渣油加氫現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程

渣油加氫現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程高壓換熱器操作方法使用前的檢查、準(zhǔn)備工作檢查換熱器靜電接地是否良好。檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動(dòng)。(滑動(dòng)端應(yīng)留有間隙)檢查換熱器殼體表面有無(wú)變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。檢查內(nèi)、外圈頂絲是否擰緊、頂絲數(shù)量是否齊全。氣密試驗(yàn)與系統(tǒng)一起進(jìn)行,試驗(yàn)時(shí)，要檢查信號(hào)孔有無(wú)泄漏現(xiàn)象。換熱器的投用和停用在投用換熱器前應(yīng)首先檢查放空閥是否關(guān)閉。投用換熱器時(shí)應(yīng)先開冷流，后開熱流。停用時(shí)應(yīng)先停熱流，后停冷流。在投用過程中，先開出口，后開入口，防止憋壓。在投用過程中，熱流側(cè)開關(guān)閥門要緩慢，防止因升溫過快而出現(xiàn)泄漏。用蒸汽吹掃換熱器時(shí)，吹掃一程時(shí)，要將另一程的放空閥或進(jìn)出口閥打開，防止介質(zhì)受熱膨脹而憋壓。引蒸汽時(shí)要緩慢，以防水擊。要經(jīng)常檢查換熱器的溫度、壓力是否正常，管殼程是否有內(nèi)漏，頭蓋、絲堵、法蘭、放空閥等有無(wú)滲漏。使用中的注意事項(xiàng)嚴(yán)禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設(shè)備嚴(yán)禁換熱器單面受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)做相應(yīng)處理。嚴(yán)禁升降溫速度過快，流量調(diào)節(jié)要緩慢。正常使用中注意檢查信號(hào)孔有無(wú)泄漏。如果有，應(yīng)將頂絲擰緊，擰緊頂絲時(shí)要包含所有頂絲。檢查換熱器的膨脹量。系統(tǒng)升壓時(shí)，高壓換熱器兩側(cè)的壓差要小于規(guī)定值，以免出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。低壓換熱器操作方法使用前的檢查準(zhǔn)備工作檢查換熱器靜電接地是否良好。檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動(dòng)。(滑動(dòng)端應(yīng)留有間隙)檢查出入口閥門是否完好，手輪是否齊全好用。檢查換熱器殼體表面有無(wú)變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。檢查溫度、壓力表等儀表是否好用試壓合格后，方可使用；使用時(shí)的注意事項(xiàng)嚴(yán)禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設(shè)備嚴(yán)禁換熱器單面受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)切除。嚴(yán)禁升降溫速度過快。嚴(yán)禁放空閥未關(guān)死，以免造成跑油或引起著火。換熱器發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)將換熱器切出。經(jīng)常檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況。應(yīng)經(jīng)常檢查大頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處有無(wú)泄漏。換熱器的投用放盡換熱器內(nèi)存水，進(jìn)行蒸汽貫通、預(yù)熱，貫通時(shí)蒸汽對(duì)換熱器本體放空吹掃，注意管殼程必須同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)溫度平穩(wěn)后，全開冷、熱流體閥門。投用前，應(yīng)首先檢查放空閥，是否關(guān)嚴(yán)，以免造成跑油或引起著火。啟用換熱器應(yīng)先引冷油，后引熱油，以免設(shè)備急劇變形造成泄漏。開始引油時(shí)要緩慢，微開冷油放空閥，全開冷油的出口閥，然后慢慢開冷油的入口，當(dāng)放空閥見油后，立即關(guān)閉放空閥，待換熱器充滿油。引熱油時(shí)更應(yīng)緩慢，防止少量存水突然受熱汽化造成壓力劇增，損壞設(shè)備。先微開熱油放空閥，全開熱油的出口閥，然后慢慢開熱油的入口，當(dāng)放空閥見油后，立即關(guān)閉放空閥，待換熱器充滿油。在投用過程中要注意系統(tǒng)壓力變化、有無(wú)泄漏。若有問題時(shí)，改走副線。設(shè)備投用后作詳細(xì)檢查，無(wú)異常情況后方可離開，并做好記錄換熱器的停用先開熱油線的副線閥，后關(guān)閉熱油進(jìn)、出口閥。先開冷油線的副線閥，后關(guān)閉冷油進(jìn)、出口閥。若正常停用，隨工藝管線一起進(jìn)行蒸汽吹掃。若切除進(jìn)行檢修，換熱器必須進(jìn)行蒸汽吹掃。油品在200℃以上時(shí)，應(yīng)適當(dāng)冷卻后再吹掃。換熱器的吹掃管殼程的掃線流程改通后方能給汽吹掃，以防止超壓損壞設(shè)備。蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)考慮換熱器所能承受的單向受熱能力，吹掃單程時(shí)，另一程放空閥必須打開。吹掃干凈后，停汽，放凈存水待修。管殼式冷卻器操作法管殼式冷卻器的啟用慢慢開啟冷卻水出口閥，然后打開冷卻器冷卻水的排水放空閥排氣，再慢慢開大入口閥。慢慢開啟熱油進(jìn)口閥，然后打開出口放空閥，待冷卻器放空閥見油后，關(guān)閉放空閥并開大出口閥。冷卻器進(jìn)油后，以循環(huán)水進(jìn)口閥開度來調(diào)節(jié)所需油品的冷卻溫度，要防止重油因冷后溫度過低，管線設(shè)備凝死；同時(shí)，也要防止給水太少，溫度過高造成冷卻器結(jié)垢、水汽化而損壞設(shè)備。管殼式冷卻器的停用開熱油副線閥，然后關(guān)閉熱油進(jìn)、出口閥。打開循環(huán)水放空閥，然后逐漸關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)、出口閥。將水放盡，待熱油的溫度下降到80℃左右，再用蒸汽對(duì)冷卻器殼程進(jìn)行吹掃。管殼式冷卻器的操作和管理經(jīng)常檢查冷卻水是否帶油，排水溫度是否過高而引起結(jié)垢和汽化。油品冷卻溫度是否在控制指標(biāo)之內(nèi)。檢查大頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處是否有泄漏現(xiàn)象。設(shè)備的操作壓力、溫度不能超標(biāo)，當(dāng)操作變化時(shí)，特別要注意換熱器操作壓力、溫度的變化。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理、匯報(bào)并記錄?？绽滹L(fēng)機(jī)操作投用前的檢查確認(rèn)試壓合格。檢查支架、橫梁、平臺(tái)的安裝是否牢固可靠，支柱有無(wú)扭曲變形，梯子是否符合要求。銘牌是否完整、準(zhǔn)確、地腳螺栓即靜電接地是否符合要求。檢查翅片有無(wú)壓倒損壞、管子有無(wú)彎曲損傷情況。檢查管束集合管箱的安裝是否符合要求。檢查管箱的焊縫有無(wú)裂紋、腐蝕等缺陷，絲堵是否全部上緊。檢查風(fēng)扇防護(hù)罩是否符合要求，安全可靠，電機(jī)機(jī)座、風(fēng)扇軸承安裝是否可靠，螺栓是否把緊。聯(lián)系鉗工，檢查固定葉片角度是否符合要求，如不符合要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整。給風(fēng)機(jī)的軸承加足夠的潤(rùn)滑脂。檢查葉片質(zhì)量是否符合要求，表面有無(wú)裂紋、損傷等缺陷，葉片的緊固螺栓是否把緊。檢查葉片末端與風(fēng)扇圈的間隙不小于20mm。檢查兩皮帶輪的平行度和偏心度是否符合要求，檢查皮帶是否安裝正確，皮帶的的張力是否符合要求，有無(wú)過松或過緊現(xiàn)象。順風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車2～3圈，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如，如轉(zhuǎn)動(dòng)困難或盤不動(dòng)車時(shí)，禁止使用。對(duì)有百葉窗的空冷器來說，要檢查空冷器的百葉窗開關(guān)是否靈活。聯(lián)系電工，填寫送電票，給風(fēng)機(jī)送電。聯(lián)系室內(nèi)操作人員，準(zhǔn)備啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 投用步驟根據(jù)工藝需要，改好流程，打開需要投用的空冷器的進(jìn)、出口閥門。根據(jù)需要，啟動(dòng)空冷風(fēng)機(jī)，注意觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)碰撞聲音。如出現(xiàn)較大的碰撞聲音，應(yīng)及時(shí)停風(fēng)機(jī)，檢查。必要時(shí)斷電修理。對(duì)較重的油品，在天氣較冷時(shí)，可以根據(jù)溫度的具體情況，適當(dāng)關(guān)小百葉窗，防止凝結(jié)。運(yùn)轉(zhuǎn)檢查及管理檢查各法蘭、堵頭等密封點(diǎn)上有無(wú)泄漏。檢查出口溫度，將出口溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，根據(jù)溫度，適當(dāng)增減風(fēng)機(jī)。檢查軸承、電機(jī)聲音是否正常。檢查皮帶松緊是否正常。軸承部位溫升是否異常，軸承溫度不大于65℃。整個(gè)風(fēng)機(jī)是否有共振現(xiàn)象。檢查電機(jī)電流是否超過額定電流。10.4.5氣體采樣操作本裝置的氣體采樣包括脫硫前循環(huán)氫、脫硫后循環(huán)氫、瓦斯、V201酸性氣、新氫，其中，除新氫不含硫化氫外，其余介質(zhì)都富含硫化氫，必須佩帶防硫化氫的防毒面具。具體采樣操作如下：（佩戴4#過濾式防毒面具，做好對(duì)人身的保護(hù)。檢查并確認(rèn)周圍沒有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。站在上風(fēng)頭，采樣前，慢慢把手閥打開，把采樣管內(nèi)的積液和不流動(dòng)部分的氣體排放干凈。套上采樣袋的膠管，保證連接出處不泄漏。待放出氣體充滿整個(gè)采樣袋后，取下采樣袋并擠壓，把采樣袋中的氣體擠出，當(dāng)采樣袋中的氣體全部被擠出時(shí)，用手捏著采樣袋的膠管口（防止空氣進(jìn)入采樣袋），按此方法將采樣袋置換三次，然后再采樣。采完樣后，把手閥關(guān)閉。本裝置主要有害氣體介質(zhì)是硫化氫。10.4.6液體采樣操作本裝置的液體采樣包括酸性水、石腦油、柴油、原料油、常渣、熱高分油、冷低分油、貧胺液、富胺液，其中酸性水、冷低分油、富胺液富含硫化氫，必須佩帶合適的防硫化氫中毒面具，任何采樣的操作，都必須兩人到現(xiàn)場(chǎng)，一人監(jiān)護(hù)，一人采樣，并站在上風(fēng)向。不含硫化氫的液體采樣操作站在上風(fēng)頭，慢慢把手閥打開，放凈采樣管內(nèi)的殘液（不流動(dòng)部分）。用被采介質(zhì)置換（洗）采樣瓶三次，然后再采樣。采完樣后，把手閥關(guān)閉。采樣置換液體若為油倒入油漏斗，若為水則倒入水漏斗。含硫化氫的液體采樣操作兩人佩戴4#過濾式防毒面具。檢查并確認(rèn)周圍沒有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。站在上風(fēng)向，慢慢把手閥打開，放凈采樣管內(nèi)的殘液（不流動(dòng)部分）。用被采介質(zhì)置換（洗）采樣瓶三次，然后再采樣。采完樣后，把手閥關(guān)閉。10.4.7裝硫化劑的操作裝置使用的石油化工科學(xué)研究院RG系列渣油加氫脫硫催化劑在生產(chǎn)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中其活性金屬組分是以氧化態(tài)的形式存在的，為了激活催化劑的加氫活性，需要將催化劑轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)。裝置使用的硫化劑是DMDS，化學(xué)名稱是二甲基二硫化物。硫化劑的裝罐一般是承包給外單位。為了裝罐的順利進(jìn)行，監(jiān)護(hù)人員必須熟練掌握裝硫化劑的操作，并檢查說明書，按照說明書的內(nèi)容提醒操作人員注意事項(xiàng)。在裝硫化劑前要將硫化劑儲(chǔ)罐裝至少1米以上液位的新鮮水，并檢查硫化劑儲(chǔ)罐的附件設(shè)施是否好用，包括罐頂放空線是否暢通，新鮮水管線是否暢通，液面計(jì)上下引線是否暢通并處于備用狀態(tài)，罐底到硫化劑泵入口是否暢通，噴射泵到硫化劑罐的管線是否暢通等。檢查完畢，裝好兩大桶新鮮水，用抽硫化劑的泵將兩桶水抽進(jìn)硫化劑儲(chǔ)罐，在此之前，先打開硫化劑大桶的桶蓋，加入少量的新鮮水封住硫化劑表面，防止硫化劑大量揮發(fā)導(dǎo)致操作人員中毒。具體操作如下：（1）檢查硫化劑儲(chǔ)罐的附件設(shè)施處于備用狀態(tài)；（2）聯(lián)系裝劑單位將裝劑設(shè)備拉到現(xiàn)場(chǎng)，并做好裝劑準(zhǔn)備，包括防毒器具的準(zhǔn)備；（3）將桶裝硫化劑運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，車間監(jiān)護(hù)人員點(diǎn)數(shù)對(duì)數(shù)后確認(rèn)并簽名；（4）裝劑人員佩帶好合適的防毒面具以及護(hù)目鏡和其余勞保用品進(jìn)入裝劑現(xiàn)場(chǎng)，防止硫化劑傷人及接觸皮膚；（5）裝劑人員裝好兩大桶新鮮水，打開硫化劑大桶并及時(shí)向桶內(nèi)加入一定量的新鮮水，注意防止加水過量導(dǎo)致硫化劑外溢，一旦外溢要用大量水將現(xiàn)場(chǎng)沖洗干凈；（6）裝劑人員啟動(dòng)裝劑設(shè)備，先將兩大桶水抽進(jìn)儲(chǔ)罐，再逐桶將硫化劑抽進(jìn)硫化劑儲(chǔ)罐，注意抽空抽凈，減少浪費(fèi)；（7）裝劑過程中監(jiān)護(hù)人員不能離開現(xiàn)場(chǎng)，要注意隨時(shí)檢查硫化劑儲(chǔ)罐的放空情況與液位情況，防止儲(chǔ)罐憋壓或硫化劑從放空口泄漏；（8）裝完硫化劑后操作人員要再次裝至少兩大桶水用裝硫化劑泵抽進(jìn)硫化劑儲(chǔ)罐，并在停止抽水之前關(guān)閉儲(chǔ)罐罐壁的根部手閥與裝劑點(diǎn)手閥，待此兩道手閥關(guān)閉以后再及時(shí)停泵，防止泵的損壞；（9）裝劑完畢，裝劑人員要清理干凈裝劑現(xiàn)場(chǎng)，并聯(lián)系相關(guān)單位將空的硫化劑桶及時(shí)拉走。10.4.8蒸汽脫水及暖管操作蒸汽管線在投用之前要脫凈存水并暖管。脫水過程要慢，暖管要充分。具體操作如下：（1）如果是固定導(dǎo)淋，要慢慢打開導(dǎo)淋的手閥，待有水流出時(shí)再輕輕的開導(dǎo)淋手閥，控制好其開度，防止手閥開的過大蒸汽噴出傷人；（2）如果是服務(wù)站的蒸汽軟管或臨時(shí)軟管，在脫水時(shí)要踩住軟管末端，并慢慢開蒸汽手閥至有水流出，再適當(dāng)調(diào)整其開度防止軟管擺動(dòng)傷人；（3）管線的暖管，脫水完畢后關(guān)小排水閥，把蒸汽線上手閥慢慢打開2～3扣，對(duì)管線進(jìn)行暖管，待暖管線的溫度與蒸汽溫度接近且沒有水擊時(shí)，關(guān)閉排水閥，再慢慢開大蒸汽線手閥。此時(shí)要控制好蒸汽的放空量，控制好管線的升溫速度，防止管線因急劇升溫而損壞。10.4.9閥門切換的操作10.4.9.1氣缸閥的操作（1）切斷氣缸閥的動(dòng)力氣源，打開氣源壓力平衡手閥。（2）連接上手動(dòng)操作的機(jī)械卡件。（3）搖動(dòng)手柄，開啟或關(guān)閉閥門至所需要的開度。10.4.9.2電動(dòng)伐的操作電動(dòng)閥由電機(jī)和閥兩部分組成，閥體一般還帶有手輪。閥門的開關(guān)形式可以分為現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)、操作室控制三種。一般電動(dòng)閥還帶有聯(lián)鎖，在事故情況下可以聯(lián)鎖動(dòng)作?，F(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)（1）檢查并確認(rèn)電動(dòng)閥送電；（2）電動(dòng)閥的聯(lián)鎖扳至旁路；（3）將電動(dòng)閥電機(jī)上的控制扳至LOCAL位置；（4）確定無(wú)誤后，按電機(jī)上的ON或者OFF，開關(guān)電動(dòng)閥?，F(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)在沒電或電機(jī)故障的情況下需要現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)的話，就需要現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)。（1）先確認(rèn)斷開電機(jī)電源；（2）將現(xiàn)場(chǎng)切換開工扳至現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)位置；（3）順時(shí)針或者逆時(shí)針開關(guān)閥門。操作室動(dòng)作（1）檢查并確認(rèn)電機(jī)已送電；（2）將現(xiàn)場(chǎng)電極上的切換按鈕切換到ROMOTE位置；（3）在操作室按對(duì)應(yīng)電動(dòng)閥門的開關(guān)，來打開或者關(guān)閉閥門。10.4.9.3調(diào)節(jié)閥改付線的操作（1）內(nèi)操將調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)控制；（2）外操慢慢開大付線手閥，同時(shí)內(nèi)操關(guān)小調(diào)節(jié)閥；（3）直到調(diào)節(jié)閥全關(guān)，外操視參數(shù)變化調(diào)整付線開度至參數(shù)穩(wěn)定；（4）視生產(chǎn)需要外操關(guān)回調(diào)節(jié)閥的上下游手閥，開閥前低點(diǎn)放空。10.4.9.4副線切換回調(diào)節(jié)閥的操作（1）先與內(nèi)操聯(lián)系好要把調(diào)節(jié)閥由副線操作改回調(diào)節(jié)閥操作。（2）加強(qiáng)對(duì)相關(guān)部位的監(jiān)控。（3）聯(lián)系室內(nèi)檢驗(yàn)調(diào)節(jié)閥是否靈活好用。（4）給上50％的風(fēng)壓信號(hào)，進(jìn)行跟蹤校驗(yàn)。（5）打開調(diào)節(jié)閥的下游閥。（6）打開上游閥的虛扣直至現(xiàn)場(chǎng)指示稍動(dòng)即止。（7）一人開上游閥同時(shí)一人關(guān)副線閥，主要是看所控的主要參數(shù)基本維持不變，以現(xiàn)場(chǎng)指示波動(dòng)最小為好，直至副閥全關(guān)，上游閥全開。（8）用調(diào)節(jié)閥凋節(jié)至正?？刂品秶鷥?nèi)。閥門的操作注意事項(xiàng)（1）對(duì)于靠絲桿啟閉的閥門，在關(guān)閉或全開至頭時(shí)要退回1/2扣或1/4扣，以免扣得太緊，下次再開時(shí)不知是開是合，扭不對(duì)扣，易把絲桿扭壞。（2）閥門啟閉過程中要慢慢擰動(dòng)，不可開閉太快，易把絲桿扭壞。（3）對(duì)于高壓閥門，由于管路壓力甚高，操作時(shí)須十分仔細(xì)，開啟時(shí)先稍微打開一點(diǎn)，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近時(shí)再按規(guī)定流量調(diào)大閥門開度。（4）在開啟閥門時(shí)要先正反活動(dòng)一下，看是否已開關(guān)到頭，弄清情況后再進(jìn)行操作。（5）如果閥門扭轉(zhuǎn)不動(dòng)，可以適當(dāng)加長(zhǎng)力臂，但不可套的管子太長(zhǎng)或用力過猛，更不可套上管鉗用力關(guān)，以免損壞密封面或扭斷絲桿。當(dāng)手輪轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形部位用力扭開。（6）對(duì)于旋塞閥，如擰不動(dòng)時(shí)，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動(dòng)，然后擰開。注意不要在手柄上套長(zhǎng)管硬搬，以免損壞閥門。（7）如果閥門久未操作，因絲桿或旋塞生銹而擰不動(dòng)，可用汽油(當(dāng)允許時(shí))濕潤(rùn)絲桿或滴入旋塞縫隙擦洗干凈，再用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑絲桿或滴在旋塞縫隙上，然后慢慢活動(dòng)閥門。（8）閥門外面的灰塵油漬應(yīng)經(jīng)常擦洗，保持清潔，以防油泥逐步滲入閥內(nèi)而使開關(guān)不靈。10.4.9.5熱高分角閥的切換投用液力透平HT101時(shí)，熱高分角閥從A閥切換到B閥，此時(shí)DCS液位控制的狀態(tài)為，A閥為串級(jí)模式，B閥、C閥為手動(dòng)模式，LIC10801SPT為手動(dòng)模式，LIC10801為自動(dòng)模式AUTO。切換過程如下：自動(dòng)切換（1）投用液力透平HT101前，先檢查B控制閥組的前后手閥和放空閥是否在全關(guān)閉狀態(tài)，然后主操改B閥為手動(dòng)模式MAN。在手動(dòng)模式下檢查B控制閥的可操作性、靈活性，然后把B控制閥的輸出信號(hào)給至全關(guān)位置。（2）外操全開B控制閥組的后手閥，然后打開B控制閥組的前手閥，開的過程中，要注意塔液位的變化，一般來說，液控LIC10801會(huì)自動(dòng)調(diào)整液位至正常，如果液位變化過大，則外操停止開前手閥，主操可以關(guān)小A控制閥保證液位，一直持續(xù)到使前手閥全開。（3）投用液力透平HT101時(shí)（HT101已具備開機(jī)條件），主操將LIC10801SPT、C閥改成手動(dòng)模式MAN，LIC10801、A閥仍為自動(dòng)模式；（4）然后慢慢手動(dòng)開C閥，此時(shí)A閥會(huì)自動(dòng)慢慢關(guān)小。速度不要太快，維持液位穩(wěn)定，同時(shí)也要滿足HT101在開機(jī)過程中對(duì)轉(zhuǎn)速的要求。（5）繼續(xù)開C閥，一直到C閥全開后，然后把A閥、LIC10801改手動(dòng)模式MAN，B閥改自動(dòng)模式，再將LIC10801SPT改自動(dòng)模式，穩(wěn)定后再將LIC10801SPT改串級(jí)模式，最后把LIC10801改自動(dòng)模式AUTO。（6）然后再手動(dòng)模式下慢慢關(guān)A閥，直到A閥全關(guān)，此時(shí)B閥會(huì)自動(dòng)開啟，等液位穩(wěn)定后，再將C閥改自動(dòng)模式。（7）在手動(dòng)開C閥的過程中，若C閥還未全開，而A閥已經(jīng)全關(guān)，則不繼續(xù)開C閥了，然后把A閥、LIC10801改手動(dòng)模式MAN，B閥、C閥改自動(dòng)模式，再將LIC10801SPT改自動(dòng)模式，穩(wěn)定后再將LIC10801SPT改串級(jí)模式，最后把LIC10801改自動(dòng)模式AUTO。手動(dòng)切換（1）投用液力透平HT101前，先檢查B控制閥組的前后手閥和放空閥是否在全關(guān)閉狀態(tài)，然后主操改B閥為手動(dòng)模式MAN。在手動(dòng)模式下檢查B控制閥的可操作性、靈活性，然后把B控制閥的輸出信號(hào)給至全關(guān)位置。（2）外操全開B控制閥組的后手閥，然后打開B控制閥組的前手閥，開的過程中，要注意塔液位的變化，一般來說，液控LIC10801會(huì)自動(dòng)調(diào)整液位至正常，如果液位變化過大，則外操停止開前手閥，主操可以關(guān)小A控制閥保證液位，一直持續(xù)到使前手閥全開。（3）投用液力透平HT101時(shí)（HT101已具備開機(jī)條件），主操將LIC10801、LIC10801SPT、A閥、B閥、C閥全部改成手動(dòng)模式MAN；（4）然后慢慢手動(dòng)開C閥，同時(shí)慢慢關(guān)A閥，速度不要太快，維持液位穩(wěn)定，同時(shí)也要滿足HT101在開機(jī)過程中對(duì)轉(zhuǎn)速的要求。（5）直到C閥全開后，再慢慢開B閥，同時(shí)關(guān)A閥，直到A閥全關(guān)，然后將B閥、C閥改自動(dòng)，再將LIC10801SPT改自動(dòng)模式，穩(wěn)定后再將LIC10801SPT改串級(jí)模式，最后把LIC10801改自動(dòng)模式AUTO。（6）在手動(dòng)開C閥的過程中，若C閥還未全開，而A閥已經(jīng)全關(guān)，則不繼續(xù)開C閥了，然后將B閥、C閥改自動(dòng)，再將LIC10801SPT改自動(dòng)模式，穩(wěn)定后再將LIC10801SPT改串級(jí)模式，最后把LIC10801改自動(dòng)模式AUTO。10.4.9.6T101液控角閥的切換A閥切換到B閥的操作(B控制閥未投用)（1）先檢查B控制閥組的前后手閥和放空閥是否在全關(guān)閉狀態(tài)，然后主操改液控、A閥、B閥為手動(dòng)模式，并記錄下A控制閥的閥位開度。手動(dòng)模式檢查B控制閥的可操作性、靈活性，然后把B控制閥的輸出信號(hào)給至全關(guān)位置。（2）外操全開B控制閥組的后手閥，然后打開控制閥組的前手閥，開的過程中，要注意塔液位的變化，如果液位變化過大，則外操停止開前手閥，主操可以關(guān)小A控制閥保證液位，一直持續(xù)到使前手閥全開。（3）在保證塔液位基本穩(wěn)定的情況下，主操手動(dòng)模式一邊開B控制閥一邊關(guān)A控制閥，直到A控制閥全關(guān)。（4）最后主操把B控制閥投自動(dòng)，液位投自動(dòng)，等穩(wěn)定后，關(guān)閉A控制閥的前手閥，最后關(guān)閉A控制閥的后手閥，若需檢修A控制閥，則打開A控制閥的放空閥排液。10.4.10T101撇油的操作（1）由于T101內(nèi)壓力很高，操作不當(dāng)時(shí)，撇油線后路低壓管線會(huì)承受高壓，損壞管線及造成人身傷害，所以撇油操作時(shí)需要格外小心。（2）先檢查并改通去高壓放空罐V305的后路，同時(shí)也檢查其他去V305的放空線手閥是否關(guān)閉，防止液體互竄。（3）主操將T101液位抬高，外操現(xiàn)場(chǎng)觀察玻璃板液位計(jì)，當(dāng)油與富胺液的界位超過撇油線開口的位置，也就是玻璃板液位計(jì)的50%時(shí)，停止提高T101液位。（4）外操檢查撇油線后手閥、放空閥全關(guān)后，全開撇油線前手閥，然后再慢慢打開后手閥，開度不要過大，防高壓沖擊低壓管線，振動(dòng)過大而損壞管線設(shè)備。（5）T101內(nèi)的油層全部排完后，外操關(guān)閉后手閥，然后關(guān)閉前手閥，再打開后手閥泄掉兩閥間的壓力后，再關(guān)閉后手閥。（6）最后主操將液位降低至正常操作范圍內(nèi)。10.4.11容器切水的操作（1）準(zhǔn)確充分地了解該容器的操作參數(shù)，確認(rèn)工藝介質(zhì)，了解工藝介質(zhì)的有毒有害性，掌握其中毒機(jī)理與中毒的途徑；（2）佩帶合適的防毒面具，兩人到現(xiàn)場(chǎng)，站在上風(fēng)向，一人切水，一人監(jiān)護(hù)；（3）切水過程周圍要停止一切動(dòng)火作業(yè)；（4）切水過程操作人員不能離開現(xiàn)場(chǎng)，防止工藝介質(zhì)的泄漏；（5）切水閥不能開的太大，防止在容器內(nèi)形成旋渦帶出工藝介質(zhì)；（6）切水完畢要確認(rèn)關(guān)閉切水閥后才能離開現(xiàn)場(chǎng)。10.4.12投用、停用安全閥的操作10.4.12.1投用安全閥（1）投用時(shí)先全開安全閥的下游閥，再全開上游閥。（2）檢查確認(rèn)安全閥的副線閥是否已關(guān)閉。（3）檢查上下游及安全閥各部無(wú)泄漏、內(nèi)漏后，上下游手閥打鉛封。10.4.12.2停用安全閥（1）拆除安全閥上下游手閥的鉛封。（2）先全關(guān)安全閥的上游閥，再全關(guān)下游閥。（3）聯(lián)系檢修拆下的安全閥。10.4.13開關(guān)閥門的操作（1）選擇正確合適的板手，如工具大小要合適，否則易損害工具及閥門，防爆部位要使用銅板手。（2）開關(guān)時(shí)人員不能正對(duì)閥門，以免傷人，開關(guān)閥門要緩慢，要注意上下游工藝參數(shù)的變化情況。（3）開關(guān)閥門不要用力過猛，閥門全關(guān)時(shí)不要用力猛卡，以免弄壞閥門。（4）閥門開度根據(jù)工藝需要決定，需全開時(shí)，全開后要再關(guān)回一圈。10.4.14投用、更換壓力表的操作10.4.14.1壓力表的選用（1）考慮工藝生產(chǎn)過程對(duì)壓力表的要求：測(cè)量精度、壓力高低及對(duì)附加裝置的要求等。（2）考慮被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)：溫度高低、粘度大小、腐蝕性、及是否易燃易爆等。（3）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求：潮濕、振動(dòng)等。（4）對(duì)彈性式壓力表，為了較準(zhǔn)確地反映被測(cè)設(shè)備的壓力，壓力表的刻度范圍應(yīng)是最大操作壓力的1.5～3倍為宜，如果操作壓力很小，而選擇量程范圍很大的壓力表，則指示不準(zhǔn)，也不利于觀看；如果選擇量程和操作壓力接近或相同的壓力表測(cè)指針容易被打翻，同時(shí)壓力表彈簧張力過大，指示刻度也必有誤差，所以須選用操作壓力的1.5～3倍量程的壓力表。10.4.14.2安裝更換壓力表（1）確認(rèn)要安裝、更換壓力表。