蒸汽管道監(jiān)理標(biāo)書

i錄

1編制依據(jù)...................................................1

2工程概況....................................................1

3施工工藝流程..............................................3

4施工準(zhǔn)備....................................................3

5施工技術(shù)和施工措施........................................4

6試壓和吹掃................................................17

7管道防腐蝕及保溫.........................................20

8主要勞動力配備...........................................21

9主要施工機具計劃.........................................21

10主要施工措施用料表......................................21

11安全技術(shù)措施............................................22

12文明施工措施.............................................23

13施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃.........................................24

1編制依據(jù)

1.1**********設(shè)計的《***蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)廠區(qū)外部高壓蒸汽管道

工程》

1.2***************蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)廠區(qū)外部高壓蒸汽管道工程招

標(biāo)文件。

1.3對該工程特點、施工現(xiàn)場的環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。

1.4*******人員、技術(shù)、機械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗。

1.5國家及省、市現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。

1.6我公司按GB/T19001-2000idtIS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管

理體系而形成的有關(guān)文件。

1.7有關(guān)技術(shù)參考資料。

《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

《鋼結(jié)構(gòu)及管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程》

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545-89；

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

2工程概況

2.1本工程為***********蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)廠區(qū)外部高壓蒸汽管道工

程；高壓蒸汽管道設(shè)計壓力：3.43Mpa；設(shè)計溫度：435To

2.2管道的加工、焊接、安裝、試驗、吹掃和清洗嚴(yán)格按照

GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》、GB50236-98

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行，高壓

蒸汽管道材質(zhì)采用20G(GB5310)o

2.3根據(jù)施工圖紙要求：管徑250nlm的管道彎頭均采用焊接彎頭,

熱壓彎頭按GB/T12459-2005制作，管徑＜50mm的管道彎頭采

用煨彎彎頭，彎曲半徑R=4dw.

2.4管子及附件連接，除與設(shè)備及閥門連接處采用法蘭，絲扣連接

夕卜，其余采取焊接，焊接形式采取電弧焊(焊條：E4303)對

DNW50mm,壁厚W3.5mm的管子宜采用氣焊，焊條為H08,管

道焊接的技術(shù)要求按GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收

規(guī)范》執(zhí)行.

2.5管道支吊架最大允許跨距如下:

管徑DN150DN100DN80DN50DN32DN25

保溫管道跨距(m)107.56.24.232.5

保溫管道跨距(m)137.59.35.943.5

彎管處跨距，其展開長度小于直管跨距的2/3。

2.6導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平整，不得歪斜和卡設(shè)，以保

證管道能自由滑動，所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露，不得

被水泥及保溫層覆蓋。

2.7所有管道支架制作完畢后，清除表面毛刺及污垢，刷防繡漆兩

遍，再刷灰色調(diào)和漆兩遍。

2.8管道試壓合格后，清除管道及附件表面污垢，并刷防繡漆兩遍,

然后對蒸汽管道進(jìn)行保溫，保溫結(jié)構(gòu)按照《管道及設(shè)備保溫》

98R418執(zhí)行，主保溫材料采用復(fù)合硅酸鹽保溫材料，保護(hù)層

均采用0.5mm鍍鋅鐵皮。。

2.9管道實物工作量表：

高壓蒸汽管道Z1

序號名稱及規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量(kg)備注

1無縫鋼管＜2159X720Gm3509184

2無縫鋼管C108X4.520Gm2

3無縫鋼管，57義320Gm150600

4WEiM5flX150X100-SCR60-T(R)20G個4

59Q度彎頭DN15Q11SCR60-90E(L)20G個14

690度彎頭DN5011SCR60-90E(L)20G個4

7管封頭C108X5720G個4

8復(fù)合硅酸鹽保溫材料m'35

2

9鍍鋅鐵皮0.5mmm500

10支架用角鋼Q235-Akg1250

3施工工藝流程

4施工準(zhǔn)備

4.1根據(jù)本工程特性和工程量及人力物力和機械設(shè)備編制詳盡的

施工計劃，并注重計劃的科學(xué)性和可行性。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)

構(gòu)特點和復(fù)雜程度，確定工程項目部的人選和名額；遵循合理

分工與密切協(xié)作、因事設(shè)置與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)

驗、有開拓精神和工作效率高的工程項目部，施工管理人員迅

速到位開展各項準(zhǔn)備工作，項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如圖：

站經(jīng)理

4.2技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，對圖紙上的疑難點在開工前逐一解

決，根據(jù)本工程特點和施工經(jīng)驗，對施工中可能遇見的技術(shù)問

題要有科學(xué)的預(yù)見性，不能在施工過程中再處理，否則將對工

期和質(zhì)量造成不利影響。

4.3初期使用材料機械準(zhǔn)備齊全；主要工、機具的配備：鏈條葫蘆;

角向磨光機；砂輪切割機；坡口機；卷揚機；自動氣割機；水

平尺；割炬；沖擊鉆等，其他機具根據(jù)需要靈活使用

4.4施工現(xiàn)場水、電已通，工具房、材料堆場和臨時加工場地已搭

建完備。

4.5施工前制作好組合平臺，組合對口用的凳子、對口包箍和焊接

棚。

5施工技術(shù)和施工措施

5.1作業(yè)條件

5.1.1材料必須檢查清點，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，材料應(yīng)有合

格證，合金材料必須進(jìn)行光譜檢查，合格后才能使用。

5.1.2管件及設(shè)備應(yīng)逐件進(jìn)行外觀、壁厚、金相、硬度檢查，并留下

原始記錄。

5.1.3材料應(yīng)防水、防塵，分類存放、標(biāo)識清楚。

5.1.4材料數(shù)量不符或有缺陷等情況，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并向技術(shù)人員

反映情況。

5.1.5材料運輸及就位的道路暢通、場地清潔，

5.1.6施工現(xiàn)場必須具有完善的消防設(shè)施。

5.1.7認(rèn)真做好施工各環(huán)節(jié)的測量、檢驗記錄的準(zhǔn)備工作。

5.2施工步驟及工藝要求

5.2.1施工步驟：

5.2.1.1支吊架配制:材料領(lǐng)用及清點一支吊架管部配制及根部組合一

支吊架的吊掛及安裝一支吊架的調(diào)整。

5.2.1.2管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點一管材、管件的檢查（光譜、

測厚、金相、硬度等）一下料及坡口加工一預(yù)制組合一吊掛及

安裝。

5.2.1.3閥門安裝:領(lǐng)用及核對型號一外觀檢查一解體檢查（光譜記錄）

一水壓試驗及安裝調(diào)整一檢查清理。

5.2.2工藝要求吊架的安裝：

5.2.2.1支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根

要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。

5.2.2.2吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無彎曲變形，羅紋完

整且與螺母配合良好、焊接牢固。

5.2.2.3支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔，應(yīng)采用機械鉆孔工藝，不能用

割炬割制。

5.2.2.4管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝,不得在沒有補償裝

置的直管段上同時安裝兩個及兩個以上的固定支架。

5.2.2.5在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架的吊桿不得吊裝位移方向相

反或位移值不等的任何兩條管道。

5.2.2.6管道安裝使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不能與正式支吊

架位置相沖突，在管道安裝及水壓試驗完畢后應(yīng)拆除。

5.2.2.7導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托

滾等活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨

脹。

5.2.2.8所有活動支架的活動部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。

5.2.2.9有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行下列檢

查與調(diào)整：

a：活動支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求。

b：管托有無脫落現(xiàn)象。

c：固定支架是否牢固可靠。

d：彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。

5.2.2.10整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝

結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，

妥善保管。

5.2.2.H恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝調(diào)整。

5.2.2.12支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)

鎖緊，防止松動。

5.2.2.13吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求。

5.2.2.14支架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。

5.2.3管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：

5.2.3.1焊縫位置距離彎管的起彎點不得小于管子外徑或不小于

100mmo

5.2.3.2管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于

150mm。

5.2.3.3支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊

緣不得小于50mm,對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得

小于焊縫寬度的5倍。

5.2.3.4管子接口應(yīng)避開疏水、排汽及儀表管等的開孔位置，距開孔邊

緣不應(yīng)小于50mmo

5.2.3.5管道上的兩個成型件相互焊接時,應(yīng)按設(shè)計要求加接短管。

5.2.3.6管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁10~15mm內(nèi)的油漆，垢、銹等,

在對接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤，對壁厚大于或等于20mm

的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。

5.2.3.7管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm

處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差d應(yīng)為：DN<100mm

時、d》2nim、DNN100mm、d才3mm。

5.2.3.8厚壁管在對口時應(yīng)加對口用楔形塊，當(dāng)去除時不應(yīng)損傷母材,

并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修好。

5.2.3.9管子在對口時要墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移

動。

5.2.3.10管道安裝如有間斷，應(yīng)及時封堵管口。

5.2.3.11支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。

5.2.3.12管道上的開孔，在管子安裝前開好，開孔后必須將內(nèi)部清理

干凈,不能遺留鉆屑或其它雜物。

5.2.3.13安裝疏放水、排汽管時，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。

(1)疏放水管接入疏放水母管時。應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不

能隨意更改設(shè)計，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接

入同一母管或容器內(nèi)。

(2)疏放水管及母管的布置應(yīng)盡量短捷，且不影響通道和其它設(shè)備

的操作，有熱膨脹的應(yīng)采取必要的補償措施。

(3)放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏斜，經(jīng)漏斗后的放水管徑應(yīng)

比來水管徑大。

5.2.4管道的吊裝

5.2.4.1管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在

不方便吊掛的地方要安裝臨時管支架梁，臨時掛管支架梁要考

慮吊掛管道的重量、長度和吊裝重心位置。

5.2.4.2掛管就位可利用汽機房行車、履帶吊和卷揚機等機具，將管段

及閥門等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、

掛牢。對于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑。

5.2.4.3對于拖吊閥門等比較重要的部件時，要制作好拖運臺板方可拖

動，并且要考慮拖拉點的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。

5.2.4.4對那些要長時間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛，一定要用鋼

絲繩綁扎吊掛好(吊掛的鋼絲繩應(yīng)包角)。

5.2.4.5為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗(蒸

汽吹洗)并具備經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù),安全和組織措施。

5.2.4.6管道經(jīng)蒸汽吹洗合格后,除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查

及恢復(fù)工作外不能進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。

5.2.4.7蒸汽吹掃完畢后,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。

5.2.5質(zhì)量要求及檢驗要求

5.2.5.1質(zhì)量要求

(1)管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，

有關(guān)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其

規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要

求為：

a.無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。

b.表面應(yīng)光滑不允許有尖銳劃痕。

c.凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%且

不大于40mmo

5.1.3合金鋼管、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜

復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。

5.2檢驗要求

5.2.1下列工作應(yīng)由施工單位,建設(shè)單位及其他有關(guān)單位共同檢查及

驗收,并簽證。

a.管道系統(tǒng)蒸汽吹洗。

b.閥門的水壓試驗。

c.隱蔽工程。

5.3施工單位應(yīng)提交下列資料

5.3.1施工圖紙（設(shè)計變更應(yīng)在原圖上更正）。

5.3.2管材、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場檢驗記錄。

5.3.3彈簧安裝高度記錄（整定彈簧可不做記錄）。

5.3.4蠕脹測點，膨脹指示器，焊口及支吊架位置的管道單線立體圖。

6安全生產(chǎn)、文明施工

6.1安全生產(chǎn)

6.1.1施工前必須對施工人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)安全交底,使其了

解施工方案和施工方法、掌握安全注意事項。

6.1.2禁止利用任何管道懸吊重物。

6.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。

6.1.4嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。

6.1.5嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。

6.1.6在光線不足的地方進(jìn)行施工作業(yè),必須裝設(shè)足夠的照明。

6.1.7高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)掛牢在上方可靠處。

6.1.8施工人員必須衣著靈便、衣袖褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。

6.1.9彎制小管時,不得將管子固定在不牢固的地方.

6.1.10用坡口機加工管子坡口時，坡口機應(yīng)固定牢固并調(diào)整好中心,

進(jìn)刀應(yīng)緩慢.

6.1.11人工制作坡口時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,對面不得站人.

6.1.12管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架，如用鏈條葫蘆臨時固定,

應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上，并設(shè)保險繩。

6.1.13管道支吊架應(yīng)一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松鉤。

6.2文明施工

6.2.1樹立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的思想，認(rèn)真學(xué)習(xí)，自覺遵守有關(guān)

規(guī)定,不違章作業(yè)。

6.2.2不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的工機具及機電設(shè)備。

6.2.3下班時，認(rèn)真收拾工、機具和清理現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地

清。

7作業(yè)人員的職責(zé)

7.1班長職責(zé)

7.1.1班長是本班安全施工的第一責(zé)任者，對本班組人員在施工過程

中的安全和健康負(fù)責(zé)。

7.1.2負(fù)責(zé)組織實施班組安全施工管理目標(biāo)。

7.1.3負(fù)責(zé)組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級有關(guān)安全施工的規(guī)程、規(guī)

定和措施，帶頭遵章守紀(jì)，及時糾正并查處違章違紀(jì)行為。

7.1.4認(rèn)真組織每周一次的安全日活動及時總結(jié)與布置班組安全工

作，并作好安全活動記錄。

7.1.5認(rèn)真進(jìn)行每天站班會和下班后安全小結(jié)。

7.1.6經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工場所的安全情況，確保本班

組人員在施工中正確使用勞保用品和用具。

7.1.7負(fù)責(zé)進(jìn)行新員工的第三級安全教育和變換工種員工崗位的安全

教育。

7.1.8負(fù)責(zé)組織本班組施工人員在工程項目開工前的接受安全交底并

簽字，不得安排未簽字的員工參加施工任務(wù)。

7.1.9負(fù)責(zé)本班組施工項目開工前安全施工條件的檢查與落實，對危

險作業(yè)的施工點必須設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。

7.1.10督促本班組人員進(jìn)行文明施工，完工時及時清理作業(yè)場所。

7.1.11貫徹實施安全施工與經(jīng)濟掛鉤的管理辦法，做到獎罰分明。

7.1.12組織本班組人員分析事故原因，吸取教訓(xùn)，及時改進(jìn)班組安全

工作。

7.2工人安全施工責(zé)任

7.2.1認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定,規(guī)程和措施,不違章

作業(yè)。

7.2.2正確使用，維護(hù)和保管工機具及勞動防護(hù)用品、用具、并在使用

前進(jìn)行檢查。

7.2.3不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機械，設(shè)備及工具。

7.2.4施工項目開工前，認(rèn)真接受安全施工措施交底，并在交底書上

簽字。

7.2.5作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己、不

傷害他人、不被他人傷害，下班前及時整理現(xiàn)場。

7.2.6施工中發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)妥善處理或向上級報告，愛護(hù)安全措

施，不亂拆亂動。

7.2.7積極參加安全活動，積極提出改進(jìn)安全工作的合理化建議，幫

助新員工提高安全意識和操作技術(shù)水平。

7.2.8對無安全施工措施和未經(jīng)安交底的施工項目，有權(quán)拒絕施工并

可越級上告，有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮，對危害生命安

全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評，檢舉和控告。

7.2.9尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和

指導(dǎo)。

7.2.10發(fā)生人身事故時應(yīng)立即搶救傷者，保護(hù)事故現(xiàn)場并及時報告，

調(diào)查事故時必須如實反映情況，分析事故時應(yīng)積極提出改進(jìn)意見和防

范措施。

5.2.5.2

5.2.6配管方法與要求

5.2.6.1所有管線應(yīng)嚴(yán)格依照圖面施工，其尺寸誤差不得超出有關(guān)規(guī)

定。

5.2.6.2焊件切割采用型材切割機切割，采用角向磨光機加工坡口后,

必須除去坡口表面的氧化層、熔渣及影響接著質(zhì)量的表面層，

并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

526.3焊件組對前應(yīng)將其坡口有及內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)

的油、漆、烤、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾渣等

缺陷。

5.2.6.4管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，其錯邊量不宜超過

壁厚的10%,且不大于2mm。

526.5鋼焊件組對前應(yīng)將其焊件坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，在焊接前

應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。

5.2.6.6管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外

徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間

的距離不應(yīng)小于50mm0同一直管段上兩對接焊縫中心面間

的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時不應(yīng)小于150mm；

公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑；

52.6.7不宜在焊縫及其邊緣上開孔。

5.2.6.8對焊時焊縫間隙及坡口角度，符合如下要求：

焊件坡口形式和尺寸(表四)

坡口尺寸

項厚度坡口

坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度〃備注

次(mm)名稱

(mm)(mm)(nun)

型

1?3I0?1.5——

1坡口

3?60-2.5——

V型

23?90?20?265?75

坡口

5.3管線安裝

5.3.1安裝前應(yīng)作的準(zhǔn)備工作

5.3.1.1安裝前，應(yīng)將所有法蘭面的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面

如有碰傷就設(shè)法修補，修補后的表面平直而光滑。

5.3.1.2閥清洗時應(yīng)使用高壓空氣沖洗，開始清洗時不可把閥打開，俟

表面清洗干凈的后，再打開清洗內(nèi)部，而后再關(guān)上。法蘭面如

有生銹或碰傷應(yīng)照上款規(guī)定處理。

5.3.1.3檢查所要安裝的預(yù)制管線上的記號或管線是否與施工圖所作

的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與施工圖的要求相符。

5.3.1.4清潔管線內(nèi)部：使用木槌敲擊管線或利用高壓空氣沖洗內(nèi)部,

徹底將內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。

5.3.2安裝時應(yīng)注意事項

5.3.2.1安裝時應(yīng)謹(jǐn)慎從事,不可將已安裝妥當(dāng)之機械設(shè)備及儀器設(shè)備

（如壓力計）等碰壞。

5.3.2.2現(xiàn)場焊接時，應(yīng)注意現(xiàn)場有無其它人在工作，有無可燃燒的器

材如乙快、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施。如遇地下電

纜或儀器尚未覆蓋，應(yīng)使用薄鐵皮臨時遮蓋，以策安全。

5.3.3安裝要求與規(guī)定

5.3.3.1管線應(yīng)確實按施工圖面安裝，管線是否水平或垂直，需使用水

平尺、水平儀及鉛重測定，必要時使用經(jīng)緯儀測定，以減小誤

差。

5.3.3.2管端的封蓋，法蘭面的保護(hù)物，機械設(shè)備上的封物待未安裝前

絕不可去除，安裝于儀表上管線，其內(nèi)部應(yīng)絕對干凈，并經(jīng)甲

方或品質(zhì)檢驗員確認(rèn)后，方可安裝。

5.3.3.3法蘭鎖緊時應(yīng)分?jǐn)?shù)次對稱均勻施力、對于鑄鋼法蘭尤其應(yīng)注

意，不可過度，以防崩裂。

5.3.3.4除另有規(guī)定外，法蘭面有及密合墊圈不得擦拭黃油之類的氣密

涂料。

5.3.3.5所有碳鋼螺栓在安裝時應(yīng)擦上防銹涂料。

5.336管線安裝時的補強物及實強板在管線安裝完成后立即拆除之,

并將焊疤、焊渣鏟除，用磨光機磨光。

5.3.4放管

5.3.4.1管線須經(jīng)所有檢驗合格，及經(jīng)工程檢驗員認(rèn)可后才可進(jìn)行安

裝。

5.3.4.2放管時應(yīng)分段進(jìn)行，并批派一總負(fù)責(zé)人指揮操作程序，同時應(yīng)

禁止工人在溝底工作，以免發(fā)生危險。

5.3.4.3放管時鋼管包覆層如有破壞，須及時修補。

5.3.4.4放管時應(yīng)避免撞擊支撐件。

5.3.4.5放管時應(yīng)立即檢查鋼管與溝底間接觸情況，若發(fā)現(xiàn)有懸空情

形，應(yīng)設(shè)法予以補救。

5.3.4.6每次放管長度應(yīng)考慮工作能量及現(xiàn)場情況，遵照檢驗員指示辦

理。每一施工階段，或每日收工前應(yīng)將管口用管塞封口，以免

污水或其他雜物進(jìn)行進(jìn)入。

5.3.5安裝檢查

5.3.5.1管線安裝檢查是以目視檢查為主，檢查的項目包括如下：

(1)所安裝管線是否與施工圖及流程圖相符。

(2)管線上所使用的材料是否有與圖面不符之處。

(3)管支架、管座是否照規(guī)定安裝，其點焊是否完善，座落其上的

管線是否牢固。不可有振動或變形或彎曲的現(xiàn)象。

(4)管線上臨時的支架是否已全部除去，除去后管線是否仍然牢

固。

(5)管線上的焊疤、焊渣是否全部清除并磨光。

(6)地面上的管線是否有不平，不垂直及彎曲現(xiàn)象。

(7)法蘭螺絲是否按照規(guī)定安裝，是否全部有防銹涂料?。

5.4電焊規(guī)范

5.4.1本管線之接縫焊接方法采用手工電弧焊。

5.4.2焊機采用交流電焊機，焊條采用與母材性能相同的J422焊條。

焊條需保質(zhì)干燥，焊條初次及經(jīng)常烘干的溫度須按照工程檢驗

員的指揮操作。

5.4.3施工用焊工必須具有現(xiàn)場所焊部位及材質(zhì)的資格，不合格焊工

不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

5.4.4焊工應(yīng)接受甲方品質(zhì)檢驗員的現(xiàn)場考核，不合格焊工不得進(jìn)行

焊接作業(yè)。

5.4.5電焊檢查

5.4.5.1電焊檢查項目

5.4.5.2電焊前應(yīng)檢查的項目

(1)焊接的方式是否正確。

(2)所使用的焊條是否經(jīng)過干燥，材質(zhì)是否正確。

(3)所使用的焊條工具及設(shè)備是否合乎規(guī)范。

(4)電焊工是否為合格的焊工。

5.4.5.3點焊檢查

(1)焊口配合是否得當(dāng)。

(2)焊口清潔工作是否徹底。

(3)點焊是否有破裂，或焊接不夠，及熔化不透的情形。

5.4.5.4焊接中的檢查

(1)依照下列各項確實檢查各層焊接是否確實。

(2)電弧量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

(3)焊接是否有氣孔、氣泡、裂痕及含渣情形發(fā)生。

(4)去渣及電弧收尾的情形是否得當(dāng)。

(5)熔透的情形是否良好。

5.4.5.5焊接完成后的檢查

(1)所有焊縫焊接完成后均須經(jīng)過目視檢查。

(2)焊縫補強高度是否恰到好處

(3)有無勾邊的情形。

6試壓和吹掃

6.1管道試壓

6.1.1所有焊縫于包覆及回填土之前均須經(jīng)分段試壓合格，全線水壓

試驗視情況在回填前或回填后進(jìn)行。

6.1.2一般規(guī)定

6.1.2,1管線于正式使用前，必有按規(guī)定完成所有必需之壓力試驗。

6.1.2.2施工前，提交各項壓力試驗計劃(包括流程圖)交予甲方審核,

經(jīng)甲方認(rèn)可后才能進(jìn)行各項壓力試驗計劃(包括流程圖)交予

甲方認(rèn)可后才能進(jìn)行各項壓力試驗。

6.1.2.3每次壓力試驗均須作詳細(xì)記錄，其應(yīng)包括之識別、規(guī)定的試驗

壓力、實際試驗的壓力、下降的情形、試驗用流體、試壓時天

氣、試驗時間、日期、及甲乙雙方的檢驗人員。

6.1.2.4試壓的工作等該管線清管、目視檢查等全部完成后實行。

6.1.2.5試驗時用閥門作封壓，其試驗壓力不得超過該閥所能承受的水

壓試驗壓力。

6.1.2.6若有短管必須由試驗管線暫移去時，則該短管仍應(yīng)做壓力試

驗。

6.1.2.7壓力表于試壓前應(yīng)予校正準(zhǔn)確并作成記錄,并在檢定的有效使

用期內(nèi)，表其刻度有效范圍應(yīng)在所試最大壓力之1.5?2倍。

6.1.2.8試壓應(yīng)安裝兩塊壓力表，以防止壓力計超壓發(fā)生意外。

6.1.2.9不作壓力試驗部分想辦法進(jìn)行隔離。

6.1.2.10按試壓流程圖進(jìn)行檢查管線及所有配件是否已完成試壓準(zhǔn)備。

6.1.2.11試壓時使用盲板或封板時，應(yīng)注意其所承受的壓力。

6.1.2.12所有管道采用水壓試驗。

6.1.2.13試壓管線太長時，應(yīng)另外加裝壓力表，以便于觀察。

6.1.2.14實施檢查時應(yīng)管線之各個接頭或焊縫作徹底而嚴(yán)格的檢查，若

法蘭間有漏水的現(xiàn)象應(yīng)將壓力放掉，再鎖緊，若仍然不能阻止

漏水現(xiàn)象，應(yīng)將法蘭拆開，檢查法蘭及墊圈，作必要的整修或

更換，若焊縫漏水應(yīng)將水全部放掉，作重新鏟修補焊。

6.1.3水壓試驗規(guī)定

6.1.3.1強度試驗前，先以自來水進(jìn)行預(yù)試驗，壓力為0.2MPa,試驗

時，應(yīng)緩慢升壓，先升至試驗壓力的50%進(jìn)行檢查，如無漏水

及異?，F(xiàn)象則繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級進(jìn)行升壓，直到強度

試驗壓力為止，每一級穩(wěn)壓3分鐘；達(dá)到最終試驗壓力后維持

10分鐘，以無泄漏為合格。

6.1.3.2嚴(yán)密性試壓在強度試驗之后。試驗時，緩慢升壓到規(guī)定試驗壓

力后，斷開試驗水源，并關(guān)閉主閥，在達(dá)到試驗壓力后持續(xù)

24小時，無泄漏為合格。

6.1.3.3清管步驟：

(1)焊接前清管：

1).以鋼絲刷清除管內(nèi)泥土及雜物，至目視管內(nèi)無泥土雜物止，重

復(fù)數(shù)次。

2).焊接后清管：焊接完成后，應(yīng)將管內(nèi)的雜物、污物全部清理干

凈。

6.1.4水壓試驗步驟：

6.1.4.1使用自來水向管內(nèi)注水，并打開排氣閥向外排出管內(nèi)空氣，逐

漸增加水壓到管線設(shè)計壓力，并注意試壓管段端點之隔離閥所

承受的壓差不得大于設(shè)計的允許壓力值。

6.1.4.2先進(jìn)行預(yù)試驗，壓力為0.2MPa,試驗時，應(yīng)緩慢升壓，先升

至試驗壓力的50%進(jìn)行檢查，如無漏氣及異?，F(xiàn)象則繼續(xù)按試

驗壓力的10%逐級進(jìn)行升壓，直到強度試驗壓力為止，每一級

穩(wěn)壓3分鐘；達(dá)到最終試驗壓力后維持10分鐘，以無泄漏及

目測變形為合格。

6.1.4.3嚴(yán)密性試壓在強度試驗之后。試驗時一，緩慢升壓到規(guī)定試驗壓

力后，斷開試驗氣源，并關(guān)閉主閥，在達(dá)到試驗壓力后持續(xù)

24小時，以無泄漏為合格。

6.1.5試壓完成后之工作

6.1.5.1所有為試壓而設(shè)置的盲板或法蘭以及臨時支撐都需要移除，凡

在試壓時臨時移除的管線、儀表等都必須全部恢復(fù)。

6.1.5.2為試壓而關(guān)閉已作為止斷作用的閥門亦應(yīng)打開。

6.1.5.3試壓通過的焊口、法蘭均須用色筆作好標(biāo)記，以資識別，以利

防蝕包覆之施工及修補，以及油漆的進(jìn)行。

6.1.6檢查及試驗報告：

6.1.6.1本工程管線施工由取料、配管、電焊乃至安裝、試壓完成的經(jīng)

過中所做的一切檢查，試驗均應(yīng)做成完整記錄并保存好。

6.2管道沖洗

6.2.1一般規(guī)定

6.2.1.1沖洗的順序應(yīng)將純水管、工業(yè)水管分開進(jìn)行，沖洗出的臟物,

不得進(jìn)入已合格的管道。

6.2.1.2沖洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架、支墩的牢固程度，必要時應(yīng)予以

加固。

6.2.1.3清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

6.2.1.4管道沖洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作

業(yè)。

6.2.1.5吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于2

0m/so

6.2.1.6管道沖洗采用自來水，沖洗應(yīng)在強度試驗和嚴(yán)密性試驗合格后

進(jìn)行，水流速度不應(yīng)小于20m/s并連續(xù)吹掃，所有管道吹刷時

不應(yīng)留死端，反復(fù)吹掃，直到出水水質(zhì)與進(jìn)水水質(zhì)相同時為合

格。

7管道防腐蝕及保溫

7.1在風(fēng)沙較大時，沒有可靠的防護(hù)措施不宜涂刷底漆和纏繞保溫

層。

7.2表面處理及涂裝種類

7.2.1鋼管材的表面處理采用人工除銹，

7.3施工方法

7.3.1根據(jù)本工程的特點，將加工好的管道運到施工現(xiàn)場直接進(jìn)行安

裝。

7.3.2涂刷底漆

7.3.2.1鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在8h內(nèi)，

鋼管表面干燥、無塵。

7.3.2.2漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。

7.3.2.3當(dāng)?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘

度時才能施工。

7.3.2.4底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大

于或等于30um。

7.3.2.5待底漆表干后，以手觸摸不粘手為宜。

7.3.2.6底漆可用噴涂法或手刷涂法，涂刷必須均勻，不可有下滴、下

垂、流掛、厚薄不均或產(chǎn)生泡點等現(xiàn)象。若涂漆過厚，必須在

凝固前將其鏟除，任何垂流或下滴變需鏟除重漆。

7.3.2.7涂刷底漆之鋼管應(yīng)妥為保管，保質(zhì)干凈，不可被水滴弄濕或被

塵土、雜物等污染。

8主要勞動力配備

序號工種人數(shù)備注

1管道工12管道下料對口

2焊工4

3釧工8管架制作

4測量工2管道測量定位放線

5電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生活用電

6油漆工6

9主要施工機具計劃

序號名稱單位數(shù)量備注

1汽車（8T）臺班30運輸材料和機具設(shè)備

2汽車吊（20T）臺班10吊裝

3電焊機介3

4氣焊工具套2

5型材切割機臺2切割鋼管材

6角向磨光機臺4打磨坡口

7鏈葫蘆1.5T臺8

8乙快瓶6

9氧氣瓶