地連墻施工軸攪拌樁施工方案

1、概況 11.2三軸攪拌樁設(shè)計工程數(shù)量 22、施工組織及規(guī)劃 22.1施工管理目標(biāo) 22.2、施工場地布置 32.2.2拼裝平臺布置 32.2.3作業(yè)平臺布置 32.2.4拌漿系統(tǒng)布置 42.2.5場內(nèi)便道布置 42.2.6給水系統(tǒng)布置 42.2.7電力線路布置 42.3、施工順序及安排 42.4、施工工期計劃 62.5.2機械設(shè)備配置 83、施工重、難點分析及措施 83.1文明施工要求高 83.2輸漿管路堵管爆管 93.3三軸攪拌樁機卡鉆 94、施工方法及技術(shù)措施 94.1施工工藝流程 94.2工藝試樁 104.3三軸攪拌樁施工技術(shù)參數(shù) 104.4施工工藝 115、安全保證措施 145.1安全保證一般性措施 145.2安全保證針對性措施 145.3夜間施工措施 156、質(zhì)量保證措施 156.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 156.2質(zhì)量保證一般性措施 166.3質(zhì)量保證針對性措施 176.3.3應(yīng)急處理措施 201、概況1.1@450三軸水泥土攪拌樁進行施工。水泥土攪拌樁采用φ650三軸攪拌樁設(shè)備進行施工，水泥土攪拌樁采用套接一孔法施工，攪拌樁成樁應(yīng)采用二噴二攪的施工工藝。坑中坑攪拌樁止水帷幕范圍為：自然地面～樁底，其中自然地面～-10.1水泥摻量為10%，-10.1～20.7水泥摻量為20%。三軸攪拌樁平面示意圖見圖2.2-1。圖7.1-1三軸攪拌樁平面示意圖1.2三軸攪拌樁設(shè)計工程數(shù)量表7.1-2三軸攪拌樁主要工程量表序號項目名稱單位工程量成樁工藝備注1三軸水泥攪拌樁(槽壁加固）根716二噴二攪2三軸水泥攪拌樁（坑中坑止水）根185二噴二攪未測量到穩(wěn)定水。2、施工組織及規(guī)劃2.1施工管理目標(biāo)2.1.1安全目標(biāo)本項目安全目標(biāo)要做到“六無、一杜絕、三消滅、一創(chuàng)建”，具體內(nèi)容是：（1）六無：即無施工人員死亡、無重大工程結(jié)構(gòu)安全事故、無重大設(shè)備安全事故、無火災(zāi)、無水上安全事故、無交通事故；（2）一杜絕：即杜絕重傷事故；（3）三消滅：即消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故；（4）一創(chuàng)建：即創(chuàng)建安全文明施工工地。2.1.2質(zhì)量目標(biāo)本工程項目的質(zhì)量目標(biāo)為：質(zhì)量零投訴、零事故；質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，杜絕出現(xiàn)嚴(yán)重不符合項；分項、分部、單位工程質(zhì)量合格率100%，工程質(zhì)量符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；檢驗批、分項工程、分部工程優(yōu)良率不低于90%，程質(zhì)量符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收要求，滿足設(shè)計圖紙要求。2.1.3工期目標(biāo)三軸攪拌樁槽壁加固施工計劃工期為40天；計劃開工日期：2021年1月1日。三軸攪拌樁坑內(nèi)土體加固施工計劃工期為15天；計劃開工日期：槽壁加固施工完成后。2.1.4環(huán)境保護目標(biāo)認(rèn)真貫徹落實國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章及本合同的有關(guān)規(guī)定，做好施工區(qū)域的環(huán)境保護和水土保持工作，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染、防止沖刷和水土流失。按照批準(zhǔn)的施工環(huán)保措施計劃有序地堆放和處理施工廢棄物，避免對環(huán)境造成破壞。積極開展塵、毒、噪音治理，合理排放廢渣、生活污水和施工廢水，最大限度地減少施工活動給周圍環(huán)境造成的不利影響。嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”制度、“五達標(biāo)一公示”制度，采取有效措施控制污染、保護環(huán)境，符合國家及當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)環(huán)保要求。確保污水排放控制達標(biāo)率100％、施工揚塵控制達標(biāo)率100％、施工噪聲污染控制達標(biāo)率100％、固體廢棄物排放控制達標(biāo)率100％。2.2、施工場地布置2.2.1總平面布置計劃設(shè)置2處三軸攪拌樁設(shè)備后臺（自動制漿后臺、水泥罐、制漿泵、配電箱等），單臺后臺占地約15m×15m=225m2，位置位于南邊場地外側(cè)，現(xiàn)場新建的臨時硬化道路邊。圖7.2-1三軸攪拌樁后臺平面圖2.2.2拼裝平臺布置三軸攪拌樁拼裝、調(diào)試需要5天時間，故需要在計劃開工前6天進場，根據(jù)現(xiàn)場情況，擬在場區(qū)內(nèi)新建臨時硬化道路上拼裝。2.2.3作業(yè)平臺布置場內(nèi)平整后，利用平整后的場地作為地連墻槽壁加固三軸深攪施工平臺。2.2.4拌漿系統(tǒng)布置拌漿系統(tǒng)包括水泥罐、制漿站、棄漿坑、輸送漿管道。圖7.2-2制漿站2.2.5場內(nèi)便道布置場內(nèi)臨時硬化道路已硬化，道路寬8米，厚度為0.3米，內(nèi)配三級直徑16鋼筋間距為200，混凝土標(biāo)號為C30。2.2.6給水系統(tǒng)布置臨時用水根據(jù)三軸攪拌樁施工功效，三軸攪拌樁施工日最大用水量為550m3。為滿足施工用水要求，通過現(xiàn)場自來水或打深井抽取地下水的方式，滿足現(xiàn)場實際生產(chǎn)需要。2.2.7電力線路布置在三軸攪拌樁施工期間三軸攪拌機用電負(fù)荷最大，主要用電設(shè)備為SM70三軸攪拌樁機、拌漿系統(tǒng)、空壓機等，計算最大用電負(fù)荷824kw，場區(qū)內(nèi)目前有2臺變壓器（800KVA），2臺變壓器目前只供三軸攪拌樁施工使用，供電負(fù)荷足夠三軸攪拌樁使用。用電負(fù)荷詳見表7.2-3。表7.2-3三軸攪拌樁施工用電負(fù)荷計算表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用電量(KW)1三軸攪拌樁機SM70臺25142拌漿系統(tǒng)套21603空壓機9m3臺21504合計8242.3、施工順序及安排三軸攪拌樁施工最關(guān)鍵為平整施工場地，場區(qū)內(nèi)場地平整完成后，正式施工前再次對施工區(qū)域進行二次平整，二次平整時平行完成三軸攪拌樁機拼裝、調(diào)試，完成水泥罐、制漿系統(tǒng)的布置，完成水、電系統(tǒng)的布置。平整場地平整場地設(shè)備拼裝導(dǎo)溝施工制漿系統(tǒng)布置水、電系統(tǒng)布置2.3.1三軸槽壁加固施工順序場內(nèi)三軸槽壁加固從南側(cè)E點處開始，布置2臺三軸，第一臺機械先施工外側(cè)三軸攪拌樁，第二臺機械后施工內(nèi)側(cè)三軸攪拌樁，沿基坑順時針方向依次施工，直至施工到南側(cè)E點處完成。圖7.2-4三軸槽壁施工順序示意圖施工順序：E→A→B→C→D→E（內(nèi)外施工順序相同）②三軸攪拌樁（槽壁加固）采用跳樁施工，即施工順序為1→3→2→5→4→7→6……n→n-1……。

圖7.2-5三軸槽壁加固施工示意圖2.3.2坑中坑止水帷幕施工場內(nèi)兩個坑中坑止水帷幕，共計185根。圖7.2-6坑中坑止水帷幕施工區(qū)域

圖7.2-7三軸坑內(nèi)土體施工示意圖②三軸攪拌樁（坑中坑止水）采用套接一孔法跳樁施工，即施工順序為1→3→2→5→4→7→6……n→n-1……。2.3.3作業(yè)隊伍安排臨建施工安排兩個作業(yè)隊：第一作業(yè)隊負(fù)責(zé)攪拌樁范圍場地平整，導(dǎo)溝施工。第二個作業(yè)隊負(fù)責(zé)設(shè)備拼裝，供、排水系統(tǒng)和電力線路的布置。三軸攪拌樁施工安排一個專業(yè)施工隊伍，負(fù)責(zé)拌送漿及系統(tǒng)維護、攪拌樁施工。2.4、施工工期計劃2.4.1施工關(guān)鍵線路三軸攪拌樁的施工關(guān)鍵線路:三軸攪拌樁拼裝、調(diào)試→三軸攪拌樁槽壁施工→三軸攪拌樁坑中坑止水帷幕施工。場地平整、導(dǎo)向放樣在三軸攪拌樁施工前完成。2.4.2施工工期計劃圖7.2-8三軸槽壁施工順序示意圖ABC段：計劃9天；CD段：計劃10天；DE段：計劃9天；EA段：計劃12天。共計40天。表7.2-9HYPERLINK"mailto:現(xiàn)場管理人員配置表序號崗位人數(shù)職責(zé)1項目負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工總管理2技術(shù)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場施工管理、技術(shù)指導(dǎo)3測量員1現(xiàn)場測量、放樣4施工員2現(xiàn)場施工過程管理5質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量管理6安全員1現(xiàn)場安全管理7工長2合計9暫定，根據(jù)現(xiàn)場施工情況增減表7.2-11勞動力配置表序號工種人數(shù)備注1電工12焊工13樁機駕駛員24前臺指揮員25前臺輔助工46制漿工47普工4合計17根據(jù)現(xiàn)場施工情況增減2.5.2機械設(shè)備配置表7.2-12施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率備注1三軸攪拌樁機SM70臺2257*22拌漿系統(tǒng)BZ-20L臺2105*23空壓機DSR100A-3臺275*24挖機SY245H臺21.3m35電焊機BX-36臺1452.5.3施工材料材料購買及供應(yīng)前應(yīng)根據(jù)需求進行分析計算，提前購買，并合理安排場地布置。水泥分批進場，在現(xiàn)場使用前通知相關(guān)部門，材料進場時主要由質(zhì)檢和實驗室進行檢驗。3、施工重、難點分析及措施3.1文明施工要求高本工程施工場地位于南京市浦口區(qū)，附近建筑物較多，環(huán)保要求較高。而施工過程中不可避免的要產(chǎn)生大量的粉塵、污水、泥渣等污染物，并三軸攪拌機大型機械設(shè)備調(diào)裝等施工活動也會產(chǎn)生較多的噪音，為滿足高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。采取對策：（1）施工采取圍擋施工，垃圾由專人清理，三軸置換土經(jīng)晾曬干燥后外運出現(xiàn)場；（2）選擇性能優(yōu)良的設(shè)備與施工工藝，進行夜間施工時，將施工噪聲控制在允許的范圍內(nèi)；（3）注意對工地上粉塵的控制，對道路安排專職人員經(jīng)常進行灑水；（4）施工用廢泥漿及時外運，保持場容整潔，不允許直接將泥漿或廢水直接排入市政管道中。3.2輸漿管路堵管爆管三軸施工到一段時間后，輸漿管內(nèi)易產(chǎn)生漿液硬結(jié)塊，導(dǎo)致輸漿管內(nèi)發(fā)生堵塞，使?jié){液輸出流量低于正常值，影響現(xiàn)場生產(chǎn)。采取對策（1）施工前對輸漿管做好篩查工作，剔除不合格的輸漿管，同時在施工過程中定期檢查及維護；（2）發(fā)生輸漿管內(nèi)堵塞后及時拆下并清洗，使對工期的影響降到最低。3.3三軸攪拌樁機卡鉆施工過程中若出現(xiàn)停電或機械設(shè)備故障，易造成三軸攪拌樁機發(fā)生卡鉆。采取對策（1）配備備用發(fā)電機，當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生斷電后，及時開啟備用發(fā)電機。（2）定期檢修維護機械設(shè)備，降低故障發(fā)生率。3.4冬季施工防凍問題冬季氣溫過低，夜間停工后供水管、漿池、漿管容易結(jié)冰，影響第二天施工。采取對策（1）對供水管進行保溫。（2）前一天停工后，放空漿池里的水泥漿，清空漿管里的水泥漿和清水。4、施工方法及技術(shù)措施4.1施工工藝流程三軸攪拌樁施工工藝流程如下圖所示：圖7.4-1三軸攪拌樁施工工藝流程圖4.2工藝試樁根據(jù)設(shè)計圖要求，配合建設(shè)、監(jiān)理單位，組織由設(shè)計、項目部等部門一起參加的工藝試打樁工作?，F(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：①施工樁號、施工日期、天氣情況；②噴漿深度、停漿標(biāo)高；③灰漿泵壓力、管道壓力；④鉆機轉(zhuǎn)速；⑤鉆進速度；⑥提升速度；⑦漿液流量；⑧噴嘴流量；⑨攪拌深度。根據(jù)試打樁確定三軸水泥攪拌樁機噴漿量、鉆進速度、提升速度、攪拌次數(shù)等參數(shù)，填寫試打樁報告，方能進行大面積施工。4.3三軸攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)影響攪拌樁強度及抗?jié)B性能的主要因素有：地基土層性質(zhì)、水泥用量、攪拌水泥土的均勻性、施工深度等。對于特定土層條件，主要是控制好水泥用量及水灰比，確保一定的泵送壓力，合理選擇下沉與提升速度，使得形成的樁體滿足設(shè)計所規(guī)定的強度和抗?jié)B要求，從而保證施工后地基的穩(wěn)定性。在特別軟弱的淤泥和淤泥質(zhì)土中應(yīng)適當(dāng)提高水泥摻量。每立方被攪拌土體之內(nèi)應(yīng)摻入適量的膨潤土，黏性土中宜摻入5kg/m3，砂性土中宜摻入10kg/m3。水灰比1.2～1.5。墻體抗?jié)B系數(shù)10-7～10-6cm/sec，攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.8MPa。對于影響攪拌樁成樁質(zhì)量的不良地質(zhì)條件和地下障礙物，應(yīng)事先予以處理后再進行攪拌樁施工，同時應(yīng)提高5%水泥摻量。施工中須加強下述各主要施工參數(shù)的控制：4.3.1槽壁加固三軸攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)（1）主要參數(shù)：二噴二攪，水泥摻量20%；（2）其他參數(shù)：攪拌轉(zhuǎn)速：16～35rod/min;下沉速度：0.6m/min以內(nèi)；提升速度：0.8m/min以內(nèi)；樁位偏差：不大于50mm；樁體垂直度偏差：不大于1/250；樁深偏差：不大于50mm；樁徑偏差：不大于10mm；水灰比：1.2～1.5以上各參數(shù)要求在現(xiàn)場必須做到掛牌施工。4.3.2坑中坑止水帷幕三軸攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)（1）主要參數(shù)：二噴二攪，自然地面～-10.1（水泥摻量為10%）；-10.1～-20.7（水泥摻量為20%）。（2）其他參數(shù)：攪拌轉(zhuǎn)速：16～35rod/min；下沉速度：0.6m/min以內(nèi)；提升速度：0.8m/min以內(nèi)；樁位偏差：不大于50mm；樁體垂直度偏差：不大于1/250；樁深偏差：不大于50mm；樁徑偏差：不大于10mm；水灰比：1.2～1.5坑中坑止水帷幕攪拌樁相鄰樁之間搭接：套接一孔。以上各參數(shù)要求在現(xiàn)場必須做到掛牌施工。4.4施工工藝（1）測量放樣由項目測量員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出設(shè)計樁位，樁位平面偏差不大于50mm，并根據(jù)設(shè)計間距在兩側(cè)定位架上用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次定位準(zhǔn)確。在溝槽的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好溝槽的情況下，也能隨時檢查溝槽的走向及中心線位置。（2）開挖溝槽三軸攪拌樁施工溝槽采用挖機開挖，溝槽平面位置以三軸攪拌樁理論內(nèi)邊線作為控制線，溝槽寬度1.5m，開挖深度1m。溝槽開挖過程應(yīng)清除表層石塊等障礙物，溝槽開挖余土應(yīng)由鏟車或內(nèi)駁車及時運至堆土場地。圖7.4-2開挖溝槽示意圖（3）軸線引測、樁位定位溝槽開挖好后，利用測量引出點對樁位平面位置進行復(fù)原，根據(jù)實際樁位外側(cè)引出點彈出墨線，樁架就位時，用鋼尺測量樁架和墨線的間距，以確保樁機定位準(zhǔn)確。圖7.4-3軸線引測、樁位定位（4）樁機就位移動攪拌樁機至作業(yè)位置，調(diào)整樁架垂直度誤差達到至1/250以下。樁機移位由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當(dāng)班機長負(fù)責(zé)對樁位進行復(fù)核，偏差不得大于50mm。圖7.4-4中線放樣及樁位控制線布設(shè)（5）樁機垂直度校正三軸攪拌樁機架垂直度采用經(jīng)緯儀觀測機架上垂吊的鉛垂調(diào)節(jié)。機架上焊接有上下兩根相互垂直的鋼筋，并在高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過下部鋼筋中心，使鉆桿垂直度不大于1/250。（6）樁長控制標(biāo)記樁架拼裝完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁長在鉆桿上相應(yīng)位置作出標(biāo)識，以控制攪拌樁樁長不小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長發(fā)生變化時，應(yīng)及時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。（7）水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建拌漿平臺，并做好拌漿平臺處的地面硬化、水泥罐布置后打入防雷接地及纜風(fēng)繩固定，同時在三軸后臺四周布置綠籬圍擋。漿液拌制配比及控制指標(biāo)，水灰比：1.5，攪拌時間：2～3min。圖7.4-5三軸后臺泥漿拌制系統(tǒng)圖7.4-6水泥漿配制電子秤（8）攪拌樁機鉆桿下沉與提升槽壁加固和坑內(nèi)土體加固成樁采用二噴二攪施工工藝，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，對含砂量大的土層，宜在攪拌樁底部2m～3m范圍內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌一次。為保證漿液與加固土體均勻拌合，應(yīng)按照0.6m/min以內(nèi)的速度進行鉆桿下沉，鉆桿下沉至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)繼續(xù)攪拌并噴漿1～3min，使樁底土體與水泥漿液充分拌和，然后鉆桿反向轉(zhuǎn)動，并以0.8m/min以內(nèi)的速度提升鉆桿，直至距離樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉注漿泵?；蛹庸坛蓸秾崢恫糠植捎枚姸囀┕すに?。圖7.4-7三軸槽壁加固攪拌時間-下沉、提升關(guān)系圖（9）三軸攪拌樁（槽壁加固）的連接施工攪拌樁選用多軸鉆機施工，根據(jù)設(shè)計要求，本工程外側(cè)選用套接一孔法實施，內(nèi)側(cè)選用搭接250mm法實施，采用跳樁法施工。詳見圖5.4-7。圖7.4-8套接一孔法施工順序圖（施工順序：1-3-2-5-4-7-6-…）（10）三軸攪拌樁（坑中坑止水帷幕）的連接施工攪拌樁選用多軸鉆機施工，根據(jù)設(shè)計要求，本工程選用套接一孔法實施，采用跳樁法施工。詳見圖5.4-8。圖7.4-9搭接法施工順序圖（施工順序：1-3-2-5-4-7-6-…）5、安全保證措施5.1安全保證一般性措施（1）加強安全生產(chǎn)的宣傳教育，對新員工進行三級安全教育，新員工在未進行安全教育前不得上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格后取得特種作業(yè)人員操作證方可上崗。（2）三軸攪拌樁開工前進行詳細(xì)的安全交底，交底要求具體、明確，要有正式的書面記錄和簽字。（3）經(jīng)常性對施工機械設(shè)備和安全設(shè)施進行檢查、維護、保養(yǎng)，及時排除安全隱患，嚴(yán)禁機械設(shè)備帶病工作。（4）設(shè)置安全設(shè)施、安全標(biāo)志，如在施工現(xiàn)場設(shè)置安全圍欄、防火設(shè)施、警示牌，堅持使用高空作業(yè)的安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等。5.2安全保證針對性措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，安全員負(fù)責(zé)安全教育和檢查，有權(quán)制止不合要求的施工操作。（2）機械設(shè)備運行時，特別是在制樁過程中，崗上人員必須堅守崗位，夜間作業(yè)應(yīng)充分照明，登高作業(yè)要系安全帶。（3）噴射注漿是在高壓下作業(yè)，存在一定的危險性，必須嚴(yán)格檢查注漿管道連接的可靠性，防止事故發(fā)生。（4）人體與噴嘴之間的距離不應(yīng)小于60cm，避免自噴嘴噴出的高能量漿液傷害。（5）建立機械設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)制度。（6）不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（7）施工期間做好安全警示，隔離施工區(qū)域，嚴(yán)禁閑人進入施工場地內(nèi)。5.3夜間施工措施（1）在現(xiàn)場三軸行進方向及三軸設(shè)備上設(shè)置鏑燈作為照明燈具，使任何一個操作和人行角度都有足夠的亮度。同時對照明設(shè)施進行安裝及逐一檢查。做到施工照明設(shè)施能夠正常工作、施工作業(yè)區(qū)域無照明死角。（2）進行夜間施工前應(yīng)主動到城管辦理《夜間施工許可證》，經(jīng)批準(zhǔn)后再安排夜間作業(yè)。（3）在夜間施工期間，施工作業(yè)時注意降低噪音，定期對機械設(shè)備做到維修與保養(yǎng)，保障機械設(shè)備狀態(tài)良好，降低機具使用期間的噪音，現(xiàn)場嚴(yán)禁大喊大叫等行為。（4）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置護欄隔離，并在護欄懸掛夜間警示燈，在工程沿線的路口處設(shè)置標(biāo)牌等安全設(shè)施。（5）夜間使用的機械設(shè)備必須派專職指揮員指揮、調(diào)度。（6）加強對施工隊伍的管理，保證夜間施工人員正常休息，堅決杜絕工人連續(xù)作業(yè)、疲勞作業(yè)。6、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表7.6-1三軸攪拌樁（槽壁加固）施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號項目參數(shù)備注1下沉速度0.6m/min以內(nèi)2提升速度0.8/min以內(nèi)3攪拌轉(zhuǎn)速16～35r/min4水泥標(biāo)號42.5級普通硅酸鹽水泥5水泥摻量20%6漿液配比（水灰比）1.57樁長22m8樁體垂直度偏差不大于1/2509樁位偏差不大于50mm10樁深偏差不大于50mm11樁徑偏差不大于10mm表7.6-2三軸攪拌樁（坑中坑止水帷幕）施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號項目參數(shù)備注1下沉速度0.6m/min以內(nèi)2提升速度0.8m/min以內(nèi)3攪拌轉(zhuǎn)速16～35r/min4水泥標(biāo)號42.5級普通硅酸鹽水泥5水泥摻量（自然地面～-10.1m）10%（-10.1m～-20.7）20%6漿液配比（水灰比）1.57樁長25.68樁體垂直度偏差不大于1/2509樁位偏差不大于50mm10樁深偏差不大于50mm11樁徑偏差不大于10mm6.2質(zhì)量保證一般性措施施工質(zhì)量控制體系的落實施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五大要素進行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，勢必使施工的質(zhì)量達不到相應(yīng)的要求，故在質(zhì)量保證計劃中，對施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確、落實。（1）“人”的因素施工中人的因素是關(guān)鍵，無論是從管理層到勞務(wù)層，其素質(zhì)、責(zé)任心等的好壞將直接影響到本工程的施工質(zhì)量。故對于“人”因素的質(zhì)量保證措施主要是從人員培訓(xùn)、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。在進場前，我們將對所有的施工管理人員及施工勞務(wù)人員進行各種必要的培訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛應(yīng)用，加強現(xiàn)代信息化的推廣；在勞務(wù)層，對一些重要崗位，必須進行再培訓(xùn)，以適應(yīng)更高的要求。在施工中，我們既要加強人員的管理工作，又要加強人員的評定工作，人員的管理及評定工作對象應(yīng)是項目的全體管理層及勞務(wù)層，按照層層管理、層層評定的方式進行。進行這兩項工作其目的在于使進駐現(xiàn)場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態(tài)，以確保本工程能順利完成。（2）“機”的因素進入現(xiàn)代的施工管理，機械化程度的提高為工程更快、更好地完成創(chuàng)造了有利條件。但機械對施工質(zhì)量的影響亦越來越大，故必須確保機械處于最佳狀態(tài)，在施工機械進場前必須對進場機械進行一次全面的保養(yǎng)，使施工機械在投入使用前就已達到最佳狀態(tài)，而在施工中，要使施工機械處于最佳狀態(tài)就必須對其進行良好的養(yǎng)護、檢修。在施工過程中我們將制定機械維護計劃表，以保證在施工過程中所有的施工機械在任何施工階段均能處于最佳狀態(tài)。（3）“料”的因素材料是組成本工程的最基本的單位，亦是保證質(zhì)量的最基本的單位，故采用的材料的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。“料”的因素是最基本的因素。為確保“料”的質(zhì)量，我們必須對施工用材、周轉(zhuǎn)用材的質(zhì)量進行落實。（4）“法”與“環(huán)”的因素“法”是指施工的方法，而“環(huán)”在本方案中主要是指施工質(zhì)量管理環(huán)境因素。在本工程的施工過程中，必須利用合理的施工流程，先進的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的施工任務(wù)。在本方案中，我們己對施工流程及施工方法作了介紹，其具有先進性、科學(xué)性和合理性，但在施工過程中能按方案中的有關(guān)內(nèi)容進行全面地落實才是確保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。只有建立良好的施工質(zhì)量管理環(huán)境才能按既定目標(biāo)完成本工程的施工任務(wù)。6.3質(zhì)量保證針對性措施6.3.1施工質(zhì)量保證整個施工過程中，應(yīng)從原材料供應(yīng)開始，到樁機定位、鉆樁，乃至樁的套打等，對各道工序?qū)訉影殃P(guān)，以形成優(yōu)質(zhì)的加固體。本次三軸攪拌樁施工將加強下述四個方面的控制：（1）樁機垂直度控制開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。樁機行駛路基不得下沉，樁機垂直偏差不大于1/250樁長。（2）合理選擇水泥土配合比選用P.O42.5普硅酸鹽水泥，由項目技術(shù)員將每根樁的水和水泥用量發(fā)給水泥漿拌制人員對照操作。對于單樁水泥用量可根據(jù)理論水泥用量用自動拌漿系統(tǒng)，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少。采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2-3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌。為防止水泥離析，攪拌應(yīng)連續(xù)進行，不可中斷，如中斷，其停滯時間不得超過2小時。（3）控制注漿量和提升速度。按設(shè)計要求控制好提升、下沉速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。（4）做好樁與樁的套打工作樁與樁的搭接時間不宜大于24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度，并保證搭接質(zhì)量。若因搭接時間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位認(rèn)可后，采取在冷縫處補做旋噴樁進行封堵。（5）質(zhì)量檢測三軸水泥土攪拌樁的樁身強度應(yīng)采用28天齡期后鉆孔取芯綜合判定。鉆取樁芯抽取單樁總數(shù)量的2%，并不少于5根。單根取芯數(shù)量不少于5組，每組3件試塊，取樣點應(yīng)取沿樁長不同深度和不同土層處的五點，在基坑坑底附近應(yīng)設(shè)取樣點。鉆取樁芯宜采用不小于φ110mm鉆頭，連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的樁芯，芯樣立即封閉并及時進行強度試驗。鉆孔取芯完成后空隙應(yīng)注入水灰比不大于0.4的水泥漿，并應(yīng)摻入微膨脹劑，注漿強度不能低于原墻體材料強度。6.3.2施工質(zhì)量保證1.三軸攪拌樁施工質(zhì)量保證措施在攪拌樁施工過程中對整個施工過程、每一道工序?qū)嵤┻^程控制，做到每一道工序責(zé)任落實到人。在給全體職工進行詳盡的技術(shù)交底后，使每一個人明確各自的任務(wù)及操作要求。施工過程中樁位誤差必須小于50mm。在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長。利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在1/250以內(nèi)。漿液配比必須嚴(yán)格控制，安排專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對于不合格的漿液作為廢漿處理。詳細(xì)做好攪拌樁施工過程記錄、各項技術(shù)參數(shù)和工程以外情況等。周密安排施工計劃，盡量避免多次設(shè)備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁套打的時間間隔，盡量避免施工冷縫的產(chǎn)生。施工過程中，若因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將深層攪拌樁機提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，對于24小時以上的施工冷縫均需要采取在冷縫處補做旋噴樁進行封堵加強的技術(shù)措施，以確保攪拌樁的施工質(zhì)量以及止水的可靠性。2.樁身質(zhì)量控制要求成樁垂直度偏差不大于1/250，樁位偏差不大于50mm。攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)上提注漿（放漿），確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計要求。水泥漿灌入量要有嚴(yán)格保證，無異常過少現(xiàn)象。3.保證攪拌樁1/250垂直度的措施（1）開機前必須探明和清除一