超精加工方法和應(yīng)用

1序言超精加工是一種對(duì)工件表面光整和精整的加工方法。它可以在很短的時(shí)間內(nèi)，將工件從一般磨削后的表面粗糙度值Ra=0.2～0.4μm，降低到Ra=0.012～0.050μm，消除磨削中的缺陷和變質(zhì)層，使工件的使用壽命提高幾倍，因而廣泛應(yīng)用于各種材料和精密零件的最終加工中。2超精加工的原理和特點(diǎn)2.1超精加工的原理超精加工是采用磨料為微粉的油石，在一定的壓力作用下，以短行程的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件表面進(jìn)行微量磨削，如圖1所示，其中F為壓力，A為油石振幅，vc為工件速度，vf為縱向進(jìn)給速度。圖1超精加工工作原理超精加工廣泛應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)曲軸、凸輪軸、刀具、軋輥、軸承滾道和滾子、精密量具及電子儀器等精密零件的加工，能對(duì)鋼、鑄鐵、磷青銅、鋁、玻璃、花崗巖、硅和鍺等材料進(jìn)行加工，能加工外圓、內(nèi)圓、平面、球面、圓弧面和特殊輪廓面。2.2超精加工的特點(diǎn)與磨削加工相比，超精加工具有以下特點(diǎn)：①超精加工能顯著提高工件表面質(zhì)量，可使工件的使用壽命提高5倍左右。②超精加工后的工件在裝配運(yùn)轉(zhuǎn)后噪聲大幅減小，振動(dòng)減小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。③磨削加工去除余量為0.01mm左右，而超精加工去除余量為0.001mm以下，尺寸分散度小且穩(wěn)定。④磨削加工的工件表面有微觀尖峰，加工紋理為直紋（見(jiàn)圖2a），當(dāng)工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，難存潤(rùn)滑油，還會(huì)產(chǎn)生燒傷。而超精加工表面沒(méi)有尖峰，加工紋理為交叉網(wǎng)紋（見(jiàn)圖2b），易存潤(rùn)滑油和形成潤(rùn)滑膜，工件不易磨損。⑤超精加工時(shí)間短，只需幾秒到十幾秒，加工效率是高精度鏡面磨削的幾十倍。⑥超精加工所用設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化，表面粗糙度值Ra可達(dá)0.006～0.05μm。a）磨削表面有微觀尖峰且加工紋理為直紋

b）超精表面無(wú)尖峰且加工紋理為交叉網(wǎng)紋圖2磨削表面與超精加工表面的比較3超精加工方法超精加工各種工件內(nèi)外表面，工件在夾具中的定心方式可分為無(wú)定心和有定心兩種。根據(jù)進(jìn)給方式可分為軸向進(jìn)給、切入進(jìn)給和圓周進(jìn)給。3.1超精加工外圓圖3a所示為加工小直徑圓柱體外圓，工件在導(dǎo)輥上旋轉(zhuǎn)并做軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輥近似雙曲線體且較長(zhǎng)，無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)。圖3b所示也是加工圓柱體外圓，工件在圓柱導(dǎo)輥上旋轉(zhuǎn)，無(wú)軸向進(jìn)給，可加工階梯軸和大直徑工件。圖3c、3d所示分別為采用軸向進(jìn)給和雙頂尖定位，加工較長(zhǎng)、直徑較大的圓柱體和圓錐體工件。a）小直徑圓柱體外圓加工b）圓柱體外圓加工c）大直徑長(zhǎng)圓柱體外圓加工d）圓錐體外圓加工圖3超精加工外圓3.2超精加工軸承滾道圖4a所示為采用切入式加工軸承內(nèi)環(huán)滾道，工件采用有心和無(wú)心夾具夾持。為了使?jié)L道中部截面呈微凸1～4μm，把油石修成中凹形狀。圖4b所示為采用軸向進(jìn)給、兩端停留來(lái)加工大型軸承凸形圓錐滾道。為了使油石在兩端略做停留，一般超精頭采用凸輪機(jī)構(gòu)。圖4c所示為加工軸承球形滾珠滾道，工件用有心或無(wú)心夾具夾持，工件旋轉(zhuǎn)，油石擺動(dòng)并加壓。圖4中f為油石振動(dòng)頻率，A為振幅，p為油石壓力。a）軸承內(nèi)環(huán)滾道加工b）大型軸承凸形圓錐滾道加工c）軸承球形滾珠滾道加工圖4超精加工軸承滾道3.3超精加工球面如圖5所示，超精加工球面時(shí)，油石和工件旋轉(zhuǎn)，油石在旋轉(zhuǎn)中擺動(dòng)。為了便于冷卻和潤(rùn)滑，在油石工作面開(kāi)有窄槽。a）外球面加工b）內(nèi)球面加工圖5超精加工球面3.4超精加工平面圖6a所示為超精加工矩形平面，根據(jù)工件寬度和長(zhǎng)度，可采用切入式或軸向進(jìn)給式加工。圖6b所示為超精加工圓形平面，工件旋轉(zhuǎn)，油石振動(dòng)，油石的長(zhǎng)度必須超過(guò)工件半徑，而且偏離工件中心。圖6c所示為采用圓柱油石超精加工環(huán)形平面，工件旋轉(zhuǎn)，油石除旋轉(zhuǎn)外還做徑向振動(dòng)。圖6d所示為超精加工滾輪端面，因在徑向方向的各點(diǎn)切削速度不同，為了達(dá)到相同的磨除量，應(yīng)把油石做成外緣窄、內(nèi)緣寬的形狀。a）矩形平面b）圓形平面c）環(huán)形平面d）滾輪端面圖6超精加工平面要實(shí)現(xiàn)超精加工，除工件的合理運(yùn)動(dòng)外，就是依靠油石在超精頭上的振動(dòng)。可實(shí)現(xiàn)振動(dòng)的機(jī)構(gòu)很多，常用的有氣動(dòng)振動(dòng)超精頭和機(jī)械振動(dòng)超精頭，其振動(dòng)頻率f可達(dá)1000～3000次/min，振動(dòng)行程A為1～6mm。4超精油石的選擇超精加工用的油石與一般油石不同，要求油石粒度和硬度均勻、穩(wěn)定，自銳性好。（1）油石磨料白剛玉（WA）常用于粗超精加工及半超精加工抗拉強(qiáng)度較高的碳鋼、合金鋼、工具鋼和淬火鋼；綠碳化硅（GC）常用于精超精加工硬脆材料，如硬質(zhì)合金、鑄鐵、有色金屬、玻璃和瑪瑙等；立方碳化硅（SC）的脆性比碳化硅低，性能比碳化硅優(yōu)越，可代替碳化硅用于超精加工；人造金剛石（D）主要用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體和石材等硬度較高的材料加工；立方碳化硼（CBN）的脆性比碳化硅低，硬度僅次于金剛石，比較鋒利，超精加工時(shí)發(fā)熱量少，加工效率高，油石壽命長(zhǎng)，主要用于難加工材料，用于一般材料也很好；氧化鉻硬度低，切削性能弱，但光整性能好，主要用于要求表面粗糙度值極低的表面。（2）油石粒度磨料粒度是根據(jù)工件表面粗糙度值和加工效率要求來(lái)選擇的。超精油石的粒度一般為W5～W28。工件表面粗糙度值的大小與磨料粒度大小成正比，粒度粗則加工效率高，反之則低。粒度為W20～W28時(shí)，表面粗糙度值Ra可達(dá)0.1～0.2μm；粒度為W5～W10時(shí)，表面粗糙度值Ra可達(dá)0.012～0.025μm。（3）油石結(jié)合劑常用的油石結(jié)合劑有樹(shù)脂或石墨。（4）油石的硬度當(dāng)工件材料硬，油石與工件接觸面積大時(shí)，油石應(yīng)軟一些，反之則硬一些。（5）油石的組織超精油石應(yīng)選用9～12號(hào)疏松組織。油石的氣孔率宜為43%～49%，以便容納切屑、臟物和潤(rùn)滑油。（6）油石的處理超精油石在燒結(jié)后必須經(jīng)過(guò)處理，以達(dá)到自銳、耐用和潤(rùn)滑的目的。處理時(shí)滲蠟、硬脂酸或硫磺，方法是將其中一種加熱熔化，把油石放入其中一定的時(shí)間，取出冷卻即可。當(dāng)油石硬度過(guò)高、自銳性差時(shí)，可將油石放入3%氫氧化鉀溶液中煮一定時(shí)間，使油石硬度下降到所需值后，放入流動(dòng)熱水漂洗，清除氫氧化鉀后，再用清水煮1～2h，即可使用。5超精加工工藝參數(shù)（1）超精加工余量在保證前工序缺陷能去除的基礎(chǔ)上，余量越小越好。前工序表面粗糙度值Ra達(dá)到0.8μm時(shí)，在直徑上的余量為0.01～0.02mm；前工序表面粗糙度值Ra達(dá)到0.2～0.4μm時(shí)，取余量為0.003～0.01mm。（2）油石壓力一般取20～30MPa/cm2。粗超精加工取大值，精超精加工取小值。（3）縱向進(jìn)給速度一般＜7m/min，短件為1.0～1.5m/min。（4）油石振動(dòng)頻率f和振幅A一般振動(dòng)頻率f=300～3000次/min，振幅A=1～6mm。（5）工件速度粗超精加工時(shí)vc=4～15m/min，精超精加工時(shí)vc=15～30m/min。6超精加工用切削液超精加工應(yīng)采用切削液，并要求黏度低一些，以利于清洗、潤(rùn)滑和排除切屑。一般采用80%煤油+20%機(jī)械油。還可以采用含S、P、Cl極壓添加劑的油類(lèi)切削液。精加工鋁和軸承鋼時(shí)，也可以全部采用煤油。切削液必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾，以保持清潔。7