裝配結構質(zhì)量措施

第一節(jié)裝配結構質(zhì)量措施

一、PC裝配式結構檢查驗收

（一）測量驗收

每一作業(yè)區(qū)測量工作完成后，測量小組進行自檢，自檢合格后形成

文字記錄上報項目部總工，由項目部總工組織安排人員對作業(yè)區(qū)的測量

工作進行復測，當復測結果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。

測量允許偏差及檢驗方法表

允許偏差

項次項目檢驗方法

（mm）

1軸線偏移中心線位置4鋼尺檢查

2標高閉合中心線位置5水準儀、塔尺檢查

1/1000全高且

3建造物垂直度全高鋼尺檢查

不大于30MM

4建造物高度全高30鋼尺檢查

（二）預制構件質(zhì)量驗收

對每批進場的構件都應該復核，復核結果形成文字記錄，詳細的記

載構件的尺寸、外觀質(zhì)量、配筋等情況，當復測結果符合下表要求后按

規(guī)定上報監(jiān)理公司。

預制構件預埋件質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗方法

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

1預埋件中心線位置10鋼尺檢查

預留孔中心線位置5鋼尺檢查

2

預留洞中心線位置15鋼尺檢查

鋼筋位置5鋼尺檢查

3預留鋼筋鋼筋數(shù)量0對照圖紙

鋼筋外露長度+10,-5鋼尺檢查

預制構件構件外觀質(zhì)量及檢驗方法

名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷

構件內(nèi)鋼筋未被碎包

露筋縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

裹而外露

碎表面缺少水泥漿而構件主要受力部位有蜂

蜂窩其他部位有少量蜂窩

形成石子外露窩

碎中孔穴深度和長度構件主要受力部位有孔

孔洞其他部位有少量孔洞

均超過保護層厚度洞

碎中夾有雜物且深度構件主要受力部位有夾

夾渣其他部位有少量夾渣

超過保護層厚度渣

構件主要受力部位有疏

疏松混凝土中局部不密實其他部位有少量疏松

松

構件主要受力部位有

縫隙從碎表面延伸至其他部位有少量不影響結構性

裂縫影響結構性能或者使用功

碎內(nèi)部能或者使用功能的裂縫

能的裂縫

構件連接處碎缺陷及

連接部位連接部位有影響結構傳連接部位有基本不影響結構傳

連接鋼筋、連接鐵件松

缺陷力性能的缺陷力性能的缺陷

動

清水碎構件內(nèi)有影響使

缺棱掉角、棱角不直、其他稅構件有不影響使用功能

外形缺陷用功能或者裝飾效果的外

翹曲不平、飛出凸肋等的外形缺陷

形缺陷

構件表面麻面、掉皮、具有重要裝飾效果的清其他硅構件有不影響使用功能

外表缺陷

起砂、沾污等水碎構件有外表缺陷的外表缺陷

注:

A現(xiàn)澆結構及預制構件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已浮現(xiàn)的嚴

重質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認

可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應全數(shù)重新檢查驗收。

②現(xiàn)澆結構及預制構件的外觀質(zhì)量不宜有普通缺陷。對已經(jīng)浮現(xiàn)的

普通缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并全數(shù)重新檢查驗

收。

預制構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

外墻、內(nèi)墻板±5

疊合梁+10,-5

長度鋼尺檢查

疊合樓板+10,-5

樓梯板±5

寬度±5鋼尺檢查

鋼尺量一端及中部，取其中較大

厚度±5

fl'i

對角線差疊合樓板、內(nèi)墻、外墻板10鋼尺量兩個對角線

中心線位置10

預埋件鋼筋位置5鋼尺檢查

鋼筋外露長度+10,-5

預留孔中心線位置5鋼尺檢查

預留洞中心線位置15鋼尺檢查

主筋、箍筋數(shù)

所有預制構件0對照圖紙檢查

里

主筋保護層疊合梁±5鋼尺或者保護層厚度測定儀量測

檢

厚度內(nèi)墻、外墻板、疊合樓板±3

表面平整度內(nèi)墻、外墻板5

2m靠尸和塞尸檢查

疊合樓板、疊合梁L/750且＜20

側向彎曲

內(nèi)墻、外墻板L/1000且《20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處

二、PC裝配式結構質(zhì)量保證措施

(一)測量工程

(1)建造物在施工期偶爾使用期間發(fā)生不均勻沉降或者嚴重裂縫時,

應及時會同設計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討

對策。

(2)沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。(包括：沉降觀測成果

表，沉降測點平面位置布置圖等)

(3)質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應把建造物沉降觀測檢查作

為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設

備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位

工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。

(4)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下

轉動時一、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應

滿足水準管軸平行于視準軸。

(5)用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消

除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤

差等等。

(6)每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。所

有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上,

測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉站而造成積累誤差。定點測量應

避免垂直角大于45o對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。在3

個月內(nèi)，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施

工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。

(二)預制構件

(1)PC結構成品生產(chǎn)、構件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工

管理應有健全的管理體系、管理制度。

(2)PC結構施工前，應加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合，

掌握有關技術要求及細部構造，編制PC結構專項施工方案，構件生產(chǎn)、

現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術措施。在每一個分項工程施工前，

應向作業(yè)班組進行技術交底。

(3)每塊出廠的預制構件都應有產(chǎn)品合格證明，在構件廠、總包單

位、監(jiān)理單位三方共同認可的情況下方可出廠。

(4)專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術工人，按

照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。

(5)施工前，按照技術交底內(nèi)容和程序，逐級進行技術交底，對不

同技術工種的針對性交底，要達到施工操作要求。

(6)裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術措施落實到位，各

工序控制應符合規(guī)范和設計要求。

(7)每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查，在每一層結構

混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累

積。

(8)PC結構應有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗收，對涉及結

構安全的材料、構件制作進行見證取樣、送樣檢測。

(9)PC結構工程的產(chǎn)品應采取有效的保護措施，對于破損的外墻

面磚應用專用的粘結劑進行修補。

(三)模板工程

(1)模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九

夾板從而保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準

執(zhí)行。

(2)模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許

有殘存的碎漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或

者清機油。

(3)模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊

密。當拼縫21mm的要用老粉批嵌或者用白鐵皮封釘，跨度大于4m時,

模板應起拱

(4)模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須堅固，扣件及螺栓必

須擰緊，模板嚴格按羅列圖安裝。澆搗碎前對模板的支撐、螺栓、柱箍、

扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

(5)孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯

放漏放。安裝要堅固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。

(6)平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一

致，木工施工員必須做到層層復核。

(7)模板拆除應根據(jù)“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求

統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關技術部門允許，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加碎拆模試

塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。

(8)模板周轉使用應時常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清

潔。

(四)鋼筋工程

(1)鋼筋按圖翻樣，要求準確。

(2)進場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗報

告單。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗

收，認真做好清點、復核(即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量)

工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)

象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。

(3)對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實際

使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進

行力學性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。

(4)鋼筋搭接、錨固要求按照結構設計說明及相關設計圖紙要求，

并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。

(5)本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉

通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先根據(jù)圖紙繪出大

樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交織布置在兩根架立鋼筋上，板、次

梁、主梁上下鋼筋羅列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。

(6)每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏

差，該工作需鋼筋翻樣、關砌協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或者彎曲時,

應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋

不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下

一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm

高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。

(7)主次梁鋼筋交織施工時，普通情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼

筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，

中間梁部份部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側；上述鋼筋施工時，總

體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、

設計、監(jiān)理到場處理解決。

(8)梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力

鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除挨近

外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交織綁扎堅固。

(9)梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿

受力鋼筋方向錯開設置(梁箍彎鉤設置在上鐵位置擺布交織，柱箍轉圈

設置)，箍筋彎鉤必須為度，且彎鉤長度必須滿足

13510do

(10)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須

順直，嚴禁扭曲。

(11)鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；

鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；

項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，

再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作(在封模前

垃圾清除)。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防

雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)

理簽證。澆搗碎時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清

除插筋上粘附的混凝土。

(12)鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合有關規(guī)

范要求。

加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫

“鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”。

(13)鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、

梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施

工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。

(14)水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上

為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(如樓板、樓梯平臺等)，則加密設置；

板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側

保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊

扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊堅固。在澆搗碎之前，要檢查一遍所

有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。

(15)綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有

的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，

柱的箍筋彎鉤應交織放置，并要有135°倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，

間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。

(16)采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，

對焊鋼筋軸線垂直對接，特殊是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎

折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于O.ld且不大于2mm,焊接

后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處

鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻

樣時鋼筋長度宜放長5cm(即1.2d)電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，

并按規(guī)定每層300個同類接頭，取一組(三根)試樣至上海市標準實驗

室試驗。

(17)直羅紋連接必須按設計要求應用，除合用廠家的技術標準，

還應遵守GB50204要求。施工中注意對直羅紋的保護，必須用塑料套包

住羅紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，羅紋露出套筒的絲

牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必

須按比例送檢。

(18)梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設計及有關規(guī)范要求執(zhí)行。

(19)墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設計及有關規(guī)范要求。

(20)每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無

偏差，該工作需關砌協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或者彎曲時一，應及

時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不

偏位

的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于2只柱箍，最下一只柱

箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范

圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。

(21)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須

順直，嚴禁扭曲。

(22)鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；

鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；

項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗

收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工

作(在封模前垃圾清除)。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、

預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單

提交監(jiān)理簽證。

(23)澆搗碎時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)

雙皮筋骨架的要求@lm擺布加設馬蹬以保證鋼筋的間距。

(五)混凝土工程

(1)施工前一周，由碎攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監(jiān)

理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。

(2)為保證混凝土質(zhì)量，主管碎澆搗的人員一定要明確每次澆搗碎

的級配、方量，以便性攪拌站能嚴格控制性原材料的質(zhì)量技術要求，并

備足原材料。

(3)嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到

國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與硅供應單位溝通信息。

(4)對不同碎澆搗，采用先澆搗墻、柱碎，后澆搗梁、板碎。并保

證在墻、柱碎初凝前完成梁、板碎的覆蓋澆搗。碎配制采用緩凝技術，

入模緩凝時間控制在6小時。對高低標號碎用同品種水泥，同品種外摻

劑。保證交接面質(zhì)量。

(5)及時了解天氣動向，澆搗碎需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。

施工現(xiàn)場應準備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果

碎施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。

(6)碎澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明

設備等應事先檢查，保證完好符合要求；模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干

凈，木模部位要隔夜?jié)菜?；搭設硬管支架，著重做好加固工作；做

好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線；制定澆搗期間的后勤保

障措施。

(7)由項目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場暫時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車

與泵車相對固定，定點布料?，F(xiàn)場設一位攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程

地處市中心，道路狀況的限制，車輛設立蓄車點。為了加強現(xiàn)場與攪拌

站之間的聯(lián)系，攪拌站應派遣駐場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(8)碎攪拌車進場后，應把好碎質(zhì)量關。按規(guī)定檢查坍落度、和易

性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。

(9)碎澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員

驗收合格后方可進行澆搗。

(10)為確保施工順利進行，避免浮現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾

八占、?、?

1)確保工地用電用水。

2)碎澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車碎塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場的

拌車不得加水。

3)現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認

性的級配和方量。

4)現(xiàn)場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃，防

止拖泥帶水影響市容。

(11)每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合

理供料。每臺泵配備四臺振搗棒。

(12)碎養(yǎng)護工作：已澆搗的性強度未達到1.2N/mm2以前，在通

道口設置警戒區(qū)，嚴禁在其表面踩踏或者安裝模板，鋼筋和排架；對已

澆搗完畢的碎，在12h以內(nèi)(即碎終凝后)即派人澆水養(yǎng)護，澆水次

數(shù)應

能使險處于潤濕狀態(tài)，當氣溫大于30度時適當增加澆水次數(shù)，當氣溫低

于5℃時，不要澆水。

（13）為保護產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應注意做好產(chǎn)品保護：

1）在混凝土施工完畢后，在碎墻板、柱或者構件等部位用搭設暫

時防護，確保碎墻板、柱構件等不被破壞。

2）在碎墻板、柱或者構件等部位表面嚴禁刻劃或者涂寫，確保墻

板柱或者構件等表面清潔干凈。

3）必要在混凝土表面做標記時，應經(jīng)過主管人員允許，并在指

定部位進行。

第二節(jié)確保工程質(zhì)量的技術組織措施

一、深化設計承諾書

施工要求二次深化項目，投標單位確保自行安排有相應資質(zhì)的設計

單位設計好圖紙，甲方確認后再施工，費用考慮在投標報價中，不單獨

計取。

二、施工質(zhì)量管理措施

（一）組織保證措施

實行項目經(jīng)理責任制，各級管理人員都具有相應的職責，以責、權、

利三者相結合的原則，實施中實行動態(tài)管理，具體措施如下：

1、在公司的直接領導下、監(jiān)督下，由技術負責人制定各分部份項工

程的質(zhì)量管理卡，整理技術資料，及時解決工程技術問題。

2、由項目經(jīng)理指揮施工，認真貫徹施工工藝，合理安排各道工序的

施工，及時解決施工中的問題，并負責組織分項工程質(zhì)量的驗評工作，

負責其它各級檢查的輔助協(xié)調(diào)工作。

3、在以施工員為核心的作業(yè)層，嚴格認真地對工程質(zhì)量按操作工藝

認真自檢，不合格者及時返工，直至合格。

4、管理人員及施工作業(yè)層，在達到質(zhì)量要求時，在晉級、福利工資、

獎金上按公司有關規(guī)定執(zhí)行，反之，免除其職務，賦予處罰。

5、不服從質(zhì)檢員管理的班組或者個人，質(zhì)檢員有權責令其停工，質(zhì)

量低劣的，質(zhì)檢員可向項目經(jīng)理提出要求換班組長，或者辭退某人的建

議，報請項目經(jīng)理認真處理。

(二)技術保證措施

(1)編制質(zhì)量管理條例；

⑵編制工程控制程序；

(3)制定質(zhì)量計劃；

(4)開展現(xiàn)場無重大事故活動；

(5)開展竣工后服務回訪活動；

(6)開展消除質(zhì)量通病活動；

(7)開展QC小組攻關活動;

(8)施工質(zhì)量檢查保證體系按公司質(zhì)量保證體系實施。

(9)結合工程特點制定質(zhì)量控制點，并落實責任控制人，做到認真

分析研究，采取有效的事前預控措施，以分項工程保分部工程，分部工

程保單位工程，確保質(zhì)量總目標。

(10)建立由公司總工程師牽頭，項目主任工程師和項目工程師參

與組成強有力的質(zhì)量檢查監(jiān)督機構，確保工程優(yōu)質(zhì)高速完成。

(11)項目經(jīng)理持證上崗，施工現(xiàn)場建立定期質(zhì)檢制度和《碎準澆

證制度》，鋼筋碎澆灌前必須通過監(jiān)理和質(zhì)檢人員的驗收后，由項目技術

負責人簽發(fā)《鋼筋碎準澆證》后方能澆灌破。

(12)堅持嚴格實行圖紙會審，技術交底、技術復核、隱蔽工程驗

收等各項技術管理制度，項目經(jīng)理部應針對本工程特點做好施工組織設

計，層層交底落實到人。

(13)認真抓好工程測量定位工作，嚴格控制建造物的垂直度和水

平標高，凡測量人員定位放線后，必須經(jīng)技術主任復核，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)

理對軸線及標高進行復核并辦理簽證后再行施工。

(14)認真抓好原材料的試驗和檢驗工作，所有原材料都必須取得

出廠合格證和試驗檢驗合格證方能使用，嚴禁使用無檢驗合格證和不合

格的原材料。

(15)本工程施工自始至終要對分部份項工程實行自檢，互檢，交

接檢的“三檢制”，上道工序施工不合格，嚴禁進行下道工序施工。

(16)建立嚴格的材料檢驗制度。工程用水泥、砌塊、防水材料、

電線等必須有產(chǎn)品合格證書和進場后的抽樣復檢合格報告，才干使用。

(17)認真做好施工日記，質(zhì)量保證資料及時歸檔，及時對分項、

分部工程進行質(zhì)量檢驗評定。

(18)做好成品保護，防止損壞已完成的分部、分項工程。

三、工法樣板引路

(一)總體要求

施工現(xiàn)場必須設置工法樣板集中展示區(qū)，在勞務進場前必須先做樣

板，驗收合格后才干入場。工法樣板內(nèi)容包括“鋼筋、模板、砌筑、抹

灰、防水、管線、防滲漏”等七大類；各工序樣板完成后，須經(jīng)總包、

監(jiān)理、建設方等各方驗收并形成相關驗收記錄；項目部對樣板集中展示

區(qū)、樣板內(nèi)容、標準做法進行了統(tǒng)一明確，便于項目實施。

(二)工法樣板集中展示區(qū)做法

1、集中展示區(qū)做法

(1)集中展示區(qū)應根據(jù)現(xiàn)場具體情況合理布置；最好設置大門入口

處；

(2)場地需硬化且排水良好，建議搭設防護棚；

(3)集中展示區(qū)、工序樣板、節(jié)點標準等標識牌內(nèi)容完善，張掛醒

目、堅固；

2、鋼筋工程樣板做法

(1)鋼筋工序樣板應包括梁、板、柱、樓梯、及線條等，且符合現(xiàn)

場實體結構形式；

(2)鋼筋的連接、保護層、綁扎、孔洞留設、預埋件布設等節(jié)點內(nèi)

容須展示完善；

3、模板工程樣板做法

(1)模板工程應對支撐體系、模板材質(zhì)、木方、方鋼等材料進行明

確；

(2)梁、板、柱、樓梯等部位的支撐及加固方式須展示；

(3)降板等特殊部位的模板安裝形式須展示；

4、砌筑工程樣板做法

(1)明確砌筑工程工藝流程，展示所有節(jié)點做法及標準，且與實體

大面積實施標準一致；

(2)砌筑工序樣板中節(jié)點應根據(jù)圖紙要求設置，但不少于下列做

法；

(3)砌筑工程中的防滲漏、防開裂節(jié)點須設置完善，標準明確；

(4)二結構設置合理，定位準確；

5、抹灰、防水工程樣板做法

(1)明確抹灰工序工藝流程，并分別展示；

(2)各節(jié)點工藝標準須有清晰說明；

(3)防水工程應將屋面.、地下室、窗邊、洗手間等部位的防水做法

進行展示；

(4)按不同材料分別展示；

6、安裝工程樣板做法

(D展示土建階段的電管、電箱、線盒的定位及安裝；

(2)展示土建階段室內(nèi)外的水管的定位及安裝；

7、屋面防滲漏工程樣板做法

(1)區(qū)域屋面防滲漏節(jié)點做法進行展示；

(2)部份節(jié)點須展示最終完成形式；

8、外墻及門窗防滲漏工程樣板做法

(1)區(qū)域外墻防滲漏節(jié)點做法進行展示；

(2)展示門窗安裝工藝流程，節(jié)點完善，標準明確；

9、樓地面防滲漏工程樣板做法

(1)區(qū)域樓地面滲漏節(jié)點做法進行展示；

(2)部份節(jié)點須展示最終完成形式；

四、成品保護及清潔措施

(一)施工過程和完工工程的成品保護:

成品保護是指工程和施工過程中，防止對已完成的工程或者部位的

損壞而采取的措施，它是工程質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。

（二）