地連墻施工重管高壓旋噴工法樁施工方案

1、設(shè)計(jì)概況 12、工期目標(biāo) 23、施工重難點(diǎn)分析及針對性措施 23.1施工難點(diǎn) 33.2針對性措施 33.3工藝流程及特點(diǎn) 33.5試樁施工 63.6施工準(zhǔn)備 63.6.1資源配置 63.6.2開挖溝槽 63.6.3樁位放樣 73.6.4修建排污和灰漿拌制系統(tǒng) 73.7施工方法 73.7.1引孔鉆機(jī)就位 73.7.2引孔鉆進(jìn) 83.7.3引孔垂直度的控制 83.7.4噴射鉆機(jī)就位下放鉆桿 83.7.5噴射 83.7.6旋噴提升 83.7.7鉆機(jī)移位 93.7.8廢漿處理 93.7.9三重管旋噴樁的主要技術(shù)參數(shù) 93.8質(zhì)量管控措施 93.8.1三重管工法樁施工允許偏差規(guī)定如下表 93.8.2施工質(zhì)量管控要點(diǎn) 103.9三重管工法樁施工檢測要求 113.10三重管可能出現(xiàn)的事故及預(yù)防措施 113.10.1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸 113.10.2壓力上不去 123.10.3壓力驟然上升 123.10.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 123.10.5固結(jié)體頂部下凹 133.10.6鉆桿掉入孔內(nèi) 133.11應(yīng)急措施 143.11.1危險(xiǎn)源 143.11.2響應(yīng)措施 143.11.3具體響應(yīng)措施 141、設(shè)計(jì)概況本項(xiàng)目0.8m厚地連墻槽段接縫處采用三重管工法樁，其是地連墻防滲漏最后一道措施，總計(jì)27根，樁徑不小于800mm,180°搭接200，使用42.5級普通硅酸鹽水泥，要求28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于1.0MPa。1)三重管高壓旋噴樁須待周邊的地下連續(xù)墻施工結(jié)束，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度方可施工。2)三重管高壓旋噴樁水泥用量初定為700kg/m3，水泥漿液水灰比為1.0。3)壓力控制:氣壓不小于0.7MPa,水泥漿液壓力宜大于40MPa,或由施工單位根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，旋噴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高即可噴射注漿。噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，按旋噴樁的工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿。鉆桿在提升過程中的轉(zhuǎn)速應(yīng)小于15r/min,注漿管分段提升的搭接長度宜大于100mm。高壓旋噴樁垂直度偏差不應(yīng)超過1/200。4)在三重管高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管。5)三重管高壓旋噴樁施工期間應(yīng)加強(qiáng)對周邊環(huán)境的監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)。6)三重管高壓旋噴樁正式施工前，施工單位應(yīng)充分考慮地下連續(xù)墻與高壓旋噴樁的施工定位偏差及垂直度偏差，確保高壓旋噴樁對地下連續(xù)墻接縫位置豎向的設(shè)計(jì)封堵范圍(即高壓旋噴樁頂?shù)讟?biāo)高范圍)均有搭接，施工單位應(yīng)提交相應(yīng)施工技術(shù)方案，經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后方可實(shí)施。2、工期目標(biāo)開工日期:地連墻強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)。本工程三重管采用Φ800mm,180°擺噴，平均深度60m,投入2臺設(shè)備，引孔采用專用引孔機(jī)，三重管工法施工功效(24小時(shí)施工)，按照以往經(jīng)驗(yàn)2根/3天/臺，具體需根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況與夜間施工許可范圍決定，計(jì)劃工期42天。3、施工重難點(diǎn)分析及針對性措施3.1施工難點(diǎn)(1)施工部位周邊繁華，緊鄰在建S8地鐵線及各主干道，周邊存在各種地下管線，本項(xiàng)目地墻平均深度達(dá)51m,作為地連墻接縫處最后一道防滲漏措施，深度到底板底部約35m，屬于超深止水，對施工作業(yè)安全和三重管工法垂直度(1/200)及地下成型質(zhì)量要求高。(2)旋噴施工必須連續(xù)施工不得間斷3.2針對性措施(1)三重管工法施工過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，排泥不暢及時(shí)暫停注漿，上下抽動鉆桿保證其排漿順暢，避免土體壓力過大，過度擾動周邊土體對周邊管線及道路造成影響。(2)施工期間建立監(jiān)測響應(yīng)體系，將監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)反映到施工現(xiàn)場，若有異常及時(shí)調(diào)整施工;(3)施工前在西側(cè)基坑中部選擇遠(yuǎn)離地鐵、管線、道路的區(qū)域進(jìn)行非原位試成樁，以確定施工工藝及技術(shù)參數(shù)。(4)其屬于超深超高壓旋噴樁，引孔過程需確保其垂直度控制在1/200，同時(shí)由于成孔深度大部分為砂層，穩(wěn)定性差，擬采用精度較高的工程鉆機(jī)。(5)為保證連續(xù)作業(yè)，開工前需辦理好夜間施工手續(xù)，確保成樁的連續(xù)性。3.3工藝流程及特點(diǎn)(1)施工流程圖測量放線測量放線引孔引孔垂直度檢測垂直度檢測重復(fù)流程下放套管下放套管RJPRJP主機(jī)就位下放鉆桿下放鉆桿高壓水、空氣旋噴實(shí)驗(yàn)高壓水、空氣旋噴實(shí)驗(yàn)原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)高壓水、空氣高壓水、空氣提升噴射注漿提升噴射注漿高壓漿液、空氣高壓漿液、空氣噴射結(jié)束噴射結(jié)束清洗（套管）鉆桿移機(jī)到下一機(jī)位清洗（套管）鉆桿移機(jī)到下一機(jī)位(2)三重管旋噴樁機(jī)特點(diǎn)①可實(shí)現(xiàn)垂直、傾斜施工②可實(shí)現(xiàn)大深度地基的改良，樁徑大、質(zhì)量好。③可隨時(shí)改變旋噴參數(shù)來控制固結(jié)體的大小，大大提高工程質(zhì)量。④實(shí)現(xiàn)兩次切削土體，確保土粒和漿液攪拌均勻。⑤加固直徑可以自由選擇，360度旋轉(zhuǎn)噴射，消除噴射死角。高壓注漿泵高壓泵電腦管理系統(tǒng)自行式PJP旋噴鉆機(jī)三重管大直徑超高壓旋噴機(jī)三重管大直徑超高壓旋噴樁機(jī)攪拌系統(tǒng)(3)三重管大直徑超高壓旋噴樁施工原理及工藝流程大直徑超高壓旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用多層噴射管使高壓水和空氣同時(shí)橫向噴射，先期切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除，當(dāng)?shù)貙觾?nèi)壓力過大時(shí)由鉆桿的空隙排出漿液保持孔內(nèi)壓力平衡，減小對周邊環(huán)境的影響；與此同時(shí)，另一個(gè)噴嘴將壓縮空氣包裹水泥漿超高壓噴射再次切割土體及攪拌水泥漿置換土體，使水泥漿與土混合達(dá)到加固目的。采用大直徑超高壓旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時(shí)先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后在原位旋轉(zhuǎn)1min后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴工作，將旋噴管拔出并清洗管路。多重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時(shí)噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進(jìn)廢土的排除，減小對周邊環(huán)境的影響。三重管大直徑超高壓噴射工法前端改良部模式圖3.5試樁施工施工單位應(yīng)根據(jù)上述要求進(jìn)行2根三重管高壓旋噴樁試成樁試驗(yàn)，并應(yīng)由第三方檢測單位對其進(jìn)行取芯檢測，以確定實(shí)際采用的水泥摻量、水泥漿液水灰比、成樁工藝、鉆機(jī)下沉與提升速度等施工參數(shù)和施工步驟，并根據(jù)試成樁過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行調(diào)整，試成樁數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)提交業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及相關(guān)單位。試成樁正式施工前，施工單位應(yīng)制定詳盡可行的試成樁施工及檢測方案，經(jīng)各方認(rèn)可后方可施工。3.6施工準(zhǔn)備3.6.1資源配置序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率kw備注1三重管旋噴機(jī)CLH-150IISI-50S-2201臺38旋噴樁施工2超高壓150L/min1臺1323超高壓水泵100L/min1臺754空壓機(jī)P200WCU1臺555攪漿后臺自制1臺656水泥罐70噸1個(gè)7泥漿泵7.52臺7.58儲水桶/1個(gè)9汽車吊25噸1臺10引孔鉆機(jī)1臺33.5預(yù)鉆機(jī)11挖機(jī)1臺土方外運(yùn)3.6.2開挖溝槽正式進(jìn)場施工前，先在旋噴樁中心向兩側(cè)各500mm左右開槽，深度1m,將旋噴設(shè)備架設(shè)在溝槽上方進(jìn)行旋噴作業(yè)。3.6.3樁位放樣(1)根據(jù)二級控制網(wǎng)提供的本工程范圍內(nèi)的有關(guān)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)等測量資料，在施工場地內(nèi)布設(shè)支導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并對其復(fù)測合格后，報(bào)監(jiān)理工程師及第三方復(fù)核無誤后，方可軸線進(jìn)行定位放樣。(2)每100m留置一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置于不易被破壞的位置并妥為保管，定期校核，編號管理。(3)施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋設(shè)標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用紅油漆做好控制點(diǎn)，保證樁孔中心移位偏差小于50mm，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，三重管樁徑800mm。三重管工法樁測量放樣完成后，在每根三重管工法樁定位處地面標(biāo)高測量，對照原地連墻施工挖槽深度確定施工深度，并報(bào)監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測驗(yàn)收合格后，進(jìn)行三重管施工。3.6.4修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中返漿量大，利用明溝將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土挖出堆放在集土坑集中外運(yùn)。沉淀和排污統(tǒng)一一納入全場污水處理系統(tǒng)，對于無場地建立沉淀池的，可采用泥水處理裝置，將泥水分離后土方外運(yùn)及廢水直接排放。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥倉附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送泵設(shè)備組成。3.7施工方法旋噴樁施工前需核對地質(zhì)資料、機(jī)具及施工工藝是否滿足要求，工藝流程見圖一：形成加固體一：完成清洗一：噴漿一：鉆孔一：就位一：形成加固體一：完成清洗一：噴漿一：鉆孔一：就位3.7.1引孔鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1/200;鉆孔前應(yīng)調(diào)試泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，確?？椎讟?biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度，引孔深度略比設(shè)計(jì)深度深50cm。3.7.2引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確，引孔過程中需加強(qiáng)泥漿護(hù)壁，在泥漿中加入適量膨潤土，確保引孔結(jié)束后孔內(nèi)無沉渣。3.7.3引孔垂直度的控制引孔垂直度是控制旋噴樁偏差的關(guān)鍵，引孔必須滿足1/200要求，在引孔過程中需確保鉆機(jī)水平狀態(tài)及鉆桿垂直，引孔采用導(dǎo)向鉆頭，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，當(dāng)鉆桿偏差過大上提鉆桿至垂直度較好部位開始掃孔，無法掃孔時(shí)需回填后重新引孔。為防止旋噴施工期間出現(xiàn)穿孔，引孔及旋噴噴漿需有一定的間距，間隔3-4個(gè)孔位施工或等臨樁達(dá)到2天后施工。3.7.4噴射鉆機(jī)就位下放鉆桿引孔至設(shè)計(jì)深度后，移除引孔鉆機(jī)，將三重管超高壓旋噴鉆機(jī)就位對中并調(diào)整水平度，逐節(jié)下放鉆桿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，下放每節(jié)鉆桿需檢查鉆桿的密封件是否完好，對密封件有磨損的及時(shí)更換。3.7.5噴射鉆桿下至設(shè)計(jì)標(biāo)高后(噴嘴部位)，開始噴漿，噴漿時(shí)采用雙高壓噴射，為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)60秒鐘以上，待孔口冒漿正常后再開始旋噴提升?？紤]水嘴和漿嘴高差50cm，先開啟高壓水泵及空壓機(jī)，提升一一個(gè)行程后開啟高壓注漿泵進(jìn)行旋噴作業(yè)，同樣需在原位噴射高壓將不小于60秒。三重管噴射效果及施工現(xiàn)場3.7.6旋噴提升開啟高壓噴射泵后，由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。3.7.7鉆機(jī)移位為確保樁頂標(biāo)高及質(zhì)量，水嘴提升至樁頂標(biāo)高以上100mm后停止噴射，繼續(xù)提升鉆桿噴射漿液，漿液噴嘴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上100mm時(shí)停止旋噴，提升鉆桿逐節(jié)拆除出孔口，清洗鉆桿、注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位至下一孔。3.7.8廢漿處理考慮到三重管大直徑超高壓旋噴外排泥漿大，需設(shè)置泥漿池儲存的(設(shè)置的泥漿池便于挖機(jī)清理，泥漿池需分兩倉設(shè)置，由于排放出的泥漿含有水泥漿液，會很快沉淀，儲存?zhèn)}后待沉淀后抽除上部清水，將沉淀的渣土挖出堆置集土坑晾干后集中外運(yùn)。3.7.9三重管旋噴樁的主要技術(shù)參數(shù)采用40Mpa(土2)，水壓2530Mpa(土2)，氣壓1.2Mpa,水泥摻量700Kg/m3，水灰比1:1,具體參數(shù)參照現(xiàn)場實(shí)際情況；施工前應(yīng)搭建拌漿平臺，并做好拌漿平臺處的地面硬化。漿液拌制配比及控制指標(biāo)：設(shè)計(jì)圖紙要求水灰比：1:1泥漿比重計(jì)算公式：(1/0.85+1)/(1/0.85/1+1/3.15)=1.527g/cm3漿液比重:1.527g/cm3攪拌時(shí)間:2~3min水泥加固系數(shù)0.35,水泥強(qiáng)加固用量為3.14*（0.8/2）2*35*0.35*0.7=4.309t名稱漿液流量水流量氣流量提升速度提升步距轉(zhuǎn)速0.8m直徑42~60L/min40L/min3~7m3/min18min/m60s/60mm2.5轉(zhuǎn)/min3.8質(zhì)量管控措施3.8.1三重管工法樁施工允許偏差規(guī)定如下表序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1施工樁位50mm每樁鋼尺量測2施工長度范圍樁端±100mm每樁測量鉆桿長度樁頂+100mm，0每樁測量鉆桿長度樁徑50mm每樁開挖暴露鋼尺量測或鉆孔取芯判斷3鉆孔精度0.3%每樁經(jīng)緯儀或測斜儀測鉆桿3.8.2施工質(zhì)量管控要點(diǎn)1)在施工過程中使用過程質(zhì)量控制表對整個(gè)施工過程、每一道工序?qū)嵤┻^程控制，做到每一道工序責(zé)任落實(shí)到人。2)施工過程中控制鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm,實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。3)分段施工噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。由于緊急情況出現(xiàn)中斷時(shí)，恢復(fù)噴漿要將鉆桿下放500mm作為起始位置，避免出現(xiàn)斷樁。4)引孔開始必須保證垂直度在1/200以內(nèi)，鉆桿就位后，開始噴射作業(yè)前，檢查鉆桿垂直度在1/200以內(nèi)，機(jī)器保持水平位置，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可開始施工。在鋪設(shè)道軌處先抄平地面，然后用小型夯機(jī)夯實(shí)，使道軌下的枕木在同-水平面上且保證枕木基本無水均勻沉降。枕木規(guī)格實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，即同一臺機(jī)的枕木厚度、長度、寬度相同，避免枕木高低不平。經(jīng)常用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀檢查導(dǎo)向管對地面的垂直度，保證鉆桿垂直度偏差在1/200以內(nèi)，可以用薄木片墊高適當(dāng)調(diào)整道軌至水平。5)噴漿過程中嚴(yán)格控制地內(nèi)壓力，不得超越上下限值，出現(xiàn)異常情況立即采取相應(yīng)措施。6)漿液配比嚴(yán)格控制，專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量。7)水泥供貨選擇具有資質(zhì)的供貨商，資質(zhì)報(bào)審要在進(jìn)場前完成。出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告必須齊全，按照規(guī)范要求做好水泥復(fù)試工作。8)詳細(xì)做好施工過程記錄、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和工程以外情況等。9)成樁28天后，采用取芯方法對無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。10)作業(yè)班組做好交接班，整根樁施工中間不得中斷，遇到緊急情況必須中斷情況的，操作人員立即通過施工員或者直接向生產(chǎn)經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。11)做好技術(shù)交底，明確分工，統(tǒng)一調(diào)度。12)當(dāng)噴管下至設(shè)計(jì)深度以下10cm左右開始拌送水泥漿，待送漿30秒后且地內(nèi)壓力臨近上限值時(shí)方可旋噴提升。噴注中如上節(jié)噴管要卸除，下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時(shí)，必須待下部噴管高出井口裝置10cm以上方可停止噴注。13)對接鉆桿和鉆頭，對接時(shí)，認(rèn)真檢查密封圈情況，看是否缺失或損壞。地內(nèi)壓力是否顯示正常。14)施工時(shí)，如遇無法返漿或地內(nèi)壓力低于靜水壓力的情況，三重管鉆頭應(yīng)在該區(qū)域多停留噴漿一段時(shí)間，直至地內(nèi)壓力正常，排漿正常方可繼續(xù)提升鉆桿。15)三重管開始施工時(shí)，特別是夜間施工時(shí)，需對夜班人員進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量交底，確保照明充足，保證漿液比重及漿管壓力，確保工程質(zhì)量，如若異常，及時(shí)上報(bào)相關(guān)情況，采取相應(yīng)措施。16)施工承壓水時(shí)，需密切關(guān)注漿管壓力及地面翻漿情況，確保層壓水不上涌，且加固質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.9三重管工法樁施工檢測要求三重管高壓旋噴樁樁身強(qiáng)度采用28天齡期鉆孔取芯來判定，其28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa。鉆取樁芯采用直徑不小于φ110鉆頭，直徑即為所取的樁芯芯樣直徑，宜采用1:1的高徑比；取芯抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根，每根樁的取芯數(shù)量不宜少于5組，每組不宜少于3件試塊，應(yīng)在全樁長范圍內(nèi)連續(xù)鉆取樁芯，取出的樁芯不得長時(shí)間暴露于空氣當(dāng)中，應(yīng)及時(shí)蠟封，立即送檢。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)注漿填充。正式施工前，施工單位應(yīng)制定詳盡可行的檢測方案，經(jīng)各方認(rèn)可后方可實(shí)施。成樁質(zhì)量檢測:成樁三天內(nèi)，輕便動力觸探不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。3.10三重管可能出現(xiàn)的事故及預(yù)防措施3.10.1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸1)產(chǎn)生原因(1)噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。(2)噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。(3)拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。(4)噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。(5)穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。2)預(yù)防措施及處理方法(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具。(2)噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行，配漿時(shí)必須用篩過濾。(3)根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。(4)對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。(5)控制漿液的水灰比及稠度。(6)嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。3.10.2壓力上不去1)產(chǎn)生原因(1)安全閥和管路安裝接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。(2)泵閥損壞，油管破裂漏油。(3)安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。(4)塞油泵調(diào)壓過低。2)預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。3.10.3壓力驟然上升1)產(chǎn)生原因(1)噴嘴堵塞。(2)高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。(3)泵體或出漿管路有堵塞。2)預(yù)防措施及處理方法(1)應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。(2)其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。3.10.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿1)產(chǎn)生原因(1)遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。(2)注漿量與實(shí)際需要量相差較多。(3)地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。2)預(yù)防措施及處理方法(1)放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點(diǎn)。(2)噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在1/200以內(nèi)。(3)利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。(4)控制水泥漿液配合比。(5)針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。(6)針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。3.10.5固結(jié)體頂部下凹1)產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而2)預(yù)防措施及處理方法旋噴長度比