JTS-320-3-2013船閘檢修技術(shù)規(guī)程

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)船閘檢修技術(shù)規(guī)程2013-11-12發(fā)布交通運輸部關(guān)于發(fā)布《船閘檢修技術(shù)規(guī)程》2013年第73號號為JTS320—3—2013,自2014年1月1日起施行。本《規(guī)程》第3.2.4條中的黑體字部分為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本《規(guī)程》由交通運輸部組織長江三峽通航管理局等單位編制完成，由交通運輸部水運局負(fù)責(zé)管理和解釋，由人民交通出版社出版發(fā)行。中華人民共和國交通運輸部2013年11月12日本規(guī)程是在收集相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)船閘檢修規(guī)章制度等資料的基礎(chǔ)上，總結(jié)國內(nèi)意見后編制而成。規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容包括船閘閘閥門檢修、啟閉機械檢修、電氣設(shè)備檢本規(guī)程的主編單位為長江三峽通航管理局，參編單位為中國航海學(xué)會船閘專業(yè)委全國已建和在建的船閘數(shù)量眾多，船閘的安全暢通與高效運行對內(nèi)河航運發(fā)展意義作用。各類船閘，尤其是大中型船閘的檢修具有共同的技術(shù)特性。為統(tǒng)一船閘檢修的主本規(guī)程。本規(guī)程第3.2.4條中的黑體字部分為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)程共分9章和4個附錄，并附條文說明。本規(guī)程編寫人員分工如下：附錄C:覃祥孝陳坤附錄D:覃祥孝本規(guī)程于2012年7月20日通過部審查，于2013年11月12日發(fā)布，于2014年1月本規(guī)程由交通運輸部水運局負(fù)責(zé)管理和解釋。請各有關(guān)單位在使用過程中，將發(fā)現(xiàn)的問題和意見及時函告交通運輸部水運局(地址：北京市建國門內(nèi)大街11號，交通運輸1 2術(shù)語 3基本規(guī)定 (3)3.1一般規(guī)定 3.2檢修項目確定 3.3檢修準(zhǔn)備 3.4質(zhì)量控制與驗收 4.1一般規(guī)定 4.2門體結(jié)構(gòu)檢修 4.3支承運轉(zhuǎn)件檢修 4.4止水裝置檢修 4.6埋件檢修 4.7干油潤滑系統(tǒng)檢修 4.8金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕處理 5啟閉機械檢修 5.1一般規(guī)定 5.2機械傳動啟閉機檢修 5.3液壓傳動啟閉機檢修 6電氣設(shè)備檢修 6.1一般規(guī)定 6.2供配電系統(tǒng)檢修 6.3電力拖動系統(tǒng)檢修 6.4運行控制及管理系統(tǒng)檢修 7水工建筑物檢修 7.1一般規(guī)定 7.2混凝土損壞修理 7.3混凝土裂縫處理 7.4滲漏與排水設(shè)施缺陷處理 船閘檢修技術(shù)規(guī)程(JTS320—3—2013)27.5漿砌塊石結(jié)構(gòu)損壞修理 8附屬設(shè)施檢修 8.1防護設(shè)施檢修 8.2系船設(shè)施檢修 8.3信號裝置和標(biāo)志檢修 9調(diào)試 9.1一般規(guī)定 9.2單機調(diào)試 9.3單閘首調(diào)試 9.4系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試 附錄A焊接一般工藝要求 附錄B人字閘門預(yù)應(yīng)力背拉桿調(diào)整一般工藝要求 附錄C啟閉機械檢修一般工藝要求 附錄D本規(guī)程用詞用語說明 人員名單 11.0.1為了統(tǒng)一船閘檢修的主要技術(shù)要求，提高船閘檢修質(zhì)量，保障船閘正常、安全運1.0.2本規(guī)程適用于I～V級內(nèi)河船閘的大修。VI級、VⅡ級內(nèi)河船閘和海船閘的大修，可根據(jù)工程的具體情況參照執(zhí)行。1.0.3船閘檢修除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。船閘檢修技術(shù)規(guī)程(JTS320—3—2013)22.0.1船閘大修船閘在停航并排干閘室和輸水廊道的狀態(tài)下，對設(shè)備設(shè)施進行的全面檢查與修理。2.0.2單機調(diào)試為檢驗單個閘首單側(cè)設(shè)備基本功能而進行的調(diào)試。2.0.3單閘首調(diào)試為檢驗單個閘首雙側(cè)設(shè)備聯(lián)動功能而進行的調(diào)試。2.0.4系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試為檢驗船閘設(shè)備聯(lián)合運行功能的準(zhǔn)確性、可靠性而進行的調(diào)試。 3基本規(guī)定33.1.1船閘檢修工作應(yīng)包括確定檢修項目，制定檢修工程計劃和樞紐通航組織方案，技3.1.2船閘檢修應(yīng)以恢復(fù)原設(shè)計技術(shù)性能為原則。檢修工作應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計、施工、質(zhì)3.1.3船閘檢修的內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定。3.1.3.2船閘檢修后應(yīng)進行調(diào)試。3.1.4船閘檢修應(yīng)遵循下列原則。3.1.4.1船閘檢修應(yīng)根據(jù)船閘技術(shù)狀況、使用條件、運行頻繁程度等，確定合理的3.1.4.2船閘檢修應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的水位、水頭等工況條件，滿足船閘結(jié)構(gòu)安全3.1.4.3船閘檢修在保證質(zhì)量和安全的條件下，應(yīng)縮短停航檢修工期。同一航道上通3.1.4.4船閘檢修應(yīng)根據(jù)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r和使用要求，實施必要的技術(shù)改造和設(shè)備設(shè)施更新。修復(fù)困難或修復(fù)經(jīng)濟性差的設(shè)備部件應(yīng)整件更換。3.1.5船閘檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。行安全認(rèn)證制度的應(yīng)有認(rèn)證標(biāo)志。3.1.6船閘大修應(yīng)在閘室充水前，應(yīng)對將被淹沒的工程項目進行檢查、清場。43.2.1船閘檢修項目應(yīng)根據(jù)修前檢查檢測和資料分析成果、有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟條件等確定。3.2.2修前檢查檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)水上設(shè)備設(shè)施技術(shù)狀況檢查；(2)水下設(shè)備設(shè)施的針對性檢查；(3)待修設(shè)備設(shè)施技術(shù)檢測；(4)水工建筑物重要缺陷專項檢測等。(1)運行維護檢修資料及修理建議分析；(2)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測資料和水工建筑物觀測資料分析；(3)修前檢查檢測資料分析；(4)設(shè)備設(shè)施專項技術(shù)評估報告分析；(5)船閘設(shè)施定期安全檢查報告分析；(6)船閘前一次大修工程技術(shù)資料分析等。3.2.5下列情形應(yīng)列入大修項目：(3)金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕出現(xiàn)較嚴(yán)重或較大面積缺陷；(4)其他較嚴(yán)重的設(shè)備設(shè)施缺陷和隱患。3.2.6船閘大修工程可根據(jù)不同專業(yè)特點，分別按設(shè)備設(shè)施類別、部位和系統(tǒng)構(gòu)成劃分3.3.2技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)包括編制工程項目計劃、檢修技術(shù)工藝及質(zhì)量要求、工程量清單和其他技術(shù)文件等。必要時應(yīng)進行檢修工程技術(shù)設(shè)計。3.3.3物資準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)檢修項目要求，編制設(shè)備、備件和材料計劃，組織采購、加工和3.4.2船閘檢修工程質(zhì)量檢驗，本規(guī)程未作具體規(guī)定的，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程 5(1)現(xiàn)場檢查外觀和運轉(zhuǎn)狀態(tài)；(2)審查檢測檢驗資料；(3)審查設(shè)備設(shè)施運轉(zhuǎn)調(diào)試資料；3.4.3.2工程竣工驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容：(3)審查系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試資料；(4)確定工程遺留問題及其處理意見；(5)審查工程檔案的規(guī)范性等。船閘檢修技術(shù)規(guī)程(JTS320—3—2013)64閘閥門檢修4.1.2閘閥門檢修的焊接一般工藝要求應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。4.1.3閘閥門緊固件損壞和缺損的應(yīng)予更換和補齊。4.2門體結(jié)構(gòu)檢修4.2.1門體結(jié)構(gòu)檢修應(yīng)包括門體結(jié)構(gòu)蝕損檢修、開裂檢修和變形檢修等。4.2.3門體結(jié)構(gòu)蝕損檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。4.2.3.1門體結(jié)構(gòu)蝕損嚴(yán)重的，應(yīng)進行強度、剛度和穩(wěn)定性復(fù)核，不滿足原設(shè)計要求(1)運行時間不足10年的不折減；(2)運行時間為10～20年的小型、中型閘閥門和運行時間為10～30年的大型閘閥門，折減系數(shù)為0.95～0.90;(3)運行時間為20年以上的小型、中型閘閥門和運行時間為30年以上的大型閘閥4.2.4門體結(jié)構(gòu)開裂檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。4.2.4.1門體結(jié)構(gòu)開裂應(yīng)清理裂紋并補焊，必要時應(yīng)補強處理。用碳弧氣刨清理開裂4.2.4.2裂紋清理效果宜經(jīng)探傷檢查確認(rèn)。4.2.5門體結(jié)構(gòu)變形檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。4.2.5.1門體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)扭曲、下垂或局部變形等現(xiàn)象時，可采取矯正、補強等措施修4.2.5.2斜接柱垂直度不符合設(shè)計要求的人字閘門，應(yīng)按下列要求處理：(1)設(shè)置預(yù)應(yīng)力背拉桿的，調(diào)整背拉桿預(yù)應(yīng)力，調(diào)整工藝參照附錄B;(2)設(shè)置非預(yù)應(yīng)力背拉桿的，解除背拉桿制約后矯正門體，再連接背拉桿。4.2.6改變原設(shè)計對門體進行修理的，應(yīng)由有資質(zhì)的單位進行修理設(shè)計，必要時應(yīng)進行 4閘閥門檢修74.3.2.2自潤滑軸套的潤滑體輕微缺損的，應(yīng)按照產(chǎn)品指導(dǎo)書要求修補，缺損嚴(yán)重的應(yīng)予更換。4.3.2.3密封件應(yīng)予更換。(1)直徑不大于400mm的底樞成套更換；(2)直徑大于400mm的底樞成套更換或修復(fù)，修復(fù)時進行專門設(shè)計。4.3.2.6底樞蘑菇頭和軸瓦應(yīng)試組裝并研磨吻合，其接觸面積應(yīng)滿足設(shè)計要求；設(shè)計無要求的，接觸面積不應(yīng)小于65%。合第4.2.3條的規(guī)定。(3)花蘭螺母防松可靠；(4)底樞頂蓋與門體接觸面密封可靠，頂蓋與抗剪板的配合滿足設(shè)計要求。4.3.2.9其他零部件銹蝕或損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換。4.3.3門體位置調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定。4.3.3.1人字閘門全關(guān)時門軸柱支枕墊塊間隙應(yīng)滿足下列要求：(2)其余部位的間隙符合表4.3.3-1的規(guī)定，局部間隙的累計長度不大于支枕墊塊總長度的10%。人字閘門門軸柱支枕墊塊間隙要求表4.3.3-1序號1低水頭船閘間隙δ≤0.4mm2其他水頭船閘支枕墊塊不作止水連續(xù)間隙δ?≤0.2mm,局部間隙δ?≤0.4mm3支枕墊塊兼作止水連續(xù)間隙δ?≤0.15mm,局部間隙δ?≤0.3mm4.3.3.2人字閘門開關(guān)全過程斜接柱端水平跳動量應(yīng)符合表4.3.3-2的規(guī)定。跳動船閘檢修技術(shù)規(guī)程(JTS320—3—2013)8序號跳動量(mm)1人字閘門門寬小于12m0~1.5門寬不小于12m0~2.02三角閘門門寬小于12m0~1.5門寬不小于12m0~2.54.3.3.3三角閘門開關(guān)全過程門葉中點處的水平跳動量應(yīng)符合表4.3.3-2的規(guī)定。4.3.4.1支鉸軸和軸套檢修應(yīng)符合第4.3.2.1款～第4.3.2.4款的規(guī)定。4.3.4.3支鉸零部件損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換。4.3.5滾輪裝置檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。4.3.5.1滾輪裝置的軸和軸套檢修應(yīng)符合第4.3.2.1款～第4.3.2.4款的規(guī)定。4.3.5.2滾輪工作面局部損傷的，可采用堆焊方法修補，堆焊應(yīng)根據(jù)滾輪材料采用相4.3.5.3滾輪開裂或磨損嚴(yán)重的應(yīng)予更換。4.3.5.4滾輪裝置安裝應(yīng)滿足下列要求：(1)橫拉閘門頂、底臺車滾輪中心距滿足設(shè)計要求，各滾輪中心高程允許偏差為±1.0mm;(2)橫拉閘門在不受水壓狀態(tài)下，頂導(dǎo)輪、側(cè)導(dǎo)輪工作面與導(dǎo)軌的間隙，主滾輪輪緣(3)其他平面閘閥門滾輪工作面高低偏差允許值，滾輪跨度不大于10m的為2.0mm;滾輪跨度大于10m的為3.0mm;橫拉門滾輪與導(dǎo)軌的間隙要求表4.3.5序號允許值(mm)1側(cè)導(dǎo)輪與側(cè)軌間隙2主滾輪輪緣與軌道間隙3頂導(dǎo)輪與頂軌間隙4.3.6支承塊檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。4.3.6.1支承塊磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋的應(yīng)予更換。4.3.6.2支承塊安裝應(yīng)滿足下列要求：(1)橫拉閘門支承塊支承面與導(dǎo)軌的間隙為0～1mm;(2)其他平面閘閥門支承塊支承面與導(dǎo)軌的間隙為5～10mm;(3)其他平面閘閥門支承塊支承面高低偏差允許值，跨度不大于10m的為2.0mm,跨 4閘閥門檢修9度大于10m的為3.0mm。4.3.7支枕墊塊檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。4.3.7.1開裂或支承面蝕損嚴(yán)重的應(yīng)予更換。4.3.7.2支承面局部損傷的可采用堆焊的方法修補，堆焊應(yīng)根據(jù)支枕墊塊材料采用相4.3.7.3支枕墊塊安裝時灌注的填料性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.3.8.1結(jié)構(gòu)件檢修應(yīng)符合第4.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。4.3.8.2軸、軸套檢修應(yīng)符合第4.3.2.1款～第4.3.2.4款的規(guī)定。4.3.8.3底臺車限位裝置及防脫落裝置位置應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.3.8.4滾輪裝置檢修應(yīng)符合第4.3.5條的規(guī)定。(1)底臺車中心線與門體底桁架中心線偏差不大于2.0mm;(2)底臺車車架底座與底橫梁連接焊縫滿足設(shè)計要求；(3)底臺車與閘門聯(lián)接部位高程滿足設(shè)計要求；4.3.9軌道檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。4.3.9.2軌道局部損傷的可采用堆焊的方法修補，堆焊應(yīng)根據(jù)軌道材料采用相應(yīng)的焊4.3.9.3軌道兩端應(yīng)采取可靠的止動措施。4.4止水裝置檢修4.4.2止水件檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。4.4.2.2反向弧形門剛性底止水損壞可采用堆焊的方法修補，堆焊應(yīng)根據(jù)底止水材料采用相應(yīng)的焊材和工藝。堆焊后底止水應(yīng)與止水座面研配，局部間隙不應(yīng)大于0.1mm間隙連續(xù)長度不應(yīng)大于20mm,間隙累計長度不應(yīng)大于止水全長的10%。4.4.3止水固定件檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。船閘檢修技術(shù)規(guī)程(JTS320—3—2013)(4)大部分螺栓孔孔徑擴大。4.4.3.3止水座板螺孔螺紋損壞的應(yīng)重新攻絲或擴孔攻絲。4.4.4止水裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。4.4.4.1不得采用燙孔的方法加工止水橡皮安裝孔。4.4.4.3人字閘門、三角閘門在全關(guān)時，底止水、側(cè)止水橡皮與止水座面的間隙宜為4.4.4.4橫拉閘門底止水、側(cè)止水與止水座面配合應(yīng)符合表4.4.4的規(guī)定。序號允許值(mm)1正向底止水間隙2反向底止水間隙3側(cè)止水有效貼合寬度4.4.4.5其他平面閘閥門頂止水、側(cè)止水橡皮與止水座面的間隙宜為0～2mm,底止水橡皮的預(yù)壓縮量宜為3～5mm。4.4.4.6反向弧形閥門頂止水橡皮與止水座面的間隙宜為0～1mm,側(cè)止水橡皮與止水座面的間隙宜為0～2mm,底止水橡皮的預(yù)壓縮量宜為3～5mm。4.5.2吊桿和鎖定裝置的結(jié)構(gòu)件檢修應(yīng)符合第4.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。4.5.3吊桿和鎖定裝置的支承運轉(zhuǎn)件檢修應(yīng)符合第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。4.5.4鎖定裝置的啟閉機檢修應(yīng)符合第5章的有關(guān)規(guī)定。4.5.6卡箍與吊桿間的間隙不滿足設(shè)計要求的應(yīng)進行調(diào)整。4.6.1埋件局部蝕損可采用堆焊、貼板補強的方法修復(fù)，焊接應(yīng)根據(jù)埋件材料并考慮施4.6.2蝕損嚴(yán)重的埋件應(yīng)予更換，更換時混凝土開鑿與澆筑、埋件安裝及與原主筋的連4.6.3磨損嚴(yán)重的導(dǎo)軌鑲面板應(yīng)予更換。4.7干油潤滑系統(tǒng)檢修4.7.1干油潤滑系統(tǒng)檢修應(yīng)包括干油泵站檢修、潤滑管系檢修和潤滑系統(tǒng)調(diào)試。 4.7.2潤滑泵站檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。4.7.2.1潤滑泵、換向閥的檢修應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行，所有拆卸的密封件應(yīng)4.7.2.2損壞或嚴(yán)重磨損的泵元件應(yīng)整體更換。4.7.2.3潤滑泵檢修后應(yīng)進行性能測試，在1.2倍系統(tǒng)設(shè)計最大工作壓力下，泵流量不應(yīng)小于額定值的80%。4.7.3潤滑管系檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。4.7.3.1分配器、壓力操縱閥的檢修應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行，所有拆卸的密封件4.7.4潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)系統(tǒng)設(shè)計最大工作壓力不大于16MPa的，試壓壓力為1.5倍設(shè)計最大工作壓力(2)系統(tǒng)設(shè)計最大工作壓力大于16MPa的，試壓壓力為1.25倍設(shè)計最大工作壓力；(3)保壓15min,系統(tǒng)無滲漏。4.7.4.5限壓閥的調(diào)節(jié)壓力應(yīng)為系統(tǒng)設(shè)計最高工作壓力的1.1～1.2倍。4.8金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕處理(1)母材銹蝕面積達10%以上；(3)涂層使用超過有效保護年限。4.8.4防腐蝕方案設(shè)計應(yīng)結(jié)合金屬結(jié)構(gòu)現(xiàn)有防腐蝕保護效果和船閘檢修周期進行。4.8.5金屬結(jié)構(gòu)再次進行熱噴涂金屬保護時，銹蝕部位應(yīng)處理至見母材本體；非銹蝕部位應(yīng)清除涂料層和金屬涂層的缺陷，直至見金屬涂層的光澤面；無缺陷的金屬涂層宜保留。4.8.6金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕的其他要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257)的有關(guān)規(guī)定。5啟閉機械檢修5.1.1啟閉機械檢修一般工藝要求應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。5.2機械傳動啟閉機檢修5.2.2結(jié)構(gòu)件檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.2.1鉚釘連接和螺栓連接出現(xiàn)松動或脫落的，應(yīng)根據(jù)缺陷情況重新擰緊、補齊或更換連接件。高強螺栓的接觸面處理和扭矩應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.2.2.2結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)下列情況時應(yīng)予修復(fù)或更換：(2)主要受力構(gòu)件斷面腐蝕達到原厚度的10%;(3)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生影響機構(gòu)正常工作的塑性變形。5.2.3減速器檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.3.1軸出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷、直線度不符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求的，應(yīng)予(2)齒面點蝕、膠合等造成的損壞達嚙合面的15%;(3)硬齒面齒輪，齒厚磨損量達硬化層深度的40%;(4)軟齒面齒輪，第一級嚙合齒輪齒厚磨損量達原齒厚的5%,其他級嚙合齒輪齒厚磨損量達原齒厚的10%。5.2.3.4減速器箱體應(yīng)在清洗擦凈后采用放大鏡或錘擊法檢查箱體的裂紋和變形，變 5啟閉機械檢修5.2.3.7裝配后的減速器應(yīng)滿足下列要求：5.2.4齒輪齒條檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.4.1齒輪齒條出現(xiàn)下列情況(2)齒面點蝕損壞達嚙合面的15%;(3)齒厚磨損量達原齒厚的10%。5.2.4.3齒輪齒條接觸面積應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.5滾珠絲杠檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.5.3兩側(cè)鑲面板嚴(yán)重拉毛，研磨后無法達到與螺母導(dǎo)套配合間隙要求時，應(yīng)更換5.2.6制動器檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.6.2制動器零件出現(xiàn)裂紋，銷軸或軸孔磨損量超過原直徑5%時，應(yīng)更換相應(yīng)零5.2.6.3制動襯墊厚度磨損達原厚度的40%時，應(yīng)予更換。(2)制動輪輪面凹凸不平度達1.0mm或輪緣磨損達原厚度的40%;(3)制動盤工作面溝槽深度超過1.0mm或溝槽寬度總和超過有效工作面寬度的10%。5.2.6.6制動輪和制動盤的油污應(yīng)清洗干凈。5.2.6.7制動器調(diào)整應(yīng)滿足下列要求：(1)塊式制動器制動輪徑向跳動不大于0.12mm,盤式制動器制動盤端面跳動不大于(2)松閘間隙0.5～1.0mm且兩側(cè)間隙差不大于0.1mm;(3)制動接觸面積大于總面積的75%。5.2.7聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.7.1彈性套柱銷聯(lián)軸器的柱銷、彈性套損壞的應(yīng)予更換，彈性套內(nèi)徑與柱銷應(yīng)緊(2)斷齒；(3)齒厚蝕損達原齒厚的15%。5.2.7.3彈性套柱銷聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器兩軸的同軸度和端面間隙應(yīng)符合表5.2.7外型直徑d端面間隙兩軸同軸度徑向位移(mm)傾斜(%)彈性套柱銷聯(lián)軸器70<d≤190315<d≤6002.0～5.03.0～8.03.0～10.0齒形聯(lián)軸器d<290290≤d<680680≤d<9002.5~5.05.0～7.57.5～10.05.2.7.4其他形式聯(lián)軸器的檢修應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行。5.2.8推拉桿檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.8.1推拉桿的結(jié)構(gòu)件檢修應(yīng)按第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.9卷筒和滑輪檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.9.1卷筒出現(xiàn)下列情況時應(yīng)予更換：(1)裂紋和變形；(2)筒壁磨損達原壁厚的20%。5.2.9.2滑輪出現(xiàn)下列情況時應(yīng)予更換：(1)裂紋；(2)輪槽不均勻磨損達3mm;(3)輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%;(4)因磨損使輪槽底部直徑減小量達鋼絲繩直徑的50%。5.2.9.4卷筒、滑輪的軸和軸承的檢修應(yīng)符合第5.2.3.1款和第5.2.3.2款的規(guī)定。5.2.10.1鋼絲繩檢修應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機鋼絲繩5.2.10.2鋼絲繩換新時，新鋼絲繩除應(yīng)滿足原設(shè)計要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 5啟閉機械檢修船閘啟閉機設(shè)計規(guī)范》(JTJ309)的有關(guān)規(guī)定。5.2.11干油潤滑系統(tǒng)檢修應(yīng)按第4.7節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。i.2.12稀油潤滑系統(tǒng)檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.12.1稀油潤滑系統(tǒng)檢修應(yīng)包括潤滑油檢測處理、潤滑泵檢修和潤滑管路檢修。5.2.12.2潤滑油的取樣、檢測和換油指標(biāo)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《L-CKC工業(yè)閉式齒輪5.2.12.3潤滑泵檢修應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行，所有拆卸的密封件應(yīng)換新。潤滑5.2.12.4潤滑管路檢修應(yīng)包括管路布置、固定、滲漏油和噴嘴出油情況等的檢查和處出油應(yīng)均勻并準(zhǔn)確噴射到潤滑面。5.2.12.5稀油潤滑系統(tǒng)注油時應(yīng)過濾，過濾精度宜為10μm。5.2.13啟閉機試運行應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.13.1啟閉機試運行前應(yīng)進行目測檢查，所有機構(gòu)應(yīng)完整且處于正確的位置和狀態(tài)，有礙運行的檢修臨時設(shè)施和運行區(qū)域內(nèi)的障礙應(yīng)清除。5.2.13.2啟閉機試運行前應(yīng)啟動潤滑裝置充分潤滑各機構(gòu)。5.2.13.3用手轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪，直至最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周時，不得有卡阻現(xiàn)象。機構(gòu)應(yīng)運行平穩(wěn)，無沖擊和異常振動等現(xiàn)象。5.3液壓傳動啟閉機檢修閉機調(diào)試和試運行等。5.3.2液壓系統(tǒng)油液檢測處理應(yīng)符合下列規(guī)定。5.3.2.2油液清潔度檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液壓系統(tǒng)總成清潔度檢驗》(GB/Z現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液壓傳動油液固體顆粒污染度等級代號》(GB/T14039)的-/18/15。油液清潔度等級超標(biāo)的，應(yīng)進行過濾凈化處理，經(jīng)凈化處理仍不能滿足要求的，應(yīng)予5.3.2.3L-HL型液壓油的取樣、理化性能檢測和換油標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《L-HL液壓油換油指標(biāo)》(SH/T0476)執(zhí)行，L-HM型液壓油的取樣、理化性能檢測和換油標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《L-HM液壓油換油指標(biāo)》(SH/T0599)執(zhí)行。5.3.2.4液壓系統(tǒng)更換液壓油時，應(yīng)排出系統(tǒng)內(nèi)全部油液和嚴(yán)格清洗液壓系統(tǒng)，并應(yīng)更換全部過濾器的濾芯。5.3.2.5新加入系統(tǒng)的液壓油，油液污染度應(yīng)滿足第5.3.2.2款的要求。5.3.2.6不同品種的液壓油不得混合使用。5.3.3液壓組件檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。5.3.3.1液壓組件檢修應(yīng)包括油泵、液壓閥組、管路、油箱、液壓輔件等拆檢清洗和(3)油泵輸出流量不足或不能建立工作壓力。5.3.3.3液壓閥組檢修應(yīng)包括解體檢查、清洗和更換密封件等。液壓閥件出現(xiàn)下列情5.3.3.4管路檢修應(yīng)包括滲漏檢查處理、固定支承件檢查換損、防腐蝕等。管路解體(2)達到產(chǎn)品設(shè)計使用年限；(3)使用壽命無明確規(guī)定的，室內(nèi)使用滿8年、室外使用滿5年。5.3.3.6液壓軟管安裝應(yīng)滿足下列要求：(2)最小彎曲半徑不小于軟管外徑的10倍；(3)軟管接頭至起彎點的直管段長度不小于軟管外徑的6倍；5.3.3.7金屬管路出現(xiàn)下列情況時應(yīng)換新，新件應(yīng)符合設(shè)計要求，并進行內(nèi)壁酸洗除(2)凹陷或蝕坑深度大于金屬管壁厚的20%;(3)膨脹變形。5.3.3.9管路和固定支承件局部銹蝕的，應(yīng)進行防腐蝕處理；銹蝕面積達10%的，應(yīng)進行整體防腐蝕處理，防腐蝕要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257)的有關(guān)規(guī)定。管路固定支承件銹蝕嚴(yán)重或變形的，應(yīng)予更換。5.3.3.10油箱檢修應(yīng)包括油箱清洗、滲漏檢查處理、油箱附件拆檢換損、密封件更 5啟閉機械檢修5.3.4油缸檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。5.3.4.2油缸總成拆裝前，應(yīng)做好標(biāo)記，用于測量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點及安裝用等檢查修復(fù)或更換。新加工的零部件應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.4.6活塞工作面應(yīng)圓滑光潔，有縱向淺劃痕或輕微拉毛現(xiàn)象的，可采用極細油石(2)圓度或圓柱度超差；(3)縱向傷痕較深或拉毛嚴(yán)重。(4)圓度或圓柱度超差嚴(yán)重；(5)缸蓋聯(lián)接螺孔螺紋損壞無法修復(fù)。5.3.4.8活塞桿工作面應(yīng)圓滑光潔，有縱向淺劃痕或輕微拉毛現(xiàn)象的，可采用極細油石研光。傷痕較深影響密封或鍍鉻層脫落產(chǎn)生銹蝕的，應(yīng)結(jié)合活塞桿導(dǎo)向套和前缸蓋密(1)直線度超差；5.3.4.9導(dǎo)向套導(dǎo)向工作面應(yīng)圓滑光潔，有輕微劃痕的可采用極細油石研光。有輕微5.3.4.13試驗用油應(yīng)采用油缸工作用油，油液污染度等級不應(yīng)劣于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)液壓傳動油液固體顆粒污染度等級代號》(GB/T14039)的-/18/15。內(nèi)空氣。(2)油缸最高工作壓力不大于16MPa的，耐壓試驗壓力為油缸額定工作壓力的(3)油缸最高工作壓力大于16MPa的，耐壓試驗壓力為油缸額定工作壓力的1.25倍。5.3.4.17油缸泄漏試驗應(yīng)包括內(nèi)泄漏、外泄漏和低壓泄漏試驗，試驗應(yīng)滿足下列(1)內(nèi)泄漏試驗，使油缸活塞分別停在行程的兩端，向工作腔加額定壓力，保壓10min,每分鐘內(nèi)泄漏油量不超過表5.3.4的規(guī)定；(2)外泄漏試驗，使油缸活塞分別停在行程的兩端，向工作腔加額定壓力，保壓(3)低壓泄漏試驗，使油缸在無負(fù)載且排凈空氣工況下，油缸全行程往復(fù)運行3次每次在行程端部停留至少10s,油缸無振動或爬行現(xiàn)象，無外泄漏，活塞桿上油膜不形成油缸內(nèi)徑漏油量油缸內(nèi)徑漏油量4.005.3.4.18油缸總成回裝后，油缸總成中心位置偏差不應(yīng)超過±2mm,高程偏差不應(yīng)超驗、壓力繼電器和壓力閥件壓力整定等，并應(yīng)符合下列規(guī)定。 5啟閉機械檢修(4)油箱油位符合設(shè)計要求；5.3.5.2液壓系統(tǒng)空載啟動試驗應(yīng)滿足下列要求：(1)關(guān)閉油缸兩腔球閥；5.3.5.3液壓系統(tǒng)各回路應(yīng)分別進行不少于15min的循環(huán)沖洗，循環(huán)沖洗后應(yīng)進行液壓系統(tǒng)油液清潔度檢測，并應(yīng)滿足第5.3.2.2款的要求。5.3.5.4液壓系統(tǒng)各回路及油缸應(yīng)充分排氣。5.3.5.5液壓系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)滿足下列要求：(1)液壓系統(tǒng)在其額定工作壓力的25%、50%、75%和100%時，分別連續(xù)運行5min(2)液壓系統(tǒng)升壓至其額定工作壓力的1.1倍，連續(xù)運行5min,系統(tǒng)無外部滲漏或其5.3.5.6壓力繼電器和壓力閥件的壓力整定應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.6啟閉機試運行應(yīng)滿足下列要求：(3)啟閉機各部件和油液無異常溫升。6.1.1電氣設(shè)備檢修應(yīng)包括供配電系統(tǒng)檢修、電力拖動系統(tǒng)檢修、運行控制及管理系統(tǒng)檢修等。6.1.3電氣保護裝置檢修后應(yīng)按設(shè)計要求整定，實行強制檢定的電氣計量器具應(yīng)檢定6.2供配電系統(tǒng)檢修6.2.2供配電系統(tǒng)檢修的安全技術(shù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電6.2.3變壓器檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。6.2.3.1干式電力變壓器的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：(5)試驗。6.2.3.2繞組絕緣不合格或繞組、鐵芯有嚴(yán)重?fù)p傷的干式電力變壓器，應(yīng)返廠修理或6.2.3.3變壓器檢修的試驗項目和要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力設(shè)備預(yù)防性試驗6.2.4高低壓開關(guān)檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。6.2.4.1高低壓開關(guān)的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容： 6電氣設(shè)備檢修6.2.4.2真空度不符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定或觸頭磨損值超標(biāo)的真空斷路器滅弧室，應(yīng)予更換。6.2.4.3六氟化硫斷路器氣室濕度或漏氣率不合格的，應(yīng)在回收六氟化硫氣體后，采6.2.4.6高低壓開關(guān)檢修的試驗項目和要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力設(shè)備預(yù)防性6.2.5接地裝置檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。6.2.5.1接地裝置的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：(3)接地電阻值檢測。6.2.5.2接地裝置的換損宜采用熱鍍鋅鋼材或銅材，導(dǎo)體截面應(yīng)符合熱穩(wěn)定和機械強度的要求。接地體和接地干線的最小規(guī)格應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。電氣設(shè)備的銅接地種類、規(guī)格及單位室內(nèi)室外交流回路直流回路圓鋼直徑(mm)68扁鋼截面(mm2)厚度(mm)3446角鋼厚度(mm)246鋼管壁厚(mm)銅棒直徑(mm)46銅排截面(mm2)銅管壁厚(mm)236.2.5.3接地裝置的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.6防雷裝置檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。6.2.6.2接閃器和引下線的檢修應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057)的有關(guān)規(guī)定。6.2.6.3接地裝置的檢修應(yīng)符合第6.2.5條的有關(guān)規(guī)定，防雷接地和用電設(shè)備的保護船閘檢修技術(shù)規(guī)程(JTS320—3—2013)(1)預(yù)防性試驗結(jié)果不合格；(3)閥式避雷器運行達6年或放電達5次。6.2.6.5避雷器檢修的試驗項目和要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力設(shè)備預(yù)防性試驗6.2.7.1電纜線路的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：6.2.7.2電纜線路檢修應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗6.2.7.3電纜線路檢修的試驗項目和要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力設(shè)備預(yù)防性試6.2.8.2發(fā)動機及輔助設(shè)備的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：6.2.8.3發(fā)動機試運行應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.8.4發(fā)電機及開關(guān)裝置的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容： 6電氣設(shè)備檢修6.2.8.5發(fā)電機試驗應(yīng)符合表6.2.8的規(guī)定。發(fā)電機的試驗項目和要求序號1定子繞組的絕緣電阻值不小于0.5MΩ2定子各相繞組的直流電阻值相互間差值與最小值的允許偏差為±2%,與出廠值在同溫度下的允許偏差為±2%3轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值不小于0.5MΩ4轉(zhuǎn)子各相繞組的直流電阻值與出廠值在同溫度下的允許偏差為±2%5勵磁電路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ6絕緣軸承的絕緣電阻值不小于0.5MΩ7滅磁電阻值與出廠值在同溫度下的允許偏差為±10%8空載特性試驗符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定9相序與出線標(biāo)識相符6.2.8.6定、轉(zhuǎn)子繞組或重要機械部件有嚴(yán)重?fù)p傷的自備發(fā)電機組，應(yīng)返廠修理或6.2.9直流電源裝置檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。6.2.9.2蓄電池的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：(2)檢查、清理防酸隔爆鉛酸蓄電池的防酸隔爆帽、閥控式密封鉛酸蓄電池的安全(4)容量下降的蓄電池組，采用核對性放電方法3次充放電后仍不能達到80%額定6.2.9.3充電裝置的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：6.2.9.4監(jiān)控器的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：6.2.9.5直流電源裝置試驗應(yīng)符合表6.2.9的規(guī)定。船閘檢修技術(shù)規(guī)程(JTS320—3—2013)直流電源裝置的試驗項目和要求表6.2.9序號1蓄電池組的絕緣電阻值220V蓄電池組不小于200kΩ,110V蓄電池組不小于100kΩ,48V蓄電池組不小于50kΩ2蓄電池組的容量采用核對性放電方法，不小于額定容量的80%3直流母線及各支路的絕緣電阻值不小于10MΩ4充電裝置的穩(wěn)流精度輸出電流與額定值的允許偏差：磁放大型充電裝置為±5%,相控型充電裝置為±2%,高頻開關(guān)電源型充電裝置為±1%5充電裝置的穩(wěn)壓精度輸出電壓與額定值的允許偏差：磁放大型充電裝置為±2%,相控型充電裝置為±1%,高頻開關(guān)電源型充電裝置為±0.5%6直流電源裝置的監(jiān)視控制及保護報警功能符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定6.2.10照明裝置檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。6.2.10.1照明裝置的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：(3)試驗。照明裝置試驗應(yīng)符合表6.2.10的規(guī)定。照明裝置的試驗項目和要求表6.2.10序號1燈具的絕緣電阻值不小于2MΩ2開關(guān)、插座的絕緣電阻值不小于5MΩ3照明燃亮率6.2.11系統(tǒng)檢測與試驗應(yīng)符合下列規(guī)定。6.3.1電力拖動系統(tǒng)檢修可包括電動機、盤柜及接線、低壓電器、變頻器檢修和系統(tǒng)測6電氣設(shè)備檢修6.3.2.1電動機的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：(4)試驗。6.3.2.3電動機試驗應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。序號1繞組的絕緣電阻值不小于0.5MΩ2繞組的直流電阻值各相繞組相互間差值與最小值的允許偏差為±2%3手動盤車轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象4空載試驗空載運轉(zhuǎn)1h,轉(zhuǎn)動正常，無異常振動和噪聲，空載電流和溫升符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定6.3.3盤柜及接線檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。6.3.3.1盤柜及接線的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：(3)盤柜及基座防腐蝕處理；6.3.3.2盤柜及接線試驗應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。盤柜及接線的試驗項目和要求序號1盤柜線路的絕緣電阻值一次回路不小于0.5MΩ;二次回路不小于1MΩ,潮濕環(huán)境不小于0.5MΩ2二次回路小母線的絕緣電阻值不小于10MΩ3一般母線的絕緣電阻值1kV及以上的，不小于1MΩ/kV;1kV以下的，不小于1MΩ6.3.4低壓電器檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。6.3.4.3電阻器的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：船閘檢修技術(shù)規(guī)程(JTS320—3—2013)6.3.4.5低壓電器試驗應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。低壓電器的試驗項目和要求序號1低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值不小于1MΩ,潮濕環(huán)境不小于0.5MΩ2開關(guān)脫扣器和保護繼電器的整定按使用要求整定，整定值誤差符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定3電阻器的直流電阻值和溫升符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定6.3.5變頻器檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。6.3.5.1變頻器的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：6.3.5.2變頻器檢修必須在主電路電容器充分放電并驗電確認(rèn)后進行。6.3.5.3變頻器試驗應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。變頻器的試驗項目和要求表6.3.5序號1主電路的絕緣電阻值不小于10MΩ2整流電路、逆變電路的正向電阻值符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，且各相電阻值基本相同3整流電路、逆變電路的反向電阻值接近于無窮大4變頻器功能試驗符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定6.3.6系統(tǒng)測試應(yīng)符合下列規(guī)定。6.3.6.1電力拖動系統(tǒng)測試應(yīng)包括模擬運行測試、空載運行測試和有載運行測試。6.3.6.2模擬運行測試應(yīng)在斷開主回路電源的情況下進行，模擬運行應(yīng)滿足下列6.3.6.3空載運行應(yīng)滿足下列要求： 6電氣設(shè)備檢修6.4.2計算機系統(tǒng)檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。6.4.2.1計算機系統(tǒng)的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：6.4.2.2計算機系統(tǒng)檢修前應(yīng)做好軟件和數(shù)據(jù)的備份工作。6.4.2.3計算機系統(tǒng)的檢修應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；檢修后應(yīng)進行測試，其技術(shù)6.4.3網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。6.4.3.1網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：6.4.3.2網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)檢修前應(yīng)做好配置文件的備份工作。6.4.3.3網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)的檢修應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。6.4.3.4網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的測試應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；傳輸線路的測試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》(GB/T50312)的有關(guān)規(guī)定。網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)檢修后的傳輸性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.4.4可編程控制器檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。6.4.4.1可編程控制器的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：(2)后備電池按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定更換；6.4.4.3可編程控制器的檢修應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；檢修后應(yīng)進行測試，其技船閘檢修技術(shù)規(guī)程(JTS320—3—2013)6.4.5現(xiàn)場檢測傳感裝置檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。6.4.5.2現(xiàn)場檢測傳感裝置的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：6.4.6不間斷電源裝置檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。6.4.6.1不間斷電源裝置的檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：(4)試驗及性能測試。6.4.6.2蓄電池檢修應(yīng)符合第6.2.9.2款的規(guī)定。6.4.6.3不間斷電源裝置輸入端、輸出端的對地絕緣電阻值不應(yīng)小于2MΩ,不間斷電源裝置的性能應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。6.4.7低壓電器及盤柜檢修應(yīng)符合第6.3.3條和第6.3.4條的有關(guān)規(guī)定6.4.8通信系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)和收費系統(tǒng)檢修應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)6.4.9系統(tǒng)測試應(yīng)符合下列規(guī)定。6.4.9.1運行控制及管理系統(tǒng)檢修后應(yīng)進行系統(tǒng)測試。系統(tǒng)測試可采取模擬運行的6.4.9.2系統(tǒng)模擬運行應(yīng)滿足下列要求： 7水工建筑物檢修7.1.1水工建筑物檢修應(yīng)包括混凝土損壞修理、混凝土裂縫處理、滲漏與排水設(shè)施缺陷7.1.3水工建筑物缺陷處理應(yīng)根據(jù)缺陷成因、技術(shù)要求和施工條件確定處理方案，必要7.1.4水工建筑物檢修應(yīng)選用成熟的材料和工藝，必要時應(yīng)按技術(shù)要求進行室內(nèi)或現(xiàn)場7.2.1輸水廊道等重點要害部位的混凝土損壞達到或大于表7.2.1中規(guī)定的程度指標(biāo)之一的應(yīng)予修理，其他部位的混凝土損壞達到或大于表7.2.1中規(guī)定的程度指標(biāo)的宜予氣蝕、剝蝕深度破損深度破損面積閘面5底板邊墻5輸水廊道2排水廊道機房、管線廊道導(dǎo)航墻、靠船墩7.2.2混凝土損壞修理方法應(yīng)符合下列規(guī)定。7.2.2.1輸水廊道破損修理方法可按下列原則確定：(2)損壞深度在5～50mm的，采用刻槽分層回填預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿處(3)損壞深度在50mm以上和不易修補的廊道頂面、側(cè)墻表面損壞，采用噴射混凝土邊墻破損可采用刻槽分層回填預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補。其他部位的破損宜采用混凝土修補。7.2.3混凝土損壞修理材料選擇應(yīng)符合下列規(guī)定。7.2.3.1混凝土損壞修理應(yīng)先進行基面清理，修補基面上應(yīng)涂刷適應(yīng)修補材料的基液7.2.4混凝土損壞修理質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。7.2.4.1表觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：(3)輸水系統(tǒng)過流面的平整度采用3m直尺檢查，修補面平整度允許值為5mm;(4)其他混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度采用2m直尺檢查，修補面平整度允許值為5mm。7.2.4.2插筋應(yīng)進行拉拔試驗，按插筋總數(shù)的1%且不少于3根進行抽檢。拉撥強度7.2.4.3內(nèi)部質(zhì)量檢查可采用拉拔檢測、取芯檢查、超聲波檢測等方法，并應(yīng)滿足下列(2)取芯檢查，芯樣結(jié)合面粘接密實，必要時進行抗拉試驗，抗拉強度不小于修補材7.3.1輸水廊道等重點要害部位的混凝土裂縫達到或大于表7.3.1中規(guī)定的程度指標(biāo)的應(yīng)予處理，其他部位的混凝土裂縫達到或大于表7.3.1中規(guī)定的程度指標(biāo)的宜予處理?；炷亮芽p程度指標(biāo)有耐久性要求的裂縫有防水要求的裂縫閘面底板邊墻輸水廊道排水廊道機房、管線廊道7.3.2混凝土裂縫處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定。7水工建筑物檢修7.3.2.3貫穿裂縫或灌漿處理不能滿足結(jié)構(gòu)強度要求的深層裂縫，應(yīng)進行結(jié)構(gòu)加固處理。結(jié)構(gòu)加固處理應(yīng)進行專項工程設(shè)計。7.3.3混凝土裂縫處理材料選擇應(yīng)符合下列規(guī)定。7.3.3.2嵌縫充填材料應(yīng)根據(jù)裂縫的類型選擇。死縫可選用水泥砂漿、聚合物水泥砂7.3.3.3灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫的類型選擇。死縫可選用水泥漿材、環(huán)氧漿材、高強水7.3.4裂縫灌漿處理應(yīng)符合下列規(guī)定。7.3.4.2灌漿壓力應(yīng)控制在0.3～0.5MPa,必要時應(yīng)監(jiān)測裂縫變形情況。7.3.5混凝土裂縫處理質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。7.3.5.2裂縫灌漿內(nèi)部質(zhì)量檢查可采取壓水檢查、超聲波檢查或鉆孔取芯檢查，并應(yīng)基礎(chǔ)及繞壩滲漏處理應(yīng)進行專項設(shè)計。7.4.2混凝土結(jié)構(gòu)縫滲漏處理應(yīng)符合下列規(guī)定。7.4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)縫滲漏達到或大于表7.4.2中規(guī)定的程度指標(biāo)的應(yīng)予處理。底板邊墻排水廊道機房、管線廊道輸水廊道滲漏量7.4.2.2混凝土結(jié)構(gòu)縫滲漏處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：(3)變化較大、滲漏較為嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)縫，采取表面封堵與化學(xué)灌漿相結(jié)合的方式7.4.2.3混凝土結(jié)構(gòu)縫滲漏處理化學(xué)灌漿應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)灌漿前通過壓水或壓氣方式檢查灌漿孔暢通狀況，壓力不大于0.3MPa;(2)灌漿材料選用彈性聚氨酯類漿材；(3)灌漿壓力控制在0.3～0.5MPa,必要時監(jiān)測結(jié)構(gòu)縫變形情況。7.4.2.4結(jié)構(gòu)縫滲漏處理質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)修補嵌縫及蓋片材料無局部凸起或破損現(xiàn)象，嵌縫材料與混凝土面粘貼不密實、(3)底板結(jié)構(gòu)縫縫面防護板高度不影響檻上水深；(6)對重點部位進行鉆孔取芯檢查，灌漿材料充填不7.4.3混凝土結(jié)構(gòu)集中滲漏處理應(yīng)符合下列規(guī)定。7.4.3.3集中滲漏處理質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)處理后滲漏水量小于設(shè)計允許最大值；(3)灌漿處理部位采用壓水或取芯檢查，不滿足防滲漏要求的進行二次灌漿處理。7.4.4排水設(shè)施缺陷處理應(yīng)符合下列規(guī)定。7.4.4.1排水設(shè)施缺陷處理方法可按下列要求確定：7.4.4.3排水設(shè)施缺陷處理質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計排水要求，需新設(shè)置反濾層的應(yīng)進行專項7.5漿砌塊石結(jié)構(gòu)損壞修理7.5.1漿砌塊石結(jié)構(gòu)損壞修理方法可按下列要求確定。7.5.1.1漿砌塊石結(jié)構(gòu)的裂縫寬度大于2mm且長度大于3m,結(jié)構(gòu)處于安全穩(wěn)定狀態(tài)7.5.2漿砌塊石結(jié)構(gòu)損壞修理應(yīng)滿足下列要求。 7水工建筑物檢修7.5.2.1漿砌塊石閘墻裂縫灌漿壓力宜不大于0.2MPa。7.5.2.2噴射混凝土施工應(yīng)清除全部松動的浮石，按200～300mm間距植筋。7.5.2.3靠船墩墩體斷裂修復(fù)應(yīng)滿足下列要求：(3)澆筑的混凝土標(biāo)號不低于C20,并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行養(yǎng)護。7.5.3漿砌塊石結(jié)構(gòu)損壞修理質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：(2)修補部位混凝土不出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；(3)靠船墩鋼包角、鋼護柱或鋼護面與墩體連接可靠，修復(fù)后靠船側(cè)與其他靠船墩順直。船閘檢修技術(shù)規(guī)程(JTS320—3—2013)8附屬設(shè)施檢修8.1.1防護設(shè)施檢修應(yīng)包括護舷、護角和鋼板護面檢修，鐵梯和鋼欄桿檢修，攔污柵檢8.1.3鐵梯和鋼欄桿檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。8.1.4攔污柵檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。8.1.5防撞裝置檢修應(yīng)包括船舶攔阻裝置檢修、提升機構(gòu)檢修、電氣及檢測裝置檢修和8.1.5.1船舶攔阻裝置檢修應(yīng)包括下列內(nèi)容：(3)更換磨損深度超過設(shè)計允許值的滑塊；(4)液壓緩沖裝置檢修；(6)導(dǎo)向滑輪及托輥檢修；(7)調(diào)整攔阻索鎖定裝置的鎖緊力；(8)更換有裂紋或永久變形的鎖定彈簧等。8.1.5.2提升機構(gòu)檢修應(yīng)符合第5.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 8附屬設(shè)施檢修8.1.5.3電氣及檢測裝置檢修應(yīng)符合第6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。8.1.5.4防撞裝置調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：(3)防撞裝置全行程升降3次，檢查運行是否平穩(wěn)、有無卡阻和異響、起升同步誤差8.1.6防護設(shè)施基礎(chǔ)埋件部分損壞或松動的，應(yīng)鑿除基礎(chǔ)部分的混凝土，重新預(yù)埋、8.2.1系船設(shè)施檢修應(yīng)包括浮式系船柱檢修和固定式系船設(shè)施檢修。8.2.2.1系纜樁表面磨損溝槽深度達到壁厚20%以上的，應(yīng)補焊修復(fù)并打磨平整；損8.2.2.2系船架變形的應(yīng)矯正，損壞和拉裂的應(yīng)補焊或補強加固，修復(fù)后的系船架外8.2.2.3浮筒筒體焊縫有裂紋的應(yīng)予補焊。筒體表面銹蝕面積大于50%,且局部銹蝕深度達壁厚30%以上的應(yīng)予更換。浮筒修復(fù)后應(yīng)進行密閉試驗。8.2.2.4導(dǎo)輪裝置檢修應(yīng)滿足下列要求：(1)導(dǎo)輪軸或軸套表面輕微損傷的予以修整，磨損嚴(yán)重或軸鍍鉻層脫落面積超過總面積10%的，予以更換；(2)導(dǎo)輪踏面磨損超過輪緣壁厚10%的，更換導(dǎo)輪；(3)導(dǎo)輪支座損傷的予以補焊或補強，支座軸套孔嚴(yán)重變形的更換支座。8.2.2.5導(dǎo)軌及埋件檢修應(yīng)符合下列要求：(2)導(dǎo)軌損壞嚴(yán)重的予以更換；8.2.3.1系船柱、系船環(huán)和系船鉤表面磨損溝槽深度達到壁厚20%以上的，應(yīng)補焊修8.2.3.2固定式系船設(shè)施基礎(chǔ)埋件部分損壞或松動的，應(yīng)鑿除基礎(chǔ)埋件處的部分混凝8.3信號裝置和標(biāo)志檢修8.3.1信號裝置檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。8.3.1.1信號裝置檢修的范圍應(yīng)包括遠程信號裝置和進出閘信號裝置。8.3.2標(biāo)志檢修應(yīng)符合下列規(guī)定。 9.1.3調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試大綱，并應(yīng)按大綱規(guī)定的內(nèi)容和步驟進行。調(diào)試時應(yīng)做好分步調(diào)9.2.1閘閥門或單臺套啟閉機設(shè)備解體修理、拖動控制系統(tǒng)更新改造或大修后應(yīng)進行單9.2.2單機調(diào)試前應(yīng)對參與調(diào)試的設(shè)備設(shè)施進行檢查，參與調(diào)試的設(shè)備設(shè)施應(yīng)滿足下列9.2.3單機調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)機電液聯(lián)合試運行；9.2.4機電液聯(lián)合試運行應(yīng)符合下列規(guī)定。9.2.4.4液壓式啟閉機運轉(zhuǎn)時工作壓力不應(yīng)大于設(shè)計壓力，油溫應(yīng)在正常工作范9.2.4.5液壓啟閉機豎缸在聯(lián)門懸掛狀態(tài)下持續(xù)1h后，因啟閉機內(nèi)泄漏而產(chǎn)生的下滑量不應(yīng)大于3mm。9.2.4.6機械式啟閉機運轉(zhuǎn)時應(yīng)無沖擊聲和其他異常聲音，工作電流應(yīng)在正常范9.2.5行程開關(guān)調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定。9.2.5.1行程開關(guān)調(diào)整應(yīng)包括閘閥門開終、關(guān)終行程開關(guān)調(diào)整。對設(shè)置有變速、開極9.2.5.2行程開關(guān)調(diào)整應(yīng)首先確定各行程開關(guān)觸發(fā)時閘閥門的位置，并予以標(biāo)記。對裝有閘閥門開度儀的船閘，應(yīng)同時記錄閘閥門各位置的行程值。9.2.5.3行程開關(guān)調(diào)整應(yīng)在船閘無水狀態(tài)下進行粗調(diào)，并在船閘有水狀態(tài)下，根據(jù)實際運行情況對行程開關(guān)進行精調(diào)。9.2.6傳感器調(diào)整、率定應(yīng)符合下列規(guī)定。門開度和液壓參數(shù)的檢測裝置等。9.2.6.3水位檢測裝置的調(diào)整、率定應(yīng)在船閘有水狀態(tài)下進行。9.2.6.4傳感器調(diào)整、率定，應(yīng)首先確定傳感器的率定系數(shù)，再調(diào)整傳感器的校正值使傳感器實時顯示值和變化曲線與實際相符。9.3單閘首調(diào)試9.3.1閘閥門或單臺套啟閉機設(shè)備解體修理、拖動控制系統(tǒng)更新改造或大修后應(yīng)進行單閘首調(diào)試。9.3.2單閘首調(diào)試應(yīng)在閘首設(shè)備單機調(diào)試全部完畢后進行。9.3.3單閘首調(diào)試應(yīng)檢測閘首設(shè)備在船閘各種運行工況下按程序要求運行的正確性和(1)啟閉機系統(tǒng)功能測試；(2)啟閉機系統(tǒng)性能檢測和參數(shù)調(diào)整等。9.3.4啟閉機系統(tǒng)功能測試應(yīng)符合下列規(guī)定。9.3.4.1啟閉機系統(tǒng)功能測試應(yīng)包括啟閉功能測試、操作功能測試和保護功能測試。9.3.4.2啟閉機系統(tǒng)功能測試應(yīng)分別在船閘無水和有水狀態(tài)下進行。9.3.4.3設(shè)有集中控制站的船閘，啟閉機系統(tǒng)功能測試應(yīng)按集中控制站控制和現(xiàn)地控制站控制兩種方式分別進行。9.3.4.4啟閉機系統(tǒng)啟閉功能測試應(yīng)對啟閉功能的正確性、啟閉過程中人機界面顯示9.3.4.5啟閉機系統(tǒng)操作功能測試應(yīng)對各種自控、互控操作功能進行測試。9.3.4.6啟閉機系統(tǒng)保護功能測試應(yīng)對啟閉機的互鎖功能、容錯功能、自診斷功能和應(yīng)急處理功能進行測試。9.3.5啟閉機系統(tǒng)性能檢測和參數(shù)調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定9.3.5.1啟閉機系統(tǒng)性能檢測和參數(shù)調(diào)整應(yīng)包括對啟閉機的運行時間和速度、工作電流或工作壓力、拖動系統(tǒng)的調(diào)速和同步性能等的檢測和調(diào)整，使其符合設(shè)計規(guī)定的指標(biāo)。 9.3.5.2啟閉機系統(tǒng)性能檢測和參數(shù)調(diào)整宜在啟閉機設(shè)計工況下進行。9.4系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試9.4.1船閘大修后應(yīng)進行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。9.4.2系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)在船閘單閘首調(diào)試完畢后進行。靠性和實時性進行檢測和調(diào)整，并進一步調(diào)整和設(shè)定各種設(shè)備在整體運行中采用的參數(shù)。系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)程序流程檢測；(2)網(wǎng)絡(luò)通訊功能檢測；(3)系統(tǒng)保護功能檢測；(4)數(shù)據(jù)記錄功能檢測。9.4.4系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)分別在船閘無水狀態(tài)和船閘有水狀態(tài)下進行。9.4.5程序流程檢測應(yīng)對船閘各種運行方式下的程序流程分別檢測其正確性，并檢測各9.4.6網(wǎng)絡(luò)通信功能檢測應(yīng)檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的實時性、網(wǎng)絡(luò)通信速度、網(wǎng)絡(luò)通信能力和網(wǎng)絡(luò)通信數(shù)據(jù)的正確性。9.4.7系統(tǒng)保護功能檢測應(yīng)對控制系統(tǒng)的互鎖功能、容錯功能、自診斷功能和應(yīng)急處理功能進行測試。9.4.8數(shù)據(jù)記錄功能應(yīng)對系統(tǒng)顯示的實時性、正確性進行檢測，并檢測數(shù)據(jù)報表的準(zhǔn)確性和完整性。附錄A焊接一般工藝要求焊條牌號選取表表A.1.1鋼種牌號焊條牌號符合國標(biāo)牌號碳素鋼Q235J422J426J427E4303E4316E4315低合金鋼Q345J506J507J507HE5016E5015E5015J506J507J507HJ556J557E5016E5015E5015E5516-GE5515-G不銹鋼0Cr18Ni9TiA132A137E0-19-10Nb-16E0-19-10Nb-15焊條直徑選取表A.1.2焊件厚度(mm)236～12焊條直徑(mm)24～54～5.85mm的焊條；A.2.1.2烘焙后的焊條應(yīng)保存在100℃~150℃的恒溫箱內(nèi)。A.2.2焊前宜進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃~120℃;焊接時的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫且不少于100mm。A.2.3.1根據(jù)焊條直徑大小可按照表A.2.3確定焊接電流。4.040～6050～80200～270260～300A.2.4厚度大于36mm的低合金鋼，焊后宜進行后熱消氫處理，處理區(qū)域同預(yù)熱區(qū)域焊后應(yīng)立即進行，后熱溫度宜為250℃~350℃,保溫時間不少于1h。焊后立即進行消除應(yīng)力熱處理的可不作后熱消氫處理。船閘檢修技術(shù)規(guī)程(JTS320—3—2013)附錄B人字閘門預(yù)應(yīng)力背拉桿調(diào)整一般工藝要求B.0.2.1每根背拉桿內(nèi)外側(cè)宜各布置兩個測點，其中一個測點為備用測點，每個測點應(yīng)由一片工作片和一片補償片組成。B.0.2.2粘貼應(yīng)變片應(yīng)滿足下列要求：(1)處理貼片處表面，使其粗糙度達到Ra6.3～Ra3.2并清洗干凈；B.0.2.3應(yīng)變片粘接和焊接質(zhì)量應(yīng)接入應(yīng)變儀進行檢查，并調(diào)試應(yīng)變測試系統(tǒng)。B.0.3對背拉桿的預(yù)應(yīng)力進行調(diào)整，應(yīng)符合下列規(guī)定。B.0.3.1對背拉桿調(diào)整應(yīng)按照先上后下、先主桿后副桿的組順序進行，每組中按照中B.0.3.2單根桿件預(yù)應(yīng)力調(diào)整應(yīng)滿足下列要求：(1)查找桿件預(yù)應(yīng)力零值狀態(tài)，逐步釋放桿件中的預(yù)應(yīng)力，當(dāng)桿件兩側(cè)預(yù)應(yīng)力由兩側(cè)受拉變?yōu)橐粋?cè)受拉和一側(cè)受壓時，桿件即為預(yù)應(yīng)力零值狀態(tài)，在測試系統(tǒng)中進行相應(yīng)(3)對桿件施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力先施加到預(yù)計調(diào)整值的80%,在施加預(yù)應(yīng)力過程中，(4)全部背拉桿預(yù)應(yīng)力施加到80%預(yù)定調(diào)整值后，根據(jù)門形情況對各桿件進行微調(diào)，附錄C啟閉機械檢修一般工藝要求附錄C啟閉機械檢修一般工藝要求C.0.1拆卸零部件前，應(yīng)檢查各部件接合面標(biāo)志是否清晰，不明顯的應(yīng)重新作記號標(biāo)塞尺檢查，塞入深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3、總長不應(yīng)超過周長的20%;銷釘周圍不C.0.9管路或基礎(chǔ)拆除后露出的孔洞應(yīng)及時封堵。船閘檢修技術(shù)規(guī)程(JTS320—3—2013)附錄D本規(guī)程用詞用語說明附加說明主要起草人、總校人員和管理組人員名單主編單位：長江三峽通航管理局參編單位：中國航海學(xué)會船閘專業(yè)委員會(長江三峽通航管理局)覃祥孝(長江三峽通航管理局)(以下按姓氏筆畫為序)李樂新(長江三峽通航管理局)陳坤(長江三峽通航管理局)金鋒(長江三峽通航管理局)鄭雁(長江三峽通航管理局)俞洪南(中國航海學(xué)會船閘專業(yè)委員會)秦宏(中國航海學(xué)會船閘專業(yè)委員會)高雄(中國航海學(xué)會船閘專業(yè)委員會)曾維(長江三峽通航管理局)謝凱(長江三峽通航管理局)張浩強(交通運輸部水運局)吳敦龍(中交水運規(guī)劃設(shè)計院有限公司)覃祥孝(長江三峽通航管理局)李樂新(長江三峽通航管理局)曾維(長江三峽通航管理局)陳坤(長江三峽通航管理局)鄭雁(長江三峽通航管理局)謝凱(長江三峽通航管理局)高雄(中國航海學(xué)會船閘專業(yè)委員會)管理組人員名單：覃祥孝(長江三峽通航管理局)李樂新(長江三峽通航管理局)陳坤(長江三峽通航管理局)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)船閘檢修技術(shù)規(guī)程1總則 4閘閥門檢修 4.2門體結(jié)