4101作業(yè)規(guī)程最終版

目錄

目錄................................................................................1

第一章概況........................................................................6

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系......................................................6

1、井上、下位置.................................................................6

2、回采對(duì)地面設(shè)施影響...........................................................6

第二節(jié)煤層賦存情況................................................................6

1、煤層及頂?shù)装迩闆r.............................................................6

2、儲(chǔ)量.........................................................................7

第三節(jié)煤層頂、底板情況............................................................7

1、開采煤層頂?shù)装迩闆r...........................................................7

第四節(jié)工作面地質(zhì)構(gòu)造..............................................................8

第五節(jié)水文地質(zhì)....................................................................8

1、水源分析.....................................................................8

2、涌水量......................................................................11

第六節(jié)影響回采的其它因素.........................................................11

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限............................................................13

第二章采煤方法.....................................................................14

第一節(jié)巷道布置............................................................14

1、巷道布置....................................................................14

2、聯(lián)絡(luò)方式....................................................................14

3、工作面基本參數(shù)..............................................................14

4、巷道特征表..................................................................15

第二節(jié)采煤方法...................................................................15

第三節(jié)采煤工藝...................................................................15

1、主要工序....................................................................15

2、割煤........................................................................16

3、裝煤、運(yùn)煤方法..............................................................16

4、進(jìn)刀方式....................................................................16

5、移架支護(hù)....................................................................17

6、推移刮板輸送機(jī)..............................................................17

7、清掃浮煤....................................................................18

第三節(jié)提高回采率措施.............................................................18

第四節(jié)提高煤質(zhì)措施...............................................................18

1、水分控制....................................................................18

2、灰分控制....................................................................19

3、煤流雜物控制................................................................19

第三章頂板管理及支護(hù)...............................................................20

第一節(jié)工作面頂板管理方法.........................................................20

第二節(jié)運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)及端頭頂板控制...................................20

1、工作面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)頂板控制....................................20

2、工作面端頭及安全出口要求....................................................21

3、與其它工序之間的銜接關(guān)系。..................................................23

4、端頭回柱和移架..............................................................23

5、工作面兩端頭管理............................................................23

6、超前支護(hù)管理及要求..........................................................24

7、支護(hù)材料的使用和存放管理....................................................25

第三節(jié)特殊條件下的頂板支護(hù).......................................................26

1、頂板來(lái)壓及停采前的頂板控制..................................................26

2、過(guò)斷層及頂板壓力大時(shí)的頂板控制..............................................27

3、特殊時(shí)期的支護(hù)..............................................................27

第四節(jié)支架選型...................................................................30

1、支架的選型計(jì)算..............................................................30

第五節(jié)工作面控頂距...............................................................31

1、最大、最小控頂距確定........................................................31

第六節(jié)運(yùn)輸、回風(fēng)順槽材料回收.....................................................31

1、兩順槽回收步驟、方法........................................................31

2、兩順槽材料回收..............................................................32

3、回收安全措施................................................................32

第七節(jié)礦壓觀察...................................................................32

1、觀察對(duì)象....................................................................32

2、觀察內(nèi)容....................................................................32

3、礦壓觀測(cè)目的................................................................33

4、觀察方法....................................................................33

5、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)................................................................33

6、礦壓觀察時(shí)間................................................................34

7、礦壓管理要求................................................................34

第四章生產(chǎn)系統(tǒng).....................................................................35

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)...................................................................35

1、運(yùn)煤系統(tǒng)....................................................................35

2、運(yùn)料系統(tǒng)....................................................................35

3、行人路線35

第二節(jié)機(jī)電管理...................................................................36

1、供電系統(tǒng)....................................................................36

2、設(shè)備列車的布置..............................................................36

3、工作面照明及通訊、信號(hào)系統(tǒng)：................................................37

4,根據(jù)4#煤層的地質(zhì)情況以及生產(chǎn)條件，主要設(shè)備配備參數(shù)如下：...................38

5、機(jī)電管理及要求..............................................................39

第三節(jié)靜壓水、排水及供液系統(tǒng).....................................................40

1、供水系統(tǒng)....................................................................40

2、排水系統(tǒng)....................................................................40

3、乳化液泵站..................................................................41

第五章通風(fēng)系統(tǒng).....................................................................42

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)...................................................................42

1、通風(fēng)方式：..................................................................42

2、通風(fēng)線路....................................................................42

第二節(jié)工作面風(fēng)量計(jì)算.............................................................42

1、風(fēng)量計(jì)算....................................................................42

第三節(jié)通風(fēng)設(shè)施管理...............................................................45

1、通風(fēng)設(shè)施....................................................................45

2、安全措施....................................................................45

第四節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)...............................................................46

1、瓦斯監(jiān)測(cè)....................................................................46

2、風(fēng)速、溫度、CO監(jiān)測(cè).........................................................48

第五節(jié)綜合防塵系統(tǒng)...............................................................48

1、防塵管路系統(tǒng)................................................................48

2、工作面防塵設(shè)施..............................................................49

3、隔爆設(shè)施吊掛標(biāo)準(zhǔn)：...........................................................49

4、其它防塵要求................................................................50

第六節(jié)防滅火系統(tǒng).................................................................51

1、黃泥灌漿系統(tǒng)................................................................51

2、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)................................................................62

3、煤層注水系統(tǒng)................................................................66

4、內(nèi)因火災(zāi)防止措施............................................................70

5、外因火災(zāi)防止措施............................................................70

第六章防治水.....................................................................71

1、防治水方法..................................................................71

2、綜合防治水措施..............................................................71

第七章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).................................................72

第八章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理.............................................................73

第九章安全避險(xiǎn)系統(tǒng)................................................................75

1＞人員定位系統(tǒng)................................................................75

2、壓風(fēng)自救、供水施救..........................................................76

3,通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)................................................................77

第十章安全技術(shù)措施...............................................................77

第一節(jié)一般規(guī)定...................................................................77

第二節(jié)頂板管理措施...............................................................78

1、一般要求....................................................................78

2、工作面及兩巷的支護(hù)質(zhì)量要求..................................................79

3、兩巷支護(hù)....................................................................79

第三節(jié)各工種操作安全措施.........................................................81

1、采煤機(jī)司機(jī)..................................................................81

2、支架操作工..................................................................82

3、皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)：........................................83

4、乳化液泵站..................................................................85

5、清煤工......................................................................85

6、設(shè)備維修工..................................................................86

第四節(jié)設(shè)備檢修安全技術(shù)措施.......................................................86

1、接刮板鏈安全措施............................................................86

2、皮帶輸送機(jī)的回縮儲(chǔ)存........................................................87

3、回收輸送帶..................................................................87

4、電氣操作、維修..............................................................87

5、起吊運(yùn)輸設(shè)備大件............................................................88

6、油脂管理....................................................................89

7、牽引設(shè)備列車的安全技術(shù)措施：................................................89

8、拉移轉(zhuǎn)載....................................................................90

第五節(jié)運(yùn)輸安全技術(shù)措施...........................................................90

1、運(yùn)輸安全技術(shù)措施............................................................90

第六節(jié)防治瓦斯、煤塵管理措施.....................................................94

1、通風(fēng)........................................................................94

2、防治瓦斯措施................................................................94

3、綜合防塵安全措施............................................................95

4,防滅火安全措施..............................................................96

5,工作面上隅角瓦斯管理........................................................97

第七節(jié)機(jī)電安全措施...............................................................97

第八節(jié)其它安全技術(shù)措施...........................................................98

1、處理倒架措施：..............................................................98

2、工作面及兩巷冒頂、煤壁片幫安全技術(shù)措施......................................99

第九節(jié)避災(zāi)路線及措施............................................................102

第十節(jié)職業(yè)病防治措施............................................................103

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

1、井上、下位置

1.1、地面位置及情況

位于220KV金羅變電站以西160m—330m范圍，地面為丘陵溝壑農(nóng)田，有2

條高壓線東北-西南方向在工作面穿過(guò)。

1.2、井下位置及四鄰和上下層采掘情況

井下位于主井以南170m,一采區(qū)運(yùn)輸巷南側(cè)，工作面西側(cè)為原4#煤采空

區(qū)，東側(cè)為4102運(yùn)輸順槽。地面標(biāo)高為+965?+1030m,工作面標(biāo)高為+563?

+536m；

2、回采對(duì)地面設(shè)施影響

回采時(shí)造成地面塌陷，鄉(xiāng)間公路、高壓線路、農(nóng)田、山林均有較大影響。

第二節(jié)煤層賦存情況

1、煤層及頂?shù)装迩闆r

4101工作面北西部煤層較厚，南東部煤層較薄，該煤層為顏色為黑色，

條痕為棕黑色、褐黑色，玻璃和強(qiáng)玻璃光澤，硬度一般為2-3,有一定的韌性，

參差狀、階梯狀斷口，內(nèi)生裂隙發(fā)育。特低灰-中灰、低硫-高硫、特低-中磷、

低-特高熱值的焦煤和瘦煤。容重為1.38t/m3,煤層傾角4?6。；4#煤賦存

較穩(wěn)定，煤厚0.8-2.2m,平均1.5m,煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，普遍含一層夾砰，夾肝

平均厚0.2m,煤層直接頂板為砂質(zhì)泥巖，老頂為中粒砂巖。煤層直接底為砂

質(zhì)泥巖，老底為泥質(zhì)砂巖；煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，較穩(wěn)定可采，可采指數(shù)1。

2、儲(chǔ)量

工作面走向長(zhǎng)396m,可采走向366m,傾向?qū)?47m,工業(yè)面積為50526m2,

煤厚1.50m,容重保安煤柱煤量8666T,工業(yè)儲(chǔ)量99266T,可采儲(chǔ)

量87000To

工業(yè)儲(chǔ)量=工業(yè)面積X煤厚義容重

=58212X1.50X1.31

q99266T

可采儲(chǔ)量=(工業(yè)儲(chǔ)量-保安煤柱煤量)X回采率

=(99266-8666)又96%

q87000T

第三節(jié)煤層頂、底板情況

1、開采煤層頂?shù)装迩闆r

表1煤層頂、底板情況表

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度硬度巖性描述

直接頂砂質(zhì)泥巖2.02-3黑灰色，塊狀，性脆，斷口平坦，裂隙發(fā)育。

老頂中粒砂巖6.04-6灰色，接觸式膠結(jié)，具裂隙。

直接底砂質(zhì)泥巖1.502-3黑灰色，塊狀，含植物化石。

老底泥質(zhì)砂巖9.002-4黑灰色，水平層理，斷口平坦。

附圖1：煤層綜合柱狀圖、4101運(yùn)輸順槽、4101回風(fēng)順槽、4101配風(fēng)巷斷

面圖；

第四節(jié)工作面地質(zhì)構(gòu)造

該工作面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，大致傾向?yàn)楸睎|方向傾斜的單斜構(gòu)造，根據(jù)以往

的地質(zhì)情況分析，該工作面內(nèi)沒有陷落柱、無(wú)巖漿巖侵入。切眼內(nèi)有一個(gè)斷層

具體情況如下表所示：

表2斷層情況表

傾角落差

構(gòu)造名稱走向傾向性質(zhì)對(duì)回采影響程度

(°)（D1）

4正斷層影響不大

第五節(jié)水文地質(zhì)

1、水源分析

1.1鄰近水文地質(zhì)情況：

首采面位于礦井南東部礦井附近無(wú)鄰礦，工作面周邊無(wú)采空區(qū)、無(wú)老巷,

周邊無(wú)水害威脅。

1.2煤層水文地質(zhì)情況：

一采區(qū)采4#煤層，該煤層位于山西組中下部，煤層厚度1.1?2.0m,平均

1.5m,其頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖、粉砂巖，含。?1層夾砰，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，

為穩(wěn)定的可采煤層，4101工作面為首采工作面，煤層上下均無(wú)采動(dòng)情況亦不

存在采空區(qū)積水威脅，根據(jù)物探探測(cè)報(bào)告顯示4#層4101低阻異常，經(jīng)推斷判

定為4#煤老頂砂巖水，該砂巖為接觸式膠結(jié)富水性較小，不會(huì)對(duì)回采造成大

的影響。

1.3井田主要含水層

（1）奧陶系碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層

本地層在井田內(nèi)全部被覆蓋，埋藏于井田深部，地層厚度大，分布廣泛，

溶洞和裂隙發(fā)育，具有良好的含水空間，富水性強(qiáng)，水量大，水質(zhì)較好，是井

田主要含水層。據(jù)井田水源井資料，奧灰水位標(biāo)高為805.17m,出水量為55m3/ho

根據(jù)以上水源井資料和區(qū)域奧灰等水位線推測(cè)井田內(nèi)奧灰水位在803-805m左

右，水質(zhì)屬HC03-Ca-Mg型,礦化度0.2-0.5g/L。井田中東部煤層底板標(biāo)高低

于奧灰水位，屬于帶壓開采，在開采時(shí)要注意奧灰水突水事故的發(fā)生。

（2）石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層

太原組含水層主要為三層石灰?guī)r，從上到下為L(zhǎng)5、L4、L1,總厚約18.15m

左右，灰?guī)r裂隙較發(fā)育，巖芯較破碎。鉆孔在灰?guī)r地層中，大部分出現(xiàn)漏水情

況，本井田灰?guī)r含水層頂板埋深在5-457m左右。據(jù)井田東北5.5km處12號(hào)水

文孔和井田東南側(cè)4km處20號(hào)水文孔抽水試驗(yàn)資料，單位涌水量12號(hào)孔為

q=0.0047L/s?m,20號(hào)孔為q=0.207L/s-m,滲透系數(shù)12號(hào)孔為0.0131m/d,

20號(hào)孔為1.23m/d,水位標(biāo)高分別為929.44m和946.67m。水質(zhì)類型為HC03-

Ca?Mg-Na型,礦化度0.464g/L0該含水層屬弱-中等富水含水層。

（3）二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層

井田內(nèi)該含水層有部分出露，含水層以細(xì)、中粗砂巖為主，平均厚度17.90m。

含水層裂隙不發(fā)育，富水性弱。頂板埋深為0-405m,據(jù)離石詳查勘探時(shí)鉆孔抽

水資料，單位涌水量12號(hào)孔為q=0.0008L/s?m,20號(hào)孔為q=0.0022L/s?m,

滲透系數(shù)12號(hào)孔為0.0028m/d,20號(hào)孔為0.012m/d,水位標(biāo)高分別為955.62m

和972.04m,水質(zhì)類型為HC03-Ca-Mg-Na型，礦化度0.696g/L。該含水層

屬弱富水含水層。

(4)第四系、上第三系孔隙含水層

第四系中、上更新統(tǒng)出露高，補(bǔ)給條件差，含水層連續(xù)性差，基本屬透水

不含水層。

全新統(tǒng)主要分布于井田溝谷中及北部邊緣，含水層以砂礫石層為主，厚度

小，富水性也較弱。水質(zhì)屬HC03?S04-Ca?Mg型。上第三系上新統(tǒng)廣泛出露

于井田溝谷中，含水層為砂礫巖，民井出水量小于10t/d。水質(zhì)屬HC03-Na

型。

1.4相鄰礦井采空區(qū)積水對(duì)工作面的影響

經(jīng)調(diào)查我礦周邊無(wú)鄰礦，不存在相鄰礦井采空區(qū)積水影響。

1.5煤系地層含水層

(1)井田內(nèi)對(duì)煤層開采有影響的為煤系地層含水層主要有山西組和太原

組灰?guī)r巖溶裂隙水含水層。山西組4、5號(hào)煤層上部的中、粗粒砂巖裂隙含水

層，是4、5號(hào)煤的直接充水含水層，含水層富水性弱，對(duì)煤層開采影響較?。?/p>

太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層富水性中等，對(duì)9、10號(hào)煤層開采有一定影響。總

之，只要礦井正常抽排水，煤系地層含水層一般不會(huì)對(duì)煤礦安全生產(chǎn)造成威脅。

(2)斷層水：4101回采工作面發(fā)育斷層兩條(F18、F33)斷距1m左右，

均為正斷層不具導(dǎo)水性。

(3)老空水、鉆孔水、老巷水：該回采工作面周圍無(wú)采空區(qū)，不存在老

空水威脅；回采范圍內(nèi)無(wú)鉆孔不存在鉆孔水；采區(qū)中南部有兩條老巷，老巷內(nèi)

應(yīng)存有積水，對(duì)回采有一定影響應(yīng)提前采取措施。

(4)奧灰水：奧灰含水層巖溶裂隙發(fā)育，水源充沛，水位標(biāo)高在803-

805m,施工段4#煤層底板最低標(biāo)高約+536m。

根據(jù)突水系數(shù)計(jì)算公式來(lái)計(jì)算奧灰?guī)r溶水對(duì)該巷道4#煤層掘進(jìn)時(shí)的

影響。突水系數(shù)計(jì)算(奧灰水位按+805m):

T=P/M=3.954-126=0.031(MPa/m)

式中：M--------底板隔水層厚度(m)

p-------底板隔水層承受的水壓，MPa

T-------突水系數(shù)，MPa/m

4#煤層距奧灰頂面隔水層厚度為126m,經(jīng)計(jì)算該回采工作面突水系數(shù)為

0.031MPa/m,底板受構(gòu)造破壞塊段突水系數(shù)一般不大于0.06MPa/m,正常塊

段不大于0.IMPa/m,因此該回采工作面正常情況下不受奧灰水威脅

2、涌水量

本工作面最大涌水量10m:,/h,正常涌水量5m3/ho

第六節(jié)影響回采的其它因素

1、地溫17.6°C-23.7°C,瓦斯絕對(duì)涌出量CH4=0.61m3/min,二氧化碳

絕對(duì)涌出量C02=0.Im3/min；

2、煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，煤層爆炸下限濃度20g/m3。

3、煤層有自燃傾向性，自燃傾向性等級(jí)為H級(jí)自然。

5、本工作面區(qū)域范圍內(nèi)無(wú)沖擊地壓危害影響。

6、地質(zhì)部門建議

6.1定期清理采區(qū)水倉(cāng)水溝、沉淀池，做好防水排水工作。

6.2、加強(qiáng)地面監(jiān)測(cè)工作，對(duì)開采造成的地表塌陷應(yīng)及時(shí)用黃土封填，防

止雨季洪水灌井，發(fā)生水害事故。

6.3、煤礦生產(chǎn)中密切注意井下涌水量、水質(zhì)的變化，當(dāng)發(fā)生較大變化時(shí)，

分析水質(zhì)判定水源并采取相應(yīng)措施。

6.4、加強(qiáng)水文地質(zhì)工作，進(jìn)一步查明井田內(nèi)隱伏構(gòu)造的分布及導(dǎo)水性，

防止發(fā)生奧灰突水事故。

6.5、工作面部分為下山推進(jìn)，工作面迎頭容易積水，當(dāng)工作面積水影響

采煤時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)積水的排放工作。

6.6、水文地質(zhì)技術(shù)人員要經(jīng)常下井觀測(cè)收集水文地質(zhì)、水情資料，及時(shí)

預(yù)測(cè)前方地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)情況。

6.7、水文地質(zhì)技術(shù)人員要加強(qiáng)斷層等地質(zhì)構(gòu)造的觀測(cè)，以防斷層等地質(zhì)

構(gòu)造導(dǎo)通底板奧灰水，引起水害事故發(fā)生。

6.8、下覆含水層主要為太原組灰?guī)r含水層，部分地段富水性較強(qiáng)。

6.9、回采期間，要及時(shí)清挖沉淀池和臨時(shí)水倉(cāng)，確保排水線路暢通；定

時(shí)檢查排水系統(tǒng)，確保排水正常。

6.10、兩順槽安裝不小于20nl3/h的排水泵和相配套的水管、電氣設(shè)備。

6.1K兩順槽內(nèi)排水設(shè)施要與工作面推進(jìn)保持一定步距，加強(qiáng)日常維護(hù),

確保排水設(shè)備能隨時(shí)正常啟動(dòng)。

6.12、該工作面地質(zhì)條件，水文地質(zhì)條件為中等，當(dāng)工作面推進(jìn)至斷層附

近時(shí)，應(yīng)提前做好過(guò)斷層的準(zhǔn)備工作和加強(qiáng)排水工作。

6.13、區(qū)隊(duì)跟班干部和班組長(zhǎng)，安全員要現(xiàn)場(chǎng)跟班到位，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)

定、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施確保4101首采工作面的人員人身安全和安全生

產(chǎn)。

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

1、4101工作面長(zhǎng)149.5m,可采儲(chǔ)量87000噸。

循環(huán)產(chǎn)量=1?H?M?y,a

=149.5X1.50X0.6X1.31X96%

=169T

式中：工作面長(zhǎng)度149.5m；

H—采高1.50m；

M一循環(huán)進(jìn)度0.6m；

丫一煤的容重1.31t/m3；

a一回米率96%；

班產(chǎn)量=循環(huán)產(chǎn)量義2.5

=169X2.5

=423T

日產(chǎn)量=班產(chǎn)量義2

=423義2

=846T

月產(chǎn)量=日產(chǎn)量X23

=846X23

=9729.58T

可采期=可采儲(chǔ)量/月產(chǎn)量

=870004-9729.58

^8.9（個(gè)月）

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

1、巷道布置

4104工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、切眼均沿4"煤層底板布置，運(yùn)輸順槽、

回風(fēng)順槽平行布置，掘進(jìn)方位175°；切眼分別與兩順槽（回風(fēng)、運(yùn)輸）垂直

布置，開口方位265。。

2、聯(lián)絡(luò)方式

2.1、運(yùn)輸順槽與一采區(qū)軌道大巷和一采區(qū)運(yùn)輸大巷相通，構(gòu)成出煤、進(jìn)

風(fēng)、進(jìn)料、行人、供電等系統(tǒng)。

2.2、回風(fēng)順槽與南回風(fēng)大巷、運(yùn)輸大巷、軌道大巷相通，構(gòu)成行人、進(jìn)

料、回風(fēng)系統(tǒng)。

3、工作面基本參數(shù)

3.1、工作面推進(jìn)方位175°。

3.2、停采線位置。

4101運(yùn)輸順槽距一采區(qū)運(yùn)輸大巷240m。

4101回風(fēng)順槽距一采區(qū)運(yùn)輸大巷260m。

3.3、保安煤柱寬度：4’大巷保安煤柱寬度30m。

4、巷道特征表

表3巷道特征表

回

項(xiàng)目順配風(fēng)運(yùn)輸切眼備注

巷順槽

斷面積m28.757.0410.59.9

寬度m3.53.24.25.5

高度m2.52.22.51.8

長(zhǎng)度m366360586149.5

支護(hù)形式錨、網(wǎng)、索

支護(hù)材料錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、樹脂網(wǎng)等

附圖2：4101工作面平面布置示意圖

第二節(jié)采煤方法

1、名稱：走向長(zhǎng)壁自然垮落后退式綜合機(jī)械化采煤法。

2、采高：根據(jù)煤層厚度及采煤機(jī)和支架選型配套情況，確定平均采高為1.50m。

3、循環(huán)進(jìn)度：根據(jù)采煤機(jī)滾筒的截深確定截深為0.6m,循環(huán)進(jìn)度確定為0.6m。

4、循環(huán)次數(shù)：根據(jù)相關(guān)政策規(guī)定、各工種的作業(yè)時(shí)間及采煤機(jī)的截割時(shí)間,

確定每班2.5循環(huán)，每日5循環(huán)。

5、主要指標(biāo)計(jì)算

5.1、采用“三、八”制作業(yè)，兩班生產(chǎn)，一班檢修。

第三節(jié)采煤工藝

1、主要工序

采煤機(jī)從機(jī)尾（頭）開切口斜切進(jìn)刀一調(diào)上、下滾筒位置一返向割三角煤

一調(diào)上、下滾筒位置一向機(jī)頭（尾）全長(zhǎng)割煤一裝煤一運(yùn)煤一液壓支架支護(hù)頂

板一推移刮板輸送機(jī)一端頭支護(hù)一采空區(qū)處理。

2、割煤

采用MG132/300-BWG型采煤機(jī)割煤，采煤機(jī)牽引方式為液壓無(wú)鏈牽引，由

端部斜切入刀后，采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，雙向穿梭割煤，一次

采全高，往返一次為兩個(gè)循環(huán)，采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整滾筒高度，保證采高

5m,保證不超高、不割底。

采煤機(jī)在靠近兩端頭割煤時(shí)，從距機(jī)頭（機(jī)尾）煤壁向工作面20nl范圍內(nèi)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)需要，割部分底板，使底板從工作面內(nèi)部到機(jī)頭（機(jī)尾）處形成

緩斜坡，便于刮板運(yùn)輸機(jī)的操作管理。

3、裝煤、運(yùn)煤方法

本工作面選用MG132/300-BWG型液壓牽引采煤機(jī)破煤，通過(guò)滾筒螺旋葉片

轉(zhuǎn)動(dòng)配合刮板輸送機(jī)鏟煤板的向前移動(dòng)裝煤，最后由刮板輸送機(jī)運(yùn)出工作面，

實(shí)現(xiàn)裝煤、運(yùn)煤過(guò)程。

4、進(jìn)刀方式

端部斜切進(jìn)刀割三角煤法，進(jìn)刀長(zhǎng)度30-35mo即采煤機(jī)在機(jī)頭（機(jī)尾）

沿工作面運(yùn)輸機(jī)彎曲段向機(jī)尾（機(jī)頭）牽引進(jìn)刀，使采煤機(jī)前、后滾筒截深均

達(dá)到0.6m后停止?fàn)恳?，推移運(yùn)輸機(jī)，使其成為一條直線，然后調(diào)整前、后滾

筒，牽引采煤機(jī)向機(jī)頭（機(jī)尾）割通三角煤，到機(jī)頭（機(jī)尾）后停止?fàn)恳?，調(diào)

整滾筒，牽引采煤機(jī)向機(jī)尾（機(jī)頭）正常割煤。

附圖3：4101工作面進(jìn)刀示意圖

5、移架支護(hù)

滯后采煤機(jī)后滾筒3-5m移架，移架步距0.6m,采用及時(shí)支護(hù)方式，先移

架后移刮板輸送機(jī)，頂板破碎時(shí)帶壓擦頂移架，前滾筒割過(guò)2-3架時(shí)及時(shí)移架。

5.1、移架操作順序：

5.1.1收回側(cè)護(hù)板。

5.1.2降架使頂梁離開頂板30—50mm。

5.1.3收縮推移油缸使支架前移600mmo

5.1.4升架接頂，穩(wěn)壓3?5秒，以保證達(dá)到初撐力。

5.1.5調(diào)整支架時(shí)，保證推移油缸與刮板輸送機(jī)垂直，支架不歪斜，中心

線符合規(guī)定，移架時(shí)速度要快，要一次到位，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整支架，使移后的支

架與已移完支架成一條直線，并與底板垂直。

5.1.6伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰支架。

5.1.7移架時(shí)如發(fā)現(xiàn)阻力過(guò)大，應(yīng)迅速查明原因，并采取相應(yīng)措施，嚴(yán)禁

硬拉。

5.1.8支架移到新位置后，要迅速扳動(dòng)升柱手柄，使頂梁水平或前端略高

一點(diǎn)接觸并支撐住頂板。

6、推移刮板輸送機(jī)

6.1、一般在采煤機(jī)割過(guò)15m以上，開始推移刮板輸送機(jī)，推移時(shí)需注意

幾架協(xié)調(diào)操作，不能使刮板彎曲過(guò)大，刮板彎曲度不能大于3。，彎曲段不得

小于15m,刮板輸送機(jī)成一條直線，推移刮板時(shí)一般分2-3次推至位置，嚴(yán)禁

一次推到位，嚴(yán)禁把刮板頂成急彎；當(dāng)推不動(dòng)時(shí)，必須查明原因，妥善處理后

再推，嚴(yán)禁硬推。

6.2、推移輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須清理干凈浮煤、浮肝，及時(shí)拉移支

架，待推移完機(jī)頭和機(jī)尾后，然后方可進(jìn)行其他工作。

6.3、當(dāng)仰采或俯采時(shí)，每一循環(huán)內(nèi)，前部輸送機(jī)上翹或下扎不得超過(guò)

100mm.

6.4、推移刮板輸送機(jī)后要盡量保持平直，并注意是否到位。

7、清掃浮煤

浮煤每個(gè)循環(huán)清掃一次，推移刮板輸送機(jī)后，由清煤工逐架將浮煤清掃至

工作面刮板輸送機(jī)內(nèi)。

清煤時(shí)，清煤工站在支架與工作面刮板輸送機(jī)擋煤板之間，與采煤機(jī)后滾

筒的距離不小于25m。

清煤時(shí)，要隨時(shí)觀察煤幫和支架情況，以防滾幫煤和架間掉磴傷人。

第三節(jié)提高回采率措施

1、保證一次采全高，不留頂、底煤，并及時(shí)清理浮煤，將浮煤全部裝入

刮板輸送機(jī)運(yùn)出。

2、回采期間不隨意留設(shè)煤柱，做到能采盡采。

3、兩端頭浮煤必須清到實(shí)底上，浮煤厚度不能超過(guò)30mm。

4、由地測(cè)科每月底對(duì)下月生產(chǎn)范圍內(nèi)的隱伏地質(zhì)構(gòu)造進(jìn)行預(yù)報(bào)，生產(chǎn)隊(duì)

組提前采取措施。

第四節(jié)提高煤質(zhì)措施

1、水分控制

1.1、開機(jī)前，必須將工作面積水排凈，否則嚴(yán)禁開機(jī)。

1.2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、架間噴霧做到停機(jī)停水，開機(jī)開

噴霧，以減少外在水分。

1.3,采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備的冷卻水，采用4寸

軟管集中匯集至兩順槽臨時(shí)水倉(cāng)再排出，嚴(yán)禁進(jìn)入煤流。

1.4、檢修時(shí)間，必須將各設(shè)備冷卻水關(guān)閉（檢查冷卻水系統(tǒng)除外）。

1.5、工作面淋水量大的區(qū)段，要用防水棚將水導(dǎo)流至刮板輸送機(jī)后側(cè)流

入采空區(qū)；運(yùn)輸順槽頂板淋水量大的區(qū)段，要搭設(shè)防水棚，防止水淋到皮帶上。

2、灰分控制

2.1、采煤機(jī)司機(jī)要掌握好采高，禁止割破頂、底板巖石，當(dāng)工作面遇斷

層時(shí)，嚴(yán)格按照過(guò)斷層專項(xiàng)措施控制好割巖量。

2.2、工作面要加強(qiáng)頂板管理，杜絕漏肝現(xiàn)象，大塊肝石必須揀出。頂板

破碎時(shí)，采取跟機(jī)拉架、及時(shí)支護(hù)的方法支護(hù)頂板，減少砰石竄入工作面。

2.3、工作面煤壁片幫時(shí)，及時(shí)超前拉架以減小端面距，防止頂板掉硝。

2.4、工作面生產(chǎn)期間，刮板輸送機(jī)及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)中出現(xiàn)的直徑大于300mm

的肝石或其它雜物要停機(jī)撿出，扔到采空區(qū)或架間。

2.5、工作面過(guò)斷層或煤層較薄地段，以煤機(jī)和支架順利通過(guò)為基準(zhǔn)，盡

量減少煤中的含硝量。

3、煤流雜物控制

3.1、切眼煤幫錨桿、金屬網(wǎng)，在回采前應(yīng)全部回收后方可割煤。

3.2、生產(chǎn)過(guò)程中兩端頭提前兩排剪網(wǎng)退錨回收凸片等支護(hù)材料。

3.3、采煤機(jī)在兩端頭割通后，端頭作業(yè)人員必須在停機(jī)狀態(tài)下及時(shí)將割

出來(lái)的錨桿、墊片等清理干凈，放到指定地點(diǎn)派專人將回收材料出井，不得進(jìn)

入煤流。

3.4、每班交接班時(shí)必須檢查刮板緊固情況，螺絲松動(dòng)時(shí)及時(shí)緊固，變型

損壞的螺栓及刮板及時(shí)更換。

3.5、檢修班加強(qiáng)設(shè)備檢修，防止設(shè)備零部件松動(dòng)掉入煤流。

3.6、兩巷廢舊鋼絲繩、網(wǎng)、棉紗、廢舊零件、包裝紙、塑料袋等雜物垃

圾必須清理干凈，嚴(yán)禁進(jìn)入煤流。

3.7、檢修時(shí)必須將輸送帶兩邊較長(zhǎng)的邊毛割下放置于垃圾袋中，以防進(jìn)

入煤流。

3.8、工作面的物料、設(shè)備配件、工具要分類碼放整齊，固定作業(yè)場(chǎng)所必

須設(shè)置垃圾箱，并正常使用，定期處理。

3.9、生產(chǎn)期間加強(qiáng)兩順槽支護(hù)材料的回收管理，嚴(yán)防其混入煤流。

3.10、工作面刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度不大于0.5m,超高時(shí)必須上

緩沖板。

第三章頂板管理及支護(hù)

第一節(jié)工作面頂板管理方法

本工作面采用ZY3500/09/19型掩護(hù)式支架100架支護(hù)頂板,一次采全高，

自然垮落法管理頂板。

第二節(jié)運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)及端頭頂板控制

1、工作面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)頂板控制

1.1回風(fēng)順槽、配風(fēng)巷、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)距離不少于20m,運(yùn)輸順槽、

回風(fēng)順槽和配風(fēng)巷采用一梁三柱支護(hù)。

1.2超前支護(hù)形式：運(yùn)輸順槽、配風(fēng)巷和回風(fēng)順槽超前支護(hù)使用3.2mn型

梁配合DW-28單體液壓支柱一梁三柱順巷道方向支護(hù)，口型梁兩端支柱距梁頭

0.4m,每梁其余單體液壓柱之間間距1.2m（即：?jiǎn)误w支護(hù)之間的中間距為1.2m）。

支柱初撐力不低于90kN,單體要拴好防倒繩，底軟須穿鞋，并用鋼性連接，

單體液壓柱壓力低時(shí)及時(shí)補(bǔ)壓。。

1.34101運(yùn)輸順槽超前支護(hù)使用兩排單體柱，下煤幫支柱與下煤幫的間

距為0.6m；工作面上（采面）煤幫支柱與上煤幫間距為0.6m。單體柱間距為

1.2m,排距為3米；工作面內(nèi)排頭支架（端頭支護(hù)）與運(yùn)輸順槽超前支護(hù)n型

梁端距離不應(yīng)大于50mnio在安全出口將采用3.2mn型梁與單體支柱進(jìn)行加強(qiáng)

支護(hù)，并隨頂板情況打密集支柱進(jìn)行支護(hù)。

1.44101回風(fēng)順槽超前支護(hù)使用兩排單體柱，4101回風(fēng)順槽下煤幫支柱

與下煤幫的間距為0.6m；工作面上（采面）煤幫支柱與上煤幫的間距為0.6m；

單體柱間距為1.2m,排距為2.3米；工作面內(nèi)排頭支架與運(yùn)輸順槽超前支護(hù)

n型梁端距離不應(yīng)大于50mm。在安全出口將采用3.2mF［型梁與單體支柱進(jìn)行

加強(qiáng)支護(hù)，并隨頂板情況打密集支柱進(jìn)行支護(hù)。

1.5配風(fēng)巷超前支護(hù)使用兩排單體柱，配風(fēng)巷上煤幫支柱與上煤幫的間距

為0.6m；工作面下（采面）煤幫支柱與下煤幫的間距為0.6m；單體柱間距為

1.2m,排距為2米；

1.6根據(jù)井下現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)條件，巷道有局部地段高度不足，不適宜使用

DW-28型單體液壓支柱，為了便于更好的支護(hù)頂板，根據(jù)巷道對(duì)巷道高度不足

地段使用DW-25型單體液壓支柱，對(duì)于DW-25型單體液壓柱的管理同DW-28型

單體液壓支柱，兩種不同單體液壓柱混用時(shí)一，必須當(dāng)班由專人巡查單體液壓柱

正常使用情況、支柱接頂、頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即根據(jù)實(shí)際情

況立即采取相應(yīng)措施。

2、工作面端頭及安全出口要求

2.1、支護(hù)形式：回風(fēng)順槽端頭采用3.2mn型梁、DW-28單體液壓支柱進(jìn)

行支護(hù)；運(yùn)輸順槽端頭采用3.2mn型梁、DW-28單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，采用

一梁三柱支護(hù)方式，循環(huán)距離為0.6m。

2.2、要求

2.2.1端頭切頂柱與支架切頂線齊，回收時(shí)，必須堅(jiān)持“先支后回”原則。

2.2.2從距過(guò)渡支架0.2m處支設(shè)第一對(duì)抬棚支護(hù)，F(xiàn)I型梁平行于過(guò)渡架

側(cè)面布置,邁步距0.6m,之后順序進(jìn)行成對(duì)支設(shè)抬棚支護(hù)，相鄰兩對(duì)抬棚支護(hù)

間距1.0m,最后一對(duì)抬棚支護(hù)距煤壁距離不得超過(guò)0.3m,對(duì)梁之間間距為0.1m。

2.2.3當(dāng)端頭距離超寬時(shí)一，根據(jù)具體情況增設(shè)n型梁，兩對(duì)梁的間距不大

于1.0m,每循環(huán)應(yīng)前移滯后梁，不得將兩根口型梁同時(shí)降下移動(dòng)，在過(guò)渡支架

與相鄰抬棚支護(hù)間需鋪設(shè)金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，不得出現(xiàn)裸露頂板。

2.2.4受兩巷原有錨桿和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾影響，無(wú)法架梁時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，

采取支設(shè)2-3根帶帽點(diǎn)柱支護(hù)頂板。

2.2.5當(dāng)端頭采空區(qū)懸頂超過(guò)4m2時(shí)-，增設(shè)I—2根倉(cāng)戈柱的方法配合切頂；

當(dāng)端頭采空區(qū)懸頂超過(guò)lorn?時(shí)，制定強(qiáng)制放頂措施。

2.2.6支柱排成一條線，支柱柱距、排距允許偏差±100mm；

2.2.7支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力；單體液壓支柱初撐力不小于90KN；

2.2.8所有單體液壓支柱系好防倒繩，防倒繩需為同一水平，并用鋼絞線

連接保持牢固。

2.2.9所有單體液壓支柱手把、閥體方向相一致；閥體平行于巷道，注液

側(cè)朝向同一側(cè)。

2.2.10單體液壓支柱活柱行程不得小于200mm。

2.2.11工作面端頭的浮煤、浮砰要清理干凈，供排水管路和電纜要吊掛整

齊。

2.2.12嚴(yán)禁人員跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，人員需通過(guò)的地方必須設(shè)置過(guò)橋。

3、與其它工序之間的銜接關(guān)系。

3.1在運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽替換單體液壓支柱時(shí)，必須將刮板機(jī)、采煤機(jī)

停機(jī)閉鎖并有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)地點(diǎn)及周圍安全情況，方準(zhǔn)作業(yè)。

3.2架設(shè)超前支護(hù)的工作結(jié)束后由專人視頂板完整情況對(duì)已架設(shè)完畢的超

前支護(hù)范圍內(nèi)頂板錨桿凸片進(jìn)行退錨回收，以保證放頂工作的順利進(jìn)行，退錨

距離至工作面煤壁。當(dāng)頂板破碎時(shí)可不對(duì)頂板鐵墊片和錨索鐵托盤進(jìn)行回收。

附圖4：4101工作面支護(hù)示意圖

4、端頭回柱和移架

4.1、回柱時(shí)，由三人配合作業(yè)，一人觀察頂板，二人操作。

4.2、先移工作面支架，后移端頭支護(hù)。

4.3、端頭俄柱和超前支護(hù)支架切頂線必須與工作面支架切頂線齊。

4.4、回柱前，必須先清理好退路，回柱期間要時(shí)刻觀察頂板、煤幫和周

圍的安全情況，確保在緊急情況下能夠順利撤離到安全地點(diǎn)。

4.5、回柱時(shí)使用長(zhǎng)柄工具將單體支柱卸載，如果端頭頂板破碎、采空區(qū)

竄砰嚴(yán)重，采取在采空區(qū)側(cè)增設(shè)倉(cāng)戈柱或掛網(wǎng)的方法擋砰。

5、工作面兩端頭管理

5.1、工作面上、下安全出口高度不小于1.8m,行人通道寬度不小于0.8m,

保證安全出口暢通。

5.2、工作面機(jī)頭安全出口的行人路線：經(jīng)端頭邁步梁棚子通過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)過(guò)

橋跨越轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，然后到達(dá)運(yùn)輸順槽超前支護(hù)煤幫側(cè)的行人通道。

5.3、工作面在回采過(guò)程中，調(diào)節(jié)工作面刮板輸送機(jī)的上竄下滑時(shí)，要參

照工作面刮板輸送機(jī)兩端露出巷幫部分的長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)偏向于工作面某一端

的情況。

5.4、工作面端頭的浮煤、浮砰要清理干凈，供排水管路和電纜要吊掛整

齊。

5.5、嚴(yán)禁人員跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，人員需通過(guò)的地方必須設(shè)置過(guò)橋。

5.6、工作面兩順槽受地質(zhì)構(gòu)造的影響，頂板落差較大處，要根據(jù)實(shí)際情

況提前臥底或破頂，使工作面回采到該位置時(shí)安全出口的能達(dá)到規(guī)定要求。

5.7、在工作面推進(jìn)的前方回采范圍內(nèi)出現(xiàn)胴室時(shí)，要提前30m采用4-5

根點(diǎn)柱支護(hù)胴室，使工作面回采到該位置時(shí)，能夠順利通過(guò)。

6、超前支護(hù)管理及要求

6.1、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)靠煤幫側(cè)與轉(zhuǎn)載輸送機(jī)間、回風(fēng)順槽巷道中間為

超前支護(hù)范圍內(nèi)的行人通道。

6.2、超前支護(hù)所使用的單體支柱和n型梁必須使用防倒繩，單體支柱要

編號(hào)管理，底軟、頂板破碎時(shí)單體液壓支柱要“穿靴戴帽”。

6.3、要求所有單體支柱三用閥方向一致，且平行于巷道方向，支柱成一

條直線。

6.4、超前支護(hù)支柱初撐力不小于11.46MPa,過(guò)渡支架初撐力不小于24MPa,

每班在