綜合實驗樓項目安裝工程施工方案與技術措施

綜合實驗樓項目安裝工程施工方案與技術措施本工程為某綜合實驗樓項目，項目為多層鋼筋砼框架結構，地上五層、地下局部一層，建筑高度31.95m，建筑面積24504m2，安裝工程主要由強電（照明、電力）、弱電（綜合布線、監(jiān)控、門禁、樓控、火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)等）、給排水（給水、雨污水、消火栓系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)等）、通風空調、動力（壓縮空氣、氮氣）、純水工程組成。一、強電工程本工程電源由供電部門引入一路10KV電源到一層變電所，由一層變電所低壓配電柜引出,采用封密式母線槽供1～5層各實驗設備,以及空調用電。消防電梯排風機等保障型負荷用電。照明由一層變電所低壓配電柜引出電纜，供1～5層及屋頂機房層照明用電，地下一層照明。（一）鍍鋅鋼管明裝敷設施工準施工準備箱、盒、支吊架安裝測量定位支、吊架、管彎預制管子敷設防腐處理鋼管跨接地線2、明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設，管子在敷設前應按設計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預彎制。3、支架、吊架制作一般采用角鋼，小型槽鋼與鋼板加工制作，下料應用鋼鋸和切割機切割，嚴禁用電氣焊切害（鋼板除外），鉆孔應用手電鉆和臺鉆鉆孔，嚴禁用電、氣焊吹孔。4、測量定位明配管應在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應按設計圖紙確定配電設備位置，各種箱、盒及用電設備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線應橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位，測量出支吊架的間距和固定點的具體位置。支吊架固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150～500mm。5、明配管彎曲半徑應不小于管外徑6倍，同時不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。6、配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。7、管路超過一定長度，應加裝接線盒，其位置便于穿線。明配管在通過建筑物伸縮縫各沉降縫應采取補償措施。（二）鍍鋅鋼管暗裝敷設1、施工程序如下預預制加工管路連接測定盒箱位置變形縫處理地線連接和油漆隱蔽檢查驗收隱蔽后復查2、鍍鋅鋼管暗敷設隱蔽形式：現(xiàn)澆混凝土樓板、墻、柱、梁內配管、隨墻砌磚配管、室外地下埋管。3、暗敷設管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應給建筑物標高。4、配管要盡量減少轉彎，沿最短路徑，經綜合考慮確定合理管路敷設部位和走向，確定正確盒箱的正確位置。5、根據(jù)現(xiàn)場實際敷設施工圖，加工好各種管彎和盒箱。6、管、盒、箱之間的連接與明裝管相同7、測定盒、箱位置根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)土建標出的水平線為基準，連通器找平，標出盒箱的實際安裝位置。8、固定盒箱管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構筑物表面的距離一般不小于15mm，盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其它填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座標正確。9、地線連接10、暗敷的鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處、絲扣處，各跨接線和焊縫處場均要刷防腐油漆。11、暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會同業(yè)主或監(jiān)理對其作全面的檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄，方可交付隱蔽。12、在土建單位拆模后要對盒、箱位置和管道的通暢進行復查，可在穿引線鐵絲過程檢查管路的通暢。（三）橋架、線槽敷設施工1、施工程序（見下圖）施施工準備測量定位橋架安裝2、橋架、線槽的施工方法，一般為沿墻、粱敷設，橋架、線槽在敷設前應按設計圖紙或標準圖。3、測量定位橋架、線槽應在建筑物裝飾面完成后進行。在配前應按設計圖紙確定配電設備位置，各種箱、盒及用電設備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位，測量固定間距和具體位置。固定點的距離應均勻，固定點與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離要合理。4、支吊架安裝A、根據(jù)項目部所發(fā)支架制作詳圖，選擇對應的型鋼進行下料，要求先做樣板支架，經項目部驗收合格后再進行批量制作。B、型鋼下料完畢后按支架制作詳圖進行鉆孔，嚴格控制好孔距及孔徑。C、支架焊接時各邊要固定牢固，避免在焊接時產生變形、歪斜，焊接時將電焊機電流調到合適檔位，每個焊縫均要滿焊，做到焊縫平整、飽滿，施焊人員作業(yè)時戴好防護用品。D、支架焊接完成后，將支架表面鐵銹用鋼絲刷清除干凈，焊渣清理干凈，均勻涂刷兩遍紅丹防銹漆，第二遍應等第一遍油漆干后再進行涂刷，防銹漆要把整個支架表面覆蓋完。E、紅丹防銹漆完全干后，涂刷銀粉漆，要求涂刷均勻，能夠將防銹漆完全覆蓋。F、支架油漆干后方可進行安裝，安裝支架時，按照綜合管線排布圖先用卷尺及水平尺將支架安裝位置標記準確，然后打膨脹螺栓固定支架。G、橋架支架分段安裝，先安裝兩端支架，然后用線繩拉線，以便控制中間部位支架的標高。（四）管內穿線與接線1、施工程序準備工作準備工作選擇導線穿引線清掃管管內穿線帶護口引線與導線綁扎放線線路檢查絕緣測量恢復絕緣導線連接或焊接2、在管路較長或彎頭較多時，可以在敷設管路的同時將引線一并穿好。3、管道內有泥砂等雜物時，應用布條綁扎在引線上來回拉動，將管內雜物清凈。4、放線（1）放線前應根據(jù)施工圖對穿入的導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質量不好導線應及時退換。（2）放線時為使導線不扭結，最好使用放線架。5、引線與導線綁扎如導線數(shù)量較多和截面較大，要把導線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎端接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，然后再穿入管。6、管口帶護口導線穿入鋼管前，應給管口帶塑料護線套，以防穿線時損壞導線的絕緣層。7、管內穿線穿放入管內導線不應有接頭。8、導線連接的質量要求（1）割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。（2）截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端應焊接或壓接端子后再與電器的端子連接（設備自帶插接式的端子除外）。（3）使用錫焊法連接銅導線時，焊錫應灌得飽滿，不應使用酸性焊劑。9、銅導線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。10、線路檢查和絕緣測量（1）照明線路一般選用500V，0～500M兆歐表。（2）照明絕緣線路在電氣器具未安裝前進行線路絕緣測量時，應將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通，干線和支線分開測量，在電氣器具全部安裝完畢，在送電前進行檢測時，應先將線路上的開關，刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置。其絕緣電阻應大于0.5M，線管穿線合格。（五）電纜敷設及電纜頭制安施工前提：①電纜到貨齊全、絕緣良好，消耗性材料齊全。②電纜橋架安裝、電纜敷設所施工所用計量、檢測器具經過檢定合格。④作業(yè)人員資質證件齊全，經過安全教育。⑤與電纜敷設有關的建筑物的建筑工程質量應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定；建筑工程及輔助設施（例如電纜托架）應按設計要求全部竣工并經檢查驗收合格。⑥施工前應組織施工人員進行安全和技術交底，并要求安全與技術交底雙簽字。安全設施齊全，危險因素辨識清楚，責任到人。1、電纜沿橋架敷設的施工方法及質量要求提要：電纜敷設時不得有拉傷或扭曲現(xiàn)象，保護管不應有穿孔，裂縫等現(xiàn)象，管內無毛刺，管口打成喇叭口，穿完電纜后要密封。2、本工程電纜采用NHYJV阻燃型銅芯電纜，電纜敷設前進行外觀檢查，電纜應符合設計要求，并有合格證，合格后進行絕緣檢查，低壓電力電纜可用1000伏搖表測量，其阻值不小于1兆歐?？刂齐娎|用500伏搖表測量，其電阻不小于0.5兆歐，電纜頭采用冷縮電纜頭工藝制作。3、電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，并敷設一根整理一根，固定一根。垂直橋架的電纜每隔1.0m--1.5m處應加以固定，水平敷設的電纜在電纜的首尾兩端0.5M處進行固定。4、電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎等處設有電纜標志牌，標明其編號、型號及起止點等內容。5、電纜敷設時不得有拉傷或扭曲現(xiàn)象，保護管不應有穿孔，裂縫等現(xiàn)象，管內無毛刺，管口打成喇叭口，穿完電纜后要密封。電纜彎曲半徑不能小于規(guī)范規(guī)定的電纜最小彎曲半徑。6、引到設備的電纜管，管口位置便于與設備連接并不妨礙設備拆卸及進出的位置，并列敷設的管口應整齊，電纜管做好接地焊接，焊接后做好防腐處理。7、進戶電纜保護管埋設深度距地面不小于0.7m，電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。選用1000V搖表，對電纜進行絕緣搖測，絕緣電阻應在10MΩ以上。8、電纜終端頭制作應由專業(yè)人員制作，嚴格按操作規(guī)程操作。冷縮電纜頭制作需要遵循以下要點：（1）基本要求：電纜終端頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質量的好壞是電纜線路能否安全運行的關鍵，應給予足夠的重視：

a.電纜終端在安裝時要防潮，不應在雨天、霧天、大風的天氣時安裝電纜頭，平均氣溫低于0措施（如電纜線芯適當加熱、套裝產品前用熱風槍對電纜絕緣表面加熱）。b.施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事（特別是不能抽煙?。?。c.應預先檢查電纜終端規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。(2)冷縮電纜終端安裝的基本操作工藝a.剝外護套：可將恒力彈簧暫時繞在外護套切斷處，以方便剝去外護套。b.鋸鋼鎧：暫用恒力彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住，然后順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，(不要鋸斷第二層鋼鎧，防止傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼鎧邊斷開），再用鉗子拉下并轉松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼鎧包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。

c.剝內護套：關鍵點：防止劃傷銅屏蔽。

d.安裝接地線：用恒力彈簧將兩根接地線分別與電纜銅屏蔽層及鎧裝層連接。一般情況下屏蔽層與鋼鎧的兩根接地線要求絕緣隔開。e.安裝冷縮3芯分支：（按電纜附件說明書的要求進行）

f.套裝冷縮護套管：(按電纜附件說明書的要求進行）

g.銅屏蔽層處理：在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，（用PVCh.剝外半導電層：標記。①可剝離型外半導電層處理方法:間距約10mm。然后將些條形半導電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內側的半導電層！），用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。②不可剝離型外半導電層處理方法:從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應采用砂帶打磨光滑。i.清潔主絕緣層表面：用專用清潔劑擦凈主絕緣表面的污物，清潔時注意應從絕緣端擦向外半導層端，一般不要反向擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。j.安裝冷縮電纜終端管：內附應力控制管，應力控制管是控制電纜終端電場分布的重要部件，一定要注意應力控制管的安裝位置，要嚴格按照說明書的規(guī)定進行。k.的長度，按尺寸剝去主絕緣層，，壓接線端子。處理壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用用絕緣帶包平（壓接痕也要包平），套冷縮密封管。9、其他應注意的事項：a.室內電纜橋架敷設的電纜不應有黃麻或其他易燃材料外護層，否則在室內部分的電纜應剝除麻護層，并對鎧裝加以防腐處理。b.在有腐蝕或特別潮濕的場所宜選用塑料護套電纜。c.電纜敷設前應清掃橋架，檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷，并予以處理。d.電纜在橋架上可以無間距敷設，應分層敷設且排列整齊，不應交叉。e.橋架內電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全，掛裝整齊。f.電纜敷設時電纜最小彎曲半徑應滿足下表要求：電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油(鉛包)電纜20D注：表中D為電纜外徑。g.在建筑物中有變形縫處敷設的電纜應留有余量。（六）室內照明配電箱柜、開關、插座、燈具等電器安裝1、配電箱柜安裝（1）施工程序(流程圖如下)暗、明裝配電箱暗、明裝配電箱安裝盤面與結線管與箱連接裝蓋板絕緣測量配合土建預埋箱體彈線定位（2）低壓電力和照明配電箱安裝方法分為明裝（懸掛式）和暗裝（嵌入式），本工程配電箱應根據(jù)設計由工廠成套生產。（3）嵌入式暗裝1）箱體預埋前箱體與箱蓋（門）和盤面解體后要做好標志。2）箱體預埋要配合土建主體施工進行，箱體埋入墻內入置要平正、固定牢固，箱體與墻面的定位尺寸應根據(jù)制造廠面板安裝形式決定。3）盤面電器組件安裝應按制造廠原組件整體進行恢復安裝，接線應美觀、整齊、可靠。4）配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面，不能縮進抹灰層內或實出抹灰層。（4）明裝配電箱一般有鐵架固定配電箱和金屬膨脹螺栓固定配電箱。需鐵架固定的配電箱的鐵架的固定形式可采用預埋或用膨脹螺栓固定。（5）明配鋼管和暗配的鍍鋅鋼管與配電箱采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露2－3扣，管口要加插一個護線套（護口）。（6）配電箱（盤、板）安裝的允許偏差，同前面《成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝》。（7）漏電開關的安裝：漏電開關后的N線不準重復接地，不同支路不準共享（否則誤動作），不準作保護線用（否則拒動），應另敷設保護線。2、開關插座安裝（1）施工程序開關、插座盒預埋開關、插座盒預埋盒內清理盒內清理通電檢查安裝接線（2）將預埋的底盒內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物清出盒外。（3）接線1）按照開關、插座的接線示意圖進行接線。2）盒內導線應留有維修長度，剝削線不要損傷線芯，線芯固定后不得外露。3、開關、插座安裝（1）暗裝開關的面板應端正嚴密并與墻面平，成排安裝開關高度應一致，高低差不大于2mm。（2）同一室內安裝插座高低差不應大于5mm。成排插座高低差不應大于2mm。（3）插座開關安裝完畢，應通電逐一檢查其是否接線正確。4、燈具安裝（1）安裝程序檢檢查燈具安裝燈具與結線組裝燈具通電試驗（2）燈具配件應齊全，燈內配線嚴禁外露。（3）建筑物吊頂（天花）內燈具安裝要配合裝修按裝修圖安裝，成排或對稱及組成幾何圖形燈具安裝時，精確測量放線定位，保證燈具安裝整齊、美觀。（4）鋼結構下的燈具安裝，因其大面積照明特點，要特別注意定位正確、安裝牢靠、燈具排列整齊和線性（直線或曲線）達到設計要求、確保其整體圖形和視覺美觀，做到一次施工完成。（5）一些特殊大功率的燈具如金屬鹵化物燈，應按產品的技術要求，應特別注意，吊桿或吊鏈的承重和耐震強度，確保安裝牢靠。（6）同一場所的疏散燈，出口指示燈安裝高度應一致、平整。（七）控制柜、動力柜、銅排母線安裝在專業(yè)生產電氣設備廠家技術人員指導下進行，設備（包括銅排母線由專業(yè)廠家生產）必須滿足國家標準和設計要求，資料齊全。1、工藝流程：測量定位放線→落地式柜、盤基礎型鋼配料安裝→柜盤就位→二次回路接線→試驗調整→送電試運行→工程驗收

（1）測量定位放線：按圖紙要求將柜盤、箱位臵，測位找準，定位放線、預埋件配合土建進行。（2）基礎型鋼制作安裝：a.動力配電柜、控制柜的底座采用槽鋼（10#）制作，預先調直。b.基礎型鋼架提前預制。按施工圖紙所標位臵，將預制好的基礎型鋼架焊在預埋鐵件上。用水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼結構施工規(guī)范要求。墊片最多不超過三層，焊后清理、打磨、然后刷防銹漆，刷漆要均勻、無遺漏。c.基礎型鋼尺寸按設計要求安裝,并符合安裝柜體尺寸，焊接時注意型鋼變形，宜先采用點焊，然后再滿焊牢固。d.基礎型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎型鋼兩端焊接。焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍。e.如型鋼不平可采用墊鐵找平，厚度可根據(jù)實際需要確定。調平后灌漿前進行定位焊，焊接牢固。(3)柜體就位：a.盤柜到貨后要結合設計圖紙和說明書檢查其型號、規(guī)格、外觀等，確定無誤后用鋼制滾杠移動盤柜至安裝基礎型鋼的適當位臵上，搬運時盤柜應處于立放位臵，傾斜度不能大于10°。

b.單獨柜（盤、臺）只找正面板與側面板的垂直度。成列柜（屏、臺）順序就位后，先找正兩個端柜，然后逐步找正，調整間距，以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片調整，每處墊片不超過三片。c.按柜的固定螺拴孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用M16鍍鋅螺栓固定。d.每臺柜（屏、臺）單獨與接地母線相聯(lián)接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝臵，裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構件做可靠連接。e.柜（屏、臺）漆層應完好無損，色澤一致。固定電器的支架均應刷漆。f.端子排的安裝符合以下要求：端子排無損壞，固定牢固，絕緣良好；端子排有序號，垂直布臵的端子排最底下一個端子，及水平布臵的最下一排端子離地大于350mm，端子排并列時彼此間隔不小于150mm。（4）成套柜的安裝應符合下列要求：a.機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠；b.動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；c.二次回路輔助開關的切換觸點應動作準確，解除可靠；d.柜內母線相序排列一致，母線色標正確，均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰齊全。e.二次線連接及校線:按原理圖逐個檢查柜盤上的全部電器元件是否相符，其額定電壓與控制操作電源電壓必須一致；按圖敷設柜與柜之間控制電纜連接線。電纜敷設要求按電纜敷設工藝要求進行；控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊圈連接在每一個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不得超過兩根，并且兩根線間加平墊圈。多股線應燙錫，不準有斷股，不留毛刺。2、試驗調整：試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行，試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產品技術資料要求。實驗內容包括高壓柜、母線、瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。調整內容包括過流繼電器調整，時間繼電器調整，信號繼電器調整及機械連鎖調整。二次控制線路調整及模擬試驗：⑴將所有的接線端子螺絲再檢查緊固一次。⑵絕緣搖測：用500V搖表在端子板出測試每條回路的絕緣電阻。絕緣電阻必須大于0.5MΩ。⑶二次小線如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表測試，應使用萬用表測試回路是否接通。⑷接通臨時控制電源和操作電源：將柜盤內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉，接上臨時電源。⑸模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、機電保護和信號動作。實驗動作正確無誤，靈活可靠。⑹拆除臨時電源，將摘下的電源復位。3、送電運行：⑴送電前的準備工作：安裝作業(yè)全部完畢后，質量檢查部門檢查全部合格后進行試運行工作。明確試運行指揮者，操作人和監(jiān)護人。明確職責和各項操作制度。準備好經檢測合格的驗電器，絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉末滅火器等。徹底清掃全部設備及配電室、控制室的灰塵。清掃室內雜物，檢查母線上、設備上有無遺留工具、金屬材料及其它物件。查驗實驗報告無誤。⑵送電由供電部門檢查合格后，將電源送進配電室，經驗電校相無誤。安裝單位合進線柜開關受電，檢查柜電壓表三相是否電壓正常，每次合閘均要察看電壓表三相是否電壓正常。

⑶校相：在低壓聯(lián)絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態(tài)）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，此時電壓表無讀數(shù)，表明兩路電壓同相。用同樣的方法檢查其它兩相。4、工程驗收：送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，查電流表各項電流值，三相電流是否平衡。大容量（630A以上）導線連接處或設備連接處，應做電氣線路連接點測溫。實驗時，必須監(jiān)理、業(yè)主代表監(jiān)測，合格后辦理驗收資料。5、質量標準（1）主控項目a.柜（盤）的試驗調整必須符合施工規(guī)范規(guī)定。b.柜、屏、臺、箱、盤金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零PEN）可靠;裝有電器的可開啟門與框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，做好標識。c.低壓成套配電柜，控制柜（屏、臺）和動力照明配電箱（盤）應有可靠端子，內部保護導體的最小截面積不應小于規(guī)范的規(guī)定。d.盤面標志牌正確、清晰。e.手柄、開關推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密，調整適當，投入時先于主觸頭，退出時遲于主觸頭脫開。f.動、靜觸頭中心線調整一致。二次回路切換接頭或機械電氣連鎖裝臵的動作正確、可靠。g.高壓成套配電柜必須按現(xiàn)行國家標準《電氣裝臵安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB

50150）的規(guī)定交接試驗合格且應符合下列規(guī)定：繼電保護元器件、邏輯元件、變送器和控制用計算機等單獨校驗合格，整組實驗動作正確，整定參數(shù)符合設計要求；凡經法定程序批準，進入市場投入使用的新型高壓電器設備和繼電保護裝臵，按產品技術文件要求交接試驗；低壓成套配電柜交接試驗，交流工頻耐壓必須大于1KV。當絕緣電阻大于10

MΩ用2500V

兆歐表搖測1min后無閃絡擊穿現(xiàn)象；柜（屏、臺）箱（盤）間線路的線間、線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次線路必須大于1MΩ；直流屏試驗，應將屏內電子器件從線路上退出，檢測主回路電阻值應大于0.5MΩ。蓄電池組充放電，整流器的控制調整及輸出特性試驗應符合產品技術文件要求。（2）一般項目：a.基礎型鋼安裝應符合規(guī)定；b.柜、屏、臺、箱、盤相互間與基礎槽鋼應用鍍鋅螺栓連接且防松零件齊全；c.柜（屏、臺）箱（盤）內檢查試驗應符合下列規(guī)定：控制開關及保護裝臵的規(guī)格、型號符合設計要求；閉鎖裝臵動作準確可靠；主開關的輔助開關切換動作與主開關的動作一致；柜（屏、臺）箱（盤）上的標識器件應標明被控設備編號、名稱或操作位臵。接線端子有編號，且清晰工整，不宜褪色；d.壓電器組合應符合下列規(guī)定：發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置；熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關的整定值符合設計要求；切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離；信號回路的信號燈、按鈕、光字排、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確；端子排安裝牢固，端子有序號。強電、弱電隔離布臵，端子規(guī)格與芯線截面大小適配。e.柜（屏、臺）箱（盤）的配線：電力回路應采用額定電壓不低于750V，芯線面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路，其他回路應采用額定電壓不低于750V，芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級，交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識，固定后不應妨礙手車及抽出式部件的拉出和推入。f.連接柜（屏、臺）箱（盤）面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應符合下列規(guī)定：采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當余量；線束有外套塑料管等加強絕緣保護層；與電器連接時端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、不斷股；可轉動的部位的兩端用卡子固定。6、其他需要注意的事項：⑴柜（屏、臺）箱（盤）的成品保護應從施工組織著手。好現(xiàn)場具備安裝條件時進貨，組織一次性進貨到位，取消庫存和二次搬運等中間環(huán)節(jié)。⑵設備到現(xiàn)場不能及時就位的要進行現(xiàn)場保管，放入室內，存放應及時遮蓋，防止設備風吹日曬雨淋。⑶設備開箱檢驗后應立即安裝，不能及時安裝的應利用原包裝重新封存好。⑷暗裝、調試、試運行階段應門窗封閉，專人值守，變、配電控制不能用來充當現(xiàn)場臨建，避免閑雜人員進入。

⑸設備搬運過程中，不得將設備倒立，按設備要求搬運，防止設備油漆、電器元件損壞。⑹安裝過程中，要注意對已完項目及設備的成品保護，防止磕碰，未經批準不得隨意拆卸。⑺臨時送、斷電要按程序由專人執(zhí)行，防止誤操作。⑻送檢、更換電器，儀表、零件是應經許可，并記錄備查。⑼做好質量檢查驗收記錄，柜（臺、屏）箱（盤）安裝，試驗調整必須符合施工規(guī)范規(guī)定，施工安裝質量檢驗應結合外觀實測檢查安裝記錄和試驗調整紀錄。安裝、調試、各種檢測紀錄應按竣工資料檔案管理要求，與施工檢測同時進行，各項原始記錄妥善保管，防止事后補做。7、銅母線排安裝：（1）根據(jù)現(xiàn)場柜體安裝情況，在專業(yè)生產廠家技術人員的指導下，測量線排加工及安裝原始數(shù)據(jù)，按柜內一次元件安裝位置結合柜體結構確定母線長度、彎制形式制作母線樣線，在專業(yè)廠家進行生產，母線的質量、規(guī)格必須滿足設計要求，加工質量必須滿足規(guī)范要求并且滿足招標文件中所提出的技術要求，專業(yè)測試數(shù)據(jù)必須真實，滿足使用的需要，母線加工成型產品滿足規(guī)范，表面無劃痕、折痕等，連接螺栓孔無毛刺等。（2）銅母線加工合格，檢測試驗數(shù)據(jù)滿足設計要求，經監(jiān)理、業(yè)主代表確認后，進行母線表面搪錫（對于不便搪錫的銅母線之間相互裝配搭接處，應在中間加涂敷導電膏）（3）在母線適當部位加上標記色標：A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色、直流正極為棕色，負極為藍色，中性線為淡藍色，接地線為黃綠雙色。（4）母線加工完成后外觀質量檢查要點：檢查母線的彎曲處是否有裂痕，平面處理是否平整，母線的涂漆是否均勻，是否有流掛現(xiàn)象，涂漆界限是否齊平；母線彎曲、搭接及配置是否符合工藝要求。（5）母線在運輸前用軟體干凈泡沫條纏繞，運輸過程中注意保護。（6）母線安裝前，搪過錫的搭接面必須清潔，選用適合的螺栓、墊圈、彈簧墊圈及螺母。搭接處應自然吻合、妥貼，沒有安裝應力，搭接處的實際接觸面積不小于母線截面的2倍。（7）按照規(guī)范裝配母線，安裝完畢進行自檢、驗收，并填寫資料。（八）安全滑觸線安裝安全滑觸線安裝首先熟悉所有起重機概況，結構特點，然后根據(jù)現(xiàn)場動力輸入點設置車間長度再進行安裝，安裝程序和要求如下：（1）安裝滑線支架，用焊接方式按規(guī)定間距把角鋼支架軌道（工字鋼）焊接在軌道（工字鋼）上。支架的架設是滑觸線安裝質量的關鍵，是保證滑鉵線平整性和使用性的重要環(huán)節(jié)，必須保證支架在整個線上的平直。角鋼的伸出尺寸一致，角鋼要平行不能歪斜。有長方孔角鋼的平面在一個水平面內，廠方孔要在一條線上。一般可用鋼絲拉線找平找正。輕型滑線兩支架間距＜

1.5m。（2）把懸掛架安裝在角鋼支架上。此時螺母不要擰緊，待滑線安裝調整后再擰緊。（3）安裝滑觸線及接頭護套把滑觸線裝入懸掛架的卡口內卡住重型線的提掛架已安裝在導線上?；€裝好后調平，旋緊掛架的螺母。把接頭裝入第一組導線的另一端，同樣方法安裝第二組滑線。用接頭將兩根滑線聯(lián)結好，裝上接頭護套，將滑線調平，緊固。依此裝好全部滑線。注意接頭處應平滑，間隙＜0.5mm。（4）安裝動力輸入段按照設計好的輸電方式安裝動力輸入段，一定要旋緊，再裝上護罩。（5）裝護套固定夾按設計方案安裝固定夾，一線二個（四孔夾）。（6）裝端套在滑線的兩頭安裝端套，也可在吊掛前先裝上。（7）檢查整條滑線安裝好后應認真檢查，滑線要平直，間距要一致，且滑線應與起重機道軌平行，偏差≤5mm，懸掛要旋緊，接頭處平滑。（8）安裝集電器及其支架?；€安裝好后，即可安裝集電器，（A）集電器支架中心線必須與滑導線下部護套底平面的距離為H＝155mm，即集電器觸靴放入滑導線A型槽時，集電器連桿必須水平。（B）M座必須安裝水平且與滑導線平行。（C）滑導線A型槽槽尖必須與集電器垂直中心線在同一垂直平面內。（D）集電器支架支架的支承工鋼或槽鋼須連拉斜乘加固。（9）集電器的電纜線與用電設備的電纜線接好。注意在接線前，應按常規(guī)檢查電機的各項絕緣要求是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)異常應檢修或更換。（10）滑觸線外殼體,吊車軌道接地應嚴格按設計要求并測試合格。（11）接電源把電源線牢固的接在動力輸入段上，注意壓緊。（12）試車先應空載試車，往復運行幾個來回，若無異常即投入空載試車，觀察電壓、電流是否正常，若有異常應立即停車，切斷電源，進行檢查，排除故障。（13）自檢、互檢、驗收記錄資料。（九）交流異步電動機安裝（1）設備基礎砼澆筑，預留鐵件、孔洞。（2）開箱檢查。（3）設備安裝基礎槽鋼或基礎螺栓清理。（4）設備安裝。（5）設備校線、接線。（6）設備試運轉。（7）檢查、驗收。防雷及接地系統(tǒng)安裝1、防雷接地說明（1）本工程屬三類防雷建筑，本工程1到6軸采用金屬屋面作為接閃器；6到13軸采用沿女兒墻和屋面明敷Φ12熱鍍鋅圓鋼組成的避雷帶作為接閃器。向下與防雷引下線焊為一體，沿女兒墻敷設的避雷帶應高出敷設面150mm，采用25x4mm熱鍍鋅扁鋼作為支架，直線段間距為1m均勻布置,轉角處間距為250mm，對稱布置。（2）本工程接地裝置利用底板基礎、承臺基礎內兩根直徑Φ≥16mm的鋼筋作接地體，樁基鋼筋體與承臺鋼筋體應可靠焊接連通，底板基礎內兩根主筋（上下層各一根）應焊通，其搭接長度應為圓鋼或鋼筋直徑的6倍。無基礎梁的位置采用40x4mm熱鍍鋅扁鋼將基礎內兩根主筋連接組成接地網(wǎng)格。與所經過的各做引下線的柱內二根主鋼筋及基礎底板內主鋼筋可靠焊接。（3）防雷引下線應與基礎承臺、樁基內鋼筋可靠焊接連通，圖示帶的防雷引下線（共四處）距室外地坪+0.8米處設置接地電阻測試點。（4）本工程采用共同接地方式，防雷接地、保護接地、工作接地及靜電接地合一，接地電阻要求不大于1歐姆，否則增設接地裝置。（5）專用接地線與接地裝置連接做法：BVR-1x4~25mm導線壓接銅接頭后螺栓固定。（6）本工程利用電梯的導軌作為電梯設備的接地干線，要求電梯的導軌與基礎內的鋼筋焊接連通，接地電阻小于1歐姆。（7）進出建筑物的各金屬管道均應與基礎接地裝置可靠連接，采用-40x4鍍鋅扁鋼與金屬管道的抱箍焊接。（8）本工程低壓配電系統(tǒng)接地型式為TN-S。2、施工程序接地干線明敷設防雷引下線和均壓環(huán)暗敷設保護接地干線敷設避雷網(wǎng)或避雷帶安裝（交流）自然接地體選擇接地電阻測定隱蔽驗收2、避雷網(wǎng)安裝①避雷線應平直，彎曲處不得小于90。，彎曲半徑不得小于圓鋼10倍。②避雷網(wǎng)分明網(wǎng)與暗網(wǎng)兩種，暗網(wǎng)格越密其可靠性越好，重要建筑可使用5×5m網(wǎng)格，一般建筑使用20×20m網(wǎng)格，或按設計要求。3、避雷帶（或均壓環(huán)）安裝①避雷帶明敷時支架高為10～20cm，其各支架間距不大于1.5m。②室外露金屬門、窗等金屬物均要與防雷接地干線或引下線連接。4、自然接地體的利用地下基礎混凝土樁內的鋼結構是本工程設計的良好接地體（極），接地電阻接地電阻不大于1，有良好接地性能，被設計單位選擇為接地裝置，一般選擇建筑物的四個方位對稱的地樁作為接地體，利用承重的柱結構中的鋼筋作為防雷引下線（接地干線）。潔凈室根據(jù)工藝生產要求設置靜電防護措施；潔凈室、甲類實驗室接地預埋件均為100*100*6的鍍鋅鋼板。二、弱電工程1、綜合布線施工：管線敷設類同于強電相似安裝方式，不再單獨描述。水平管線完成由分配線間到工作區(qū)信息出口線路的連接功能。一般有兩種走線方式。墻上型信息出口：采用沿吊頂內輕型裝配式槽形電纜橋架的敷設方案。它適用于大型建筑物，為水平線系統(tǒng)提供機械保護和支持。裝配式槽形電纜橋架是一種閉合式的金屬托架，安裝在吊頂內，從弱電井附近的分配線間引向各個設有信息點的辦公室。再由預埋在墻內的不同規(guī)格的鐵管（或明線）將線路引到墻上的暗裝（或明裝）線盒內。由于結構化布線系統(tǒng)的拓樸結構是放射型的，線纜數(shù)量較大，因此橋架或線槽容量的計算很重要。按照標準的橋架或線槽設計方法，應根據(jù)水平線的外徑來確定線槽的容量。即：橋架或線槽的橫截面積=水平線截面積之和×3橋架的材料為冷軋合金鋼板或工程塑料，金屬橋架表面可進行相應防護處理，如鍍鋅、噴塑、烤漆等。橋架可以根據(jù)情況選用不同的規(guī)格。為保證線纜的轉彎半徑，橋架系統(tǒng)須配以相應規(guī)格的分支輔件，以提供線路路由的彎曲符合標準。對于金屬橋架系統(tǒng)，為確保線路的安全可靠，應使管網(wǎng)有良好的接地；金屬線槽、金屬軟管、電纜橋架及各分配線箱均需整體連接，然后接地。如果不能確定信息出口的準確位置，拉線時可先將線纜盤在吊頂?shù)某鼍€口，待具體位置確定后，再引到各信息出口。地面型信息出口：采用地面線槽走線方式。這種方式適用于大開間的辦公室，有大量地面型信息出口的情況。主線槽從分配線間內引出，沿吊頂引向各方向，到達設有信息點的各房間時，再用支線槽引向房間內的各信息點出線口。強電線路可以與弱電線路平行配置，但需分隔于不同的線槽中。這樣可以向每一個用戶提供一個包括數(shù)據(jù)、語音、不間斷電源、照明電源出口的集成面板。真正地做到在一個清潔的環(huán)境下，實現(xiàn)辦公室自動化。線槽容量的計算應根據(jù)水平線的外徑來確定：即：線槽的橫截面積=水平線截面積之和×3地面線槽也需整體連接，然后接地。(2)建筑物垂直管線系統(tǒng)設置方案垂直管線系統(tǒng)，是設置于弱電配線間自下而上（或自上而下）通過每層樓板通孔垂直對準井內的垂直橋架組成的，垂直管線的設置為兩個部分：管線的垂直通道部分。垂直管線系統(tǒng)的作用是提供弱電井內綜合布線系統(tǒng)的垂直主干纜和屬于該分配線間水平布線區(qū)物理上的垂直通道。這部分采用預留電纜井方式，在每層樓的弱電井中留出專為PDS大對數(shù)電纜通過的長方形地面孔。電纜井的位置設在靠近支持電纜的墻壁附近，但又不妨礙端接配線架的地方。若不設垂直電纜橋架，則應在預留有電纜井一側的墻面上安裝電纜爬架，大對數(shù)電纜用緊強綁在上面，用于固定和承重。預留的電纜井的大小，按標準的算法，應至少是要通過的電纜的外徑之和的3倍。此外，還必須保留一定的空間余量，以保在今后系統(tǒng)擴充時不致需要安裝新的管線。管線的水平通道部分水平通道部分的作用是，提供垂直主干纜從主設備間到其所在樓層的弱電井配線間或屬本層布線區(qū)的相鄰樓層上、下行通路。這部分可采用吊頂內安裝輕型裝配式槽形橋架或線槽的方式，所用的橋架或線槽的材料可根據(jù)需要選用金屬的或工程塑料的。橋架或線槽由弱電豎井內垂直橋架橫向引出通入各分配間內的配線機柜。(3)線纜編號、裁線：裁線、編號。根據(jù)線的長度裁定并將兩端分別按施工圖紙的節(jié)點編碼進行編號，確保所有線纜的一一對應關系。這是線纜布設的一個重要環(huán)節(jié)，要計算好線的長度，余量留得適當，線纜編號要準確并且保證編號穿線過程中不脫落。(4)線纜穿行到位：線纜、裁定和編號結束，按工程藍圖進行電纜敷設和穿管。垂直布線系統(tǒng)的干纜和語音大數(shù)線纜及水平布線區(qū)的線纜按圖紙要求。水平布線系統(tǒng)用反穿法進行，即從新大樓每一層間各個信息口開始放線，然后匯集到相關樓層，以確保線頭整齊有序，穿線時必須確保各種線纜的彎曲半徑、拉力、線纜捆綁力符合綜合布線的技術標準。(5)信息插座的安裝：安裝信息的插座是重要的一道工序。插座裝得外表要平正，內在要牢固，線纜的線序嚴格按T568B標準線序排列，并確保線纜的絞合度符合標準，因此每一層樓，每一個點的安裝須定人定位，做好記錄，以便責任到人，保證質量。(6)監(jiān)視器、機柜及配線系統(tǒng)的安裝：準確地將配線機柜安裝定位后，進行各類配線架及相關附件的安裝，安裝時用FLUKE專業(yè)線纜測試儀進行“隨裝隨測”的驗證性現(xiàn)場測試，確保每條鏈路的物理連通性符合有關標準。(7)系統(tǒng)檢測：施工結束后，公司將派出專業(yè)測試工程師對整個布線系統(tǒng)的所有鏈路按標準測試規(guī)范進行100%的認證檢測，并將測試報告裝訂成冊，隨竣工文檔提交用戶備查。(8)施工記錄：對于施工中的每一個環(huán)節(jié)認真做好相關的記錄，以便將所有施工資料記入下一步的竣工文檔內。2、防盜監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控機房設于弱電控制室，監(jiān)控系統(tǒng)主要在各層走廊及出入口部位設置。電梯轎廂內設有攝像頭，開通調試方案待設備訂貨后確定。3、門禁控制系統(tǒng)（1）門禁管理系統(tǒng)中心設在弱電監(jiān)控間；本門禁系統(tǒng)采用聯(lián)網(wǎng)型門禁系統(tǒng)。設置部位主要為地上一層所有步梯門口、門廳門口。（2）系統(tǒng)由控制主機、控制器、讀卡器、電磁鎖和門內開關組成；控制主機內安裝有門禁管理軟件，可以根據(jù)需要對門禁系統(tǒng)進行擴容。（3）門禁系統(tǒng)與消防報警系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動，若有消防報警信號，則與該處相關防火分區(qū)所有的門禁系統(tǒng)自動開鎖。4、樓宇控制系統(tǒng)待二次深化設計。三、給排水工程本實驗樓生活、生產及室外消火栓合用給水接原園區(qū)內環(huán)網(wǎng)主管DN150。（一）給水系統(tǒng)安裝給水系統(tǒng)安裝，給水管采用PSP鋼塑復合壓力管。安裝準備管道放線安裝準備管道放線預制加工室內管道安裝潔具安裝室外管道沖洗試壓室外管道敷設管道消毒調試驗收管道試壓、沖洗2、鋼塑復合給水管安裝工藝鋼塑復合給水管的連接為：DN≥75采用擴口式連接,DN<50采用G型或卡壓式連接。A.管道支架（1）鋼塑復合管管卡的安裝應正確、牢固，管道水平安裝管卡最大支承間距如下表：外徑(mm)2025324050637590110支架最大間距（m）水平管0.500.550.650.800.951.55立管0.901.001.201.401.601.802.002.202.40（2）對鋼塑復合給水管立管管卡的要求：層高H≤5米時，每層設一個。層高H>5米時，每層設二個。B.管道切割（1）管道的切斷可用鋼鋸或電動器具切割，但不得采用氧―乙炔焰。(2)承口管端要加工成300～350的內坡口，插口管端外部坡口30°。C.鋼塑復合給水管的敷設（1）如果是磚墻，給水支管宜在磚墻上開管槽，管道直接入并用管卡將管子固定在管槽內，管槽寬度為管外徑+20mm，槽深為管外徑，管槽用水泥砂漿填補。（2）室內管道穿樓板處應設置套管，套管可采用塑料管；穿屋面時必須采用金屬套管，套管應高出地坪100mm，并采取嚴格的防水措施。（3）管道穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度不應小于100mm。（4）如果是鋼筋混凝土剪力墻，則給水支管應敷設貼于墻表面，并用管卡將管子固定于墻面上待土建墻面施工時用高標號水泥砂漿抹平，或用鋼板網(wǎng)包裹于管道外側敷設管道的全部墻面，用水泥砂漿抹平然后在外面貼磁磚等裝飾材料。3、閥門安裝（1）閥門安裝前，應仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關閉嚴密。（2）閥門安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門試驗規(guī)定如下，低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，試驗時間不得少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。（3）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口。(4)閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。(5)垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質流向。閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓。4、管道試壓、沖洗系統(tǒng)安裝完畢后，應對系統(tǒng)進行沖洗及試壓。強度試驗壓力若圖紙無要求，按工作壓力的1.5倍取。管道沖洗和試壓合格后要及時辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗收或中間驗收進行。A.管道系統(tǒng)沖洗（1）管道安裝完成后，應分段進行沖洗。（2）沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。（3）沖洗前，應將系統(tǒng)內的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。（4）不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。（5）對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道,應用其它方法補充清理。（6）沖洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。（7）如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進行沖洗。（8）沖洗時，應用錘（熱水銅管用木錘）敲打管子，死角和管底部部位應重點敲打，但不得損傷管子。（9）沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。（10）管道排水管應接至排水井或排水溝，并應保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。B.管道試壓（1）管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。（2）首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設備是否隔開。（3）將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關閉放氣閥。待灌滿后關閉進水閥。（4）用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，一般分2～3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05MPa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。（5）把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。（6）試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。（7）系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。（8）系統(tǒng)試驗完畢，應及時核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。（9）試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。（二）排水系統(tǒng)安裝本實驗樓內生活、生產污廢水均排入室外污水主管。生活生產排水管(包括通氣管):采用HDPE（高密度聚乙烯）塑料排水管,電熱熔連接。安裝流程如下：安裝準備安裝準備預制加工排水干管安裝排水支管安裝管道放線灌水試驗潔具安裝系統(tǒng)驗收室外管道安裝灌水試驗A.安裝工藝1、操作工藝（1）檢查各預留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。（2）按管道走向及各管底標高線標記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細注明尺寸。按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。預制的管段配制完成后，應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。（3）地面上的管道安裝：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設計位置，結合衛(wèi)生器具排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管底標高線，并確定排水管道預留管口坐標，作出標記。（4）按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進行，先安裝立管，后橫管，連續(xù)施工。（5）埋地管道的管溝，應底面平整，無突出的尖硬物；一般可做100～150mm砂墊層，墊層寬度應不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同。（6）生活污水管道敷設坡度應符合下表規(guī)定：項次管徑(mm)標準坡度最小坡度項次管徑(mm)標準坡度最小坡度1500.0350.02541500.0100.0072750.0250.01552000.0080.00531000.0200.01062500.0050.003（7）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管距墻柱尺寸為：立管承口外側與飾面的距離應控制在20～50mm之間。（8）選定的支承件和固定支架的形式應符合設計及規(guī)范要求。吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。塑料管支承件的間距：立管外徑為50mm的應不大于1.2m；外徑為75mm及以上的應不大于1.8m。橫管應不大于下表中的規(guī)定。外徑(mm)≤405075110150200間距(mm)400500750110016001600（9）立管安裝1）按設計要求設置固定支架或支承件后，再進行立管安裝。2）一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)；將管端插口平直插入承口中（或插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中），用力應均勻，不可搖動擠入。安裝完后，隨即將立管固定。3）塑料立管承口外側與飾面的距離應控制在20～50mm之間。4）塑料立管過樓板處需要加設防漏膠圈。（10）塑料管道配管及粘接工藝1）粘合面的清理管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2）管端插入承口深度配管時，應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。序號管道外徑插入承口深度序號管道外徑插入承口深度1402541105025025516060375403）膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應先涂承口，后涂插口。4）承插口連接承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加以擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，必須靜置2～3min，防止接口滑脫。預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mm。5）承插接口的養(yǎng)護承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時，固化時間、應適當延長。（11）塑料排水橫管安裝1）先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛,查看無誤后再進行打口或粘接。2）打口或粘接后，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時予以固定；待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。3）拆除臨時綁固用品，將接口臨時封嚴。（12）塑料支管安裝1）安裝支管前，應先按衛(wèi)生器具和排水設備附件的種類及規(guī)格型號，進行實際測量，按實際尺寸進行配制。配制支管時，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類適當調整尺寸。如地漏應低于地面5～10mm，坐式大便器落水口處的排水管應高出地面10mm等。2）吊裝支管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時吊卡，調整好坡度和垂直度后，將其固定于橫托管上，最后將樓板孔洞和墻洞塞牢，并填入細石混凝土固定。（13）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，確認無誤后再做灌水試驗。B.室內排水管道灌水試驗試驗時，先將膠球放置立管內并充氣與管道密封，從衛(wèi)生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗15min后，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降為合格。（三）衛(wèi)生潔具安裝1、衛(wèi)生潔具安裝的工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→試漏→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗2、衛(wèi)生器具的安裝按下列施工程序進行：a、衛(wèi)生器具的安裝在室內裝修工程施工之后進行。其給水管和排水管的甩口位置要準確；b、根據(jù)預安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位，將浸好煤焦油的木磚，嵌入墻內，使木磚表面略低于墻面抹灰層；c、衛(wèi)生器具的銅活預裝配后，應根據(jù)需要進行試水，將需要率先與衛(wèi)生器具連接著的配件全部裝好，裝配電鍍銅活時，不直接使用管鉗子，方口配件使用活搬手；d、將外觀檢查合格的衛(wèi)生器具按著劃線的位置用木螺絲固定在墻上或穩(wěn)裝在地面上，木螺絲加膠皮墊，如果衛(wèi)生器具安裝在混凝土墻壁上，采用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓固定；e、各種衛(wèi)生器具的安裝高度符合設計要求；f、連接衛(wèi)生器具的給水接口和排水接口，安裝帶有溢水裝置的衛(wèi)生器具的排水時，要將排水口的溢水孔眼對準衛(wèi)生器具的溢水口。g、在同一房間的同一系統(tǒng)中，不安裝不同類型的閥件、器具和設備；h、不帶存水彎裝置的衛(wèi)生器具和生產污水集水器，接往生活污水管網(wǎng)時，必須使用單獨的存水彎；i、地漏安裝在樓板內時，在邊緣接縫處保證不滲漏；j、地漏應安裝在不透水地面的低處，其蓖子頂部應比凈地面低5~10mm。（四）雨水管道安裝雨水管采用HDPE（高密度聚乙烯）塑料排水管,電熱熔連接。1、內排水雨水管安裝，管材必須考慮承壓能力按設計要求選擇。2、雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。3、雨水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。（五）水泵、無塔供水設備及閥門安裝1、水泵安裝施工工藝（1）工藝流程：基礎檢驗→水泵就位安裝→檢測與調整→潤滑與加油→試運轉1）基礎檢驗?；A坐標、標高、尺寸、預留孔洞應符合設計要求?；A表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。①水泵基礎的平面尺寸，無隔振安裝時應較水泵機組底座四周各寬出100~150mm；有隔振安裝時應較水泵隔振基座四周各寬出150mm?；A頂部標高，無隔振安裝時應高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水?；A外圍周邊設有排水設施，便于維修時泄水或排除事故漏水。②水泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位表面應鑿平。2）水泵就位安裝。將水泵放置在基礎上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。①水泵無隔振安裝。水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應比基礎高1~2級，且不低于C25；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。②水泵隔振安裝。a.臥式水泵隔振安裝臥式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器(如下圖)。b.水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。c.減振墊或減振器的型號規(guī)格、安裝位置應符合設計要求。同一個基座下的減振器(墊)應采用同一生產廠的同一型號產品。d.水泵機組在安裝減振器(墊)過程中必須采取防止水泵機組傾斜的措施。當水泵機組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須采取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。3）檢測與調整。用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調整，對水泵進行精安裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應大于0.1/1000，立式泵體垂直度不應大于0.1/1000。水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進行測量和調整，聯(lián)軸器軸向傾斜不應大于0.8/1000，徑向位移不應大于0.1mm。調整水泵與電機同心度時，應松開聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。當檢測合格后，擰緊原松開的螺栓即可。4）潤滑與加油。檢查水泵的油杯并加油，盤動聯(lián)軸器，水泵盤車應靈活，無異常現(xiàn)象。5）試運轉。打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉向是否符合泵的轉向要求。然后啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況，應正常并符合設計要求。（2）質量標準1）主控項目檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。②水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。2）一般項目①立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。檢驗方法：觀察檢查。②水泵安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。離心式水泵立式泵體垂直度(每米)0.1用水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度(每米)0.1用水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每米)0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1（3）成品保護1）水泵運輸、吊裝時，繩索不能捆綁在機殼和聯(lián)軸器上。與機殼接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止損傷或刮花外殼。2）安裝好的設備，在抹灰、油漆前做好防護措施，以免設備受污染。3）水泵吸入口、出水口接管前做好封閉措施，防止雜物進入水泵造成水泵損壞。4）管道與水泵連接應采用無應力連接，水泵的吸入管道和輸出管道應有各自的支架，水泵安裝后，不得直接承受管道及其附件的重量。（4）安全或環(huán)境1）從事特種作業(yè)的人員（電工、焊工、起重工等）必須持證上崗。水泵運輸、吊裝時，應在持證起重工指揮下進行，所用工具、繩索必須符合安全要求。2）施工現(xiàn)場必須配備相應的滅火器材，嚴格執(zhí)行臨時動火“三級”審批制度，領取動火證后方能動火作業(yè)。3）潮濕部位施工，照明用電要使用安全電壓，機具設備要接地良好，防漏電保護開關動作正常。4）當施工機械噪聲排放不符合要求時，應采取減振、隔音等措施，減少噪聲污染。5）施工過程中產生的固體廢棄物進行分類回收處理2、無塔供水設備（成套生活用變頻調速恒壓變量供水設施）在廠家技術指導下施工。3、閥門安裝（1）閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量。（2）法蘭或螺紋連接閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。（3）焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。（4）安裝閥門前，應按設計核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。（5）水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。（6）閥門傳動桿（深長桿）軸線的夾角不應大于300，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。（7）閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要調整，使之動作靈活，指示準確。（8）安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。（9）安裝閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。（10）閥門的安裝位置不應防礙設備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當閥門中心距地坪1.8m以上時，應集中布置，并設置固定平臺。（11）并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。（12）直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質由下向上流動的垂直管道上。4、法蘭安裝（1）法蘭的檢驗①供安裝用的法蘭應進行檢查，其尺寸偏差應符合現(xiàn)行部頒標準，材質應符合設計要求。②法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。③螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。④石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現(xiàn)象。表面不應有折損、皺紋等缺陷。⑤金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。⑥包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。（2）法蘭安裝①法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大約2mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。③法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。④墊片安裝時，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。⑤法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺栓。⑥螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個。⑦法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應不小于200mm。⑧高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時一般應進行熱緊或冷緊。四、消防工程本實驗樓的消火栓系統(tǒng),自動噴淋系統(tǒng)供水由已建9層輔助樓內消火栓泵,噴淋泵供給。（一）消火栓箱系統(tǒng)安裝A.施工過程1、配合土建預留、預埋2、消防管道安裝特點：本工程消防系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，要求管徑DN100以下采用絲扣連接，DN100及以上采用溝槽式卡箍連接，“溝槽式卡箍連接”系統(tǒng)是用滾動或切割方法加工管道溝槽（可在工廠或現(xiàn)場加工溝槽），兩根獨立的帶槽管道，用橡膠墊片進行密封，依靠外置的螺栓卡箍外殼來聯(lián)成，特別適合消防管道的連接。這一新工藝的使用，使安裝的工效將大大提高，為加快施工進度提供了有利條件。管道安裝順序為：立管及環(huán)形管→橫管→消防箱。3、立管安裝（1）在安裝前必須先明確立管上的消防箱布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應明確知道每層裝修完成面的高度，以便準確預留接消防箱的叉口。若因為工期時間短，無法獲得由裝修單位提供的標高線，則宜采用下進水的消防箱，立管叉口留高度在750～800mm之間。（2）根據(jù)叉口高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點安裝支架。（3）上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。4、水平管安裝本系統(tǒng)水平管是架空式水平管，安裝時首先確定水平管的位置、標高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支架→量裁管道→上管、調直→卡碼固定進行。水平管安裝注意事項（1)地下水平管在上管前，應將各分支口堵好，防止泥沙進入管內；在上主管時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。（2）預制的管子要小心保護好，可用加裝臨時對象方法加以保護。（3）支架應根據(jù)圖紙要求或管徑正確選用，其承重能力必須達到設計要求。5、管道下料施工注意事項管道下料施工時，要量準尺寸，對于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再運到現(xiàn)場安裝，這樣可大大加快施工進度。6、消防給水鋼管安裝（1）鋼管及管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：1)鋼管及管件表面不得有裂紋，鋼管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。2)采用柔性橡膠圈接口，承口的內接工作面和插口的外接工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。（2）鋼管及管件下溝前，應清除承口內部的油污、飛刺、承口的內接面、插口的外接面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。（3）沿直線安裝管道時，應選用公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙均勻，法蘭間的縱向間隙不應小于3mm，管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角不得大于3°。（4）橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm，橡膠圈推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安裝好的第一至第二個接口推入深度。（5）管道安裝偏差值應符合下列標準：軸線偏差15mm，高程偏差±10mm。（6）管道安裝坡度及起點最小埋深應符合設計標準。7、消防箱安裝（1）栓口離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側面140mm。（2）箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。（3）消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。（4）消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。8、系統(tǒng)（管道）的試壓和沖洗系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗；由于系統(tǒng)整個管網(wǎng)的面積大，數(shù)量多，應分區(qū)、分段實施，每個班組負責的部分宜劃分2～3次進行。具體內容參見本章第五節(jié)第四點《管道試壓、沖洗》。9、管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應在管道試壓合格后進行，未經試壓的鋼管如需涂漆，應留出焊縫部位及有關標記。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。（1）人工涂漆應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不應有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。（2）涂漆時的環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取適當?shù)姆纼龃胧?；遇雨、霧、露、霜及大風天氣時，不宜在室外涂漆施工。（3）管道、支架、閥門等設計規(guī)定的部分刷紅丹環(huán)氧防銹底漆二道，再刷兩道環(huán)氧磁漆面漆。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應均勻。（4）管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認作用，必須按照設計要求的顏色涂刷并注明介質的流動方向，一般消防管道涂紅色。10、系統(tǒng)調試及驗收消火栓系統(tǒng)調試主要包括水源測試、消防水泵性能試驗，屋頂消火栓功能試驗和系統(tǒng)的聯(lián)動試驗等內容，要求達到：平時管網(wǎng)的壓力達到設計工作壓力，室內消火栓和屋頂消火栓的流量不少于5L/S，充實水柱長度不少于13米，保護面積達到設計和規(guī)范要求；聯(lián)動試驗時，按動消防箱的按鈕能在5min內起動消防水泵。消火栓系統(tǒng)在聯(lián)動調試完畢后，匯同其它完成的消防工程，由建設單位向消防局提出申請驗收。（二）火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)工程火災自動報警系統(tǒng)的施工應按設計圖紙進行，不得隨意更改；火災自動報警及聯(lián)動控制柜設置在一層弱電間。施工前應具備設備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其它必要的技術文件。要求認真熟悉施工圖紙和有關設備的技術說明書，規(guī)范和標準以及施工的特殊要求。本系統(tǒng)的調試需要在專業(yè)人員指導下進行，經過現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主代表同意才能進行調試，因涉及到已經施工的設備等防護問題，具體調試需要做專題方案，避免調試造成財產損失等問題。A.管線的敷設火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)內容包括線管敷設，線路敷設，探測器底座的固定、接線、探測器安裝，端子箱和報警控制設備的固定，安裝接線、調試及聯(lián)動功能試驗，試運行，交工驗收。預制加工測定盒箱位置預制加工測定盒箱位置管路連接固定盒箱跨接地線2、明敷設工藝流程施工準備施工準備測定盒箱及固定點位置管卡就位彎管預制跨接地線盒箱固定管路敷設3、布管時應按照設計圖和施工及驗收規(guī)范的要求：找準設備、設施的座標和標高對管道的走向放線定位、調整與其它設備的距離并按規(guī)定對所有的預埋盒、箱及管口采取保護措施。4、按規(guī)范要求，凡直線管長超過30m有一個彎，管子長超過20m有兩個彎，管子長超過12m有三個彎時,給放線造成困難的地方，采用加大一級管徑和增加接線盒的措施。5、按照工藝操作規(guī)程進行配合，轉彎、接頭連接和進箱盒處采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對不同的管口進行保護性堵塞以防止雜物掉入線管內，特別是二裝接頭。6、管線配合后,隱蔽前要組織對照圖紙驗收檢查，確保配合無誤。7、凡需要按剔槽配合處理的地方，應先劃線定位再剔槽工藝必須在土建外抹前進行。8、穿線前，用壓縮空氣吹掃管內雜物，并安上管護口保護。9、穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行，不得損傷絕緣層和線路有扭結。10、配管后，工長、班長、質監(jiān)員應對照設計施工圖作一次全部檢查并填寫隱蔽驗收資料，交現(xiàn)場有關人員核對簽字。11、不同系統(tǒng)，不同電壓等級，類別的線路禁止穿在同一管內，在報警系統(tǒng)中，探測器回路信號線，控制器間的能鶴線，電源線應分別穿管敷設，聯(lián)動系統(tǒng)中的聯(lián)動信號線，通信線及工作電源線也應分管敷設。12、火災探測器的連接導線應選擇不同顏色的絕緣導線，同一工程中相同導線顏色應一致，接線端子應標號。13、導線在管內或線槽內不能有接頭或扭曲，導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連接。14、管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定。15、在管線敷設過程中，如因現(xiàn)場實際情況需要對原設計走向或對連接方式進行改動，必須事先征得同意，改動后還應在管線平面圖上詳細記錄和說明。16、在管線敷設工作全部結束后，應向甲方辦理交接驗收手續(xù)。B.火災探測器的安裝1．探測器至壁梁邊的水平距離不應小于0.5m；2．探測器周圍0.5m內，不應有遮攔物；3．探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m，多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m；4．在寬度小于３m的內走道棚頂上設置探測器時，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m，探測器距離墻的距離不應大于探測器間距的一半；5．探測器的底座應固定牢靠，外露式底座必須固定在預埋好的接線盒上，嵌入式底座必須用安裝條輔助固定，導線剝頭長度應適當，導線剝頭應焊接焊片,通過焊片接于探測器底座接線端子上，焊接時，不能使用帶腐蝕性的助焊劑，如直接將導線頭接于底座端子，導線剝頭應擰緊且芯線不能散開；6．探測器“十”線應為紅色線，“－”線應為蘭色線，其它線也應用不同顏色區(qū)分，同一工程中相同用途的導線顏色應一致；7．探測器底座的外接導線，應留有不小于15m的余量，以便維修；8．探測器或底座的報警確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向；9．每安裝完一只底座就應立即在施工平面圖上正確登記編號，并確認與同一探測回路中的其它探測點不重號；10．安裝探測器前先用火災單點測設備對探測器進行抽測檢查，在抽測進行中發(fā)現(xiàn)有不合格產品時，應全部測試。C.手動報警按鈕（消火栓按鈕）和模塊的安裝1．手動報警按鈕和模塊應安裝牢固，不能傾斜；2．在安裝過程中不能將報警按鈕上的玻璃損壞；3．手動報警按鈕的外接導線應留有不小于10cm的余量；4．每安裝完一只手動報警按鈕就應立即在施工平面圖上正確登記編碼號，并確認與總線回路中其它探測點不重號；5．手動報警按鈕的安裝位置應醒目并便于操作；6．模塊應安裝牢固，不能傾斜；7．模塊的外接導線，應留有不小于10cm的余量；8．模塊的安裝位置應便于維修；9．每安裝完一只模塊就應立即在施工平面圖上正確登記編碼號。D.火災自動報警控制器的安裝1．報警器應安裝牢固，不得傾斜，當其安裝在輕質墻上時，應采取加固措施；2．引入控制器的導線應符合下列要求：⑴配線應整齊，避免交叉并應用線扎或其它方式固定牢靠，電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，火災報警控制器聯(lián)動驅動器內應將電源線、探測回路線、通信線分開套管并編號，所有編號都必須與圖紙上的編號一致，字跡要清晰，有改動處應在圖紙上作明確標注；⑵電纜芯線和導線應留有不小于20cm的余量，焊片壓接在接線端子上，每個端子的壓接線不得超過兩根；⑶導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。3．控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志；4．控制器的接地應