大空間GRG吊頂施工施工方法及工藝要求

6.1施工方案的總體設(shè)想 16.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 16.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 16.1.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備 16.2施工工藝 16.2.1GRG板測量、放線 26.2.2轉(zhuǎn)換層制作安裝 26.2.3工廠加工制作 26.2.4GRG板安裝 26.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 36.3.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 36.3.2施工控制點(diǎn) 46.3.2.1施工準(zhǔn)備 46.3.2.2測量復(fù)核 46.3.2.3深化設(shè)計(jì)及放樣 46.3.2.4鋼構(gòu)架安裝 46.3.2.5GRG吊頂安裝 56.1施工方案的總體設(shè)想6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、施工技術(shù)人員要認(rèn)真審閱建設(shè)單位提供的以下資料：與硬包的有關(guān)圖紙和資料。全面了解裝飾工程的圖紙和資料，進(jìn)行實(shí)地勘察。確定鋼架、GRG的標(biāo)高及平面位置明確周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管道、房屋情況等。2、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號(hào)文件名稱文件編號(hào)配備數(shù)量1《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-201412《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-201813《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201613、向進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。6.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工前，現(xiàn)場搭設(shè)移動(dòng)平臺(tái)，且全部經(jīng)驗(yàn)收交底。2、疏通運(yùn)輸?shù)缆?，接通施工中臨時(shí)用水、電源。

3、進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工區(qū)域、施工順序。6.1.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、成立組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，組織勞動(dòng)力。項(xiàng)目經(jīng)理必須對(duì)拆除工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，按有關(guān)規(guī)定設(shè)專職安全員、檢查落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。2、為有關(guān)硬包施工作業(yè)的作業(yè)人員辦理意外傷害保險(xiǎn)，為施工作業(yè)人員準(zhǔn)備齊全安全防護(hù)用品。6.2施工工藝本工程GRG材料廣泛運(yùn)用于各廳天花板吊頂，其主要施工順序?yàn)樘旎℅RG板制作安裝，其流程圖如下：6.2.1GRG板測量、放線結(jié)合原始結(jié)構(gòu)施工圖與土建方溝通，將采用全站儀、鋼尺、線鍾等測量工具，將縱橫兩方向的軸線測設(shè)到建筑物的天棚、墻面、臺(tái)口、隔斷等需要安裝GRG板的部位上去。軸線宜測設(shè)成風(fēng)格狀，如原圖軸線編號(hào)不夠，可適當(dāng)增加虛擬的輔助軸線。方格網(wǎng)控制在3m*3m左右（弧形軸線測設(shè)成弧線狀）。測設(shè)完成的軸線用墨線彈出，并醒目標(biāo)出軸線編號(hào)，不能彈出的部位可將軸線控制點(diǎn)引伸或借線并做標(biāo)記。軸線測設(shè)的重點(diǎn)應(yīng)該是起點(diǎn)線、終點(diǎn)線、中軸線、轉(zhuǎn)折線、洞口線、門邊線等具有特征的部位，作為日后安裝的控制線。根據(jù)測設(shè)好的軸線，用小尺精確量出每個(gè)結(jié)構(gòu)部分的詳細(xì)尺寸，由3人合作往返測量，1人讀后尺，1人讀前尺，1人記錄。返測時(shí)讀尺員前后互換，以避免偶然的誤差，尺寸要求精確到mm。使用水平儀，將各個(gè)有特征部位的標(biāo)高測出，亦標(biāo)注在平面（或立面）上，尺寸精確到mm。將現(xiàn)場實(shí)測的尺寸和標(biāo)高繪制成圖，與原土建圖紙和裝飾設(shè)計(jì)理念圖紙做對(duì)比，加上鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層和施工作業(yè)必要的操作面厚度后，若超出了裝飾設(shè)計(jì)理念圖的范圍（即GRG材料包不住結(jié)構(gòu)），則應(yīng)馬上匯報(bào)給甲方裝飾設(shè)計(jì)部門做設(shè)計(jì)參數(shù)及幾何尺寸的調(diào)整，并給出書面意見報(bào)給設(shè)計(jì)單位。6.2.2轉(zhuǎn)換層制作安裝現(xiàn)場實(shí)測圖完成后，具體的鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)計(jì)將由具有相關(guān)資質(zhì)的單位完成并報(bào)原設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位審核通過。6.2.3工廠加工制作工廠收到經(jīng)現(xiàn)場傳來的經(jīng)確認(rèn)的深化圖后將組織工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)。本項(xiàng)目使用的GRG產(chǎn)品是使用高品質(zhì)石膏制成，其材料能提供穩(wěn)定的物理強(qiáng)度，并且石膏分子的細(xì)致可讓產(chǎn)品完成面更光滑平順，可充分表現(xiàn)本工程多曲面的特性。產(chǎn)品的制模交采用目前較為先進(jìn)的電腦數(shù)碼控制自動(dòng)銑床機(jī)（CNC）刨銑制模，因此能提供一個(gè)高精的GRG模具（人工制模于不規(guī)則拋物面時(shí)，無法提供每個(gè)面完全相符的三維立體造型，通過電腦數(shù)控后三維（3D）施工設(shè)計(jì)圖所有能表現(xiàn)的任何拋物面，皆可通過其完成）。6.2.4GRG板安裝1、材料①吊桿采用L50×50的角鋼，角鋼與板材預(yù)埋件用Φ8螺栓連接。②所有進(jìn)場的GRG板必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用。2、作業(yè)條件①首先應(yīng)熟識(shí)圖紙、所用材料、施工工具、施工工序、現(xiàn)場情況等。②吊桿（件）應(yīng)符合工藝和設(shè)計(jì)要求。③各類安裝的管線所預(yù)留出口、風(fēng)口的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高所要求。3、操作方法①根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高要求，在四周墻上彈線。②根據(jù)圖紙要求定出吊桿的吊點(diǎn)坐標(biāo)位置。③先安裝角鋼吊桿，然后與預(yù)埋件連接固定。④對(duì)到場的GRG板進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)編號(hào)和使用部位，利用現(xiàn)場測設(shè)的軸線控制線，結(jié)合水平儀控制標(biāo)高，進(jìn)行板塊的粗定位、細(xì)定位、精確定位三步步驟，經(jīng)復(fù)測無誤后進(jìn)行下一塊的安裝，安裝的順序宜以中軸線往兩邊進(jìn)行，以將出現(xiàn)的誤差消化在兩邊的收口部位。吊桿間距應(yīng)小于1200mm，板材調(diào)整用C形夾，夾住兩片板調(diào)整平整度，調(diào)整好后用Φ8對(duì)敲螺絲固定鎖緊。⑤按照專業(yè)廠家提供的尺寸、位置開孔4、其它要求①為保證吊頂大面積的平整度，安裝人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位放線，確定標(biāo)高及準(zhǔn)確性，注意GRG吊頂位置與管道之間關(guān)系，要上下相對(duì)應(yīng)，防止吊頂位置與各種管道設(shè)備的標(biāo)高相重疊的矛盾通過復(fù)測要事先解決這一矛盾。根據(jù)施工圖進(jìn)行現(xiàn)場安裝，并在平面圖內(nèi)記錄每一材料的編號(hào)。②彈線確定GRG吊頂?shù)奈恢檬沟蹴斾摷艿觞c(diǎn)準(zhǔn)確即吊桿垂直，各吊桿受力均衡避免吊頂產(chǎn)生大面積不平整。6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GRG幾何尺寸和形狀位置除圖紙中注明的尺寸和形位公差外，應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目名稱標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板公差/mm非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板公差/mm1全長誤差－4～0±（L/1000＋2）2全寬誤差－4～0±（L/1000＋2）3端面外角對(duì)角線差≤1.5L/1000L=20004外框厚度誤差±2外邊緣邊框±4，其余±25端面外沿直線度≤4≤（L/1000＋2）6端面平面度≤4≤（L/2000＋2）7邊緣板的端面邊緣線輪廓度——≤20吊頂外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合下表要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法一等品合格品1缺棱掉角長度≤20mm≤30mm觀察和尺量檢查寬度≤20mm≤30mm觀察和尺量檢查數(shù)量不多于2處不多于3處觀察檢查2裂紋長度不允許≤30mm觀察和尺量檢查寬度≤0.2mm觀察和尺量檢查數(shù)量不多于2處觀察檢查3蜂窩麻面占總面積≤1.0%≤2.0%觀察、手摸和尺量檢查單處面積≤0.5%≤1.0%觀察、手摸和尺量檢查數(shù)量不多于1處不多于2處觀察檢查4飛邊毛刺厚度≤1.0mm≤2.0mm觀察、手摸和尺量檢查6.3.2施工控制點(diǎn)6.3.2.1施工準(zhǔn)備在施工前必須積極做好施工準(zhǔn)備工作，其主要內(nèi)容有：1、熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)依據(jù)，施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。2、通過上述對(duì)施工圖紙的熟悉和現(xiàn)場的復(fù)測，將可能存在的問題在各個(gè)施工階段前得到更正，為施工提供一份準(zhǔn)確、齊全的圖紙。3、施工人員在進(jìn)場前，必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底。4、建立各項(xiàng)管理制度，如：施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度、工程技術(shù)檔案管理制度、技術(shù)責(zé)任制度、職工考核制度、安全操作制度等，認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)資料，嚴(yán)格執(zhí)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2.2測量復(fù)核吊頂施工需在主體結(jié)構(gòu)完工并驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行，因完工后的實(shí)際主體結(jié)構(gòu)會(huì)因施工誤差、溫度變形等原因存在一定的偏差，因此需對(duì)實(shí)際結(jié)構(gòu)位置進(jìn)行測量復(fù)核后續(xù)深化設(shè)計(jì)及放樣的精確性。6.3.2.3深化設(shè)計(jì)及放樣根據(jù)復(fù)核后構(gòu)件的實(shí)際尺寸，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，在正式進(jìn)行吊頂制作安裝前需對(duì)懸掛吊頂?shù)匿摌?gòu)架及GRG石膏板吊頂進(jìn)行放樣，以指導(dǎo)吊頂制作及確保吊頂安裝準(zhǔn)確。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，將整體吊頂板分格為橫向分塊，豎向分格盡量以水平燈槽或者洞口處為斷點(diǎn)，以便對(duì)拼裝位置及標(biāo)高進(jìn)行校核。通過計(jì)算機(jī)輔助建模，針對(duì)現(xiàn)場吊頂板造型變化，將整體吊頂板分格為若干排，為便于安裝，同排GRG分塊設(shè)計(jì)為同尺寸、同形狀，生產(chǎn)及運(yùn)輸至施工現(xiàn)場時(shí)僅需標(biāo)注排號(hào)即可。同時(shí)，在每排中軸線位置設(shè)置該排控制點(diǎn)，便于對(duì)該排吊頂板進(jìn)行測控。因GRG吊頂板自重約16-45kg/㎡，對(duì)于直接固定于主體結(jié)構(gòu)的吊頂轉(zhuǎn)換層鋼架及GRG吊頂板應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位審核批準(zhǔn)方后可施工。施工鋼架時(shí)應(yīng)合理布置豎向吊點(diǎn)，布置水平轉(zhuǎn)換層時(shí)應(yīng)結(jié)合整體吊頂?shù)男螤钭兓员阌诮z牙吊桿吊點(diǎn)的布置。6.3.2.4鋼構(gòu)架安裝1、主鋼架吊點(diǎn)間距，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。兩端固定的主鋼架中間部分應(yīng)設(shè)起拱，起拱高度應(yīng)按跨度的1/1000，主鋼架安裝后應(yīng)及時(shí)校正其位置和標(biāo)高。2、GRG吊頂主鋼架根據(jù)圖紙要求，并在大型風(fēng)管底下骨架必須進(jìn)行型鋼加固，應(yīng)與墻面有牢固的連接。3、對(duì)于吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐和剪刀撐等，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況合理布置。輕型燈具應(yīng)吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或其他重型吊掛物不得與吊頂龍骨連接，應(yīng)另設(shè)懸吊構(gòu)造。6.3.2.5GRG吊頂安裝1、為保證吊頂及墻面大面積的平整度，安裝人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位放線，確定標(biāo)高及其準(zhǔn)確性，注意GRG板位置與管道之間關(guān)系，要上下相對(duì)應(yīng)，防止吊頂及墻面位置與各種管道設(shè)備的標(biāo)高相重疊的矛盾通過復(fù)測要事先解決這一矛盾。根據(jù)施工圖進(jìn)行現(xiàn)場安裝，并在平面圖內(nèi)記錄每一材料的編號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。2、彈線確定GRG板的位置使吊頂鋼架吊點(diǎn)準(zhǔn)確、吊桿垂直，各吊桿受力均衡避免吊頂產(chǎn)生大面積不平整。利用全站儀在吊頂板下結(jié)構(gòu)板面上設(shè)置與每一排吊頂板上控制點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的控制點(diǎn)。3、認(rèn)真檢查吊頂點(diǎn)的預(yù)埋情況，對(duì)于有附加荷載的重型吊頂（上人吊頂），必須有安全可靠的吊點(diǎn)緊固措施。對(duì)于預(yù)埋鐵件、預(yù)埋吊筋或預(yù)設(shè)焊接鋼板等，均應(yīng)事先由土建施工單位按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留到位。對(duì)于沒有預(yù)埋的鋼筋混凝土樓板，當(dāng)采用射燈、膨脹螺栓及加設(shè)角鋼塊等方法處理吊點(diǎn)時(shí)，必須符合吊頂工程的承載要求，應(yīng)由設(shè)計(jì)經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)而定。4、根據(jù)現(xiàn)場定位，在轉(zhuǎn)換層鋼架上定位、打孔、安裝絲牙吊桿，按照吊頂兩側(cè)剪力墻上軸線、標(biāo)高控制線及與該排吊頂板相對(duì)應(yīng)的地面上的控制點(diǎn)，利用激光投點(diǎn)儀及鋼卷尺將該點(diǎn)引至吊頂板安裝位置，首先安裝最低位置處中軸線上的GRG吊頂板，調(diào)平、校正后固定絲牙吊桿螺母。然后根據(jù)第一塊吊頂板高度、位置安裝下一塊GRG板，安裝完成后使用水平管及激光水準(zhǔn)儀調(diào)平，依次安裝同排吊頂板，并由最低位置向最高位置依次安裝。安裝順序如圖所示：圖6.3.5GRG吊頂板拼裝順序示意圖5、要保證GRG吊頂?shù)恼w鋼度，防止以后吊頂變形，應(yīng)先安裝造型GRG吊頂，有利于吊頂造型的定位，有利于其與其他吊頂相互固定。吊頂造型均用輕鋼材料，以保證造型有足夠的剛度。6、在安裝大面積GRG板前，必須待到吊頂上面管道設(shè)備完畢后，如吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行或安裝