JT-T-737-2009填充型環(huán)氧涂層鋼絞線

填充型環(huán)氧涂層鋼絞線2009-01-24發(fā)布 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 25技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 37檢驗(yàn)規(guī)則 4 4附錄A(規(guī)范性附錄)環(huán)氧涂層的要求及試驗(yàn)方法 5工Ⅱ——將填充型環(huán)氧涂層鋼絞線的松弛率由不大于6.5%調(diào)整為不大于6.0%;1填充型環(huán)氧涂層鋼絞線1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了填充型環(huán)氧涂層鋼絞線產(chǎn)品的分類，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于具有熔融結(jié)合環(huán)氧涂層，且鋼絲間的空隙由環(huán)氧樹脂完全填充的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228—2002,ISO6892:1998,eqv)GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224—2003,ISO6934-4:1991,NEQ)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)(GB/T10125—1997,ISO9227:1990,eqv)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定(GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,IDT)SY/T0040管道防腐層抗沖擊性試驗(yàn)方法(落錘試驗(yàn)法)ASTMD968用落砂磨蝕法測定有機(jī)涂層耐磨性的試驗(yàn)方法下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。填充型環(huán)氧涂層鋼絞線filledepoxy-coatedstrand外層由熔融結(jié)合環(huán)氧涂層涂覆，鋼絲間的空隙由熔融結(jié)合環(huán)氧涂層完全填充，從而防止腐蝕介質(zhì)通過毛細(xì)作用力或其他流體靜力侵入的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。黏結(jié)失效disbonding熔融結(jié)合環(huán)氧涂層與鋼絞線之間失去黏結(jié)。熔融結(jié)合環(huán)氧涂層fusion-bondedepoxycoating包含顏料、熱固性環(huán)氧樹脂、交聯(lián)劑及其他添加劑的涂料，以粉末形式涂覆在清潔并經(jīng)過預(yù)熱的金屬基體上，熔融形成一道連續(xù)的涂層。嵌入環(huán)氧涂層表面的惰性粒子。目視不可見的涂層不連續(xù)。與熔融結(jié)合環(huán)氧涂層相容且性能相當(dāng)?shù)牟牧?，用于修補(bǔ)受損部位及環(huán)氧涂層鋼絞線切割部位。25.2涂裝固化后的環(huán)氧涂層厚度及針孔修補(bǔ)后涂層和修補(bǔ)材料的總厚度應(yīng)在5.6.1填充型環(huán)氧涂層鋼絞線的整根鋼絞線的最5.6.2當(dāng)初始載荷為被涂裝的預(yù)應(yīng)力鋼絞線公的應(yīng)力松弛率應(yīng)不大于6.0%。應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1拉拔試驗(yàn)的要求圓柱體直徑0.025mm滑移時的最小力36.1.1填充型環(huán)氧涂層鋼絞線盤卷，涂層厚度兩次測量的間距應(yīng)不大于600m,測量在每根外層鋼絲6.1.2測厚儀應(yīng)能測量直徑范圍為2.5mm~7.5mm鋼絲上涂層的厚度。6.1.4涂層厚度單次測量的允許誤差為±5%,涂層厚度應(yīng)取六根外層鋼絲測量所得的涂層厚度的平6.2.5每30m有兩個或兩個以下針孔的填充型環(huán)氧涂層鋼絞線，應(yīng)按照修補(bǔ)材料制造商推薦的方法6.3.2彎曲試驗(yàn)的試樣長度應(yīng)不小于1.5m。拉伸試驗(yàn)的試樣長度應(yīng)滿足GB/T228的要求。6.3.3試樣在20℃~30℃之間處于熱平衡后，沿直徑為涂裝前的預(yù)應(yīng)力鋼絞線公稱直徑32倍的軸進(jìn)填充型環(huán)氧涂層鋼絞線的力學(xué)性能試驗(yàn)按照GB/T如圖2所示?；炷翀A柱體的尺寸，如表1所示?；炷翉?qiáng)度達(dá)到30MPa~35MPa時，通過液壓或機(jī)械47檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類7.1.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.3～5.5及5.6.1。7.1.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.3～5.7以及附錄A,拉拔試驗(yàn)每年應(yīng)不少于三次。填充型環(huán)氧涂層鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的填充型環(huán)氧涂層鋼絞線組成。每批質(zhì)量不大于60t。7.3.1若7.1.1.2規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)在原試樣相鄰的位置處再取兩倍試樣，對7.3.2在連續(xù)的針孔檢測過程中，如果每30m的針孔多于兩個，則該段填充型環(huán)氧涂層鋼絞線應(yīng)被8.2包裝填充型環(huán)氧涂層鋼絞線盤卷應(yīng)采用對涂層不產(chǎn)生損傷的方式包裝(如工字輪),所有捆扎帶都應(yīng)加5將填充型環(huán)氧涂層鋼絞線分別浸入以下試劑中：b)濃度為3mol/L的CaCl?水溶液；d)Ca(OH)?飽和溶液。應(yīng)對固化后的涂膜進(jìn)行氯化物滲透性試驗(yàn)，試樣的涂層厚度為使用時需要的最小厚度。試驗(yàn)應(yīng)在24℃±2℃下進(jìn)行45d。滲透過涂膜的氯離子累積濃度應(yīng)小于1×10~“mol/L。A.3耐磨性鋼絞線涂層的耐磨性應(yīng)通過ASTMD968規(guī)定的落砂試驗(yàn)進(jìn)行確定。磨去0.25mm厚度的涂層，所耗去的砂的體積應(yīng)大于1000L。鋼絞線涂層的抗機(jī)械損傷能力應(yīng)通過落錘試驗(yàn)確定。采用SY/T0040中所描述的試驗(yàn)設(shè)備，錘頭為1.8kg。試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，沖擊應(yīng)發(fā)生在填充型環(huán)氧涂層鋼絞線的頂部區(qū)域。經(jīng)過9N·m的沖擊，將填充型環(huán)氧涂層鋼絞線試樣張拉到被涂裝的預(yù)應(yīng)力鋼絞線公稱最大力的70%,按照GB/T10125規(guī)定在中性鹽霧下暴露3000h。為了避免鹽霧的腐蝕，錨具應(yīng)加以保護(hù)，以不影響試驗(yàn)結(jié)果。每250h進(jìn)行腐蝕跡象的觀察和記錄。暴露3000h后，試樣應(yīng)無針孔和銹蝕。A.6升溫試驗(yàn)A.6.1試樣的制作A.6.1.1利用支撐架將嵌砂式填充型環(huán)氧涂層鋼絞線試樣預(yù)拉伸到公稱最大力的75%并錨固。A.6.1.2在試樣上成對放置10個熱電偶，距端部的距離分別為0.15m、0.6A.6.1.3在預(yù)張拉的試樣