《柔性光伏支架預(yù)應(yīng)力懸索用熱軋盤(pán)條（征求意見(jiàn)稿）》

ICS77.140.60

CCSH44

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SSEAXXXX—XXXX

柔性光伏支架預(yù)應(yīng)力懸索用熱軋盤(pán)條

Hot-rolledwirerodforprestressedsuspensioncableflexiblephotovoltaicsupport

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/SSEAXXXX-XXXX

柔性光伏支架預(yù)應(yīng)力懸索用熱軋盤(pán)條

1范圍

本文件規(guī)定了柔性光伏支架預(yù)應(yīng)力懸索用熱軋盤(pán)條的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、

技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。

本文件適用于公稱(chēng)直徑5.5mm~16.0mm的柔性光伏支架預(yù)應(yīng)力懸索用熱軋盤(pán)條（以下簡(jiǎn)稱(chēng)盤(pán)條）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二銅肟分光光度法

GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測(cè)定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法

GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉（鉀）分光光度法

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法

GB/T223.82鋼鐵氫含量的測(cè)定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法

GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線(xiàn)吸收法

GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T14981-2009熱軋圓盤(pán)條尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）

1

T/SSEAXXXX-XXXX

YB/T169高碳鋼盤(pán)條索氏體含量金相檢測(cè)方法

YB/T4411高碳鋼盤(pán)條中心馬氏體評(píng)定方法

YB/T4412高碳鋼盤(pán)條網(wǎng)狀滲碳體評(píng)定方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4牌號(hào)表示方法

鋼的牌號(hào)由代表“應(yīng)力”的漢語(yǔ)拼音首字母（大寫(xiě)）、平均含碳量、代表錳含量的符號(hào)、光伏的英文

（photovoltaic）字母縮寫(xiě)“PV”四部分組成。

示例：YL82B-PV。其中：

YL——“應(yīng)力”的漢語(yǔ)拼音首字母；

82——標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平均含碳量（以萬(wàn)分之幾計(jì)）；

B——代表錳含量的符號(hào)；

PV——光伏的英文（photovoltaic）字母縮寫(xiě)。

5訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱(chēng)；

b)本文件編號(hào)；

c)牌號(hào)；

d)規(guī)格、外形精度級(jí)別；

e)重量；

f)包裝方式及標(biāo)識(shí)要求；

6尺寸、外形、重量

6.1盤(pán)條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981-2009中B級(jí)及以上精度的規(guī)定。若合同中未明

確時(shí)，按GB/T14981中B級(jí)精度執(zhí)行。

6.2每盤(pán)盤(pán)條由一根盤(pán)條組成，盤(pán)條的重量應(yīng)符合GB/T14981-2009的規(guī)定。

6.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他尺寸、重量及更高精度要求的盤(pán)條。

7技術(shù)要求

7.1牌號(hào)和化學(xué)成分

7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定，氣體元素含量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.1.2盤(pán)條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

7.1.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他牌號(hào)和化學(xué)成分的盤(pán)條。

表1牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）

2

T/SSEAXXXX-XXXX

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）a,b/%

牌號(hào)PSCrdNidCudV

CcSiMn

不大于

YL82B-PV0.80~0.850.10~0.300.60~0.900.0200.0150.350.100.200.15

a未經(jīng)需方同意，供方不應(yīng)有意向鋼中添加本表規(guī)定范圍以外的合金元素。

b如需更改規(guī)定的化學(xué)元素含量或增、減化學(xué)元素時(shí)，可由供需雙方協(xié)商確定。

c經(jīng)供需雙方協(xié)商，碳含量下限可降低0.01％，或碳含量上限提高0.01％。

d經(jīng)供需雙方協(xié)商，Cr作為殘余元素時(shí)，(Cu+Ni+Cr)之和應(yīng)不大于0.30％。

表2氣體元素含量

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，不大于

HON

0.00020.00300.0080

7.2冶煉方法

鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。

7.3交貨狀態(tài)

盤(pán)條以熱軋狀態(tài)交貨。

7.4力學(xué)性能

盤(pán)條的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3力學(xué)性能

拉伸試驗(yàn)

牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷面收縮率Z/%抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷面收縮率Z/%

直徑5.5mm~10.0mm直徑10.5mm~16.0mm

YL82B-PV1180~1300≥301180~1290≥25

表中性能值為盤(pán)條自然時(shí)效后數(shù)值。直徑為5.5mm~10.0mm小規(guī)格盤(pán)條時(shí)效期15d，直徑為10.5mm~16.0mm大

規(guī)格盤(pán)條時(shí)效期為20d。

7.5脫碳層

盤(pán)條應(yīng)進(jìn)行脫碳層深度檢驗(yàn)。盤(pán)條一邊總脫碳層（鐵素體+過(guò)渡層）的深度應(yīng)不大于1.0%D（D表

示盤(pán)條公稱(chēng)直徑）。

7.6顯微組織

7.6.1盤(pán)條的顯微組織應(yīng)主要為索氏體組織，索氏體含量應(yīng)不小于85%。

7.6.2盤(pán)條應(yīng)進(jìn)行網(wǎng)狀滲碳體和中心馬氏體檢驗(yàn)，直徑5.5mm~10.0mm盤(pán)條網(wǎng)狀滲碳體應(yīng)不大于1級(jí)，

中心馬氏體應(yīng)不大于1.5級(jí)；直徑10.5mm~16.0mm盤(pán)條網(wǎng)狀滲碳體應(yīng)不大于2級(jí)，中心馬氏體應(yīng)不大

于2級(jí)。

7.7晶粒度

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)，奧氏體晶粒度合格級(jí)別應(yīng)為6級(jí)或更細(xì)。

7.8非金屬夾雜物

3

T/SSEAXXXX-XXXX

鋼中非金屬夾雜物按GB/T10561-2023中A法進(jìn)行檢驗(yàn)，其合格級(jí)別應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4非金屬夾雜物

ABCD

夾雜物類(lèi)型DS

細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系

合格級(jí)別（不大于）2.02.02.01.52.02.01.51.51.5

7.9表面質(zhì)量

7.9.1盤(pán)條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應(yīng)有縮孔、分層及夾雜。

7.9.2盤(pán)條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、夾雜、耳子、結(jié)疤、分層等對(duì)使用有害的缺陷。

7.9.3盤(pán)條表面允許有深度（或高度）不大于0.10mm的麻點(diǎn)、凹坑、劃傷等輕微的局部缺欠。

8試驗(yàn)方法

8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲

裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.37、GB/T223.62、

GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.82、GB/T11261的規(guī)定進(jìn)行。

8.2盤(pán)條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法

1化學(xué)成分（熔煉分析）1個(gè)/爐GB/T20066見(jiàn)8.1

2拉伸試驗(yàn)2個(gè)/批GB/T2975，不同根盤(pán)條GB/T228.1

3索氏體2個(gè)/批不同根盤(pán)條YB/T169

4中心馬氏體2個(gè)/批GB/T13298，不同根盤(pán)條YB/T4411

5網(wǎng)狀滲碳體2個(gè)/批GB/T13298，不同根盤(pán)條YB/T4412

6非金屬夾雜物2個(gè)/批不同根盤(pán)條GB/T10561-2023

7脫碳層2個(gè)/批不同根盤(pán)條GB/