壓力管道安裝施工方案

壓力管道安裝施工方案

一、編制依據(jù)

（-）?GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（-）7GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（三）?GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》

（四）7GB50231?《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（五）PGB50275?《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（六）？GB50093?《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（七）7GB7231-2003?《工業(yè)管路的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)志》

（八）？勞部發(fā)（1996）140號(hào)？《壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定》及解析

（九）？中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第393號(hào)？《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》

（十）？甲方提供的施工圖紙、相關(guān)要求及施工現(xiàn)場(chǎng)條件

二、施工工序

施工準(zhǔn)備3技術(shù)準(zhǔn)備3機(jī)具準(zhǔn)備3?材料準(zhǔn)備〉方案編制〉技術(shù)交底今管段劃線切割〉坡口加工

好?管段組裝3?材料標(biāo)識(shí)?少?管線試壓??玲防腐好管口吹掃?好質(zhì)量檢驗(yàn)〉氣密試驗(yàn)

T交工驗(yàn)收

三、管道安裝施工及檢驗(yàn)

（一）？施工準(zhǔn)備工作

L?技術(shù)準(zhǔn)備

開(kāi)工前須辦理好開(kāi)工告知，經(jīng)有關(guān)部門審批通過(guò)后方可施工.

??1.2.了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

??1.3.認(rèn)真察悉現(xiàn)場(chǎng)編制施工方案，做好深化設(shè)計(jì)，并做好與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的技術(shù)交底工

作。

??1.4.準(zhǔn)備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評(píng)定。

2?施工準(zhǔn)備

??2.1.查看現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉"打架”情況，檢查土建基

礎(chǔ)設(shè)施，與施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致。

??2.2.準(zhǔn)備好安放設(shè)備、材料及工具的庫(kù)房，劃出明火作業(yè)區(qū)。

??2.3.檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，并到現(xiàn)場(chǎng)校通接通電源。

3?管道組成件及支承件的檢驗(yàn)

??3.1.管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

??3.2.管道的組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并進(jìn)行外

觀檢查。

??3.3.外觀檢查表面質(zhì)量應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機(jī)械損

傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測(cè)厚

儀檢查。

??3.4.必須有產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。

??3.5.閥門應(yīng)從每批中抽查10%,且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，

應(yīng)加倍檢查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。

??3.6.閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú)

滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

??3.7.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉

出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫"閥門試驗(yàn)記錄”。

（二）？管道支吊架制作安裝

1.?管道支架的類型、布置和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝，無(wú)管道匯總圖的按01R417-1

《室內(nèi)管道支吊架》及（HR417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設(shè)置安裝。

2.?支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙快焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。

3.?管卡宜采用鍍鋅成型件。

4.?支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行組對(duì)和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成形后用角尺或

標(biāo)準(zhǔn)樣板核對(duì)組對(duì)角度，并在平臺(tái)上矯形。

5.?支吊架制作完畢后，應(yīng)按施工圖說(shuō)明要求作好防腐處理。

6.?支吊架檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。

??6.1.按施工圖檢查支吊架。

??62管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。

??6.3.管架固定牢固可靠。

??6.4.防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。

（三）？管道焊接和安裝

L?管道預(yù)制

??11管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖標(biāo)明管道

系統(tǒng)號(hào)和按順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。

??1.2.自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的安裝長(zhǎng)度加工。管段的加工尺

寸允許偏差應(yīng)符合下表：

?

?

項(xiàng)目

允許偏差

自由管段（mm）

封閉管段（mm）

長(zhǎng)??度

+10

±1.5

法蘭面與管

子中心垂直度

DN>100

0.5

0.5

100<DN<300

1.0

1.0

法蘭螺栓孔對(duì)

稱水平度

±1.6

±1.6

????1.3.管道預(yù)制進(jìn)行中的每道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，做好標(biāo)記的移植。

1.4.碳素管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙怏火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。

1.5.切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

1.6.切口斷面傾斜偏差（見(jiàn)下圖），不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不超過(guò)3mm。

1.7.預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。

2?管道組對(duì)和準(zhǔn)備

2.L管道焊接應(yīng)按GB50235-97《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

2.2.管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

直管段上兩對(duì)焊接口中心的距離不應(yīng)小于管子外徑O

焊縫距離彎管(不包括壓制彎)起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。

環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.

不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。

2.3.管道組對(duì)時(shí)坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm,用角向砂輪機(jī)打磨去除表面的鐵銹、

油漆、水分等。

2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c

名稱

形式

厚度T(mm)

間隙T(mm)

鈍邊P(mm)

坡口角度a

I型坡口

1~3

0~1.5

?

?

V型坡口

3~9

0-2

0-2

60°-70°

2.5.管道坡口加工宜采用機(jī)械安裝方法，也可采用氧乙快焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后,

應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。

2.6.管道對(duì)焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不小于1mm。壁

厚不同的管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁允許偏差不大于1mm,外壁允許偏差不大于2mm。

2.7.管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距口中心200mm處測(cè)量平直度。

2.8.焊接前的清理和準(zhǔn)備

3?安裝焊接

3.1.先將管段在地面上完成拼裝組對(duì)，要求如下:

3.2.切口端面傾斜偏差受力點(diǎn)。吊管道時(shí)的鋼絲繩直徑〉①20mm并鋼絲繩必須完好。起吊時(shí)必須

完好。

3.3.管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之規(guī)定。

3.4.焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊，焊工應(yīng)在合格的項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道焊接；焊后應(yīng)在焊縫

邊10-15mm處打上施工焊工的鋼印。

3.5.20#低碳管道焊接：

3.6.焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥。

a.GTAM-ll-2C-5/57-02

b.SMAW-ll-2G-5/57-F3J

C.GTAW-II-5G-5/57-02

d.SMAW-ll-5G-5/57-F3J

e.SMAW-l/ll-6FG(K)-9/57-F3J

3.7.管道安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。管子和支撐面應(yīng)接觸良好。

3.8.管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施的，應(yīng)停止焊接工作。

3.9.鋁極氫弧焊宜用鈾鋁棒，使用氮?dú)獾募兌仍?9.9%以上。

3.10.定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊接長(zhǎng)度宜為10-15cm,高宜為2-4mm,且不超

過(guò)壁厚的2/3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡型。

3.11.焊接工藝要求：

3.12.1焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

三、？管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

1.?試驗(yàn)前準(zhǔn)備

管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件:

1.L管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。

12管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。試壓用的

臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。試用的檢測(cè)儀器的量程、

精度等級(jí)、鑒定有效符合規(guī)定。

2.壓力試驗(yàn)

2.1壓縮空氣管道設(shè)計(jì)工作壓力為0.8MPa,試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.2MPa。

2.2壓縮空氣以水為試驗(yàn)介質(zhì)，對(duì)管道系統(tǒng)逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以檢查管道系統(tǒng)的

強(qiáng)度和嚴(yán)密性。？應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定lOmin,在將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，

停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

2.3水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對(duì)于不銹鋼、銀及鎂合金管道。氯離子含量不得高于25*10-6

(25ppm)□

??????????????????????????四、？管道系統(tǒng)吹掃和沖洗

L?壓縮空氣管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃前應(yīng)符合下列要求：

1.1.不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對(duì)已焊在管道上的閥門和

儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

12不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離

1.3.吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。

1.4.壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。

L5.管道系統(tǒng)在吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上

無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。

1.6.吹掃的順序應(yīng)為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備和管

道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。

1.7.經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。

五、？嚴(yán)密性試驗(yàn)

1.?嚴(yán)密性試驗(yàn)的試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力，試壓介質(zhì)為空氣。

2.?泄露性試驗(yàn)可以結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行。

3.?泄露性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

4.?經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道，可以不進(jìn)行氣體泄露性試驗(yàn)。

5.?氣體泄露性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止lOmin后，用涂料中

性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。

6.?管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。

六、安全措施及文明施工

1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一定要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，著裝整齊。

2、合理布置和管理施工現(xiàn)場(chǎng)，合理設(shè)置防護(hù)欄桿，妥善保護(hù)好電源。高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架安

全、牢固，有效發(fā)揮安全生產(chǎn)的作用。

3、管道吊裝時(shí)，起重機(jī)下嚴(yán)禁站人。在進(jìn)行竄管、抬管、對(duì)口、翻動(dòng)等過(guò)程中，應(yīng)該做到協(xié)調(diào)

一致，以免扭傷或擠碰手腳。

4、管道吹掃口應(yīng)固定。試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線及有人的施工現(xiàn)場(chǎng)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行雨季施工措施。

6、夏季要做好