發(fā)動(dòng)機(jī)的 裝 配

發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配黑龍江農(nóng)業(yè)工程職業(yè)學(xué)院趙作偉第一節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配

發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配是把新零件、修理合格的零件、組合件和輔助總成,按照工藝和技術(shù)要求裝配成完整的發(fā)動(dòng)機(jī),并對(duì)其進(jìn)行磨合。發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配、磨合質(zhì)量對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的修理質(zhì)量有著重大影響,直接影響大修后的發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命。1、氣缸套的裝配

清除水套內(nèi)的水垢，清除氣缸套臺(tái)肩下平面與機(jī)體氣缸套安裝孔上平面阻水圈環(huán)槽內(nèi)的水垢和雜物。檢查氣缸套是否變形，若圓度或圓柱度超過(guò)0.03mm。應(yīng)取下氣缸套，查明原因，重新安裝。同時(shí)，在氣缸套下部約50mm范圍內(nèi)的外表面均勻涂以肥皂水，平穩(wěn)的把氣缸套壓入氣缸體中。裝配后應(yīng)檢查O型密封圈是否被剪斷和刮傷，如有損傷，應(yīng)換用新的O型密封圈重新安裝。2、曲軸的裝配

用專用吊具將曲軸吊起，用壓縮空氣把曲軸全部油孔吹干凈，全部軸徑軸肩擦拭干凈。平穩(wěn)地放入氣缸體中的主軸瓦上。

3、主軸承蓋的安裝：把下主軸瓦分別置于主軸承蓋內(nèi)，在把止推軸承片分別裝到最后主軸承蓋前后端面上，使止推軸承片帶有油槽面向外用圓柱銷固定。

將已裝好主軸承瓦的主軸承蓋依次放入缸體上相應(yīng)的主軸承的止口內(nèi)，向前標(biāo)記不得裝反。將主軸承螺栓螺紋部分及螺栓頭支撐面涂以機(jī)油。然后旋入螺孔中，孔壁不得與螺栓定位帶接觸，可用銅錘敲擊主軸承蓋進(jìn)行歸位。直至與缸體貼合為止，要保證后端面上、下止推片在同一平面內(nèi)。1、活塞的選配當(dāng)磨損的活塞超過(guò)使用限度,不能修復(fù)再用時(shí),應(yīng)當(dāng)更換新活塞。汽油機(jī)選配活塞應(yīng)以氣缸的修理尺寸為依據(jù)，即氣缸加大到哪一級(jí)修理尺寸?；钊男蘩矸旨?jí)尺寸與氣缸相同，加大的尺寸數(shù)字，一般都刻在活塞頂上。1、活塞的選配選配時(shí)應(yīng)注意下列要求：1)為保證材料、性能、重量和尺寸的一致性，要求同一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)，必須選用同一廠牌成組的活塞，即選用正品的四配套，不得拼湊。2）由于活塞頭部壁較厚、質(zhì)量大，工作時(shí)溫度比裙部高，所以在設(shè)計(jì)或制造時(shí)，頭部與裙部的直徑大小有差異，以防活塞頭部熱脹后而“卡死”在缸內(nèi)。并提高活塞環(huán)工作的可靠性。3）活塞銷座孔兩內(nèi)端面與連桿小頭之間的間隙，一般均應(yīng)保持在2mm左右。2、安裝活塞環(huán)：1）活塞環(huán)在組裝時(shí)，應(yīng)按指定的氣缸及活塞的環(huán)槽進(jìn)行選配，各道環(huán)不可錯(cuò)裝。2）活塞環(huán)容易折斷，因此不可將開(kāi)口張的過(guò)大，應(yīng)選擇專用裝卸鉗來(lái)安裝如圖所示。3）裝活塞環(huán)時(shí)應(yīng)由下而上安裝，先油環(huán)后氣環(huán)。

活塞環(huán)的拆裝工具3、活塞連桿組向氣缸套內(nèi)安裝：1）清洗：將待裝部件清洗干凈，均勻涂上潤(rùn)滑油；2）轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸：將待安裝的連桿軸頸轉(zhuǎn)到下止點(diǎn)的位置；3）布置活塞環(huán)的開(kāi)口方向：將一、二道氣環(huán)的開(kāi)口方向錯(cuò)開(kāi)180o，且開(kāi)口要避開(kāi)活塞銷軸方向和側(cè)壓力方向（使開(kāi)口方向位于銷軸與側(cè)壓力方向45°夾角處）。將油環(huán)開(kāi)口方向與其錯(cuò)開(kāi)90o。如有第三道氣環(huán)，其開(kāi)口方向與油環(huán)開(kāi)口錯(cuò)開(kāi)180o；4）裝活塞連桿組：將活塞連桿組按正確位置和方向使連桿全部及活塞的2/3裝入氣缸（活塞裙部有油環(huán)的除外）；5）將活塞連桿組放入對(duì)應(yīng)的氣缸：用活塞環(huán)卡箍夾緊活塞環(huán)，用木棒將活塞推入氣缸內(nèi)；6）安裝連桿瓦蓋：用雙手拉動(dòng)連桿大端將大端及上瓦片靠在連桿軸頸上。將連桿瓦蓋與下瓦片一起按正確方向與連桿大端及上瓦片裝合在一起；4、曲軸前端的裝配

前油封在壓入油封座之前，先把擋油片放入油封槽內(nèi)，使回油位置對(duì)正，用專用工具把油封壓入油封座孔內(nèi)。再將曲軸的定位平鍵放入曲軸鍵槽內(nèi)，直至與槽底貼合為止，并裝入擋油片，再裝好油封座用螺栓固裝在氣缸體前端。三、凸輪軸、飛輪及飛輪殼的裝配

1、凸輪軸的裝配

將凸輪軸清洗干凈，然后將其夾持在臺(tái)鉗上；為防止損傷凸輪軸，應(yīng)在鉗口墊以鋁或銅片。安裝止推片、半圓鍵和正時(shí)齒輪，注意齒輪上的正時(shí)記號(hào)朝外，將鎖緊墊片套入并使其鎖舌插進(jìn)正時(shí)齒輪的鍵槽中，然后擰緊凸輪軸正時(shí)齒輪緊固螺栓。

2、飛輪殼及飛輪的安裝

飛輪殼裝到氣缸體上之前，應(yīng)先將飛輪正時(shí)指針緊固到飛輪殼內(nèi)的檢視孔相應(yīng)的位置上，同時(shí)將飛輪殼固裝到機(jī)體上，裝曲軸后油封，螺栓擰緊力矩為15N·m～20N·m。

安裝飛輪，擦凈與曲軸相配合的表面和端面，使飛輪銷孔與銷釘對(duì)應(yīng)。把墊圈和鎖片套在飛輪螺栓上擰入曲軸后端，擰緊力矩是160N·m，擰緊順序按直徑方向成對(duì)角擰緊，用扁鏟撬起鎖片使之與螺栓頭的平面貼緊，但不要鏟傷飛輪表面。3、安裝機(jī)油泵及集濾器并向集濾器內(nèi)注入適量的潤(rùn)滑油，以保證機(jī)油泵的密封。同時(shí)將油底殼固裝到機(jī)體上。為保證密封應(yīng)使各螺栓扭矩均勻。

將發(fā)動(dòng)機(jī)直立，安裝起動(dòng)機(jī)、空氣壓縮空氣機(jī)、高壓油泵、離合器總成、機(jī)油粗濾器、機(jī)油細(xì)濾器等外部總成.四、氣缸蓋及配氣機(jī)構(gòu)的裝配1、氣缸蓋總成的裝配（1）噴油器套的裝配

裝配前先將O型橡膠圈套上，然后在配合表面涂以密封膠后再壓入缸蓋孔內(nèi)。用碾壓器擠壓同時(shí)在下端孔口處擴(kuò)孔。

（2）氣門(mén)導(dǎo)管的裝配

將氣門(mén)導(dǎo)管孔清洗干凈，涂以潤(rùn)滑油，將導(dǎo)管壓入孔內(nèi)。壓至氣門(mén)導(dǎo)管上端距離氣門(mén)彈簧座面18mm時(shí)為止。

氣缸蓋總成裝配完畢之后，要進(jìn)行3min的水壓試驗(yàn)，壓力為0.3Mpa，在規(guī)定壓力不得有滲漏現(xiàn)象。

（3）氣門(mén)油封的裝配

首先把氣門(mén)彈簧下座套入氣門(mén)導(dǎo)管上，用專用工具把氣門(mén)油封總成壓在氣門(mén)導(dǎo)管上。

（4）氣門(mén)彈簧的裝配

將研磨好的氣門(mén)清洗干凈，在桿部涂以機(jī)油，按研磨配對(duì)順序插入氣門(mén)導(dǎo)管內(nèi)，然后裝入氣門(mén)內(nèi)、外彈簧、氣門(mén)彈簧座。用專用工具壓彈簧座，使彈簧處于壓縮狀態(tài)，裝入氣門(mén)鎖塊。

（5）搖臂總成的組裝

將搖臂支架從搖臂軸后端套入，順次套入波形彈簧、氣門(mén)搖臂、定位彈簧、搖臂軸支架、氣門(mén)搖臂、定位彈簧、搖臂軸支架等，待全部組裝后。擰緊定位螺栓。該裝配組件應(yīng)為每缸有兩個(gè)搖臂總成和一個(gè)搖臂軸支架，且支架位于兩個(gè)搖臂之間，（6）將挺柱放入缸體挺柱孔中，然后安裝氣缸墊總成。先檢查是否有缺陷，是否清潔，然后對(duì)準(zhǔn)定位銷孔放平，注意安裝方向，是否對(duì)準(zhǔn)各個(gè)缸套、水孔及螺栓孔。對(duì)各缸涂以少量潤(rùn)滑油后在放上氣缸蓋。注意對(duì)準(zhǔn)定位銷孔。清洗組裝完整的氣缸蓋放入氣缸體上，并注意不要損傷氣缸墊，將氣缸蓋的18支中長(zhǎng)螺栓分別放入相應(yīng)的孔中，將搖臂總成放入氣缸蓋上的相應(yīng)位置，將8支長(zhǎng)螺栓分別放入搖臂總成的相應(yīng)孔中，各螺栓放入前均應(yīng)涂以潤(rùn)滑油，這時(shí)要把推桿裝到推桿孔中。將搖臂軸總成，搖臂及搖臂軸支架組合件放在氣缸蓋上，放上氣缸蓋螺栓墊圈，在氣缸蓋螺栓螺紋部分涂潤(rùn)滑油后在擰入氣缸體。