大體積混凝土跳倉(cāng)法施工施工質(zhì)量安全保證措施

5.1組織保障措施 15.2質(zhì)量技術(shù)保證措施 15.3施工安全保證措施 75.4監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施 95.5冬季施工具體措施 105.1組織保障措施1．項(xiàng)目部成立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長(zhǎng)，各有關(guān)施工管理的專(zhuān)業(yè)施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、機(jī)械員及勞務(wù)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任成員。2．現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職安全員具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，對(duì)有關(guān)違反工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等的，有權(quán)責(zé)令其分部分項(xiàng)工程停工整改。3．公司與項(xiàng)目簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)，并每月組織管理責(zé)任評(píng)審、考核工作。4．嚴(yán)格執(zhí)行公司、項(xiàng)目部制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任應(yīng)分解到各崗位施工管理人員和勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，模板工程的安全管理目標(biāo)管理責(zé)任由分管模板的施工員負(fù)責(zé)，勞務(wù)作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)具體落實(shí)模板工程施工的安全操作規(guī)程和作業(yè)工人的遵章守紀(jì)。5．項(xiàng)目部應(yīng)做好模板、支撐系統(tǒng)安裝后的安全檢查和定期旬檢查工作，公司安全、技術(shù)部門(mén)也應(yīng)每月組織一次安全檢查，項(xiàng)目部應(yīng)抓好存在問(wèn)題和安全隱患整改的“三定一落實(shí)”工作。6．堅(jiān)持召開(kāi)每周安全工作例會(huì),總結(jié)上周工作情況,布置本周的工作安排。7．公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全、技術(shù)部門(mén)必須做好現(xiàn)場(chǎng)模板工程等施工、安全技術(shù)措施的落實(shí)和跟蹤監(jiān)管工作，在模板工程支撐系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)組織對(duì)模板工程支撐系統(tǒng)的自檢和專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收。5.2質(zhì)量技術(shù)保證措施1．質(zhì)量保證措施（1）由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過(guò)程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。（2）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（3）混凝土坍落度嚴(yán)格控制，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)為120±30mm。嚴(yán)禁加水現(xiàn)象產(chǎn)生。（4）按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按R60齡期試壓，以R60作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（5）質(zhì)檢員分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即督促整改。（6）向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。（7）按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（8）全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。（9）混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm左右，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的混凝土澆筑面不少于4只振動(dòng)棒進(jìn)行混凝土振搗。（10）混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替用。（11）混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，最終由監(jiān)理工程師下達(dá)混凝土“澆搗令”，混凝土才能開(kāi)泵進(jìn)行澆搗。（12）基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。（13）在終凝之前反復(fù)用木抹子搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生龜裂。2．現(xiàn)場(chǎng)安排（1）基礎(chǔ)底板平面位置線、標(biāo)高控制線、模板搭設(shè)位置、支撐情況，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過(guò)質(zhì)量檢查。機(jī)電安裝預(yù)留預(yù)埋已完成?；A(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。以上各專(zhuān)業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。（2）對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿。（3）測(cè)溫用具及儀表均已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無(wú)漏電現(xiàn)象，養(yǎng)護(hù)水源準(zhǔn)備完畢。（4）夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。（5）現(xiàn)場(chǎng)道路清理干凈，保證泵車(chē)?？课恢眉盎炷吝\(yùn)輸車(chē)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后的行駛路面暢通，其他用途車(chē)輛避讓混凝土運(yùn)輸車(chē)。（6）工長(zhǎng)及時(shí)填寫(xiě)“混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)”，并簽字后報(bào)送監(jiān)理方可開(kāi)始施工。（7）夜間施工對(duì)擾民及擾民問(wèn)題，應(yīng)有足夠的準(zhǔn)備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。（8）因底板混凝土施工時(shí)間較長(zhǎng)，如因天氣變化遇雨，應(yīng)備有覆蓋和排水系列措施。（9）本工程基坑周?chē)扛?0m設(shè)置一個(gè)1*1*1m的集水坑，每個(gè)集水坑內(nèi)放一臺(tái)大型水泵，確?；觾?nèi)的水降在底板500mm以下。3．交通組織準(zhǔn)備（1）場(chǎng)外交通①交通條件：本工程基坑北側(cè)、西側(cè)為市政道路?；?xùn)|側(cè)為園區(qū)道路。本工程混凝土澆筑時(shí)主要運(yùn)輸通道為北側(cè)、西側(cè)、東側(cè)道路，道路車(chē)流不多，運(yùn)輸通暢。②混凝土施工前要與混凝土罐車(chē)沿途路線的交警取得聯(lián)系，有效溝通，獲得批準(zhǔn)，在禁行時(shí)段適當(dāng)放行?，F(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)與混凝土攪拌站保持聯(lián)系，了解罐車(chē)的進(jìn)行狀態(tài)，罐車(chē)在路途中遇到問(wèn)題，及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)，加以解決。（2）場(chǎng)內(nèi)交通組織①根據(jù)以上道路的分布及場(chǎng)內(nèi)交通情況，地下室底板混凝土澆筑最大方量時(shí)需要配備2臺(tái)輸送泵，混凝土罐車(chē)的布置應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)交通暢通的需要。②混凝土攪拌車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職人員進(jìn)行指揮，在出入口處設(shè)兩名保安維持交通，全程采用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系進(jìn)行指揮，以保證進(jìn)場(chǎng)車(chē)輛按規(guī)定位置?？?，不能進(jìn)場(chǎng)的在大門(mén)口指定區(qū)域?？康群?，在道路寬度或者場(chǎng)地不夠情況下，場(chǎng)內(nèi)施工完畢的車(chē)輛出場(chǎng)后，?？康群虻能?chē)輛才能進(jìn)場(chǎng)，防止無(wú)序進(jìn)出，阻礙交通，延誤時(shí)間。4．機(jī)具準(zhǔn)備及檢查（1）振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。（2）應(yīng)有備用的振動(dòng)器。特別是采用泵送混凝土，混凝土供應(yīng)公司一定要有備用泵。（3）所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前必須查實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。5．保證水電及原材料的供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備緊急臨時(shí)停水、停電，事先準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。6．掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時(shí)進(jìn)行，各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。7．檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件（1）模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；（2）模板的緊密程度；（3）鋼筋與預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。（4）在混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸榍、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物應(yīng)清除干凈。（5）檢查安全設(shè)施，勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速度的要求。8．底板混凝土平整、標(biāo)高及表面浮漿的控制本工程地下室混凝土澆筑面積大，控制混凝土的平整度、標(biāo)高是一大難點(diǎn)，其質(zhì)量的好與壞直接影響到整個(gè)工程的施工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，為了確保板面平整，采取以下措施：（1）在混凝土澆搗前，測(cè)量員負(fù)責(zé)用水準(zhǔn)儀在豎向插筋上定出標(biāo)高控制點(diǎn)，混凝土澆搗時(shí)，先用插入式振動(dòng)器振搗，然后再用平板振動(dòng)器振平，派抹灰工根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，拉出標(biāo)高線，用方尺括平，再用砂板抹平，并在混凝土初凝之前進(jìn)行第二次表面壓實(shí)、抹平，以防止產(chǎn)生因表面蒸發(fā)造成表面收縮裂縫。（2）測(cè)量員將在底板混凝土澆搗整個(gè)過(guò)程中對(duì)混凝土板面標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正板面標(biāo)高誤差。（3）由于底板較厚，混凝土振搗后表面易產(chǎn)生浮漿，因此在混凝土振搗密實(shí)并基本抹平后，在上面均勻拋撤與混凝土同級(jí)配的碎石，最后用木抹子抹平。9．控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施（1）降低水泥水化熱和變形①選用低水化熱的水泥配制混凝土。②充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。③使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含量；摻加粉煤灰等摻合料或摻用相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。④在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。⑤按設(shè)計(jì)的后澆帶分塊施工。（2）降低混凝土的溫度差①選擇較適宜的氣溫澆筑混凝土。②摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。（3）加強(qiáng)施工中的溫度控制①在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。②采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)、規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。③測(cè)溫由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)溫控人員實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，調(diào)整保溫措施以確?；炷林行臏囟扰c表面溫度控制在25℃以?xún)?nèi)，混凝土表面溫度與大氣溫度差均控制在20℃以?xún)?nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。④合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。（4）改善約束條件，削減溫度應(yīng)力后澆帶將地下室分為幾個(gè)區(qū)域，分塊區(qū)域間隔施工。要求后澆帶處梁縱筋單側(cè)預(yù)留（即未施工區(qū)域鋼筋不得整體綁扎，以減少鋼筋初始應(yīng)力），板筋和墻筋斷開(kāi)，充分釋放溫度應(yīng)力。（5）提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度①選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。②采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土?xí)r期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。③在混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。10．混凝土溫度異?？刂拼胧┳龊没炷翝仓^(guò)程和成型后養(yǎng)護(hù)措施，定時(shí)測(cè)溫并做好記錄。覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)時(shí)，若混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差達(dá)到25℃或者混凝土表面溫度與大氣溫差達(dá)到20℃，采取以下措施進(jìn)行避免和處理：（1）降低保溫材料的綜合導(dǎo)熱系數(shù)，減小混凝土內(nèi)外溫差，增加養(yǎng)護(hù)周期，保持連續(xù)28天養(yǎng)護(hù)，保持內(nèi)部溫度綜合降溫每天在1.5℃以下。（2）當(dāng)溫差超過(guò)25℃或降溫速率超過(guò)2℃/d時(shí)，立即采取應(yīng)急措施：增加麻袋覆蓋層數(shù)或采取碘鎢燈照射混凝土表面，以降低溫差和降溫速率以使符合要求。11．裂縫控制方法混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算分析，采取措施控制溫度裂縫。（1）控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施①控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；②加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8～10°C。（2）控制外約束溫度裂縫的措施①?gòu)牟扇】刂苹炷脸鰴C(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。②采用低水化熱的水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑和緩凝劑等；③摻入微膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；④改善骨料級(jí)配；⑤采用低溫拌和水，對(duì)砂石骨料噴遮陽(yáng)防曬和涼水冷卻，散裝水泥提前儲(chǔ)備，避免新出廠水泥溫度過(guò)高等措施，來(lái)降低混凝土的出機(jī)溫度；⑥合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；⑦合理分縫分塊施工，對(duì)比較長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶；⑧適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力；⑨加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。12．裂縫修補(bǔ)方法（1）當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm時(shí)采用涂膜封閉法對(duì)微細(xì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，工序?yàn)椋呵鍜摺文佔(zhàn)印克⒌讓油苛稀克⒅鲗油苛稀空置鎸?。?）當(dāng)裂縫寬度為0.2～0.3mm時(shí)，采用低壓注漿法對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理→粘貼注漿咀和封閉裂縫→試漏→配制注漿液→壓力注漿→二次注漿→清理表面。（3）混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷先用膩?zhàn)樱ɑ炷列扪a(bǔ)膠：粉料=1：1.8～2.0）填充補(bǔ)平，待干后用砂布磨平，再進(jìn)行底層涂刷（混凝土修補(bǔ)膠：粉料=1：0.7～0.8），涂料在使用前要通過(guò)鐵窗紗過(guò)濾，除去雜質(zhì)和團(tuán)塊。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。（4）當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來(lái)回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話(huà)半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿(mǎn)，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。5.3施工安全保證措施1．施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。2．泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人，施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤(rùn)管。3．泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。4．泵車(chē)料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5．泵車(chē)安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。6．當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車(chē)，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7．拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。8．混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。9．插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選用應(yīng)符合要求。接地安全可靠電動(dòng)機(jī)未接地線或接地線不良時(shí)嚴(yán)禁使用。若發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即采取現(xiàn)場(chǎng)急救措施，及時(shí)送醫(yī)院檢查治療。10．操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。11．振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。12．電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。13．振搗器必須由操作人員掌握，作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要安放在干燥處。14．混凝土施工過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人對(duì)模板和支撐體系進(jìn)行巡查，特別施工施工用電要作為重點(diǎn)巡查，防止安全事故的發(fā)生。15．混凝土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員調(diào)度，嚴(yán)禁亂停亂靠。16．混凝土施工后，應(yīng)及時(shí)清理管內(nèi)余混凝土，施工現(xiàn)場(chǎng)做到“活完料凈腳下清”。17．清理豎管時(shí)，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用。18．混凝土罐車(chē)在指定地點(diǎn)清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現(xiàn)場(chǎng)泥土帶出現(xiàn)場(chǎng)，污染城市環(huán)境。同時(shí)車(chē)輛在施工現(xiàn)場(chǎng)的行駛速度不得大于20公里/小時(shí)。19．嚴(yán)禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。20．積水坑施工中應(yīng)注意埋于坑底降水泵的電源的保護(hù)。21．筏板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)對(duì)馬凳及時(shí)設(shè)置，防止鋼筋網(wǎng)片坍塌。22．夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。夜間施工對(duì)擾民及擾民問(wèn)題，應(yīng)有足夠的準(zhǔn)備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。23．混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的檢查和判定：（1）直觀檢查法：大部分混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的檢查和判定均采用現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)的方法進(jìn)行檢查，并判定是否為質(zhì)量缺陷并決定是否進(jìn)行處理。（2）量測(cè)法：對(duì)于表面凹凸不平和建筑物輪廓線誤差需采用測(cè)量的方法進(jìn)行，對(duì)建筑物輪廓線誤差需量測(cè)其誤差值是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和施工允許誤差要求，對(duì)混凝土表面凹凸不平度，除應(yīng)按《混凝土外觀質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行量測(cè)評(píng)外，還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)的方法進(jìn)行檢查和評(píng)定并決定是否進(jìn)行處理。（3）鑿除檢測(cè)法：對(duì)于混凝土的蜂窩、冷縫等質(zhì)量缺陷，應(yīng)采用鑿除的方法，以探明蜂窩部位不密實(shí)混凝土的深度，冷縫的縫寬等，并決定采用合理的處理方法。24．混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：（1）混凝土供應(yīng)單位必須向施工單位提供以下資料：配合比通知單、混凝土出廠合格證。合格證應(yīng)包括生產(chǎn)單位名稱(chēng)，工程名稱(chēng)，混凝土品種數(shù)量，使用部位，供貨時(shí)間，原材料品種規(guī)格、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等內(nèi)容，并加蓋供貨單位公章。（2）混凝土供應(yīng)單位除向施工單位提供上述資料處，還應(yīng)保證下列資料的可追溯性：試配記錄、水泥出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、砂和碎（卵）石復(fù)驗(yàn)報(bào)告、輕集料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、外加劑和摻合料產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、開(kāi)盤(pán)鑒定、混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告（出廠檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度值應(yīng)填入預(yù)拌混凝土出廠合格證）、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)填入預(yù)拌混凝土出廠合格證）、抗凍試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)填入預(yù)拌混凝土出廠合格證）、混凝土坍落度測(cè)試記錄等。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)必須在混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)15分鐘內(nèi)制作試塊，按要求進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍試驗(yàn)。5.4監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施在大體積混凝土澆筑過(guò)程中，產(chǎn)生的水化熱溫度會(huì)很高，為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土澆筑體里表溫差不大于25℃，混凝土澆筑體的降溫速率不大于2.0℃/d。根據(jù)大體積混凝土的施工要求，將對(duì)大體積混凝土進(jìn)行信息化測(cè)溫工作。測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。1．溫測(cè)點(diǎn)布置：大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，按下列方式布置：（1）監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱(chēng)軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置；（2）在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位不少于4處；（3）沿混凝土澆筑體厚度方向，布置外面、底面和中心溫度測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)宜按測(cè)點(diǎn)間距不大于600mm布置；（4）保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；（5）混凝土澆筑體的外表溫度，為混凝土外表以?xún)?nèi)50mm處的溫度；（6）混凝土澆筑體底面的溫度，為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度；（7）測(cè)溫點(diǎn)平面布置排距小于8m。2．測(cè)溫儀：本工程計(jì)劃采用導(dǎo)線接電子溫度設(shè)備對(duì)混凝土溫度進(jìn)行測(cè)量，以隨時(shí)掌握混凝土溫差動(dòng)態(tài)。用導(dǎo)線接電子溫度設(shè)備測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度，可在大體積混凝土中預(yù)留測(cè)溫孔。3．測(cè)試方式：測(cè)溫工作由責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)，對(duì)所有測(cè)溫孔編號(hào)，用統(tǒng)一表格記錄數(shù)據(jù)。同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣的溫度，測(cè)溫記錄及時(shí)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，作為計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。安排三個(gè)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的固定測(cè)溫員，由質(zhì)量員擔(dān)任總負(fù)責(zé)。4．測(cè)溫頻率：測(cè)溫時(shí)間不少于14天，前3天每隔2小時(shí)，第4天至第7天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，第8天至第14天每隔8小時(shí)測(cè)溫一次。每測(cè)溫一次，應(yīng)及時(shí)計(jì)算出每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升溫值與混凝土表面的溫差，并計(jì)算出混凝土表面與大氣溫度之差，并以圖表形式繪制出溫度變化曲線圖。測(cè)溫時(shí)間和頻率測(cè)溫時(shí)間在混凝土的內(nèi)外溫差值基層拆除不會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急聚上升時(shí)停止。測(cè)溫頻率養(yǎng)護(hù)時(shí)間測(cè)溫頻率1-3d2小時(shí)/次4-7d4小時(shí)/次8-14d8小時(shí)/次入模溫度每臺(tái)班不少于兩次；在混凝土最高溫度與大氣溫度之差小于設(shè)計(jì)要求后可停止測(cè)溫。5．溫控?cái)?shù)值異常的預(yù)警值：（1）混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；（2）混凝土的內(nèi)外溫差不宜大于25℃；（3）混凝土的降溫速率不宜大于2.0℃/d；（4）混凝土表面與大氣