橋涵質(zhì)量通病與防治措施

橋涵質(zhì)量通病與防治措施

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⑴.導(dǎo)管底距離孔底大高或太低

原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口〔1米以上〕。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。

預(yù)防措施：

準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。

也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，互相校核長度。

⑵.首批砼數(shù)量不夠

原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。

預(yù)防措施：依據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。

⑶.首批混凝土品質(zhì)太差

原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。

預(yù)防措施：搞好配合比制定，嚴(yán)格控制混凝土和易性。

⑷.導(dǎo)管進(jìn)漿

導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。

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首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，馬上清孔。

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原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。

預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，關(guān)于部分設(shè)備合計(jì)備用；關(guān)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。

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⑴.如斷樁距離地面較深，合計(jì)提起鋼筋籠后重新成孔；

⑵.如斷樁距離地面較淺，可采納接樁；

⑶.如原孔無法利用，則回填后采用補(bǔ)樁的辦法。

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原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。

預(yù)防措施：詳見鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理2.1坍孔相關(guān)內(nèi)容。

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⑴.如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度；

⑵.如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。

1.4.導(dǎo)管撥空、掉管

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⑴.導(dǎo)管撥空

原因：由于測量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。

預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。

⑵.掉管

原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。

預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。

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⑴．嚴(yán)格計(jì)算各方面的數(shù)據(jù)后，實(shí)施二次封底；

⑵.混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔；

⑶．混凝土面距離地面較淺可采用接樁辦法。

1.5.灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。

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⑴.混凝土供料間隔時(shí)間太長，灌注停頓，混凝土流動性變?。?/p>

⑵.混凝土和易性太差；

⑶.導(dǎo)管埋深過大；

⑷.在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低；

⑸.導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。

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1.5.2.補(bǔ)救措施：

⑴.提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深；

⑵.接長導(dǎo)管，提升導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高；

⑶.可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。

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原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。

預(yù)防措施：可采納多種方法測量，保證準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。

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挖開樁頭，重新接樁處理。

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張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時(shí)會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。

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錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。

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⑴.錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直；

⑵.錨墊板要可靠固定，保證在混凝土澆筑過程中不會移動。

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另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。

2.2.錨頭下錨板處混凝土變形開裂。

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預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。

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⑴.通常錨板四周鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低；

⑵.錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板制定厚度不夠，受力后變形過大。

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⑴.錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力；

⑵.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。

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將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)展。

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⑴.錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住〞鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達(dá)不到制定張拉值；

⑵.張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷〞，即齒痕較深，在夾片處斷絲。

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⑴.錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲；

⑵.鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。

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⑴.錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢；

⑵.鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納進(jìn)檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)合計(jì)改換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位；

⑶.滑絲斷絲假設(shè)不超過規(guī)范同意數(shù)量，可不予處理，假設(shè)整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并改換鋼束重新張拉。

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最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與制定線形相差較大。

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澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成波紋管變形。

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⑴.要按制定線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密；

⑵.澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗；

⑶.應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。

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用通孔器檢查波紋管時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采納在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動。

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⑴.波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道；

⑵.波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟；

⑶.波紋管有孔洞。

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⑴.使用波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)依據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密；

⑵.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)馬上修補(bǔ)；

⑶.施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁；

⑷.波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以強(qiáng)化波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞；

⑸.澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動疏通；如采納預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動預(yù)應(yīng)鋼絞線。認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。

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張拉力達(dá)到了制定要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。

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⑴.鋼絞線的實(shí)際彈性模量與制定采納值相差較大；

⑵.孔道實(shí)際線形與制定線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與制定計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與制定取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大；

⑶.初應(yīng)力采納值不合適或超張拉過多；

⑷.張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；

⑸.張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。

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⑴.每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值；

⑵.矯正預(yù)應(yīng)力孔道的線形；

⑶.按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值；

⑷.檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲；

⑸.校核測力系統(tǒng)和表具。

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預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到制定值。

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⑴.錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；

⑵.鋼絞線的松馳率超限；

⑶.量測表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏??；

⑷.錨具下混凝土局部破壞變形過大；

⑸.鋼絞線與孔道間摩阻力過大。

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⑴.檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采用張拉力和引伸量雙控制。事先矯正測力系統(tǒng)，包括表具；

⑵.錨具滑絲失效，應(yīng)予改換；

⑶.鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋改換；

⑷.錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉；

⑸.改善鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合制定要求，必要時(shí)可使用減摩劑。

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水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。

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⑴.灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動；

⑵.孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵??；

⑶.灰漿在終端溢出后，繼續(xù)荷載繼續(xù)加壓時(shí)間不夠；

⑷.灰漿配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。

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⑴.孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個(gè)管道；

⑵.配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強(qiáng)度等級不低于32.5MPa的一般硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0.1～0.45，沁水率宜小于2%，最大不應(yīng)超過3%?；覞{應(yīng)具有優(yōu)良的流動度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)確定。

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灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。

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管道或排氣孔受堵，波紋管內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難。

孔道內(nèi)落入雜物。

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用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。

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鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采納電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。

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如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。

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對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采納彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。

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用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ級鋼筋及不準(zhǔn)采納冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有顯然擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低2~15%，使用前要強(qiáng)化檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。

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鋼筋彎曲成型前，應(yīng)依據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗〔剪斷鋼絲〕、手動液壓切斷〔切斷不大于16mm鋼筋〕，對Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。

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應(yīng)將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗；避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差；應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差應(yīng)小于±2mm。

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鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4～8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸依據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推動。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗〔Φ16~30mm〕鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋〔或圓箍筋〕的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。

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鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)依據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺〔木折尺〕接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸同意偏差為：全長±2mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合制定要求，當(dāng)制定無要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

⑴.接頭應(yīng)采納閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采納冷擠壓套筒連接；

⑵.關(guān)于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采納幫條焊接；

⑶.拉桿的鋼筋，不管其直徑大小，均應(yīng)采納焊接接頭；

⑷.僅在確無條件施行焊接時(shí)，對直徑25MM及以下鋼筋方可采納綁扎搭接；

⑸.跨度大于2米的梁不得采納搭設(shè)接接頭。

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焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)修理方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。

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電弧焊接用的焊條應(yīng)符合制定要求。

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焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)馬上清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合優(yōu)良，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采納幾個(gè)接頭輪換焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采納K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪換施焊，坡口宜成45°角左右。

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⑴.焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)；

⑵.幫條焊應(yīng)采納四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采納單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍〔Ⅰ級鋼筋〕和1.5倍〔Ⅱ、Ⅲ級鋼筋〕。幫條宜采納與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋制定強(qiáng)度進(jìn)行換算；

⑶.搭接焊亦應(yīng)采納雙面焊，操作困難時(shí)才采納單面焊；

⑷.鋼筋坡口加工宜采納氧乙炔焰切割或鋸割，不得采納電弧切割；

⑸.鋼筋坡口焊應(yīng)采用對稱、等速施焊和分層輪換施焊等措施，以減少變形；

⑹.焊條應(yīng)堅(jiān)持干燥，如受潮，應(yīng)先在20～350℃下烘0.5～1h；

⑺.負(fù)溫條件下進(jìn)行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流〔較夏季增大2～15%〕，減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度；

⑻.冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁馬上接觸冰雪。

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⑴.接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂痕。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的強(qiáng)化高度為2～3mm；

⑵.強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭〔同鋼筋級別同接頭型式〕為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。

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4.3.1.采納閃光對焊接頭時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

⑴.每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。

⑵.每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。

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⑴.冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。

⑵.鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。

⑶.在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-2攝氏度。

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混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

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⑴.混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；

⑵.混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

⑶.混凝土澆筑時(shí)下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；

⑷.混凝土未分層澆筑，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

⑸.模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

⑹.鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

⑺.基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

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5.1.3.防治的措施。

⑴.認(rèn)真制定、嚴(yán)格控制混凝土配合比，常常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐狀況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子〞；

⑵.小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理.

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5.2.1.現(xiàn)象。

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

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⑴.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

⑵.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

⑶.摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

⑷.模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

⑸.混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

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⑴.模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

⑵.表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

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混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

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⑴.在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

⑵.混凝上離析，砂漿分開，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；

⑶.混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

⑷.混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

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⑴.在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采納細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

⑵.將孔洞四周的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

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混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

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⑴.灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

⑵.結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋四周，造成露筋；

⑶.混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

⑷.混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

⑸.木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。

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⑴.澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并強(qiáng)化檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和優(yōu)良的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

⑵.表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和特別顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5.5.縫隙、夾層

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混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

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⑴.施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

⑵.施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

⑶.混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；

⑷.底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

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⑴.認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一20mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合優(yōu)良，并強(qiáng)化接縫處混凝土的振搗密實(shí)；

⑵.縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

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結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

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⑴.木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；

⑵.低溫施工過早拆掉側(cè)面非承重模板；

⑶.拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

⑷.模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

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⑴.木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆掉側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損；

⑵.缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

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混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

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⑴.混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

⑵.模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不夠，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

⑶.混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

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嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)依據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，強(qiáng)化檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

5.8.強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

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同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于制定要求強(qiáng)度等級。

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⑴.水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

⑵.混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；