煤礦井巷工程施工標(biāo)準(zhǔn)

1總則

1.0.1為確保施工安全和質(zhì)量，提高勞動效率，加快施工速度，降低工程成本，縮短礦井建設(shè)周期，

促進(jìn)煤礦建設(shè)的發(fā)展，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井巷工程的施工。

1.0.3煤礦井巷工程承包合同和工程技術(shù)文件對施工質(zhì)量的要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.0.4井巷工程施工應(yīng)實(shí)行現(xiàn)代化科學(xué)管理，實(shí)施綠色施工，不斷提高管理水平。

1.0.5井巷工程的施工應(yīng)積極推廣應(yīng)用成熟的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料。

1.0.6施工所用的材料、設(shè)備和構(gòu)件，必須符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有合

格證明。

1.0.7工程施工中應(yīng)建立技術(shù)檔案，并應(yīng)做好各種測試記錄、隱蔽工程記錄、質(zhì)量檢查記錄和竣工

工程圖紙等文件資料的收集、整理工作。工程竣工時應(yīng)按規(guī)定做好施工總結(jié)，竣工資料應(yīng)真實(shí)、齊

全和完整。

1.0.8煤礦井巷工程的施工，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1施工組織設(shè)計constructionorganizationdesign

指導(dǎo)煤礦井巷工程施工的系統(tǒng)性技術(shù)文件。是工程施工所必需的各類施工條件和技術(shù)資料。

2.0.2施工作業(yè)規(guī)程constructionaloperatingrules

依據(jù)施工組織設(shè)計，結(jié)合具體的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)等條件進(jìn)行編制并用于指導(dǎo)工程施工的技

術(shù)文件。

2.0.3施工技術(shù)措施technicalmeasuresofconstruction

用于輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的零星工程施工或在施工條件發(fā)生變化時對施工作業(yè)規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)充而編制的

技術(shù)文件。

2.0.4單行作業(yè)singleoperation

井巷工程中的掘進(jìn)與永久支護(hù)兩大工序分別順序施工的作業(yè)方式。

2.0.5平行作業(yè)paralleloperation

井巷工程中的掘進(jìn)與永久支護(hù)兩大工序在不同的空間內(nèi)同時進(jìn)行施工的作業(yè)方式。

2.0.6短段掘砌作業(yè)operationbyshortsectionexcavationandlining

井巷工程施工在同一掘支循環(huán)內(nèi)，短段掘進(jìn)與永久支護(hù)兩大工序交替進(jìn)行施工，可不用臨時支

護(hù)的作業(yè)方式

2.0.7沖積層alluvium

覆蓋于穩(wěn)定基巖之上的松散地層。

2.0.8基槽basegroove

在安全構(gòu)筑物等特殊工程部位的圍巖中開鑿的垂直于巷道軸線的溝槽。

3施工準(zhǔn)備

3.1一般規(guī)定

3.1.1井巷工程開工前應(yīng)按下列規(guī)定做好準(zhǔn)備工作：

1建設(shè)單位組織審查礦井地質(zhì)資料和檢查孔資料，并繪制井巷工程地質(zhì)平、剖面預(yù)測圖；

2建設(shè)單位組織完成設(shè)計交底，并進(jìn)行圖紙會審；

3編制施工組織設(shè)計、施工作業(yè)規(guī)程、施工技術(shù)措施；

4完成施工設(shè)施及設(shè)備的安裝；

5立井、斜井和平嗣開工前，尚應(yīng)完成下列工作：

1）測量基點(diǎn)移交，工程定向，場地測量、基樁埋設(shè)，場地平整及障礙物拆遷。在多家施工情

況下，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)核實(shí)測量成果；

2）施工期間的交通運(yùn)輸、給排水、輸變電、通信、防雷電、防火、防洪澇等工程及必要的生產(chǎn)、

生活、輔助設(shè)施；

3）立井鎖口、斜井和平洞的明槽及井口掘砌。

6合理配置資源，確保連續(xù)施工。

7辦理開工手續(xù)。

3.1.2施工場地平整，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202

的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1有滑坡隱患的地段，應(yīng)先進(jìn)行邊坡處理；

2井（或銅）口開工前，應(yīng)完成井（或碉）口上部截排水溝槽的施工；

3不得采用自燃或有害性肝石進(jìn)行場地回填；

4當(dāng)填方高度超過1m時，宜先做好建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、管網(wǎng)溝槽的施工；

5平整場地時，應(yīng)對測量基樁采取保護(hù)措施;場地平整結(jié)束后，應(yīng)及時對基樁進(jìn)行檢查與校核。

3.1.3施工期間的總用水量，應(yīng)按工程、生活用水量之和與消防用水量中的較大值選取，并應(yīng)增加

10%的備用量。工程與生活用水應(yīng)加強(qiáng)水質(zhì)管理和合理分配，并應(yīng)做到節(jié)約用水、確保生活用水安

全。

3.1.4井巷工程施工期間的壓氣供應(yīng)量，應(yīng)根據(jù)井上下氣動設(shè)備的最大壓氣用量計算，并應(yīng)增加

10%的備用量。工作面氣壓壓力不得低于0.5MPa。

3.1.5采用特殊方法施工的井巷工程，在施工組織設(shè)計中應(yīng)明確準(zhǔn)備工作的特殊規(guī)定和要求。

3.1.6在冬、雨期等特殊氣侯條件下施工，應(yīng)編制專門的安全技術(shù)措施。

3.2井筒檢查孔及巷道地質(zhì)預(yù)測

3.2.1檢查孔的數(shù)量和布置應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計和施工的需要。井筒設(shè)計前，應(yīng)完成檢查孔施工，并應(yīng)有

完整的、真實(shí)的檢查孔資料。礦井建設(shè)期間，因礦井地質(zhì)、水文地質(zhì)等條件與原地質(zhì)資料出入較大

時，必須針對所存在的地質(zhì)問題開展補(bǔ)充地質(zhì)勘探工作。

3.2.2立井和斜井井筒檢查孔數(shù)量和布置，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造的分級，結(jié)合地區(qū)因素、巖層層位、巖

層傾角、施工方法等綜合考慮確定。

3.2.3立井井筒檢查孔數(shù)量和布置,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1地質(zhì)構(gòu)造、水文條件屬簡單和中等類型的礦井,每個立井井筒至少打1個檢查孔，且必須對主

要含水層進(jìn)行分層抽水試驗(yàn)：

2地質(zhì)構(gòu)造、水文條件屬復(fù)雜和極復(fù)雜類型的礦井，同一工業(yè)廣場內(nèi)，布置1個井筒的，至少

打2個檢查孔；布置2個立井井筒的，至少打3個檢查孔；布置2個以上立井井筒的，每個井筒至少1

個檢查孔；

3檢查孔距井筒中心不得超過25m,且不得布置在井筒掘進(jìn)范圍內(nèi)；

4檢查孔孔深應(yīng)當(dāng)超過井筒設(shè)計深度30m。

3.2.4斜井、平洞檢查孔布置和數(shù)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢查孔不得布置在井筒掘進(jìn)范圍內(nèi)，宜布置在斜井一側(cè)，檢查孔與井筒縱向中心線水平距離

不大于25m；

2檢查孔布置間距不應(yīng)超過60m；

3檢查孔孔深應(yīng)當(dāng)超過該處斜井掘進(jìn)輪廓線底板垂深30m；

4凍結(jié)法施工斜井井筒，凍結(jié)起始端、中部、終止端及各含水層至少各布置1個檢查孔：為確

定凍結(jié)終端界面，要適當(dāng)增加1?2個檢查孔；

5地質(zhì)構(gòu)造、水文條件復(fù)雜和極復(fù)雜類型礦井，應(yīng)增加檢查孔數(shù)量，縮小檢查孔間距。

3.2.4檢查孔的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢查孔鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)30m,應(yīng)進(jìn)行一次測斜，鉆孔終孔偏斜率應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)；

2檢查孔應(yīng)按下列規(guī)定全孔取芯：

1）孔徑不小于75mm時，粘土層與穩(wěn)定巖層中，取芯率不宜小于75%；破碎帶、軟弱夾層、砂

層中，取芯率不宜小于60%；

2）應(yīng)采用物探測井法核定土（或巖）芯層位，±（或巖）芯應(yīng)編號裝箱保存；

3檢查孔在巖層鉆進(jìn)中，每一層應(yīng)采取一個樣品進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)；當(dāng)層厚超過5m時-，應(yīng)適當(dāng)

增加采樣數(shù)量；可采煤層的頂、底板應(yīng)單獨(dú)采樣；

4洗井應(yīng)采用機(jī)械方法對抽水層段反復(fù)抽洗，并應(yīng)將巖粉和泥漿全部清除，直至孔內(nèi)流出清水

為止；

5所穿過各主要含水層（或組），應(yīng)分層進(jìn)行抽水試驗(yàn)。試驗(yàn)中水位降低不宜少于3次，每次

降深應(yīng)相等，其穩(wěn)定時間不少于8h；困難條件下，水位降低不應(yīng)小于1m；每層抽水的最后一次降

水，應(yīng)采取水樣、測定水溫和氣溫，并應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)分析；

6檢查孔鉆完后，除施工尚應(yīng)利用的孔外，其他檢查孔在清除孔壁和孔底的巖粉后，應(yīng)用水泥

砂漿封堵嚴(yán)實(shí)，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于10MPa,并應(yīng)設(shè)立永久性標(biāo)志。

3.2.4由檢查孔提供的地質(zhì)報告應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

1井筒檢查孔柱狀圖（含測井曲線）、沿井筒中心線的預(yù)測地質(zhì)剖面圖及兩個井檢孔連線剖面

圖；

2井筒的水文地質(zhì)條件，包括含水層（或組）數(shù)量、埋藏條件、靜水位與水頭壓力、涌水量、

滲透系數(shù)、水質(zhì)、水溫，含水層之間及與地表水的水力聯(lián)系，地下水的流向與流速，抽水試驗(yàn)圖、

含水層特別是主要含水層的裂隙特征、裂隙率，結(jié)合勘探所做的水文工作預(yù)計井筒涌水量等；

3井筒通過的土（或巖）層的物理力學(xué)性質(zhì)、埋藏條件和斷層破碎帶、溶洞、裂隙、老空區(qū)等

的特征判斷；

4井筒測溫資料及溫度預(yù)報曲線；

5對膨脹性粘土、流砂、基巖風(fēng)氧化帶、軟巖情況進(jìn)行預(yù)報分析；

6瓦斯及其它有害氣體涌出資料；

7檢查孔測斜資料（含測斜圖）；

8含水層段抽水試驗(yàn)成果圖；

9測井綜合成果圖；

10檢查孔實(shí)測圖和封孔資料（包括封孔設(shè)計、封孔報告含封孔檢查情況、試驗(yàn)資料等）。

3.2.5鉆孔通過的各類地層，根據(jù)施工需要進(jìn)行的物理力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1砂土層：顆粒級配、天然含水量、天然密度、比重、孔隙率、滲透系數(shù)、內(nèi)摩擦角；

2粉土層：顆粒級配、液限、塑限、天然含水量、天然密度、比重、孔隙率、滲透系數(shù)、內(nèi)聚

力、內(nèi)摩擦角；

3黏土層：礦物成分分析、液限、塑限、天然含水量、天然密度、比重、孔隙率、內(nèi)摩擦角、

內(nèi)聚力、單軸抗壓強(qiáng)度、膨脹力、膨脹量、自由膨脹率；

4巖層：真密度、視密度、孔隙率、吸水率、含水率、天然狀態(tài)抗壓強(qiáng)度、飽和狀態(tài)抗壓強(qiáng)度、

抗拉強(qiáng)度、內(nèi)摩擦角、凝聚力、彈性模量、泊桑比；

5當(dāng)采用凍結(jié)法鑿井時，尚應(yīng)選擇凍結(jié)范圍內(nèi)有代表性的地層進(jìn)行下列試驗(yàn)項(xiàng)目，并提交專項(xiàng)

試驗(yàn)報告：

1）土層與巖層的凍結(jié)溫度；

2）土層與巖層在10℃?25℃和-10C狀態(tài)下的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)；

3）粘土層在-5℃、-10℃、-15c狀態(tài)下的凍脹力及凍脹量；

4）凍土單軸壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線、單軸抗壓強(qiáng)度、彈性模量和泊桑比；

5）凍土三軸壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線、三軸抗壓強(qiáng)度、內(nèi)摩擦角和內(nèi)聚力；

6）凍土單軸壓縮蠕變性能；

7）凍土三軸壓縮蠕變性能。

6其它巖層及可采煤層測定項(xiàng)目可根據(jù)需要確定。

3.2.6不同條件下的凍土力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3.2.7的規(guī)定。

表3.2.7不同條件下的凍土力學(xué)性能試驗(yàn)

試g僉溫度條件試驗(yàn)項(xiàng)目

取樣深度試驗(yàn)溫度單軸壓三軸剪單軸蠕三軸蠕

（m）（℃）縮試驗(yàn)切試驗(yàn)變試驗(yàn)變試驗(yàn)

-5V—

0、200-10VVVV

-15VV

-5VV—

-10VVV

200^400

-15VVVV

-20VVV—

-10VVV—

-15VVV

400^600

-20VVVV

-25VVV

-10V—

-15VVV—

600^800-20VV

-25VVV

-30VVV

注：表示進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。

3.2.9巷道施工前，應(yīng)提供下列地質(zhì)預(yù)測和綜合分析資料:

1地質(zhì)預(yù)測剖面圖及與勘探階段地質(zhì)資料的對比；

2穿過不穩(wěn)定巖層與地質(zhì)構(gòu)造變化較大處的情況預(yù)分析；

3可能出現(xiàn)的涌水點(diǎn)、涌水量及對施工影響的預(yù)計；

4瓦斯、煤層及其它有害氣體突出危險的預(yù)測：

5對膨脹性粘土、流砂、基巖風(fēng)化帶、軟巖情況預(yù)測；

6對廢棄巷、采空區(qū)、老窯、溶洞、塌陷區(qū)等特殊情況預(yù)測。

3.2.10在風(fēng)化帶附近施工的巷道，當(dāng)?shù)貙勇额^資料不足時，應(yīng)補(bǔ)充勘探。

3.3施工準(zhǔn)備的技術(shù)原則

3.3.1編制施工組織設(shè)計、施工作業(yè)規(guī)程、施工技術(shù)措施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1礦井單項(xiàng)工程應(yīng)編制施工組織設(shè)計；

2工程量大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大的重要單位工程或單位工程組合，應(yīng)編制施工組織設(shè)計;

3采用特殊工藝或新工藝施工的單位工程，應(yīng)編制施工組織設(shè)計；

4單位工程和重要分部工程，應(yīng)編制施工作業(yè)規(guī)程；

5一般分部工程或重要分項(xiàng)工程以及特定的工藝工序，應(yīng)編制施工技術(shù)措施。

3.3.2主要井巷工程的施工順序應(yīng)符合下列規(guī)定：

1井筒宜按總工期和施工組織設(shè)計規(guī)定的順序開工；

2立井井筒應(yīng)在完成封口盤安設(shè)和吊盤吊掛后，再正式掘進(jìn)；

3立井井筒應(yīng)利用鑿井設(shè)施一次施工完成，箕斗裝載胴室宜與井筒同時施工；其它胴室、巷道

與井筒相交部位宜一并施工；

4工業(yè)廣場有多個井筒時，應(yīng)安排兩個井筒先行貫通；

5兩個及以上井筒永久設(shè)施的施工，應(yīng)交替進(jìn)行，宜先副井后主井,需要臨時改裝提升系統(tǒng)時，

宜改裝箕斗提升的主井，臨時改裝宜交替進(jìn)行；

6井底車場及胴室的施工，應(yīng)先安排施工通風(fēng)、排水、供電、運(yùn)輸需要的巷道或洞室；

7采區(qū)巷道施工前，應(yīng)形成礦井永久通風(fēng)、排水、供電等系統(tǒng)；

8井巷工程應(yīng)兼顧土建工程、安裝工程，并應(yīng)統(tǒng)籌安排施工順序。

3.3.3地面建筑和設(shè)施的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1工藝流程應(yīng)合理，施工作業(yè)應(yīng)能做到快捷、順暢，動力設(shè)施應(yīng)靠近負(fù)荷中心，機(jī)修及加工設(shè)

施宜鄰近料場與倉庫。辦公、生活區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)分開布置，并應(yīng)避開噪音和污染；

2場區(qū)出口不應(yīng)少于兩個，場內(nèi)道路與輕軌鐵路不宜平面交叉;

3宜利用永久稈石場和低洼地排肝，掘進(jìn)煤與砰石應(yīng)分別堆放；

4臨時炸藥庫、油脂庫、加油站的設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定；

5臨時設(shè)施應(yīng)避開永久建筑位置，有條件的宜利用永久建筑設(shè)施和設(shè)備施工；

6寒冷地區(qū)冬季施工，應(yīng)設(shè)置供熱、防凍設(shè)施。

4立井井筒普通法施工

4.1一般規(guī)定

4.1.1井筒施工作業(yè)方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1井筒施工作業(yè)方式，應(yīng)根據(jù)井筒直徑、深度、地質(zhì)水文條件等因素，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較

后確定；

2井筒施工宜采用短段掘砌混合作業(yè)方式，也可采用單行或平行作業(yè)方式；

3立井轉(zhuǎn)平巷施工前進(jìn)行臨時改絞的井筒，運(yùn)輸水平以下，應(yīng)預(yù)留滿足過放距離要求的井窩，

過放距離要求應(yīng)符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

4.1.2井筒掘砌指向方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1井筒掘砌深度小于或等于300nl時，可采用激光指向；

2井筒掘砌深度大于300m時，掘進(jìn)可采用激光指向，砌筑井壁應(yīng)采用中垂線指向；

3有特殊精度要求的井筒，掘砌均應(yīng)采用中垂線指向；

4采用激光指向時，應(yīng)定期對激光指向儀進(jìn)行校驗(yàn)，掘進(jìn)允許偏差值為+15mm,砌壁允許偏差

值為+5mm。

4.1.3與井筒相連洞室的施工安排，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)做好與井筒相連碉室的測量定位定向工作；

2與井筒相連的胴室或巷道，在井筒施工時，宜同時掘出3m?5m,并應(yīng)與井筒一起砌筑。

4.1.4原始資料的收集應(yīng)符合下列規(guī)定：

1井筒施工期間，應(yīng)詳細(xì)填寫施工記錄；

2井筒施工期間，應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

3應(yīng)定期測定與記錄井筒涌水量；

4各種材料的合格證與試驗(yàn)記錄應(yīng)齊全；

5應(yīng)有工程掘砌質(zhì)量原始記錄；

6應(yīng)測繪井筒地質(zhì)柱狀圖、井筒掘砌縱橫剖面圖。

4.1.5立井井筒施工，當(dāng)通過涌水量大于10m3/h的含水層時，應(yīng)采取注漿堵水等治水措施。

4.2鎖口施工

4.2.1井筒鎖口宜采用永久鎖口；采用臨時鎖口時應(yīng)避開永久井壁。

4.2.2立井鎖口支護(hù)應(yīng)遵循下列要求：

1立井鎖口施工時，宜同時將與井筒相連的風(fēng)洞、安全出口、管子道等碉室掘出(3m?5m),

與井筒連接處應(yīng)整體澆筑；碉室預(yù)留口應(yīng)采取防潰水、潰沙及防墜等安全防護(hù)措施；

2采用臨時鎖口時，宜采取素混凝土結(jié)構(gòu).

4.2.3井筒鎖口位于松軟表土層中時，應(yīng)采取預(yù)防鎖口井壁下沉措施。

4.2.4拆除臨時鎖口前，應(yīng)在鎖口下方設(shè)置保護(hù)盤，并滿足通風(fēng)、防墜和承載要求。

4.2.5井筒深度達(dá)到6m時，應(yīng)安設(shè)臨時封口盤。

4.3沖積層施工

4.3.1沖積層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1沖積層施工，應(yīng)采用提升機(jī)提升，并做好井筒鎖口。

2沖積層施工初期，應(yīng)利用提升設(shè)施上下人員，井內(nèi)應(yīng)設(shè)臨時爬梯；當(dāng)井深大于20m后，應(yīng)

掛設(shè)工作吊盤，并安設(shè)提升導(dǎo)向罐道繩。

4.3.2沖積層段掘進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1沖積層宜采取短段掘砌施工。掘進(jìn)宜采用挖掘機(jī)挖土，提升吊掛系統(tǒng)形成后，宜采用挖掘機(jī)

配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)挖土掘進(jìn)；

2礫石等特殊地層宜采用鉆爆法施工，并應(yīng)采取防炮崩井內(nèi)、井口設(shè)施的安全防護(hù)措施；

3沖積層采用普通法施工時，應(yīng)根據(jù)井筒水文地質(zhì)條件，采取降排水措施。

4.3.3沖積層段支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)地層及井幫的穩(wěn)定性，確定合理的掘砌段高、采取錨網(wǎng)噴或掛井圈背板等可靠的臨時

支護(hù)措施；

2臨時支護(hù)段高不宜大于2m；

3應(yīng)及時進(jìn)行永久支護(hù)。

4.3.4沉降變形觀測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1沖積層段井筒施工過程中，應(yīng)通過事先設(shè)立的觀測點(diǎn)，定期觀測地表沉陷，井筒、地面設(shè)施

位移、變形情況；

2當(dāng)位移、變形危及施工安全時，應(yīng)及時采取加固措施。

4.4基巖掘進(jìn)

4.4.1炮眼鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基巖掘進(jìn)，除過于松散破碎的巖層外，應(yīng)采用鉆眼爆破法施工；井徑大于5m時，宜采用傘

型鉆架鉆眼；井徑小于5m時，可采用手持氣動鑿巖機(jī)鉆眼；

2鉆眼前應(yīng)清除工作面余渣；

3應(yīng)用量具確定炮眼圈徑和每圈炮眼眼位；

4每圈炮眼應(yīng)鉆至同一水平位置，掏槽眼應(yīng)按要求增加深度；

5鉆眼時應(yīng)避開殘眼和巖層裂隙。每個炮眼鉆完后應(yīng)及時封住眼口，裝藥前應(yīng)用壓氣清除炮眼

內(nèi)的巖粉和污水。

4.4.2爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1炮眼的深度與布置應(yīng)根據(jù)巖性、作業(yè)方式等加以確定，通常情況下，短段掘砌混合作業(yè)的眼

深應(yīng)為3.5m?5.0m；單行作業(yè)或平行作業(yè)的眼深可為2.0m?4.5m或更深；淺眼多循環(huán)作業(yè)的

眼深應(yīng)為L2m~2.0m；

2宜采用高威力、防水性能好的煤礦許用水膠炸藥、乳化炸藥，實(shí)行光面爆破；

3應(yīng)編制施工作業(yè)規(guī)程，爆破圖表應(yīng)根據(jù)巖性變化適時調(diào)整；

4光面爆破參數(shù)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）周邊眼的眼距應(yīng)控制在0.4m?0.6m；

2）有條件的井筒，周邊眼應(yīng)采用小炮眼、小藥卷，藥卷直徑宜小于35mm；

3）周邊眼單位長度的裝藥量，巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度小于30MPa時，裝藥量宜為110g/m-

165g/m；巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度為30MP-60MPa時，裝藥量宜為165g/m-220g/m；巖石單軸

飽和抗壓強(qiáng)度大于60MPaEI寸，2”巖石硝核炸藥裝藥量宜為220g/m?330g/m；

4）采用其它炸藥時，周邊眼單位長度的裝藥量應(yīng)用2"巖石硝錢炸藥量乘以換算系數(shù)。換算

系數(shù)可按下式計算：

K=（瓶/人+麻/M）/2（4.3.2）

式中：M——2,巖石硝鏤炸藥猛度（mm）；

M——2"巖石硝鉞炸藥爆力（mL）；

N.——換算炸藥猛度（mm）；

M——換算炸藥爆力（mL）。

5井筒掘進(jìn)時，應(yīng)監(jiān)測井筒內(nèi)的雜散電流；當(dāng)電流超過30mA時，應(yīng)采取下列措施：

1）檢查電器設(shè)備的接地質(zhì)量；

2）爆破導(dǎo)線不得有破損、裸露接頭；

3）采用抗雜散電流的雷管。

4.4.3裝巖作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1裝巖設(shè)備優(yōu)先選用中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī),條件受限時,可選用長繩懸吊式抓巖機(jī)；

2井徑大于8.0m的井筒宜裝備兩臺裝巖設(shè)備；也可裝備小型防爆挖掘機(jī)配合清底。

3抓巖機(jī)的懸吊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）抓巖機(jī)應(yīng)當(dāng)與吊盤可靠連接,并設(shè)置專用保險繩，吊盤的固定裝置與井壁之間應(yīng)支撐牢固；

2）采用長繩懸吊式抓巖機(jī)，宜采用專用鑿井絞車懸吊，并靠近井筒中心布置，懸吊絞車應(yīng)設(shè)

閉鎖裝置。

4.4.4臨時支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1井筒臨時支護(hù)，可采用錨噴支護(hù)，其段高、厚度及結(jié)構(gòu)可按表4.3.4采用：

表4.4.4錨噴支護(hù)的段高、厚度及結(jié)構(gòu)

巖層分類掘砌段高（m）錨噴結(jié)構(gòu)與噴層厚度（mm）

I不限可不支護(hù)

II80?100噴水泥砂漿或混凝土，厚20?50

III50?80噴混凝土，厚50?80

IV30?50錨桿鋼筋網(wǎng)噴射混凝土，厚80?100

V<30錨桿鋼筋網(wǎng)噴射混凝土，厚80?150

2井筒在各類巖層中掘進(jìn)時，不支護(hù)段的高度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）對I類巖層，可由施工單位自定；

2）對H、III類巖層，不宜超過4m；當(dāng)高度超過2m并有危巖時，應(yīng)采取安設(shè)錨桿或錨網(wǎng)等防

片幫措施；

3）對IV、V類型巖層，不宜超過2m。

3井筒穿過煤層或構(gòu)造破碎帶時，可用井圈背板等臨時支護(hù)。

4.5永久支護(hù)

4.5.1錨噴支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB50086的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

2噴射混凝土前應(yīng)用井筒中垂線檢查掘進(jìn)斷面尺寸，并應(yīng)埋設(shè)噴射厚度標(biāo)志。

4.5.2現(xiàn)澆混凝土支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1木模板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）高度不宜大于1.2m,厚度不宜小于50mm,寬度不宜大于150mm；

2）應(yīng)正面刨光，兩側(cè)及兩端應(yīng)平整。

2組合鋼模板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）高度不宜大于1.2m,鋼板厚度不應(yīng)小于3.5mm；

2）應(yīng)組裝方便、快捷、牢固；

3）應(yīng)有足夠的剛度。

3金屬整體模板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）高度宜為2m?5m,鋼板厚度應(yīng)根據(jù)模板剛度計算結(jié)果確定；

2）通過地面穩(wěn)車或吊盤懸吊時，其懸吊點(diǎn)不應(yīng)少于3個。

4整體滑升鋼模板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）高度宜為1.2m?1.4m,鋼板厚度不應(yīng)小于3.5mm；

2）上下錐度應(yīng)為0.6%~1.0%；

3）應(yīng)有足夠的剛度。

5模板組裝尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）模板組裝后，其外沿半徑應(yīng)大于井筒設(shè)計凈半徑的10mm?40mm；

2）模板上下面應(yīng)保持水平，其允許偏差應(yīng)為±10mm；

3）需重復(fù)使用的模板，在使用前應(yīng)修整和清理。

6混凝土配制與輸送，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）混凝土的配制應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204

的有關(guān)規(guī)定。

2）輸送混凝土宜使用底卸式吊桶，也可使用溜灰管；混凝土強(qiáng)度等級大于C40或者輸送深度大

于400m時，嚴(yán)禁采用溜灰管輸送。使用溜灰管向井下輸送混凝土?xí)r，必須制定安全技術(shù)措施。

7使用溜灰管輸送混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）石子粒徑不得大于40rnn,混凝土塌落度不宜小于150mm；

2）溜灰管內(nèi)徑不宜小于150mm,末端應(yīng)安設(shè)緩沖裝置并采用分灰器入模；

3）溜灰管送料前，應(yīng)先輸送少量水泥沙漿。井壁澆筑完后，應(yīng)及時用清水將攪拌設(shè)備、溜灰槽

及溜灰管清洗干凈；

4）使用溜灰管送料時，應(yīng)加強(qiáng)井上下的信號聯(lián)系，并在溜灰管出口處安裝視頻監(jiān)控，一旦發(fā)

生堵管現(xiàn)象，應(yīng)立即停止送料，及時進(jìn)行處理。

8混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)

定；

2）嚴(yán)格控制混凝土的配合比、坍落度和入模溫度；

3）鋼筋混凝土井壁，鋼筋宜在地面加工成型；井下豎向鋼筋的綁扎，在每一段高的底部，其接

頭位置可在同一平面上，宜采用鋼筋直螺紋連接，連接強(qiáng)度不應(yīng)小于等體鋼筋強(qiáng)度；

4）混凝土應(yīng)對稱入模、分層澆筑，并及時進(jìn)行機(jī)械震搗。當(dāng)采用滑升模板時，每層澆筑高度宜

為0.3m~0.4m；

5）脫模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)控制為：整體組合鋼模0.7MPa?1.0MPa：普通鋼木模板1.0MPa;

滑升模板0.05MPa~0.25MPa。

9應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度配合比設(shè)計及強(qiáng)度試驗(yàn)，并應(yīng)做好井壁隱蔽工程記錄。

4.6井筒穿過特殊地層的施工

4.6.1井筒穿過斷層破碎帶應(yīng)符合下列規(guī)定：

1井筒掘進(jìn)工作面距斷層破碎帶垂直距離10m時，應(yīng)進(jìn)行瓦斯、煤及其它有害氣體和涌水的

探測，并應(yīng)采取防治措施；

2井筒穿過斷層破碎帶時，必須制定專項(xiàng)措施。根據(jù)實(shí)際情況縮小掘砌段高，采用錨網(wǎng)噴或井

圈背板等臨時支護(hù)措施，臨時支護(hù)必須安全可靠、緊跟工作面，并及時進(jìn)行永久支護(hù)。

4.6.2井筒穿過煤與瓦斯突出地層時，必須進(jìn)行突出危險性預(yù)測，應(yīng)采取防治突出措施，并進(jìn)行防

治突出措施效果檢驗(yàn)，同時應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

4.6.3井筒穿過有煤與瓦斯突出危險的煤層前，施工應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：

1井口附近20m范圍內(nèi)及井下各種機(jī)電設(shè)備應(yīng)采取防爆措施，并應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)裝置；

2應(yīng)設(shè)置瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)；

3井下應(yīng)采用礦用阻燃橡套電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

4.6.4井筒揭露有煤與瓦斯突出危險的煤層時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1當(dāng)采用爆破作業(yè)時，應(yīng)采用正向裝藥，應(yīng)采用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥和煤

礦許用瞬發(fā)雷管，使用煤礦許用毫秒延期雷管時，其最后一段的延期時間不得超過130ms；

2爆破時，人員應(yīng)撤離至井外安全地帶。井口附近不得有明火及帶電電源，其安全距離應(yīng)根據(jù)

具體情況確定。爆破后應(yīng)檢查井口附近瓦斯含量；

3過煤層應(yīng)及時做好井幫支護(hù)封閉工作，當(dāng)穿過中厚煤層進(jìn)入底板巖層后，應(yīng)立即砌筑永久井

壁，并應(yīng)根據(jù)需要注黃泥漿封閉。

4.6.5井筒穿過煤層期間，工作面應(yīng)定時監(jiān)測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井幫、井底壓力增大等異常現(xiàn)象時，應(yīng)撤出

人員，并應(yīng)采取治理措施。

4.6.6井筒施工過程中，通風(fēng)機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在無水的井筒中，掘進(jìn)有煤塵爆炸危險煤層時I應(yīng)采

取噴霧灑水措施。在干燥的情況下，不得使用氣鎬掘進(jìn)。

4.6.7對瓦斯監(jiān)測的時間、地點(diǎn)、瓦斯含量、存在問題及所采取的治理措施等內(nèi)容，應(yīng)填寫監(jiān)測記

錄。

5立井井筒特殊法施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1立井井筒穿過不穩(wěn)定沖積層及含水巖層時，應(yīng)采用特殊法施工。

5.1.2特殊施工方法的選擇，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、水文地質(zhì)、井筒特征、施工技術(shù)裝備等綜合因素，經(jīng)技

術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較后確定。

5.1.3采用特殊法施工的井筒段，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1凍結(jié)法施工的井筒段，凍結(jié)段小于或等于400m時，漏水量不應(yīng)大于0.5m3/h,凍結(jié)段大

于400m時，每百米漏水增加量不應(yīng)超過0.5//h；

2鉆井法施工的井筒段，漏水量不應(yīng)大于0.5m7h；

3地面預(yù)注漿后，井筒掘進(jìn)時，注漿段小于600m時漏水量不應(yīng)大于6.0m3/h,注漿段大于

600m時每百米漏水增加量不超過lm7h;

4井壁不應(yīng)有集中漏水孔和含砂的水孔。

5.L4采用特殊法施工的井筒，在沖積層中嚴(yán)禁預(yù)留或后鑿梁窩。井梁的安裝應(yīng)采用錨桿固定或其

它不破壞井壁的方法。單層井壁的錨桿深度不應(yīng)超過井壁厚度的3/5,雙層井壁的錨桿深度不應(yīng)超

過內(nèi)層井壁厚度的4/5o

5.2凍結(jié)法施工

5.2.1凍結(jié)法鑿井可用于不穩(wěn)定沖積層、松軟巖層、基巖含水層等復(fù)雜地層。

5.2.2立井井筒的凍結(jié)深度，應(yīng)根據(jù)地層埋藏條件及井筒掘砌深度確定，?；鶐r段涌水較大時，應(yīng)延

長凍結(jié)深度。凍結(jié)孔深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單圈凍結(jié)孔、多圈孔的主凍結(jié)孔的深度不應(yīng)小于井筒凍結(jié)深度，深入不透水基巖深度宜按表

5.2.2選??；

表5.2.2單圈凍結(jié)孔、多圈孔的主凍結(jié)孔深入不透水基巖深度

凍結(jié)深度(m)W300300?400400?500>500

單圈凍結(jié)孔或多圈孔的主凍結(jié)孔

1010?1212?1414?18

深入不透水基巖的深度(m)

2輔助凍結(jié)孔深度，應(yīng)穿過沖積層深入基巖風(fēng)化帶5m以上;

3防片幫凍結(jié)孔深度，宜滿足井筒連續(xù)施工的要求。

5.2.3凍結(jié)壁設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形的要求；

2井筒按設(shè)計段高和井幫裸露時間施工時，凍結(jié)壁的徑向位移值每段高不宜大于50mm；

3凍土允許抗壓強(qiáng)度應(yīng)采用①61.8mmXl50mm圓柱體試件按每分鐘1/100恒應(yīng)變速率軸向加載

獲得的凍土單軸抗壓強(qiáng)度，除以安全系數(shù)1.2(砂性土層)1.4(粘性土層)后確定。

5.2.4凍結(jié)孔的偏斜率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1位于沖積層的鉆孔不宜大于0.3%；

2位于風(fēng)化帶及含水基巖的鉆孔，不宜大于0.5%；

3單圈凍結(jié)孔、多圈孔的主凍結(jié)孔在沖積層中相鄰兩個鉆孔終孔間距不應(yīng)大于3.0m；

4在風(fēng)化帶及含水基巖中相鄰兩個鉆孔終孔間距不應(yīng)大于5.0m；

5當(dāng)相鄰兩個鉆孔的孔間距不符合本條第1?4款的規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔。

5.2.5凍結(jié)孔、測溫孔、水文孔宜采取鉆、測、糾相結(jié)合的鉆進(jìn)工藝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在鉆進(jìn)中，宜每隔30m測斜一次，發(fā)現(xiàn)偏值超過設(shè)計值時，應(yīng)進(jìn)行糾偏；

2鉆孔成孔后，宜每隔30m進(jìn)行成孔測斜，并應(yīng)繪制成孔偏斜平面投影圖。

5.2.6穿過馬頭門、碉室、巷道的凍結(jié)管與地層之間的環(huán)形空間必須封堵充填，充填長度自馬頭門、

洞室、巷道頂板向上不應(yīng)小于100mo

5.2.7凍結(jié)孔按設(shè)計深度施工到底后，下管前應(yīng)用泥漿沖孔，凍結(jié)孔的下管深度不應(yīng)小于設(shè)計深度。

5.2.8凍結(jié)管、供液管的材質(zhì)與連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1凍結(jié)管應(yīng)采用無縫鋼管，每批新鋼管應(yīng)抽樣進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在壓力為凍結(jié)深度靜水壓力的1.3

倍時應(yīng)無滲漏現(xiàn)象為合格；復(fù)用舊鋼管時，應(yīng)逐根除銹，壓力試驗(yàn)要求應(yīng)與新鋼管相同；

2凍結(jié)管的壁厚應(yīng)符合表5.2.8-1的規(guī)定；

表5.2.8T凍結(jié)管的壁厚

凍結(jié)地層深度(m)凍結(jié)管壁厚(廊)

W20025.0

200~40026.0

沖積層及風(fēng)化帶中

400^60027.0

>60028.0

<30025.0

基巖中

>30026.0

3凍結(jié)管可采用螺紋管箍或焊接管箍連接，深井凍結(jié)時宜采用管箍連接。采用螺紋管箍連接時，下

管應(yīng)采用電動扭矩板手上緊并達(dá)到密封要求；采用焊接管箍連接時，管箍焊條的材質(zhì)應(yīng)與管體材質(zhì)

相適應(yīng)，坡口加工和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，每個接頭焊好后宜冷卻5min'10min再下入鉆孔

內(nèi)；

4凍結(jié)管下到孔底后，應(yīng)立即進(jìn)行動壓試漏，試驗(yàn)壓力應(yīng)為全凍結(jié)管內(nèi)鹽水柱與管外清水柱的壓力

差及鹽水泵工作壓力之和的2倍，經(jīng)試壓30min壓力下降不超過0.05MPa,再持續(xù)時間15min壓

力不下降應(yīng)為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時，應(yīng)根據(jù)滲漏情況采取補(bǔ)救措施，并應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后再移鉆

機(jī)施工下一個鉆孔；

5供液管的外徑、壁厚應(yīng)符合表5.2.8-2的規(guī)定。

表5.2.8-2供液管的外徑與壁厚

供液管品種外徑(mm)壁厚(mm)

焊接鋼管2383

聚乙烯軟管2505

5.2.9凍結(jié)全過程應(yīng)確保凍結(jié)鹽水循環(huán)系統(tǒng)和每個凍結(jié)器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1凍結(jié)壁形成期應(yīng)定期檢測每個凍結(jié)器的鹽水流量與溫度，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

2多圈孔凍結(jié)時，各圈凍結(jié)孔鹽水宜采用獨(dú)立的配、集液圈，也可采用獨(dú)立的主凍結(jié)孔圈和輔

助與防片幫凍結(jié)孔圈共用的配集液圈鹽水循環(huán)系統(tǒng)。

5.2.10水文觀測孔設(shè)計施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水文觀測孔不應(yīng)占據(jù)提升位置，深部水文孔的深度宜進(jìn)入沖積層底部主要含水層中，但不得

進(jìn)入基巖中，也不得偏入井幫;

2水文觀測孔成孔后，應(yīng)立即進(jìn)行洗孔和檢查水位狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即進(jìn)行處理，并應(yīng)

待水位正常后再撤走鉆機(jī)；

3水文觀測管應(yīng)設(shè)底錐，在需要檢查凍結(jié)壁交圈時間的含水層部位應(yīng)設(shè)置濾水網(wǎng)，觀測管的管

口應(yīng)高出地下水位并加蓋；

4井筒開始凍結(jié)后應(yīng)每天定時檢測水文觀測孔的水位，檢測工作應(yīng)持續(xù)到水位高過地下水的水

位并溢出管口為止。

5.2.11測溫孔設(shè)計施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測溫孔應(yīng)布置在沖積層中終孔（成孔）間距偏大（或較大）的凍結(jié)孔界面上；單圈孔、雙圈

孔、三圈孔凍結(jié)時每井的測溫孔數(shù)量分別不應(yīng)少于3個、4個、5個：凍結(jié)壁外側(cè)宜布置1個?2個，

內(nèi)側(cè)1個?3測溫孔應(yīng)分別布置于各凍結(jié)圈孔間距最大部位；

2防片幫凍結(jié)孔與井幫之間的測溫孔深度應(yīng)大于防片凍結(jié)孔的凍結(jié)深度5m以上，其余部位的測

溫孔深度應(yīng)大于沖積層厚度10m以上；

3測溫孔的允許偏斜率和鉆進(jìn)靶域半徑應(yīng)與凍結(jié)孔要求相同。

5.2.12環(huán)形冷凍溝槽的底板宜高于正常地下水位，凈高不應(yīng)小于1.8m,頂、底板和墻體均應(yīng)有防

水性能，頂板還應(yīng)具有隔熱抗壓性能。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，宜設(shè)排水設(shè)施。冷凍溝槽低于地下水位

部分的底板和墻體應(yīng)采用防水混凝土。

5.2.13地面鹽水管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行動壓試漏，試驗(yàn)壓力不得小于鹽水泵最大工作壓力的1.5倍，持續(xù)

15min壓力不下降可為合格。

5.2.14凍結(jié)鹽水設(shè)計溫度不低于-35℃時，宜采用氯化鈣溶液，溶液的比重應(yīng)根據(jù)設(shè)計鹽水溫度確

定，溶液的濃度應(yīng)在冰鹽合晶點(diǎn)范圍以內(nèi)。

5.2.15氨壓縮機(jī)所用制冷劑的純度應(yīng)大于99.8%?

5.2.16冷凍系統(tǒng)的低溫設(shè)備和低溫管路應(yīng)進(jìn)行隔熱和防潮處理，其冷量損失不應(yīng)大于凍結(jié)站工作制

冷能力的15%。

5.2.17冷凍站房結(jié)構(gòu)應(yīng)通風(fēng)良好，空氣中氨的濃度不得超過0.004%。站房內(nèi)應(yīng)設(shè)置防火、防毒、避

雷等安全設(shè)施。當(dāng)室外氣溫高于35℃時，室外高壓貯氨容器等應(yīng)設(shè)遮陽涼棚。

5.2.18凍結(jié)站充氨前，應(yīng)進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壓氣試漏的壓力應(yīng)符合表5.2.18的規(guī)定，試漏時間應(yīng)為24h；初始6h之內(nèi)的壓力下降不應(yīng)超

過0.05Mpa,持續(xù)18h之內(nèi)壓力不下降可為合格;

表5.2.18壓氣試漏的壓力

系統(tǒng)設(shè)備名稱試驗(yàn)表壓力(MPa)

高壓機(jī)排氣、油氨分離器、冷凝器、貯液桶、集油器至調(diào)

高壓系統(tǒng)1.8

節(jié)站

中壓系統(tǒng)自低壓機(jī)排出口，經(jīng)中間冷卻器、高壓機(jī)吸氣1.4

低壓系統(tǒng)自調(diào)節(jié)站、氨液分離器、蒸發(fā)器、浮球閥至低壓機(jī)吸入口1.2

2在壓氣試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行真空試漏，系統(tǒng)內(nèi)試漏真空度應(yīng)為0.097MPa-0.lOIMPa,且24h

后的壓力應(yīng)保持為0.090Mpa?0.093MPa?

5.2.19冷卻水的水質(zhì)、水溫、水量應(yīng)符合凍結(jié)設(shè)計規(guī)定，水源井應(yīng)布置在凍結(jié)井筒的地下水流向的

上方，與被凍結(jié)井筒的距離不宜小于抽水影響半徑。在抽水影響半徑范圍內(nèi)的水源井在凍結(jié)壁交圈

前應(yīng)停止使用。

5.2.20鹽水降溫梯度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在正溫階段，鹽水的降溫梯度不宜大于5℃/d；

2當(dāng)溫度降至后，鹽水的降溫梯度宜為1.5℃/d?2.5℃/d。

5.2.21凍結(jié)器之間的鹽水流量、溫度差，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每個凍結(jié)器的鹽水循環(huán)量與同圈平均值的差值不宜大于Im'/h；

2每個凍結(jié)器的回路鹽水溫度與同圈平均值的差值不宜大于1℃；

3差異凍結(jié)時，同一深度的凍結(jié)孔可按本條第1和2款的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.22井筒開挖應(yīng)具備下列條件：

1水文觀測孔內(nèi)的水位有規(guī)律的上升并溢出管口不應(yīng)少于7d；當(dāng)水位觀測孔失效或無水文孔時，

井筒內(nèi)的水位應(yīng)有規(guī)律地上升；

2根據(jù)測溫孔實(shí)測溫度分析，井筒淺部不會發(fā)生較大片幫，且不同深度、不同土層的凍結(jié)壁厚

度和強(qiáng)度符合設(shè)計規(guī)定，同時滿足連續(xù)掘砌施工要求；

3地面的提升、攪拌、運(yùn)輸、供熱等輔助設(shè)施均應(yīng)適應(yīng)井筒施工的要求。

5.2.23凍結(jié)站的供冷量應(yīng)根據(jù)井筒不同施工階段進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1凍結(jié)初期，應(yīng)根據(jù)凍結(jié)設(shè)計鹽水降溫規(guī)定將鹽水降至要求溫度；

2在沖積層段掘砌過程中，應(yīng)根據(jù)凍結(jié)壁厚度、平均溫度、井幫穩(wěn)定性、掘砌速度等實(shí)際情況

調(diào)整供冷方式和鹽水循環(huán)量；

3掘砌進(jìn)入風(fēng)化帶后，當(dāng)井幫穩(wěn)定、外層井壁完好時，可適當(dāng)提高鹽水溫度或減小鹽水循環(huán)量；

4當(dāng)內(nèi)層井壁套壁進(jìn)入沖積層后，在套壁工作正常和外層井壁安全狀況良好的條件下，可通過

技術(shù)分析提出停凍時間。

5.2.24凍結(jié)掘砌段高應(yīng)根據(jù)地層性質(zhì)、凍結(jié)壁的強(qiáng)度、井幫穩(wěn)定性和井壁結(jié)構(gòu)、施工工藝、掘砌速

度等因素綜合分析確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1沖積層段段高應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)試挖階段不宜大于2m；

2)正式開挖階段，應(yīng)嚴(yán)格控制凍結(jié)壁徑向位移小于或等于50mm，循環(huán)作業(yè)時間少于或等于30h,

段高小于或等于4.0m；深厚粘土層施工時段高不應(yīng)大于2.5m；

2基巖段的掘砌段高不宜大于4m。

5.2.25凍結(jié)段應(yīng)首選外層井壁短段掘砌和內(nèi)層井壁一次套壁的施工工藝，并應(yīng)把分次套壁的施工工

藝作為工程預(yù)案。在沖積層段施工過程中若發(fā)現(xiàn)凍結(jié)管斷裂和外層井壁壓壞等現(xiàn)象危及井筒安全施

工時，應(yīng)暫停掘進(jìn)并提前進(jìn)行套壁。

5.2.26凍結(jié)段井筒的掘砌深度應(yīng)淺于主凍結(jié)孔設(shè)計深度，其值應(yīng)符合表5.2.26規(guī)定。

表5.2.26凍結(jié)段井筒的掘砌深度淺于單圈凍結(jié)孔、主凍結(jié)孔設(shè)計深度值(m)

沖積層厚度掘砌深度淺于單圈凍結(jié)孔、主凍結(jié)孔設(shè)計深度值

W2007

200-3007?9

300?4009?11

400?50011?13

>50013?15

5.2.27凍結(jié)段采用鉆爆法施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1必須使用抗凍炸藥，并制定專項(xiàng)措施；

2應(yīng)根據(jù)凍結(jié)孔偏斜圖，嚴(yán)格控制周邊眼傾角及與荒徑的距離，使炮眼與凍結(jié)管的距離不小于

1.2m。

5.2.28凍結(jié)段采用錨桿支護(hù)時，應(yīng)根據(jù)鉆孔偏斜圖，調(diào)整錨桿長度及位置，防止鉆錨桿眼時損壞

凍結(jié)管。

5.2.29鋼筋混凝土井壁施工，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1內(nèi)層、外層井壁的厚度和混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

2混凝土的適宜入模溫度應(yīng)為15℃；低溫季節(jié)施工時的入模溫度不應(yīng)低于10℃,高溫季節(jié)施工

時的入模溫度不應(yīng)高于30℃；

3雙層井壁之間應(yīng)注漿充填，鉆孔應(yīng)穿透內(nèi)層井壁，進(jìn)入外層井壁深度不應(yīng)大于100mm,注漿

工作宜在注漿部位溫度大于或等于4℃時進(jìn)行。

5.2.30凍結(jié)站拆除及鹽水管路處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)在內(nèi)層井壁施工結(jié)束后再拆除凍結(jié)站，拆除工作開始前應(yīng)先回收鹽水和氨；

2凍結(jié)管是否回收應(yīng)由凍結(jié)單位和建設(shè)單位協(xié)商確定，對回收凍結(jié)管應(yīng)編制專項(xiàng)措施；凍結(jié)管

回收后，應(yīng)用水泥漿充填凍結(jié)孔；

3不回收凍結(jié)管時，供液管應(yīng)全部回收，凍結(jié)管應(yīng)用水泥漿充填。

5.3鉆井法施工

5.3.1鉆井法可用于各種含水的沖積層，也可用于中等硬度巖層。

5.3.2井筒檢查孔應(yīng)布置在井筒范圍外，并距井筒中心不超過25m。

5.3.3鉆井法施工的井筒進(jìn)入不透水穩(wěn)定巖層內(nèi)的深度不得小于10m。

5.3.4鉆井的偏斜及測井次數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1偏斜應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鉆進(jìn)深度小于或等于300nl時，偏值不得大于240mm；鉆進(jìn)深度大于300m時，偏率不得大于

0.8%。。

2）成井深度小于或等于300m時，偏值不得大于120mm；成井深度大于300m時。，提升井偏率不

得大于0.4%。，非提升井偏率不得大于0.8%。.

2井徑井斜測量次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）超前鉆孔鉆至風(fēng)化帶應(yīng)測斜一次，鉆完設(shè)計深度后，應(yīng)再測一次；

2）各級擴(kuò)孔測斜次數(shù)，應(yīng)根據(jù)前一級擴(kuò)孔的偏斜情況確定，但不得少于一次，終孔測斜不應(yīng)少

于兩次，測量方位數(shù)不應(yīng)少于4點(diǎn)；

3）遇傾角大于20°的巖層，宜每隔10m?20m測斜一次：

3應(yīng)沿井筒的四個方向進(jìn)行測井選點(diǎn)，每個水平測點(diǎn)不應(yīng)少于4個?當(dāng)偏斜值大于規(guī)定時，應(yīng)

糾偏后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。

5.3.5鉆井臨時鎖口深度應(yīng)當(dāng)大于4m,且進(jìn)入穩(wěn)定地層中3m以上；鎖口的直徑應(yīng)大于鉆井的直徑

200mm,鎖口的底部宜設(shè)在較穩(wěn)定的土層中。遇特殊情況應(yīng)采取專門的措施。

5.3.6鉆井機(jī)鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用減壓鉆進(jìn)的總鉆壓不得超過鉆頭在泥漿中重量的60%,在地層變層處不得大于40%；

2砂層中鉆進(jìn)用鉆頭外緣的旋轉(zhuǎn)切線速度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

3應(yīng)安裝鉆進(jìn)參數(shù)監(jiān)控儀；

4宜每隔7d?10d起鉆檢查鉆頭、刀具、中心管、導(dǎo)向器、鉆桿接頭等的狀態(tài)和磨損程度：

5鉆井期間，必須封蓋井口，并采取可靠的防墜措施。

5.3.7鉆井泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泥漿參數(shù)應(yīng)按不同的施工條件設(shè)計選用下列參數(shù)；

1）密度1.15g/cm'?1.22g/cm3；

2）粘度18s?30s（野外漏斗粘度計）；

3）失水量（濾失量），采用油壓失水量儀測定時，小于或等于20mL/30min；采用氣壓失水量儀

測定時，小于或等于30mL/30min；

4）含砂量（經(jīng)200目0.074mm濾網(wǎng)后測定）小于或等于2%；

5）膠體率應(yīng)大于98%；

6）pH值7.5?8.5；

7）靜切力的初切力為0?0.5mg/cm:終切力為10mg/cm*?15mg/cm:

8）泥皮厚度為1.0mm~2.0mm。

2泥漿沉淀池的布置，應(yīng)避開工業(yè)場地建筑物基礎(chǔ)的位置；泥漿溝槽、泥漿沉淀池、臨時蓄漿

池均應(yīng)當(dāng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施：廢棄泥漿宜利用永久排肝場等地排放或采取廢漿固化等處理措施；泥漿的

排放及固化應(yīng)當(dāng)滿足環(huán)保要求；

3鉆進(jìn)時，井筒內(nèi)泥漿漿面必須高于地下靜水位0.5m,且不得低于臨時鎖口下端bn；井口必須

安裝泥漿高度報警裝置。

4泥漿管理應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，泥漿參數(shù)應(yīng)定時檢測調(diào)整；

5當(dāng)鉆進(jìn)通過漏失地層時，應(yīng)加強(qiáng)檢測井內(nèi)泥漿液面變化，在正常鉆進(jìn)時，不應(yīng)超過4h測一次，

并應(yīng)預(yù)先儲備一定數(shù)量的泥漿；

6當(dāng)停鉆時間較長時，應(yīng)定期循環(huán)泥漿。

5.3.8井壁預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋混凝土井壁的施工，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行；

2制作井壁的工作平臺（或基礎(chǔ)）應(yīng)堅(jiān)固，平面的水平允許偏差為5nlin；

3鋼筋混凝土井壁宜采用鋼模板施工（井壁底除外）；

4鋼板井壁的鋼板圓筒機(jī)械加工的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）形位偏差：鋼板筒（含內(nèi)、外鋼板）的內(nèi)徑不得小于設(shè)計尺寸，也不得大于設(shè)計尺寸10mm,

垂直度不得超過1%。；上下水平面允許偏差±3mm,內(nèi)外圓筒不同心度應(yīng)小于6mm；

2）鋼板拼接，焊縫的強(qiáng)度應(yīng)大于母材強(qiáng)度，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)無砂眼和裂縫、不漏水。

5鋼板圓筒的組裝應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行；

6預(yù)制井壁的規(guī)格允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）井壁厚度為+20mm；

2）井壁內(nèi)半徑為±20mm；

3）井壁外徑為±20mm；

4）上下法蘭盤的不平行度為+10mm；

5）節(jié)高為±10mm。

7預(yù)留連接鋼板的井壁，應(yīng)在井壁相應(yīng)位置設(shè)置標(biāo)志。

5.3.9井壁的漂浮下沉應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)終孔測量的數(shù)據(jù)，測繪出終孔有效圓斷面圖，其有效圓的直徑應(yīng)符合下式計算結(jié)果：

D，仄+2小K（5.3.9）

式中：D——終孔有效圓的直徑（m）；

D\---預(yù)制井壁的最大外徑（m）；

d---充填管的最大外徑（m）；

K-——直徑富余量，取0.3m。

2下沉井壁前，應(yīng)按要求調(diào)整泥漿參數(shù)；

3下沉井壁時，井筒內(nèi)配重水的加量，應(yīng)按泥漿對井壁的浮力確定，當(dāng)井壁被卡不下沉?xí)r，應(yīng)

停止加水，進(jìn)行處理，不應(yīng)強(qiáng)迫井壁下沉；井壁下沉?xí)r井壁上沿應(yīng)當(dāng)高出泥漿面1.5m以上；

4井壁連接的節(jié)間空隙，應(yīng)用楔鐵墊牢，內(nèi)外側(cè)上下法蘭盤的間隙，應(yīng)用扁鋼或鋼筋填實(shí)焊嚴(yán)，

并應(yīng)注入結(jié)石率不小于95%的漿液；

5鋼板復(fù)合井壁的內(nèi)側(cè)鋼板，應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理并預(yù)留泄水孔；

6預(yù)埋井筒裝備連接板的井壁，下沉?xí)r應(yīng)按規(guī)定方位連接；

7井壁下沉到預(yù)定的深度，應(yīng)測量井筒偏斜，應(yīng)經(jīng)檢查符合規(guī)定，并應(yīng)采取定位、防浮、防失

穩(wěn)措施后再進(jìn)行壁后充填。

5.3.10壁后充填應(yīng)符合下列規(guī)定：

1第一段高的壁后充填，當(dāng)井筒深度大于3001n時宜選用內(nèi)管法充填，充填應(yīng)在井壁下沉到底后

7d內(nèi)進(jìn)行：

2外管充填的充填管應(yīng)沿井壁外緣均勻布置，當(dāng)井壁外徑大于4m時，宜布置3趟?6趟管路，

管徑不應(yīng)小于60mm；

3充填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）井壁底向上50m,基巖和沖積層交界面上、下各15nl處及井壁外側(cè)為鋼板結(jié)構(gòu)等部位，應(yīng)用

水泥漿等膠結(jié)材料充填；

2）井筒的其他部位可用片石、石磴、碎石等粗骨料和水泥漿等材料間隔充填，每個充填段高不

宜大于100m；

3）接近地表部位的充填高度與充填材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工；

4）充填水泥漿的密度，不得低于1600kg/m:

4充填應(yīng)采用一管一泵工藝，充填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，外管充填時充填管下端埋入水泥漿的深度不應(yīng)

小于3m；

5當(dāng)?shù)谝欢胃叱涮顣r，井筒內(nèi)所加的配重水量和井壁的總重量，應(yīng)大于泥漿和未凝固的水泥漿

所產(chǎn)生的浮力；

6后一段高的充填，應(yīng)在前一段高充填的水泥漿達(dá)到初凝后進(jìn)行；

7當(dāng)外管充填遇有斷管、堵管時，應(yīng)及時處理，并應(yīng)補(bǔ)充充填。

5.3.11壁后充填結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合下列要求后再開鑿馬頭門或破井壁底掘進(jìn)：

1最下面一個充填段高充填量不應(yīng)少于測算值得90%,其它充填段高充填量不應(yīng)少于測算值得

80%；

2鉆全深時，自馬頭門或井壁底向上30m范圍內(nèi)，應(yīng)每隔5m,沿井筒圓周等距布置檢查孔，每層

檢查孔數(shù)量不宜少于6個，鄰近馬頭門或井壁底處，應(yīng)增加檢查孔數(shù)量，上下層的孔位應(yīng)錯開布置，

孔深穿過壁后進(jìn)入充填層的厚度不應(yīng)少于100mm,且不應(yīng)超過充填層厚度的1/2；

3經(jīng)檢查孔檢查，應(yīng)無噴漿和噴水現(xiàn)象或檢查孔有少量泥漿，短暫外噴，但單孔出漿量應(yīng)小于

0.1m3,或出清水量應(yīng)