高層住宅樓安裝工程創(chuàng)優(yōu)策劃書

安裝工程策劃書一、通用要求：1.1電氣工程：建筑物供配電裝置設在每層電氣間樓層內。照明配電干線、動力配電干線采用電纜經橋架引至各配電箱。由各配電箱配出的照明及插座銅芯塑料線采用PVC管作保護，所有電氣線路均沿地、沿墻、沿頂板暗敷。纜線敷設細致規(guī)范，排布整齊，標識清楚；配電箱（柜）安裝規(guī)范，線纜接線正確、線路綁扎整齊、編號明確、標識清晰；開關、插座標高一致，蓋板接縫嚴密，開啟靈活、安全防火。燈具安裝成行成線，潔凈明亮；避雷帶安裝順直、牢固，接地可靠，標識明了，符合要求；橋架安裝橫平豎直、牢靠，跨接規(guī)范、美觀。1.2給排水及采暖工程：泵房設備布置合理，安裝穩(wěn)固，整齊美觀，接地良好。閥門、儀表朝向一致。銘牌及各種標識清楚完備，使用及維修方便。整個系統(tǒng)無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，完全滿足使用功能要求。管道要求現(xiàn)場深化設計，立體分層，排列整齊有序，安裝橫平豎直；管道支架統(tǒng)一下料、統(tǒng)一預制、統(tǒng)一進行防腐除銹涂漆，安裝牢固。管道防腐處理到位，油漆涂刷均勻，標識清晰、規(guī)范。1.3通風工程：風機安裝穩(wěn)固，接地可靠。管道敷設橫平豎直，保溫飽滿密實。風管保護層接縫嚴密，表面平整圓順，拐彎處放樣、下料精確，制作安裝工藝精湛，接縫簡潔、美觀。1.4技術資料：保證技術資料裝訂美觀、整齊、內容齊全、完整，與工程同步，真實反映工程的實際情況，資料的數據準確翔實，填寫及時，字跡清晰。分卷合理，檢索方便，便于存檔。二、電氣工程主要施工方法及質量要求表1電氣安裝工程質量預控要點及控制措施分項工程質量控制點質量控制點施工準備材料計劃、材料送審，施工方案認真編制結構預埋位置標高正確線管保護層漏埋、錯埋管路彎扁度確保按基準標高線施工避免預埋的管路三層交叉認真查閱圖紙孔洞留設漏留、錯留編孔洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝位置、標高正確，與水管、風管間距正確，支架排列正確繪制綜合圖解決線槽安裝位置、標高正確，與水管、風管間距正確，支架排列正確繪制綜合圖解決母線安裝支架間距正確，母線垂直，接頭處封閉根據電氣豎井圖進行協(xié)調管路暗敷支架間距，與水管、風管間距正確，接線盒、過線盒正確，管路彎扁度消除質量通病管路明敷支架間距，與水管、風管間距正確，接線盒、過線盒正確，管路橫平豎直，管路彎扁度消除質量通病穿線配線母線涮錫導線損傷嚴格測錫工藝穿線時注意保護導線電纜敷設電纜平直、固定牢固電纜彎扁度電纜排列整齊、美觀根據電纜排布圖進行協(xié)調電纜按次序敷設器具安裝器具固定方法正確位置標高正確研究照明器具的安裝方法準確定位設備安裝安裝方法、位置標高正確制定專項施工方案調試絕緣遙測全面，開關動作可靠制定專項調試方案2.1、管路敷設分相、檢驗批工程施工方法及質量要求2.1.12.1.22.1.31)使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。2)使用油壓彎管器或煨管機時，模具應配套，管子的焊縫應在側面。(2)暗配管路彎曲過多。敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。(3)預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。(4)剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應及時收好后再穿線、安裝器具。(5)預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。(6)電線管在焊跨接地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。(7)明配管、吊頂內配管，固定點不牢、螺絲松動、管卡子固定點過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。(8)暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)管堵及時修復，配管后應及時加管堵將管口堵嚴。(9)管口不平齊有毛刺，斷口后未及時將管口處理光滑。管路敷設完后，要對照圖紙作檢查，在確定無誤后報專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收，并做好報驗資料。2.2、電纜橋架的安裝2.2.12.2.22.2.3、工藝流程：橋架進場檢查——測定安裝位置——支、吊架安裝——金屬橋架安裝與調整——2.3、管內以及金屬橋架內配線工程2.3.12.3.22.3.3、穿線完畢后，要對線路做絕緣搖測，選用1000V，0～500MΩ的絕緣電阻表測量，照明線路絕緣電阻不小于0.5MΩ，動力線路絕緣電阻不小于1MΩ。2.4、防雷接地分項、檢驗批工程的施工方法以及質量要求2.4.1、該工程為三類防雷建筑，采用TN—S接地方式，將保護接地、防雷接地，各種金屬管道的等電位接地、弱電系統(tǒng)的工作接地等共用接地裝置，工頻接地電阻不大于1MΩ2.4.2、避雷網：根據施工設計圖紙要求，避雷線采用φ12鍍鋅圓鋼，女兒墻上采用φ2.4.32.4.4、接地電阻測試：室外防雷接地測試點在距地面0.5米處設置測試卡，所有防雷裝置安裝完畢，再做接地電阻測試，同時邀請專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測，合格后把搖測數值填寫在“電氣接地電阻測試記錄”2.4.5、操作工藝和做法要嚴格按照《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303—2.5、電纜敷設分項工程施工方法2.5.1、根據設計圖要求選擇電纜。施工前要對電纜進行詳細檢查，并做好絕緣搖測，用1KV搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應不小于10MΩ2.5.22.5.32.5.42.6、配電箱、柜的安裝方法2.6.12.6.22.6.3、變電間的基礎槽鋼安裝時，要將槽鋼調直，然后按圖紙預制加工基礎槽鋼架，并刷好防銹漆。按圖示位置把基礎槽鋼架設在預埋鐵件上，用水平尺找平找正，用電焊固定，并將接地扁鋼與基礎槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的兩倍。2.6.4、柜體安裝應按圖紙布置穩(wěn)放、就位，由兩端向中間找正，采用0.5mm鐵片調整找平，最后用φ2.6.52.6.6配電箱進場檢驗——墻體彈線定位——箱體固定安裝——盤面組裝——二次接線——絕緣搖測——通電試運行2.6.7設備進場檢驗——設備搬運——柜體穩(wěn)裝——柜上母帶安裝——柜內二次回路接線——柜試驗調整——送電運行驗收2.7、燈具、開關、插座安裝2.7.12.7.2、開關、插座規(guī)格型號符合甲方指定要求，產品應有合格證，進場檢驗合格。安裝時所有開關的切斷位置一致，電器燈具的相線均進過開關控制；單相插座應左零右火，三孔或三相插座接地保護均在上方；所有開關距地面1.4米，距門口為15～20cm，開關不能放在單扇門的后面，成排安裝的開關、插座高度要一致，同一房間內安裝的插座高低差不大于5mm2.7.3燈具、開關、插座的型號、規(guī)格、質量符合要求，土建裝飾工程基本完成后方可進行。2.7.4、工藝流程：燈具、開關、插座的進場檢驗——組裝——安裝接線——三、給排水工程主要施工方法及質量要求表2管道安裝工程質量預控要點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施孔洞預留位置、標高正確繪制管道留洞圖，洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理徹底認真檢查填堵孔洞根據工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度符合設計要求套管調整后固定牢固與土建協(xié)調地面做法水壓實驗分層分區(qū)打壓編制單項方案閉水實驗分層分區(qū)編制單項方案設備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)安裝沖洗徹底系統(tǒng)沖洗認真檢查調試編制單項方案3.1.13.1.23.1.3管道支、吊、托架的安裝，位置應正確，埋設應平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢固；并不得影響結構安全。管道支架定位放線。首先根據設計要求定出固定支架的位置，根據管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。對于樓板為預應力樓板的采用預埋件法進行支架的安裝。其余管道支架采用膨脹螺栓法進行安裝。對于預埋件法也采用上述方法進行拉線校正。管道的支、吊架安裝應平整牢固，間距應設置合理，并應符合下表要求：復合管支、吊架間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112塑料管道支、吊架間距表管徑121416182025324050637590最大間距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.2水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.35熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.2.13.2.2本工程給水立干管及支管采用納米抗菌不銹鋼復合3.2.33.2.43.2.53.2.63.2.7環(huán)壓：環(huán)壓工具鉗口的記號面與管件外端面一致時進行環(huán)壓，當上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時卸壓，將工件與鉗頭相對旋轉≥15°再進行第二次環(huán)壓，環(huán)壓到位后穩(wěn)壓≥3.3不銹鋼管道溝槽連接3.3.1開孔機、滾槽機、鋼管切割機、滾槽機尾架、扳手游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭。3.3.2溝槽式管道直管段宜采用剛性接頭。在管段上每4～5個連續(xù)的剛性接頭間，應設置1個撓性接頭。溝槽式管道直管與管件連接采用剛性接頭。對有溫度補償功能的彎管、折線型管道，應在其產生角變位的管段上采用撓性接頭。3.3.3必須遵循先裝大口徑、主管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難，影響管路整體性能。3.3.4安裝前準備安裝前準備滾槽檢查管端檢查橡膠圈安裝橡膠密封圈連接管端和外殼插螺栓緊螺母3.3.5材料準備：待裝管子（符合國家標準）、施工機具、安裝腳手架等。按管路設計要求裝好待裝管子的支架、托架。3.3.6用切管機將鋼管按所需長度切割、切口平整。切口處若有毛刺，用砂輪機打磨。打磨好后將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。用水平儀調整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。再將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90°，啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止停機。用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度尺寸，確定符合標準要求。然后千斤頂卸荷，取出鋼管。3.3.7檢查管端：溝槽的深度必須一致；管道從末端至溝槽的外部，必須無刻痕、凸起或滾輪印記，保證密封表面的光滑。檢查溝槽件：慢慢松動螺栓但不取出，擺動半開的卡箍并取出膠圈，檢查橡膠密封圈是否損傷。安裝橡膠密封圈：把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。連接管端和外殼：在管上滑動膠圈，確保無突出管端。把兩個管端集合在一起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，調整成在同一中軸線上。向前轉動膠圈，覆蓋溝槽之間的縫隙與空位，橡膠密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。然后，把上、下卡箍盡量打開到最大，把卡箍安裝至膠圈的外側，確?？ü烤o密地卡進溝槽內，用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。輪流的上緊螺母，并在角螺栓與墊保持均勻的金屬與金屬接觸。上緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證下一個剛性的結合。3.3.8立管支架（管卡）：當樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個；當立管上無支管接出時，支架（管卡）安裝高度宜距地面1.2-1.6m。橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設置1個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不大于下表規(guī)定。橫管吊架（托架）應設置在接頭（剛性接頭、撓性接頭，支管接頭）兩側和三通、四通、彎頭、異徑管等管件的上下游連接接頭的兩側。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。橫管吊架（托架）距離接頭允許間距（m）公稱直徑（mm）20253240507080100125150200250300剛性接頭2.12.103.003.654.255.155.757.00撓性接頭2.43.003.604.204.80在管道系統(tǒng)中，應在下列位置設固定支架（吊架）：進水立管的底部。立管接出支管的三通、四通、彎頭等部位。立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位。橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。3.4、PP-R管安裝3.4.1材料要求：PP-R3.4.23.4.33.4.43.4.53.4.63.4.7作為衛(wèi)生間生活給水供應系統(tǒng)的PP-R管材，其使用承受溫度不應小于703.4.8管材、管件、閥門的堆放要避免日曬和冷凍，存放溫度宜在5～323.4.9測量定位測量定位截取管段管件清理標繪熱熔深度熱熔機加熱連接調整成型3.4.103.4.113.4.12管道嵌墻敷設時，應在砌墻時預留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm，寬度為De+40～60mm建單位用水泥砂漿填補密實。若在墻體上剔槽，應先確認墻體強度。強度不足時或墻體不允許剔槽時不得強行剔槽，只能在墻面上將管道固定后用M7.5水泥砂漿抹平，或加貼側磚加厚墻體。3.4.13常溫加熱時間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015103.4.14管道敷設時的注意事項如下：管道工作溫度低于60℃，因此其安裝位置不能靠近輸送高溫介質的管道，也不能安裝在3.4.15PP-R3.4.16熔接三通或彎頭等有安裝方向的管件時，應按圖紙要求注意其方向，提前在管材和管件上做好標識，保證安裝角度正確，加熱后應保證無旋轉地把管段插入到所標識深度，調正調直時，不應使管材和管件旋轉，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。3.5、W型柔性鑄鐵排水管安裝3.5.1W型無承口機制柔性排水鑄鐵管3.5.2安裝前準備安裝前準備管道預制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝通水通球試驗衛(wèi)生器具安裝灌水試驗3.5.3排水干管、立管安裝—柔性排水鑄鐵管a．W型無承口機制柔性排水鑄鐵管是由：柔性排水鑄鐵管，帶肋不銹鋼卡箍，承插口柔性接口內襯橡膠圈等配件組成。b.安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。采用托吊管安裝時，應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架；施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。c.承插口柔性接口：根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表規(guī)定的印記。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管插入承口至印記處即可，然后將帶肋不銹鋼卡箍連接固定。鑄鐵管承插口的對口最大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(mm)沿曲線鋪設（mm）7545100-20057-13300-500614-22d．承插口的環(huán)形間隙安裝允許偏差詳見下表。鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙管徑(mm)標準環(huán)形間隙(mm)允許偏差（mm）75-20010+3/-2250-45011+450012-23.5.4立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實。支管安裝時應先搭好架子，安裝好管道吊架。安裝完畢后復核吊桿尺寸及管線坡度，將預制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預留口內，固定好支管，然后用卡箍連接。當支管在吊頂內，末端有清掃口者，應將清掃口接到上層地面上，以便于清掏。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，將預留管口臨時封堵。3.6鍍鋅鋼管安裝本工程中水管道采用鍍鋅鋼管，管道連接方式：D＜DN100的管道采用絲接，D≥100的管道采用溝槽連接。3.6.13.6.2管材切段和滾槽：管材根據現(xiàn)場實際測量確定尺寸，并采用專用滾槽機斷管，保證斷口與管材軸線垂直，切割DN50以下的管材斜度不大于2°，切割DN65以上管材斜度不大于1.5°3.6.33.6.4壓槽和切斷時進刀不能太快，手柄每轉進給量不大于0.2mm6.6.5壓槽尺寸表規(guī)格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125DN150距端面距離15±0.516±0.516.5±0.528±132±137±1壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.751.01.251.752.53.6.6裝管：裝管前先去除管材連接部位的復膜層，對DN50以下的管材按照“產品裝配說明書”3.6.7管道安裝前先安裝管道支架或管卡，支架位置設置應準確，埋設應平整、牢固。管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。DN50以下管道，應采用鋼管的配套專用管卡。管道支架間距應符合下表要求：通徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200橫管10001500180020002200250030003500350040004500立管15002000220025002800300035004500500050005000給水用鋼管穿越樓板必須設置套管，套管采用鋼質套管，套管應高出地面50～100mm,并采用嚴格的防水措施。3.7、PVC管安裝3.7.1安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗3.7.2預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min3.7.3干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。3.7.4立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U3.7.53.7.63.7.73.7.83.7.9粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。3.8衛(wèi)生潔具安裝3.8.1通用要求：衛(wèi)生器具等設備安裝應平穩(wěn)牢固，器具符合節(jié)水型與支架接觸緊密、平穩(wěn)，位置、標高、坡度、管徑符合要求。成排器具排列整齊一致，排水口與排水管連接牢靠、封閉嚴密、無滲漏。表面光滑潔凈，實用美觀，嵌縫膠均勻順直，粘結牢固。無堵塞、不滲水、不滴漏。無污染、無裂紋、無破損。3.8.23.8.3交工驗收交工驗收施工準備熟悉圖紙設計交底圖紙會審技術交底放線定位材料檢驗倉庫堆放不合格給水配件安裝衛(wèi)生器具安裝排水管道安裝通滿水試驗修補自檢合格合格不合格不合格3.8.43.8.5坐式大便器安裝坐便器的固定：坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位。坐便器中心線應垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置，按說明書規(guī)定固定。坐便器排污口與排水管口的連接里“S”坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm（允許偏差-5mm）。排水管口距背墻尺寸，根據不同型號的坐便器定。對外“S”坐便器為地面明接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm（允許偏差正負5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個DN120mm、長60mm的塑料防護套管，坐便器排污口對正排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護套管和橡膠密封圈的間隙填嵌密封膏。外“P”坐便器為地上明接口，排水管口應為DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口內，用油麻繩子捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墻距離，按不同型號的外“P”坐便器排污口實際尺寸施工。連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預留的排水管口應低于地面20mm（允許偏差正負5mm），將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木針或塑料脹管，然后在排水管口抹一圈油灰，將連接法蘭埋在油灰圈上并找平，用沉頭木螺釘φ5*40固定連接法蘭于地面。連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上,排污口接合處用橡膠墊和兩個M10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。3.8.6掛墻低水箱應以坐便器中心線定位，瓷水箱用φ6×75木螺釘固定于墻面時，應用20mm×20mm×30mm的青鉛墊片。座水箱安裝，水箱座于坐便器上，找正沖水口和連接螺孔。水箱靠墻間隙應均勻，不大于20mm。水箱與坐便器間的橡膠墊片應平整，擰緊沖水柱后，盛水試驗水箱與坐便器之間的滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應用油灰將橡膠墊片接觸的磁面抹平干燥后重新緊固。沖水栓口緊固后，再將沖水口兩側的兩個連接螺栓上好。3.8.7水箱浮球閥安裝時，調控水位高度應略低于沖水管口，升降活動應無阻礙。溢水管垂直，不得傾斜。泄水閥瓣位置正確，啟閉靈活，手把和杠桿使用輕便而無松動現(xiàn)象。泄水閥瓣的牽拉繩長度合適。箱內附件與箱壁、箱底的連接處，應嚴密無滲漏。掛墻低水箱與坐便器間的沖水管連接，應精確測量水平和高度尺寸，量截好沖水管。擰緊沖水管兩端壓蓋螺母時，沖水管應垂直端正，連接處無滲漏。水箱給水角閥的安裝預留給水管口應根據水箱的不同型號定位，應在水箱進水口的垂線位置。角閥應垂直墻面。若預留給水管口有偏差，角閥與水箱間可用乙字彎連接。角閥與墻體內給水管口的連接有鍍鋅焊接鋼管和鍍鉻銅管兩種。角閥位置尺寸：角閥在箱底進水的，有高250mm距水箱中心偏左130、156、165mm三種。連體式坐便器角閥有高100mm距水箱中心偏左165mm、180mm兩種。3.8.8地漏應安裝在該室地面最低處,箅子頂面低于地面5mm。為正確控制高程，應室內地面面磚施工時配合安裝地漏。地漏安裝后進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管。地漏箅子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具-10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具±4成排器具±43器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度2吊線和尺量檢查3.9閥門安裝3.9.13.9.23.9.33.9.43.9.53.9.6給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢查方法1水平管道理縱橫方向彎曲鋼管每米1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長25米以上≯25塑料管每米1.5復合管全長25米以上≯20鑄鐵管每米1.5全長25米以上≯202立管垂直度鋼管每米2吊線和尺量檢查5米以上≯5塑料管每米2復合管5米以上≯8鑄鐵管每米25米以上≯103成排管段和成排閥門在同一水平面上3尺量檢查3.10設備安裝3.10.1水泵安裝3.10.2泵安裝的工藝流程：基礎驗收→水泵就位與初平→精平與抹面→加油盤車→3.10.33.10.4基礎驗收：同水箱安裝施工準備中的“基礎驗收”3.40.5地腳螺栓的不鉛垂度不應大于10/1000；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；擰緊螺母后，螺栓必須露出2～5個螺距；灌注地腳螺栓用的細石砼（或水泥砂漿）應比基礎砼的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實，擰緊地腳螺栓時，灌注的砼應達到設計強度的75%。對需做沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測記錄。設備吊裝：水泵在驗收合格后由設備吊裝孔運進安裝現(xiàn)場，采用吊車進行垂直運輸。設備吊裝時要注意保護好地腳螺栓，不得使其受到損傷?；鶞示€和基準點的設置：設備安裝平面位置和標高偏差的檢測，除有指定的依據外，均應以基準線和基準點為依據，需要保留的基準線和基準點應設置永久中心標記和永久基準點。永久中心標記和永久基準點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通材制造時應有防腐措施。永久中心標記和永久基準點應設置牢固并予以維護。設備安裝單位應繪制永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置及其實測坐標或標高。安裝工作完成后，應將永久中心標板和永久基準點及其布置圖移交接受單位，以備安裝完檢查和檢修用。放置標板所用的測量設備：標高：水準儀（S3）；中心線：經緯儀（J2）3.10.6泵安裝時的找平、找正：采用千斤頂、起重機，要求應符合下列要求：臥式和立式泵的縱橫向不平度不應超過0.1/1000L，測量時，應以加工面為基準；水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸心的允許偏差為軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm。減振器與水泵及水泵基礎連接應牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。3.10.7水泵首先應進行電機的無負荷試運轉，無負荷運轉合格后再進行水泵的試運行，試運行中，須做臨時管道將水引入。臨時管道的直徑與工藝管道同徑。水泵試運行要求：成立試車組織，編制詳細的試車方案，進行職責分工，試車參與人員各負其責，統(tǒng)一指揮。試車中要進行觀查和測試。啟動要平穩(wěn)，運轉中無振動和異常聲音，啟動時應注意依照有標注方向旋轉。各運轉嚙合與差動機構運轉要依照規(guī)定同步運行，并且無阻塞碰撞現(xiàn)象。在運轉中保持動態(tài)所有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。各傳動件運行靈活并保持張緊狀態(tài)。在試運轉之前或后，以手動或自動操作，重復動作各5次以上，動作準確無誤，不卡、不抖、不碰。開關運轉中動作及時，安全可靠。電機運轉中溫升在正常范圍內。在滾動輪與導向槽軌，各自嚙合良好，運轉過程中無卡嚙、發(fā)熱現(xiàn)象。各軸溫要有專人測量和監(jiān)視，各項測試值必須符合規(guī)范規(guī)定。3.11管道試驗3.11.13.11.23.11.3試壓要求：試壓用的壓力表已檢驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值已達到試驗壓力的1.5倍，數量不少于23.11.4水壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。當液壓試驗環(huán)境溫度低于53.11.53.11.63.11.7襯塑鋼管在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。3.11.8塑料管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa3.12管道沖洗與消毒管道在交工使用前必須進行沖洗和消毒。給水管道試壓