渣油加氫裝置高壓進(jìn)料泵P102AB的操作方法

渣油加氫裝置高壓進(jìn)料泵P102AB的操作方法1.1加氫進(jìn)料泵P102A采用臥式雙殼體多級(jí)離心泵。進(jìn)料泵0217-P102A由液力透平和電機(jī)聯(lián)合驅(qū)動(dòng)，泵體和液力透平由日本EBARA公司設(shè)計(jì)、制造，并由EBARA公司成套供貨；該透平為臥式筒形雙殼體結(jié)構(gòu)，外殼體垂直剖分，為筒形鍛鋼，內(nèi)殼體為水平剖分。泵入出口均垂直向上，內(nèi)殼體水平剖分、外殼體垂直剖分，葉輪逐級(jí)單獨(dú)固定，卡環(huán)軸向定位。泵級(jí)數(shù)為11級(jí)，筒體為中心線支撐，推力軸承為可傾瓦軸承，主要承受多余的或變工況下產(chǎn)生的軸向力，兩端軸承采用徑向滑動(dòng)軸承，軸承潤滑采用強(qiáng)制潤滑，由獨(dú)立潤滑油站供應(yīng)潤滑油。泵的機(jī)械密封采用平衡型雙端面密封，采用EagleBurgmann公司產(chǎn)品，密封沖洗方案為API682PLAN32+53B，泵材料等級(jí)為API610C-6。每端軸承配有測(cè)溫鉑電阻PT100：左右滑動(dòng)軸瓦各一支（雙支式），止推軸承主推力面和副推力面各一支（雙支式）。每個(gè)徑向軸承設(shè)兩支軸振動(dòng)檢測(cè)探頭。整個(gè)泵組采用分體底座安裝，即泵、齒輪箱和電機(jī)聯(lián)合底座、透平和離合器聯(lián)合底座。泵和電機(jī)采用彈性膜片聯(lián)軸器，并配有無火花型防護(hù)罩。聯(lián)軸器采用帶中間節(jié)的膜片式聯(lián)軸器。該透平為臥式筒形雙殼體結(jié)構(gòu)，外殼體垂直剖分，為筒形鍛鋼，內(nèi)殼體為水平剖分。泵入口及出口均垂直向上，葉輪逐級(jí)單獨(dú)固定，卡環(huán)軸向定位。泵級(jí)數(shù)為11級(jí)，筒體為中心線支撐，推力軸承為可傾瓦軸承，主要承受多余的或變工況下產(chǎn)生的軸向力，兩端軸承采用徑向滑動(dòng)軸承，軸承潤滑采用強(qiáng)制潤滑，由獨(dú)立潤滑油站供應(yīng)潤滑油，軸承箱采用水冷卻。泵的機(jī)械密封采用平衡型雙端面密封，采用EagleBurgmann公司產(chǎn)品，密封沖洗方案為API682PLAN32+53B，泵材料等級(jí)為API610C-6，滿足NACE標(biāo)準(zhǔn)要求。每端軸承裝有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)溫度計(jì)并設(shè)置測(cè)溫鉑電阻PT100：左右滑動(dòng)軸瓦各一支（雙支式），止推軸承主推力面和副推力面各一支（雙支式）。每個(gè)徑向軸承設(shè)兩支軸振動(dòng)檢測(cè)探頭，透平端部設(shè)軸位移檢測(cè)，采用Metrix檢測(cè)探頭并配前置放大器。透平設(shè)超速保護(hù)系統(tǒng)。液力透平與電機(jī)之間配置有單向離合器。三者之間聯(lián)接采用彈性膜片聯(lián)軸器，并配有方便盤車無火花型防護(hù)罩。（1）泵的技術(shù)參數(shù)型號(hào)6*101/4D-11stgHDB液體介質(zhì)渣油腐蝕/磨蝕成份H2S含量2.08%(Wt)操作溫度，℃初期：285末期：280正常操作溫度下的密度kg/m3初期：0.8381末期：0.8395正常操作溫度下的粘度mPa.s初期：2.85末期：3.04流量，m3/h正常：254額定：279入口壓力（表），MPa額定：0.4出口壓力（表），MPa18.9壓力差，MPa18.5揚(yáng)程，m2252有效汽蝕余量，m≤20泵軸功率，kW泵轉(zhuǎn)速，rpm4500電機(jī)功率，kW2200電機(jī)轉(zhuǎn)速，rpm3000（2）泵的控制與保護(hù)系統(tǒng)1）開機(jī)條件：當(dāng)三位開關(guān)打到自動(dòng)位置時(shí)，確認(rèn)下列條件同時(shí)滿足后，P102A方可啟動(dòng)：泵體上下端腔體溫差ΔT≤30℃潤滑油壓力P≥0.05MPa潤滑油箱液位正?！?2.1%出口電動(dòng)閥關(guān)，最小流量線電動(dòng)閥開人工判斷入口閥開，出口閥關(guān)，冷卻水流量正常2）主機(jī)自動(dòng)停機(jī)條件：當(dāng)循環(huán)潤滑油壓力≤0.03MPa時(shí)主機(jī)跳閘自停。3）、聯(lián)鎖試驗(yàn)：（聯(lián)系電工配合）①低油壓聯(lián)鎖：啟動(dòng)主油泵，油壓正常后停主油泵，打上油壓聯(lián)鎖按紐，檢查輔助油泵低至0.05Mpa時(shí)是否自啟動(dòng)；②跳閘聯(lián)鎖：啟動(dòng)主油泵，并解除油泵聯(lián)鎖，油壓正常后停油泵，當(dāng)潤滑油壓力低至0.03MPa時(shí)，內(nèi)操配合檢查是否報(bào)警并發(fā)出停機(jī)信號(hào)。4）、聯(lián)鎖報(bào)警一覽表儀表位號(hào)項(xiàng)目說明H/LHH/LL備注TIA10351/2A泵止推軸承溫度85℃90℃報(bào)警TIA10353A泵非驅(qū)動(dòng)側(cè)徑向軸承溫度85℃90℃報(bào)警TdAH10354A泵上下殼體溫差30℃報(bào)警TIA10356A泵驅(qū)動(dòng)側(cè)徑向軸承溫度85℃90℃報(bào)警TIA10357/8A泵高速側(cè)齒輪箱軸承溫度107℃116℃報(bào)警TIA10359/10360A泵低速側(cè)齒輪箱軸承溫度107℃116℃報(bào)警TIA10361A電機(jī)齒輪箱側(cè)軸承溫度90℃95℃報(bào)警TIA10362A電機(jī)離合器側(cè)軸承溫度90℃95℃報(bào)警TIA10363/4A電機(jī)R相定子溫度145℃150℃聯(lián)鎖停泵TIA10365/6A電機(jī)S相定子溫度145℃150℃聯(lián)鎖停泵TIA10367/8A電機(jī)T相定子溫度145℃150℃聯(lián)鎖停泵TIA10369A透平驅(qū)動(dòng)側(cè)徑向軸承溫度85℃90℃報(bào)警TdAH10370A透平上下殼體溫差30℃報(bào)警TIA10372A透平非驅(qū)動(dòng)側(cè)徑向軸承溫度85℃90℃報(bào)警TIA10373A透平非驅(qū)動(dòng)側(cè)止推軸承溫度85℃90℃報(bào)警TIA10374A透平驅(qū)動(dòng)側(cè)止推軸承溫度85℃90℃報(bào)警TIA10375/6A齒輪箱低速軸軸承溫度107℃116℃報(bào)警PT10351A泵非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封蓄能器壓力1.0/0.55MPa0.45MPa報(bào)警PT10352A泵驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封蓄能器壓力1.0/0.55MPa0.45MPa報(bào)警PT10353A透平非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封蓄能器壓力2.5/1.95MPa1.85MPa報(bào)警PT10354A透平驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封蓄能器壓力2.5/1.95MPa1.85MPa報(bào)警SAH10351/2/3A透平轉(zhuǎn)速3050rpm3100rpm聯(lián)鎖停泵VAH10351A泵非驅(qū)動(dòng)側(cè)X方向軸振動(dòng)0.065mm0.09mm聯(lián)鎖停泵VAH10352A泵非驅(qū)動(dòng)側(cè)Y方向軸振動(dòng)0.065mm0.09mm聯(lián)鎖停泵VAH10353A泵驅(qū)動(dòng)側(cè)X方向軸振動(dòng)0.065mm0.09mm聯(lián)鎖停泵VAH10354A泵驅(qū)動(dòng)側(cè)Y方向軸振動(dòng)0.065mm0.09mm聯(lián)鎖停泵VAH10355A泵驅(qū)動(dòng)側(cè)齒輪箱X方向軸振動(dòng)0.0635mm0.1016mm聯(lián)鎖停泵VAH10356A泵驅(qū)動(dòng)側(cè)齒輪箱Y方向軸振動(dòng)0.0635mm0.1016mm聯(lián)鎖停泵VAH10357A泵非驅(qū)動(dòng)端齒輪箱X方向軸振動(dòng)0.0635mm0.1016mm聯(lián)鎖停泵VAH10358A泵非驅(qū)動(dòng)端齒輪箱Y方向軸振動(dòng)0.0635mm0.1016mm聯(lián)鎖停泵VAH10359A透平驅(qū)動(dòng)側(cè)X方向軸振動(dòng)0.075mm0.10mm聯(lián)鎖停泵VAH10360A透平驅(qū)動(dòng)側(cè)Y方向軸振動(dòng)0.075mm0.10mm聯(lián)鎖停泵VAH10361透平非驅(qū)動(dòng)側(cè)X方向軸振動(dòng)0.075mm0.10mm聯(lián)鎖停泵VAH10362透平非驅(qū)動(dòng)側(cè)Y方向軸振動(dòng)0.075mm0.10mm聯(lián)鎖停泵ZAH10351透平軸位移±0.5mm±0.8mm聯(lián)鎖停泵ZAH10352透平軸位移±0.5mm±0.8mm聯(lián)鎖停泵TAH10377A油站油冷器出口溫度55℃報(bào)警TAH10378A油站油箱溫度70℃報(bào)警PDAH10351A油站油過濾器壓差0.06MPa報(bào)警PSLL10355/6/7A潤滑油總管壓力0.03MPa聯(lián)鎖停泵FT10303A/B/C出口總管流量95.625t/h聯(lián)鎖停泵LT10302A/B/C濾后緩沖罐液位4.21%聯(lián)鎖停泵（3）泵的操作作好運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作是實(shí)現(xiàn)安全啟動(dòng)和縮短啟動(dòng)時(shí)間的重要條件。如果準(zhǔn)備工作不當(dāng)，往往延遲啟動(dòng)時(shí)間，甚至損壞設(shè)備。準(zhǔn)備工作包括各系統(tǒng)的檢查，各種工具的準(zhǔn)備和各項(xiàng)試驗(yàn)等。1）、泵組的檢查1確認(rèn)安裝或檢修工作完畢，檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。2清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，并檢查儀表、電器、水系統(tǒng)、油系統(tǒng)和安全系統(tǒng)，確認(rèn)具備運(yùn)行條件。3監(jiān)測(cè)、調(diào)節(jié)和控制儀表及閥門齊全，調(diào)試試驗(yàn)動(dòng)作正常。4準(zhǔn)備好啟動(dòng)中使用的各種工具。5油箱添加規(guī)定牌號(hào)的VG46透平油至適當(dāng)位置。6進(jìn)料泵和液力透平等主體設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備7檢查進(jìn)料泵、液力透平和電機(jī)等的各螺栓的連接是否緊固。8檢查進(jìn)料泵和液力透平的進(jìn)、出口管線，閥門位置是否正確。9進(jìn)料泵和液力透平泵體排凝閥排盡后關(guān)閉。2）、油系統(tǒng)的檢查、試驗(yàn)、調(diào)整與投用1、檢查油箱、濾油器、油冷器檢查油箱油位和油溫，不足則應(yīng)加油。檢查油冷器的冷卻水系統(tǒng)，過濾器的切換閥位置不要弄錯(cuò)，切換到準(zhǔn)備投用的一側(cè)。檢查油系統(tǒng)各閥門開閉狀態(tài)處于正確位置，設(shè)備完好。2、檢查主輔油泵、油溫油位檢查主輔油泵，確認(rèn)工作正常，進(jìn)行油循環(huán)。油箱液位、油溫符合開機(jī)要求。本機(jī)設(shè)有電加熱器，若油溫低于27℃，則開啟加熱器，將油溫加熱至35℃時(shí)停止加熱。3、打開潤滑主輔油泵的出、入口閥，投用油泵出口安全閥，打開潤滑油至進(jìn)油總管的進(jìn)油閥門。4、關(guān)閉高位油箱閥組中的上油截止閥。5、打開油冷器冷卻水閥，打開兩組油冷器之間的充油聯(lián)通閥和高點(diǎn)放空閥，關(guān)閉底部排凝閥，排凈空氣后關(guān)閥，切換手柄指向一組油冷器。6、打開兩組潤滑油過濾器之間的充油聯(lián)通閥和高點(diǎn)放空閥，關(guān)閉底部排凝閥，排凈空氣后關(guān)閥，切換手柄指向一組過濾器。7、潤滑油泵盤車確認(rèn)其靈活無卡澀，并啟動(dòng)。8、稍開去高位油箱的截止閥，直到溢流管線上的回油視鏡有油通過為止，然后迅速關(guān)閉截止閥。注意：向高位油箱充油時(shí)，操作人員不能遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，防止高位油箱頂冒油。9、調(diào)節(jié)潤滑油壓控閥，檢查過濾器后潤滑油總管壓力是否在合適的范圍之內(nèi)：0.25～0.4Mpa，通過回油視鏡檢查各軸承回油量是否正常。10、檢查油過濾器壓差值是否在0.06MPa以下，若大于0.06MPa時(shí)切換過濾器并清洗。11、油系統(tǒng)報(bào)警聯(lián)鎖測(cè)試： 低油壓聯(lián)鎖：啟動(dòng)主油泵，油壓正常后停主油泵，打上油壓聯(lián)鎖按紐，檢查輔助油泵低至0.05Mpa時(shí)是否自啟動(dòng)；；跳閘聯(lián)鎖：啟動(dòng)主油泵，并解除油泵聯(lián)鎖，油壓正常后停油泵，當(dāng)潤滑油壓力低于0.03MPa時(shí)，內(nèi)操配合檢查是否報(bào)警并發(fā)出停機(jī)信號(hào)。3）、盤車檢查確保盤車時(shí)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，如聽見異常響聲，例如沙粒磨損的聲音或者轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)不順暢時(shí)，則一定將泵拆卸，檢查轉(zhuǎn)子部件如泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)等。4）、暖泵線的檢查與調(diào)整如果高溫介質(zhì)突然進(jìn)入溫度低的泵體內(nèi)，巨大的溫差可能導(dǎo)致熱力膨脹不均勻，由此造成的泵體與運(yùn)轉(zhuǎn)部件中心不重合，可能導(dǎo)致在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生咬合。同樣，備用泵在啟動(dòng)前也須充分暖泵。正常情況下，暖泵過程是介質(zhì)由泵出口線上的暖泵線進(jìn)入泵體內(nèi)，再通過泵的入口閥排出。當(dāng)暖泵介質(zhì)注入泵體后，泵體上下部分溫差不能達(dá)到規(guī)定時(shí)（不超過30℃），可打開排液閥，從而使泵體溫差最小，達(dá)到要求。5）、機(jī)械密封系統(tǒng)的檢查、試驗(yàn)與調(diào)整1、沖洗液排污和低點(diǎn)排凝等閥門排凝后關(guān)閉。投用外部沖洗。2、密封罐頂部的放空閥關(guān)閉，通過手動(dòng)補(bǔ)液泵給沖洗系統(tǒng)補(bǔ)液充壓至壓力指示正常，避免密封系統(tǒng)承受較大壓差，損壞機(jī)械密封。3、所有壓力、液位等報(bào)警等裝置調(diào)試合格，并達(dá)到規(guī)定值后，投用。4、密封罐冷卻水投用，通過視鏡確信處于流動(dòng)狀態(tài)。5、灌泵，即可啟泵后，檢查密封等泄漏狀況，無問題后，密封即正常投用。6)、泵組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、聯(lián)系電工檢查機(jī)組電器設(shè)備(6000伏電機(jī)線圈絕緣電阻不小于6兆歐,380伏電機(jī)線圈絕緣電阻不小于0.5兆歐)并送電。2、打開主電機(jī)冷卻器的冷卻水進(jìn)出口閥，檢查冷卻水是否暢通。3、確認(rèn)潤滑油壓力、溫度正常，檢查電機(jī)、泵軸承回油情況正常4、檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口平衡管路通暢。5、檢查確認(rèn)泵組聯(lián)鎖自保系統(tǒng)及各控制、測(cè)量儀表投用。7）、啟動(dòng)泵的具體步驟1、上述工作全部完成后，確認(rèn)進(jìn)料泵泵體排凝閥及放空閥關(guān)閉，進(jìn)、出口管線的放空閥關(guān)閉。2、按規(guī)定辦理送、停電作業(yè)票，相關(guān)泵送電。3、灌泵，確認(rèn)進(jìn)料泵入口閥全開，濾后原料油緩沖罐底切斷閥全開，出口電動(dòng)閥及Y型出口手動(dòng)閥全關(guān)。由于進(jìn)料泵的有些部件的潤滑是依靠泵內(nèi)的介質(zhì)，如果泵沒有完全灌滿，就不能啟動(dòng)運(yùn)行，否則泵的有些部件就會(huì)有受到傷害的危險(xiǎn)。在灌泵期間，泵的出口管線、密封沖洗線及儲(chǔ)罐頂部的放空閥應(yīng)該打開，以便空氣排出，確保泵入口閥及壓力表閥全開。4、確認(rèn)有足夠的沖洗介質(zhì)流動(dòng)并通過機(jī)械密封。5、確認(rèn)進(jìn)料泵入口壓力達(dá)到要求，室內(nèi)外聯(lián)系好調(diào)校最小流量線閥,調(diào)校正常后最小流量線返回閥打開30％。嚴(yán)禁最小流量線未開的情況下啟動(dòng)泵。6、確保潤滑油壓力超過允許啟動(dòng)值，通過視鏡可以看到潤滑油處于流動(dòng)狀態(tài)。7、啟動(dòng)電機(jī)，通過最小流量線返回V102,待泵運(yùn)行穩(wěn)定、出口壓力達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，不要長時(shí)間憋壓，出口電動(dòng)閥打開，緩慢打開Y型出口手動(dòng)閥，同時(shí)逐步關(guān)閉最小流量線回流閥，注意進(jìn)料泵出口壓力的變化和電機(jī)電流，千萬不要超電流。同時(shí)保證泵出口流量不小于最小連續(xù)穩(wěn)定流量（大于95625Kg/h）。8、啟動(dòng)之后，檢查入口壓力，如果壓降不正常，有可能是入口過濾器堵塞了，應(yīng)該清洗，并及時(shí)分別檢查電機(jī)和進(jìn)料泵以下性能：電機(jī)電流、電壓噪音軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)料泵進(jìn)、出口壓力潤滑油壓力密封泄漏情況8)、泵組的正常停車1、聯(lián)系各有關(guān)人員做好停泵準(zhǔn)備工作。2、停泵前先將液力透平切除，然后按照上述步驟停泵。3、聯(lián)系內(nèi)操確認(rèn)最小流量控制閥投自動(dòng)，緩慢關(guān)閉泵的出口閥，當(dāng)泵出口流量接近最小流量時(shí)，緩慢打開最小流量線閥，確認(rèn)控制閥好用，全關(guān)泵出口閥，泵出口流量降至最小流量。4、按停止按鈕切斷泵的電源。待主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉最小流量線閥。5、由于介質(zhì)溫度高，具有易結(jié)晶特性，在泵完全停車后仍持續(xù)開啟冷卻、沖洗、密封管路一段時(shí)間以保護(hù)機(jī)封○型圈并盤車。在泵溫度低于80℃時(shí)，關(guān)閉冷卻、沖洗和密封管路，然后將所有閥門關(guān)死。將泵體排空。（若投備用，則將入口閥打開，預(yù)熱線打開）6、確認(rèn)泵各軸承溫度冷卻后，停潤滑油系統(tǒng)，關(guān)閉主電機(jī)冷卻器和油冷卻器的進(jìn)出水閥。7、停用的泵按制度盤車。9)、泵組的緊急停車1、如碰到下列情況之一，要緊急停泵：(1)軸承冒煙或溫度急劇上升處理無效時(shí)。(2)泵組劇烈振動(dòng)，并伴有嚴(yán)重的撞擊聲。(3)潤滑油系統(tǒng)管線破損且經(jīng)處理無效時(shí)。(4)主電機(jī)定子電流超過額定值處理無效時(shí)。(5)達(dá)到聯(lián)鎖停車條件而未停車時(shí)。2、緊急停泵步驟(1)按停止按鈕切斷泵的電源。(2)迅速關(guān)閉出口閥。(3)接下來按照正常停泵步驟進(jìn)行。(4)泵停下來后，檢查機(jī)組故障原因并消除處理。10)、泵組的切換1、檢查B泵系統(tǒng)情況，確保正常。2、做好B泵開車前的所有準(zhǔn)備工作。3、按正常步驟將液力透平PT101停止。4、對(duì)B泵盤車，啟動(dòng)主電機(jī)，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。5、當(dāng)B泵出口壓力達(dá)到正常要求后，慢慢打開其出口閥，確認(rèn)泵出口流量大于最小流量，將最小流量線閥慢慢全關(guān)。聯(lián)系內(nèi)操切換最小流量控制閥后，同時(shí)慢慢打開A泵的最小流量線閥，再慢慢關(guān)上A泵的出口閥，進(jìn)行等量平穩(wěn)切換，切換時(shí)要控制好流量、壓力穩(wěn)定，防止引起操作波動(dòng)。直至B泵出口閥全開，A泵出口閥全關(guān)。6、全面檢查B泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待其出口壓力、流量、潤滑油系統(tǒng)等均正常后，方可按停泵步驟停A泵。11)、泵組的正常維護(hù)1、保持泵體及附屬設(shè)備的清潔衛(wèi)生。2、定期檢查泵的出口壓力，機(jī)械密封沖洗液壓力、溫度，潤滑油壓力、溫度，油箱液位等，并作好記錄。3、定期檢查油箱油質(zhì)油位，每天白班底部脫水一次。4、檢查各處冷卻水是否暢通，回水溫度是否合適。5、檢查機(jī)械密封沖洗液壓力，溫度及平衡管壓力是否正常。6、檢查泵組各部聲音是否正常，有無泄漏點(diǎn)，軸承振動(dòng)、溫度是否超標(biāo)，回油是否正常。7、全面檢查泵組其它有無異常情況。(4)、泵常見故障原因分析及處理現(xiàn)象原因處理方法油壓下降油箱液位低，泵抽空加油油過濾器堵塞清洗過濾器調(diào)壓伐損壞修理油管路泄漏檢查修理油泵工作能力差切換修理各潤滑部位間隙過大調(diào)整間隙壓力表失靈更換壓力表油溫上升油冷器結(jié)垢切換、清洗冷卻水量不足增大冷卻水量進(jìn)口冷卻水溫太高降低水溫軸承磨損，回油溫度高切換機(jī)泵，檢查軸承泵不上量泵內(nèi)有氣體重新灌泵入口系統(tǒng)泄漏檢查消除吸入過濾器堵塞檢查清洗入口壓頭不夠檢查、提高壓頭泵流量不足機(jī)泵倒轉(zhuǎn)聯(lián)系電工重新接線入口管線不暢清掃入口管線旁通管的最小流量線打開或未關(guān)嚴(yán)檢查旁通管路葉輪上有異物堵塞聯(lián)系鉗工檢修殼體密封環(huán)嚴(yán)重磨損更換密封環(huán)葉輪損壞或破裂更換葉輪泵啟動(dòng)后突然斷量泵內(nèi)有氣體重新灌泵吸入過濾器堵塞檢查清洗在非常低的流量下運(yùn)行檢查核實(shí)泵的最小流量軸功率過高轉(zhuǎn)速超過規(guī)定轉(zhuǎn)速檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速系統(tǒng)要求的揚(yáng)程低于泵所產(chǎn)生的揚(yáng)程用出口伐調(diào)整揚(yáng)程介質(zhì)比重不符設(shè)計(jì)要求檢查介質(zhì)的溫度動(dòng)靜部件碰撞，泵運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡檢查平衡裝置殼體密封環(huán)嚴(yán)重磨損更換密封環(huán)機(jī)械密封端面泄漏過多端面密封彈簧卡住聯(lián)系鉗工處理端面密封損壞聯(lián)系鉗工處理密封安裝不當(dāng)，材料不合適重新安裝或檢查材料沖洗液不干凈，劃傷磨擦面檢查密封腔、過濾器軸承發(fā)熱潤滑油不足或變質(zhì)調(diào)整油量或更換油量油冷卻不夠檢查冷卻系統(tǒng)軸承箱進(jìn)水消除漏水，換油軸承損壞更換軸承潤滑油粘度大換油或檢查油溫機(jī)械振動(dòng)檢查消除振動(dòng)和雜音地腳螺栓松動(dòng)檢查消除葉輪松動(dòng)或內(nèi)有雜物聯(lián)系處理葉輪中心不正聯(lián)系處理機(jī)泵同心度不夠聯(lián)系找正軸承間隙過大或損壞聯(lián)系處理電機(jī)發(fā)熱超負(fù)荷減負(fù)荷定子內(nèi)繞組短路聯(lián)系電工檢修電機(jī)受潮，絕緣不好聯(lián)系電工檢修串軸流量不穩(wěn)控制流量止推軸承間隙大聯(lián)系鉗工處理1.2液力透平HT101的操作(1)技術(shù)參數(shù)1)．液力透平技術(shù)參數(shù)型號(hào)6*101/4C-11stgHSB液體介質(zhì)熱高分油腐蝕/磨蝕成份H2S含量0.09%(Wt)操作溫度，℃360正常操作溫度下的密度kg/m3初期：0.681末期：0.694流量，Kg/h初期：164617末期：169826入口壓力（表），MPa額定：15.2出口壓力（表），MPa1.8壓力差，MPa13.4(2)透平操作1)、檢查和準(zhǔn)備1、全面檢查液力透平進(jìn)出口管線及地腳螺栓、各運(yùn)動(dòng)部件聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)，對(duì)輪罩是否裝好。2、搞好機(jī)體及周圍地面衛(wèi)生，清除障礙物。3、檢查各處溫度計(jì)、壓力表是否安裝齊全，準(zhǔn)確好用。4、清洗入口過濾網(wǎng)和機(jī)械密封沖洗過濾網(wǎng)。5、檢查單向離合器制動(dòng)手柄，確認(rèn)其在松開位置并固定。6、檢查超速跳閘機(jī)構(gòu)是否好用。7、打開各路潤滑油進(jìn)油閥，檢查進(jìn)油壓力是否正常，通過回油視鏡檢查各軸承回油量是否正常。8、手動(dòng)盤車數(shù)圈，確認(rèn)無卡澀、偏重等異?，F(xiàn)象。9、改好流程a、關(guān)閉透平進(jìn)、出口閥，各高低點(diǎn)放空閥。b、稍開透平的出口閥，引液灌泵。當(dāng)壓力平衡后全開出口閥。注意：剛開出口閥時(shí)一定要慢，防止開得過快引起透平倒轉(zhuǎn)。c、打開高點(diǎn)放空閥排凈空氣。d、開泵底排空閥放凈存水。10、打開機(jī)械密封沖洗液冷卻器進(jìn)、出口閥。打開密封沖洗液手閥，對(duì)沖洗管線進(jìn)行排氣、脫液，檢查機(jī)械密封沖洗管是否暢通。11、暖泵時(shí)通過預(yù)熱線,在暖泵之前出口閥要打開,以防超壓;且在暖泵前切斷閥XCV10302要打開,聯(lián)系鉗工要2小時(shí)盤車一次,控制暖泵速度≤50度/時(shí)。透平上下殼體溫差≤30度為透平開機(jī)條件。12、打開平衡管手閥，檢查透平平衡管是否暢通。13、全面檢查透平其它部位有無異常情況。2）、啟動(dòng)1、打開透平進(jìn)口風(fēng)動(dòng)氣缸閥“XCV-10302”和液面調(diào)節(jié)閥“LV-10801C”的上游閥。2、稍開進(jìn)口閥引入少量液體灌泵，但不能沖動(dòng)轉(zhuǎn)子。3、與操作室聯(lián)系好，慢慢開大進(jìn)口手閥，當(dāng)透平轉(zhuǎn)子被沖動(dòng)后，進(jìn)口閥暫不繼續(xù)開大。4、檢查透平運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)良好，無雜音，軸承溫度、振動(dòng)，密封泄漏等均正常后，才能提速。注意：每次提速均要與操作室聯(lián)系好，防止熱高分V103液面出現(xiàn)大的波動(dòng)。3）、透平的正常停車1、與有關(guān)崗位聯(lián)系好。2、手動(dòng)慢慢關(guān)閉透平進(jìn)口閥，使之停止運(yùn)轉(zhuǎn)。亦可由內(nèi)操慢慢關(guān)閉進(jìn)口調(diào)節(jié)閥使透平停止運(yùn)轉(zhuǎn)。此過程應(yīng)與內(nèi)操好，防止熱高分V103液面出現(xiàn)大的波動(dòng)。3、透平停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，盤車數(shù)轉(zhuǎn)，待軸承溫度降至常溫后，才可停止供油。4、如果不需檢修，出口閥不必關(guān)閉，如須關(guān)出口閥時(shí)，首先要確認(rèn)進(jìn)出口閥嚴(yán)密不漏，防止憋壓。4）、透平的緊急停車①、如碰到下列情況之一，要緊急停泵：(1)軸承冒煙或溫度急劇上升處理無效時(shí)。(2)泵組劇烈振動(dòng)，并伴有嚴(yán)重的撞擊聲。(3)潤滑油系統(tǒng)管線破損且經(jīng)處理無效時(shí)。(4)透平超速至3505rpm以上。(5)達(dá)到聯(lián)鎖停車條件而未停車時(shí)。②、緊急停泵步驟(1)迅速關(guān)閉透平進(jìn)口風(fēng)動(dòng)氣缸閥“XCV-10202”。(2)內(nèi)操時(shí)刻注意熱高分液面，調(diào)整LV-10701B閥位。確保V102液面不出現(xiàn)較大波動(dòng)(3)接下來按照正常停泵步驟進(jìn)行。(4)泵停下來后，檢查機(jī)組故障原因并消除處理。5）、注意事項(xiàng)1、因透平進(jìn)出口兩部分的設(shè)計(jì)壓力不同，所以任何時(shí)候不能在關(guān)閉出口閥的情況下，充液和啟動(dòng)。2、在開啟出口閥時(shí)，由于低分V105有1.7MPa壓力，一定要慢慢開，防止透平倒轉(zhuǎn)，損壞機(jī)件。3、為保證透平軸承充分潤滑，透平在低速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能過長。4、開透平時(shí)裝置的處理量要大于180噸/時(shí)。5、開透平前，要對(duì)P102/A進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6）、透平的正常檢查與維護(hù)1、定期檢查透平的運(yùn)行情況，轉(zhuǎn)速，聲音，進(jìn)出口壓力，軸串動(dòng)和機(jī)械密封沖洗液壓力、溫度、泄漏量是否正常。并作好記錄。2、檢查各供油點(diǎn)是否正常，回油量是否合適。。3、檢查軸承及單向離合器溫度是否正常。4、檢查各處冷卻水是否暢通，回水溫度是否合適5、檢查振動(dòng)情況。6、檢查管線各連接處有無泄漏。7）、透平故障原因及分析故障類型原因分析對(duì)策1軸承(箱)漏油1）油封損壞1）更換2）供油過多2）調(diào)節(jié)節(jié)流閥，控制進(jìn)油量3）油壓過大3）調(diào)節(jié)油壓4）油溫超標(biāo)4）檢查冷卻水量和溫度；切換、清洗油冷器5）油氣排放不暢5）檢查軸承箱排氣口6）軸瓦間隙過大6）更換2軸承溫度高1）供油不足1）參考12）供油溫度偏高2）參考13）油質(zhì)劣化3）更換新油4）進(jìn)入雜質(zhì)4）切換、檢查油過濾器3振動(dòng)異常1）泵組未找正1）重新找正2）轉(zhuǎn)子不平衡2）轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡檢查3）聯(lián)軸器未找正3）重新找正4）轉(zhuǎn)子和靜子相碰4）拆檢，重新調(diào)整間隙5）軸瓦間隙過大5）更換4泵組性能下降1）內(nèi)部腐蝕1）更換軸套等部件2）口環(huán)磨損2）更換3）流道堵塞3）拆檢4）引入壓頭下降4）檢查、清洗入口過濾器5機(jī)械密封泄漏1）機(jī)械密封失效1）拆檢2）密封底封磨損2）更換3）O形圈磨損3）更換4）動(dòng)靜環(huán)間隙增大4）檢查更換5）動(dòng)靜環(huán)表面損傷5）檢查更換6開進(jìn)口閥后透平不轉(zhuǎn)動(dòng)1）風(fēng)動(dòng)氣缸閥未開1）關(guān)閉手閥，與操作工聯(lián)系，打開氣缸閥，重新起動(dòng)2）入口濾網(wǎng)堵2）清洗濾網(wǎng)3）單向離合器制動(dòng)桿未松開3）松開制動(dòng)桿并固定好4）轉(zhuǎn)子卡住4）檢查原因，消除故障7突然停車1）自保系統(tǒng)動(dòng)作1）關(guān)閉進(jìn)口手閥2）V102液面過低2）關(guān)閉手閥，液面正常后再開3）入口過濾網(wǎng)堵3）清掃4）氣缸閥失靈自動(dòng)關(guān)閉4）關(guān)閉進(jìn)口閥，處理好后再開5）透平機(jī)械故障5）停機(jī)處理6）轉(zhuǎn)動(dòng)部分損壞6）停機(jī)處理7）超速跳閘機(jī)構(gòu)動(dòng)作7）停機(jī)處理1.3加氫進(jìn)料泵P102B的操作泵體由大連蘇爾壽泵及壓縮機(jī)有限公司設(shè)計(jì)、制造，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為南陽防爆集團(tuán)股份有限公司的增安型異步電機(jī)。備泵組帶有獨(dú)立潤滑油站，由大連蘇爾壽泵及壓縮機(jī)有限公司成套供貨。泵采用臥式雙殼體多級(jí)離心泵。泵入口及出口均垂直向上，內(nèi)殼體和外殼體均垂直剖分，葉輪逐級(jí)單獨(dú)固定，卡環(huán)軸向定位。泵級(jí)數(shù)為10級(jí)，筒體為中心線支撐，推力軸承為可傾瓦軸承，主要承受多余的或變工況下產(chǎn)生的軸向力，兩端軸承采用徑向滑動(dòng)軸承，軸承潤滑采用強(qiáng)制潤滑，由獨(dú)立潤滑油站供應(yīng)潤滑油。軸的機(jī)械密封采用平衡型雙端面密封，采用EagleBurgmann公司產(chǎn)品，密封沖洗方案為API682PLAN32+PLAN53B，泵材料等級(jí)為API610C-6，滿足NACE標(biāo)準(zhǔn)要求。每端軸承裝有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)溫度計(jì)并設(shè)置測(cè)溫鉑電阻PT100：左右滑動(dòng)軸瓦各一支（雙支式），止推軸承主推力面和副推力面各一支（雙支式）。泵和齒輪箱、齒輪箱和電機(jī)之間采用彈性膜片聯(lián)軸器，并配有無火花型防護(hù)罩。聯(lián)軸器采用帶中間節(jié)的膜片式聯(lián)軸器。（1）泵技術(shù)參數(shù)型號(hào)GSG100-350B5+5液體介質(zhì)渣油腐蝕/磨蝕成份H2S含量2.08%(Wt)操作溫度，℃初期：285末期：280正常操作溫度下的密度kg/m3初期：0.8381末期：0.8395正常操作溫度下的粘度mPa.s初期：2.85末期：3.04流量，m3/h正常：254額定：279入口壓力（表），MPa額定：0.4出口壓力（表），MPa18.9壓力差，MPa18.5揚(yáng)程，m2252有效汽蝕余量，m≤9泵軸功率，kW2012泵轉(zhuǎn)速，rpm3835電機(jī)功率，kW2500電機(jī)轉(zhuǎn)速，rpm3000（2）泵的控制與保護(hù)系統(tǒng)1）、開機(jī)條件：當(dāng)三位開關(guān)打到自動(dòng)位置時(shí)，確認(rèn)下列條件同時(shí)滿足后，P102B方可啟動(dòng)：油冷卻器后潤滑油溫度≥15℃潤滑油壓力≥0.2MpaP102B出口電動(dòng)閥全關(guān)，最小流量線電動(dòng)閥全開P102B復(fù)位按鈕復(fù)位，聯(lián)鎖系統(tǒng)投用調(diào)試正常，無其他停機(jī)信號(hào)；潤滑油泵A或B處于允許狀態(tài)。2）、主機(jī)自動(dòng)停機(jī)條件：當(dāng)循環(huán)潤滑油壓力≤0.05MPa時(shí)主機(jī)跳閘自停。3）、聯(lián)鎖試驗(yàn)：（聯(lián)系電工配合）(1)低油壓聯(lián)鎖：啟動(dòng)主油泵，油壓正常后停主油泵，打上油壓聯(lián)鎖按紐，檢查輔助油泵低至0.10Mpa時(shí)是否自啟動(dòng)；(2)跳閘聯(lián)鎖：啟動(dòng)主油泵，并解除油泵聯(lián)鎖，油壓正常后停油泵，當(dāng)潤滑油壓力低至0.05MPa時(shí)，內(nèi)操配合檢查是否報(bào)警并發(fā)出停機(jī)信號(hào)。4）、聯(lián)鎖報(bào)警一覽表儀表位號(hào)項(xiàng)目說明H/LHH/LL備注TIA10367B泵驅(qū)動(dòng)側(cè)徑向軸承溫度80℃報(bào)警TIA10368B泵非驅(qū)動(dòng)側(cè)徑向軸承溫度80℃報(bào)警TIA10369B泵主止推軸承溫度80℃報(bào)警TIA10370B泵副止推軸承溫度80℃報(bào)警TIA10371/2B泵高速側(cè)齒輪箱軸承溫度115℃報(bào)警TIA10373/4B泵低速側(cè)齒輪箱軸承溫度115℃報(bào)警TIA10375B電機(jī)齒輪箱側(cè)軸承溫度80℃報(bào)警TIA10376B電機(jī)非驅(qū)動(dòng)側(cè)器側(cè)軸承溫度80℃報(bào)警TIA10377B1/2電機(jī)R相定子溫度140℃145℃聯(lián)鎖停泵TIA10378B1/2電機(jī)S相定子溫度140℃145℃聯(lián)鎖停泵TIA10379B1/2電機(jī)T相定子溫度140℃145℃聯(lián)鎖停泵PT10351B泵非驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封蓄能器壓力0.5MPa報(bào)警PT10352B泵驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封蓄能器壓力0.5MPa報(bào)警VAH10351B泵驅(qū)動(dòng)側(cè)X方向軸振動(dòng)0.1mm報(bào)警VAH10352B泵驅(qū)動(dòng)側(cè)Y方向軸振動(dòng)0.1mm報(bào)警VAH10353B泵非驅(qū)動(dòng)側(cè)X方向軸振動(dòng)0.1mm報(bào)警VAH10354B泵非驅(qū)動(dòng)側(cè)Y方向軸振動(dòng)0.1mm報(bào)警VAH10357B泵齒輪箱軸振動(dòng)報(bào)警ZAH10355B泵軸位移±1.0mm±1.0mm聯(lián)鎖停泵ZAH10355B泵軸位移±1.0mm±1.0mm聯(lián)鎖停泵TAH10380B油站油冷器出口溫度48℃報(bào)警PDAH10380B油站油過濾器壓差0.15MPa報(bào)警PSLL10380/1/2B潤滑油總管壓力0.05MPa聯(lián)鎖停泵（3）泵的操作作好運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作是實(shí)現(xiàn)安全啟動(dòng)和縮短啟動(dòng)時(shí)間的重要條件。如果準(zhǔn)備工作不當(dāng)，往往延遲啟動(dòng)時(shí)間，甚至損壞設(shè)備。準(zhǔn)備工作包括各系統(tǒng)的檢查，各種工具的準(zhǔn)備和各項(xiàng)試驗(yàn)等。1）、泵組的檢查1確認(rèn)安裝或檢修工作完畢，檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。2清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，并檢查儀表、電器、水系統(tǒng)、油系統(tǒng)和安全系統(tǒng)，確認(rèn)具備運(yùn)行條件。3監(jiān)測(cè)、調(diào)節(jié)和控制儀表及閥門齊全，調(diào)試試驗(yàn)動(dòng)作正常。4準(zhǔn)備好啟動(dòng)中使用的各種工具。5油箱添加規(guī)定牌號(hào)的VG46透平油至適當(dāng)位置。6進(jìn)料泵和液力透平等主體設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備7檢查進(jìn)料泵、液力透平和電機(jī)等的各螺栓的連接是否緊固。8檢查進(jìn)料泵和液力透平的進(jìn)、出口管線，閥門位置是否正確。9進(jìn)料泵和液力透平泵體排凝閥排盡后關(guān)閉。2）、油系統(tǒng)的檢查、試驗(yàn)、調(diào)整與投用1、檢查油箱、濾油器、油冷器檢查油箱油位和油溫，不足則應(yīng)加油。檢查油冷器的冷卻水系統(tǒng)，過濾器的切換閥位置不要弄錯(cuò)，切換到準(zhǔn)備投用的一側(cè)。檢查油系統(tǒng)各閥門開閉狀態(tài)處于正確位置，設(shè)備完好。2、檢查主輔油泵、油溫油位檢查主輔油泵，確認(rèn)工作正常，進(jìn)行油循環(huán)。油箱液位、油溫符合開機(jī)要求。本機(jī)設(shè)有電加熱器，若油溫低于27℃，則開啟加熱器，將油溫加熱至35℃時(shí)停止加熱。3、打開潤滑主輔油泵的出、入口閥，投用油泵出口安全閥，打開潤滑油至進(jìn)油總管的進(jìn)油閥門。4、關(guān)閉高位油箱閥組中的上油截止閥。5、打開油冷器冷卻水閥，打開兩組油冷器之間的充油聯(lián)通閥和高點(diǎn)放空閥，關(guān)閉底部排凝閥，排凈空氣后關(guān)閥，切換手柄指向一組油冷器。6、打開兩組潤滑油過濾器之間的充油聯(lián)通閥和高點(diǎn)放空閥，關(guān)閉底部排凝閥，排凈空氣后關(guān)閥，切換手柄指向一組過濾器。7、潤滑油泵盤車確認(rèn)其靈活無卡澀，并啟動(dòng)。8、稍開去高位油箱的截止閥，直到溢流管線上的回油視鏡有油通過為止，然后迅速關(guān)閉截止閥。注意：向高位油箱充油時(shí)，操作人員不能遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，防止高位油箱頂冒油。9、調(diào)節(jié)潤滑油壓控閥，檢查過濾器后潤滑油總管壓力是否在合適的范圍之內(nèi)：0.25～0.4Mpa，通過回油視鏡檢查各軸承回油量是否正常。10、檢查油過濾器壓差值是否在0.15MPa以下，若大于0.15MPa時(shí)切換過濾器并清洗。11、油系統(tǒng)報(bào)警聯(lián)鎖測(cè)試： 低油壓聯(lián)鎖：啟動(dòng)主油泵，油壓正常后停主油泵，打上油壓聯(lián)鎖按紐，檢查輔助油泵低至0.1Mpa時(shí)是否自啟動(dòng)；；跳閘聯(lián)鎖：啟動(dòng)主油泵，并解除油泵聯(lián)鎖，油壓正常后停油泵，當(dāng)潤滑油壓力低于0.05MPa時(shí)，內(nèi)操配合檢查是否報(bào)警并發(fā)出停機(jī)信號(hào)。3）、盤車檢查確保盤車時(shí)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，如聽見異常響聲，例如沙粒磨損的聲音或者轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)不順暢時(shí)，則一定將泵拆卸，檢查轉(zhuǎn)子部件如泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)等。4）、暖泵線的檢查與調(diào)整如果高溫介質(zhì)突然進(jìn)入溫度低的泵體內(nèi)，巨大的溫差可能導(dǎo)致熱力膨脹不均勻，由此造成的泵體與運(yùn)轉(zhuǎn)部件中心不重合，可能導(dǎo)致在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生咬合。同樣，備用泵在啟動(dòng)前也須充分暖泵。正常情況下，暖泵過程是介質(zhì)由泵出口線上的暖泵線進(jìn)入泵體內(nèi)，再通過泵的入口閥排出。當(dāng)暖泵介質(zhì)注入泵體后，泵體上下部分溫差不能達(dá)到規(guī)定時(shí)（不超過30℃），可打開排液閥，從而使泵體溫差最小，達(dá)到要求。5）、機(jī)械密封系統(tǒng)的檢查、試驗(yàn)與調(diào)整1、沖洗液排污和低點(diǎn)排凝等閥門排凝后關(guān)閉。投用外部沖洗。2、密封罐頂部的放空閥關(guān)閉，通過手動(dòng)補(bǔ)液泵給沖洗系統(tǒng)補(bǔ)液充壓至壓力指示正常，避免密封系統(tǒng)承受較大壓差，損壞機(jī)械密封。3、所有壓力、液位等報(bào)警等裝置調(diào)試合格，并達(dá)到規(guī)定值后，投用。4、密封罐冷卻水投用，通過視鏡確信處于流動(dòng)狀態(tài)。5、灌泵，即可啟泵后，檢查密封等泄漏狀況，無問題后，密封即正常投用。6)、泵組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、聯(lián)系電工檢查機(jī)組電器設(shè)備(6000伏電機(jī)線圈絕緣電阻不小于6兆歐,380伏電機(jī)線圈絕緣電阻不小于0.5兆歐)并送電。2、打開主電機(jī)冷卻器的冷卻水進(jìn)出口閥，檢查冷卻水是否暢通。3、確認(rèn)潤滑油壓力、溫度正常，檢查電機(jī)、泵軸承回油情況正常4、檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口平衡管路通暢。5、檢查確認(rèn)泵組聯(lián)鎖自保系統(tǒng)及各控制、測(cè)量儀表投用。7）、啟動(dòng)泵的具體步驟1、上述工作全部完成后，確認(rèn)進(jìn)料泵泵體排凝閥及放空閥關(guān)閉，進(jìn)、出口管線的放空閥關(guān)閉。2、按規(guī)定辦理送、停電作業(yè)票，相關(guān)泵送電。3、灌泵，確認(rèn)進(jìn)料泵入口閥全開，濾后原料油緩沖罐底切斷閥全開，出口電動(dòng)閥及Y型出口手動(dòng)閥全關(guān)。由于進(jìn)料泵的有些部件的潤滑是依靠泵內(nèi)的介質(zhì)，如果泵沒有完全灌滿，就不能啟動(dòng)運(yùn)行，否則泵的有些部件就會(huì)有受到傷害的危險(xiǎn)。在灌泵期間，泵的出口管線、密封沖洗線及儲(chǔ)罐頂部的放空閥應(yīng)該打開，以便空氣排出，確保泵入口閥及壓力表閥全開。4、確認(rèn)有足夠的沖洗介質(zhì)流動(dòng)并通過機(jī)械密封。5、確認(rèn)進(jìn)料泵入口壓力達(dá)到要求，室內(nèi)外聯(lián)系好調(diào)校最小流量線閥,調(diào)校正常后最小流量線返回閥打開30％。嚴(yán)禁最小流量線未開的情況下啟動(dòng)泵。6、確保潤滑油壓力超過允許啟動(dòng)值，通過視鏡可以看到潤滑油處于流動(dòng)狀態(tài)。7、啟動(dòng)電機(jī)，通過最小流量線返回V102,待泵運(yùn)行穩(wěn)定、出口壓力達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，不要長時(shí)間憋壓，出口電動(dòng)閥打開，緩慢打開Y型出口手動(dòng)閥，同時(shí)逐步關(guān)閉最小流量線回流閥，注意進(jìn)料泵出口壓力的變化和電機(jī)電流，千萬不要超電流。同時(shí)保證泵出口流量不小于最小連續(xù)穩(wěn)定流量（大于95625Kg/h）。8、啟動(dòng)之后，檢查入口壓力，如果壓降不正常，有可能是入口過濾器堵塞了，應(yīng)該清洗，并及時(shí)分別檢查電機(jī)和進(jìn)料泵以下性能：電機(jī)電流、電壓噪音軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)料泵進(jìn)、出口壓力潤滑油壓力密封泄漏情況8)、泵組的正常停車1、聯(lián)系各有關(guān)人員做好停泵準(zhǔn)備工作。2、停泵前先將液力透平切除，然后按照上述步驟停泵。3、聯(lián)系內(nèi)操確認(rèn)最小流量控制閥投自動(dòng)，緩慢關(guān)閉泵的出口閥，當(dāng)泵出口流量接近最小流量時(shí)，緩慢打開最小流量線閥，確認(rèn)控制閥好用，全關(guān)泵出口閥，泵出口流量降至最小流量。4、按停止按鈕切斷泵的電源。待主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉最小流量線閥。5、由于介質(zhì)溫度高，具有易結(jié)晶特性，在泵完全停車后仍持續(xù)開啟冷卻、沖洗、密封管路一段時(shí)間以保護(hù)機(jī)封○型圈并盤車。在泵溫度低于80℃時(shí)，關(guān)閉冷卻、沖洗和密封管路，然后將所有閥門關(guān)死。將泵體排空。（若投備用，則將入口閥打開，預(yù)熱線打開）6、確認(rèn)泵各軸承溫度冷卻后，停潤滑油系統(tǒng)，關(guān)閉主電機(jī)冷卻器和油冷卻器的進(jìn)出水閥。7、停用的泵按制度盤車。9)、泵組的緊急停車1、如碰到下列情況之一，要緊急停泵：(1)軸承冒煙或溫度急劇上升處理無效時(shí)。(2)泵組劇烈振動(dòng)，并伴有嚴(yán)重的撞擊聲。(3)潤滑油系統(tǒng)管線破損且經(jīng)處理無效時(shí)。(4)主電機(jī)定子電流超過額定值處理無效時(shí)。(5)達(dá)到聯(lián)鎖停車條件而未停車時(shí)。2、緊急停泵步驟(1)按停止按鈕切斷泵的電源。(2)迅速關(guān)閉出口閥。(3)接下來按照正常停泵步驟進(jìn)行。(4)泵停下來后，檢查機(jī)組故障原因并消除處理。10)、泵組的切換1、檢查A泵系統(tǒng)情況，確保正常。2、做好A泵開車前的所有準(zhǔn)備工作。3、對(duì)A泵盤車，啟動(dòng)主電機(jī)，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。4、當(dāng)A泵出口壓力達(dá)到正常要求后，慢慢打開其出口閥，確認(rèn)泵出口流量大于最小流量，將最小流量線閥慢慢全關(guān)。聯(lián)系內(nèi)操切換最小流量控制閥后，同時(shí)慢慢打開B泵的最小流量線閥，再慢慢關(guān)上B泵的出口閥，進(jìn)行等量平穩(wěn)切換，切換時(shí)要控制好流量、壓力穩(wěn)定，防止引起操作波動(dòng)。直至A泵出口閥全開，B泵出口閥全關(guān)。5、全面檢查A泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待其出口壓力、流量、潤滑油系統(tǒng)等均正常后，方可按停泵步驟停B泵。11)、泵組的正常維護(hù)1、保持泵體及附屬設(shè)備的清潔衛(wèi)生。2、定期檢查泵的出口壓力，機(jī)械密封沖洗液壓力、溫度，潤滑油壓力、溫度，油箱液位等，并作好記錄。3、定期檢查油箱油質(zhì)油位，每天白班底部脫水一次。4、檢查各處冷卻水是否暢通，回水溫度是否合適。5、檢查機(jī)械密封沖洗液壓力，溫度及平衡管壓力是否正常。6、檢查泵組各部聲音是否正常，有無泄漏點(diǎn)，軸承振動(dòng)、溫度是否超標(biāo)，回油是否正常。7、全面檢查泵組其它有無異常情況。(4)、泵常見故障原因分析及處理現(xiàn)象原因處理方法油壓下降油箱液位低，泵抽空加油油過濾器堵塞清洗過濾器調(diào)壓伐損壞修理油管路泄漏檢查修理油泵工作能力差切換修理各潤滑部位間隙過大調(diào)整間隙壓力表失靈更換壓力表油溫上升油冷器結(jié)垢切換、清洗冷卻水量不足增大冷卻水量進(jìn)口冷卻水溫太高降低水溫軸承磨損，回油溫度高切換機(jī)泵，檢查軸承泵不上量泵內(nèi)有氣體重新灌泵入口系統(tǒng)泄漏檢查消除吸入過濾器堵塞檢查清洗入口壓頭不夠檢查、提高壓頭泵流量不足機(jī)泵倒轉(zhuǎn)聯(lián)系電工重新接線入口管線不暢清掃入口管線旁通管的最小流量線打開或未關(guān)嚴(yán)檢查旁通管路葉輪上有異物堵塞聯(lián)系鉗工檢修殼體密封環(huán)嚴(yán)重磨損更換密封環(huán)葉輪損壞或破裂更換葉輪泵啟動(dòng)后突然斷量泵內(nèi)有氣體重新灌泵吸入過濾器堵塞檢查清洗在非常低的流量下運(yùn)行檢查核實(shí)泵的最小流量軸功率過高轉(zhuǎn)速超過規(guī)定轉(zhuǎn)速檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速系統(tǒng)要求的揚(yáng)程低于泵所產(chǎn)生的揚(yáng)程用出口伐調(diào)整揚(yáng)程介質(zhì)比重不符設(shè)計(jì)要求檢查介質(zhì)的溫度動(dòng)靜部件碰撞，泵運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡檢查平衡裝置殼體密封環(huán)嚴(yán)重磨損更換密封環(huán)機(jī)械密封端面泄漏過多端面密封彈簧卡住聯(lián)系鉗工處理端面密封損壞聯(lián)系鉗工處理密封安裝不當(dāng)，材料不合適重新安裝或檢查材料沖洗液不干凈，劃傷磨擦面檢查密封腔、過濾器軸承發(fā)熱潤滑油不足或變質(zhì)調(diào)整油量或更換油量油冷卻不夠檢查冷卻系統(tǒng)軸承箱進(jìn)水消除漏水，換油軸承損壞更換軸承潤滑油粘度大換油或檢查油溫機(jī)械振動(dòng)檢查消除振動(dòng)和雜音地腳螺栓松動(dòng)檢查消除葉輪松動(dòng)或內(nèi)有雜物聯(lián)系處理葉輪中心不正聯(lián)系處理機(jī)泵同心度不夠聯(lián)系找正軸承間隙過大或損壞聯(lián)系處理電機(jī)發(fā)熱超負(fù)荷減負(fù)荷定子內(nèi)繞組短路聯(lián)系電工檢修電機(jī)受潮，絕緣不好聯(lián)系電工檢修串軸流量不穩(wěn)控制流量止推軸承間隙大聯(lián)系鉗工處理（4）泵常見故障原因分析及處理名稱原因和修理方法見(1、)、(2、)各點(diǎn)1.泵沒有流量1.2.3.4.5.7.8.12.13.2.泵流量不足1.2.3.4.5.8.12.13.19.20.21.3.總揚(yáng)程不夠3.4.5.7.8.10.12.19.20.21.4.啟動(dòng)后突然中斷流量1.2.4.9.11.5.軸功率過高6.7.9.10.17.19.6.機(jī)械密封泄漏過多14.16.18.22.23.24.25.28.29.7.機(jī)械密封壽命太短14.16.18.22.23.24.25.28.29.8.機(jī)泵震動(dòng)或燥音太大2.3.4.11.13.14.15.16.17.18.20.24.32.33.9.軸承壽命太短14.16.17.25.31.32.33.34.35.10.泵內(nèi)溫度過高，轉(zhuǎn)子碰撞殼體或卡住1.3.4.7.9.11.13.14.16.18.19.20.22.24.30.32.11.平衡管的壓力突然增加或減少2.4.13.17.19.20.21.30.36.1）、故障原因(下列各項(xiàng)與上表對(duì)應(yīng))泵吸入端故障：(1)泵沒有正確排氣，吸入管路內(nèi)有氣體、氣泡，沒有正確排出；(2)泵的吸入管路沒有注滿液體；(3)吸入口壓力與汽化之間的壓差不夠，達(dá)不到需要的NPSH值；(4)吸入口過濾器堵塞；設(shè)備上的常見故障(5)旁通管的最小流量過大；(6)轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值；(7)倒轉(zhuǎn)；(8)系統(tǒng)要求的揚(yáng)程超過泵的揚(yáng)程；(9)系統(tǒng)要求的揚(yáng)程低于泵的揚(yáng)程；(10)被輸送的介質(zhì)比重與原規(guī)定的數(shù)據(jù)不符；(11)在非常低的流量下運(yùn)行；(12)電機(jī)等配套機(jī)械質(zhì)量問題；機(jī)械故障(13)葉輪上有異物堵塞