機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)學(xué)生生產(chǎn)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書

機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)學(xué)生生產(chǎn)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)學(xué)生生產(chǎn)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書一、生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的通過實(shí)習(xí)應(yīng)達(dá)到下列目的：1.學(xué)習(xí)實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)，鞏固并擴(kuò)大已學(xué)過的制造工藝知識(shí)，了解產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。2.通過現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)習(xí)，閱讀有關(guān)工藝文件及編寫實(shí)習(xí)報(bào)告，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際和獨(dú)立分析工藝問題的能力。3.通過向工人師傅和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)并進(jìn)行社會(huì)調(diào)查，對學(xué)生進(jìn)行熱愛祖國、熱愛專業(yè)、熱愛勞動(dòng)的教育，提高社會(huì)主義思想覺悟。二、生產(chǎn)實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求（一）入場教育1.全場性報(bào)告：介紹工人生產(chǎn)任務(wù)及規(guī)律，工廠生產(chǎn)管理情況，工廠發(fā)展簡史及發(fā)展規(guī)劃等。2.安全技術(shù)報(bào)告：了解工廠安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和保證正常生產(chǎn)的措施及對下廠實(shí)習(xí)人員的要求。3.了解并遵守工廠保安保密條例。4.參觀廠區(qū)：重點(diǎn)參觀底盤分廠，車身分廠和總裝配線等。（二）機(jī)械加工車間實(shí)習(xí)1.深入了解、分析３～４個(gè)不同類型零件的機(jī)械加工工藝過程。1)熟悉零件圖及有關(guān)部件圖，分析該零件在部件中的作用，分析零件圖技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)工藝性。2)熟悉毛坯圖，分析毛坯技術(shù)要求及毛坯制造方法（注意了解鑄件分模面、澆冒口位置和鍛件分模面位置）。2)了解現(xiàn)場工藝過程，畫工序草圖。3）深入了解刃磨工序的加工工藝（注意了解機(jī)床運(yùn)動(dòng)，刀具角度的形成及檢查方法）。２.了解刀架、量檢具制造中若干典型加工工藝，例如：1)車刀的焊接（設(shè)備、焊接及保護(hù)劑）與刃磨。2）多刃刀具的銑齒開槽（拉刀、銑刀、鉸刀等）。3）齒輪滾刀的鏟磨（注意了解機(jī)床運(yùn)動(dòng)，鏟齒鏟磨工具的廓形等）。4）插齒刀和剃刀的磨齒工序。5）夾具定位元件制造工藝。6）夾具的裝配與調(diào)試等。三、實(shí)習(xí)日記和實(shí)習(xí)報(bào)告的要求（一）實(shí)習(xí)日記1.各種報(bào)告及講課內(nèi)容記錄。2.實(shí)習(xí)現(xiàn)場記錄：按實(shí)習(xí)要求在現(xiàn)場實(shí)習(xí)過程中將有關(guān)內(nèi)同記錄下來，并將各工序的加工內(nèi)容及定位、夾緊情況用工序圖表示出來。3.生產(chǎn)工藝文件學(xué)習(xí)紀(jì)錄。4.實(shí)習(xí)中思考問題和討論問題記錄。要求工序草圖繪制盡量準(zhǔn)確，記錄文字清楚。（二）在典型零件和裝配實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，寫一份實(shí)習(xí)報(bào)告。實(shí)習(xí)報(bào)告應(yīng)重點(diǎn)突出，文字簡練，字跡清晰，圖表清楚準(zhǔn)確，報(bào)告整潔。具體內(nèi)容可參考下列各項(xiàng)：1.典型零件實(shí)習(xí)部分１）零件的功用，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。２）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。３）毛坯種類選擇的合理性分析。４）工藝過程分析。ａ）定位基準(zhǔn)選擇合理性分析ｂ）零件工藝過程分析包括：（１）用表格說明零件工藝過程，其表格參考下表格式畫出工序的工序圖：加工表面用紅線或粗實(shí)線表示，用定位夾緊符號(hào)表示出定位基準(zhǔn)及夾緊部位，并標(biāo)出工序尺寸及其它加工要求。（2）主要表面的加工方法及其過程分析。（3）工藝過程的工序順序安排的合理性分析。（4）機(jī)床及工藝裝備選擇合理性的分析。（5）分析所實(shí)習(xí)的機(jī)床夾具或?qū)Ｓ勉@床或銑床夾具，內(nèi)容包括：零件加工要求，第一類自由度的分析，定位基準(zhǔn)、定位元件及其所限制的自由度，定位誤差分析計(jì)算，夾緊機(jī)構(gòu)或裝置的分析，刀具與夾具相對位置的保證，夾具在機(jī)床上的定位與緊固方式和夾具的特點(diǎn)。（６）歸納分析不同類型典型零件的制造特點(diǎn)。２．加工方法實(shí)習(xí)部分歸納總結(jié)不同加工要求的外圓、內(nèi)孔、平面、齒面和孔系的加工方法。分析外圓、內(nèi)孔、齒面和孔系加工方案中的一種加工方法的加工原理、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。３．裝配實(shí)習(xí)部分１）實(shí)習(xí)部件的功用及主要技術(shù)要求。２）實(shí)習(xí)部件的裝配工藝過程（用裝配系統(tǒng)圖表示）。３）分析實(shí)習(xí)部件裝配精度的保證方法，說明哪些裝配精度使用完全互換裝配法，選擇裝配法及調(diào)整裝配法等保證的，并畫出部件結(jié)構(gòu)草圖，重點(diǎn)分析其中一個(gè)裝配尺寸鏈。４．實(shí)習(xí)后的體會(huì)、收獲和意見。５．社會(huì)（工廠）調(diào)查報(bào)告。四、實(shí)習(xí)期間對學(xué)生的要求１．遵守實(shí)習(xí)所在工廠的勞動(dòng)紀(jì)律和安全規(guī)章制度。２．愛護(hù)工廠的技術(shù)資料，按工廠有關(guān)規(guī)章借閱。３．服從指導(dǎo)教師的指揮。４．尊敬工人師傅、工程技術(shù)人員和指導(dǎo)教師。５．在現(xiàn)場要認(rèn)真實(shí)習(xí)，仔細(xì)觀察，積極思考，主動(dòng)提出問題，虛心請教工人師傅和工廠技術(shù)人員，記好實(shí)習(xí)日記。６．按時(shí)參加實(shí)習(xí)，有事年應(yīng)有學(xué)院辦公室準(zhǔn)假條，指導(dǎo)教師酌情給假，病假應(yīng)有病休診斷書，無故缺席者以曠課論。７．學(xué)生實(shí)習(xí)缺席（包括病、事假）累計(jì)三分之一時(shí)間者不給成績或以不及格論。８．下廠實(shí)習(xí)乘坐汽車時(shí)，要按次序排隊(duì)上車，要發(fā)揚(yáng)風(fēng)格，維護(hù)校風(fēng)，破壞紀(jì)律經(jīng)教育不改者，指導(dǎo)教師可以停止其實(shí)習(xí)或讓其做出書面檢查。五、實(shí)習(xí)成績的考核實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，根據(jù)學(xué)生在實(shí)習(xí)期間的表現(xiàn)，實(shí)習(xí)態(tài)度，出勤情況，組織紀(jì)律性，實(shí)習(xí)日記及實(shí)習(xí)報(bào)告的質(zhì)量，以及實(shí)習(xí)后的考試情況，按五級(jí)分評定成績。六、實(shí)習(xí)的組織與領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)習(xí)應(yīng)有工廠實(shí)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)人員和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)實(shí)習(xí)的教師共同負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)習(xí)的有關(guān)工作。學(xué)生實(shí)習(xí)前，直到教師要根據(jù)工廠的實(shí)際情況和實(shí)習(xí)要求制定實(shí)習(xí)計(jì)劃，實(shí)習(xí)計(jì)劃應(yīng)包括：實(shí)習(xí)內(nèi)容、實(shí)習(xí)地點(diǎn)、學(xué)生分組、日程安排、專題報(bào)告的內(nèi)容及報(bào)告人，實(shí)習(xí)隊(duì)的組織及指導(dǎo)教師名單等。學(xué)生應(yīng)按照實(shí)習(xí)計(jì)劃在指定時(shí)間去指定工作地進(jìn)行實(shí)習(xí)，學(xué)生去工廠實(shí)習(xí)，主要通過自己對現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)