《可逆式水泵水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)規(guī)程》

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中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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可逆式水泵水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)規(guī)程

Codeofreversiblepump-turbinegoverningsystemtest

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（本稿完成日期：2016.7.31）

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發(fā)布

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I

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可逆式水泵水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了可逆式水泵水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)要求、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)條件和試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于可逆式水泵水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的型式試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T9652.1水輪機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)條件

GB/T9652.2水輪機(jī)控制系統(tǒng)試驗(yàn)

GBT18482可逆式抽水蓄能機(jī)組啟動試運(yùn)行規(guī)程

GB/T31066電工術(shù)語水輪機(jī)控制系統(tǒng)

DL/T496水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則

DL/T563水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程

DL/T1120水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)自動測試與被控對象實(shí)時仿真裝置技術(shù)規(guī)程

DL/T1245水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行技術(shù)導(dǎo)則

3術(shù)語和定義

GB/T31066界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

非同步導(dǎo)葉misallignedguidevane

考慮機(jī)組水力特性的影響，為維持發(fā)電空載時機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速附近，在控制環(huán)的聯(lián)動基礎(chǔ)

上可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制的導(dǎo)葉，即允許該導(dǎo)葉在其它導(dǎo)葉開度的基礎(chǔ)上預(yù)開啟額外開度。

3.2

水頭-開度協(xié)調(diào)控制Head-openingcooperationcontrol

機(jī)組以水泵工況時，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)轉(zhuǎn)輪前后壓差/揚(yáng)程或水泵導(dǎo)葉開度優(yōu)化功能程序調(diào)節(jié)導(dǎo)葉

開度，使機(jī)組以相應(yīng)揚(yáng)程的最高效率運(yùn)行。

3.3

單導(dǎo)葉接力器individualservomotor

每個接力器控制單個導(dǎo)葉稱為單導(dǎo)葉接力器。

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4一般規(guī)定

4.1試驗(yàn)項(xiàng)目分為型式試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)。

4.2試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)合同要求及本標(biāo)準(zhǔn)要求，制定試驗(yàn)大綱，確定試驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)大綱模板見附錄A。

4.3試驗(yàn)前應(yīng)做好試驗(yàn)試驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表格設(shè)計(jì)，試驗(yàn)后形成試驗(yàn)報告，試驗(yàn)報告模板見附錄B。

4.4試驗(yàn)前應(yīng)做好安全防護(hù)措施，。

4.5出廠調(diào)試或現(xiàn)場調(diào)試前，調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部分應(yīng)安裝完畢，具備充油、充氣、通電條件，液壓系統(tǒng)工

作介質(zhì)及電源符合GB9652.1和DL/T563的規(guī)定。

4.6試驗(yàn)前應(yīng)對需采集的各物理量的變換系數(shù)進(jìn)行率定。

4.7試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備好與試驗(yàn)項(xiàng)目相關(guān)的運(yùn)行維護(hù)手冊、電氣原理圖、液壓原理圖、報警跳機(jī)源及其動

作后果等圖紙資料。

4.8在現(xiàn)場才具備條件的試驗(yàn)，出廠試驗(yàn)時宜進(jìn)行模擬試驗(yàn)，確保功能正確。試驗(yàn)所采用的自動測試

與實(shí)時仿真裝置應(yīng)符合DL/T1120的要求。

4.9出廠試驗(yàn)時，試驗(yàn)用接力器，其直徑應(yīng)不小于350mm、容積應(yīng)不小于270L。

4.10本標(biāo)準(zhǔn)“功率”表示“有功功率”。

4.11現(xiàn)場機(jī)組轉(zhuǎn)動前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場靜態(tài)模擬試驗(yàn)，并應(yīng)實(shí)際動作至活動導(dǎo)葉：

4.11.1正式動作導(dǎo)葉前，宜短接接力器開關(guān)機(jī)腔壓力管路對主管路進(jìn)行清洗。

4.11.2清洗結(jié)束后宜對油壓裝置壓力油罐、回油箱及過濾器濾油清洗，確保油質(zhì)滿足要求。

4.11.3試驗(yàn)前應(yīng)做好預(yù)防引水系統(tǒng)突然來水和防止機(jī)組轉(zhuǎn)動的安全措施，如確保進(jìn)水閥關(guān)閉、進(jìn)水閥

工作密封和檢修密封投入，進(jìn)水閥油壓裝置主油閥關(guān)閉，進(jìn)水閥控制方式切現(xiàn)地，確保機(jī)械制動投入。

4.11.4試驗(yàn)機(jī)組工作場所不得有影響調(diào)試工作的作業(yè)，接力器、油壓裝置和電氣控制裝置處應(yīng)有專職

人員值守，蝸殼內(nèi)或尾水管內(nèi)有人工作時，蝸殼進(jìn)人門和尾水管進(jìn)人門應(yīng)有專人值守。

4.11.5試驗(yàn)現(xiàn)場照明應(yīng)充足，試驗(yàn)人員和專職值守人員應(yīng)保持通信暢通。

4.11.6活動導(dǎo)葉動作前，油壓裝置應(yīng)充油完畢。

4.11.7活動導(dǎo)葉動作前，應(yīng)在活動導(dǎo)葉壓緊的條件下退出導(dǎo)葉液壓鎖錠，并現(xiàn)場查看確認(rèn)。

4.11.8活動導(dǎo)葉動作期間，應(yīng)多次開關(guān)動作，確保排空管路中的空氣。

4.11.9現(xiàn)場靜態(tài)模擬試驗(yàn)應(yīng)協(xié)調(diào)監(jiān)控系統(tǒng)一起對調(diào)速器手自動開停機(jī)功能、工況轉(zhuǎn)換、故障處理及切

換進(jìn)行試驗(yàn)。

4.12現(xiàn)場試驗(yàn)中的動態(tài)試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保參與試驗(yàn)人員熟悉試驗(yàn)內(nèi)容、應(yīng)急措施和

緊急逃生通道。

5試驗(yàn)儀器

5.1試驗(yàn)儀器、儀表應(yīng)處于檢驗(yàn)或檢定的有效期內(nèi)。

5.2試驗(yàn)前應(yīng)配備滿足試驗(yàn)所需的工具、設(shè)備、儀器、儀表及試驗(yàn)電源。

5.3導(dǎo)葉控制輸出信號可使用自身AO模塊，信號宜采用4～20mA，負(fù)載能力大于500Ω，數(shù)/模（D/A）

轉(zhuǎn)換精度誤差不大于滿量程的±0.1%，D/A轉(zhuǎn)換分辯率不低于12位。

5.4測試系統(tǒng)誤差及分辨率應(yīng)符合GB/T9652.2及DL/T496的要求，詳見附錄C。

6試驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)項(xiàng)目見附錄D，表中標(biāo)有符號“√”的是應(yīng)作項(xiàng)目、“△”是模擬試驗(yàn)項(xiàng)目，“△*”是可選項(xiàng)

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目；型式試驗(yàn)可使用出廠試驗(yàn)或現(xiàn)場試驗(yàn)成果；當(dāng)被試產(chǎn)品不具備與某試驗(yàn)項(xiàng)目有關(guān)的結(jié)構(gòu)、功能時，

應(yīng)取消該項(xiàng)目。各試驗(yàn)順序可根據(jù)實(shí)際情況確定。未列入附錄A的環(huán)節(jié)功能，可按廠家規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

7試驗(yàn)內(nèi)容及試驗(yàn)方法

7.1油壓裝置試驗(yàn)

7.1.1壓力油罐耐壓試驗(yàn)

按DL/T496執(zhí)行。

7.1.2油壓裝置密封性試驗(yàn)

按DL/T496執(zhí)行。

7.1.3油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查

按DL/T496執(zhí)行。

7.1.4安全閥或閥組試驗(yàn)

按DL/T496執(zhí)行。

7.1.5油壓裝置各油壓、油位信號整定值校驗(yàn)

按DL/T496執(zhí)行。

7.1.6油壓裝置自動運(yùn)行模擬試驗(yàn)

按DL/T496執(zhí)行。

7.1.7模塊通電檢查試驗(yàn)

7.1.7.1試驗(yàn)條件

a)油壓裝置控制柜運(yùn)行溫度范圍為：5℃～40℃；最大相對濕度不大于90%，且無凝露；

b)油壓裝置控制柜絕緣電阻正常，工頻耐受電壓正常，散熱正常；

c)電氣接線正確，其標(biāo)志與圖紙相符。

7.1.7.2試驗(yàn)方法

a)接入各外部控制信號，接通電源；

b)檢查各功能模塊的指示燈或測點(diǎn)電位，確認(rèn)各功能模塊處于正常工作狀態(tài)。

7.1.7.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)檢查各功能模塊安裝與圖紙相符，供電電源正常，各功能模塊指示燈顯示正常，無報警；

b)檢查各外部控制信號顯示正確，與現(xiàn)場實(shí)際情況相符。

7.1.8參數(shù)整定及顯示的檢查試驗(yàn)

7.1.8.1試驗(yàn)條件

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a)油壓裝置控制柜電源已投入，檢查各功能模塊的指示燈或測點(diǎn)電位，確認(rèn)各功能模塊處于正常

工作狀態(tài)；

b)檢查人機(jī)面板上的指示儀表，狀態(tài)等工作正常。

7.1.8.2試驗(yàn)方法

a)模擬改變油壓、油位等信號，分別記錄實(shí)際值和顯示值，檢查顯示是否正確；

b)檢查油泵信息顯示正確；

c)檢查報警功能正常，信息顯示正確。

7.1.8.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)確認(rèn)控制面板各參數(shù)正常；

b)確認(rèn)油壓、油位、參數(shù)顯示值與實(shí)際值一致；

c)確認(rèn)油泵信息顯示正確；

d)確認(rèn)報警報警功能正常。

7.1.9通信功能試驗(yàn)

7.1.9.1試驗(yàn)條件

a)油壓裝置控制柜通訊軟件已經(jīng)下載并滿足現(xiàn)場測試要求；

b)物理接口應(yīng)滿足監(jiān)控系統(tǒng)通訊要求；

c)通訊規(guī)約、波特率設(shè)置應(yīng)與監(jiān)控系統(tǒng)的一致性；

d)油壓裝置控制柜與監(jiān)控系統(tǒng)的通訊點(diǎn)表量應(yīng)已核實(shí)，滿足設(shè)計(jì)要求。

7.1.9.2試驗(yàn)方法

a)出廠試驗(yàn)時通過通訊接口連接測試軟件與通訊模塊，利用測試軟件模擬監(jiān)控系統(tǒng)讀取通訊模塊

中的數(shù)據(jù)并與通訊點(diǎn)表進(jìn)行比對；

b)現(xiàn)場試驗(yàn)時油壓裝置控制柜與監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)際通訊，并逐一核實(shí)，檢查監(jiān)控系統(tǒng)收到的通訊數(shù)據(jù)

正確。

7.1.9.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)確認(rèn)通訊參數(shù)點(diǎn)表正確，通訊上傳和下發(fā)功能正常。

7.1.10壓力油罐容量校驗(yàn)

7.1.10.1試驗(yàn)條件

a)做好防止機(jī)組轉(zhuǎn)動的安全措施；

b)活動導(dǎo)葉全開；

c)調(diào)速器壓力油罐油壓處于正常工作油壓下限；

d)油泵切除；

e)調(diào)速器切現(xiàn)地手動。

7.1.10.2試驗(yàn)方法

a)現(xiàn)地手動執(zhí)行全關(guān)導(dǎo)葉-全開導(dǎo)葉-全關(guān)導(dǎo)葉三個接力器全行程試驗(yàn)；

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b)記錄開始油壓值、全關(guān)導(dǎo)葉時的油壓值、全開導(dǎo)葉時的油壓值，全關(guān)導(dǎo)葉時的油壓值。

7.1.10.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)三個接力器全行程動作后壓力油罐油壓應(yīng)大于最低操作油壓。

7.1.11調(diào)速器漏油量及靜耗油量測定

按DL/T496執(zhí)行。

7.2測速裝置試驗(yàn)

7.2.1試驗(yàn)條件

a)頻率信號發(fā)生器應(yīng)滿足DL/T1120規(guī)定的精度要求。

7.2.2試驗(yàn)方法

a)出廠試驗(yàn)時，在1%-150%轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，利用頻率發(fā)生器模擬轉(zhuǎn)速信號單向遞增再單向遞減，每

次頻率變化達(dá)到平衡狀態(tài)后，測量齒盤測速裝置數(shù)值及相應(yīng)的輸出，并繪制靜態(tài)特性曲線，測

點(diǎn)不少于10點(diǎn)。如有1/4測點(diǎn)不在曲線上，此試驗(yàn)無效；

b)現(xiàn)場試驗(yàn)時，調(diào)速器處于手動空載或空轉(zhuǎn)狀態(tài)，通過人機(jī)面板（HMI）對齒盤測速環(huán)節(jié)各有關(guān)

參數(shù)進(jìn)行整定，直至該環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)速測量值與殘壓測頻的顯示值一致；然后，手動改變機(jī)組轉(zhuǎn)速，

檢查在不同的轉(zhuǎn)速下，齒盤測速與殘壓測頻的顯示值是否一一對應(yīng)；

c)電氣測速裝置最小工作信號電壓測定，信號頻率為額定值且恒定，由高向低改變信號電壓，至

相應(yīng)輸出發(fā)生變化時的信號電壓即為最小工作信號電壓；

d)機(jī)械過速裝置出廠試驗(yàn)時，安裝于專用試驗(yàn)臺上，在145%額定轉(zhuǎn)速條件下，連續(xù)運(yùn)行5分鐘，

應(yīng)無異常，如果機(jī)組飛逸轉(zhuǎn)速大于145%，在飛逸轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行5分鐘，應(yīng)無異常。機(jī)械過

速保護(hù)應(yīng)按定值在專用試驗(yàn)臺上進(jìn)行實(shí)際動作整定，確保定值準(zhǔn)確。

e)現(xiàn)場試驗(yàn)時，水泵方向啟動時對比電氣測速裝置和齒盤測速裝置的數(shù)值，應(yīng)不受諧波和大的轉(zhuǎn)

速突變影響。

7.2.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)齒盤測速裝置靜態(tài)曲線不少于10點(diǎn)，1/4點(diǎn)不在曲線上試驗(yàn)無效，重新進(jìn)行；

b)電氣測速裝置最小工作信號電壓應(yīng)不大于0.5V；

c)機(jī)械過速裝置整定值誤差不大于2%；

d)測速裝置不應(yīng)受電壓波形畸變影響，水泵工況變頻起動時仍能正常工作。

7.3機(jī)械液壓控制裝置試驗(yàn)

7.3.1電－液和電－機(jī)轉(zhuǎn)換器試驗(yàn)

按GB/T9652.2和DL/T496執(zhí)行。

7.3.2接力器關(guān)閉與開啟時間范圍測定

按GB/T9652.2和DL/T496執(zhí)行。

7.3.3接力器反應(yīng)時間常數(shù)Ty測定試驗(yàn)

按GB/T9652.2和DL/T496執(zhí)行。

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7.4電氣控制裝置試驗(yàn)

7.4.1模塊通電檢查試驗(yàn)

7.4.1.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件同7.1.7.1。

7.4.1.2試驗(yàn)方法

a)接入機(jī)組頻率、電網(wǎng)頻率、主配壓閥反饋（若有）、接力器行程、功率和各外部控制信號，接

通電源；

b)檢查各功能模塊的指示燈或測點(diǎn)電位，確認(rèn)各功能模塊處于正常工作狀態(tài)。

7.4.1.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)檢查各功能模塊安裝與圖紙相符，供電電源正常，各功能模塊指示燈顯示正常，無報警；

b)檢查機(jī)組頻率、電網(wǎng)頻率、主配壓閥反饋（若有）、接力器行程、功率和各外部控制信號顯示

正確，與現(xiàn)場實(shí)際情況相符。

7.4.2參數(shù)整定及顯示的檢查試驗(yàn)

7.4.2.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件同7.1.8.1。

7.4.2.2試驗(yàn)方法

a)通過鍵盤或觸摸屏分別輸入bp、Kp、K1、KD（或bp、bt、Td、Tn）、人工頻率死區(qū)、人工功率死

區(qū)、人工開度死區(qū)等參數(shù)，觀察顯示值是否與整定值相同，并檢查各參數(shù)范圍是否符合設(shè)計(jì)值；

b)模擬改變機(jī)組頻率、電網(wǎng)頻率、接力器行程、功率、水頭/揚(yáng)程等信號，分別記錄輸入值和顯

示值，檢查顯示是否正確；

c)檢查工況顯示、控制方式、調(diào)節(jié)模式、報警功能正常，信息顯示正確。

7.4.2.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)確認(rèn)控制面板各參數(shù)正常，顯示值和整定值一致；

b)工況顯示、控制方式、調(diào)節(jié)模式、報警功能正常，信息顯示正確。

7.4.3通信功能試驗(yàn)

7.4.3.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件同7.1.9.1。

7.4.3.2試驗(yàn)方法

a)出廠試驗(yàn)時，通過通訊接口連接測試軟件與通訊模塊，利用測試軟件模擬監(jiān)控系統(tǒng)讀取通訊模

塊中的數(shù)據(jù)并與通訊點(diǎn)表進(jìn)行比對，利用測試軟件模擬監(jiān)控系統(tǒng)下發(fā)相應(yīng)的通訊數(shù)值電氣控制

裝置，檢查電氣控制裝置收到的通訊數(shù)值正確。

b)現(xiàn)場試驗(yàn)時，電氣控制裝置與監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)際通訊，并逐一核實(shí)，檢查監(jiān)控系統(tǒng)收到的通訊數(shù)據(jù)

正確，檢查監(jiān)控系統(tǒng)下發(fā)的通訊數(shù)據(jù)正確。

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7.4.3.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)確認(rèn)通訊參數(shù)點(diǎn)表正確，通訊上傳和下發(fā)功能正常。

7.4.4電氣回路絕緣試驗(yàn)

按GB/T9652.2和DL/T496執(zhí)行。

7.4.5電氣回路工頻耐受電壓試驗(yàn)

按GB/T9652.2和DL/T496執(zhí)行。

7.4.6電氣裝置抗干擾試驗(yàn)

按GB/T9652.2和DL/T496執(zhí)行。

7.4.7對時試驗(yàn)

7.4.7.1試驗(yàn)條件

a)電氣控制裝置安裝有同步對時功能，且功能正常；

b)監(jiān)控系統(tǒng)時鐘同步裝置已授時成功，滿足衛(wèi)星時鐘授時要求；

c)電氣控制裝置與監(jiān)控對時裝置間已敷設(shè)好網(wǎng)線，端子接線正常。

7.4.7.2試驗(yàn)方法

a)斷開對時網(wǎng)線，人為將調(diào)速系統(tǒng)PLC時間設(shè)置成偏離當(dāng)前時間；

b)接回網(wǎng)線，過段時間后檢查時間是否與監(jiān)控時鐘同步裝置一致。

7.4.7.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)如過1分鐘后時間不能同步，檢查是否存在以下問題：

1)敷設(shè)的網(wǎng)線是否破損；

2)監(jiān)控系統(tǒng)時鐘同步裝置對時接口是否有輸出；

3)調(diào)速系統(tǒng)授時接口是否存在問題；

4)監(jiān)控系統(tǒng)與調(diào)速系統(tǒng)之間對時IP是否設(shè)置在同一網(wǎng)段。

b)對時成功則恢復(fù)措施，核實(shí)接線正常，試驗(yàn)完成。

7.4.8事故錄波試驗(yàn)

7.4.8.1試驗(yàn)條件

a)電氣控制裝置設(shè)計(jì)并安裝有事故錄波功能。

b)檢查設(shè)計(jì)的事故錄波記錄參數(shù)、記錄頻率、記錄時間、手動和自動啟停功能是否滿足要求。

7.4.8.2試驗(yàn)方法

a)人機(jī)面板手動啟停事故錄波，檢查記錄文件。

b)模擬故障自動觸發(fā)事故錄波啟停，檢查記錄文件。

7.4.8.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

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XX/TXXXXX—XXXX

a)記錄參數(shù)參考至少應(yīng)包含：導(dǎo)葉開度給定、導(dǎo)葉開度控制輸出、導(dǎo)葉開度反饋、導(dǎo)葉開度限制、

轉(zhuǎn)速給定、轉(zhuǎn)速反饋、功率給定、功率反饋、水位或水頭、調(diào)速器運(yùn)行工況、發(fā)電電動機(jī)出口

開關(guān)、一次調(diào)頻動作、報警信號、跳機(jī)信號、必要的輸入輸出開關(guān)量等。可包括主配壓閥反饋、

電液轉(zhuǎn)換器反饋。

b)自動記錄時間事故前后宜大于5分鐘。

c)記錄頻率每秒不少于10點(diǎn)。

d)手動啟停事故錄波功能正常。

e)自動啟停事故錄波功能正常。

f)事故錄波文件格式能在不同電腦讀取分析。

7.5調(diào)速器整體試驗(yàn)

7.5.1接力器位移變送器調(diào)整試驗(yàn)

7.5.1.1試驗(yàn)條件

a)接力器位移變送器已安裝完畢，直線動作，與接力器桿動作平行；

b)接力器全行程應(yīng)在位移變送器的線性工作范圍內(nèi)，且位移變送器兩端應(yīng)留出至少5%的行程余

量；

c)使用外加1mm精度量尺測量接力器實(shí)際行程；

d)試驗(yàn)時位移變送器應(yīng)帶實(shí)際負(fù)載，并已按圖施工提供電源。

7.5.1.2試驗(yàn)方法

a)手動操作接力器至全關(guān)，單向遞增開啟導(dǎo)葉，在接力器每次變化穩(wěn)定后，記錄位移變送器的輸

入-輸出值，同步使用量尺記錄接力器實(shí)際行程；

b)單向遞減重復(fù)上述試驗(yàn)。

7.5.1.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)試驗(yàn)重復(fù)三次，取平均值；

b)得出位移變送器的輸入-輸出特性；

c)比較接力器反饋和接力器實(shí)際行程，確保接力器行程線性變化。

7.5.2接力器關(guān)閉時間與開啟時間調(diào)整

7.5.2.1試驗(yàn)條件

a)取得電站調(diào)節(jié)保證設(shè)計(jì)成果，設(shè)計(jì)的導(dǎo)葉開關(guān)機(jī)規(guī)律應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證設(shè)計(jì)要求；

b)油壓裝置已安裝調(diào)試完畢，置自動運(yùn)行方式，油泵切自動運(yùn)行；

c)在壓力油罐正常工作油壓范圍進(jìn)行開關(guān)機(jī)規(guī)律試驗(yàn)；

d)導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)全開。

e)設(shè)計(jì)有分段關(guān)閉裝置的，應(yīng)投入分段關(guān)閉裝置。水輪機(jī)方向和水泵方向關(guān)閉規(guī)律不一致的，應(yīng)

能有明顯監(jiān)視水輪機(jī)方向動作或水泵方向動作的儀表設(shè)備。

7.5.2.2試驗(yàn)方法

a)在調(diào)速器自動方式下突加全開、全關(guān)的控制信號，測量主配壓閥開關(guān)機(jī)規(guī)律。

b)操作事故停機(jī)電磁閥動作和復(fù)歸，測量主配壓閥開關(guān)機(jī)規(guī)律。

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XX/TXXXXX—XXXX

c)操作緊急事故停機(jī)電磁閥動作和復(fù)歸，測量事故配壓閥（如有）開關(guān)機(jī)規(guī)律。

d)通過節(jié)流孔板進(jìn)行導(dǎo)葉開關(guān)機(jī)規(guī)律調(diào)整的，如需更換節(jié)流孔板，應(yīng)做好安全措施，泄壓更換，

防止壓力傷人。

e)通過調(diào)整螺母調(diào)整閥芯行程進(jìn)行導(dǎo)葉開關(guān)機(jī)規(guī)律調(diào)整的，應(yīng)緊固螺母，確保螺母不松動。

7.5.2.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)取接力器在75%與25%之間運(yùn)動時間的兩倍，作為接力器的開啟和關(guān)閉時間，以排除接力器兩

端的緩沖段對測量時間的影響。

b)三種試驗(yàn)方法均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，各操作方法下測得的開關(guān)機(jī)時間應(yīng)一致，誤差宜小于0.5s，分

段關(guān)閉點(diǎn)誤差宜小于1%。

c)實(shí)測導(dǎo)葉開關(guān)機(jī)規(guī)律應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證設(shè)計(jì)要求。

7.5.3實(shí)用開環(huán)增益測定及開環(huán)增益整定試驗(yàn)

按DL/T496執(zhí)行。

7.5.4導(dǎo)葉任意位置定位試驗(yàn)

7.5.4.1試驗(yàn)條件

a)實(shí)用開環(huán)增益整定完畢；

b)接力器全行程已使用外加量尺確定；

c)調(diào)速器模擬并網(wǎng)，置開度調(diào)節(jié)模式。

7.5.4.2試驗(yàn)方法

a)在20%、50%和80%左右接力器行程下進(jìn)行10%-20%左右的階躍擾動試驗(yàn)；

b)進(jìn)行20%-80%和80%-20%的階躍擾動試驗(yàn)；

c)在調(diào)速器電氣控制裝置處施加階躍擾動；

d)主備用控制器均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。

7.5.4.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)檢查不同接力器行程下導(dǎo)葉給定與導(dǎo)葉反饋偏差不大于0.4%；

b)雙重化配置的活動導(dǎo)葉電氣反饋之間的偏差不大于0.4%；

c)檢查階躍響應(yīng)曲線應(yīng)為非周期單調(diào)暫態(tài)過程或最大超調(diào)量不超過2%的快速收斂暫態(tài)過程。

7.5.5操作回路及停機(jī)回路動作試驗(yàn)

7.5.5.1試驗(yàn)條件

a)電站水輪機(jī)蝸殼未充水條件下,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查操作回路，各信號接點(diǎn)正確無誤；

b)油壓裝置自動運(yùn)行；

c)機(jī)械液壓控制裝置各閥狀態(tài)正確，具備開關(guān)導(dǎo)葉條件；

d)現(xiàn)場試驗(yàn)時監(jiān)控系統(tǒng)具備動作調(diào)速器條件；

e)現(xiàn)場已做好防止機(jī)組轉(zhuǎn)動的安全措施。

7.5.5.2試驗(yàn)方法

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a)導(dǎo)葉正式動作前應(yīng)退出導(dǎo)葉液壓鎖錠，動作導(dǎo)葉液壓鎖錠前應(yīng)確保油壓裝置已開啟，接力器關(guān)

閉腔有壓，導(dǎo)葉壓緊無反彈；設(shè)計(jì)有機(jī)械液壓鎖錠的，應(yīng)提前退出機(jī)械液壓鎖錠。

b)機(jī)械液壓控制裝置控制方式切現(xiàn)地，在機(jī)械液壓控制裝置處手動開關(guān)導(dǎo)葉，確認(rèn)導(dǎo)葉啟閉回路

暢通；

c)機(jī)械液壓控制裝置設(shè)計(jì)有正常停機(jī)電磁閥、事故停機(jī)電磁閥、緊急停機(jī)電磁閥的，均應(yīng)在現(xiàn)地

手動全開導(dǎo)葉，并實(shí)際分別動作正常停機(jī)電磁閥、事故停機(jī)電磁閥、緊急停機(jī)電磁閥，確認(rèn)每

個閥門關(guān)閉導(dǎo)葉功能均正常；同時各停機(jī)電磁閥動作后應(yīng)無法開啟導(dǎo)葉；

d)將機(jī)械液壓液壓控制裝置方式切遠(yuǎn)方；

e)電氣控制裝置控制方式切現(xiàn)地，手動開關(guān)導(dǎo)葉，確認(rèn)電氣控制裝置控制操作回路正確；

f)電氣控制裝置控制方式切遠(yuǎn)方，由監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)方下令開關(guān)導(dǎo)葉，確認(rèn)監(jiān)控遠(yuǎn)方開關(guān)導(dǎo)葉正常；

g)電氣控制裝置中所有設(shè)計(jì)的跳機(jī)啟動源設(shè)計(jì)原則為調(diào)速器自身關(guān)閉導(dǎo)葉，同時發(fā)送跳機(jī)信號至

監(jiān)控系統(tǒng)停機(jī)；出廠試驗(yàn)時，確認(rèn)跳機(jī)源啟動時調(diào)速器程序有內(nèi)部停機(jī)令動作且外送跳機(jī)信號；

現(xiàn)場試驗(yàn)時；應(yīng)實(shí)際開啟導(dǎo)葉且在監(jiān)控系統(tǒng)不投入跳機(jī)信號的條件下檢查導(dǎo)葉關(guān)閉，檢查監(jiān)控

收到調(diào)速器跳機(jī)信號；

h)設(shè)計(jì)有監(jiān)控遠(yuǎn)方快速停機(jī)令的，出廠試驗(yàn)?zāi)M快速停機(jī)令至調(diào)速器停機(jī)，現(xiàn)場試驗(yàn)應(yīng)開啟導(dǎo)葉，

由監(jiān)控下發(fā)快速停機(jī)令關(guān)閉導(dǎo)葉；

i)設(shè)計(jì)由監(jiān)控系統(tǒng)供電的事故停機(jī)電磁閥、緊急停機(jī)電磁閥，出廠試驗(yàn)時模擬監(jiān)控系統(tǒng)信號動作，

閥門應(yīng)關(guān)閉正常；現(xiàn)場試驗(yàn)時由監(jiān)控系統(tǒng)下令動作各電磁閥，監(jiān)控系統(tǒng)硬接線和監(jiān)控程序邏輯

均應(yīng)實(shí)際動作電磁閥；

j)現(xiàn)場靜態(tài)試驗(yàn)檢查機(jī)械過速裝置時，應(yīng)做好安全措施，禁止同時開啟進(jìn)水閥和導(dǎo)葉動作，導(dǎo)葉

時應(yīng)閉鎖進(jìn)水閥開啟；動作進(jìn)水閥時應(yīng)閉鎖導(dǎo)葉開啟，導(dǎo)葉液壓鎖錠投入；應(yīng)分別開啟導(dǎo)葉或

進(jìn)水閥，并實(shí)際觸發(fā)機(jī)械過速停機(jī)保護(hù)分別關(guān)閉導(dǎo)葉或進(jìn)水閥，同時監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)收到機(jī)械過速

停機(jī)動作信號，觸發(fā)監(jiān)控系統(tǒng)相應(yīng)流程；

k)油壓裝置事故低油壓、事故低油位信號應(yīng)通過實(shí)際排油或者排氣的方式動作，監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)收到

事故低油壓、事故低油位動作信號，觸發(fā)監(jiān)控系統(tǒng)相應(yīng)流程。

7.5.5.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)機(jī)械液壓控制裝置現(xiàn)地手動開關(guān)導(dǎo)葉動作正確；

b)電氣控制裝置現(xiàn)地開關(guān)導(dǎo)葉動作正確；

c)監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)方開關(guān)導(dǎo)葉動作正確；

d)停機(jī)閥、得電關(guān)閉電磁閥、失電關(guān)閉電磁閥、緊急關(guān)閉電磁閥動作正確，且各電磁閥動作主配

壓閥或事故配壓閥結(jié)果正確；

e)設(shè)計(jì)由監(jiān)控系統(tǒng)動作的電磁閥，監(jiān)控系統(tǒng)硬接線和監(jiān)控程序邏輯實(shí)際動作電磁閥正確；

f)機(jī)械過速裝置動作關(guān)閉導(dǎo)葉和/或進(jìn)水閥動作正確，監(jiān)控系統(tǒng)收到信號正確，觸發(fā)相關(guān)流程正

確；

g)事故低油壓、事故低油位動作信號發(fā)送監(jiān)控系統(tǒng)正確，觸發(fā)監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)流程正確。

7.5.6故障模擬和切換試驗(yàn)

7.5.6.1試驗(yàn)條件

a)出廠試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行故障模擬和切換試驗(yàn)；

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b)現(xiàn)場靜態(tài)模擬試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行各種工況（如發(fā)電工況、抽水工況）下的故障模擬和切換試驗(yàn)；

c)現(xiàn)場動態(tài)模擬試驗(yàn)宜在發(fā)電空轉(zhuǎn)或空載、發(fā)電工況下選擇重要故障進(jìn)行；

d)調(diào)速器廠家已提供故障源及動作后果說明書。

7.5.6.2試驗(yàn)方法

a)工作電源和備用電源相互切換：

1)切除工作電源，檢查切換至備用電源；

2)恢復(fù)工作電源，切除備用電源，檢查切換至工作電源；

3)再切除工作電源，檢查兩路電源均丟失下的處理情況。

b)主控制器主備用切換：

1)切除主控制器，檢查切換至備用控制器；

2)恢復(fù)主控制器，切除備用控制器，檢查切換至主控制器；

3)再切除主控制器，檢查主備用控制器均故障的處理情況。

c)測速裝置輸入信號切換：

1)切除主用PT，檢查切換至齒盤測速探頭1；

2)在切除齒盤測速探頭1，檢查切換至齒盤測速探頭2（如有）；

3)再切除齒盤測速探頭2（如有），檢查所有轉(zhuǎn)速丟失故障的處理情況；

4)并網(wǎng)條件下還應(yīng)模擬電網(wǎng)頻率消失的處理情況，單獨(dú)電網(wǎng)頻率故障，調(diào)速器報只報故障；

如設(shè)計(jì)有并網(wǎng)后調(diào)速器機(jī)頻全部丟失切電網(wǎng)頻率控制的，還應(yīng)進(jìn)行電網(wǎng)頻率丟失模擬試

驗(yàn)，檢查所有轉(zhuǎn)速丟失故障的處理情況；

5)主備用控制器均應(yīng)進(jìn)行測速信號切換及所有轉(zhuǎn)速信號丟失試驗(yàn)；

6)獨(dú)立測速裝置應(yīng)進(jìn)行掉電功能試驗(yàn)，檢測輸出轉(zhuǎn)速信號開關(guān)的狀態(tài)。

d)水頭信號切換：

1)模擬水頭信號故障，檢查切換至故障前的水頭或者默認(rèn)的人工水頭。

e)功率信號切換：

1)模擬發(fā)電并網(wǎng)，模擬功率反饋信號消失，檢查調(diào)速器切開度調(diào)節(jié)模式，同時監(jiān)控系統(tǒng)控制

方式自動切換為脈沖模式；

2)模擬抽水并網(wǎng)，模擬功率反饋信號消失，調(diào)速器應(yīng)保持開度調(diào)節(jié)模式；

3)功率給定信號故障，調(diào)速器應(yīng)保持穩(wěn)定；如調(diào)速器保持功率模式不變，監(jiān)控系統(tǒng)自動切為

通信方式控制或監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)送信號將調(diào)速器切為開度模式控制；如調(diào)速器切為開度模式，

監(jiān)控系統(tǒng)自動切為脈沖方式。

f)導(dǎo)葉反饋信號切換：

1)切除導(dǎo)葉反饋信號1，檢查切換至導(dǎo)葉反饋信號2；

2)恢復(fù)導(dǎo)葉反饋信號1，切除導(dǎo)葉反饋信號2，檢查切換至導(dǎo)葉反饋信號1；

3)再切除導(dǎo)葉反饋信號1，檢查所有導(dǎo)葉反饋丟失故障的處理情況；

4)單導(dǎo)葉接力器反饋偏差大故障按照上述步驟進(jìn)行模擬試驗(yàn)。

g)頻率調(diào)節(jié)模式、功率調(diào)節(jié)模式和開度調(diào)節(jié)模式切換：

1)模擬并網(wǎng)發(fā)電，調(diào)速器進(jìn)入功率調(diào)節(jié)模式；

2)模擬功率反饋丟失，調(diào)速器進(jìn)入開度調(diào)節(jié)模式，同時監(jiān)控系統(tǒng)控制模式自動切換為脈沖調(diào)

節(jié)模式；

3)開度調(diào)節(jié)模式下，先模擬功率反饋故障，再模擬功率反饋正常，調(diào)速器進(jìn)入功率調(diào)節(jié)模式

或仍保持開度調(diào)節(jié)模式不變；

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4)有的調(diào)速器設(shè)計(jì)有兩路功率反饋，分別進(jìn)入主備用控制器，程序內(nèi)部比較兩路功率反饋偏

差大后也切開度控制模式；

5)模擬發(fā)電并網(wǎng)，功率模式下，模擬機(jī)組頻率越限（不低于0.5Hz），機(jī)組進(jìn)入頻率調(diào)節(jié)模

式（孤網(wǎng)運(yùn)行）；模擬機(jī)組頻率復(fù)歸正常，延時一定時間后，機(jī)組進(jìn)入功率模式；

6)模擬發(fā)電并網(wǎng)，開度模式下，模擬機(jī)組頻率越限（不低于0.5Hz），機(jī)組進(jìn)入頻率調(diào)節(jié)模

式（孤網(wǎng)運(yùn)行）；模擬機(jī)組頻率復(fù)歸正常，延時一定時間后，機(jī)組進(jìn)入功率模式。

h)遠(yuǎn)方現(xiàn)地切換：

1)通過切換旋鈕或者人機(jī)面板按鈕進(jìn)行遠(yuǎn)方現(xiàn)地切換。

i)手自動切換：

1)通過切換旋鈕或者人機(jī)面板按鈕進(jìn)行遠(yuǎn)方現(xiàn)地切換。

j)調(diào)速器與監(jiān)控系統(tǒng)通信故障：

1)模擬調(diào)速器與監(jiān)控系統(tǒng)通信故障，機(jī)組保持穩(wěn)定運(yùn)行。

k)導(dǎo)葉給定與反饋偏差大

1)按導(dǎo)葉反饋信號切換進(jìn)行試驗(yàn)，切換時接力器行程變化不大于1%；

2)模擬主配壓閥反饋1故障，切換至主配壓閥反饋故障2；恢復(fù)主配壓閥反饋1，模擬主配

壓閥反饋故障2，檢查切換至主配壓閥反饋1；再模擬主配壓閥反饋故障，檢查所有主配

壓閥反饋故障的處理情況；

3)模擬比例閥或伺服閥1故障，檢查切換至比例閥或伺服閥2；恢復(fù)比例閥或伺服閥1，模

擬比例閥或伺服閥2故障，檢查切換至比例閥或伺服閥1；再模擬比例閥或伺服閥1故障，

檢查所有比例閥或伺服閥反饋故障的處理情況。

l)轉(zhuǎn)速反饋偏大大

1)模擬并網(wǎng)，模擬PT、齒盤測速1和齒盤測速2偏差大時調(diào)速器處理情況，具體根據(jù)調(diào)速

器廠家說明書進(jìn)行試驗(yàn)，有的取大值，有的三選2后取大值，有的使用主用PT。

7.5.6.3試驗(yàn)結(jié)果與處理，

a)故障切換時，接力器行程變化不大于1%；

b)導(dǎo)葉給定與反饋偏差大表明當(dāng)前主用控制時機(jī)械液壓控制裝置有故障，切換時接力器行程變化

可能大于1%；

c)所有轉(zhuǎn)速丟失、所有導(dǎo)葉反饋信號丟失、所有主配壓閥反饋丟失、所有伺服閥反饋丟失，宜立

即停機(jī)處理；

d)獨(dú)立測速裝置（如有）掉電故障，轉(zhuǎn)速信號開關(guān)涉及的動作回路應(yīng)避免發(fā)出錯誤動作信號；

e)主備用控制器均應(yīng)進(jìn)行故障模擬和切換試驗(yàn)。

7.5.7水頭-開度協(xié)調(diào)控制模擬試驗(yàn)

7.5.7.1試驗(yàn)條件

a)主機(jī)廠家已提供水頭-開度曲線，或水頭-開度協(xié)調(diào)控制程序說明；

b)調(diào)速器程序已輸入水頭-開度曲線，檢查結(jié)果正確；或調(diào)速器已根據(jù)主機(jī)廠家提供要求編制好

水頭-協(xié)調(diào)控制程序，檢查結(jié)果正確；

c)事先了解主機(jī)廠商提供的水頭-開度曲線中的水頭定義是靜水頭還是上下游水位差。

7.5.7.2試驗(yàn)方法

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a)模擬設(shè)置水頭，轉(zhuǎn)速信號；

b)模擬調(diào)速器進(jìn)入抽水工況，檢查調(diào)速器接力器行程已開至相應(yīng)水頭下的導(dǎo)葉開度，試驗(yàn)結(jié)果正

確；

c)應(yīng)至少模擬最小水頭、額定水頭、最大水頭三個水頭進(jìn)行試驗(yàn)；

d)主備用控制器均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。

7.5.7.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)檢查調(diào)速器程序輸入的水頭-開度曲線和主機(jī)廠家提供的曲線一致，或檢查水頭-開度協(xié)調(diào)控制

程序滿足主機(jī)廠家要求；

b)模擬抽水工況下最小水頭、額定水頭和最大水頭下的導(dǎo)葉開度與主機(jī)廠商提供的曲線一致。

c)主備用控制器試驗(yàn)結(jié)果一致。

7.5.8導(dǎo)葉間同步試驗(yàn)

7.5.8.1試驗(yàn)條件

a)電氣控制裝置中單導(dǎo)葉接力器反饋元器件散熱效果正常；

b)每個導(dǎo)葉接力器行程反饋已全部安裝調(diào)整完畢。

7.5.8.2試驗(yàn)方法

a)現(xiàn)場模擬試驗(yàn)時手動開關(guān)導(dǎo)葉，檢查各單導(dǎo)葉接力器行程反饋的一致性；

b)在20%、50%、80%開度下進(jìn)行10%-20%的階躍擾動試驗(yàn)，檢查各單導(dǎo)葉接力器階躍曲線和最終

穩(wěn)定值的一致性；

c)進(jìn)行20%-80%,80%-20%的大階躍擾動試驗(yàn)，檢查各單導(dǎo)葉接力器階躍曲線和最終穩(wěn)定值的一致

性。

7.5.8.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)每個導(dǎo)葉單獨(dú)控制的水泵水輪機(jī)，任何兩個導(dǎo)葉接力器（非同步導(dǎo)葉除外）的位置偏差不大于

1%。

b)每個導(dǎo)葉接力器位置對所有導(dǎo)葉接力器位置平均值的偏差不大于0.5%。

7.5.9異步導(dǎo)葉控制試驗(yàn)

7.5.9.1試驗(yàn)條件

a)準(zhǔn)備好外加頻率發(fā)生器或調(diào)速器程序可內(nèi)部設(shè)置相應(yīng)轉(zhuǎn)速；

b)異步導(dǎo)葉油壓裝置已安裝調(diào)整完畢，投入自動運(yùn)行；

c)防止異步導(dǎo)葉過開的電氣控制裝置措施或機(jī)械液壓裝置措施（如有）已安裝調(diào)整完成。

7.5.9.2試驗(yàn)方法

a)防止異步導(dǎo)葉過開的電氣措施經(jīng)過調(diào)速器程序模擬正確；

b)防止異步導(dǎo)葉過開的機(jī)械液壓措施（如有）經(jīng)過現(xiàn)地模擬試驗(yàn)，確認(rèn)工作正常；

c)模擬開機(jī)至發(fā)電空轉(zhuǎn)；

d)模擬轉(zhuǎn)速逐漸上升，在轉(zhuǎn)速大于預(yù)先設(shè)置轉(zhuǎn)速時，調(diào)速器發(fā)出投異步導(dǎo)葉指令，檢查異步導(dǎo)葉

投入電磁閥動作正確；

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e)模擬發(fā)電電動機(jī)機(jī)出口斷路器合閘，機(jī)組進(jìn)入并網(wǎng)調(diào)節(jié)模式，調(diào)速器發(fā)出退異步導(dǎo)葉指令，檢

查異步導(dǎo)葉退出電磁閥動作正確；

f)模擬機(jī)組并網(wǎng)，保持異步導(dǎo)葉開啟，模擬導(dǎo)葉繼續(xù)開啟，檢查導(dǎo)葉開度大于預(yù)先設(shè)置的導(dǎo)葉開

度時，調(diào)速器異步導(dǎo)葉保持最大開度不變不再開啟，其它同步導(dǎo)葉繼續(xù)開啟，防止異步導(dǎo)葉過

開的機(jī)械措施（如有）動作正確；

g)模擬機(jī)組并網(wǎng)，保持異步導(dǎo)葉開啟，模擬導(dǎo)葉繼續(xù)開啟，檢查導(dǎo)葉開度大于預(yù)先設(shè)置的導(dǎo)葉開

度時，調(diào)速器自動關(guān)閉導(dǎo)葉，同時發(fā)出跳機(jī)信號至監(jiān)控系統(tǒng)，防止異步導(dǎo)葉過開的電氣措施動

作正確；

h)現(xiàn)場試驗(yàn)時應(yīng)實(shí)際動作異步導(dǎo)葉，檢查異步導(dǎo)葉投退動作正確。

7.5.9.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)異步導(dǎo)葉投退動作正確；

b)防止異步導(dǎo)葉過開的電氣控制裝置措施或機(jī)械液壓控制裝置措施（如有）動作正確。

7.5.10轉(zhuǎn)速指令信號、開度指令信號、功率指令信號校驗(yàn)

按GB/T9652.1和DL/T496執(zhí)行。

其中轉(zhuǎn)速指令信號只需要電氣控制裝置能接收并響應(yīng)同期裝置發(fā)出的轉(zhuǎn)速增減指令即可。

7.5.11暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bt、緩沖時間常數(shù)Td校驗(yàn)或比例增益KP、積分增益KＩ和微分增益KＤ校驗(yàn)

按GB/T9652.1和DL/T496執(zhí)行。

7.5.12綜合漂移試驗(yàn)

按照GB/T9652.1和DL/T496執(zhí)行。

7.5.13調(diào)速器靜態(tài)特性（包括人工轉(zhuǎn)速死區(qū)）及轉(zhuǎn)速死區(qū)ix和接力器擺動值測定試驗(yàn)

按照GB/T9652.1和DL/T496執(zhí)行。

7.5.14接力器不動時間Tq測定試驗(yàn)

按照GB/T9652.1和DL/T496執(zhí)行。

7.5.15手動開停機(jī)試驗(yàn)

7.5.15.1試驗(yàn)條件

a)出廠試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)；

b)現(xiàn)場靜態(tài)試驗(yàn)已確定調(diào)速器現(xiàn)地開關(guān)導(dǎo)葉正常；

c)導(dǎo)葉開關(guān)機(jī)時間及規(guī)律滿足調(diào)節(jié)保證設(shè)計(jì)要求；

d)操作回路及停機(jī)回路動作試驗(yàn)已完成；

e)開機(jī)前應(yīng)檢查確認(rèn)調(diào)速器已具備手動開機(jī)條件，如導(dǎo)葉機(jī)械鎖錠、液壓鎖錠均已退出，高壓油

頂起裝置已動作；

f)開機(jī)前應(yīng)檢查并臨時調(diào)整導(dǎo)葉電氣開度限制值；

g)齒盤測速探頭安裝距離滿足要求，安裝位置緊固；

h)調(diào)速器應(yīng)置“手動”位置。

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7.5.15.2試驗(yàn)方法

a)出廠模擬試驗(yàn)

1)帶試驗(yàn)用接力器，檢查手動開關(guān)導(dǎo)葉功能正常。

b)手動開機(jī)至空轉(zhuǎn)：

1)通過手動操作機(jī)構(gòu)，調(diào)整導(dǎo)葉開度，使機(jī)組平穩(wěn)升至額定轉(zhuǎn)速速。在手動開機(jī)過程中應(yīng)觀

察機(jī)組轉(zhuǎn)速；檢查各轉(zhuǎn)速開關(guān)信號、接力器位置開關(guān)信號，導(dǎo)葉開度給定和導(dǎo)葉開度反饋

信號應(yīng)一致；

2)配置有非同步導(dǎo)葉時，當(dāng)轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速附近波動較大時，可手動投入非同步導(dǎo)葉，檢查

非同步導(dǎo)葉反饋信號；

3)配置為單導(dǎo)葉接力器時，開啟導(dǎo)葉期間應(yīng)觀察導(dǎo)葉的同步性，檢查單導(dǎo)葉接力器反饋信號。

c)手動開機(jī)至發(fā)電：

1)機(jī)組處于發(fā)電空轉(zhuǎn)工況，待勵磁系統(tǒng)投入，發(fā)電電動機(jī)出口斷路器合閘后，通過手動操作

機(jī)構(gòu)，開啟導(dǎo)葉增加出力；檢查功率反饋信號，導(dǎo)葉開度給定和導(dǎo)葉開度反饋信號應(yīng)一致；

2)配置有非同步導(dǎo)葉時，應(yīng)手動退出非同步導(dǎo)葉；檢查非同步導(dǎo)葉反饋信號。

d)發(fā)電工況手動開關(guān)導(dǎo)葉增減負(fù)荷：

1)開啟機(jī)組至發(fā)電工況；

2)根據(jù)水頭設(shè)定導(dǎo)葉電氣開度限制；

3)通過手動操作機(jī)構(gòu)，手動開啟關(guān)閉導(dǎo)葉增減負(fù)荷；檢查功率反饋信號，導(dǎo)葉開度給定和導(dǎo)

葉開度反饋信號應(yīng)一致。應(yīng)將機(jī)組負(fù)荷增至允許運(yùn)行負(fù)荷區(qū)間運(yùn)行。

e)抽水工況不得通過手動操作機(jī)構(gòu)開啟導(dǎo)葉手動開機(jī)。

f)發(fā)電空轉(zhuǎn)手動停機(jī)：

1)通過手動操作機(jī)構(gòu)，手動關(guān)閉導(dǎo)葉至全關(guān)。檢查各轉(zhuǎn)速開關(guān)信號、接力器位置開關(guān)信號，

導(dǎo)葉開度給定和導(dǎo)葉開度反饋信號應(yīng)一致；

2)監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至規(guī)定值時，手動投入高壓油頂起裝置和機(jī)械制動裝置；

3)機(jī)組停穩(wěn)后，導(dǎo)葉全關(guān)并壓緊，投入接力器液壓鎖錠。

g)發(fā)電工況手動停機(jī)：

1)通過手動操作機(jī)構(gòu)，手動關(guān)閉導(dǎo)葉減負(fù)荷至接近0；

2)待發(fā)電電動機(jī)出口斷路器分閘后，手動關(guān)閉導(dǎo)葉至全關(guān)；

3)按發(fā)電空轉(zhuǎn)手動停機(jī)步驟停穩(wěn)機(jī)組。

h)抽水工況不應(yīng)通過手動操作機(jī)構(gòu)關(guān)閉導(dǎo)葉手動停機(jī)。

i)抽水工況手動開關(guān)導(dǎo)葉：

1)抽水工況穩(wěn)態(tài)時不宜手動操作開關(guān)導(dǎo)葉；

2)為檢查優(yōu)化導(dǎo)葉開度與揚(yáng)程關(guān)系，可臨時手動操作調(diào)整導(dǎo)葉開度，檢查功率反饋信號，導(dǎo)

葉開度給定和導(dǎo)葉開度反饋信號應(yīng)一致，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)恢復(fù)自動運(yùn)行方式。

7.5.15.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)手動開關(guān)導(dǎo)葉功能正常，滿足現(xiàn)場開停機(jī)功能要求；

b)記錄上下游水位、導(dǎo)葉開度與轉(zhuǎn)速的關(guān)系數(shù)據(jù)表；

c)發(fā)電工況記錄上下游水位、導(dǎo)葉開度與功率的關(guān)系數(shù)據(jù)表；

d)檢查導(dǎo)葉電氣開度限制功能滿足要求；

e)試驗(yàn)期間應(yīng)核對不同的測速探頭所測轉(zhuǎn)速，如偏差過大，應(yīng)重新調(diào)整。

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7.5.16自動開停機(jī)試驗(yàn)

7.5.16.1試驗(yàn)條件

a)出廠試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)；

b)現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)模擬試驗(yàn)檢查自動開停機(jī)規(guī)律滿足要求；

c)導(dǎo)葉開關(guān)機(jī)規(guī)律滿足調(diào)節(jié)保證設(shè)計(jì)要求；

d)操作回路及停機(jī)回路動作試驗(yàn)已完成；

e)開機(jī)前應(yīng)檢查確認(rèn)調(diào)速器已具備自動開機(jī)條件，如導(dǎo)葉機(jī)械鎖錠、液壓鎖錠均已退出，高壓油

頂起裝置已動作；

f)開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)葉電氣開度限制滿足自動開停機(jī)要求；

g)調(diào)速器空載試驗(yàn)已完成，空載PID參數(shù)已整定；

h)調(diào)速器應(yīng)置“遠(yuǎn)方自動”位置。

7.5.16.2試驗(yàn)方法

a)出廠模擬試驗(yàn)

1)帶試驗(yàn)用接力器，檢查自動開停機(jī)功能正常，導(dǎo)葉開啟規(guī)律和關(guān)閉規(guī)律滿足設(shè)計(jì)要求。

b)發(fā)電空轉(zhuǎn)自動開機(jī)：

1)調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“發(fā)電方向令”、“開機(jī)令”信號后，開啟導(dǎo)葉；

2)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速附近投入頻率調(diào)節(jié)模式，根據(jù)機(jī)組頻率自動調(diào)整導(dǎo)葉開度，最終將

機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速附近。

c)發(fā)電工況自動開機(jī)：

1)機(jī)組自動開機(jī)至發(fā)電空轉(zhuǎn)；

2)待勵磁系統(tǒng)投入、發(fā)電電動機(jī)出口斷路器合閘后，調(diào)速器進(jìn)入發(fā)電工況，運(yùn)行于功率調(diào)節(jié)

模式或開度調(diào)節(jié)模式，接受遠(yuǎn)方指令增加功率或增加導(dǎo)葉開度。

d)抽水工況自動開機(jī)：

1)調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“抽水方向令”、“調(diào)相令”信號后，進(jìn)入抽水調(diào)相模式，保持導(dǎo)葉處于

關(guān)閉狀態(tài)，檢查轉(zhuǎn)速反饋，轉(zhuǎn)速開關(guān)信號；

2)待發(fā)電電動機(jī)出口斷路器合閘后，調(diào)速器保持抽水調(diào)相模式，導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)或微開狀

態(tài)；

3)調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“抽水令”后，開啟導(dǎo)葉至相應(yīng)揚(yáng)程下的最優(yōu)導(dǎo)葉開度，觀察功率反饋信

號，導(dǎo)葉開度給定和導(dǎo)葉開度反饋信號應(yīng)一致。

e)自動停機(jī)

1)調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“停機(jī)令”后，全關(guān)導(dǎo)葉；

2)操作人員應(yīng)注意監(jiān)視自動停機(jī)過程中導(dǎo)葉開度反饋信號、轉(zhuǎn)速信號、轉(zhuǎn)速開關(guān)信號、接力

器位置開關(guān)信號；

3)檢查導(dǎo)葉全關(guān)并壓緊，接力器液壓鎖錠在投入位置。

f)發(fā)電工況自動停機(jī)：

1)調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“減負(fù)荷指令”先減負(fù)荷至空載，或收到遠(yuǎn)方“停機(jī)令”后減負(fù)荷至空載；

2)在發(fā)電電動機(jī)出口斷路器分閘后，調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“停機(jī)令”后全關(guān)導(dǎo)葉自動停機(jī)。

g)抽水工況自動停機(jī)：

1)調(diào)速器在“自動”位置；

2)調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“停機(jī)令”信號后，全關(guān)導(dǎo)葉自動停機(jī)。

h)發(fā)電工況自動增減負(fù)荷：

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1)在開度調(diào)節(jié)模式下，調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“導(dǎo)葉開度增減脈沖”或“導(dǎo)葉開度目標(biāo)值”開啟或

關(guān)閉導(dǎo)葉，增加或減少機(jī)組功率；

2)在功率調(diào)節(jié)模式下，調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“模擬量或數(shù)字量（通信方式）形式的功率給定值”，

由調(diào)速器自行完成機(jī)組功率調(diào)整過程。

i)抽水工況自動增減負(fù)荷：

1)抽水工況應(yīng)閉鎖遠(yuǎn)方的“功率給定指令”或“導(dǎo)葉開度增減脈沖指令”。

7.5.16.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)自動開停機(jī)功能滿足要求；

b)記錄自動開停機(jī)上下游水位、導(dǎo)葉開度、轉(zhuǎn)速與功率曲線，檢查滿足時間要求和功能要求；

c)檢查導(dǎo)葉電氣開度限制功能滿足要求。

7.5.17空載試驗(yàn)

按DL/T496執(zhí)行。

7.5.18過速試驗(yàn)

7.5.18.1試驗(yàn)條件

a)發(fā)電空轉(zhuǎn)手動開停機(jī)試驗(yàn)已完成；

b)電氣過速整定值已整定且試驗(yàn)前已再次核對完成；

c)試驗(yàn)前電氣過速回路已經(jīng)過外加頻率發(fā)生器靜態(tài)模擬確認(rèn)回路正常；

d)現(xiàn)場試驗(yàn)機(jī)組具備額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)2小時以上運(yùn)行能力；

e)電氣開度限制已根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際臨時放開，滿足過速試驗(yàn)要求；

f)操作回路及停機(jī)回路動作試驗(yàn)已完成；

g)機(jī)械過速裝置已出廠整定完成，安裝調(diào)試完成。

7.5.18.2試驗(yàn)方法

a)手動或自動開機(jī)至發(fā)電空轉(zhuǎn)；

b)過速試驗(yàn)前可臨時調(diào)整電氣一級過速值至105%左右，電氣二級過速值至107%，校核電氣一級

過速回路；

c)通過現(xiàn)地手動開啟接力器的方式開啟導(dǎo)葉，增加機(jī)組轉(zhuǎn)速，至機(jī)組電氣一級過速動作，檢查導(dǎo)

葉關(guān)閉，同步發(fā)電氣過速信號至監(jiān)控系統(tǒng)，機(jī)組停機(jī)；

d)電氣一級過速值校核完成后，前可重新臨時調(diào)整電氣二級過速值至105%左右，電氣一級過速

值至107%，校核電氣二級過速回路；機(jī)組重新起機(jī)，手動或自動開機(jī)至發(fā)電空轉(zhuǎn)；通過現(xiàn)地

手動開啟接力器的方式開啟導(dǎo)葉，增加機(jī)組轉(zhuǎn)速，至機(jī)組電氣二級過速動作，檢查導(dǎo)葉關(guān)閉，

同步發(fā)電氣過速信號至監(jiān)控系統(tǒng)，機(jī)組停機(jī)；

e)電氣一級、二級過速回路校驗(yàn)完成后，將電氣一級、二級過速定值臨時調(diào)整為機(jī)械過速裝置整

定值加2%-3%作為后備保護(hù)；

f)機(jī)組重新起機(jī)，手動或自動開機(jī)至發(fā)電空轉(zhuǎn)；通過現(xiàn)地手動開啟接力器的方式開啟導(dǎo)葉，增加

機(jī)組轉(zhuǎn)速，至機(jī)組機(jī)械過速裝置動作，檢查導(dǎo)葉關(guān)閉；同步發(fā)機(jī)械過速信號至監(jiān)控系統(tǒng)，機(jī)組

停機(jī)。

7.5.18.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

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a)檢查電氣過速回路動作時，主配壓閥動作正確；如事故停機(jī)電磁閥設(shè)計(jì)有得電關(guān)閉電磁閥和/

或失電關(guān)閉電磁閥動作，閥門動作正確；

b)檢查機(jī)械過速裝置動作時，緊急停機(jī)電磁閥動作正確，主配壓閥或事故配壓閥（如有）動作正

確；

a)如機(jī)組穩(wěn)態(tài)飛逸轉(zhuǎn)速低于暫態(tài)飛逸轉(zhuǎn)速，機(jī)械過速裝置整定值大于穩(wěn)態(tài)飛逸轉(zhuǎn)速，不能通過過

速試驗(yàn)校核機(jī)械過速裝置時，可通過甩負(fù)荷試驗(yàn)校核機(jī)械過速裝置。

7.5.19孤立負(fù)荷試驗(yàn)

按DL/T496執(zhí)行。

7.5.20帶負(fù)荷試驗(yàn)

7.5.20.1試驗(yàn)條件

a)機(jī)組具備發(fā)電運(yùn)行能力；

b)調(diào)速器并網(wǎng)帶負(fù)荷調(diào)節(jié)參數(shù)已初步整定；

c)根據(jù)甩負(fù)荷試驗(yàn)的情況逐步完成帶負(fù)荷試驗(yàn)；

d)在機(jī)組運(yùn)行允許負(fù)荷區(qū)間進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)，防止機(jī)組超負(fù)荷運(yùn)行和長時間進(jìn)入低負(fù)荷振動區(qū)運(yùn)

行；

e)操作回路及停機(jī)回路動作試驗(yàn)已完成。

7.5.20.2試驗(yàn)方法

a)自動開機(jī)并網(wǎng)；

b)進(jìn)行負(fù)荷變化的上下階躍試驗(yàn)，每次負(fù)荷變化量宜不小于機(jī)組額定負(fù)荷的25%；

c)根據(jù)負(fù)荷階躍試驗(yàn)結(jié)果，確定調(diào)速器負(fù)載PID調(diào)節(jié)參數(shù)；

d)確認(rèn)調(diào)速器負(fù)載PID參數(shù)后進(jìn)行在50%負(fù)荷至100%負(fù)荷區(qū)間進(jìn)行±25%和±50%階躍試驗(yàn)，確定

調(diào)速器負(fù)載PID參數(shù)整定效果；

e)功率調(diào)節(jié)模式和開度調(diào)節(jié)模式均應(yīng)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)；

f)在調(diào)速器現(xiàn)地自動完成帶負(fù)荷試驗(yàn)后，再由監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)方進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)。

7.5.20.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)記錄試驗(yàn)日期、上下游水位、機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器行程、功率和記錄時間等過渡過程曲線，確定

合適的功率調(diào)節(jié)模式和開度調(diào)節(jié)模式PID參數(shù)，參數(shù)可與一次調(diào)頻參數(shù)保持一致；

b)帶負(fù)荷時間應(yīng)滿足合同要求；

c)機(jī)組功率反饋信號應(yīng)與監(jiān)控系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)的功率反饋進(jìn)行比較，確保無較大偏差。

7.5.21甩負(fù)荷試驗(yàn)

按DL/T496執(zhí)行。

可通過手動分發(fā)電電動機(jī)出口短路器的方法進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)；對于甩負(fù)荷后設(shè)計(jì)為停機(jī)方式的機(jī)

組，也可通過按監(jiān)控系統(tǒng)具備立即分發(fā)電電動機(jī)出口斷路器功能的緊急事故停機(jī)按鈕進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。

7.5.22事故低油壓試驗(yàn)

按DL/T496執(zhí)行。

試驗(yàn)前應(yīng)核實(shí)事故低油壓動作時監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)為延時分GCB流程。

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7.5.23調(diào)相試驗(yàn)

7.5.23.1試驗(yàn)條件

a)調(diào)相壓水系統(tǒng)壓水和排氣功能正常；

b)監(jiān)控系統(tǒng)流程已審定；

c)自動執(zhí)行流程進(jìn)行試驗(yàn)。

7.5.23.2試驗(yàn)方法

a)停機(jī)轉(zhuǎn)抽水調(diào)相工況

1)機(jī)組處于靜止?fàn)顟B(tài)；

2)調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“抽水方向令”、“調(diào)相令”后，導(dǎo)葉保持全關(guān)狀態(tài)；

3)機(jī)組通過背靠背啟動方式或SFC拖動方式并網(wǎng)；

4)調(diào)速器轉(zhuǎn)入抽水調(diào)相工況，導(dǎo)葉保持全關(guān)狀態(tài)或微開狀態(tài)。

b)抽水工況轉(zhuǎn)抽水調(diào)相工況

1)機(jī)組處于抽水工況；

2)調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“調(diào)相令”后，全關(guān)導(dǎo)葉，調(diào)速器轉(zhuǎn)入抽水調(diào)相工況；

3)調(diào)相壓氣完成后，導(dǎo)葉保持全關(guān)狀態(tài)或微開狀態(tài)。

c)發(fā)電工況轉(zhuǎn)發(fā)電調(diào)相工況

1)機(jī)組處于發(fā)電工況；

2)調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“調(diào)相令”后，全關(guān)導(dǎo)葉，調(diào)速器從發(fā)電工況轉(zhuǎn)至發(fā)電調(diào)相工況；

3)調(diào)相壓氣完成后，導(dǎo)葉保持關(guān)閉狀態(tài)或微開狀態(tài)。

d)發(fā)電調(diào)相工況轉(zhuǎn)發(fā)電工況

1)機(jī)組處于發(fā)電調(diào)相工況；

2)調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“調(diào)相退出令”后，開啟導(dǎo)葉至空載開度或大于某一設(shè)定功率；

3)收到遠(yuǎn)方“功率給定值”后，調(diào)整機(jī)組功率至設(shè)定值，調(diào)速器轉(zhuǎn)發(fā)電工況。

e)停機(jī)轉(zhuǎn)發(fā)電調(diào)相工況

1)機(jī)組處于靜止?fàn)顟B(tài)；

2)調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“發(fā)電方向令”、“開機(jī)令”后，開啟導(dǎo)葉至空載開度，發(fā)電電動機(jī)出口

斷路器合閘；

3)調(diào)速器進(jìn)入功率調(diào)節(jié)模式或開度調(diào)節(jié)模式，收到遠(yuǎn)方“調(diào)相令”后，全關(guān)導(dǎo)葉，調(diào)速器轉(zhuǎn)

發(fā)電調(diào)相工況；

4)調(diào)相壓氣完成后，導(dǎo)葉保持關(guān)閉狀態(tài)或微開狀態(tài)。

7.5.23.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)記錄試驗(yàn)日期、上下游水位、機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器行程、功率等工況轉(zhuǎn)換曲線，記錄工況轉(zhuǎn)換時

間。

b)調(diào)相功能正常，調(diào)相工況轉(zhuǎn)換功能正常，工況轉(zhuǎn)換時間滿足合同要求；

7.5.24抽水試驗(yàn)

7.5.24.1試驗(yàn)條件

a)抽水調(diào)相工況調(diào)試已完成；

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XX/TXXXXX—XXXX

b)機(jī)組濺水功率試驗(yàn)已完成，已確定抽水調(diào)相轉(zhuǎn)抽水的濺水功率和時間；

c)試驗(yàn)前水頭-開度協(xié)調(diào)控制模擬試驗(yàn)已完成；

d)抽水工況導(dǎo)葉正常啟閉規(guī)律，事故停機(jī)和緊急停機(jī)關(guān)閉規(guī)律已經(jīng)過模擬試驗(yàn)校核，確定滿足調(diào)

節(jié)保證設(shè)計(jì)要求；

e)監(jiān)控系統(tǒng)流程、調(diào)相壓水系統(tǒng)、進(jìn)水閥開啟和導(dǎo)葉開啟的時間配合關(guān)系已確定，監(jiān)控流程已審

定。

7.5.24.2試驗(yàn)方法

a)自動執(zhí)行抽水流程；

b)機(jī)組處于靜止?fàn)顟B(tài)，調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“抽水方向令”、“調(diào)相令”后，導(dǎo)葉保持全關(guān)狀態(tài)，機(jī)

組通過背靠背啟動方式或SFC拖動方式并網(wǎng)，調(diào)速器轉(zhuǎn)入抽水調(diào)相工況，導(dǎo)葉保持全關(guān)狀態(tài)或

微開狀態(tài)；

c)在抽水調(diào)相工況，調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“調(diào)相退出令”、“抽水令”后，開啟導(dǎo)葉至當(dāng)前揚(yáng)程下的

最優(yōu)抽水導(dǎo)葉開度，調(diào)速器轉(zhuǎn)入抽水工況。

7.5.24.3試驗(yàn)結(jié)果與處理

a)記錄試驗(yàn)日期、上下游水位、機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器行程、功率等工況轉(zhuǎn)換曲線，記錄工況轉(zhuǎn)換時

間；

b)抽水流程功能正常，工況轉(zhuǎn)換時間滿足合同要求。

7.5.25抽水轉(zhuǎn)發(fā)電試驗(yàn)

7.5.25.1試驗(yàn)條件

a)機(jī)組抽水方向試驗(yàn)和發(fā)電方向試驗(yàn)已全部完成，具備抽水和發(fā)電帶負(fù)荷能力；

b)試驗(yàn)前各方已就流程達(dá)成一致，流程應(yīng)避免高速投機(jī)械制動或帶機(jī)械制動重新開機(jī)。

7.5.25.2試驗(yàn)方法

a)抽水轉(zhuǎn)停機(jī)轉(zhuǎn)發(fā)電

1)機(jī)組處于抽水工況；

2)調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“抽水轉(zhuǎn)發(fā)電令”后，關(guān)閉導(dǎo)葉至某一預(yù)設(shè)導(dǎo)葉開度或機(jī)組功率下降至某

一預(yù)設(shè)功率以下，發(fā)電電動機(jī)出口斷路器分開；

3)調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“停機(jī)令”后，全關(guān)導(dǎo)葉，機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸下降到零；

4)調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“發(fā)電方向令”、“開機(jī)令”后，開啟導(dǎo)葉到空載開度；

5)機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸上升到額定轉(zhuǎn)速；

6)發(fā)電電動機(jī)出口斷路器合閘后；

7)調(diào)速器轉(zhuǎn)入發(fā)電工況帶最小負(fù)荷。

b)抽水直接轉(zhuǎn)發(fā)電

1)機(jī)組處于抽水工況

2)調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“抽水轉(zhuǎn)發(fā)電令”后，關(guān)閉導(dǎo)葉至某一預(yù)設(shè)開度，待機(jī)組功率下降至某一

預(yù)設(shè)功率以下后發(fā)電電動機(jī)出口斷路器分閘；

3)機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸下降到5%額定轉(zhuǎn)速以下；

4)待機(jī)組反轉(zhuǎn)至水輪機(jī)方向大于某一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速后；

5)調(diào)速器收到遠(yuǎn)方“發(fā)電方向令”、“開機(jī)令”后，開啟導(dǎo)葉到空載開度；

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