主要施工方案及技術(shù)措施

第九章主要施工方案及關(guān)鍵技術(shù)措施第一節(jié)主要施工方案1、施工測(cè)量及沉降觀測(cè)方案：本工程層數(shù)多、高度大，結(jié)構(gòu)和電梯等設(shè)備安裝對(duì)豎向投點(diǎn)精度高，地下室施工階段采用外控法，地上部分采用內(nèi)控法并分段校核。并對(duì)建筑物做2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：鋼骨柱采用工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝和焊接，制定詳細(xì)的專(zhuān)項(xiàng)方3、地下室結(jié)構(gòu)工程施工方案：劃分四個(gè)施工段，進(jìn)行流水作業(yè)。4、主體結(jié)構(gòu)施工方案：主樓框架柱采用清水砼鋼模體系，我公司在中鐵建大廈超高層項(xiàng)目中已成功運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)，具體設(shè)計(jì)施工方案在施工前完成。電梯井采用筒模，主要由塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。5、外腳手架施工方案：主樓采用爬架，附樓、裙房采用分段懸挑腳手架。9、商品混凝土的質(zhì)量控制方案：結(jié)構(gòu)施工砼均采用預(yù)拌商品砼，泵送澆筑。塔吊協(xié)助10、防水施工方案：從原材料、施工、驗(yàn)收、細(xì)部構(gòu)造等進(jìn)行全面質(zhì)量控制，做到無(wú)滲11、工程防裂抗?jié)B漏施工技術(shù)措施：制定周密施工方案，確保建筑物的使用功能金中環(huán)商務(wù)大廈由三層地下室，地上部分由6層裙房、50層主樓和18層附樓組成。由于本工程體量大、工期緊、施工場(chǎng)地狹小，測(cè)量工作必須與其它施工作業(yè)配合好。為確保整個(gè)工程優(yōu)質(zhì)、高效地施工，精心制定以下施測(cè)、儀器設(shè)備等方面的方案。一、施工測(cè)量的基本原則根據(jù)本工程的建筑造型、地理環(huán)境等因素，在地下室施工階段采用外控法。工藝流程如施工準(zhǔn)備-選取外控制點(diǎn)-建立軸線控制網(wǎng)-經(jīng)緯儀照準(zhǔn)控制點(diǎn)，施測(cè)控制軸線—各層樓在士0.000以上主體施工階段采用內(nèi)控法來(lái)控制整個(gè)建筑物的垂直度。工藝流程如下：施工準(zhǔn)備T選取控制點(diǎn)T建立軸線控制網(wǎng)T儀器安平T垂直軸線的引伸T各層樓面放線T分段投測(cè)T校核。三、儀器及測(cè)量人員的配備根據(jù)對(duì)精度的要求并結(jié)合工程的特點(diǎn)，選擇下列儀器：組建以2名測(cè)量技師和2名測(cè)量工組成的測(cè)量小組，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全過(guò)程的跟蹤測(cè)量。垂直軸線控制網(wǎng)的建立階段3人，垂直軸線的引伸階段3人，其中儀器操作1人，樓面投點(diǎn)1人，現(xiàn)場(chǎng)記錄、內(nèi)業(yè)整理1人，樓面的平面軸線放線階段2一3人?？紤]到本工程進(jìn)入主體施工階段后，作業(yè)面較多，在施工繁忙時(shí)，可一分為二，兩人為一組進(jìn)行工作。序號(hào)主要儀器名稱(chēng)及型號(hào)精度數(shù)量1測(cè)角精度測(cè)距精度1122四、基坑外控點(diǎn)位的復(fù)核首先根據(jù)總平面圖和甲方提供的施工現(xiàn)場(chǎng)的基準(zhǔn)控制點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行兩測(cè)回的測(cè)角、測(cè)距，聯(lián)測(cè)的數(shù)據(jù)精度滿(mǎn)足測(cè)量規(guī)范的要求后，即將其作為本工程布設(shè)平面(如下圖所進(jìn)場(chǎng)后，將利用全站儀的測(cè)量模式對(duì)外控點(diǎn)位進(jìn)行逐一復(fù)核(如下圖所示)。其具體步驟如下：1在施工測(cè)量坐標(biāo)系中，計(jì)算出各樁位點(diǎn)的坐標(biāo)。2.選取兩城市控制網(wǎng)點(diǎn)N1N2,其坐標(biāo)已知。把N2點(diǎn)作為測(cè)站點(diǎn)，N1點(diǎn)作為后視點(diǎn)。把全站儀架在N2點(diǎn)上，把兩臺(tái)棱鏡分別架在后視點(diǎn)N1和位于場(chǎng)地中心的支點(diǎn)Z13.對(duì)全站儀進(jìn)行對(duì)中和整平，設(shè)置好儀器參數(shù)。4.進(jìn)入坐標(biāo)測(cè)量模式，輸入測(cè)站點(diǎn)坐標(biāo)、儀器高、目標(biāo)高。目標(biāo)局儀器高目標(biāo)點(diǎn)全站儀坐標(biāo)測(cè)量示意圖5.進(jìn)入方位角設(shè)置狀態(tài)，輸入后視點(diǎn)坐標(biāo)。精確照準(zhǔn)后視點(diǎn)棱鏡中心，儀器根據(jù)測(cè)站點(diǎn)和后視點(diǎn)的坐標(biāo)，將自動(dòng)完成后視方向方位角的設(shè)置。6.精確照準(zhǔn)支點(diǎn)Z1處的棱鏡。測(cè)量完成后，可顯示出支點(diǎn)Z1的坐標(biāo)以7.把Z1點(diǎn)作為測(cè)站點(diǎn)，N2點(diǎn)作為后視點(diǎn)，任一樁位點(diǎn)作為目標(biāo)點(diǎn)，全站儀就可自動(dòng)五、建筑平面控制網(wǎng)的建立1、地下室施工階段：此施工階段是測(cè)量工作中最重要、任務(wù)最繁忙的階段。用全站儀復(fù)核前期承臺(tái)、地梁、電梯井坑施工軸線控制網(wǎng)后，如其精度滿(mǎn)足測(cè)量規(guī)范要求，可將其作為本工程的平面控制網(wǎng)，即本工程的外控制網(wǎng)。外控制點(diǎn)為CP1一CP12點(diǎn)(如下圖所示)。把全站儀架設(shè)在基坑上的一控制點(diǎn)上，參照基坑上的另一基準(zhǔn)點(diǎn)，這兩點(diǎn)可根據(jù)甲方提供的城市測(cè)量控制網(wǎng)中的基準(zhǔn)坐標(biāo)計(jì)算得出坐標(biāo)值。通過(guò)這兩點(diǎn)，在基坑內(nèi)可引測(cè)出任意通視的主軸線上的兩點(diǎn)。CP表示外控點(diǎn)LP表示內(nèi)控點(diǎn)采用內(nèi)控法進(jìn)行，建立內(nèi)部控制軸線網(wǎng)，詳見(jiàn)上圖，控制點(diǎn)LP1～LP&LP2、LP3LP7、LP8點(diǎn)形成內(nèi)控制線，進(jìn)行垂直傳遞。LP1、LP2、LP4LP5點(diǎn)形成內(nèi)控制線，進(jìn)行垂直傳遞。LP2、LP3LP5LP6點(diǎn)形成內(nèi)控制線，進(jìn)行垂直傳遞。為保證建筑物的測(cè)量精度，對(duì)結(jié)構(gòu)的控制軸線的豎向傳遞采用激光垂準(zhǔn)儀垂直投點(diǎn)法引測(cè)。DZJ2激光垂準(zhǔn)儀是在光學(xué)垂準(zhǔn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加半導(dǎo)體激光器，分別給出上下同軸的兩道激光鉛垂線，并與望遠(yuǎn)鏡視準(zhǔn)軸同心、同軸、同焦；可配網(wǎng)格激光靶，使測(cè)量精確、方點(diǎn)),內(nèi)控制點(diǎn)布置在投影面積內(nèi)，考慮到控制軸線一般與梁、墻等構(gòu)件的中心重合，從而在樓板上預(yù)留測(cè)設(shè)洞口，因此將控制軸線向樓板中平移2M引測(cè)到施工作業(yè)層后再返回?？刂泣c(diǎn)的具體位置見(jiàn)本節(jié)附圖。控制點(diǎn)刻劃100mM10mn鋼板上，每塊鋼板下焊4根長(zhǎng)70mm的”。6的鋼筋以便錨固。首層以上各層樓面澆筑混凝土?xí)r，在對(duì)應(yīng)于下層控制點(diǎn)的位置處均預(yù)留X300mm勺300mm激光傳遞孔，并在予留孔四周筑設(shè)高50mm勺阻水圈。通過(guò)激光測(cè)放孔，就可把內(nèi)控點(diǎn)(LP1一LP8)投測(cè)到各層樓面上。激光垂準(zhǔn)儀鉛直投點(diǎn)法(如下圖所示)的操作步驟簡(jiǎn)述如下3、接通電源，發(fā)射激光束，然后調(diào)整焦距，旋轉(zhuǎn)儀器調(diào)整旋鈕，使光斑直徑調(diào)到最4、當(dāng)激光對(duì)準(zhǔn)內(nèi)控點(diǎn)后，在所測(cè)樓地面用網(wǎng)格激光靶接收激光束，將光束對(duì)5、按照光靶上的十字線在混凝土樓板上作出標(biāo)記。每個(gè)內(nèi)控制點(diǎn)都投點(diǎn)完成并經(jīng)校核無(wú)誤后，即可以各投點(diǎn)為基準(zhǔn)，彈出閉合的控制軸線，據(jù)此進(jìn)6、對(duì)傳遞點(diǎn)之間進(jìn)行長(zhǎng)度、角度和每個(gè)傳遞點(diǎn)的精度校核，同時(shí)規(guī)定每個(gè)傳遞點(diǎn)每隔一層檢查一次垂直度，偏差值不大于2mm控制點(diǎn)引測(cè)完畢，用全站儀進(jìn)行檢查，即在同一測(cè)站上架設(shè)全站儀測(cè)量其天頂角來(lái)檢查。經(jīng)校核滿(mǎn)足精度要求后，把各相關(guān)的投影點(diǎn)相連即基準(zhǔn)線，然后將這些基準(zhǔn)線平移至樓面各軸線。以控制點(diǎn)建立的控制軸線為依據(jù)，按設(shè)計(jì)尺寸放樣出各邊柱軸線，再以此為依據(jù)，分別放樣至外邊梁柱、剪力墻及樓面上，這樣既可相互獨(dú)立、又相互聯(lián)系地進(jìn)行施工放性能，對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確定位，以保證工程的質(zhì)量。特別是在地下室施工階段，利用全站儀可大大簡(jiǎn)便測(cè)量工作，全站儀放樣模式的具體操作步驟類(lèi)似于如前所述的測(cè)量模式。在主體施工的測(cè)量放樣中，遵循二次放樣、三線到位、內(nèi)外結(jié)合、主次分明、步步校核1、模板的放樣：主要為水、電預(yù)埋、墻柱筋的調(diào)整、驗(yàn)收提供依據(jù)，給出控制軸線即可。由于模板上不便安置儀器，用線墜將下一層內(nèi)控制軸線通過(guò)模板上的預(yù)留洞引測(cè)到模板2、施工層放樣：各控制軸線傳遞到施工層后，直接采用經(jīng)緯儀偏角法測(cè)設(shè)出各軸線的點(diǎn)位。由于施工層上，當(dāng)遇有墻的插筋隔擋時(shí)，拉尺量距誤差較大，可利用全站儀來(lái)測(cè)定相鄰的軸線距離進(jìn)行復(fù)核。無(wú)誤后，即可放出墻柱等細(xì)部三線。首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的甲方提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)與城市水準(zhǔn)點(diǎn)按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行聯(lián)測(cè)，所測(cè)數(shù)據(jù)滿(mǎn)足測(cè)量規(guī)范的要求后，在現(xiàn)場(chǎng)基坑四個(gè)角的附近布置三個(gè)以上的高程點(diǎn)BM1……、BM與已知標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合水準(zhǔn)路線，形成高程控制網(wǎng)，其實(shí)測(cè)過(guò)程按四根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在首層靠近四角的柱上引測(cè)4個(gè)同一高程的標(biāo)高點(diǎn)，并用紅漆做好標(biāo)記，作為高程向上傳遞的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。每一層都用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，要求四個(gè)導(dǎo)入點(diǎn)標(biāo)高互差值應(yīng)小于3MM符合要求后取尺通過(guò)柱、電梯井壁、剪力墻等精密量距向上傳遞。每層都至少要有4個(gè)點(diǎn)(1)、先用水準(zhǔn)儀(S2級(jí))根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)出士0.000線，定樁(點(diǎn));校核無(wú)誤后再向引測(cè)處準(zhǔn)確測(cè)出相同的起始標(biāo)高線。(2)、用鋼尺沿鉛直方向向上測(cè)量出施工層，應(yīng)測(cè)出每層500水平標(biāo)高線，各層的標(biāo)高線均由多處的起始標(biāo)高線向上直接量取。(3)、將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的水平線，誤差應(yīng)在士3mm以?xún)?nèi)。在各層找平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線作校核標(biāo)高施測(cè)時(shí)要注意：前后視距離必須等長(zhǎng)或近似等長(zhǎng)；鋼尺使用前必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)檢測(cè)；中午高溫時(shí)不宜操平，儀器嚴(yán)禁在高溫、暴曬情況下工作。由于主樓高度大，要求垂直精度高，為防止測(cè)量累積誤差，提高觀測(cè)精度，采取分段校核：裙樓一次，以上每10層進(jìn)行一次標(biāo)高、軸線的全面校核。如下圖示：第I階段：六層裙房，即士0.000～25.470;第H階段：七一-六層，即25.470～64.220;第皿階段：十七一二十六層，即64.220一98.820;第W階段：二十七一三十六層，即98.820～133.620;第V階段：三十七一頂層，即133.620～204.150;具體做法是：當(dāng)?shù)谝欢问┕ね戤吅螅瑢⒋硕问讓涌刂泣c(diǎn)和水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)精確地投至上一段的起始樓層，并進(jìn)行控制網(wǎng)的檢測(cè)和校正，確認(rèn)控制點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，如以前的控制點(diǎn)誤差超1、控制軸線的校核：每個(gè)投測(cè)復(fù)核段施工完畢后，用彎管，可測(cè)得較長(zhǎng)段垂距，控制鋼尺逐段丈量的累積偏差，檢查已設(shè)在筒壁上的標(biāo)高。測(cè)量方法是在樓面測(cè)量孔上架設(shè)GTS-311豎向測(cè)距使用全站儀加全站儀，利用壁上的已知點(diǎn)高程，測(cè)出儀器視高，然后測(cè)量至接受點(diǎn)棱鏡的垂距。并用水準(zhǔn)儀引標(biāo)高于筒壁段階√第段階1第段階山第段階口第階1第十、沉降、變形觀測(cè)1、基坑的沉降、變形觀測(cè)由于金中環(huán)商務(wù)大廈工程地處金田路的西側(cè)，基坑邊距路邊很近。深圳金中環(huán)商務(wù)大廈地下三層，基坑較深。由于基坑沉降、變形對(duì)道路和周邊建筑的作用不可忽視，在施工期間，將沿建筑邊線設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，定時(shí)按期進(jìn)行沉降及位移觀測(cè)，并做好記錄。若發(fā)現(xiàn)異常變化，我們將及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)和單位解決。對(duì)基坑的監(jiān)測(cè)是本項(xiàng)工作的重點(diǎn)?；拥陌踩珜⒅苯佑绊懙降叵率沂┕さ陌踩褪┕みM(jìn)(1)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置：沿基坑四周邊線均勻布置3個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，共8個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。(2)、根據(jù)業(yè)主提供的基坑開(kāi)挖前設(shè)置的基準(zhǔn)點(diǎn)，每7天觀測(cè)一次，做好沉降位移觀測(cè)；當(dāng)位移趨于穩(wěn)定后，則每隔15天觀測(cè)一次。位移觀測(cè)采用正倒鏡投點(diǎn)法求出位移。當(dāng)坡頂、地面出現(xiàn)裂縫，或超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，及時(shí)通知業(yè)此項(xiàng)觀測(cè)工作包括：偏移觀測(cè)和沉降觀測(cè)兩部分內(nèi)容。因此，可用GTS-311全站儀的三維坐標(biāo)測(cè)量模式來(lái)進(jìn)行。其測(cè)量方法是：選取兩個(gè)可以通視的基準(zhǔn)點(diǎn)，其坐標(biāo)和同住已是山即維坐標(biāo)),把全站儀架設(shè)于其中一點(diǎn)上，另一點(diǎn)作為后視點(diǎn)，可定期對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)沉降觀測(cè)是反映新建筑物沉降的重要手段。沉降觀測(cè)點(diǎn)布置位置詳見(jiàn)結(jié)施G-48的“首層模板及板配筋圖”水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)不少于三個(gè)，便于相互校核，宜設(shè)在基巖上或在壓縮性較底的土層上。沉降觀測(cè)點(diǎn)本身應(yīng)當(dāng)牢固，確保點(diǎn)位安全，能長(zhǎng)期保存；觀測(cè)點(diǎn)上必須有明顯的突出之觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置完成后觀測(cè)一次，作為原始數(shù)據(jù)；首次觀測(cè)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)兩個(gè)測(cè)回，以每次觀測(cè)前必須對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后設(shè)站于建筑物一側(cè)，后視基準(zhǔn)(1)、宜用精密水平儀和銦鋼尺，應(yīng)固定測(cè)量工具、固定人員、固定測(cè)量路線、固定測(cè)量方法，觀測(cè)前應(yīng)嚴(yán)格校核儀器。(2)、測(cè)量精度應(yīng)采用H級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量，視線長(zhǎng)度宜為20～30米，視線高度不宜低于(3)、測(cè)量次數(shù)和時(shí)間：在主體施工階段，裙房封頂以前每施工一層(包括地下部分)、裙房封頂以后每施工2一4層做一次沉降觀測(cè)；建筑裝修和設(shè)備安裝階段每2個(gè)月觀測(cè)一次；建筑物竣工后，第一年每隔3一6個(gè)月觀測(cè)一次，第二年不少于2次，以后每圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。第三節(jié)邊坡防護(hù)監(jiān)測(cè)及基坑排水措施一、邊坡防護(hù)監(jiān)測(cè)措施本工程?hào)|側(cè)緊靠金田路，加之雨季的到來(lái)，因而基坑邊坡的穩(wěn)定和安全至關(guān)重要。施工中我方將密切注意邊坡的防護(hù)及監(jiān)測(cè)，具體措施如下：1、在開(kāi)始施工之前，對(duì)整個(gè)地下室邊坡進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)有裂縫或坍塌等存在隱患的部位進(jìn)行修整、加固補(bǔ)牢并記錄在案，在地下室施工過(guò)程中要注意重點(diǎn)觀察。2、在邊坡上設(shè)立欄桿，并涂刷醒目油漆，懸掛明顯標(biāo)志。3、邊坡上下均沿基坑邊設(shè)排水溝，使坡面及基坑內(nèi)排水暢通，無(wú)積水。4、我方進(jìn)場(chǎng)后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)永久性測(cè)量點(diǎn)每周測(cè)量一次，記錄下標(biāo)高及相對(duì)位置，看有無(wú)變化；測(cè)量記錄作為施工文件存檔，以備查閱。5、沿坡邊的道路、場(chǎng)地禁止重型車(chē)輛經(jīng)過(guò)，禁止堆放重物。施工現(xiàn)場(chǎng)、基坑內(nèi)已存在以集水井、排水溝、潛水泵為主的排水系統(tǒng)。我方將利用場(chǎng)地內(nèi)的排水系統(tǒng)，做到排水及時(shí)、有力。排水系統(tǒng)現(xiàn)狀如下：1、在基坑邊坡頂沿著邊坡上沿、現(xiàn)場(chǎng)道路邊已做好排水溝，基坑四個(gè)角布置一個(gè)集水井。排水溝每段長(zhǎng)不大于60m從中間向兩端8%O找坡，集水井位置布置滿(mǎn)足要深度為1500mm排水溝、集水井溝、井壁采用紅磚砌筑，溝、井底填100厚基坑降排水示意圖3、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)排水系統(tǒng)由經(jīng)理部派專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理、維修、清理，做到排水暢通，場(chǎng)地內(nèi)無(wú)明顯積水，場(chǎng)地整潔第四節(jié)承臺(tái)、地梁土方開(kāi)挖一、工程概況金中環(huán)商務(wù)大廈工程基坑土方開(kāi)挖、邊坡支護(hù)和鉆孔灌注樁已完成士0.00標(biāo)高相土方開(kāi)挖主要有兩部分組成：承臺(tái)、地梁和電梯井基坑。注：土方工程工作內(nèi)容甲方未指明，只作參考。本工程場(chǎng)地狹窄，只有南側(cè)可作為運(yùn)土的通道?；又械某信_(tái)CT1～CT54平面尺寸較大且深度大于0.8米(但小于1.0米);承臺(tái)CT-A、CT-BCT-C平面尺寸較大，開(kāi)挖深度大，因而剩余土方量較大，加之雨季施1、總體而言施工順序：大面自北向南挖土。降水、墊層和磚胎膜施工緊密配合。2、根據(jù)工程特點(diǎn)，土方開(kāi)挖以機(jī)械為主，輔以人工修面。三、施工準(zhǔn)備反鏟挖土機(jī)、自卸汽車(chē)、翻斗車(chē)、鐵鍬、小推車(chē)。(1)、開(kāi)挖邊線、定位控制線(樁)、灰線尺寸必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能開(kāi)挖。1、由于基底土質(zhì)為礫質(zhì)粉質(zhì)粘土，土層密實(shí)，穩(wěn)定性好，且承臺(tái)CT54地梁等開(kāi)挖深度HW1000mm不考慮放坡。2、CT-A承臺(tái)開(kāi)挖深度最深處為7.0米，放坡開(kāi)挖，采用土釘墻作護(hù)坡做法見(jiàn)下圖土釘墻作法：修理邊坡，土釘上滿(mǎn)掛鋼板網(wǎng)，面噴80mm厚砂漿。采用CT-B承臺(tái)開(kāi)挖深度最深為4.65米，CT-C承臺(tái)開(kāi)挖深度最深為3.30米。均放坡開(kāi)挖，坡度為60度，采用土釘墻護(hù)坡。 CT-A設(shè)計(jì)開(kāi)挖平面圖注：以上標(biāo)高均為開(kāi)挖深度設(shè)計(jì)標(biāo)高基坑采用放坡開(kāi)挖，紅線為放坡上口線，綠線為放坡下口線土釘墻 上：釘墻上：釘墻土釘墻五、應(yīng)注意的問(wèn)題1、機(jī)械開(kāi)挖為防止超挖和擾動(dòng)土層，一般要求保留要求標(biāo)高以上300厚，采用人工清底。2、土方開(kāi)挖為雨季施工，施工完一處應(yīng)及時(shí)作好混凝土墊層，以防地基土受到雨水的侵蝕。4、在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用小推車(chē)運(yùn)到機(jī)械挖到5、開(kāi)挖出來(lái)的土方，除留夠需要回填的部分土方；多余的土要一次運(yùn)走，避免二次第五節(jié)水泥石渣磚胎模、墊層施工為響應(yīng)深圳市對(duì)于嚴(yán)禁使用燒結(jié)粘土磚的規(guī)定和保護(hù)有限的土地資源，磚胎膜采用水泥石渣磚。磚胎膜施工包括砌磚和抹灰兩部分內(nèi)容。①、磚：采用水泥石渣磚，其強(qiáng)度等級(jí)為MU10并要有出廠合格證及強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)②、水泥砂漿：采用M5水泥砂漿。砂：中砂，應(yīng)過(guò)5mn孔徑的篩。砂的含泥量不超過(guò)5%不得含有草根等雜物承臺(tái)、地梁砼墊層T測(cè)量放線T砌磚胎膜T內(nèi)側(cè)面抹灰T底板砼墊層承臺(tái)、地梁、底板墊層均為100厚C15混凝土，均采用商品混凝土。塌落度控制在2、施工時(shí)間：承臺(tái)、地梁、集水坑等墊層在砌筑磚胎模以前施工。底板墊層在磚胎模砌筑完，回填土完成后施工。澆筑砼墊層前，平整基土，其平整度不超過(guò)20伽。清理基層雜物，提前澆水濕潤(rùn)。澆筑大面積砼墊層前，應(yīng)縱橫1.5～2米設(shè)中間水平樁以控制厚度和標(biāo)高。施工人員用鋁合金刮杠將混凝土找平，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，木抹子二次收面。砼澆筑12小時(shí)之后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。抗壓強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，不得到上面操作。鋼結(jié)構(gòu)工程作為建筑結(jié)構(gòu)的主體，是本工程的重點(diǎn)和核心，是確保工程工期和質(zhì)量的本工程的鋼結(jié)構(gòu)只包含鋼骨砼的鋼骨，鋼骨翼緣和腹板的厚度分別為40mm、34mm、30mm,直達(dá)地上9層。核心筒的鋼骨柱板厚20mm。由于圖紙不詳待設(shè)計(jì)細(xì)化后編制詳細(xì)的施工方案，現(xiàn)作簡(jiǎn)要介紹。鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平矯正，當(dāng)采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)700攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋、咬口和大于1mr的鋼構(gòu)件上的所有制孔應(yīng)采用機(jī)械切割，不得燒焊穿孔。鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣外每邊30~50m范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等都應(yīng)清除干凈。板材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，焊縫按一級(jí)檢驗(yàn)；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的Sa2.5級(jí)的要求。三、安裝工程安裝的總體方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，作出“鋼柱吊裝示意圖”,在圖中對(duì)鋼柱進(jìn)行了編號(hào)即1一塔樓框架柱KZ1一KZ4在標(biāo)高-13.430～43.820范圍內(nèi)均設(shè)有鋼骨，且由于單根鋼骨重量大，為合理的利用塔吊加快施工進(jìn)度，從而對(duì)鋼骨柱在豎向進(jìn)行合理劃分。其每一焊接工藝流程圖操作平臺(tái)、防風(fēng)棚等就位根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定焊接順序焊前確認(rèn)坡口清理①氣候條件檢查②坡口的形狀、角度、缺邊檢查③焊機(jī)工作狀態(tài)檢焊條或焊絲焊接出現(xiàn)缺陷出現(xiàn)缺陷焊中檢測(cè)③焊道質(zhì)量檢查(裂焊中檢測(cè)縫、夾渣、氣孔)焊工白檢焊完焊縫外觀檢查焊工白檢焊完焊縫外觀檢查填寫(xiě)焊接施工記錄表清掃場(chǎng)地清掃場(chǎng)地清除、重焊超聲波探傷不合格探傷報(bào)告K鋼柱吊裝平面圖注：鋼柱類(lèi)別除KZ標(biāo)識(shí)外，均為KZ2-KZ4圖示吊裝噸位線。-3～-2層夾層-1層7層8層3～5層9層6層核心筒中也設(shè)有鋼骨柱，鋼板厚20伽，重對(duì)應(yīng)“鋼柱吊裝平面圖”和每層鋼柱重量表，可對(duì)鋼柱豎向進(jìn)行吊裝分段，如單層重量超出吊裝噸位則此層分兩次或三次焊接連接。(1)、安裝耳板的設(shè)置，為確保鋼柱的安裝質(zhì)量和吊裝安全，在柱上下兩端各設(shè)置4個(gè)耳板，耳板位置在冀板外側(cè)中心距端部50mm耳板采用16m厚鋼板，尺(2)、本型鋼柱在工廠制作，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)編制用料計(jì)劃(規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，柱端坡口，接頭耳板均在工廠完成。(3)、機(jī)具配置：吊裝設(shè)備為現(xiàn)場(chǎng)塔吊，吊索采用①17.5鋼絲繩，卡環(huán)選用M24^環(huán)，纜風(fēng)繩采用①13鋼絲繩和5T倒鏈。(1)、在安裝位置上放十字交叉軸線，確定埋件位置。(2)、為確保每組螺栓的間距準(zhǔn)確，用鋼板胎模將每組螺栓組裝成剛性整體，在鋼板胎模上劃出兩條垂直中心線。(3)、將預(yù)埋螺栓組件吊到埋件位置，使其中心線與十字軸線對(duì)齊，確定預(yù)埋螺栓(4)、用水平儀測(cè)量鋼板胎模的水平度，以保證螺栓的垂直度，立測(cè)量塔尺調(diào)整標(biāo)高。調(diào)整完畢將螺栓鋼筋點(diǎn)焊固定，復(fù)核無(wú)誤后焊接牢固。(5)、砼澆筑前，螺栓螺紋處涂一層機(jī)油，并用塑料布和綁絲包嚴(yán)捆牢。(6)、砼澆筑后，按設(shè)計(jì)要求做找平層，在找平層表面放出柱子軸線，(1)、復(fù)核安裝位置標(biāo)高軸線，檢查鋼柱的規(guī)格尺寸和加工質(zhì)量，對(duì)變形部位要進(jìn)行(2)、測(cè)量人員在每節(jié)柱兩端用白漆標(biāo)出軸線，垂直度和標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。(3)、每一節(jié)柱的安裝，用2條①17.5的吊索，采用2繩子4點(diǎn)吊裝，起吊前掛上纜風(fēng)繩子、麻繩、鋼爬梯；起吊鋼柱根部脫離地面時(shí)，停止起升檢查鋼絲繩吊索吊具，確認(rèn)可靠后正式起吊，將柱腳板上的中心線和上的軸線對(duì)齊，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)軸線方向測(cè)量垂直度，用纜風(fēng)繩調(diào)整垂直度，用水平儀利用標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量標(biāo)高誤差，用楔鐵調(diào)整標(biāo)高。垂直度和標(biāo)高符合要求后擰緊螺母，緊固纜風(fēng)繩，塔吊松鉤。(4)、中間各節(jié)柱的吊裝，起吊過(guò)程同第一節(jié)柱。構(gòu)件基本就位后，吊鉤微松(保持一定吊力)用螺栓將上下耳板連接好，螺栓不要擰緊，用撬棍插在上下耳板的縫隙內(nèi)撬動(dòng)構(gòu)件，使之水平移動(dòng)把錯(cuò)口校正，將鋼板塊(100X50X10)焊在下節(jié)鋼柱的4個(gè)腹板上臨時(shí)固定。以保證上柱底部不產(chǎn)生錯(cuò)口，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)軸線方向上測(cè)量垂直度，用纜風(fēng)繩調(diào)整垂直度合格后，固定纜風(fēng)繩，塔吊松(5)、接口焊接：焊接前先將坡口和下柱頂面打磨干凈，然后對(duì)焊口進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)接焊時(shí)采用2個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)分層施焊的工藝，并保證焊接參數(shù)相同，焊接速度相一致，焊接外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行超聲波檢測(cè)，并作好作業(yè)記錄。①、所有接頭坡口開(kāi)設(shè)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件加工詳圖焊縫形式確定。②、焊前對(duì)錯(cuò)口檢查，如錯(cuò)口量超過(guò)壁厚的1/10或大于3mm應(yīng)修整。③、打磨、烘干，用砂輪或電動(dòng)刷子對(duì)坡口清理，對(duì)接口進(jìn)行必要烘干。④、對(duì)接時(shí)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，板厚大于20mn時(shí)，點(diǎn)焊縫厚度為6~8mm焊縫長(zhǎng)度60mm焊縫間距400mm點(diǎn)焊時(shí)焊條采用?3.2,點(diǎn)焊位置要避開(kāi)構(gòu)件的端部、邊角等應(yīng)⑤、鋼管柱焊接時(shí)每層的引弧點(diǎn)收弧點(diǎn)要錯(cuò)開(kāi)100mm防止引弧處缺陷⑥、柱與柱接頭焊接時(shí)，應(yīng)由兩名焊工在相對(duì)位置以逆時(shí)針?lè)较蛟诰嘀?0mm處以相同速度起焊。焊完一層后，第二層及以后各層均在離前一層起焊點(diǎn)30~50mm處起⑦、每焊完一遍應(yīng)認(rèn)真清渣，保證柱角焊縫飽滿(mǎn)。焊接順序如下圖：焊罩面。氣體焊時(shí)風(fēng)速大于3m/s,手工焊時(shí)風(fēng)速大于5m/s時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。柱子安裝允許偏差(mm允許偏差備注底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移柱子疋位軸線單節(jié)柱的垂直度H/1000,且不應(yīng)大于10.0H為單節(jié)柱長(zhǎng)第七節(jié)地下室結(jié)構(gòu)工程一、地下室結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)介本工程共有三層地下室，底板厚度為650伽。單層面積約8000川。地下三層層高3.9米，地下二層為3.9米，地下一層5.6米。“十”字形的后澆帶把地下室分為四個(gè)區(qū)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)后澆帶的設(shè)置，將地下室劃分為4個(gè)獨(dú)立的作業(yè)區(qū)，進(jìn)2、每個(gè)獨(dú)立作業(yè)區(qū)的施工順序核心筒基礎(chǔ)承臺(tái)施工-底板鋼筋、承臺(tái)鋼筋、地梁鋼筋、墻柱插筋綁扎T底板砼澆筑T負(fù)三層地下室墻、柱鋼筋T負(fù)三層地下室墻、柱模板T負(fù)三層地下室梁板模板T負(fù)三層地下室梁板鋼筋T負(fù)三層地下室砼澆筑T……T負(fù)一層地下室墻、柱鋼筋T負(fù)一層地下室墻、柱模板T負(fù)一層地下室梁板模板T負(fù)一層地下室梁板鋼筋T負(fù)一層地下室砼澆筑。三、鋼筋工程(2)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋上均有標(biāo)志牌。按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。過(guò)60T,從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個(gè)試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則從同一批號(hào)中取雙倍數(shù)量的試樣作試驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)(5)、鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行化(6)、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。(7)、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識(shí)包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。(1)、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，1級(jí)筋的冷拉率不宜大于(3)、I級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。H級(jí)鋼筋末端須作90°或135°彎折時(shí)，允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)度凈尺寸彎起鋼筋彎起位置(7)、為保證梁柱受力主筋保護(hù)層厚度，對(duì)梁柱箍筋加工時(shí)應(yīng)用箍筋的內(nèi)徑板筋：鋼筋直徑D<22MM勻采用注：as為相應(yīng)構(gòu)件受力主筋保護(hù)層厚度心n,高柱筋：D<16MM時(shí)采用綁扎接頭。豎向受力鋼筋直徑18MIWD<25MM時(shí)時(shí)采用電渣壓力焊。暗柱主筋要求采用電渣壓力焊。接頭位置要設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。接頭不能位于構(gòu)件最大縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開(kāi)梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用滿(mǎn)②、受拉區(qū)域內(nèi)，1級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，H級(jí)鋼筋可不做彎鉤。③、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個(gè)搭接接頭至少有三道綁絲。內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過(guò)25%在受壓區(qū)不得超過(guò)50%段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積古①、受力鋼筋采用A級(jí)接頭時(shí)，同一截面的接頭百分率不大于50%采用SA級(jí)接②、鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200mm④、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度按現(xiàn)行《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行，接頭套筒處保護(hù)層不得小于15mm連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、地下室底板迎水面為50mm地下室外墻外皮為30mm,內(nèi)側(cè)為20m一般樓面柱30m抗震墻15m梁25m板15m注：砼構(gòu)件的縱向受力鋼筋的保護(hù)層還應(yīng)滿(mǎn)足，板墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不小于10m,(7)、縱向鋼筋最小錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙及03G101構(gòu)造圖集的要鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一致，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。1)、基礎(chǔ)底板、承臺(tái)①、綁扎施工順序：樁頭插筋調(diào)直-畫(huà)出鋼筋位置線-承臺(tái)鋼筋-底板鋼筋-墻柱插筋②、地下室做完墊層后即可綁扎鋼筋，承臺(tái)及底板鋼筋綁扎前在墊層上畫(huà)出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，然后按照位置線綁扎底板及承臺(tái)的底筋。地梁、承臺(tái)及底板底筋的保護(hù)層厚度為50mm采用C40的細(xì)石砼墊條(墊條斷面尺寸為③、為保證面筋的位置，采用如下馬凳來(lái)控制高度(見(jiàn)下圖)。梅花型布置，縱橫間距為1000mM1000mm直徑22鋼筋H=板厚(承臺(tái))-保護(hù)層厚度①、在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線，進(jìn)行墻柱插筋。②、箍筋的節(jié)點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔1根互成梅花狀綁扎))綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成③、墻柱縱向鋼筋伸入承臺(tái)或基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于LaE,且伸入承2)、一般樓層模板清掃、刷隔離劑T梁、柱交叉處柱箍筋就位T主梁鋼筋綁扎T次梁鋼筋綁扎-鋪放下層板筋-水電預(yù)埋-放馬凳、上層板筋-驗(yàn)收②、同層構(gòu)件先綁扎墻柱筋，后綁扎梁板鋼筋，梁主筋錨入墻柱內(nèi)時(shí)，墻柱主筋在梁主筋外側(cè)，所以遇到梁寬與墻暗柱厚相同的聯(lián)系梁錨入暗柱時(shí)，需要把暗柱箍筋寬度適當(dāng)加大5mm以保證連梁的截面寬度。當(dāng)墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時(shí)，要保證柱主筋位雙向板的底筋，短向筋放在下層，長(zhǎng)向筋放在短向筋上。當(dāng)主次梁梁高相同時(shí)，短跨次梁縱筋應(yīng)放在長(zhǎng)跨次梁縱筋外側(cè)，兩個(gè)方向的次梁都應(yīng)在相交處每側(cè)各加兩道間距50的箍筋。③、板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢④、板底筋采取在模板上劃線的辦法板面采用馬凳來(lái)控制板厚，馬凳設(shè)置間距為@100(X1000mm如下圖：⑤、樓板底筋、墻柱鋼筋保護(hù)層厚度采用與混凝土同配比(但去掉粗骨料)的砂漿鋼筋調(diào)直T墻柱根部鑿毛T綁扎底部箍筋或水平筋T綁扎豎筋T綁扎上部箍筋或水平筋T掛砼墊塊T驗(yàn)收②、在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線，進(jìn)行墻柱插筋。③、箍筋的節(jié)點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔1根互成梅花狀綁扎)綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成④、墻柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距，柱筋搭接處的箍筋及⑤、墻柱箍筋開(kāi)口處應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互見(jiàn)成八字形，墻柱鋼筋應(yīng)在砼澆筑前插入基礎(chǔ)內(nèi)，并綁扎牢固。露出部分，宜用三個(gè)箍筋綁扎固定，靠近底板筋必須設(shè)一個(gè)定位箍，底板綁一個(gè)定位箍、墻柱主筋與底板面筋點(diǎn)焊定位鋼筋，使之定位準(zhǔn)確，避免砼振搗時(shí)位置偏移。在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正墻體、柱鋼筋的垂直度。⑥、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下各三道水平⑦、為保證鋼筋保護(hù)層厚度，墻的鋼筋保護(hù)層墊塊用力鋼筋上，每個(gè)交叉點(diǎn)均勻綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。地下室結(jié)構(gòu)各部位配模方案序號(hào)工程部位模板支撐及加固體系1外墻九夾板剪力墻核心筒九夾板其他九夾板4柱塔樓框架柱鋼模板詳見(jiàn)施工前的優(yōu)化設(shè)計(jì)裙房、附樓框架柱九夾板5電梯井筒模鋼模板6頂梁板九夾板注：丙墻體如水箱、大防等有防滲要求的混凝土墻體采用與外墻體相同地下室剪力墻厚度為600地下室外墻模板均采18m鋼管及50X100木方加固肋加固。在地下室外墻防水層施工前，將絲桿剔出深30然后用氣焊割掉，最后用防水砂漿封堵抹平。地下室外墻模板具體做法見(jiàn)下圖：外墻水平施工縫留設(shè)應(yīng)在各層樓板面以上500mn處，設(shè)一條3X300鋼板止水帶，止水帶搭接長(zhǎng)度100,地下一層層高5.6米，地下二層層高3.9米，地下三層為3.9米。支模方案為：一般規(guī)定：墻模板面米用整塊九夾板(豎向),豎楞采用50X100mm木方，外側(cè)橫向支撐采用雙排①48X3.5mm鋼管。模板拼裝加固采用①12對(duì)拉螺栓，為保證墻體截面尺寸，對(duì)拉螺栓起加固方法：木枋間距250叫外楞鋼管間距間距，高度4米以下為400mm,4米以上②、一般框架柱：截面尺寸為700X700m等。采用九夾板作面板；豎楞采用50X100mn木方，間距250M;外側(cè)橫向外楞采用2①48X3.5mm鋼管進(jìn)行加固，間距：柱高4米以下為400m,4米以上為600mm。采用九夾板作底模，小楞采用50X100mm木方，間距300m;支柱采用①48X3.5mm鋼管，間距為800m。對(duì)于大截面梁處根據(jù)情況驗(yàn)算加固。①、每個(gè)施工段內(nèi)支模順序?yàn)椋褐?、?梁-樓板-梁、墻、柱頭。②、地下室內(nèi)墻柱、電梯井、梁板模板支設(shè)方法同上部主體結(jié)構(gòu)模板施工一樣，具體支設(shè)方法及大樣見(jiàn)主體結(jié)構(gòu)模板施工。模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫(xiě)自檢記錄，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫(xiě)模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。(3)、板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強(qiáng)混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴(yán)格 各部位構(gòu)件拆模時(shí)所結(jié)構(gòu)類(lèi)型按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%板梁懸臂構(gòu)件(7)、水、電預(yù)留、預(yù)埋，必須及時(shí)與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗(yàn)收，作好隱蔽驗(yàn)收記錄。(8)、澆筑砼前，應(yīng)將木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈。(9)、各專(zhuān)業(yè)工程師驗(yàn)收合格后，在混凝土澆筑申請(qǐng)單上簽字認(rèn)可后才能澆筑混凝土。(10)、鋼筋工程經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，并作好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收記錄，申請(qǐng)混凝土澆灌令，經(jīng)監(jiān)理同意后方可澆筑混凝土。。①、地下室結(jié)構(gòu)按后澆帶劃分為4個(gè)水平施工段；地下室外墻豎向施工段為由樓板(底板)上500mn高；內(nèi)墻柱的豎向施工段為樓面(底板)處。②、地下室外墻在樓板(底板)上500高處要設(shè)一道施工縫，預(yù)埋止水鋼板，具體③、柱、墻與梁板不同標(biāo)號(hào)混凝土同時(shí)施工時(shí)，必須注意。處理措施見(jiàn)第八節(jié)《主見(jiàn)第八節(jié)《主體結(jié)構(gòu)施工》專(zhuān)項(xiàng)施工方案。(1)、本工程地下室設(shè)有一條后澆帶，把地下室結(jié)構(gòu)分為兩個(gè)區(qū)。后澆帶采用快易收口網(wǎng)封堵，底板、外墻后澆帶需要加防水附加層，樓板后澆帶要加附加鋼筋網(wǎng)。(2)、砼配合比，原材料出廠合格證，在砼澆筑前需提前送至技術(shù)部，報(bào)監(jiān)理等有關(guān)人(4)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員要經(jīng)常不定量抽測(cè)砼的坍落度，并作好記錄，如出現(xiàn)異常，及時(shí)通知技術(shù)部處理，并與攪拌站有關(guān)人員聯(lián)系。①、同標(biāo)號(hào)、同次澆筑的混凝土每100n,留置一組，不足也留置一組。大體積混凝土連續(xù)澆筑1000m以上，200m留置一組；澆筑1000m以下100m留置一組。③、地下室外墻有抗?jié)B要求，要留置抗?jié)B試塊。第八節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工一、鋼筋工程HRB40級(jí)鋼筋(皿級(jí)鋼),fy=360N/mm1(3)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按爐罐(批)號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志或標(biāo)牌，并做外觀檢查。此后才可按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。(4)、鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常(例如屈服點(diǎn)過(guò)高)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。若用進(jìn)口鋼筋，應(yīng)(5)、鋼筋原料以12m為宜，鋼筋表面潔凈無(wú)缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要或其他污染物的侵蝕。材料標(biāo)識(shí)包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、末檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。模板清掃、刷隔離劑梁、柱交叉處柱箍筋就位模板清掃、刷隔離劑梁、柱交叉處柱箍筋就位主次梁鋼筋綁扎按梁、板、柱等保護(hù)層厚度預(yù)制相應(yīng)厚度的砼墊塊。墻、柱插筋按軸線定位，綁扎之前進(jìn)行調(diào)整，并用輔加鋼筋卡或焊接鋼梯定位，保證其穩(wěn)定、不易傾斜、不移位。墻、柱墊塊要用22#鉛絲交叉綁扎牢固，間距正確，墊塊的強(qiáng)度要保證。澆筑混凝土?xí)r，有專(zhuān)職人員看守成品鋼筋，測(cè)量工配合隨時(shí)驗(yàn)收軸線位置，梁的二排鋼筋一定要綁扎到位，可以加短鋼筋作墊塊，并且要多點(diǎn)綁扎，保證綁扎牢板底筋采用預(yù)制砂漿墊塊，面筋用撐腳或鋼筋馬凳定位，確保面筋不為施工荷載而下鋼筋直徑D>25MM勻采用等強(qiáng)直螺紋接頭板筋：鋼筋直徑D<22MM勻采用綁扎接頭。柱筋：D<16MM時(shí)采用綁扎接頭。豎向受力鋼筋直徑18MIWD<25MM時(shí)砼剪力墻：DK16MM寸采用綁扎接頭。豎向受力鋼筋直徑18MIWD<25MM時(shí)采用電渣壓力焊。暗柱主筋要求采用電渣壓力焊。接頭位置要設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。接頭不能位于構(gòu)件最大縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開(kāi)梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用滿(mǎn)足等強(qiáng)度連接要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過(guò)50%柱縱筋應(yīng)兩層設(shè)一接頭?？蚣芰?、板的通長(zhǎng)面筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中，底筋接頭應(yīng)設(shè)在距端部1/3跨處。①、搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。②、受拉區(qū)域內(nèi)，1級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，H級(jí)鋼筋可不做彎鉤。③、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個(gè)搭接接頭至少有三道綁絲。④、各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過(guò)25%在受壓區(qū)不得超過(guò)50%①、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。②、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。③、任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500m的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過(guò)50% ①、受力鋼筋采用A級(jí)接頭時(shí)，同一截面的接頭百分率不大于50%采用SA級(jí)接頭時(shí)，接頭的百分率不受限制。②、鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200mm④、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度按現(xiàn)行《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行，接頭套筒處保護(hù)層不得小于15mm連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm(6)、受力鋼砼構(gòu)件的縱向受力鋼筋的保護(hù)層不得小于主筋直徑，板墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不小于10mm,梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。(7)、縱向鋼筋最小錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙及除注明外，所有的構(gòu)造措施必須符合03G101-1中關(guān)于相應(yīng)抗震等級(jí)的梁、柱、節(jié)主筋外側(cè)，所以遇到梁寬與墻暗柱厚相同的連梁錨入暗柱時(shí)，需要把暗柱箍筋寬度適當(dāng)加大5mm以保證連梁的截面寬度。當(dāng)墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時(shí)，保證柱主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長(zhǎng)向筋放在短向筋上。(2)、梁、柱墻板筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)要仔細(xì)，綁絲選用22#鉛絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得有落扣現(xiàn)象；搭接接頭范圍內(nèi)在綁扎時(shí)至少要有三道雙股綁絲。鋼筋綁扎作為一個(gè)關(guān)鍵工序要由質(zhì)量檢查人員實(shí)施施(3)、梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)(4)、主次梁在交叉處鋼筋的位置關(guān)系嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)的施工規(guī)范綁扎施工，(5)、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋須全部扎牢。(6)、墻柱鋼筋位置以及間距必須準(zhǔn)確。如果位置出現(xiàn)偏移，偏移較小可以按1:6(7)、板底筋米取在模板上劃線的辦法來(lái)控制間距，板面米用馬凳來(lái)控制板厚，馬凳設(shè)(8)、梁鋼筋、樓板底筋、墻柱鋼筋保護(hù)層厚度采用與混凝土同配比(但去掉粗骨料)的砂漿墊塊來(lái)保證，墻、柱保護(hù)層墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。鋼筋綁扎完畢后注意成品(9)、為保證豎向構(gòu)件受力主筋的位置以及墻柱模板的支設(shè)方便，在墻柱鋼筋施工完由同一規(guī)格和同一爐號(hào)組成一個(gè)驗(yàn)收批，且每批不超過(guò)60t,從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個(gè)試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則從同一批號(hào)中取雙倍數(shù)量的試樣作試驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)。而且要嚴(yán)格按照規(guī)定程序做好不合格鋼筋的退場(chǎng)、退貨記錄。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。(5)、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。(7)、嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，填寫(xiě)《不合格(產(chǎn)品)報(bào)告》和《不合格(產(chǎn)品)處置措施》。(1)、每層的鋼筋工程驗(yàn)收分兩次進(jìn)行，第一次驗(yàn)收墻柱鋼筋，驗(yàn)收合格后才能合墻柱模板；第二次驗(yàn)收梁板鋼筋，驗(yàn)收通過(guò)才能進(jìn)行混凝土的澆筑。(2)、鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)報(bào)告，化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告(進(jìn)口鋼材),自檢記錄，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表等，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門(mén)參加驗(yàn)收，技術(shù)部門(mén)驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理公司驗(yàn) (一)、模板體系選擇：序號(hào)工程部位模板支撐及加固體系1墻核心筒九夾板其他九夾板2柱塔樓框架柱鋼模板詳見(jiàn)施工前的優(yōu)化設(shè)計(jì)3裙房、附樓框架柱九夾板4電梯井可調(diào)式筒模5頂梁板九夾板(二)、施工準(zhǔn)備1、對(duì)施工班組做詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)高支模等作專(zhuān)項(xiàng)計(jì)算。2、鋼筋等隱蔽工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關(guān)施柱模板—梁模板—樓板模板—梁柱接頭支架—柱墻模板—梁模板一頂板模板—粱柱頭模板(1)柱模：放線—鋼模板—安裝第一塊—安裝第二塊—連接螺栓—調(diào)垂直軸線—水平線復(fù)核—搭設(shè)支架—支梁底模一支頂板模—支梁側(cè)模-驗(yàn)收(四)、模板支設(shè)采用定型鋼模板，詳見(jiàn)施工前的優(yōu)化設(shè)計(jì)。14對(duì)拉螺栓以及“3”型卡等組成。加固參數(shù)：木枋間距小于250mm,外楞間距在柱高4米以下時(shí)為400mm,4米以(1)、電梯井均采用筒模方案。采用集中操作式電梯井筒模，可以避免普通模板因剛度不足、樓層接槎處和陰角部位不嚴(yán)密而出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。筒模表面用鋼板，背襯槽鋼，內(nèi)部由集中可調(diào)鋼骨架構(gòu)成，可調(diào)絲桿的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為200mm見(jiàn)下圖：可調(diào)節(jié)支撐桿14#槽鋼①、筒模應(yīng)在平地上按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸拼裝，對(duì)活動(dòng)部位應(yīng)加黃油，以②、預(yù)先在樓面下井壁內(nèi)四角預(yù)留4個(gè)200X200預(yù)留孔，用來(lái)安放支承工作平臺(tái)的4個(gè)槽鋼支腿，預(yù)留孔位置留設(shè)盡量避開(kāi)暗柱主筋。③、用塔吊將筒模吊入電梯井并下落在工作平臺(tái)的槽鋼上。按照軸線位置張開(kāi)筒模，校正使其垂直，并擰緊筒模定位板。綁扎墻體鋼筋，安裝井壁外模板及預(yù)留孔洞盒，筒模與外模板裝上帶套管的穿墻螺桿，然后進(jìn)行加固。④、澆筑混凝土。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%后，松動(dòng)內(nèi)側(cè)可調(diào)節(jié)螺絲桿，即可提升筒模，在筒模表面刷油后即可進(jìn)行下層電梯井的施工。(1)、梁模板底模采用九夾板，小楞采用50X100m木方，支柱采用可調(diào)節(jié)頂托和o因裙房附樓層高大于4米時(shí)均為高支模，立桿間距不超過(guò)800,水平桿間距不超過(guò)塔樓層高為3.40米，立桿間距不超過(guò)1000,水平桿間距不超過(guò)1.5米，木枋間距300。(2)、當(dāng)梁高超過(guò)800mr時(shí)另加對(duì)拉穿梁螺栓，螺栓通過(guò)型卡、螺帽與加固肋等連接，螺栓橫向間距為600mm豎向排距視梁的具體高度確定，梁高為800～1000加一道，1000一1200加兩道。梁底先加工成木板條(塊),側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設(shè)計(jì)要求做，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度為3%。跨長(zhǎng)。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱6%。。梁板可調(diào)節(jié)鋼支頂架示意圖將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板10上，并用反扶梯基4、木楞6和頂木5進(jìn)行加強(qiáng)定位，斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固在梯段中間開(kāi)一300寬振搗孔，用作加強(qiáng)樓梯砼振搗。在踢步面板支踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上，呈“L”形，然后再釘?shù)絺?cè)板10上。見(jiàn)下圖：150×100木@6002-九夾板底板3-50X100夾板，反扶梯基(50X100木楞)5-頂木(50X50)6-50X100木楞7-斜木撐(50X@01000立柱(50X@0600)9-50X100木楞60010-九夾板側(cè)板(五)、高支模設(shè)計(jì)及計(jì)算金中環(huán)商務(wù)大廈主體結(jié)構(gòu)的層高變化如下：層數(shù)層高(米)層數(shù)層高(米)負(fù)三一二層七一三十層負(fù)一層三十四一五十層一二、六層避難層三一五層四十八、四十九層根據(jù)深圳市的有關(guān)規(guī)定，層高超過(guò)4.0米的模板支設(shè)即為高支模，必須進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)的設(shè)計(jì)，以確保施工的安全。四十八、四十九層層高為8.0米，由于層高太高混凝土澆筑施工困難，質(zhì)量不宜保證，故墻柱分段支模，分段澆筑混凝土。選取最不利狀態(tài)，首層墻柱和四十八層頂板進(jìn)行高支模驗(yàn)算。2、模板設(shè)計(jì)計(jì)算的相關(guān)參數(shù)根據(jù)《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》(第二版)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程》(第及相關(guān)規(guī)范和資料內(nèi)容.②、支撐小楞采用50X100mn木方，有關(guān)力學(xué)計(jì)算參數(shù)如下：彈性模量E=1.1X104N/mm抗彎強(qiáng)度[f③、支撐小楞的鋼管采用雙排①48X3.5mm焊接鋼管，有關(guān)力學(xué)計(jì)算參數(shù)如下：彈性模量E=2.1X105N/mnl抗彎強(qiáng)度[f]=215N/mm2,抗剪強(qiáng)度[r]=110N1)、根據(jù)工程實(shí)際情況，本次設(shè)計(jì)選用KZ6為計(jì)算對(duì)象。首先假定柱模板及支撐系統(tǒng)采用如下系統(tǒng)外楞：雙排①48X3.5mm焊接鋼管間距為400m嘰自底面到柱高一半范圍內(nèi))間距為500mm(自頂面到柱高一半范圍內(nèi))對(duì)拉螺栓：①14對(duì)拉螺栓，水平間距為400①、模板側(cè)壓力計(jì)算假定模板截面為1000mm*18mm④、驗(yàn)算外楞(雙排鋼管)的強(qiáng)度和剛度在有效壓頭范圍內(nèi)，鋼管的間距假設(shè)為400,對(duì)拉螺栓間距為L(zhǎng)=400,均布荷載為138.73KN/m2,則每跨的集中荷載(由木方傳遞)為則最大彎距為：0.175PL二0.175*11.10*0.4=0.78KN·m度滿(mǎn)足要求柱自中間到柱頂?shù)耐饫汩g距為500mm,螺栓間距為400mm,均布荷載為75KN/n2,則每跨的集中荷載(由木方傳遞)為75*0.5*0.4=15KN,對(duì)每一根鋼筋管而言集中荷載為7.5KN。因此強(qiáng)度滿(mǎn)足要求⑤、驗(yàn)算對(duì)拉螺栓的強(qiáng)度對(duì)拉螺栓取橫向間距為400mm豎向?yàn)?00mm按最大側(cè)壓力計(jì)算，柱自中間到柱頂?shù)耐饫汩g距為500mm,螺栓間距為400mm,均布荷載為按最大側(cè)壓力計(jì)算，每根螺栓承受的拉力：柱模板及支撐系統(tǒng)符合強(qiáng)度和剛度要求根據(jù)工程實(shí)際情況，本次設(shè)計(jì)選用首層核心筒15軸700厚剪力墻為計(jì)算混凝土的澆筑速度V=20/(6*0.7)=4.762m/h檢驗(yàn)F=YH=25X6.00=150KN/m按規(guī)范規(guī)定取較小值，取F=67.692KN/m側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為F=1.2X67.692=81.23KN/m?墻厚700mm按規(guī)范規(guī)定考慮，傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載作用在有效壓頭度之內(nèi)，且不大于側(cè)壓力值，用泵送砼，標(biāo)準(zhǔn)值為2N/m,設(shè)計(jì)值為1.4X2=2.822(2)、驗(yàn)算模板(九夾板)的強(qiáng)度和剛度模板(九夾板)支撐在內(nèi)楞(木方)上，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，按強(qiáng)度和剛度要按強(qiáng)度要求需要小楞(木方)的間距按剛度要求需要小楞(木方)的間距小楞(木方)間距為時(shí)模板的抗剪驗(yàn)算內(nèi)楞(木方)支撐在外楞(鋼管)上，為保證內(nèi)楞的強(qiáng)度和剛度變化符合規(guī)范要求按三跨連續(xù)梁計(jì)算’外楞(鋼管)按強(qiáng)度和剛度要求允許間距為：按強(qiáng)度要求需要外楞(鋼管)的間距按剛度要求需要外楞(鋼管)的間距取二者中較小者，即取l=741mm為安全作用于外楞(雙排鋼管)上的集中荷載折算成均布荷載為外楞(雙排鋼管)支撐在對(duì)拉螺栓上，為保證外楞的強(qiáng)度和剛度變化符合規(guī)范按剛度要求需要小楞(木方)的間距=8.0KN<[N]=17.8KN滿(mǎn)足要求具體結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)“墻體模板結(jié)構(gòu)圖”外楞：雙排①48X3.5mm焊接鋼管，縱向間距為500mm間距為400X500mm選主樓48、49層頂板為例作計(jì)算為安全板厚為200mm①、板荷載計(jì)算模板自重：0.5KN/m2②、驗(yàn)算模板(九夾板)的強(qiáng)度和剛度模板(九夾板)支撐在內(nèi)楞(木方)上，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，按強(qiáng)度和剛度要h;2g小楞(木方)間距為300mm寸模板的抗剪驗(yàn)算③、驗(yàn)算小楞(木方)的強(qiáng)度和剛度小楞(木方)支撐在大楞(鋼管)上，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，按強(qiáng)度和剛度要按強(qiáng)度要求需要大楞(鋼管)的間距=0.44N/mm2<[T]=1.4N/mm2故滿(mǎn)足要求。許間距為：按剛度要求需要大楞(鋼管)的間距鋼管立柱間距為800時(shí)大楞(鋼管)的抗剪驗(yàn)算查表《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》附錄一，得鋼管軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)水平桿間距不大于1.5米，立桿下部設(shè)縱橫向掃地桿。每隔六米設(shè)一道剪刀撐。(六)、模板驗(yàn)收：模板支設(shè)完畢后，施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫(xiě)自檢記錄，報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫(xiě)。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收(七)、模板拆除：1、模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來(lái)決定。構(gòu)件拆模時(shí)砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型跨度板梁懸臂構(gòu)件-3、板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，考慮模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強(qiáng)混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除須嚴(yán)格按4、嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體5、拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。6、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。三、混凝土工程(1)、配合比在砼澆筑前半個(gè)月向中心實(shí)驗(yàn)室申請(qǐng)，并提供砼標(biāo)號(hào)抗?jié)B系數(shù)、UEA參量等技術(shù)要求。砼配合比通知單要工地技術(shù)部門(mén)按實(shí)際施工需要出具體的技術(shù)通知單為準(zhǔn)。申請(qǐng)配合比時(shí)，需提供有關(guān)砼標(biāo)號(hào)、施工部位、坍落度、初凝、終凝時(shí)間等性能要固工具，另外要配備發(fā)電機(jī)等設(shè)備，以防臨時(shí)停水停電。(5)、在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，物資部準(zhǔn)備好防雨塑料薄膜，以防天氣不(7)、水、電預(yù)留、預(yù)埋必須及時(shí)與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，不能任意割斷鋼筋。水、電預(yù)留、預(yù)埋工作完成后，水電主管工程師要組織驗(yàn)收，作好隱蔽驗(yàn)收記錄。(8)、澆筑砼前，將梁板內(nèi)木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的銹皮雜物及其它垃圾清(9)、鋼筋工程經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可澆筑混凝土。并作好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收記錄。(1)、樓板與剪力墻柱混凝土分開(kāi)澆筑，墻柱砼為高標(biāo)號(hào)混凝土，梁板低標(biāo)號(hào)的混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工線路，避免出現(xiàn)施工冷縫而影響整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。(2)、澆筑砼前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求。每次澆筑砼前對(duì)地泵，振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過(guò)程中(3)、澆筑砼前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同水、電、消防、通風(fēng)空調(diào)、弱電及其它涉及的相關(guān)安裝專(zhuān)業(yè)進(jìn)行碰頭會(huì)審，參加會(huì)審各專(zhuān)業(yè)需仔細(xì)審圖，查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收完各負(fù)責(zé)人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。(4)、在澆筑墻、柱豎向構(gòu)件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30-50mn厚。泵送砼時(shí)，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。(5)、在混凝土的施工現(xiàn)場(chǎng)，要有專(zhuān)職人員在場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮，對(duì)不同標(biāo)號(hào)的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能讓低標(biāo)號(hào)的混凝土流入高標(biāo)號(hào)混凝土內(nèi)，又不能因高標(biāo)號(hào)混凝時(shí)向技術(shù)主管報(bào)告，不符合要求的混凝土不得進(jìn)場(chǎng)。(7)、混凝土的施工現(xiàn)場(chǎng)必須留有鋼筋工及木工，對(duì)澆筑混凝土?xí)r可能出現(xiàn)的鋼筋偏位、模板漏漿及漲模等問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理。實(shí)，但也不能過(guò)振而造成漲模甚至跑模。板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。(9)、在施工班組內(nèi)部明確“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時(shí)仔細(xì)小心，使該部位砼能振搗密實(shí)，避免漏振而影響砼質(zhì)量。選用質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥。砂石的含泥量、級(jí)配、含水量符合規(guī)定要求。由于泵送混凝土，加優(yōu)質(zhì)泵送劑具有20%勺減水率，使混凝土坍落度損失小、初終凝延長(zhǎng)，而且不銹蝕鋼筋。摻加粉煤灰可降低混凝土的水化熱和粘聚性。對(duì)水灰比以及外加劑等各用對(duì)混凝土罐車(chē)的數(shù)量要合理安排，過(guò)多會(huì)造成混凝土在罐車(chē)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，坍落度損失，不宜施工，有可能堵管，影響混凝土的施工質(zhì)量。過(guò)少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷縫。所以要根據(jù)所需混凝土的量以及運(yùn)距的遠(yuǎn)近確定罐車(chē)的數(shù)量。①、因柱與梁板混凝土標(biāo)號(hào)不同，施工時(shí)必須注意。②、在距柱邊500處采用快易收口網(wǎng)封堵，防止低標(biāo)號(hào)流入高標(biāo)號(hào)內(nèi)。③、梁柱接頭部位鋼筋較密，給柱子混凝土的施工帶來(lái)很大的困難，容易造成柱子混凝土振搗不密實(shí)的質(zhì)量問(wèn)題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外，按規(guī)定要分層澆灌，分層振搗。對(duì)鋼筋較密部位要插鋼管下振搗棒，必須保證混凝土的振搗要到位、密混凝土初凝后，其凝結(jié)硬化過(guò)程仍在繼續(xù)進(jìn)行，為了使密實(shí)成型的混凝土繼續(xù)進(jìn)行水化反應(yīng)，必須要保證有濕度和溫度?？梢圆捎貌鹉：鬂菜B(yǎng)護(hù)，可以保證濕度及溫度。養(yǎng)混凝土試塊留置，同標(biāo)號(hào)、同次澆筑混凝土每100m留置一組。另外高標(biāo)號(hào)混凝土要做抽芯試驗(yàn)，由質(zhì)檢單位選定要抽芯的層數(shù)，每層高標(biāo)號(hào)混凝土抽三個(gè)試件-為加快工程進(jìn)度、確保樓面砼施工質(zhì)量，樓面砼采用真空吸水工藝。真空吸水原理：砼真空吸水工藝是利用真空脫水專(zhuān)用設(shè)備，借助大氣壓與吸點(diǎn)內(nèi)形成的真空負(fù)壓的壓力克服砼顆粒間的內(nèi)聚力和粘附力，使已振實(shí)的砼內(nèi)部受到擠壓作用，將砼內(nèi)多余的水分和空氣排出，使砼早期塑性結(jié)構(gòu)得到壓縮和密實(shí)，從而改善砼的強(qiáng)度性能。HZ)—60A砼真空吸水機(jī)、V82柔性吸墊、平板式振動(dòng)器、振動(dòng)器、抹光機(jī)①、真空吸水機(jī)組及輔助設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)、試機(jī)，情況良好，符合要求；電源可滿(mǎn)足需②、設(shè)置好排水管道及排水溝，可保證現(xiàn)場(chǎng)排水。③、操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；并向具體操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交②、在已振實(shí)刮平的砼面上，鋪好尼龍濾布，將吸墊覆蓋在尼龍面上，四周各伸出③、接上軟管，開(kāi)機(jī)吸水。④、達(dá)到吸水時(shí)間后應(yīng)檢查出水的情況，確實(shí)出水量少后卷起吸墊四角，再抽吸兩分鐘以排除蓋墊下殘留水，停機(jī)。⑤、停機(jī)后先卸去軟管，再依次揭去吸墊尼龍濾布并再轉(zhuǎn)至下一區(qū)域，兩個(gè)區(qū)域間⑥、全部吸水完畢后，及時(shí)將吸墊、尼龍布沖洗干凈，晾干后集中保管起來(lái)。⑦、吸水后的砼表面應(yīng)立即用木抹子趕實(shí)壓平。①、各吸水部位吸水量應(yīng)均勻一致，邊角部位不得出現(xiàn)漏吸。②、按真空吸水同樣的條件制作試塊，經(jīng)試壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。①、鋪設(shè)吸墊后，嚴(yán)禁在上面行走和作業(yè)，以免損壞吸墊和影響混凝土質(zhì)量。②、吸墊轉(zhuǎn)運(yùn)、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)卷好用手推車(chē)裝運(yùn)或人力抬運(yùn)，不得拖拉，已防損傷吸墊。吸墊如發(fā)現(xiàn)局部損壞、漏氣，應(yīng)用膠水、膠布修補(bǔ)好。③、砼抹灰完畢，應(yīng)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下道①、真空吸水作業(yè)機(jī)械應(yīng)安設(shè)觸電保護(hù)器，并接地良好，已防止觸電傷人。②、其他應(yīng)遵照有關(guān)安全操作規(guī)程和規(guī)定施工。①、砼澆注后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行真空吸水作業(yè)，間隔時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，以免影響吸水效②、吸水時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查吸水管、吸墊周邊、水箱蓋密封墊及接頭部位有無(wú)損壞、漏氣及堵塞等情況，如有應(yīng)及時(shí)排除，以保證吸水質(zhì)量。③、在吸水完畢，如砼過(guò)干或高低不平，可加適當(dāng)與原砼相同配合比且較干硬的砂漿，用抹光機(jī)提漿、抹平，不宜撒水泥抹光，以免造成表面起皮.(I)、同標(biāo)號(hào)、同次澆筑混凝主(不大于iooM)留置不少于一組；189.30米；附樓16層，高度63.5米；裙房6層，高度31.5米。鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。鋼管采用外徑48mm壁厚3.5mm材質(zhì)符合GB700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求》中A3鋼的技術(shù)要求。彎曲變形，銹蝕嚴(yán)重的鋼管不得使用?？奂ㄖ苯强奂?、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件及其附件T型螺栓、螺母、墊扣件及其附加應(yīng)符合GB978-67《可鍛鐵分類(lèi)及技術(shù)條件》的規(guī)定，機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵的制作性能，其附件的制造材料應(yīng)符合GB700-79中A3鋼的規(guī)定，螺紋應(yīng)符合GB196-81《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB95-76《墊圈》的規(guī)定。扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證鋼管扣緊時(shí)接觸良好，扣件活動(dòng)部位應(yīng)能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm扣件表面應(yīng)進(jìn)行防3)、鋼絲繩(吊鎖)、工字鋼：鋼絲繩選用6X37019.5鋼絲繩(抗拉強(qiáng)度取1550MPP=218.8KN)做斜拉卸載。斷股、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用。選用16號(hào)工字鋼做挑梁。腳手板采用竹串片腳手板，每三補(bǔ)鋪一次。按照深圳市安全質(zhì)量監(jiān)督總站的有關(guān)規(guī)定，本工程中的安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)。6)、紅白標(biāo)志欄板采用20公分寬標(biāo)準(zhǔn)紅白欄板，每隔四步沿建筑物四周設(shè)置一道。7)、外架立桿、橫桿、扣件、附墻桿刷黃色，剪刀撐、工字鋼刷藍(lán)色。1)、地下室外墻采用落地式雙排或單排鋼管腳手架，搭設(shè)高度為15米，可2)、附樓、裙房：均采用懸挑雙排腳手架。在首層頂板處(標(biāo)高+6.00米)分段懸3)、主樓夾層(標(biāo)高+31.470)以上四面均采用爬架。因邊框架梁有挑板伸出(長(zhǎng)度為500mm-850mm,需在預(yù)埋件處焊接挑出鋼梁，然后安裝爬架導(dǎo)軌。擬采用16號(hào)工字鋼，長(zhǎng)3.6米，間距1.5米，做懸挑鋼梁。選用6X37。19.5鋼絲繩(抗拉強(qiáng)度取1550MPR=218.8KN)做斜拉卸載。第一道懸挑鋼梁設(shè)在首層頂板(標(biāo)局+5.970米),懸挑到八層(標(biāo)局+40.420),懸挑高度34.450米。中間采用鋼絲繩斜拉卸載一次。第二道懸挑鋼梁設(shè)在八層頂板(標(biāo)高+40.420米),懸挑到比屋面高出1.5米(即標(biāo)高+65.750米),懸挑高度25.33米。其中裙房屋面高度為31.50米，搭設(shè)高度為33米，在懸挑第一道內(nèi)。見(jiàn)下圖：主樓附樓取最不利情況進(jìn)行驗(yàn)算，即第一段懸挑。由上知，主樓第四段懸挑架(標(biāo)高+5.970～+40.420米)搭設(shè)高度為34.450米，共20步架。選取一縱向榀架(即寬1.5米)單元進(jìn)行計(jì)算。荷載取值：計(jì)算按3層裝修荷載同時(shí)作業(yè)計(jì)算，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2KN/m。采用竹串片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值0.35KN/m。滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。欄桿、擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.14KN/mc①48X3.5mm焊接鋼管，有關(guān)力學(xué)計(jì)算參數(shù)如下：1)、荷載計(jì)算：①、外立桿荷載(立桿承受軸心受壓)設(shè)計(jì)植N內(nèi)A、結(jié)構(gòu)自重(包括立桿、水平桿、剪刀撐、扣件等),查表《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》知，立桿承受結(jié)構(gòu)自重GF0.1248KN/M。B、構(gòu)配件自重(包括擋腳板、腳手板、安全網(wǎng)等)3—風(fēng)振系數(shù)，取1.0(GBJ9規(guī)定采用。取值1.79數(shù)，對(duì)全封閉腳手架一腳手架風(fēng)荷載體形系2)、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算長(zhǎng)細(xì)比入二L/i二k□hi=1.155X1.50X1.80X100/1.58=197.37查表，①=0.186所以：13.84X1000(0.186X489)+0.0752X1000000(5.08X10=167.215N/mm2<抗彎強(qiáng)度[f]=215N/mm2不組合風(fēng)荷載時(shí)，在次不計(jì)算。—4)、小、大橫桿強(qiáng)度和變形驗(yàn)算抗壓強(qiáng)度：大小橫桿應(yīng)滿(mǎn)足(T二MWf受力簡(jiǎn)圖如示：(1、考慮卸荷全部由鋼絲繩來(lái)承受。即如果架子下塌，鋼絲繩也可以將其吊起，實(shí)際架子處于被吊狀態(tài)，這很安全。鋼絲繩拉力T=18.141KNa—考慮鋼絲繩受力不均勻的鋼絲破斷拉力換算系數(shù)，取K—鋼絲繩使用安全系數(shù)，取&鋼絲繩(抗拉強(qiáng)度根據(jù)《鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ10-89)第7.8.9的規(guī)定，吊環(huán)采用一級(jí)鋼筋制作，埋入深度不小于30D(D為鋼筋直徑),應(yīng)鉤住結(jié)構(gòu)主筋。每個(gè)吊環(huán)可按兩個(gè)截面計(jì)算，吊環(huán)的拉應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mrn假定鋼絲繩不存在則，腳手架荷載全部由鋼梁來(lái)承受。計(jì)支座C處的彎距M=0.5PL2=0.5*17.508*采用16號(hào)的工字鋼，進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：工字鋼采用16號(hào)。長(zhǎng)度為3.3米。間距1.5米。鋼絲繩采用6X37o19.5。間距1.5米。五、構(gòu)造要求立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置和遺漏，且同步相鄰立桿的直接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)0.5節(jié)長(zhǎng)，其接頭距離大橫桿的距離不大于步距的1/3。同跨相鄰大橫桿的接長(zhǎng)位置錯(cuò)開(kāi)布置，錯(cuò)開(kāi)距離不小于縱距的1/3。剪刀撐要求滿(mǎn)設(shè)，并沿架高連續(xù)布置，斜桿與立桿接觸部位均用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，其與水平桿的夾角在45°一60°之間，剪刀撐的節(jié)點(diǎn)應(yīng)在同一水平和垂直線上，其接長(zhǎng)必須用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm且不少于兩個(gè)扣件，除在兩頭與立桿和大橫桿連接外，中間還增加2一4個(gè)節(jié)點(diǎn)。立桿和大橫桿交點(diǎn)處一定為了增強(qiáng)腳手架的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性，在外腳手架于建筑物之間設(shè)置連墻桿，設(shè)置說(shuō)(1)、連墻桿用短鋼管制成，長(zhǎng)度約800mm—端用扣件固定于腳手架的立桿上，另一端與預(yù)埋的短鋼管相連。預(yù)埋在混凝土里的短鋼管長(zhǎng)度為400～500mm要求伸出樓面100～150mm每層樓應(yīng)均設(shè)置，其它連桿應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)，成梅花型布置。(2)、連接桿盡可能設(shè)置在立桿與大、小橫桿的連接處，與腳手架架體垂直，如在規(guī)定的位置上設(shè)置有困難，應(yīng)在鄰近點(diǎn)補(bǔ)足。六、外腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求及允許偏差(見(jiàn)表)七、腳手架安全防護(hù)裝置序號(hào)充許偏差(mm)12間距步距偏差柱距偏差排距偏差3大橫桿高差桿兩端同跨同一橫截面內(nèi)的高差4扣件安裝扣件螺栓擰緊扭力矩5剪刀撐斜桿與地面的偏差61、腳手架在作業(yè)層四周腳手跑道必須滿(mǎn)鋪鋼網(wǎng)片，網(wǎng)片用12#鐵絲同大橫桿綁扎牢固，腳手架內(nèi)排立桿與墻面之間鋪設(shè)通長(zhǎng)安全隔離七夾板或安全網(wǎng)。2、腳手架外側(cè)滿(mǎn)掛密目式防火安全網(wǎng)，并在外立桿里側(cè)設(shè)置1.2m高的防3、附設(shè)于外立面的塔吊卸料平臺(tái)，應(yīng)根據(jù)需要在垂直高度上錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，卸料平臺(tái)的搭設(shè)及計(jì)算要考慮以下內(nèi)容：a、單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算；4、腳手架在3層搭設(shè)雙層水平防護(hù)架，防護(hù)架應(yīng)外高內(nèi)低，與水平面成150角，伸出結(jié)構(gòu)外5m用鋼絲繩斜拉，斜桿與橫桿均用①48X3.5鋼管搭設(shè)，上