某化工設備、管道、電氣項目安裝工程施工組織設計

化工設備、管道、電氣

安裝施工組織設計

一、概述

（一）工程簡介

安徽某化工工業(yè)園項目安裝工程，包括以下兒個大項：①動力車間、

②灌區(qū)、③合成車間、④甲類倉庫、⑤丙類倉庫、⑥門衛(wèi)、⑦循環(huán)水、

消防泵房、⑧總體室外給、排水、消防、電氣等部分的設備、管道、電

氣安裝及防腐保溫。

（二）、編制依據(jù)

1、招標文件

2、相關(guān)的施工規(guī)范和技術(shù)文件

2.1自動化儀表工程及施工規(guī)范GB50093-2002

2.2機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98

2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97

2.4現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50636-98

2.5壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98

2.6化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ2O3-83

2.7建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002

2.8電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90

2.9電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006

2.10電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006

2.11電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-2006

2.12電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92

2.13電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96

2.14電氣裝置安裝工程Ikv及以下配線施工及驗收規(guī)范GB50257-96

2.15電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-96

2.16建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007

2.17工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)?標準GB50252-94

2.18設備制造廠技術(shù)手冊

二、主要的施工方案及技術(shù)要求

（一）、設備的安裝方案

1、設備安裝原則

設備安裝應依據(jù)現(xiàn)場情況，盡可能先安裝里面設備，再安裝外側(cè)設

備，遵循由里到外的原則，避免先安裝外面設備給里面設備安裝帶來困

難。

2、主要設備的安裝方法

2.1灌區(qū)、合成、動力車間設備安裝：

動力車間、灌區(qū)、合成車間設備利用能利用汽車式起重機吊裝的，

盡可能用25t汽車式起重機吊裝，吊車不能進入廠房時，如果廠房內(nèi)配

有電動葫蘆或檢修行車，可先安裝好電動葫蘆或行車，再利用其吊裝設

備，還可以利用滾杠和卷揚機以及自制起重門架或兩步搭進行設備吊

裝。

2.2設備安裝主要施工工藝

結(jié)合招標文件和施工圖紙，本工程設備安裝施工工藝和方法主要從

設備材料吊裝運輸、通用設備安裝施工工藝和典型設備安裝施工工藝三

個方面進行編寫。

設備安裝工藝流程圖

2.3設備吊裝施工方法

該工程設備種類繁多，但超限設備較少，大多數(shù)設備重量在10噸

以下。所以部分設備可利用吊車直接吊裝就位，其他受施工條件限制，

而無法直接吊裝就位的，利用吊車將設備本體吊入車間，采用滾排或人

工設置滑輪組將設備運輸?shù)交A旁，利用龍門架吊裝就位。

2.3.1吊(安)裝順序

(1)單位工程內(nèi)設備的吊裝順序為由內(nèi)到外，由低到高，避免由

于安裝順序的原因，致使某些設備或部件無法吊裝就位。同時應注意與

管道專業(yè)有關(guān)設備先安裝。

(2)如條件允許可先安裝起重設備，為安裝其他設備創(chuàng)造條件。

(3)密切與土建專業(yè)配合，如條件具備，部分單位工程可提前進

行或同時進行。

2.3.2設備吊裝技術(shù)措施

2.3.2.1參加吊裝和拖運所用的機械、工具及材料和有關(guān)計算參數(shù)

均遵照現(xiàn)有的標準、規(guī)范和規(guī)定，在吊裝作業(yè)施工中將遵照《起重安裝

操作規(guī)程》和《起重技術(shù)規(guī)范》嚴格進行。在施工中將接受業(yè)主、監(jiān)理

和有關(guān)單位的合理建議，且落實在施工作業(yè)中。

2.3.2.2起吊有木箱包裝的大型設備時，吊裝千斤將設備在有標記

的位置處，當設備著地后進行拖運，至設備基礎上后進行開箱工作。設

備開箱，將在業(yè)主、監(jiān)理等人員參加下進行，并做好開箱記錄。當設備

開箱工作結(jié)束后，落實產(chǎn)品保護措施，對設備進行遮蓋，落實防火、防

盜的安全措施。

2.3.2.3設備的卸車

(1)設備卸車所選用的汽車液壓起重機規(guī)格視設備的重量而定，

吊機的停車位置須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設置情況及吊機

上方的架空電線。

(2)起吊有木箱包裝的設備時，吊裝千斤需設置在有標記的位置

處，若無包裝則設置在設備上的指定位置。

(3)設備上的防護物品和包裝，應在施工工序需要時拆除，不得

過早拆除，以免設備受損。

(4)大型吊機使用前，吊機司機應來現(xiàn)場，熟悉環(huán)境，提出吊車

停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場起重指揮統(tǒng)一指揮信

號，避免指揮失誤。

2.3.2.4設備的吊裝、拖運

根據(jù)本工程設備重量的特點，采用25T汽車吊基本解決設備卸裝，

大型設備的拖運采用拖排進行滾運；小型設備卸裝后采用3T液壓車基

本滿足設備的水平運輸。其他零星設備材料采用手推車二次運輸。

(1)施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位

置和方向。

(2)拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負

責人報告。

(3)設備在拖運時，須鋪設木板或枕木，以保護混凝土地面和改

善其受力狀況。枕木與枕木的間距須與設備的寬度一致，枕木的接口須

交叉，放置平穩(wěn)且無搖晃感。

(4)放置滾杠時須考慮拖運設備的運動方向，滾杠的間距保持

500?600mm為宜，確保設備底座不變形。

(5)對于無公共底座的設備，如臥式容器，則在拖運前制作拖排。

(6)設備拖運時，拖拉千斤應設置在公共底座或設備的可靠位置

上，不得任意選取避免設備受損。

(7)設備拖上基礎后，可用起道機進行脫排，但頂升位置的選取

須使設備不得變形，在設備重量的支承位置上選取。

(8)設備在平面上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用

噸位相符的卷揚機，如下圖所示。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎

的高度確定。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用液壓手推車。

(9)設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置

枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚

機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。

（10）對于一般中、小型整體設備（包括動態(tài)設備和靜止設備》安

裝，千斤鋼絲繩捆扎應選擇合適點，不損傷設備。

2.4通用設備安裝施工工藝

通用設備安裝包括一般設備安裝、靜止設備的安裝、轉(zhuǎn)動設備的安

裝。

2.4.1一般設備安裝概述

2.4.1.1設備安裝前必須經(jīng)圖紙會審，與設計代表、土建、工藝配

管、電氣工程師進行會審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項因素、

提出設備安裝所需要的滿足項目，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件。

2.4.1.2設備驗收，所有設備在安裝就位前必須經(jīng)過設備驗收.驗收

合格的設備才允許安裝。

2.4.1.3機器的開箱檢驗，應在建設單位有關(guān)人員參與下按裝箱單

進行，其內(nèi)容包括：

2.4.1.3.1核對機器名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包箱

情況。

2.4.1.3.2檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全。

2.4.1.3.3對主機附屬設備及零部件進行外觀檢查并核實零部件的

品種規(guī)格、數(shù)量、光潔度、地腳螺栓狀態(tài)。

2.4.1.3.4檢驗后應提交簽證，采取適當?shù)姆雷o措施妥善保管，嚴防

變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。

2.4.1.2.3凡與機器配套的電氣、儀表配件，應由專業(yè)人員進行驗收

并妥善保管。

2.4.1.4靜止設備的驗收

(1)靜止設備安裝前進行設備驗收：審核設備的制造合格證、質(zhì)量

保證書。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應包括設備本體及備件、附件的材質(zhì)證明、

焊條、焊絲、無損探傷合格證。

(2)按照設備圖檢查設備外形尺寸是否符合圖紙要求、設備各部件

是否齊全、方位是否正確。檢查設備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)

象。檢查設備各部位的焊接質(zhì)量，對照圖紙檢查焊面高度是否符合要求,

有無缺口、咬口、夾渣等現(xiàn)象。

(3)檢查設備是否有安裝方位標記、設備配件是否有基準線標記，

設備底腳螺栓孔是否符合圖紙要求，地腳螺栓是否符合要求。

2.4.1.5基礎驗收

2.4.1.5.1設備基礎驗收

(1)基礎驗收時，應有質(zhì)量合格證明及測量記錄，在基礎上應明顯

的畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線，在建筑物上有坐標軸線。

(2)對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷、

按設計圖紙對基礎的位置及尺寸進行復測，檢查其允許偏差不得超過下

表規(guī)定：

序號偏差名稱允許偏差值(mm)

1基礎坐標位置(縱、橫軸線)±20

2基礎不同平面的標高±10

基礎上平面外形尺寸±20

3凸臺上平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

基礎上平面的水平度

4每米5

全長10

豎向偏差

5每米5

全長

20

預埋地腳螺栓

6+20

標高

±2

預埋地腳螺栓±10

7中心位置

+20

深度

預埋活動地腳螺栓錨板

+20

標高

±5

8中心位置

水平度（帶槽的錨板）5

（3）基礎經(jīng)過檢查修正后達到標準合格應作以下工作：

1）需要二次灌漿處的設備基礎表面，應清除浮漿、鑿成麻面，密

度以每平方分米內(nèi)有3—5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。

2）放置墊鐵處基礎表面鏟平，其水平允許偏差為2mm/m。

3）預留孔內(nèi)的碎石泥土等雜物和積水必須清除干凈。（二次灌漿

是指機器底座與基礎之間的灌漿）

2.4.1.5.2靜止設備基礎驗收

（1）設備安裝前，設備基礎（包括支撐設備的混凝土梁、鋼梁、其

它預制構(gòu)件等）須交接驗收?；A應具備完整的測量記錄及其它施工技

術(shù)資料?；A應同機器安裝基礎同樣畫出明顯的標高、基準線、縱、橫

中心線，相應的建筑物上應標有坐標軸線。設計要求作沉降觀測的設備

基礎應有沉降觀測水準點。

（2）對設備基礎進行外觀檢測：

1）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。

2）按照設計圖紙對基礎各部位置尺寸進行復測，其尺寸偏差不得

超過前面表中所列出的數(shù)據(jù)。

3）基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、平

整。

4）一般靜止設備安裝基礎的地腳螺栓較多，所以我們要對預埋螺

栓進行檢查。檢查地腳螺栓的埋設尺寸與設備底座安裝螺栓孔是否相

符，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象進行處理。

（3）基礎檢測達到合格后，需要灌漿抹面的基礎要鑿成麻面，不得

有油垢疏松層，放置墊鐵處鏟好墊鐵窩。

2.4.1.6散裝到貨設備的裝配

（1）裝配前應了解設備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零、

部件配件尺寸、相關(guān)精度進行對照，配合面、滑動面應進行復查清洗處

理，并應按照標記及裝配順序進行裝配。

（2）進行清洗處理時，應按具體情況及清洗處理方法采取相應的勞

動保護、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可進行。

1）設備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后應用0.05mm塞尺檢查，

插入深度應小于20mm,移動長度應小于檢驗長度的1/10,重要的固定

結(jié)合面緊固后，用壓釬檢查，精度滿足施工圖和技術(shù)文件的規(guī)定。

2）部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。

3）對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱裝配前宜作滲漏

檢查。

（3）試運轉(zhuǎn)應包括下列內(nèi)容和步驟；

1）電氣（儀表）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗.

2）潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱系統(tǒng)的檢查和試驗。

3）機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。

4）空負荷試運轉(zhuǎn)必須在上述三項調(diào)整試驗合格方可進行。

空負荷試運轉(zhuǎn)時間應符合各類設備安裝驗收規(guī)范和專用技術(shù)文件

的規(guī)定，試運轉(zhuǎn)中應進行下列各項檢查，并做出實測記錄.

a技術(shù)文件要求測量的軸承振動和竄動應不超過規(guī)定。

b傳動皮帶不應打滑，皮帶跑偏量不應超過規(guī)定。

C一般滑動軸承溫升不應超過35℃,最高溫度不應超過70℃,

滾動軸承溫升不應超過40℃,最高溫度不應超過80℃。

d油箱油溫最高不得超過60℃o

e潤滑、液壓、氣動各輔助系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現(xiàn)象。

f設備運行時，無不正常的噪聲和磨損。

2.4.L7靜止設備的安裝：(罐、槽、釜、冷凝器等)

2.4.1.7.1立式設備安裝：按設備本體上的方位、標高、基準點的標

注。對照設備安裝的平、立面圖、設備本體圖、工藝配管圖，核對設備

的方位和設備的安裝標高，在設備本體上畫出安裝時用的標高方位、基

準點標記。

2.4.1.7.2臥式設備安裝：同樣按設備的平、立面圖、設備本體圖、

工藝配管圖核定設備的安裝方位，設備標高，同時還要找出設備的中心

線在設備的位置，標出設備中心線的標記以待安裝時找正臥式設備的安

裝水平度。

2.4.1.7.3設備安裝時墊鐵設置：設備底座下需設置墊鐵，進行設備

找平、找正、找標高。

(1)墊鐵組根據(jù)設備重量受壓面積給出一定量的墊鐵組，每組墊鐵

應放置在已在基礎上鏟平的墊鐵窩內(nèi)與基礎接觸面應有50%以上接觸

面墊實，與設備底座面接觸緊密，負荷由墊鐵和灌漿層共同承受。

(2)墊鐵選用的種類：選用平墊鐵，斜墊鐵和開口墊鐵

1)在安裝較大型的立式或臥式靜設備，我們選用平墊鐵，斜墊鐵。

在使用斜墊鐵時，應注意兩墊鐵的斜面要相反使用，搭接長度不小于全

長的3/4,偏斜角度不超過3°,墊鐵下面墊有平墊鐵，較小型靜置立

式設備支座是支腿形式的，我們選用開口平墊鐵和斜墊鐵。

2)應盡量減少每一組的墊鐵數(shù)，一般不超過4塊并應少用薄墊鐵,

放置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。待設備定位完成，則

將墊鐵用點焊固定。

2.4.1.7.4靜止設備的安裝找正與找平

(1)設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、方位

標記、水平標記對應設備上的基準點進行調(diào)正和測量。

(2)設備標高同樣以基礎上的標高基準檢測，我們在設備體上作的

設備安裝高度的標高線，設備中心線位置應以基礎上的中心線為基準，

立式設備的鉛垂度應以設備兩端為準。

(3)設備找平時應根據(jù)要求并保持設備水平狀態(tài)下用墊鐵調(diào)正，不

應用地腳螺栓緊固和放松的方法，設備安裝允許偏差應符合設備技術(shù)文

件的規(guī)定，如無規(guī)定時可按下表進行。

設備安裝允許偏差(mm)

允許偏差

檢查項目一般設備與機械設備銜接設備

、._LS.

乂式臥式立式臥式

DW2000,±5

中心線位置±5±3±3

D>2000,±10

標高±5±5相對標高±3相對標高±3

軸向向1000軸向0.6/1000

水平度

徑向2D/1000徑問D/1000

H/1000

鉛垂度H/1000

但不超過30

沿底座環(huán)沿底座環(huán)

圓周測量圓周測量

方位

DW2000,105

D>1000,15

注：D—設備外徑，L—臥式設備兩支座間距離H—立式設備兩端部

測量點間距離，設備安裝調(diào)正完畢后應立即做好《設備安裝記錄》并經(jīng)

檢查監(jiān)督單位驗收簽證。

2.4.1.7.5設備的試壓與清掃

(1)對在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備證明文件的設備，安裝

前可不作耐壓試驗。如果設備技術(shù)文件或建設單位要求測試，可在設計

壓力下用氣體或液體檢測其強度和嚴密性，試驗壓力應符合設備技術(shù)文

件的規(guī)定，如無規(guī)定時可按下表進行。

設備的試驗壓力

耐壓試驗壓力Pt=n氣密性試

設各設計壓力PP(Mpa)驗

受壓形式

種類(Mpa)壓力

液壓氣壓

(Mpa)

1.25P且不

低壓

小

1.2PP

(P<1.6)

于P+O.1

內(nèi)壓

中壓

1.25P1.15PP

(16^p<10)

外壓1.25p

中，低壓

1.15PP

(帶夾套)(帶夾套)

外壓1.25p

中，低壓

1.15PP

（不帶夾套）（不帶夾套）

注：PT一試驗壓力Mpa,n—超載系數(shù)

1）水壓試驗的水溫對碳素鋼和16MnR鋼設備不得低干5C,對其

他合金鋼設備（不包括低溫設備）不得低于是15℃,水壓試驗時設備外

壁應是干燥的，試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應有防凍措施。

2）設備充滿水，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后緩慢升壓到規(guī)

定試驗壓力穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘，

同時檢查有無損傷，外觀是否變形、泄漏及微量滲透，水壓試驗后，應

及時將水排凈，排水時不得將水排至基礎附近，可用壓縮空氣或其它惰

性氣體將設備內(nèi)表面吹干。

（2）設備試壓與安裝就位完成后，應對設備進行清掃干凈，并做好

設備體上各個所有的管口封閉工作。

2.4.1.8轉(zhuǎn)動設備的安裝

（1）轉(zhuǎn)動設備驗收：轉(zhuǎn)動設備基礎驗收在前面的概述中已經(jīng)說明。

（2）墊鐵的安裝：墊鐵的安裝與靜止相同，只有墊鐵的布置稍有差

別，傳動設備的墊鐵布置主要有以下幾種方法：標準墊付法，十字墊法、

井字墊法、筋底墊法。

（3）本項目中轉(zhuǎn)動設備：具體安裝方法見本章2.4.2節(jié)機械類設備安

裝。

2.4.2機械類設備安施工工藝

機械類設備安裝包括雙螺桿空壓機、螺桿冷水機組、離心式壓縮機

的安裝、泵類設備的安裝、起重機的安裝等。

2.4.2.1螺桿式壓縮機安裝

2.4.2.1.1安裝前的檢查

（1）檢查主機和附屬設備的防銹油封是否完好，并除盡清洗劑和

水份。

(2)檢查設備應無損傷等缺陷，工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物。

(3)復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與壓縮機底座外形尺寸、螺栓孔

位置相符，以及檢查預埋件是否符合安裝要求。

2.4.2.1.2壓縮機的安裝

(1)整體安裝的壓縮機在防銹保證期內(nèi)安裝時，其內(nèi)部可不拆卸

清洗。

(2)整體安裝的壓縮機縱橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000,

并應在主軸外露部分或其它基準面上測量。

(3)當無公共底座機組找正時，應以驅(qū)動機或變速箱的軸線為基

準，其同軸度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，其聯(lián)軸器的連接應符合國家

現(xiàn)行標準《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第五章的規(guī)定執(zhí)行。

2.4.2.1.3壓縮機的試運轉(zhuǎn)

(1)壓縮機試運轉(zhuǎn)前應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查并應符合

下列要求：

①潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)

定。

②冷卻水系統(tǒng)，進、排水管路應暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應符

合設計要求，供水應正常。

③油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖

裝置應調(diào)試合格。

④壓縮機吸入口處應裝設空氣過濾器和臨時過濾網(wǎng)。

(2)空負荷試運轉(zhuǎn)

①啟動油泵，在規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不應少于15mino

②單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應與壓縮機相符，當驅(qū)動機與壓

縮機連接后，盤車應靈活、無阻滯現(xiàn)象。

③啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)2?3分鐘，無異常后其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于

30min;當停機時，油泵應在壓縮機停轉(zhuǎn)15分鐘后方可停止運轉(zhuǎn)，停泵

后應清洗各油路的過濾網(wǎng)。

④再次啟動壓縮機，應連續(xù)進行吹掃，并不應少于2小時。

(3)負荷試運轉(zhuǎn)

①檢查各種測量儀表及有關(guān)閥門的啟閉應靈敏、正確、可靠。

②啟動壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn)不少于30分鐘。

③應緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時

間，逐級升壓試運轉(zhuǎn)，使壓縮機緩慢地升溫；升壓至額定壓力下連續(xù)運

轉(zhuǎn)不少于2h0

④在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應檢查潤滑油壓力、溫度和各部分的

供油情況；各級吸排氣的溫度和壓力；各級進排水的溫度和冷卻水的供

水情況；各軸承的溫度；電動機的電流、電壓、溫度。

⑤壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應更換潤滑油。

2.4.2.2螺桿冷水機組安裝

2.4.2.2.1安裝前的檢查

(1)整體出廠的冷水機組在規(guī)定的防銹保證期內(nèi)安裝時，油封、

氣封應良好無銹蝕，其內(nèi)部可不拆洗；當超過防銹保證期或有明顯缺陷

時，應按設備技術(shù)文件要求對機組內(nèi)部進行拆卸、清洗。

(2)復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與冷水機組底座外形尺寸、螺栓

孔位置相符，以及檢查預埋件是否符合安裝要求。

2.4.2.2.2冷水機組的安裝

(1)整體出廠的冷水機組安裝，可在底座的基準面上找正和調(diào)平。

有減震要求的應按設計要求進行?？v橫向水平均不應大于1/1000o

(2)所采用的閥門和儀表必須符合相應介質(zhì)的要求；法蘭、螺紋

等處的密封材料，應采用耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯膜帶、氯丁橡膠

密封液等。

(3)輸送制冷劑的管道焊接，宜采用氨弧焊封底，電弧焊蓋面的

焊接工藝。

2.4.2.23試運轉(zhuǎn)

(1)空負荷試運轉(zhuǎn)

①脫開聯(lián)軸器，單獨檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合機組的要求；連接

聯(lián)軸器，其找正允許偏差應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。

②盤動壓縮機應無阻滯、卡阻等現(xiàn)象。

③向油分離器、貯汕器或汕冷卻器加注冷凍機汕，汕的規(guī)格及汕面

高度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。

④油泵的轉(zhuǎn)向應正確，油壓應調(diào)節(jié)在0.15?0.3Mpa；調(diào)節(jié)四通閥至

增、減負荷位置，滑閥的移動應正確、靈敏，并應將滑閥調(diào)至最小負荷

位置。

⑤各保護繼電器、安全裝置的整定值應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，

其動作應靈敏、可靠。

(2)負荷試運轉(zhuǎn)

①按要求供給冷卻水。

②制冷劑為R12、R22的機組，啟動前應接通電加熱器，油溫不低

于25℃o

③啟動運轉(zhuǎn)的程序應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。

④調(diào)節(jié)油壓應高于排氣壓力0.15?0.3Mpa,精濾汕器前后壓差不應

大于O.IMpa。

⑤冷卻水溫度不應高于32℃o

⑥吸氣壓力不應低于0.05MPa,排氣壓力不應高于1.6MPao

⑦運轉(zhuǎn)中不應有異常聲響和振動，并檢查壓縮機軸承處的溫升應正

常。

⑧軸封處的滲油量不應大于3ml/ho

2.4.2.3泵類設備的安裝及調(diào)試

2.4.2.3.1泵類安裝

(1)設備驗收按設計要求進行，設備安裝前，應對設備進行檢查，

不應有缺件，損壞和銹蝕現(xiàn)象；盤車應靈活、無阻、卡現(xiàn)象，無異常聲

自日;。

(2)泵應按設計圖紙要求設置減震臺座或減震器，減震臺座或減震

器的選用應進行計算。

(3)由于本工程泵較多，成排安裝時，相互之間應平行，其中心應

為一線。

(4)管道與泵連接應按無壓力要求配管，連接后不應再進行焊接或

氣割，如需對管路進行修改，應拆卸管道后進行，以免焊渣或割下的廢

料進入泵內(nèi)。

(5)泵安裝時，縱橫水平度不應超過1/1000,測量時應以加工面為

標準，設備不能傾斜；

(6)泵安裝時，平面位置偏差不大于±10mm,標高偏差不大于士

30mm。

(7)泵底座應調(diào)整水平，其水平度不大于1/1000

(8)泵成套設備，其安裝應按廠家技術(shù)手冊要求進行。

2.4.2.3.2泵類試運轉(zhuǎn)

(1)泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動；

(2)起動前，應盤車靈活，其閥門應處于下列開啟位置：入口閥

門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開；

(3)泵的運轉(zhuǎn)應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行，泵在設

計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于2小時；

(4)運轉(zhuǎn)時，泵的填料函壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，溫度不過高,

無明顯振動，聲音正常，各連接部位不松動為合格。

(5)試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。

放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

2.4.2.4起重機的安裝

2.4.2.4.1起重機軌道和車檔的檢驗

(1)軌道實際中心線與安裝基準線的重合度偏差不大于3mm。

(2)軌道縱向傾斜度的偏差應不大于1/5000軌道長，且全行程不

大于10mm.

(3)當起重機軌道跨度小于或等于10M時，起重機軌道跨度的允許

偏差為±3mm。

(4)當起重機軌道跨度大于10M時，起重機軌道跨度的允許偏差應

按下式計算時最大不應超過±15mm。

△S=±(3+0.25(S-D)

式中：△$一起重機跨度的允許偏差(mm)

S一起重機軌道跨度(M)

(5)當軌道接頭采用對接焊接時，焊條應符合鋼軌母材的要求，焊

接質(zhì)量應符合電焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面處均應打磨平整光滑，

接頭處的偏差不應大于1mm,伸縮間隙的偏差不應大于±1mm。

(6)方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應大干軌道寬度的l/100o

(7)軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩條軌道上

的車檔與起重機緩沖器均應接觸。

(8)車體的安裝

電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與上三組軌道翼緣間的間隙應小于3mm。

2.4.2.4.2試運轉(zhuǎn)調(diào)試

(1)試運轉(zhuǎn)主要步驟

試運轉(zhuǎn)前的檢查空負荷試運轉(zhuǎn)靜負荷試驗動負荷試運轉(zhuǎn)

(2)試運前檢查

1)電氣系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器等安裝應符合要求，

其動作應靈敏和準確。

2)鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏

繞應正確、可靠。

3)各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設

技術(shù)文件的規(guī)定。

(3)空負荷試運轉(zhuǎn)

1)操縱機構(gòu)的操作方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。

2)分別開動機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應正常，各制動器能準確及時

地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應準確可靠。

3)當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應小于5圈,

起重機的防碰撞裝置、緩沖器等裝置應能可靠的工作。

(4)靜負荷試驗

1)先開動升降機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上

往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應少于三次，應無異?，F(xiàn)象。

2)將小車停在最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定起重量的1.25

倍的負荷,在離地面高度100—200mm處，懸吊停留時間不應小于lOmin,

無失穩(wěn)現(xiàn)象，車體、軌道無損壞、松動等缺陷為合格，并應按設備技術(shù)

文件的規(guī)定做好試運轉(zhuǎn)記錄。

(5)動負荷試驗

起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間不應小于1

小時一，各機構(gòu)的動作應靈敏、平穩(wěn)可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開

關(guān)的動作應準確可靠，試運轉(zhuǎn)后按設備技術(shù)文件的規(guī)定做好試運記錄。

2.5吊裝注意事項

2.5.1吊裝時注意保護設備，以免碰撞造成設備損壞；

2.5.2設備進場、移位時注意安裝方向，避免設備到位后安裝方向

不對，給安裝帶來麻煩甚至返工。

2.5.3設備的吊點不得利用罐、槽、塔等上面的管道接口等，以免

對管口焊縫造成損傷。

2.5.4設備的管口應用干凈的白布或薄膜綁扎保護好，以防吊裝和

安裝過程中雜物進入。

(-)管道安裝

1、管道安裝主要施工程序

標

交

設計

準現(xiàn)場測原材料驗收除銹、防腐

圖

底

與

和

才量與檢

紙

會

規(guī)

范

管子、材料及閥門驗收

管子切割、下料

管子組對、焊接安裝

支、吊架安裝支吊架制作

系統(tǒng)強度和嚴密性試驗

系統(tǒng)清掃

管道保溫單體試運配合聯(lián)動試車、交工

2.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求。與管道

連接的設備應找正合格、固定完成。

2.2必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與

襯里等已進行完畢。

2.3管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干

凈，不存雜物。

2.4管道的坡向、坡度應符合設計要求。

2.5管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用桿螺栓調(diào)整。

2.6墊板應與預埋件及其它連接件的設置應便于搶修，并不得緊貼

墻壁、樓板或管架上。

2.7合金鋼管道不應焊接臨時支撐物，如有必要時應符合焊接的有

關(guān)規(guī)定。

2.8脫脂后的管子、管件及閥門，安裝時必須嚴格檢查，其內(nèi)外表

面是否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時，不得安裝，應重新脫脂處理,

埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。

2.9埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽驗收。并填寫《隱蔽工程記

錄》，及時回填土，并分層夯實。

2.10管道穿越道路，應加套管或砌筑涵洞保護。

2.11與設備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定

焊口一般遠離設備。

2.12當設計或設備制造廠無規(guī)定時，對不容許承受附加外力的傳動

設備，在設備法蘭與管道連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度

和同軸度，其偏差應在所規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。

2.13管道系統(tǒng)與設備最終封閉連接時,應在設備連接軸上架設百分

表監(jiān)視設備位移，設備位移值應在所規(guī)定的范圍。

2.14管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。管道試壓、吹

洗合格后，應對該管道與設備的接口復位檢查，其偏差值應符合規(guī)定，

如有超差，應重新調(diào)整，直至合格。

3管線支、托、吊架安裝

3.1現(xiàn)場制作接管線支、托、吊架按標準圖制作，不允許用臨時支

托應付，同時制作的管支、托、吊架應有防腐涂漆，否則不予安裝。

3.2管道安裝時應及時進行支、托、吊架的固定和調(diào)整工作、支、

托、吊架的位置應正確。安裝平整、牢固且與管子接觸良好。無熱位移

管道其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊稈在位移相反方向，按位移

量的一半傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道不得使用同

一根吊桿。

3.3固定支、托、吊架應嚴格按設計要求進行安裝。導向支架或滑

動支架滑動順應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支

撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值一半。

3.4支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支

架焊接時管子不得有咬口、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設

計要求核對其形式。

3.5不保溫的不銹鋼管線在與支撐面之間加2?3nlm的不銹鋼板做墊

板，以防止管線腐蝕。

4碳鋼、不銹鋼管道安裝

4.1到貨的管材、管件運至二級倉庫后，要有規(guī)律地擺放。不銹

鋼管及管件要采取防滲碳措施，要求在室內(nèi)保存，且需保持堆放場地清

潔。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一

起。室外保持的管材應儲存在較高位置，并用木方墊好，同時對各種管

材、管件要有明顯標識，對要求涂刷色標的管件、管材，要按規(guī)定執(zhí)行。

對標識不清的管材.、管件嚴禁使用。

4.2對到貨管材、管件等材料在使用前嚴格對規(guī)格、材質(zhì)、型號、

同時進行外現(xiàn)檢查。

4.3管材的表面質(zhì)量應達到：

(1)內(nèi)外表面應光滑，表面的局部缺陷應予清除，清除后外徑或

4.6法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%不大于

2mm,絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

4.7管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接

時不得強力組對。

4.8法蘭連接面應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的

5%,并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應使用同上規(guī)格、同一材質(zhì)的

螺栓。安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱、均勻、松緊適度，緊固后露

長度不大于2螺距。

4.9管道焊縫位置若設計無要求時應按下列幾點要求：

(1)直管段兩環(huán)縫間不小100m,在管道焊縫上不得開孔。

(2)焊縫距彎管起點不小于100mm,且不小于管外徑。

(3)環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50nlln。

4.10穿墻管線應加套管，但管道焊縫不得于套管內(nèi)。穿過屋面的管

道一般應有防水帽和防水肩，不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。

4.11管線安裝工作中如有間斷，應及時封閉管口，不銹鋼管道安裝

時，不允許用鐵質(zhì)工具敲擊。

4.12所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應該與有關(guān)管子一起安

裝，以保證管線安裝在應有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管

子上，這對泵和壓縮機管線尤為重要。

4.13不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼墊片或氯子含量不超過

50ppm的非金屬墊片。

4.14管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：

管道安裝允許偏差(麗)

項目允許偏差

室外25

架空及地溝

坐標室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標高室內(nèi)士15

埋地±20

DNW1000.2L/100最大50

水平管垣平直度

DN>1000.3L/100最大80

立管鉛垂度0.5L/100最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

4.15與傳動設備連接的管道安裝：

(1)與傳動設備連接的管道安裝前必須將設備內(nèi)清理干凈，且其

焊口一般應遠離設備、以避免焊接應力影響。

(2)在管道與傳動設備法蘭連接前應自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行

度和同軸度。

(3)管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。

(4)管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復

位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應重新調(diào)整，直至合格。

設備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)平直度(mm)同軸度(mm)

3000—6000W0.15WO.5

>6000WO.1WO.2

5、PPR管道安裝

5.1材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應＜10%,管材同一

截面的壁厚偏差應＜14%,內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、

凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。管材的端面應垂直于管材的軸

線。管件應完整、無缺損、無變形。

5.2管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎

曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免汕污，嚴禁劇

烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。

5.3施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材

在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。

5.4管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調(diào)整到與所

切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器

整圓。

5.5PPR管道一般采用手持式熔接器進行熱熔連接，連接前，應先

清除管道及附件上的灰塵及異物。

5.6道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應

符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求要求

5.7連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度。同時,

無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管

件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要

求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫?/p>

接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進

時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。

5.8連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到

一定程度后方可松手。

5.9當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作

為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生

潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封

填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

6、PVC-U管道安裝

6.1UPVC管應存放在通風良好的倉庫內(nèi)，嚴禁露天放置陽光直射。

6.2UPVC管的安裝應嚴格按照技術(shù)規(guī)程進行，安裝過程中要注意

對管口的及時封堵保護。

6.3管粘接：粘接環(huán)境不宜濕度很大，操作場所遠離火源和陽光直

射。涂抹膠水后20s內(nèi)完成粘接。

6.4排水管道不得與生活污水管道連接。

6.5管件應選用順水型，安裝時應注意承插方向，管支架應選用配

套件。

6.6器具連接管安裝：找出預留口坐標、標高，然后按準確尺寸修

整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接

時，必須將預留管口清理干凈。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞

打開下一層立管掃除口。

6.7灌水、通水試驗：管道系統(tǒng)安裝完畢后，土建封閉前應做灌水

試驗，竣工前應做通水試驗，操作方法應按規(guī)范進行。

7、管道閥門的安裝

7.1閥門檢查

(1)閥門到貨后應檢查其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象。

(2)閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行。

(3)閥門試驗用的壓力表需經(jīng)計量檢測合格并在有效期內(nèi)，其精度

不低于14級，壓力表使用時不得少于2塊。

(4)閥門試驗用的壓力為其公稱壓力的1.5倍(強度)，其試驗時

間不小于5分鐘，以殼體，填料無滲漏為合格。

(5)除止回閥的閥門，嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行，在能夠

確定工作壓力時，也可以用L25倍的工作壓力進行試驗以閥芯或閥瓣

密封面不漏為合格。

(6)對嚴密試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗。

(7)試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油(脫

脂除外)，且試驗合格的閥門應打上試驗人員的代號，并有明顯標記，

要分別放置，不得與其它閥門相混。

(8)閥件的強度和嚴密性試驗：

1)低壓閥門應從每批中抽查10%進行強度和嚴密性試驗，若有不

合格，再抽查20%,如仍有不合格則需逐個檢查。

2)公稱壓力小于1.Ompa且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可

以不單獨進行水壓強度和嚴密性試驗，強度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系

統(tǒng)的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印等方法對閥板密封面進行檢

查，接合面應連接。

3)試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油(需

脫脂的閥門除外)關(guān)閉閥門，封閉出入口。

4)閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應進行清洗檢查，要求動作靈活可

靠，無卡澀現(xiàn)象。

7.2閥門安裝

(1)閥門安裝前應檢查其填料、壓蓋螺栓應有足夠的調(diào)節(jié)余量，且

試壓完畢。

(2)法蘭或螺栓連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道

連接時閥門不應關(guān)閉，以防止熱變形。

(3)閥門安裝前應按設計施工圖紙要求核對閥門型號、材質(zhì)，并接

介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應安裝在上半周范圍

內(nèi)。

(4)調(diào)節(jié)閥組預制安裝時應接配管圖紙中立面、剖面圖為準，具體

走向以流程圖為準。

8、管道及管道附件的防腐、保溫

8.1管道油漆前必須對管道表面進行除銹，焊接鋼管、管件應進行

防腐處理。防腐前應除去油污、灰渣、氧化鐵皮等雜物，采用人工除銹

時，其質(zhì)量標準應達到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007-86中的

St3級，噴砂或化學除銹時應達到Sa2.5級。

8.2管道油漆應在水壓試驗合格后進行，并按設計要求刷油漆。在

涂刷底漆前，應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚

度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。

8.3埋地鋼管外防腐：采用環(huán)氧煤瀝青纏帶加強級防腐做法，干膜

厚度NO.4mmo

8.4鋼管內(nèi)防腐和浸入水中的鋼管、管件、支架的外防腐：采用厚

漿型環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，干膜厚度NO.28mm。

8.5明敷鋼管外防腐：采用環(huán)氧紅底漆一道，環(huán)氧云鐵中層漆一道,

面漆采用環(huán)氧彩漆一道(室內(nèi))或氯化橡膠漆兩道(室外)，干膜厚度

20.16mm,而且不同用途管道應用不同顏色加以區(qū)分。

8.6管道支、吊架應在安裝前完成除銹和刷涂防銹漆工作，最后一

道面漆在安裝完成后涂刷。

8.7明露管道上應涂刷表明介質(zhì)流向的箭頭。

8.8管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保

溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設

計要求質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。

9、管路系統(tǒng)調(diào)試

管道系統(tǒng)必須根據(jù)設計及規(guī)范要求進行管道的壓力試驗、吹掃清洗

工作，排水管需要進行通水試驗，埋地管道除通水試驗外還要進行閉水

試驗。

9.1管道的試壓

(1)管道的試驗壓力必須符合設計要求。

(2)管道采用自來水進行管道試壓。用于不銹鋼管試壓的水，其

氯離子濃度W25PPM;試壓前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓作業(yè)指導書,

明確水源，排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

(3)管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否

牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。

(4)安裝施壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統(tǒng)最高點設置放

空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔

離。

(5)系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。

(6)系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不

得帶壓修理。

(7)當壓力達到強度試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以

管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性

試驗選用0.5kg小錘敲擊焊縫，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合

格。

(8)管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板，堵頭

等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。

9.2管道的沖洗

管道壓力試驗合格后應進行系統(tǒng)沖洗，管道沖洗的介質(zhì)主要分氣體

和液體兩種。水介質(zhì)管道通常用干凈的自來水作為介質(zhì)進行沖洗，沖洗

時管內(nèi)水流速不低于1.8m/so沖洗前對重要的閥門、儀表等應采取流經(jīng)

旁路或卸掉閥頭、閥座、設備進出口加保護套銅絲網(wǎng)，沖洗管道應使用

清潔水。

沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗紀錄》。

9.3管道的閉水、通水試驗

(1)排水管安裝完經(jīng)復核無誤后，應做分段灌水試驗，分段灌水

高度必須符合規(guī)范要求。

(2)埋地排水管做閉水試驗，室外閉水試驗的水位，應為試驗段

上游管道內(nèi)頂以上2.0米，當管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2.0米，水位

可至井口為止；閉水試驗時間不得小于30分鐘；室內(nèi)排水管道，注水

高度為本層樓高，并小于8.0米，30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。

(3)試驗介質(zhì)采用自來水。灌水試驗由施工單位主持，邀請有關(guān)

方面人員參加。試驗合格后，應辦理隱蔽工程驗收。試驗后的水定點排

放，保持現(xiàn)場清潔。

(4)管道安裝結(jié)束后，需要進行通水試驗。使用的球直徑不得小

于試驗管直徑的2/3。

(三).電氣工程安裝

工程概況：安裝范圍包括動力、灌區(qū)、合成、甲、丙類倉庫、門衛(wèi)、

循環(huán)水、消防泵房、室外總體的動力、照明系統(tǒng)的電氣、儀表、接地等。

1一般電氣設備、管路、線纜的安裝

1.1電纜橋架和保護管安裝及電纜敷設

(1)工藝流程

電纜橋架及電纜保護管的安裝一電纜敷設準備一電纜沿橋架(保護

管)敷設一水平敷設(垂直敷設)一整理固定一掛標志牌

(2)電纜保護管的敷設

1)電纜保護管不應有穿孔、裂縫，內(nèi)壁應光滑，管口應無毛刺

和尖角，管口做成喇叭形。

2)彎管制作，不應有裂縫，其彎扁程度不超過10%,彎曲半徑不

應小于電纜的最小允許彎曲半徑。

3)電纜保護管外表面刷瀝青漆作防腐處理，鍍鋅管鍍鋅剝落處

應涂防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管子可不涂防腐漆。

4）電纜保護管管徑設計如無要求時，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不

應小于1.5,每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。

5）電纜保護管連接應牢固，密封良好，兩口對準，且不得直接

對焊。

6）電纜保護管必須作好接地跨接，若管接頭采用套管焊接時可

以除外。

7）并列敷設的電纜管管口應排列整齊，敷設完畢管口堵嚴，以

防止雜物進入而影響電纜敷設。

8）引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設

備的拆裝和進出。

9）直埋電纜入墻保護管應配合土建方在墻體施工時，一起作好

預埋，預埋前應先焊好止水板，鋼板應采用6mm厚，并且保護管應略有

向墻外傾斜，以防室外向室內(nèi)滲水。

（3）電纜橋架的安裝

1）工藝流程：彈線定位一支吊架安裝一橋架檢查及組裝一橋架

調(diào)整及接保護接地線。

2）根據(jù)設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位

置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線彈出，并按設計圖要求

及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆標出具體位置。

3）支吊架所用鋼材應平直，無扭曲，下料后長短偏差不大于5mm,

切口處應無卷邊、毛刺，焊后應做好防腐工作。

4）固定支點間距一般不大于2m,在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、

轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應設置固定支持點。

5）支吊架距離上層樓板樓層不應小于150mm,距地面高度不應低

于100mm。

6）安裝時應與土建緊密配合，作好孔洞預留和預埋件埋設，橋

架的安裝位置及高度，必須滿足設計要求及規(guī)范規(guī)定。

7）室內(nèi)橋架的安裝安排在管道及空調(diào)等工作基本施工完畢時進

行，但要注意橋架位置的預留。

8）橋架及附件的質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標

準，并按設計進行選擇，橋架的填充率不應大于40%,并應有一定的備

用空位，以便今后擴容。

9）橋架的表面應光滑均勻、致密，噴涂光滑平整，焊縫應表面

均勻，不得有裂紋等。

10）橋架水平敷設，同層橫檔高低偏差不應大于5nim,沿橋架走

向的左右偏差不大于10mm。

11）橋架連接必須采用螺栓連接，且螺母應位于外側(cè)，橋架的

變寬變高應采用專用連接片和調(diào)高調(diào)寬片，不得采用焊割等方法處理，

橋架末端應采用終端板。

12）橋架采用引出管時，必須用開孔器開孔，開孔應整齊，與

管孔徑吻合，嚴禁采用氣、電焊割孔，連接應采用管接頭，嚴禁焊接。

13）橋架敷設與各種管道的最小凈距：

平行凈距

管道類別交叉凈距（m）

（m）

一般工藝管道0.40.3

熱力有保溫層0.50.5

管道無保溫層1.01.0

14）鋼制橋架直線敷設超過30m,應采用伸縮連接板連接，橋架

的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于電纜的彎曲半徑。

15）橋架及其支吊架均應良好接地，接地干線與每段橋架，均

應至少有一點可靠連接，包括彎頭等。

16）橋架在穿過預留孔洞、樓板及墻壁處，應采用防火隔板、

防火堵料作好密封隔離措施，防止火災沿線路延燃。

（4）電纜敷設

1）敷設前，應對電纜的型號、規(guī)格及外觀進行檢查，必須符合

設計要求；產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全，電纜外觀應無損傷，絕緣良好，封

端嚴密。當電纜各項指標測試無誤時，方可使用。

2）電纜存放及搬運時，電纜盤不得平放貯存和平放運輸，在運

輸前，必須保證電纜盤牢固，長距離運輸宜采用汽車，卸車時,嚴禁將

盤直接由車上推下，應采用汽車吊；短距離運輸可采用滾動，將電纜盤

按盤上所標箭頭方向滾動，以防電纜松脫。

3）電纜敷設時、現(xiàn)場的溫度應滿足：塑料絕緣電力電纜的允許

最低敷設溫度為0