管道工程主要施工方法

管道工程主要施工方法目錄

1管道施工程序

2管道施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)彳錯(cuò)道安裝（開(kāi)工）T頗具備下列條件:

3施工測(cè)量

3.1施工測(cè)量的內(nèi)容

3.2臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求

3.4施工測(cè)量注意事項(xiàng)

4土方開(kāi)挖及回填

4.1準(zhǔn)備工作

4.2挖方的邊坡坡度

4.3挖土注意事項(xiàng)

4.4溝槽斷面

4.5溝槽回填

4.6土方工程雨期、冬季施工

5下管

5.1下管方法

5.2機(jī)械下管注意事項(xiàng)：

6管子的運(yùn)輸、裝卸和堆放

6.1管子的運(yùn)輸

6.2管子的裝卸

6.3管子的堆放

6.4穩(wěn)管

7普通給水鑄鐵管安裝

7.1管材和閥門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

7.2普通承插式鑄鐵管安裝

7.3滑入式球墨鑄鐵管安裝

8鋼管安裝

8.1鋼管及管件的制作

8.2鋼管及管件的檢驗(yàn)

8.3鋼管連接

9排水管道安裝

9.1混凝土和鋼筋混凝土管外觀質(zhì)量

9.2管子堆放

9.3管道基礎(chǔ)施工的注意事項(xiàng)

9.4管道基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.5排水管道接口

9.6管道鋪設(shè)

9.7管道鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.8排水管道嚴(yán)密性試驗(yàn)

10車(chē)間內(nèi)部管道及設(shè)備安裝

10.1室內(nèi)干管安裝

10.2室內(nèi)立管安裝

10.3熱力管道安裝要點(diǎn)

10.4壓縮空氣管道安裝要點(diǎn)

10.5氧氣管道安裝要點(diǎn)

10.6水泵安裝

10.7單梁橋式起重機(jī)安裝

10.8閥門(mén)安裝

11管道防腐層的施工

11.1涂料施工

11.2表面處理

12管道絕熱層結(jié)構(gòu)與施工的一般規(guī)定

13管道水壓試驗(yàn)及沖洗

13.1給水管道試壓前的準(zhǔn)備工作

13.2試驗(yàn)壓力

13.3試壓方法

13.4水壓試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)

13.5管道沖洗及吹掃

1、管道施工程序

在管道施工過(guò)程中，一般都要經(jīng)過(guò)下述一些環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)的施工程

序大致如下：

2.1熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；

2.2施工測(cè)量與放線；

2.3溝槽開(kāi)挖；

2.4配合土建預(yù)留孔洞及預(yù)埋件；

2.5彎管及管件加工；

2.6支架制作及安裝；

2.7管道預(yù)制及組裝；

2.8管道敷設(shè)及安裝；

2.9管道與設(shè)備連接；

2.10自控儀表及其管道安裝；

2.11試壓及清（吹）洗；

2.12防腐和保溫；

2.13調(diào)試及試車(chē)；

2.14交工驗(yàn)收；

2、管道施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管道安裝（開(kāi)工）一般應(yīng)具備下列條件：

2.1設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件完整、齊全、施工圖紙已經(jīng)會(huì)審，確認(rèn)能用

于施工；

2.2施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，施工預(yù)算、技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作

已經(jīng)完成；

2.3搭建的臨時(shí)性房屋和供施工用的臨時(shí)供水、供電、供氣等設(shè)施已

能滿(mǎn)足安裝要求；

2.4與管道安裝有關(guān)的建（構(gòu)）筑物檢查合格，并向安裝部門(mén)提供必

要資料，能滿(mǎn)足安裝要求；

2.5與管道連接的設(shè)備已找平、找正、安裝就位完畢；

2.6必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與

襯里等已進(jìn)行完畢；

2.7管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；

2.8管子、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，

不存雜質(zhì)。

2.9與管道安裝有關(guān)的機(jī)械工具已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)能運(yùn)行使用。

當(dāng)上述條件基本具備時(shí)即可開(kāi)工，否則，準(zhǔn)備工作不充分就匆忙開(kāi)工,

往往不能連續(xù)施工，勢(shì)必造成人力和物力的浪費(fèi)。

3、施工測(cè)量

3.1施工測(cè)量的內(nèi)容

(1)樁械交接施工單位在開(kāi)工前應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工共地同進(jìn)行交

接樁工作，交接雙方應(yīng)共同擬定交接樁計(jì)劃。交接樁時(shí)，由設(shè)計(jì)備齊有

關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁，輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、構(gòu)筑物中

心樁以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按圖表逐個(gè)樁械進(jìn)行交點(diǎn)。

水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測(cè),

接樁時(shí)應(yīng)檢查各主要樁械的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否

合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。交接樁完畢后，雙方應(yīng)作交接記

錄，說(shuō)明交接情況，存在的問(wèn)題及解決的辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具

體交接人員簽章。

(2)測(cè)量放線給水管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁，排水管道

放線，一般每隔10m設(shè)中心樁。給排水管道在檢查井處、變換管徑處、

分支處、閥門(mén)井室處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。給水

排水管道放線抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。給水排水管線測(cè)量工作應(yīng)

有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測(cè)量

的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺等參

加測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量記錄均有專(zhuān)人妥善保管，隨時(shí)備查，作為

工程竣工的原始資料。

3.2臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求

開(kāi)工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和由建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，

臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳

細(xì)記錄在測(cè)量手冊(cè)上。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求：

(1)開(kāi)槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于一個(gè)；

(2)設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與沿線泵站、橋梁、道路設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)相

校核至符合要求；

(3)施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過(guò)復(fù)

核方可用使用，并應(yīng)校核；

(4)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與觀測(cè)點(diǎn)靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)堆料或構(gòu)

筑物施工開(kāi)挖處；

(5)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍以外，

房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響線以及機(jī)械震動(dòng)范圍以外。

3.3施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。

3.4施工測(cè)量注意事項(xiàng)

(1)在兩個(gè)以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)

應(yīng)相互測(cè)校調(diào)整，以防差錯(cuò)。

(2)在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)

妥善保護(hù)。

(3)測(cè)量時(shí):應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。

施工測(cè)量允許偏差表1-1

項(xiàng)目允許偏差

平地±20n(mm)

水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差

山地±6〃(加加)

導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差±40面")

導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000

直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000

注：LL為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長(zhǎng)度(km)；

2.n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)。

4、土方開(kāi)挖及回填

4.1準(zhǔn)備工作

土方開(kāi)挖前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

(1)拆除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的障礙物。

(2)設(shè)置排水防洪設(shè)施，在有地下水的區(qū)域，應(yīng)有妥善的明溝排水

或人工降低地下水位的設(shè)施。

(3)修建運(yùn)輸?shù)缆泛屯练綑C(jī)械的運(yùn)行道路。

(4)修建臨時(shí)供水、供電、供氣管線及設(shè)施。搭設(shè)必需的工棚、倉(cāng)

庫(kù)等。

(5)作好挖土、運(yùn)輸車(chē)輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)

場(chǎng)工作。

4.2挖方的邊坡坡度

挖方邊坡，應(yīng)根據(jù)土的物理力學(xué)性質(zhì)(內(nèi)摩擦角、內(nèi)聚力、濕度、密

度等)及周邊環(huán)境條件等因素確定。

4.3挖土注意事項(xiàng)

(1)應(yīng)根據(jù)土方平衡調(diào)配計(jì)算，挖填配合，減少重復(fù)搬運(yùn)。

(2)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意觀測(cè)附近構(gòu)筑物、道路、管線等的下沉和變形,

必要時(shí)要采取防護(hù)措施。

(3)施工中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否與

設(shè)計(jì)相符。

(4)開(kāi)挖應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)保持一定坡勢(shì)，以利

泄水，要有防止地面水流入溝槽的措施。

(5)棄土堆坡腳至挖土上緣應(yīng)有一定距離，以保持邊坡的穩(wěn)定。挖

方下側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)將棄土堆表面整平，低于挖方場(chǎng)地標(biāo)高并向外傾斜或

在棄土堆與挖方場(chǎng)地之間設(shè)置排水溝，防止地面水流入挖方場(chǎng)地。

(6)采用機(jī)械開(kāi)挖溝槽時(shí)，為不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底設(shè)計(jì)

標(biāo)高以上預(yù)留一層用人工清理，使用推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)或多斗挖土機(jī)施工

時(shí)，應(yīng)保留20cm；使用單斗挖土機(jī)施工時(shí)，應(yīng)保留30cm厚土層不挖。

如人工挖土后不能立即砌筑基礎(chǔ)或鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)保留15?30cm一層不

挖，待下一工序開(kāi)始前挖除。

(7)在軟土地區(qū)開(kāi)挖溝槽時(shí)，施工前必須做好地面排水和降低地下

水位工作，地下水位應(yīng)降至基底以下0.5?1.0m后，方可開(kāi)挖。降水工作

應(yīng)持續(xù)至回填完畢。

(8)開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位等的變化經(jīng)常檢查，作

好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需會(huì)同設(shè)計(jì)、

建設(shè)、監(jiān)理單位人員研究處理，并作好隱蔽工程記錄。

(9)溝槽開(kāi)挖宜分段快速施工，敞溝時(shí)間不宜長(zhǎng)，管道安裝完畢及

時(shí)驗(yàn)收，合格后立即回填，挖好的溝槽應(yīng)保證管道安裝后的中心線、標(biāo)高

和坡度均能符合設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)平整，不坍塌，溝槽應(yīng)有足夠的寬度。

4.4溝槽斷面

4.4.1溝槽斷面的形式

溝槽斷面的形式有直槽、梯形槽、混合槽等。還有一種兩條或多條管

道埋設(shè)同一槽內(nèi)的聯(lián)合槽，如圖4.1所示。

4-1溝槽斷面形式

(a)直槽；(b)梯形槽；(c)混合槽；(d)聯(lián)合槽

正確選擇溝槽的開(kāi)挖斷面，可以為管道施工創(chuàng)造便利條件，保證施工

安全，減少開(kāi)挖土方量。選定溝槽斷面通常應(yīng)考慮以下因素：土的種類(lèi)、

水文地質(zhì)情況、施工方法、施工環(huán)境、支撐條件、管道斷面尺寸、管節(jié)

長(zhǎng)度和管道埋深等。

4.4.2溝槽斷面的寬度，可按下式確定：

B=Dl+2（bl+b2+b3）（4.4-1）

式中B——溝槽底寬（mm）；

D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；

bl——管道一側(cè)的工作面寬度（mm）,見(jiàn)表4.4-1

b2——管道一側(cè)的支撐寬度，一般可取150?200mm；

b3——現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管道一側(cè)模板的厚度（mm）。

溝槽底部每側(cè)工作面寬度表4.4-1

管道結(jié)構(gòu)寬度（mm）非金屬管道（mm）金屬管道（mm）

200—500400300

600~1000500400

1100—1500600600

1600~2500800800

注:1.管道結(jié)構(gòu)寬度無(wú)管座時(shí)，按管道外皮計(jì)；有管座時(shí);按管座外

皮計(jì)；磚砌混凝土管溝按管溝外皮計(jì)；

2.溝底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面應(yīng)適當(dāng)增加；

3.管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí)，每側(cè)工作面寬度宜取800mm。

4.4.3不支撐開(kāi)直槽的最大深度

一般溝槽均采用梯形斷面，在無(wú)地下水天然濕度的土中開(kāi)挖溝槽，如

溝深不超過(guò)表4-2的數(shù)值時(shí)，可采用不支撐直立的溝槽斷面。

不支撐開(kāi)直槽的深度限制4-2

土質(zhì)允許深度（m）

砂土和砂礫石1.0

亞砂土和亞粘土1.25

粘土1.5

4.4.4梯形槽的邊坡

為了保持溝槽壁的穩(wěn)定，槽壁應(yīng)有一定的邊坡，邊坡坡度常用高寬比

表示,如圖4.4-2所示。

槽壁坡度吟一、丁

溝槽槽壁邊孩坡度按設(shè)計(jì)要求\/卜

確定，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，'一一/」一

對(duì)于地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、圖4.4-2槽壁邊坡示意圖

地下水位低于溝槽底，溝槽深度在5m以?xún)?nèi)，不加支撐的邊坡最陡坡

度可參見(jiàn)表4-3

深度在5m以?xún)?nèi)溝槽的最陡邊坡4-3

邊坡坡度（高：寬）

土的類(lèi)別

坡頂無(wú)荷載坡頂有荷載坡頂有動(dòng)載

中密的砂土1.001:1.251:1.50

中密的碎石類(lèi)土（填充物為砂土）1:0.751:1.001:1.25

1:0.671:0.751:1.00

中密度的碎石類(lèi)土（填充物為粘性土）0.501:1:0.671:0.75

硬塑的亞粘土粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67

老黃土1:0.101:0.251:0.33

軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1:1.00--

（3）溝槽開(kāi)挖需要支撐時(shí)，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機(jī)械挖土后及

時(shí)支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，挖掘機(jī)不得進(jìn)

入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。

（4）對(duì)地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時(shí)遷移，如無(wú)法遷移，必

須挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)

交底，如無(wú)把握，應(yīng)改為人工挖土。

4.4.6人工開(kāi)挖

在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無(wú)機(jī)械施工條件等情況下,

采用人工開(kāi)挖。人工開(kāi)挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，并應(yīng)合理確定開(kāi)

挖順序和分層開(kāi)挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進(jìn)行，當(dāng)接近地下水

時(shí)，應(yīng)先開(kāi)挖最低處土方，以便在最低處排水。

(1)溝槽應(yīng)分段開(kāi)挖，并應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度，若

有坡度，應(yīng)由低向高處進(jìn)行，當(dāng)接近地下水時(shí)，應(yīng)先開(kāi)挖最低處土方，

以便在最低處排水。

(2)開(kāi)挖人員不應(yīng)分布過(guò)密，以間隔5m為宜，在開(kāi)挖過(guò)程中和敞

溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要進(jìn)應(yīng)支撐保護(hù)。

(3)開(kāi)挖的溝槽如不能立即鋪管，應(yīng)在溝底留0.15?0.2m的一層暫

不挖除，待鋪管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

(4)溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補(bǔ)，并夯

至接近天然密實(shí)度，或用砂、砂礫石填補(bǔ)。槽底遇有不易清除的大塊石,

應(yīng)將其鑿至槽底以下不少于0.15m,再用砂土填補(bǔ)夯實(shí)。

(5)開(kāi)挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及

時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，會(huì)同處理。

4.4.7多層槽的層間留寬度

當(dāng)溝槽一開(kāi)挖深度較大時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，合理確定分層開(kāi)挖的深度，并

應(yīng)在層間設(shè)置臺(tái)階。人工開(kāi)挖溝槽時(shí)的槽深超過(guò)3m時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，每層

的深度不宜超過(guò)2m。多層槽的層間留臺(tái)寬度放坡時(shí)不應(yīng)小于0.8m,直槽

時(shí)不應(yīng)小于0.5m,安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于1.5m。當(dāng)溝槽采用機(jī)械開(kāi)挖

時(shí)，溝槽的分層深度應(yīng)按械性能確定。

4.4.8槽邊堆土的有關(guān)規(guī)定和注意事項(xiàng)

溝槽開(kāi)挖時(shí)，棄土若堆在槽邊，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí),

應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。溝槽棄土應(yīng)盡量堆在溝上的一側(cè)，如溝

槽較深，可兩側(cè)堆土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8m,堆土高

度不宜超過(guò)1.5m。

溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋消

火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以免影

響正常使用。

4.4.9溝槽開(kāi)挖注意事項(xiàng)

(1)應(yīng)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、

堆土位置、地下情況、安全要求等。

(2)挖土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽時(shí)為了確保槽底土壤不

被擾動(dòng)和破壞，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用

人工清除。單斗挖土機(jī)和吊車(chē)不得在架空線路正下方工作，如在架空線

路一側(cè)工作時(shí)，其與線路的垂直、水平安全距離，不應(yīng)小于表4.-5的規(guī)

定。

(5)在街道、廠區(qū)及公路上開(kāi)挖溝槽，無(wú)論工程大小、應(yīng)在溝槽兩端

設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)欄、路障及危險(xiǎn)旗，在夜晚應(yīng)懸掛紅燈。

大型施工機(jī)具與高壓輸電線路安全距離表4-5

輸電線路電壓

最小垂直安全距離最小水平安全距離(m)

(KV)

1~104.5交叉：3m33.5

357.0平行：設(shè)備最高位置5.0

60~1107.55.5

154~2207.56.0

3308.5高加8m7.0

注:最小水平安全距離指邊線與施工設(shè)備邊緣之距離。

4.10溝槽開(kāi)挖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；

(2)槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；

(3)槽底不得受水浸濕或受凍；

(4)溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于式4.4-1中B值的一半；

(5)溝槽允許偏差，根據(jù)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)

定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ3-90)中規(guī)定，應(yīng)符合表4-6的規(guī)定(見(jiàn)下頁(yè))。

4.5溝槽回填

溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。凡具備回填條件，均應(yīng)

及時(shí)回填，防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成損失。

溝槽允許偏差4-6

允許偏差檢驗(yàn)頻率

序號(hào)目檢驗(yàn)方法

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

0

1槽底高程兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量

-3

掛中心線用尺量

2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6

每側(cè)計(jì)三點(diǎn)

用坡度尺檢驗(yàn)

3槽邊坡度不陡于規(guī)定兩井之間6

每側(cè)計(jì)三點(diǎn)

4.5.1溝槽回填前應(yīng)具備的條件

(1)預(yù)制管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)管的現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶或預(yù)制

構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)裝配的接縫水泥砂漿強(qiáng)度不小于5N/mm2；

(2)壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高

度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分；

(3)管徑大于900mm的鋼管道，必要時(shí)可采取措施控制管頂?shù)呢Q

向變形；

(4)回填前必須將槽底雜物(草包、模板及支撐設(shè)備等)清理干凈:

(5)回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填。

4.5.2溝槽回填土料的要求

(1)槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于

50mm的磚石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周?chē)瑧?yīng)采用細(xì)

粒土回填；

(2)采用砂、石灰土或其它非素土回填時(shí)，其質(zhì)量要求按施工設(shè)計(jì)

規(guī)定執(zhí)行；

(3)回填土的含水量，宜按土類(lèi)和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水

量附近。

4.4.3回填施工

溝槽回填施工包括還土、攤平和夯實(shí)等施工過(guò)程。

還土?xí)r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，同時(shí)管腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)

行。溝槽底至管頂以上50cm的范圍內(nèi)均采用人工還土，超過(guò)管頂50cm

以上時(shí)可采用機(jī)械還土。還土?xí)r按分層輔設(shè)夯實(shí)的要求，每一層應(yīng)采用

人工攤平。溝槽回填土的夯實(shí)通常采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。

回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確

定。對(duì)一般壓實(shí)工具，鋪土厚度參見(jiàn)表4-7

回填土壓實(shí)每層的虛鋪厚度4-7

壓實(shí)工具虛鋪厚度(cm)

木夯、鐵夯不應(yīng)大于20

蛙式夯、火力夯20-25

壓路機(jī)20?30

振動(dòng)壓路機(jī)不應(yīng)大于40

回填土每層的壓實(shí)遍數(shù),應(yīng)按回填土的要求壓實(shí)度、采用的壓實(shí)工具、

回填土的虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的壓實(shí)，應(yīng)

采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm。管頂50cm

以上回填時(shí)，應(yīng)分層整平和夯實(shí)，若使用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車(chē)輛

在回填土上行使時(shí)，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實(shí)回填土，其厚

度通常不小于70cm。

4.5.4回填土的壓實(shí)度

溝槽回填土的壓實(shí)度見(jiàn)表

4.5.4回填土的壓實(shí)度

溝槽回填土的壓實(shí)度見(jiàn)表4-8。管道溝槽位于路基范圍內(nèi)的回填土壓

實(shí)度見(jiàn)表4-9

溝槽回填土最小壓實(shí)度4-8

溝槽部位管道種類(lèi)壓實(shí)度(％)

路基管頂以上25cm范圍內(nèi)87

范圍內(nèi)其它部位見(jiàn)表4-8

管道兩側(cè)碎管、鋼筋碎管、鑄鐵管90

管道兩側(cè)鋼管95

管道兩側(cè)矩形、拱形管道90

管頂以上50cm,寬為管道兩側(cè)外

無(wú)修85

緣間距的范圍內(nèi)

路計(jì)劃

其它部位90

4.5.5回填土的施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

(1)管道兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)

行，不得直接扔在管道上；

(2)需要拌和的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和;

(3)管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。夯

實(shí)進(jìn)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；

(4)采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí),

碾的重疊寬度不得小于20cm；

溝槽回填土作為路基的最低壓實(shí)度4-9

由路槽底算起的深度范圍(cm)條件最低壓實(shí)度(％)

快速路及主干路98

0-80次干路95

支路92

快速路及主干路95

80~150次干路92

支路90

快速路及主干路90

>150次干路90

支路90

(6)檢查井、雨水口及其它井室周?chē)幕靥睿瑧?yīng)符合下列規(guī)定：

1)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體水泥漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；

2)路面范圍內(nèi)的井室周?chē)瑧?yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填,

其寬度不宜小于40cm；

3)井室周?chē)幕靥?，?yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)

行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；

4)井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏夯；

5)回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。

4.6土方工程雨期、冬季施工

4.6.1土方工程雨期施工

(1)雨期施工的工作不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。重要的

或特殊的土方工程，應(yīng)盡量在雨期前完成。

(2)雨期施工中應(yīng)有保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，并應(yīng)隨

時(shí)掌握氣象變化情況。

(3)雨期施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)原有的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，疏通或

加固，必要時(shí)增加排水設(shè)施，中施工場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)防止地面水流入場(chǎng)內(nèi)。

在傍山、沿河地區(qū)施工，應(yīng)有必要的防洪措施。

(4)雨期施工應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆吠〞?。路面?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣、

砂礫或其他的防滑材料，必要進(jìn)應(yīng)加高加固路基。道路兩側(cè)應(yīng)修好排水

溝，在低洼積水處應(yīng)設(shè)置涵管，以利泄水。

(5)填方施工中，取土、運(yùn)土、鋪填、壓實(shí)等各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。雨

前應(yīng)及時(shí)壓完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并作成一定坡?shì)，以利排除雨水。

(6)雨期開(kāi)挖溝槽應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)

置支撐施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡和支撐的檢查。

(7)雨期施工時(shí)，對(duì)橫跨溝槽的便橋應(yīng)進(jìn)行加固，釘防滑條。

4.6.2土方工程冬季施工

(1)土方工程不宜在冬季施工，如必須在冬季施工時(shí)，其施工方法應(yīng)

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。施工前應(yīng)周密計(jì)劃，做好準(zhǔn)備，做到連續(xù)施工。

(2)采用防止凍結(jié)法開(kāi)挖土方時(shí)，可在凍結(jié)前用保溫材料(干砂、

鋸末、草簾、樹(shù)葉等)覆蓋，其厚度視氣溫而定，一般為15?20cm。或

者將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件而定，一般不小

于0.3m,并應(yīng)耙平、晾干。

（3）冬季填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%?25%,預(yù)留

沉降量應(yīng)比常溫施工適當(dāng)增加。

（4）冬季填方施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）填土前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；

2）填方邊坡表層1m以?xún)?nèi)，不得用凍土填筑；

3）填土中凍土塊含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

4）填方上層應(yīng)用未凍的、不凍脹的或透水性好的土料填筑，其厚度

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5）地面面層下的填方，其填料中不得含有凍土塊。填土完成后至地

面施工前，應(yīng)采取防凍措施。

（6）開(kāi)挖管溝必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上

預(yù)留適當(dāng)厚度的松土或用其它保溫材料覆蓋。

（7）冬季回填、溝槽應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）室外管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過(guò)總體

積的15%；

2）管溝底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍土的土回填；

3）室內(nèi)的或有路面的道路下的基坑或管溝不得用含有凍土塊的土回填；

4）回填工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍。

（8）冬季施工時(shí)一，運(yùn)輸機(jī)械和行駛道路均應(yīng)采取防滑措施。因凍結(jié)

可能遭受損壞和機(jī)械設(shè)備、油料和給水、降水設(shè)施等，應(yīng)采取保溫或防

凍措施。

5、下管

下管是在溝槽和管道基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。為了防止將不合格或

已經(jīng)損壞的管材及管件下入溝槽，下管前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行檢查與修補(bǔ)。管

子經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、修補(bǔ)后，在下管前應(yīng)先在槽上排列成行（稱(chēng)排管），經(jīng)核對(duì)

管節(jié)、管件無(wú)誤方可下管。

重力流管道一般從最下游開(kāi)始逆水流方向鋪設(shè),排管時(shí)應(yīng)將承口朝向

施工前進(jìn)的方向。壓力流管道若為承插鑄鐵管時(shí)，承口應(yīng)朝向介質(zhì)流來(lái)

的方向，并宜從下游開(kāi)始鋪設(shè)，以插口去對(duì)承口；當(dāng)在坡度較大的地段,

承口應(yīng)朝向施工前進(jìn)的方向。壓力流管道若為承插鑄鐵管時(shí)，承口應(yīng)朝

上，為便于施工，由低處向高處鋪設(shè)。

5.1下管方法

下管的方法要根據(jù)管材種類(lèi)、管節(jié)的重量和長(zhǎng)度、現(xiàn)場(chǎng)條件及機(jī)械設(shè)

備等情況來(lái)確定，一般分為機(jī)械下管和人工下管兩種形式。

5.1.1人工下管法

人工下管多用于施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄、不便于機(jī)械操作或重量不大的中小型

管子，以方便施工、操作安全為原則?？筛鶕?jù)工人操作的熟練程度、管

節(jié)長(zhǎng)度與重量、施工條件及溝槽深淺等情況，考慮采用何種下管方法。

常用的下管方法有壓繩下管法。人工壓繩下管法適用于管徑為400?

600mm的管子。

5.1.2機(jī)械下管

機(jī)械下管一般是用汽車(chē)式或履帶式起重機(jī)械進(jìn)行下管,機(jī)械下管有分

段下管和長(zhǎng)管段下管兩種方式。分段下管是起重機(jī)械將管子分別吊起后

下入溝槽內(nèi)，這種方式適用于大直徑的鑄鐵管和鋼筋混凝土管。長(zhǎng)管段

下管是將鋼管節(jié)焊接連接成長(zhǎng)串管段，用1?2臺(tái)起重機(jī)聯(lián)合起重下管。

由于長(zhǎng)管段下管需要多臺(tái)起重機(jī)共同工作，操作要求高，故每段管道一

般不宜多于2臺(tái)起重機(jī)聯(lián)合下管。

5.2機(jī)械下管注意事項(xiàng)：

521機(jī)械下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽開(kāi)行距溝邊應(yīng)間隔10m的距離，以

避免溝壁坍塌；

5.2.2吊車(chē)不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其

安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門(mén)的規(guī)定；

5.2.3機(jī)械下管應(yīng)有專(zhuān)人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安

全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽(tīng)從信號(hào)進(jìn)行操作；

524綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)；

5.2.5起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，對(duì)于法蘭盤(pán)面、非金屬管材承插口

工作面、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閘閥等

配件，不得將鋼絲捆綁在操作輪及螺栓孔上；

5.2.6在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過(guò)

或站立；

5.2.7管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝

內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。

6、管子的運(yùn)輸、裝卸和堆放

6.1管子的運(yùn)輸

管子在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施。非金屬管材可

將管子放在有凹槽或兩側(cè)釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應(yīng)用墊木、

草袋或麻袋隔開(kāi)。裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或

鐵絲綁扎的接觸處，應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。

鑄鐵直管裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)，伸出車(chē)體外部分不應(yīng)超過(guò)管子長(zhǎng)度的1/4o

非金屬管材應(yīng)盡量避免在堅(jiān)硬或碎石地面上滾動(dòng)，短距離搬運(yùn)可在管

下墊以草袋或在木板上滾運(yùn)。金屬管材的短距離滾運(yùn)，也應(yīng)清除地面上

的石塊等雜物，以免損壞防腐層。嚴(yán)禁在地面上托拉管子。

6.2管子的裝卸

裝卸管子宜用吊車(chē)，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，如圖

6-1,不得將吊繩由管膛穿過(guò)，吊繩與管子

采用兜底平吊管子時(shí)，吊繩與管子的

夾角不宜過(guò)小，一般夾角大于45°

為宜。裝卸管子時(shí)嚴(yán)禁管子互相碰撞

和自由滾落，更不得向地面拋擲。

6.3管子的堆放

管子堆放場(chǎng)地要平整，不同類(lèi)別和

不同規(guī)格的管子要分開(kāi)堆放。跺與

(a)1b)

跺之間要留有通道，以便進(jìn)出管料圖6T管材捆吊

(a)兜底平吊；(b)套捆立吊

預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管的堆放層數(shù)表944

管徑(mm)自應(yīng)力混凝土管預(yù)應(yīng)力混凝土管

100~1507層

200?2505層

300~4004層

500~6003層

400~5004層

600~8003層

800~12002層

>14001層

6.4穩(wěn)管

穩(wěn)管是將管子按設(shè)計(jì)高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。

穩(wěn)管時(shí)，控制管道的軸線位置和高程是十分重要的，也是檢查驗(yàn)收的

主要項(xiàng)目。

6.4.1軸線位置控制

(1)中心線法

在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，在管內(nèi)放置一塊

帶有中心刻度的水平尺，當(dāng)垂球線穿過(guò)水平尺的中心刻度時(shí)，表示管子

已對(duì)中，如圖6-2(a)所示。

(2)邊線法

即在管子同一側(cè)，釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心處。在每個(gè)邊樁

上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時(shí)，在邊樁

上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心

位置，如圖6-2(b)所示。

垂線

圖6-2中心控制

(a)中心線法(b)邊線法

7、普通給水鑄鐵管安裝

7.1管材和閥門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

7.1.1給水鑄鐵管的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

(1)鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱(chēng)和商標(biāo)、制造日期及工作壓力等標(biāo)記,

管材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。

(2)鑄鐵管、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，每批抽10%檢查其表面狀況、

涂漆質(zhì)量及尺寸偏差。

(3)內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷，其

它要求如下：

1)承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于20mm厚的粘

砂及5mm高的凸起；

2)承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹隱不得大于5mm；

3)機(jī)械加工部位的輕微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm；

4)間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm,環(huán)狀

重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。

(4)鑄鐵管內(nèi)外表面的漆層應(yīng)整光潔，附著牢固。

(5)鑄鐵管、管件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表7-1的要求。

鑄鐵管、管件尺寸允許偏差7-1

承插口環(huán)徑E承插口深度H管子平直度(mm/m)

DN<2003

DNW800±E/3±0.05H

DN200-4502

DN>800±(E/3+l)DN>4501.5

(6)法蘭與管子或管件的中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)

有凸臺(tái)及密封溝。

(7)檢查管子破裂，可用小錘輕輕敲打管口、管身，破裂處發(fā)聲嘶

啞，有破裂的管材不能用。

(8)對(duì)承口內(nèi)部、插口端部的瀝青可用氣焊、噴燈烤掉。對(duì)飛刺和

鑄砂可用砂輪磨掉，或用蒙子剔除。

7.1.2給水閥門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

(1)閥門(mén)必須配有制造廠家的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及裝箱單。

(2)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)要求一致。

(3)閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥體、零件應(yīng)無(wú)裂縫、重皮、

砂眼、銹蝕及凹陷等缺陷；檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡、澀現(xiàn)象。

(4)閥門(mén)應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽

10%(至少1個(gè))，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%,

如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。

(5)閥門(mén)的裝運(yùn)

1)出廠球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開(kāi)啟位置，其它閥門(mén)的啟閉件

應(yīng)處于關(guān)閉位置，止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并固定；

2)閥門(mén)兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面、焊接端或螺紋端部及閥門(mén)內(nèi)

腔。盲板應(yīng)用木材、木質(zhì)纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓，鋼夾或

鎖緊裝置固定，且應(yīng)易于裝拆；

3)對(duì)于DNW40mm的各類(lèi)閥門(mén)均應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)，DN>40mm的各類(lèi)

閥門(mén)除按合同規(guī)定外，可以散裝或用其它方式包裝；

4)閥門(mén)應(yīng)保存在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，以防止

損壞和腐蝕。

(6)解體檢查的閥門(mén)，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1)閥座與閥體結(jié)合牢固；

2)閥芯與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合良好，并無(wú)缺陷；

3)閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；

4)閥桿無(wú)彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合適度；

5)墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷。

(7)閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)

有合格證的閥門(mén)，在出廠時(shí)已進(jìn)行了強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。如因存放時(shí)

間過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)輸過(guò)程中有損壞，則應(yīng)在安裝前重新做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于5min,

以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。當(dāng)公稱(chēng)壓力小于IMpa,且DN2600mm的

閘閥可不單獨(dú)作強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)在管道系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行。閥門(mén)的嚴(yán)密

性試驗(yàn)一般按公稱(chēng)壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可以用1.25倍

的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閥體和閥蓋的連接部分及填料部分的嚴(yán)密性試驗(yàn),

應(yīng)在關(guān)閉件開(kāi)啟、通路封閉的情況下進(jìn)行。試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，須解體

檢查，并重新試驗(yàn)。

7.2普通承插式鑄鐵管安裝

7.2.1承插式鑄鐵管常用的安裝程序參見(jiàn)表7-2

722接口工作坑

接口工作坑是為承插式管道接口連接設(shè)置的操作空間。接口工作坑應(yīng)

配合管道鋪設(shè)及時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合表7-3規(guī)定。

普通鑄鐵管安裝程序表7-2

步驟主要內(nèi)容

(1)驗(yàn)槽、檢查管材及閥門(mén)

1.卜.管(2)下管

(3)清理管膛、管口

(1)承口下挖工作坑

(2)插口對(duì)準(zhǔn)承口撞口

2.穩(wěn)管

(3)檢查對(duì)口間隙

(4)調(diào)整管道的中線、高程

（5）用鐵牙調(diào)整環(huán)形間隙

（1）清管口

3.嵌縫（2）填打油麻

（3）檢驗(yàn)

4.密封填打石棉水泥（或膨脹水泥、灌鉛）

5.養(yǎng)護(hù)剛性接口應(yīng)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)

（1）檢查

6.試壓（2）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m填土

（3）試壓驗(yàn)收

接口工作坑開(kāi)挖尺寸表7-3

長(zhǎng)度

管材種類(lèi)公稱(chēng)管徑寬度深度

承口前承口后

75~300600800200300

剛性接口鑄鐵管

D.+

400—70012001000400400

800~120012001000450500

<500800200200

預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混

承口承口

凝土管，滑入式柔600~10001000200400

外徑長(zhǎng)度

性接口鑄鐵管和

+加200

球墨鑄鐵管1100~15001600200450

>16001800200500

注:1.D1為管外徑（mm）;

2.柔性機(jī)械式接口鑄鐵管、球墨鑄鐵管接口工作坑開(kāi)挖各部尺寸按照

預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管一欄的規(guī)定，但表中承口前的尺寸宜適當(dāng)放大.

7.2.3承插式鑄鐵管安裝對(duì)口要求

(1)承插口對(duì)口縱向間隙

1)對(duì)口最大間隙

鑄鐵管承插口對(duì)口縱向的最大間隙,應(yīng)根據(jù)管徑、管口填充材料等確

定，但一般不得小于3mm,聞大間隙不得大于表7-4的要求。

鑄鐵管對(duì)口縱向最大間隙表7-4

管徑(mm)沿直線鋪設(shè)時(shí)(mm)沿曲線鋪設(shè)時(shí)(mm)

7545

100~25057

300~500610

600~700712

800~900815

1000-1200917

2)對(duì)口縱向間隙的檢查方法

承插鑄鐵管對(duì)口縱向間隙目前常用鐵絲探尺和在插口做標(biāo)記的方法

檢查，如圖7-1所示.圖7-l(b)為用鐵絲探尺

檢查示意.其方法是探尺緊頂承口底部，

拉出緊貼插口端部，以推進(jìn)和拉出之差

量出對(duì)口間隙，按所測(cè)結(jié)果予以調(diào)整；在

插口做標(biāo)記的方法是先將插口插入承

口底部，在插口壁上刻劃記號(hào)，再根據(jù)

規(guī)定的間隙將插口退出，如圖7-l(a)、(b)圖7-1對(duì)口間隙檢查

所示。對(duì)口間隙調(diào)整合格后即可穩(wěn)管。1-記號(hào)；2-鐵絲探尺

(2)承插口環(huán)向間隙沿直線鋪設(shè)的承插鑄鐵管的環(huán)向間隙應(yīng)均勻,

環(huán)向間隙及其允許偏差見(jiàn)表7-5

承插接口環(huán)向間隙及允許偏差表7-5

管徑(mm)環(huán)向間隙(mm)允許偏差(mm)

75?20010+3,-2

250?45011

500~90012+4,-2

1000~120013

(3)借轉(zhuǎn)角在管道施工中，由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，管道微量偏轉(zhuǎn)和弧

形安裝是經(jīng)常遇到的問(wèn)題。承插接口相鄰管道微量偏轉(zhuǎn)的角度稱(chēng)為借轉(zhuǎn)

角。借轉(zhuǎn)角的大小主要關(guān)系到接口的嚴(yán)密性，承插式剛性接口和柔性接

口借轉(zhuǎn)角的控制原則有所不同。對(duì)于剛性接口，一方面要求承插口最小

縫隙比標(biāo)準(zhǔn)縫寬的減小數(shù)不大于5mm,否則填料難以操作；另一方面借

轉(zhuǎn)時(shí)填料及嵌縫總深度不宜小于承口總深度的5/6,以保證其捻口質(zhì)量。

柔性接口借轉(zhuǎn)時(shí)，一方面插口凸臺(tái)處間隙不小于1mm,另一方面在借轉(zhuǎn)

時(shí)，膠圈的壓縮比不小于原值的95%,否則借口的柔性將受到影響，甚

至膠圈容易被沖脫。管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表7-6

的規(guī)定。

曲線安裝時(shí)接口的允許轉(zhuǎn)角表7-6

接口種類(lèi)管徑(mm)允許轉(zhuǎn)角

剛性接口75?4502

500—12001

75~6003

滑入式T形、梯唇形橡膠

圈接口及柔性機(jī)械式接口700—8002

>9001

(4)給水鑄鐵管安裝的質(zhì)量要求

1)管道軸線位置與高程的允許偏差，普通鑄鐵管、球墨鑄鐵管安裝

的位置與高程應(yīng)符合表7-7規(guī)定。

鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝允許偏差表7-7

允許偏差(mm)

項(xiàng)R

無(wú)壓力管道壓力管道

軸線位置1530

高程±10+20

2）閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。

7.3滑入式球墨鑄鐵管安裝//

滑入式（又稱(chēng)推入式）接口形式見(jiàn)圖7-2。

7.3.1安裝前的準(zhǔn)備工作一'

（1）檢查鑄鐵管有無(wú)損壞、裂縫，管圖7一2滑入式接口

口尺寸是否在允許范圍；1-膠圈；2-承口3-插口；

（2）將管口的毛刺和雜物清除干凈；4一坡口（錐度）

（3）橡膠圈應(yīng)形體完整、表面光滑，無(wú)變形、扭曲現(xiàn)象；

（4）檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好

7.3.2安裝

球墨鑄鐵管“T”型接頭安裝程序?yàn)椋?/p>

下管一清理管口一清理膠圈、上膠圈一安裝機(jī)具設(shè)備一在插口外表

面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑~頂推管子使之插入承口一檢查。

安裝要點(diǎn)：

（1）下管應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下道槽底，如管體有向上放的

標(biāo)志,應(yīng)按標(biāo)志擺放管子。

（2）清理管口將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈,因?yàn)槿?/p>

何附著物都可能造成接口漏水。

（3）清理膠圈、上膠圈將膠圈上的粘接物清擦干凈；把膠圈彎成心

形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)（見(jiàn)圖7-3）,并用手沿整個(gè)膠圈按壓

一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。

圖7-3膠圈的安裝方法

（a）心形安裝；（b）花形安裝

（4）安裝機(jī)具設(shè)備將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不

要將已清理的管子部位再次污染。

（5）在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑用廠方提供的，也可

用肥皂水，將潤(rùn)滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口

外表面刷潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)注意刷至插口內(nèi)部的坡口處。

（6）頂推管子使之插入承口，頂推時(shí)速度應(yīng)緩慢，隨時(shí)檢查膠圈滾

入是否均勻，如不均勻，可用塞子調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂推，使膠圈均

勻進(jìn)入承口內(nèi)。

（7）檢查檢查插口推入承口的位置是畫(huà)蛇添足符合要求；用探

尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。

7.3.3注意事項(xiàng)

（1）膠圈應(yīng)在承口槽內(nèi)插正，并用手壓實(shí)。

（2）安裝完一節(jié)管子后，當(dāng)卸下安裝工具時(shí)，接口可能要脫開(kāi)，故

安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好配套工具，如用鋼絲繩和手扳葫蘆將安裝好的管子鎖住。

鎖管時(shí)應(yīng)在插口端作出標(biāo)記，鎖管前后均應(yīng)檢查使之符合要求。

（3）當(dāng)管子需要截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。

（4）在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安

裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度，轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有部分進(jìn)入承口內(nèi)，

外側(cè)有部分伸出。

8、鋼管安裝

8.1鋼管及管件的制作

8.1.1鋼管焊接制作

大直徑鋼管采用鋼板現(xiàn)場(chǎng)卷焊承管。管線中各種零件也用鋼板卷制

拼裝焊接。制作步驟如下：

(1)劃線

1)整平鋼板，檢查質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行熱處理后再劃線。考慮切割與

機(jī)械加工的余量，留出焊接接頭所須的焊接余量。

2)劃線工作平臺(tái)經(jīng)過(guò)校正準(zhǔn)確。劃線也可在管子或其它表面進(jìn)行。

3)劃線基準(zhǔn)線，以鋼板邊緣上劃的任一直線開(kāi)始按設(shè)計(jì)尺寸逐漸劃

出被加工管子外形，及內(nèi)部切口的位置和尺寸。

(2)下料

鋼板毛料可用各種剪切機(jī)、龍門(mén)剪床、切割機(jī)剪裁，電弧切割，氧-

乙快氧割或手工切割。

(3)卷管

毛料用卷板機(jī)滾彎成圓，擬采用三輻對(duì)稱(chēng)式卷板機(jī)，管子卷圓后焊

接和堆放時(shí)，可用米字形活動(dòng)支撐撐于管內(nèi)，并校正弧度誤差。

(4)管道焊接的施工要點(diǎn)見(jiàn)表8-1

管道焊接的施工要點(diǎn)表8-1

施工焊接施工要點(diǎn)及有關(guān)規(guī)定

階段

1.管道內(nèi)泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側(cè)10?15mm范圍內(nèi)的表

面除銹、露出金屬光澤.

2.坡口的加工:在毛料卷圓前應(yīng)進(jìn)行,它能提高焊縫強(qiáng)度.,見(jiàn)表8-2

管

道(1)當(dāng)管壁厚度＞4mm時(shí)一,需對(duì)焊接管端進(jìn)行坡口處理，坡口上部夾角為

焊60°?70°,靠里皮邊緣上應(yīng)留1.0~4.0mm寬的鈍邊

刖

(2)氣焊切割加工坡口的方法:適合HI、IV級(jí)焊縫的坡口加工，加工后除

準(zhǔn)

備凈表面氧化皮，磨削凹凸不平處

(3)I、n級(jí)焊縫若采用等離子弧切割時(shí)，需先除凈加工表面的熱影響層，

機(jī)械加工適合I、n級(jí)焊縫和高壓管道的坡口加工

3.焊前預(yù)熱：降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防裂紋產(chǎn)生、改善焊縫

的熱影響區(qū)的金屬組織與性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用條

件、施焊時(shí)的環(huán)境溫度等綜合考慮鋼管焊前的預(yù)熱

4.橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣板弧長(zhǎng)為周長(zhǎng)的1/6?

1/4.糾正橢圓度的方法是在卷板機(jī)上再滾彎若干次,或在弧度誤差處

用焊槍加熱矯正

5.焊工:須持證上崗(即取得施焊范圍的合格資質(zhì)證)焊接地下壓力鋼管

通常采用手工電焊.焊接工具和下管機(jī)械的配備、檢驗(yàn)

6.焊條:按出廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，使用過(guò)程須保持干燥;焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫

落和顯著裂紋;焊條材料與被焊材料相同或基本相近(指焊條的化學(xué)成

分、機(jī)械強(qiáng)度、工作條件及工藝性)；質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》、《低

合金焊條》的規(guī)定。選用焊條直徑與牌號(hào)見(jiàn)表8-3及表8-4(當(dāng)用自

動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí))

管

道1.焊縫的要求

的

焊(1)當(dāng)管徑W800mm時(shí),采用單面焊,管徑>800mm時(shí)采用雙面焊管

接

(2)縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45°左右