關(guān)閉位置，在一端分別進(jìn)行25kPa及（4）的壓

力試驗，保壓30s,另一端不得漏泄。

①25kPa②250kPa③60kPa④600kPa

117.改進(jìn)型下卸閥組裝后進(jìn)行氣密性試驗時，手把置于關(guān)閉位置，在一端分別進(jìn)行25kPa、600kPa的壓力

試驗，保壓（1）,另一端不得漏泄。

①0.5min②Imin③2min④3min

118.改進(jìn)型下卸閥組裝后進(jìn)行氣密性試驗時，手把置于45°位置，將另一端堵住，進(jìn)行（4）的壓力試

驗，保壓60s,不得漏泄。

①25kPa②250kPa③60kPa④600kPa

119.改進(jìn)型下卸閥組裝后進(jìn)行氣密性試驗時;手把置于45°位置，將另一端堵住，進(jìn)行600kPa的壓力試

驗，保壓（2）不得漏泄。

①0.5min②Imin③2min④3min

120.粘油罐車罐體焊修后須進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力為（2）,保壓5min。

①lOOkPa②150kPa③200kPa④250kPa

121.輕油罐車罐體焊修后須進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力為（3）,保壓5min。

①lOOkPa②150kPa③200kPa④250kPa

122.氨水及酸堿類罐車罐體焊修后須進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力為（4）,保壓5min。

①lOOkPa②150kPa③200kPa④250kPa

123.罐車罐體焊修后進(jìn)行水壓試驗時，需保壓（1）。

①5min②lOmin③20min④30min

124.罐車罐體焊修后進(jìn)行水壓試驗時，須同時用0.5?1kg圓頭錘輕敲距焊縫（4）,要求不得漏泄。

①5?10mm處②10?15nlm處③10?20mm處④15?20mm處

125.G17B型車內(nèi)加溫裝置須進(jìn)行200kPa的氣密性試驗，保壓（2）不得漏泄。

①5min②lOmin③20min@30min

126.G17B型車內(nèi)加溫裝置須進(jìn)行（3）的氣密性試驗，保壓lOmin不得漏泄。

①lOOkPa②150kPa③200kPa?250kPa

127.棚車門口處、平車在進(jìn)行木（竹）質(zhì)地板拼接時，允許（2

①一段拼接②兩段拼接③三段拼接④四段部位

128.手制動機(jī)踏板在進(jìn)行木（竹）板寬度方向拼接時可為（2）o

①一塊拼接②兩塊拼接③三塊拼接④不許拼接

129.罐車走行板木（竹）板對接時，長度的要求為（2

①跨過1個托架②跨過2個托架③跨過3個托架④不低于2m

130.N17等型平車地板厚度須為（4）。

①50mm②55mm③60mm④70mm

131.木（竹）板對接時，相鄰地板上平面高低差大于（4）,須削棱過渡。

①2mm②3nlm③5mm④10mm

132.中梁、側(cè)梁在枕梁間下垂不大于（4）。

①15mm②20nlm③25mm④30mm

133.中梁、側(cè)梁在枕梁間下垂超過規(guī)定限度時，調(diào)修至（4）。

①0?+20mm（2）0~+18mm③。?+15mm④0?+12mm

134.金屬輔助梁彎曲不大于（2

①15mm②20mm③25nlm④30mm

135.牽引梁或枕梁外側(cè)的側(cè)梁上撓或下垂不大于（2）。

①15mm②20mm③25mm@30mm

136.牽引梁或枕梁外側(cè)的側(cè)梁上撓或下垂以兩枕梁中心為測量基準(zhǔn)，超過時調(diào)修至水平線（3）?

①土2mm②±3mm③±5mm④±10mm

137.牽引梁左、右旁彎不大于（2）。

①15mm②20mm③25mm④30mm

138.牽引梁左、右旁彎超過規(guī)定限度，應(yīng)調(diào)修至（3）。

①W2mm②W3mm③W5mm④W10mm

139.牽引梁擴(kuò)張兩側(cè)之和不大于（4）。

①15mm②20mm③25mm④30mm

140.從板與牽引梁兩內(nèi)側(cè)面間隙之和不大于（4

①15mm②18mm③20mm④22mm

141.無蓋貨車上側(cè)梁、上端梁在兩角柱間上、下彎曲不大于（4）。

①20nlm②30mm③40nlm@50mm

142.敞車側(cè)柱連鐵彎曲不大于（2）。

①15mm②20mm③25mm④30nlm

143.敞車車門縫隙不大于（4）。

①2mm②3mm③5nlm④8mm

144.平車車門與地板間隙不大于（4）。

①2mm②3mm③5mm④8mm

145.車體各梁、柱腐蝕深度不大于（4）。

①20%②30%③40%@50%

146.中梁下蓋板腐蝕深度不大于（4）?

①20%②30%③40%@50%

147.防火板剩余厚度不小于（2）。

①0.5mm②1mm③1.5mm④2mm

148.從板座彎曲后與梁之間隙不大于（2

①2mm②5mm③8nlm④10mm

（三）難級

149.中梁、側(cè)梁、枕梁、敞車上側(cè)梁腹板、側(cè)柱截?fù)Q時須斜接，接口與梁、柱縱向中心線夾角不大于（2）。

①30。（2）45°③60。④90。

150.中梁、枕梁下蓋板截?fù)Q時須斜接，接口與梁、柱縱向中心線夾角不大于（3）?

①30。（2）450③60。@90°

151.牽引梁腹板內(nèi)側(cè)面的磨耗深度在同一橫斷面大于梁厚的50%,高度大于梁高的（3）時，須堆焊或挖

補。

①15%②30%③50M④60%

152.各梁翼板平形補強(qiáng)板：厚度、寬度與翼板相同，長度須蓋過裂紋每側(cè)（4）以上。

①20nlm②50nlm③200mm④300mm

153.各梁翼板平形補強(qiáng)板：厚度、寬度與翼板相同，長度須蓋過腐蝕部位邊緣兩端（2）以上。

①20mm②50mm③200mm（4）300mm

154.各梁腹板補強(qiáng)板（平形、角形）：焊結(jié)構(gòu)者厚度須大于原梁腹板厚度的（3）。

①30%②50%③90%@100%

155.各梁腹板補強(qiáng)板（平形、角形）：焊結(jié)構(gòu)者厚度須大于原梁腹板厚度90%,高度須大于腹板高度的（2）。

①30%②50%③90%@100%

156.中梁上的補強(qiáng)板距主管孔、杠桿孔、枕梁、橫梁腹板小于50mm時，，長度須蓋過上述孔或腹板外側(cè)501nm

以上，高度須大于腹板高度的（3）。

①30%②50%③80%@100%

157.中梁上的補強(qiáng)板距主管孔、杠桿孔、枕梁、橫梁腹板小于50mm時;長度須蓋過上述孔或腹板外側(cè)（2）

以上。

①20mm②50mm③80mm④100mm

158.兩根中梁（牽引梁除外）的相對補強(qiáng)板兩端部均須錯開（3以上。

①50mm②100mm③150mm④300mm

159.同一根中梁相鄰補強(qiáng)板內(nèi)端部距離須不小于（4）。

①50mm②100mm③150mm④300mm

160.同一根側(cè)梁相鄰補強(qiáng)板內(nèi)端部距離須不小于（2）。

①50mm②100mm③150mm④300mm

161.各梁上、下蓋板補強(qiáng)板長度:焊結(jié)構(gòu)者，須蓋過裂紋每側(cè)（4）及以上。

①50mm②100mm③150mm?300mm

162.各梁上、下蓋板腐蝕補強(qiáng)時,須蓋過腐蝕邊緣（1）以上。

①50mm②100mm③150mm④300mm

163.中梁、側(cè)梁補角形補強(qiáng)板時，裂紋末端延及腹板時，須鉆（2）的止裂孔。

①①5?8mm②①8?10mm③①5mm④①10mm

164.裝用下列哪組型號轉(zhuǎn)向架的車輛，均須裝用鍛鋼上心盤（2）。

①轉(zhuǎn)8A、轉(zhuǎn)8G型②轉(zhuǎn)8G、轉(zhuǎn)K2型③轉(zhuǎn)K2、轉(zhuǎn)K3型④轉(zhuǎn)K3、轉(zhuǎn)K4型

165.裝用轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G型轉(zhuǎn)向架的車輛，上旁承橫向中心線至心盤中心的距離應(yīng)為（1）。

①（760+2）mm②（760±3）mm（3）（780+2）mm④（780±3）mm

166.裝用轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G型轉(zhuǎn)向架的車輛，同一端兩上旁承下平面與上心盤下平面的平行度為（3）。

①0.5mm②1mm③1.5mm④2mm

167.裝用轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G型轉(zhuǎn)向架的車輛，同一端兩上旁承下平面與上心盤下平面的距離為（1）?

①（83±2）mm②（83±3）mm（3）（85±2）mm④（85+3）mm

168.中梁下翼板橫裂紋，上翼板橫裂紋長度大于單側(cè)翼板寬的（4）時補角形補強(qiáng)板。

①20%②30%③40%@50%

169.采用專用拉硼釘連接的部件重新卸接時須采用（1）o

①專用拉鉀釘②普通鉀釘③螺栓

170.70t級貨車裝用的上心盤直徑為（3）?

①300mm②338mm③358mm

171.集裝箱平車各銷軸直徑磨耗大于（1）時更換。

①2mm②3mm③4mm④5mm

172.集裝箱平車各銷軸孔徑磨耗大于（1）時焊修或更換。

①2mm②3mm③4nlm④5mm

173.集裝箱平車擋鐵或中間擋鐵損壞或腐蝕深度大于（3）時更換。

①20%②30%③40%④50%

174.集裝箱平車鎖頭與鎖頭擋鐵兩側(cè)間隙之和大于（2）時更換。

①5mm②7mm③9nlm④12mm

175.集裝箱平車翻板式鎖閉裝置須翻轉(zhuǎn)靈活，不得扭翹，與橫梁接觸面接觸良好，局部間隙不大于（3）。

①0.5mm②1mm③1.5min④2mm

176.集裝箱平車翻板式鎖頭連接板變形時調(diào)修，腐蝕深度大于（3）時更換。

①20%②30%③40%④50%

177.X1K型車鎖頭固定裝置的主動鉤、從動鉤，腐蝕深度大于（2）時更換。

①20%②30%③40%@50%

178.X1K型車鎖頭固定裝置的鎖鉤工作面磨耗深度大于（4）時更換。

①1.5mm②2mm③2.5mm④3nlm

179.X1K型車鎖頭固定裝置的各孔軸支板腐蝕深度大于（2）時更換。

①20%②30%③40%@50%

三、車鉤緩沖裝置

（-）易級

180.鉤尾框、鉤舌、鉤腔內(nèi)部配件須進(jìn)行拋丸除銹，表面清潔度不低于GB8923規(guī)定的（2）。

①Sal級②Sa2級③F1級④F2級

181.鉤身彎曲大于（4）時，加熱調(diào)修后探傷或更換。

①3mm②5mm③8mm（4）10mm

182.13號、13A型鉤尾端部與?鉤尾銷孔邊緣的距離：上、下面之差大于2mm或鉤尾銷孔長徑磨耗大于（3）

時，堆焊后加工。

①1mm②2mm③3nlm④5mm

183.13號、13A型鉤尾銷孔長徑磨耗超限時焊修，焊修后與鉤尾端面距離小于（3）時，在鉤尾端面堆

焊或焊裝磨耗板后（四周滿焊）磨平。

①20mm②30mm③40nlm@50mm

184.鉤耳裂紋長度不大于（4）時焊修，大于時更換。

①3mm②5nlm③8nlm?15mm

185.鉤耳內(nèi)側(cè)弧面上、下彎角處裂紋長度之和不大于（4）時焊修。

①10mm②15mm③20nlm④25nlm

186.鉤耳內(nèi)側(cè)弧面上、下彎角處裂紋長度之和大于（4）時更換。

①10mm②15nlm③20nlm④25mm

187.牽引臺、沖擊臺根部裂紋長度不大于（3）時焊修。

①10mm②15mm③20nlm@25mm

188.13號、13A型鉤耳孔或襯套孔直徑磨耗大于（3）時擴(kuò)孔鑲套或換套。

①1mm②2mm③3nlm④5nlm

189.鉤耳孔直徑大于（1）時堆焊后加工或更換。

①①54nlm②①55mm③中50mm④中56mm

190.鉤耳孔壁厚小于（3）時更換。

①20mm②21mm③22mm④24mm

191.13號、13A型鉤耳孔新襯套壁厚應(yīng)為（4）。

①4nlm②5mm③6nlm④4?6mm

192.更換鉤耳孔襯套時須壓緊并與孔壁密貼，局部間隙不大于（3）、深度不大于5mm。

①0.5mni②1mm③L5mm④2mm

193.更換鉤耳孔襯套時須壓緊并與孔壁密貼，局部間隙不大于1.5mm、深度不大于（4

①2nlm②3nlm③4mm④5mm

194.鉤耳孔的異型鋼套，長、短徑方向不得錯位。長徑方向與鉤體縱向中心線偏差不大于（2）。

①3°②5°③6°@8°

195.13號、13A型上鎖銷孔前后磨耗之和大于（2）時堆焊后磨修恢復(fù)原型。

①2nlm②3nlm③4mm④5mm

196.鉤腔上防跳臺磨耗超限時堆焊后磨修，前導(dǎo)向角須恢復(fù)（4）凸臺原型。

①2mm②3nlm③5nlm④6mm

197.鉤腔下防跳臺磨耗超限時堆焊后磨修恢復(fù)原型，長度方向為（4）o

①5mm②121nm③14mm（4）16mm

198,鉤身磨耗板須焊裝在鉤身下平面距鉤肩（4）處。

①20mm②30nlm③40mm④50mm

199.13號車鉤鉤身磨耗板規(guī)格為（4）。

①200mm義120mmX6mm②175mmX90mmX6mm③250nlmX100mmX6mm④200mmX80mmX4mm

200.13A型車鉤鉤身磨耗板規(guī)格為（1）。

①200mmX120mmX6mm②175nlmX90mmX6nmi③250nlmX100mmX6mm④200mmX80mmX4mm

201.16號車鉤鉤身磨耗板規(guī)格為（2）o

①200mll1X120mmX6mm②175mmX90mmX6111nl③250nlmX150mmX6mm④200mmX80mmX4mm

202.17號車鉤鉤身磨耗板規(guī)格為（3）o

①200mmX120mmX6mm②175mmX90mmX6mm③250nlmX150mmX6mm④200mmX80mmX4mm

203.焊裝鉤身磨耗板時應(yīng)（3）o

①滿焊②四周段焊③兩側(cè)段焊④加增強(qiáng)焊波

204.焊裝鉤身磨耗板時應(yīng)兩側(cè)段焊，焊波長度各為（2）。

①20mm②30mni③40nlm④50mm

205.鉤舌外脹大于（3）時更換。

①3mm②5mm③6nmi④10mm

206.鉤舌鎖面磨耗大于（3）時，堆焊后磨平，不得焊裝墊板。

①1mm②2mm③3mm④4mm

207.鉤舌鉤鎖鐵坐入量小于（4）時，修理恢復(fù)原型。

①20mm②35mm③40nlm④45mm

208.13號、13A型鉤舌銷孔或襯套內(nèi)徑磨耗大于（3）時換套或擴(kuò)孔鑲套。

①1mm②2mm③3nlm④4mm

209.13號、13A型鉤舌銷孔直徑大于（4）時堆焊后加工或更換。

①①45mm②①48mm③①52nlm④①54mm

210.測量13號、13A型鉤舌銷孔內(nèi)徑磨耗時，測量部位由突緣頂部深入孔內(nèi)（1）為準(zhǔn)。

①20mm②30nlm③1/2處④1/3處

211.上鎖銷銷軸磨耗大于（2）時更換。

①1mm②21nm③3mm④4mm

212.上鎖銷桿掛鉤上部圓弧、鎖鐵掛鉤軸不得焊修，磨耗大于（1）或不能滿足防跳性能要求時更換。

①1mm②2mm③3mm④4mm

213.鉤鎖鐵腿及鉤鎖上部左、右導(dǎo)向面磨耗大于（1）時焊修，焊后磨修恢復(fù)原型。

①2mm②3mm③4mm④5mm

214.鉤舌銷磨耗大于（1）或裂紋時更換。

①2mm②3nlm③4mm④5mm

215.從板各部磨耗大于（2）時堆焊后加工。

①2mm②3mm③4mm④5mm

216.從板側(cè)面（長度方向）磨耗大于（2）時可焊裝磨耗板。

①2mm②3mm③4mm④5mm

217.裝用13號、13A型車鉤，鉤體托梁磨耗板，鉤尾框托板上焊裝的磨耗板（或活動槽形板）剩余厚度小于

（4）時更換。

①20%②30%③40%④50%

218.鉤尾框托板上的焊裝磨耗板更換時、兩側(cè)端部各施以（2）長的段焊。

①20mm②30mm③40mm④50mm

219.車鉤托梁磨耗大于（2）時堆焊后磨平，橫裂紋時更換。

①2mm②3mm③4mm④5mm

220.2號緩沖器組裝時，環(huán)彈簧摩擦面須涂適量的潤滑脂，其型號為（4）。

①H型鋰基脂②ni型鋰基脂③n號鈣基潤滑脂④HI號鈣基潤滑脂

221.2號緩沖器彈簧盒端部彎角處裂紋長度不大于（4）時焊修。

①30nlm②50mm③70mm④80mm

222.2號緩沖器彈簧盒端部彎角處裂紋長度大于（4）時更換。

①30mm②50mm③70mm④80mm

223.組裝后，ST型緩沖器自由高為（1）。

①568二mm②5681mm③568±5mm?568+7mm

224.ST型緩沖器組裝螺母前，推力錐上平面與箱體頂部距離不小于（4）o

①30mm②50mm③60mm@80mm

225.ST型緩沖器組裝螺母前，壓縮楔塊與限位墊圈間隙不小于（3）。

①2mm②3mm③4mm④5mm

226.ST型緩沖器安裝螺母后，螺栓的螺紋露出部分須不少于（3

①1扣②1.5扣③2扣④2.5扣

227.車鉤組裝后，13號、13A型上作用車鉤鉤鎖鐵移動量不大于（1）。

①11mm②13mm③20mm④22nlm

228.車鉤組裝后，13號、13A型下作用車鉤鉤鎖鐵移動量不大于（4）。

①11mm②13nlm③20nlm④22mm

229.車鉤組裝后，13號、13A型上、下作用車鉤鉤鎖鐵移動量均不小于（2

①2mm②3mm③4mm④5mm

230.鉤舌與上鉤耳的間隙13號、13A型不大于（3

①3mm②5mm③8mm（4）10mm

231.鉤舌與上鉤耳的間隙16號、17號不大于（4）。

①3mm②51nm③8mm④10mm

232.鉤舌銷與鉤耳孔的間隙不大于（2）,按短徑計算。

①3mm②6mm③8nlm（4）10mm

233.鉤尾框與鉤尾銷組裝時，須采用經(jīng)探傷檢查合格的材質(zhì)為（3）的新品四方頭螺栓。

①30號鋼②35號鋼③45號鋼④合金鋼

234.鉤尾框與鉤尾銷組裝時，須采用符合規(guī)定的四方頭螺栓，安裝彈簧墊圈和（3）的開口銷并卷邊。

①①2mm②①3nmi③①4mm④85mm

235.13號車鉤閉鎖位鉤舌與鉤腕內(nèi)側(cè)面距離不大于（3）。

①112mm②127mm③130nlm④133mm

236.13號車鉤全開位鉤舌與鉤腕內(nèi)側(cè)面距離不大于（3）。

①220mm②235mm③245mm④248mm

237.13A型車鉤閉鎖位鉤舌與鉤腕內(nèi)側(cè)面距離不大于（2）

①112mm②127mm③130mm（4）133mm

238.13A型車鉤全開位鉤舌與鉤腕內(nèi)側(cè)面距離不大于（2）?

①220mm②242mm③245nlm④248nlm

239.13號車鉤鉤舌磨耗剩余厚度小于（1）時更換。

①68mm②69mm③72nlm④73mm

240.13A型車鉤鉤舌磨耗剩余厚度小于（2）時更換。

①68mm②69mm③72nlm④73nlm

241.★TOt級貨車須裝用（3）車鉤。

①13號②13A型③17型

242.級貨車須裝用（3）鑄造或鍛造鉤尾框。

①13號②13A型③17型

243.★701級貨車須裝用（3）型緩沖器。

①ST②MT-1③MT-2

（二）中級

244.13號、13A型鉤尾框后端上、下彎角處，在（4）范圍內(nèi)，須進(jìn)行濕法磁粉探傷。

①20mm②30mm③40mm④50mm

245.16、17號鉤尾框前、后端上、下內(nèi)彎角處，在（4）范圍內(nèi)，須進(jìn)行濕法磁粉探傷。

①20mm②30mm③40mm④50mm

246.16、17號鉤耳孔直徑磨耗大于（2）時，堆焊后加工。

①2mm②3mm③4mm④5mm

247.16、17號車鉤連鎖套頭及套口磨耗深度大于（4）時堆焊后磨平。

①2mm②3mm③5mm④6mm

248.13號、13A型鉤腕端部外脹變形影響閉鎖位置時，調(diào)修、堆焊或焊裝厚度為（4）及高度為60?70mm

的梯形鋼板。

①2?3mm②3?5mm③5?10mm④5?15mm

249.13號、13A型鉤腕端部外脹變形影響閉鎖位置時，調(diào)修、堆焊或焊裝厚度為5?