框架涵作業(yè)指導書

貴廣南廣鐵路廣州樞紐工程Ⅰ標段橋梁工程編號：框架涵施工作業(yè)指導書單位：中鐵二十五局編制：審核：批準：2009年12月發(fā)布2010年1月實施一、編制目的對框架涵施工進行全面控制，確?？蚣芎┕べ|量。明確框架涵施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、標準框架涵鋼筋、模板、混凝土的作業(yè)施工。二、編制依據(jù)《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》《貴廣賀廣施咨〔橋〕-207》三、適用范圍本作業(yè)指導書主要針對水頭立交框架涵的施工。四、作業(yè)準備4.1．技術準備施工前須完成以下技術準備工作：1.完成全線導線點及水準點復核；2.閱讀設計圖紙并完成復核工作；3.編制實施性施工組織設計，并上報開工報告；4.對框架涵坐標計算并復核，施工現(xiàn)場放樣及復測無誤；5．“三通一平”工作完成；6．對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行崗前培訓。4.2.人員配備1.工區(qū)主要管理人員配置表，見表1；2.鋼筋加工廠按照橋梁工期及進度要求配備足夠的作業(yè)人員，鋼筋焊接工人持證上崗。4.3．材料及實驗準備鋼筋原材料等原材料進場，原材料取樣試驗、鋼鋼焊接接頭試驗結果均符合標準及設計要求；表1主要管理人員配置表序號職務姓名1工區(qū)長謝懇誠2技術負責人羅志強3技術主管曹波4施工主管張獻詞5平安工程師唐育輝6質檢工程師涂峰7技術員李方茂8測量工程師翁太洲9實驗工程師陳春生五、技術要求本工程為GDK807+358.73既有框架涵兩邊接長涵洞，孔徑1-6.0m+2-8.21m+1-6.0m框架，全橋長32.28m，沿貴廣方向左側接長8.33m,右側接長23.95m?；讚Q填砂夾碎石。涵洞兩側基坑分層回填級配碎石?；炷寥坑蓴嚢枵咎峁?，涵洞施工采用滿堂紅支架現(xiàn)澆法施工。六、施工程序及工藝流程6.1.施工程序框架涵施工的施工程序如下：施工放樣→開挖基坑→基坑換填→澆注墊層混凝土→安裝底板模板及鋼筋→澆注底板混凝土→安裝涵身及頂板的鋼筋、模板→澆注涵身及頂板混凝土→防水層施工→出入口道路順接→出入口擋墻順接6.1.框架涵施工工藝流程框架涵施工工藝見圖《框架涵施工工藝流程框圖》。施工放樣施工放樣開挖基坑開挖基坑合格合格基坑換填基坑換填合格合格澆注墊層混凝土澆注墊層混凝土澆筑底板砼合格砼拌和澆筑底板砼合格砼拌和安裝底板模板及鋼筋安裝底板模板及鋼筋安裝涵身及頂板的鋼筋、模板砼運輸澆筑涵身及頂板砼安裝涵身及頂板的鋼筋、模板砼運輸澆筑涵身及頂板砼防水層施工防水層施工出入口道路順接出入口道路順接出入口擋墻順接出入口擋墻順接框架涵施工工藝流程框圖七、施工要求：7.1.腳手架選用和質量要求1.腳手架的選用a.本工程腳手架為框構涵頂板承重用，選用落地扣件式多排鋼管腳手架，現(xiàn)澆頂板外模采用1.22m×2.44m×18mm木模板。b.鋼管規(guī)格為φ48×0.6mm且有產品合格證。鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。鋼管應涂刷防銹漆作防腐處理，并定期復涂以保持其完好。c.扣件應按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》〔GB15831〕的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。新扣件應有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，當對扣件質量有疑心時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》〔GB15831〕的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。d.木模板要求有足夠的剛度及平整度。2.腳手架的搭設：a.立竿縱向間距取1m，立竿橫向間距取0.8m，步距也取0.8m。那么立竿縱向共有13排，橫向10排。6.2米高共有7個步距?！哺剑褐Ъ軝z算〕b.剪刀撐的設置：支架縱橫剪刀撐每5排立桿設一排。3.搭設順序及搭設方法：a.在混凝土底板上彈線，按水頭立交設計圖紙的構架尺寸定出腳手架立桿位置。b.本工程架體縱向由中心線處立第一排立桿，左右分別與距中心線30厘米處立立桿；之后每隔0.6米設置一道立桿，即縱向共13道立桿。橫向由距中心15厘米處設一道立桿，之后每隔30厘米設置一道立桿。c.小橫桿設置在大橫桿之上，防止扣件質量問題造成小橫桿脫落；d.架體與主體結構拉結牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應同步設置。e.平安網(wǎng)在剪刀撐等設置完畢后設置。f.立桿頂部用90cm立桿倒角處采用60cm立桿，頂托上鋪方木縱向在下為140x100mm;橫向在上為100x100mm間距為0.5米。g.立桿升高采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；h.在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米；i.對接扣件的開口應朝上或朝內；j.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm；k.立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏；l.立桿的垂直偏差應不大于架高的1／300；m.上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的三分之一；n.大橫桿布置在立桿的里側，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度1/250且不大于50mm。o.平安網(wǎng)應滿掛在外排桿件內側大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。4.扣件安裝應符合以下規(guī)定：a.扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；b.螺栓擰緊力矩不應小于50KN.M；c.主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁撤除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。5.腳手架使用規(guī)定：a.嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。b.嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不平安處休息；c.嚴禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應立即撤離；d.腳手架上垃圾應及時去除，以減輕自重。e.腳手架使用中應定期檢查以下工程：1〕扣件螺栓是否松動；2〕立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；3〕平安防護措施是否符合要求；4〕是否超載。6.腳手架撤除規(guī)定：a.撤除順序：護欄→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件；b.撤除前應先撤除腳手架上雜物及地面障礙物；c.撤除作業(yè)必須由上而下逐層撤除，嚴禁上下同時作業(yè)；d.撤除過程中，凡已松開連接的桿、配件應及時撤除運走，防止誤扶、誤靠；e.拆下的桿件應以平安方式吊走或運出，嚴禁向下拋擲。7.2.模板安裝框架主體均采用1.22m×2.44m×18mm木模板，模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑?？蚣艿装迥０宓谝淮螡沧⒅恋装宓菇琼敳浚鍪┕たp處理，以利于在底模上支立側模。模板之間連接部位采用M10砂漿密封以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，防止出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。模板幾何尺寸必須滿足設計圖紙的要求，邊墻模板主要采用高強對拉螺桿對拉，在澆注混凝土錢，必須嚴格檢查每個對拉螺桿的螺帽是否擰緊。保證模板的穩(wěn)定性，螺桿用10mm的PVC套住，待拆完模板后用同標號的水泥砂漿填縫。7.3.鋼筋制作及加工1.鋼筋作業(yè)人員要求a.焊接鋼筋工人，必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調換工種時，為了保證焊接質量，應檢查既定的焊接參數(shù)，焊工應預先焊接兩組試件進行冷彎試驗，合格前方可投入批量生產。b.在同條件下〔指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等〕完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批〔缺乏200個也按一批計〕從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗。2.工序要求a.下料時根據(jù)水頭立交框構中橋施工圖結構配筋圖中鋼筋的編號和下料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。b.鋼筋下料時要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料長度誤差為±5mm。c.鋼筋在加工彎制前須調直，當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得大于1%。d.在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停止工作并及時向現(xiàn)場技術人員反映，妥善處理；鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象。3.鋼筋彎制a.設計圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸。b.鋼筋彎鉤大樣圖水頭立交框構中橋施工圖中的框構中橋結構配筋圖，鋼筋大樣未畫出者均為兩端帶標準90°彎鉤的直鋼筋，每端彎鉤按5倍鋼筋直徑計。c.彎制鋼筋時，當鋼筋直徑≥20mm時，每次最多不得超過2根；鋼筋直徑≤12mm時不得超過5根。d.箍筋的末端向內彎曲，以防止伸入保護層。e.鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設置標識牌，并做防銹蝕和污染4.鋼筋的連接a.鋼筋的連接采用搭接焊，為質量控制要點。鋼筋焊接必須滿足搭接焊施工工藝的要求b.有通長彎起鋼筋及短斜鋼筋的骨架，其需與上下通長直鋼筋斷續(xù)雙面焊接，焊縫長按10倍鋼筋直徑計。c.對于施工接縫處應加強設置分布鋼筋，施工接縫以上1.0m,以下0.5m范圍內應加強雙筋。5.焊接考前須知a.鋼筋斷頭應順直，范圍內的鐵銹、污物應去除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。如果鋼筋斷面不夠平整，可在開始是增加一次閃光，閃平端部。b.焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產生彎曲。c.在鋼筋焊接生產中，操作過程的各個環(huán)節(jié)應密切配合，以保證焊接質量。假設出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷應及時查找原因并去除。d.鋼筋焊接接頭外觀必須符合以下規(guī)定：1〕接頭周緣應有適當?shù)溺叴志植?，并呈均勻的毛刺外形?〕鋼筋外表不應有明顯的燒傷或裂紋。3〕接頭彎折的角度不得大于4度。4〕接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。5〕焊接后的鋼筋須經接頭冷彎和抗拉強度試驗前方能使用。6.鋼筋綁扎考前須知a.在鋼筋的交叉點，用直徑22#鉛絲綁扎，按逐點改變繞絲方向〔8字形〕交錯扎結。箍筋、橋面筋其兩端交點均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均綁扎；下緣箍筋彎起局部與蹬筋相交點綁扎；其余各交點采用梅花跳綁；綁扎點擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點的綁扎方向為“人字形”，對焊接頭在受彎構件的受拉區(qū)不大于50%。b.框構中的箍筋應與主筋垂直；箍筋的末端應向內彎曲；箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢固。箍筋的接頭〔彎鉤結合處〕，在梁中應沿縱向方向交叉布置。c.鋼筋綁扎、接頭的其他要求按照施工圖的要求施工。d.綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設計圖紙要求。e.在綁扎鋼筋前，對照施工圖核對鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量和編號，備足材料，同時備足砼墊塊，綁扎工具及扎絲。7.3.混凝土施工1.混凝土澆筑應注意以下事項：a.混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物去除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對泵車、拌合站、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。b.混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。c.混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的8~9倍。d.振動棒振搗時與側模保持5~10cm的距離，防止振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，外表平坦、泛漿為止，防止漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。e.在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板假設出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞，澆注過程中派專人觀測模板的是否有漲模、松動情況，假設發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。f.混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了那么拉毛深度不夠，一般憑經驗掌握，在砼外表用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、外表無泌水時，進行二次抹面收光。然后橫橋向進行拉毛處理混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土外表始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。2.混凝土試件的制作a.每次澆注混凝土每100m3混凝土制作一組標養(yǎng)和同養(yǎng)試件，超過100m3的多制作一組標養(yǎng)和同養(yǎng)試件。整個澆注過程在自檢頻率上各制作一組試件作為監(jiān)理平行檢測的試塊。b.同養(yǎng)試塊直接放施工現(xiàn)場養(yǎng)護并按提供的同養(yǎng)溫度記錄表做好養(yǎng)護記錄，同養(yǎng)溫度到達1200℃時送試驗室檢測。標養(yǎng)試塊送工區(qū)標準養(yǎng)護室進行56天養(yǎng)護。每次做試件的編號為GDK807+358.73-施工部位-日期〔強度等級，養(yǎng)護方式〕。八、勞動組織：8.1．勞動力組織方式采用架子隊組織模式；8.2．施工人員結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行配置。作業(yè)工地人員配置表負責人1專職平安員3工班長3技術、質檢、測量及實驗人員6機械工、普工80九、材料要求：9.1．鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，并立牌以便于識別。9.2．鋼筋原材料貯存于工地鋼筋加工廠鋼筋存放區(qū)，鋼筋原材料存放時必須放置于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并采取使鋼筋不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和外表破損的保護措施。使用時的鋼筋無灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油污或其他雜質。9.3．框架涵混凝土粗集料選用級配良好的碎石，其最大粒徑不大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm，細集料采用級配良好的中砂；水泥選用PO42.5水泥，初凝時間不早于2.5小時；混凝土含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比0.5～0.6，坍落度為120-160mm，?；炷辆哂凶銐虻牧鲃有院土己玫暮鸵仔裕_保灌筑過程中無離析或泌水等現(xiàn)象。十、設備機具配置：主要施工機械設備配置表序號機械設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量1挖掘機PC22022裝載機ZL5023發(fā)電機250KW24空壓機LWJ-20/725鋼筋切斷機QJ40-126鋼筋彎曲機WJ-40A27鋼筋調直機GT4-1428電焊機BX1-400109汽車吊15t1十一、質量控制及檢驗11.1．鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能〔屈服強度、抗拉強度和申長率〕和工藝性能〔冷彎〕試驗，其質量須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》〔GB13013〕和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》〔GB1499〕等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，缺乏60t也按一批檢驗。檢驗方法：鋼筋原材外表無銹蝕，力學性能〔屈服強度、抗拉強度和申長率〕和工藝性能〔冷彎〕試驗經實驗室檢驗合格。11.2．鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合《鋼筋混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》〔TB10424-2003〕附錄A的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18〕的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同焊工完成的每200個接頭為一批，缺乏200個也按一批計。檢驗方法：鋼筋接頭焊縫飽滿，無銹渣。接頭長度不小于10d，力學性能檢驗須經實驗室檢驗合格。11.3鋼筋切斷檢查標準見表2。表2鋼筋切斷檢查標準序號項目標準1鋼筋調直彎曲〔1m直尺靠量〕≤4mm2鋼筋切斷長度偏差±10mm3鋼筋外觀無氧化鐵皮、無裂紋11.4鋼筋成型須定期抽檢，檢查標準見表3。表3鋼筋成型標準序號項目標準1標準彎鉤內徑≥2.5d〔180°〕，5d〔90°〕2標準彎鉤平直局部≥3d3長度尺寸誤差±10mm4彎起鋼筋的彎起位置誤差±20mm5箍筋、蹬筋中心距尺寸±3mm6鋼筋標準彎鉤外型與大樣偏差±0.5mm7成型筋外觀平直、無損傷，外表裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹7、鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差見表4。表4鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差表序號名稱應許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端，中間各一處2同一排中受力鋼筋間距根底、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4鋼筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點位置30尺量6保護層厚度C≥35mm+10～-5尺量、兩端、中間各2處25mm＜C＜35mm+5～-2C≤25mm+3～-1十二、框架涵施工平安措施12.1.腳手架平安措施1.禁止任意改變構架結構及其尺寸；2.禁止架體傾斜或連接點松馳；3.禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設和撤除作業(yè)；4.搭拆作業(yè)中應采取平安防護措施，設置防護和使用防護用品；5.禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；6.禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高局部無可靠固定，防護設施也未相應加高；7.不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；8.不得在架上搬運重物；9.不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；10.腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；11.在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；12.搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內；13.腳手架搭拆時應制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；14.拆下的桿件以平安方式運下，集中堆碼整齊。15.鋼管腳手架在架設的使用期間要嚴防與帶電體接觸，否那么應在架設和使用期間應斷電或撤除電源，如不能撤除，應采取可靠的絕緣措施。12.2、腳手架平安措施1.模板撤除后要對放整齊。2.模板上的鐵釘要取下，防止工人扎傷腳板。3.模板撤除禁止直接高空拋下。12.3.施工用電平安措施1.要嚴格按規(guī)定，選用與電氣設備的用電負荷相匹配的開關、電器，線路的設計與導線的規(guī)格也要符合規(guī)定，以保護裝置的完好。2.照明燈具及發(fā)熱、產生電火花的電氣設備，從安裝上、使用過程中都不容許與易燃物靠近，應保持一定的距離。3.電氣設備要嚴格按其性能運行，不準超載運行，做好經常性的檢修保養(yǎng)使設備能正常運行，并保持通風