MH-T 6049-2020機(jī)場助航燈光回路用埋地電纜

ICS49.100

V56

MH

中華人民共和國民用航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MH/T6049—2020

代替MH/T6049-2008

機(jī)場助航燈光回路用埋地電纜

Undergroundelectricalcableforairportlightingcircuits

2020-07-20發(fā)布2020-10-01實(shí)施

中國民用航空局發(fā)布

MH/T6049—2019

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替MH/T6049—2008《機(jī)場助航燈光回路用埋地電纜》,與MH/T6049—2008相比，主要技

術(shù)內(nèi)容變化如下：

——根據(jù)國家計(jì)量技術(shù)規(guī)范JJF1001-2011《通用計(jì)量術(shù)語及定義》修改了標(biāo)稱值的定義（見3.1）；

——修改了導(dǎo)體的技術(shù)要求（見2008版6.1.1，6.1.1）；

——修改了護(hù)套完整性的技術(shù)要求（見2008版6.4.4，6.4.4）；

——修改了導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)的技術(shù)要求（見2008版7.2.2，7.2.2）；

——修改了局部放電試驗(yàn)要求（見2008版7.2.4，7.2.3和7.4.4）；

——增加了例行試驗(yàn)里護(hù)套的電氣試驗(yàn)（見7.2.5）；

——增加了抽樣試驗(yàn)里ST7型護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)（見7.3.1.1）；

——修改了彎曲試驗(yàn)的技術(shù)要求（見2008版7.4.3，7.4.3）；

——修改了驗(yàn)收規(guī)則（見2008版8.1.2，8.1.2）；

——修改了標(biāo)志的技術(shù)要求（見2008版8.2.1，8.2.1）；

——修改為按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8170的要求進(jìn)行修約（見2008版7.3.3.1），并將GB/T8170列

入規(guī)范性引用文件；

——增加附錄A。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國民用航空局機(jī)場司提出并負(fù)責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國民航科學(xué)技術(shù)研究院歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國民航科學(xué)技術(shù)研究院、上海國纜檢測中心有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉玉紅、李闖、朱濤、閆軍、王立。

II

MH/T6049—2020

機(jī)場助航燈光回路用埋地電纜

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)場助航燈光回路用埋地電纜的型號(hào)、規(guī)格、命名、代號(hào)、產(chǎn)品表示方法、使用特性、

技術(shù)要求、試驗(yàn)、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則、成品電纜標(biāo)志及電纜包裝、運(yùn)輸和保管。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)場助航燈光串聯(lián)主回路用電纜的制造、驗(yàn)收和交付。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分:通用試驗(yàn)方法厚度和

外形尺寸測量機(jī)械性能試驗(yàn)(IEC60811-1-1:2001,IDT)

GB/T2951.12-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分:通用試驗(yàn)方法熱老化

試驗(yàn)方法(IEC60811-1-2:1985,IDT)

GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分:通用試驗(yàn)方法密度測

定方法吸水試驗(yàn)收縮試驗(yàn)(IEC60811-1-3:2001,IDT)

GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分:通用試驗(yàn)方法低溫試

驗(yàn)(IEC60811-1-4:1985,IDT)

GB/T2951.21-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)

方法耐臭氧試驗(yàn)熱延伸試驗(yàn)浸礦物油試驗(yàn)(IEC60811-2-1:2001,IDT)

GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試

驗(yàn)方法高溫壓力試驗(yàn)抗開裂試驗(yàn)（IEC60811-3-1:1985,IDT)

GB/T2951.32-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試

驗(yàn)方法失重試驗(yàn)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)(IEC60811-3-2:1985,IDT)

GB/T2951.41-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料

專用試驗(yàn)方法耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)熔體指數(shù)測量方法直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和(或）礦物質(zhì)

填料含量熱重分析法（TGA)測量碳黑含量顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度(IEC

60811-4-1:2004,IDT)

GB/T3048.5-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)

GB/T3048.12-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第12部分：局部放電試驗(yàn)

GB/T3956電纜的導(dǎo)體

GB/T6995.3電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分:單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延

試驗(yàn)-lkW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法

JB/T8137電線電纜交貨盤

IEC60229:2007電纜-帶特殊保護(hù)功能的擠出外護(hù)套的試驗(yàn)

1

MH/T6049—2019

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

標(biāo)稱值nominalvalue

測量儀器或測量系統(tǒng)特征量的經(jīng)化整的值或近似值，以便為適當(dāng)使用提供指導(dǎo)。

示例1：標(biāo)在標(biāo)準(zhǔn)電阻器上的標(biāo)稱量值：100kg；

示例2：標(biāo)在單刻度量杯上的量值：1000mL；

示例3：恒溫溶液HCIr的物質(zhì)的量濃度：0.1mol/L；

示例4：恒演箱的溫度為-20℃。

注：“標(biāo)稱量值”和“標(biāo)稱值”不要與“標(biāo)稱特性值”相混淆。

[來源：JJF1001-2011，7.4]

3.2

中間值medianvalue

將試驗(yàn)得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減）的次序依次排列時(shí)，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個(gè)值

為中間值；若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個(gè)數(shù)值的平均值為中間值。

3.3

例行試驗(yàn)routinetests

由制造方在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。

3.4

抽樣試驗(yàn)sampletests

由制造方進(jìn)行的，按規(guī)定的頻度在成品電纜上或取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的，以檢驗(yàn)電纜是

否符合規(guī)定要求的試驗(yàn)。

3.5

型式試驗(yàn)typetests

按一般商業(yè)原則在供貨前所進(jìn)行的證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能的試驗(yàn)。

注：該試驗(yàn)的特點(diǎn)為除非電纜材料或設(shè)計(jì)或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗(yàn)做過以后就不需要重做。

4電纜型號(hào)、規(guī)格、命名、代號(hào)和產(chǎn)品表示方法

4.1電纜型號(hào)和規(guī)格

電纜型號(hào)和規(guī)格見表1。

2

MH/T6049—2020

表1電纜的型號(hào)和規(guī)格

型號(hào)額定電壓名稱規(guī)格

DYJY5kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套機(jī)場助航燈光主回路用埋地電纜

DYJV5kV5kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套機(jī)場助航燈光主回路用埋地電纜1×6mm2

DEF5kV銅芯乙丙絕緣氯丁或類似混合物護(hù)套機(jī)場助航燈光主回路用埋地電纜

4.2命名及代號(hào)

機(jī)場助航燈光主回路用埋地電纜D；

交聯(lián)聚乙烯絕緣YJ；

乙丙絕緣E；

銅導(dǎo)體T(省略）；

聚乙烯護(hù)套Y；

聚氯乙烯護(hù)套V；

氯丁或類似混合物護(hù)套F。

4.3產(chǎn)品表示方法

產(chǎn)品采用型號(hào)、額定電壓、規(guī)格和本文本編號(hào)表示。

示例：額定電壓5kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套機(jī)場助航燈光主回路用埋地電纜，單芯標(biāo)稱截面6mm2，表示

為：DYJY-5kV1×6mm2MH/T6049-2020。

5使用特性

5.1額定電壓為5kV。

5.2電纜導(dǎo)體的最高額定溫度為90℃。

5.3短路時(shí)（最長持續(xù)時(shí)間為5s），導(dǎo)體最高溫度不超過250℃。

5.4電纜允許彎曲半徑不小于12倍電纜外徑。

5.5抗水樹型交聯(lián)聚乙烯（TRXLPE）電纜適用于在潮濕環(huán)境條件下長期使用。

6技術(shù)要求

6.1導(dǎo)體

6.1.1導(dǎo)體應(yīng)為鍍錫或不鍍錫銅導(dǎo)體，且應(yīng)符合GB/T3956中第2種圓形導(dǎo)體或第5種軟導(dǎo)體的規(guī)定。

導(dǎo)體標(biāo)稱截面面積為6mm2。

6.1.2導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，且無油污、銅屑、水分、毛刺、銳邊、凸起或斷裂等現(xiàn)象。

6.2屏蔽

6.2.1分類

電纜應(yīng)為屏蔽型電纜，包括：

3

MH/T6049—2019

——導(dǎo)體屏蔽；

——絕緣屏蔽。

導(dǎo)體屏蔽應(yīng)符合6.2.2的規(guī)定，絕緣屏蔽應(yīng)符合6.2.3的規(guī)定。

擠包屏蔽材料的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2電纜屏蔽材料性能

性能要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位

導(dǎo)體屏蔽非金屬絕緣屏蔽

1老化前

1.1抗張強(qiáng)度最小MPa—8.3

1.2斷裂伸長率最小%100100

2空氣烘箱老化后

2.1處理

――溫度℃135135

――偏差℃±3±3

――持續(xù)時(shí)間h168168

2.2抗張強(qiáng)度變化率最大%—±15

2.3斷裂伸長率最小%100100

6.2.2導(dǎo)體屏蔽

導(dǎo)體屏蔽應(yīng)是非金屬的，由擠包的交聯(lián)半導(dǎo)電料組成。導(dǎo)體屏蔽應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體上，并和絕緣

緊密結(jié)合。導(dǎo)體屏蔽表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有明顯凸紋、尖角、顆粒、燒焦、脫料或擦傷等缺陷。最薄處厚

度應(yīng)不小于0.15mm。

6.2.3絕緣屏蔽

6.2.3.1非金屬半導(dǎo)電層

直接擠包與絕緣可剝離的交聯(lián)半導(dǎo)電料，最薄處厚度應(yīng)不小于0.30mm。

6.2.3.2金屬屏蔽層

金屬屏蔽應(yīng)為一層銅帶(可用鍍錫銅帶或無鍍層銅帶）。

金屬帶最薄處厚度應(yīng)不小于0.07mm，銅帶間的最小搭蓋率應(yīng)不低于15%。

6.3絕緣

絕緣材料應(yīng)為交聯(lián)聚乙烯絕緣料(XLPE)或乙丙橡膠絕緣混合料(EPR)。

采用交聯(lián)聚乙烯絕緣料時(shí)，宜采用抗水樹交聯(lián)聚乙烯絕緣料（TRXLPE)。

絕緣的標(biāo)稱厚度為2.8mm。

絕緣厚度測量平均值應(yīng)不小于2.8mm，最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%，最大厚度的測量值與最小

厚度的測量值之差應(yīng)不大于0.4mm。

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MH/T6049—2020

6.4護(hù)套

6.4.1外觀

所有電纜應(yīng)有護(hù)套。護(hù)套通常為黑色，如果制造方和客戶達(dá)成協(xié)議，允許采用非黑色的其他顏色，

以適應(yīng)電纜使用的特定環(huán)境。外護(hù)套擠包在金屬屏蔽外，表面應(yīng)光滑、圓整，橫截面不應(yīng)有肉眼可見的

氣孔。

6.4.2材料

護(hù)套材料應(yīng)是下列材料中的一種：

——聚氯乙烯（ST2型）；

——聚乙烯（ST7型）；

——氯丁橡膠或類似聚合物（SE1型）。

電纜護(hù)套要求有耐化學(xué)特性時(shí)，應(yīng)不含有對人類或環(huán)境有害的成分。

6.4.3厚度

護(hù)套最薄處厚度應(yīng)不小于1.40mm。

6.4.4完整性

護(hù)套應(yīng)經(jīng)受8.4kV的工頻火花電壓試驗(yàn)。如果護(hù)套表面有半導(dǎo)電層，可不進(jìn)行8.4kV的工頻火花電

壓試驗(yàn)，應(yīng)按7.2.5規(guī)定進(jìn)行直流電壓試驗(yàn)。

6.5結(jié)構(gòu)

電纜結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3電纜結(jié)構(gòu)

外徑

額定電壓導(dǎo)體計(jì)算直徑絕緣標(biāo)稱厚度護(hù)套最薄處厚度

mm

kVmmmmmm

最小值最大值

53.12.81.4013.415.9

7試驗(yàn)

7.1試驗(yàn)條件

除非另有規(guī)定，應(yīng)在20℃±15℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。

工頻試驗(yàn)電壓的頻率應(yīng)在49Hz～61Hz，波形應(yīng)基本上為正弦波，引用值為有效值。

7.2例行試驗(yàn)

7.2.1例行試驗(yàn)基本要求

通常在每一根電纜制造長度上進(jìn)行例行試驗(yàn)。例行試驗(yàn)包括下列內(nèi)容：

a)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)(見7.2.2)；

b)局部放電試驗(yàn)（見7.2.3)；

5

MH/T6049—2019

c)交流電壓試驗(yàn)（見7.2.4)；

d)外護(hù)套電氣試驗(yàn)（見7.2.5）。

7.2.2導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)

對例行試驗(yàn)中每一根電纜長度的所有導(dǎo)體進(jìn)行電阻測量。

試驗(yàn)前，成品電纜或從成品電纜上取下的試樣應(yīng)在溫度保持適度的試驗(yàn)室內(nèi)至少存放12h。若懷疑

導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗(yàn)室內(nèi)存放24h后測量電阻值，也可將導(dǎo)體試樣放在溫度可控的

液體槽內(nèi)至少1h后測量電阻值。

電阻測量值應(yīng)按GB/T3956給出的公式和系數(shù)校正到20℃，1km長度的數(shù)值。

每根導(dǎo)體在20℃時(shí)的直流電阻應(yīng)不大于GB/T3956規(guī)定的最大值。

7.2.3局部放電試驗(yàn)

絕緣線芯應(yīng)至少放置7d后，再進(jìn)行局部放電試驗(yàn)（如果買方和制造商協(xié)商同意，可縮短放置時(shí)間）。

按GB/T3048.12進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，試驗(yàn)靈敏度應(yīng)為10pC或更優(yōu)。

在試驗(yàn)電壓為18kV條件下，應(yīng)無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗(yàn)靈敏度的可檢測到的放電。

注：試驗(yàn)過程中，電纜的任何放電都可能有害。

7.2.4交流電壓試驗(yàn)

7.2.4.1在環(huán)境溫度下進(jìn)行交流電壓試驗(yàn)，采用18kV工頻交流電壓。

7.2.4.2試驗(yàn)電壓施加在導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。應(yīng)勻速增加到規(guī)定電壓，在10s內(nèi)不超過1.8kV，

60s內(nèi)升高至18kV。試驗(yàn)電壓持續(xù)時(shí)間為5min，絕緣應(yīng)無擊穿現(xiàn)象。

7.2.5電纜外護(hù)套的電氣試驗(yàn)

如果電纜外護(hù)套上有擠出半導(dǎo)電層，按IEC60229：2007中3.1條的規(guī)定進(jìn)行直流電壓試驗(yàn)。在護(hù)

套外表面與金屬屏蔽之間施加11.2kV直流電壓，金屬屏蔽為負(fù)電極，試驗(yàn)電壓持續(xù)時(shí)間為1min，電纜

外護(hù)套應(yīng)無擊穿現(xiàn)象。

7.3抽樣試驗(yàn)

7.3.1基本要求

7.3.1.1抽樣試驗(yàn)包括下列內(nèi)容：

a)導(dǎo)體檢查；

b)結(jié)構(gòu)尺寸檢查；

c)絕緣、護(hù)套機(jī)械性能試驗(yàn)；

d)ST2型和ST7型護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)；

e)低溫彎曲試驗(yàn)；

f)SE1型熱固型護(hù)套耐油試驗(yàn)；

g)絕緣和SE1型護(hù)套的熱延伸試驗(yàn)。

7.3.1.2應(yīng)按商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在制造長度電纜上取樣進(jìn)行試驗(yàn)。如無協(xié)議，則按表4的規(guī)定進(jìn)

行抽樣。

6

MH/T6049—2020

表4抽樣試驗(yàn)的樣品數(shù)量

抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目抽檢頻率

絕緣、護(hù)套機(jī)械性能試驗(yàn)

ST2型和ST7型護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)、SE1型熱15km及以下電纜至少抽一個(gè)樣品，每增加15km，再增加抽一個(gè)樣品。

固型護(hù)套耐油試驗(yàn)

低溫彎曲試驗(yàn)15km及以下電纜至少抽一個(gè)樣品，每增加30km，再增加抽一個(gè)樣品。

絕緣和SE1型熱固型護(hù)套的熱延伸試驗(yàn)同一批電纜分別從絕緣、護(hù)套擠塑開始、中間和結(jié)束段抽取三個(gè)樣品。

3km及以下電纜至少抽一個(gè)樣品，從整個(gè)制造長度上每端取一個(gè)樣品或

導(dǎo)體檢查、結(jié)構(gòu)尺寸檢查

每個(gè)長度外端取一個(gè)樣品。

7.3.1.3如果任一試樣不符合7.3.1.1規(guī)定的任一試驗(yàn)要求，應(yīng)從同一批中再取兩個(gè)附加試樣對不合

格項(xiàng)目重新進(jìn)行試驗(yàn)。兩個(gè)附加試樣的試驗(yàn)都合格后，則該批電纜方可認(rèn)為合格。

7.3.2導(dǎo)體檢查

用外觀檢查和測量方法檢驗(yàn)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合6.1的要求。

7.3.3結(jié)構(gòu)尺寸檢查

7.3.3.1導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽和護(hù)套厚度的測量

按GB/T2951.11—2008第8章的規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽和護(hù)套厚度的測量。

選取用于試驗(yàn)的每根制造長度電纜的一端截取一小段電纜作為試樣。取樣前，應(yīng)去除可能受到損傷

的部分。

厚度測量值應(yīng)按照GB/T8170的要求進(jìn)行修約。

7.3.3.2金屬帶的測量

使用具有兩個(gè)直徑為5mm平測頭，精度為±0.01mm的千分尺，在金屬帶寬度的中心線上測量金屬

帶厚度。

7.3.3.3直徑測量

按GB/T2951.11-2008第8章的規(guī)定對電纜的外徑進(jìn)行測量。

7.3.4絕緣、護(hù)套機(jī)械性能試驗(yàn)

7.3.4.1老化前和老化后絕緣機(jī)械性能試驗(yàn)

7.3.4.1.1取樣

按GB/T2951.11-2008第9章的規(guī)定進(jìn)行取樣及試片的制備。

7.3.4.1.2老化處理

在表5規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12-2008第8章的規(guī)定進(jìn)行老化處理。

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MH/T6049—2019

表5絕緣混合物物理機(jī)械性能試驗(yàn)要求（老化前后)

試驗(yàn)項(xiàng)目單位EPRXLPETRXLPE

序號(hào)

導(dǎo)體最高工作溫度℃909090

1老化前

1.1抗張強(qiáng)度最小MPa8.212.512.5

1.2斷裂伸長率最小%250250250

2烘箱老化后

老化后（無導(dǎo)體）

2.1處理?xiàng)l件

――溫度℃135135135

――溫度偏差℃±3±3±3

――持續(xù)時(shí)間d777

2.2抗張強(qiáng)度

――老化后最小MPa———

――變化率最大%±30±25±25

2.3斷裂伸長率

――老化后最小%———

――變化率最大%±30±25±25

7.3.4.1.3預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)

按GB/T2951.11-2008第9章的規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)。

7.3.4.1.4試驗(yàn)結(jié)果判定

試片老化前和老化后的物理性能試驗(yàn)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。

7.3.4.2護(hù)套機(jī)械性能的試驗(yàn)

7.3.4.2.1取樣

應(yīng)按GB/T2951.11-2008第9章的規(guī)定進(jìn)行取樣及試片的制備。

7.3.4.2.2老化處理

在表6規(guī)定的條件下，按照GB/T2951.12-2008第8章的規(guī)定進(jìn)行老化處理。

7.3.4.2.3預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)

按GB/T2951.11-2008第9章的規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)。

試片老化前和老化后的物理性能試驗(yàn)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表6的規(guī)定。

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MH/T6049—2020

表6護(hù)套混合物機(jī)械性能試驗(yàn)要求（老化前后)

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位ST2ST7SE1

1老化前

1.1抗張強(qiáng)度最小MPa12.512.510.0

1.2斷裂伸長率最小%150300300

2烘箱老化后

老化后（無導(dǎo)體）

2.1處理?xiàng)l件

――溫度℃100110100

――溫度偏差℃±2±2±2

――持續(xù)時(shí)間d7107

2.2抗張強(qiáng)度最小MPa12.5——

2.3抗張強(qiáng)度變化率最大%±25—±30

2.4斷裂伸長率最小%150300250

2.5斷裂伸長率變化率最大%±25—±40

7.3.5ST2型和ST7型護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)

按GB/T2951.31-2008第8章的規(guī)定進(jìn)行高溫壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)條件見表7和表12。

表7ST2型護(hù)套混合物的特殊性能試驗(yàn)要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位ST2

1失重試驗(yàn)

1.1處理?xiàng)l件

――溫度（誤差為±2℃）℃100

――持續(xù)時(shí)間d7

1.2最大允許失重mg/cm21.5

2高溫壓力試驗(yàn)

溫度（誤差為±2℃）℃90

3低溫沖擊試驗(yàn)

溫度（誤差為±2℃）℃-25

4抗開裂試驗(yàn)

4.1溫度（誤差為±3℃）℃150

4.2持續(xù)時(shí)間h1

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.31-2008第8章的規(guī)定。

7.3.6成品電纜的低溫彎曲試驗(yàn)

抽取不小于0.5m的成品電纜試樣，放入-25℃±2℃冷凍箱內(nèi)，1h后取出試樣，立即沿直徑為8

倍電纜外徑的圓柱體勻速卷繞180°，樣品從冷凍箱取出到試驗(yàn)結(jié)束所用時(shí)間應(yīng)不大于1min。

試驗(yàn)后，電纜表面應(yīng)無裂紋。

7.3.7SE1型護(hù)套的浸油試驗(yàn)

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MH/T6049—2019

按GB/T2951.21-2008第10章的規(guī)定進(jìn)行浸油試驗(yàn)。試驗(yàn)條件見表8。

表8SE1型護(hù)套混合物的特殊性能試驗(yàn)要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位SE1

1浸油試驗(yàn)

1.1處理?xiàng)l件

——油溫（誤差為±2℃）℃121

——持續(xù)時(shí)間h18

1.2抗張強(qiáng)度變化率最大%±50

1.3斷裂伸長率變化率最大%±50

2熱延伸試驗(yàn)

2.1處理?xiàng)l件

——溫度（誤差為±3℃）℃200

——載荷時(shí)間min15

——機(jī)械應(yīng)力N/cm220

2.2負(fù)載下允許最大伸長率%175

2.3冷卻后最大永久伸長率%15

3低溫沖擊試驗(yàn)

——溫度（誤差為±2℃）℃-25

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表8中的規(guī)定。

7.3.8絕緣和SE1型護(hù)套的熱延伸試驗(yàn)

按GB/T2951.21-2008第9章的規(guī)定進(jìn)行熱延伸試驗(yàn)。

試驗(yàn)條件見表8和表9。

EPR和TRXLPE絕緣應(yīng)符合表9的規(guī)定，SE1型熱固型護(hù)套應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表9各種絕緣混合物的特殊性能試驗(yàn)要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位EPRXLPETRXLPE

1熱延伸試驗(yàn)

1.1處理?xiàng)l件

——溫度（誤差為±3℃）℃250200200

——載荷時(shí)間min151515

——機(jī)械應(yīng)力N/cm2202020

1.2負(fù)載下允許最大伸長率%175175100

1.3冷卻后最大永久伸長率%15155

2吸水試驗(yàn)（重量法）

2.1溫度（誤差為±2℃）℃858585

2.2持續(xù)時(shí)間d141414

2.3最大重量變化mg/cm2511

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MH/T6049—2020

表9（續(xù)）

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位EPRXLPETRXLPE

3收縮試驗(yàn)

3.1標(biāo)記間距離mm—200200

3.2溫度（誤差為±3℃）℃—130130

3.3持續(xù)時(shí)間h—11

3.4最大允許收縮%—44

4耐臭氧試驗(yàn)

4.1臭氧濃度（按體積）%0.025～0.030——

4.2無開裂的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間h24——

7.4電氣型式試驗(yàn)

7.4.1取樣

從成品電纜中取10m～15m長的電纜試樣，按7.4.2規(guī)定的順序進(jìn)行試驗(yàn)。

單獨(dú)另取試樣按7.4.6的規(guī)定對半導(dǎo)電屏蔽進(jìn)行電阻測量。

單獨(dú)另取試樣按7.4.7、7.4.8的規(guī)定對絕緣進(jìn)行吸水試驗(yàn)和絕緣電阻試驗(yàn)。

單獨(dú)另取試樣按7.4.9的規(guī)定進(jìn)行tanδ試驗(yàn)。

7.4.2試驗(yàn)順序

按以下順序進(jìn)行電氣型式試驗(yàn)：

a)彎曲試驗(yàn)（見7.4.3）；

b)局部放電試驗(yàn)（見7.4.4)；

c)4h電壓試驗(yàn)(見7.4.5)；

d)半導(dǎo)電屏蔽電阻率(見7.4.6)；

e)絕緣吸水試驗(yàn)(見7.4.7)；

f)絕緣電阻試驗(yàn)(見7.4.8)；

g)tanδ試驗(yàn)(見7.4.9)。

其中，試驗(yàn)項(xiàng)目a)、b)和c)應(yīng)使用同一樣品按次序進(jìn)行試驗(yàn)。

7.4.3彎曲試驗(yàn)

在室溫條件下，試樣圍繞試驗(yàn)圓柱體(例如線盤的筒體）至少繞一整圈，然后松開，再向相反方向

重復(fù)此過程。

此操作循環(huán)應(yīng)進(jìn)行3次。

圓柱體的直徑應(yīng)不大于12D×(1+5%)。

注：D為電纜試樣實(shí)測外徑，單位為毫米（mm）。

7.4.4局部放電試驗(yàn)

按GB/T3048.12進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，試驗(yàn)靈敏度應(yīng)為5pC或更優(yōu)。

在試驗(yàn)電壓為18kV條件下，應(yīng)無任何由電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗(yàn)靈敏度的可檢測到的放電。

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MH/T6049—2019

7.4.54h電壓試驗(yàn)

在室溫條件下進(jìn)行試驗(yàn)，在試樣的導(dǎo)體和金屬屏蔽之間施加工頻電壓4h。試驗(yàn)電壓應(yīng)逐漸升高到

20kV，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，絕緣應(yīng)無擊穿現(xiàn)象。

7.4.6半導(dǎo)電屏蔽電阻率

7.4.6.1擠包的導(dǎo)體和絕緣半導(dǎo)電屏蔽的電阻率測量，應(yīng)從新制造的電纜試樣的纜芯和按7.5.2規(guī)定

的材料相容性試驗(yàn)老化處理過電纜試樣的纜芯上制取試驗(yàn)試樣。

7.4.6.2在導(dǎo)體最高工作溫度±2℃范圍內(nèi)，按附錄A的規(guī)定對擠包的導(dǎo)體和絕緣半導(dǎo)電屏蔽的電阻

率進(jìn)行測量。

老化前和老化后，電阻率應(yīng)不大于下列數(shù)值：

——導(dǎo)體屏蔽：1000Ω?m；

——絕緣屏蔽：500Ω?m。

7.4.7絕緣吸水試驗(yàn)

按GB/T2951.13-2008第9章的規(guī)定進(jìn)行絕緣吸水試驗(yàn)。試驗(yàn)條件見表9。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表9的規(guī)定。

7.4.8絕緣電阻試驗(yàn)

按GB/T3048.5-2007的規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)。

絕緣電阻應(yīng)不小于表10的規(guī)定值。

表10絕緣混合料的絕緣電阻

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)條件單位EPRXLPETRXLPE

1正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度℃909090

2體積電阻率ρ

——正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度Ω?cm101210121012

3絕緣電阻常數(shù)Ki

——20℃MΩ?km150015001500

——正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度MΩ?km1.51.51.5

7.4.9tanδ試驗(yàn)

成品電纜試樣應(yīng)放置在液體槽或烘箱中加熱或在試樣的金屬屏蔽層或?qū)w或兩者都通電加熱。

試樣應(yīng)加熱至導(dǎo)體溫度超過電纜正常運(yùn)行時(shí)的導(dǎo)體最高溫度5℃～10℃。

通過下列任一方式確定導(dǎo)體的溫度：

a)測量導(dǎo)體電阻；

b)用放在液體槽的溫度測量裝置進(jìn)行測量；

c)用放在烘箱內(nèi)的溫度測量裝置進(jìn)行測量；

d)用放在屏蔽層表面的溫度測量裝置進(jìn)行測量；

e)用等效加熱的基準(zhǔn)電纜上的溫度測量裝置進(jìn)行測量。

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MH/T6049—2020

在不低于2kV的交流電壓和上述規(guī)定的溫度條件下進(jìn)行tanδ測量。

XLPE或TRXLPE的tanδ應(yīng)不大于80×10-4，EPR的tanδ應(yīng)不大于400×10-4。

7.5非電氣型式試驗(yàn)

7.5.1試驗(yàn)項(xiàng)目

非電氣型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表11。

表11非電氣型式試驗(yàn)項(xiàng)目

絕緣護(hù)套

試驗(yàn)項(xiàng)目

EPRXLPE或TRXLPEST2ST7SE1

成品電纜段老化試驗(yàn)×××××

護(hù)套低溫沖擊試驗(yàn)——×××

ST2型護(hù)套失重試驗(yàn)——×——

ST2型護(hù)套抗開裂試驗(yàn)——×——

乙丙絕緣耐臭氧試驗(yàn)×————

ST2型、ST7型護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)——××—

XLPE或TRXLPE絕緣收縮試驗(yàn)—×———

ST7型護(hù)套收縮試驗(yàn)———×—

ST7型護(hù)套環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)———×—

ST7型護(hù)套碳黑含量試驗(yàn)*———×—

ST2型護(hù)套不延燃試驗(yàn)——×——

絕緣屏蔽的剝離試驗(yàn)**

注：“×”表示型式試驗(yàn)中涉及；“*”表示僅對黑色護(hù)套進(jìn)行；“**”表示用于本標(biāo)準(zhǔn)所有電纜設(shè)計(jì)中。

7.5.2成品電纜附加段老化試驗(yàn)

7.5.2.1取樣

按GB/T2951.12-2008第8章的規(guī)定在成品電纜上截取試樣。

7.5.2.2老化處理

按GB/T2951.12-2008第8章的規(guī)定，電纜試樣放置在空氣烘箱中進(jìn)行老化處理。老化溫度高于導(dǎo)體

最高工作溫度10℃±2℃，時(shí)間為7d。

7.5.2.3合格判定

老化前和老化后抗張強(qiáng)度與斷裂伸長率中間值的變化率應(yīng)不大于空氣烘箱老化后的規(guī)定值。絕緣的

規(guī)定值見表5，護(hù)套的規(guī)定值見表6。

7.5.3護(hù)套低溫沖擊試驗(yàn)

按GB/T2951.14-2008第8章的規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度見表7、表8和表12。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7、表8和表12的規(guī)定。

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MH/T6049—2019

表12ST7型護(hù)套混合物的特殊性能試驗(yàn)要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位ST7

1密度

2炭黑含量（僅對于黑色護(hù)套）

2.1標(biāo)稱%2.5

2.2偏差%±0.5

3高溫壓力試驗(yàn)

溫度（誤差為±2℃）℃110

4收縮試驗(yàn)

4.1溫度（誤差為±2℃）℃80

4.2加熱持續(xù)時(shí)間h5

4.3熱循環(huán)數(shù)5

4.4最大收縮%3

5低溫沖擊試驗(yàn)

溫度（誤差為±2℃）℃-25

6耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)

失效率（步驟A：100%，TX-10，24h,50℃）最大5/10

注：密度的測定僅在其他試驗(yàn)需要時(shí)才進(jìn)行。

7.5.4ST2型護(hù)套失重試驗(yàn)

按GB/T2951.32-2008第8章的規(guī)定進(jìn)行失重試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。

7.5.5ST2型護(hù)套抗開裂試驗(yàn)

按GB/T2951.31-2008第9章的規(guī)定進(jìn)行抗開裂試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度和時(shí)間見表7。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.31-2008第9章的規(guī)定。

7.5.6EPR絕緣耐臭氧試驗(yàn)

按GB/T2951.21-2008第8章的規(guī)定進(jìn)行絕緣耐臭氧試驗(yàn)。臭氧濃度和試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間見表9。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.21-2008第8章的規(guī)定。

7.5.7XLPE或TRXLPE絕緣收縮試驗(yàn)

按GB/T2951.13-2008第10章的規(guī)定進(jìn)行絕緣收縮試驗(yàn)。試驗(yàn)條件見表9。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表9規(guī)定。

7.5.8ST2型、ST7型護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)

按GB/T2951.31-2008第8章的規(guī)定進(jìn)行高溫壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)條件見表7和表12。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.31-2008第8章的規(guī)定。

7.5.9ST7型護(hù)套收縮試驗(yàn)

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MH/T6049—2020

按GB/T2951.13-2008第11章的規(guī)定進(jìn)行收縮試驗(yàn)。試驗(yàn)條件見表12。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表12的規(guī)定。

7.5.10ST7型護(hù)套環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)（取自于成品電纜護(hù)套，按原材料要求進(jìn)行壓片試驗(yàn)）

按照GB/T2951.41第8章的步驟A的規(guī)定進(jìn)行環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)。試驗(yàn)條件符合表12的規(guī)定。

試驗(yàn)后，電纜表面應(yīng)無目力可見的裂紋。

7.5.11ST7型護(hù)套炭黑含量測定

按GB/T2951.41第12章的規(guī)定進(jìn)行炭黑含量測定。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表12的規(guī)定。

7.5.12絕緣屏蔽的剝離試驗(yàn)

在老化前和老化后的三個(gè)試樣上進(jìn)行試驗(yàn)，可在3個(gè)單獨(dú)的電纜試樣上進(jìn)行，也可在1個(gè)電纜試樣上，

沿圓周方向彼此間隔約120°的3個(gè)不同位置上進(jìn)行試驗(yàn)。

從老化前和按7.5.2老化后的電纜上取下長度至少250mm的絕緣線芯作為試樣。

在每個(gè)試樣的擠包絕緣屏蔽上，從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬（10

±1）mm相互平行的刀痕。

沿平行于絕緣線芯方向（也就是剝切角近似于180°)拉開長50mm、寬10mm的1條形帶后，將絕緣

線芯垂直地裝在拉力機(jī)上，用夾頭夾在絕緣