渣油加氫裝置汽包操作方法

渣油加氫裝置汽包操作方法為了充分利用裝置余熱，降低裝置能耗，在裝置內(nèi)設(shè)有中壓蒸汽發(fā)生器（3.5Mpa飽和蒸汽發(fā)生器）和低壓蒸汽發(fā)生器（0.6Mpa飽和蒸汽發(fā)生器）。3.5Mpa飽和蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)由F101對(duì)流段、強(qiáng)制循環(huán)泵P501、減溫器DT101和汽包V-501組成；0.6Mpa飽和蒸汽發(fā)生器由換熱器E-202、E204和汽包V-502組成，采用自然循環(huán)結(jié)構(gòu)。蒸汽發(fā)生器設(shè)有加藥系統(tǒng)，組合式加藥裝置由往復(fù)式加藥泵和溶藥箱組成，根據(jù)汽包的需要進(jìn)行加藥；還設(shè)有蒸汽擴(kuò)容器V-503。蒸汽發(fā)生器的排污分連續(xù)排污和定期排污二種，連續(xù)排污和定期排污排入蒸汽擴(kuò)容器V503。為了監(jiān)督給水、爐水和蒸汽品質(zhì)，蒸汽發(fā)生器設(shè)置取樣冷卻器一套，分別對(duì)給水、爐水、飽和蒸汽進(jìn)行取樣。本裝置的中壓蒸汽發(fā)生器供水由鍋爐給水系統(tǒng)供應(yīng)的中壓除氧水：6.0MPa，溫度104℃。本裝置的低壓蒸汽發(fā)生器供水由鍋爐給水系統(tǒng)供應(yīng)的低壓除氧水：1.8MPa，溫度104℃。1.1開(kāi)車(chē)前的檢查投用前對(duì)汽包進(jìn)行全面檢查，檢查所有的機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。特別要檢查以下內(nèi)容：管線和管線支架。通過(guò)沖洗玻璃管水位計(jì)觀察玻璃管里液位情況。所有其它儀表工作正常。擰緊檢查門(mén)和人孔螺栓。拆除所有臨時(shí)管線及支撐。1.2汽包注水檢查所有加藥設(shè)備工作正常，而且有足夠的化學(xué)藥劑。將汽包放空閥全部打開(kāi)，并關(guān)閉所有排凝閥，開(kāi)始給水，通過(guò)汽包給水流量控制閥控制汽包液位，慢慢地往汽包注水，觀察汽包水位計(jì)的水位，待汽包水位達(dá)到正常時(shí)，停止注水。汽包注水后現(xiàn)場(chǎng)操作員將放空閥關(guān)閉。1.3汽包投用V501的投用用F101爐膛溫度來(lái)控制汽包升溫速度，使汽包水升溫速度控制在50℃/h之內(nèi)。當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.1MPa時(shí)，關(guān)上汽包放空閥。這時(shí)產(chǎn)生的蒸汽從出口放空閥放空。當(dāng)汽包壓力達(dá)到正常工作壓力的50～75%時(shí)，檢查并緊固汽包上相應(yīng)的法蘭。維持汽包液位在報(bào)警液位之間。由于產(chǎn)生蒸汽汽包液位下降，注意控制好汽包給水量，可通過(guò)汽包給水調(diào)節(jié)閥FV-50101來(lái)控制汽包的液位，如果開(kāi)始時(shí)汽包液位太高，可通過(guò)打開(kāi)間斷排污閥降低汽包液位，達(dá)到合理的液位。啟動(dòng)連續(xù)排污系統(tǒng)，取樣分析爐水、蒸汽，適時(shí)啟動(dòng)加藥系統(tǒng)。當(dāng)飽和蒸汽分析合格后，慢慢關(guān)小出口放空閥，當(dāng)壓力達(dá)到可以通過(guò)主汽閥并到3.5MPa蒸汽管網(wǎng)的壓力時(shí)，這時(shí)再慢慢關(guān)閉放空閥。蒸汽流量穩(wěn)定后對(duì)汽包進(jìn)行全面檢查。每隔半小時(shí)打開(kāi)一次間斷排污閥，排污三次，將停工期間沉積的淤泥或殘?jiān)诺?。V502的投用由分餾塔底渣油進(jìn)入E-204的量來(lái)控制汽包升溫速度，使汽包水升溫速度控制在50℃/h之內(nèi)。當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.1MPa時(shí)，關(guān)上汽包放空閥。這時(shí)產(chǎn)生的蒸汽從出口放空閥放空。當(dāng)汽包壓力達(dá)到正常工作壓力的50～75%時(shí)，檢查并緊固汽包上相應(yīng)的法蘭。維持汽包液位在報(bào)警液位之間。由于產(chǎn)生蒸汽汽包液位下降，注意控制好汽包給水量，可通過(guò)汽包給水調(diào)節(jié)閥FV-50201來(lái)控制汽包的液位，如果開(kāi)始時(shí)汽包液位太高，可通過(guò)打開(kāi)間斷排污閥降低汽包液位，達(dá)到合理的液位。啟動(dòng)連續(xù)排污系統(tǒng)，取樣分析爐水、蒸汽，適時(shí)啟動(dòng)加藥系統(tǒng)。當(dāng)飽和蒸汽分析合格后，慢慢關(guān)小出口放空閥，當(dāng)壓力達(dá)到可以通過(guò)主汽閥并到0.5MPa蒸汽管網(wǎng)的壓力時(shí)，這時(shí)再慢慢關(guān)閉放空閥。蒸汽流量穩(wěn)定后對(duì)汽包進(jìn)行全面檢查。每隔半小時(shí)打開(kāi)一次間斷排污閥，排污三次，將停工期間沉積的淤泥或殘?jiān)诺簟?.4汽包的正常操作V501汽包水位控制影響因素：汽包給水流量與汽包蒸發(fā)量。當(dāng)汽包負(fù)荷增大時(shí)，蒸發(fā)量增大，此時(shí)，如果給水量增加或增加量不足，就會(huì)造成液位下降。給水壓力。給水壓力波動(dòng)會(huì)使給水量發(fā)生變化，從而破壞給水量和蒸發(fā)量的平衡，引起汽包水位變化。給水壓力上升，流量增加，液位上升。F101的爐膛溫度上升。調(diào)節(jié)方法：控制調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定，以克服蒸汽管網(wǎng)壓力變化引起汽包虛假液位及汽包給水量波動(dòng)引起液位的波動(dòng)。給水均勻，控制水位刻度，水位微微波動(dòng)。若給水閥全開(kāi)汽包液位還下降，則應(yīng)檢查除氧水來(lái)水壓力是否正常，聯(lián)系調(diào)度及時(shí)調(diào)整。如自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，則立即改手動(dòng)，手動(dòng)閥不動(dòng)作，改走付線，給水量控制以現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)指示為準(zhǔn)，并聯(lián)系儀表處理。防止假液面和水位計(jì)堵塞，每個(gè)白班沖洗一次水位計(jì)。V501汽包壓力控制影響因素汽包給水量變化會(huì)引起汽包壓力變化。F101的爐膛溫度上升會(huì)引起汽包壓力變化。3.5MPa蒸汽管網(wǎng)壓力變化會(huì)引起汽包壓力的變化。調(diào)節(jié)方法汽包壓力由3.5MPa蒸汽管網(wǎng)壓力自然平衡，正常時(shí)應(yīng)略高于管網(wǎng)壓力。給水控制閥是否好用，如不好用則改手動(dòng)或付線。經(jīng)常檢查汽包壓力表，失靈及時(shí)更換，壓力表要定期校驗(yàn)。V502汽包水位控制影響因素：汽包給水流量與汽包蒸發(fā)量。當(dāng)汽包負(fù)荷增大時(shí)，蒸發(fā)量增大，此時(shí)，如果給水量增加或增加量不足，就會(huì)造成液位下降。給水壓力。給水壓力波動(dòng)會(huì)使給水量發(fā)生變化，從而破壞給水量和蒸發(fā)量的平衡，引起汽包水位變化。給水壓力上升，流量增加，液位上升。E202的分餾中段回流油溫度和流量變化，E204的分餾塔底油溫度和流量變化。調(diào)節(jié)方法：控制調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定，以克服蒸汽管網(wǎng)壓力變化引起汽包虛假液位及汽包給水量波動(dòng)引起液位的波動(dòng)。給水均勻，控制水位刻度，水位微微波動(dòng)。若給水閥全開(kāi)汽包液位還下降，則應(yīng)檢查除氧水來(lái)水壓力是否正常，聯(lián)系調(diào)度及時(shí)調(diào)整。如自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，則立即改手動(dòng)，手動(dòng)閥不動(dòng)作，改走付線，給水量控制以現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)指示為準(zhǔn)，并聯(lián)系儀表處理。防止假液面和水位計(jì)堵塞，每個(gè)白班沖洗一次水位計(jì)。V502汽包壓力控制影響因素汽包給水量變化會(huì)引起汽包壓力變化。E202的分餾中段回流油溫度和流量變化，E204的分餾塔底油溫度和流量變化。0.5MPa蒸汽管網(wǎng)壓力變化會(huì)引起汽包壓力的變化。調(diào)節(jié)方法汽包壓力由0.5MPa蒸汽管網(wǎng)壓力自然平衡，正常時(shí)應(yīng)略高于管網(wǎng)壓力。給水控制閥是否好用，如不好用則改手動(dòng)或付線。經(jīng)常檢查汽包壓力表，失靈及時(shí)更換，壓力表要定期校驗(yàn)。1.5排污操作用排污控制汽包中固溶物的濃度。通過(guò)汽包排污可排出高濃度固溶物的污水,排污可以是連續(xù)的也可以是定期的,連續(xù)排污的速度以汽包中總固溶物積累速度為基礎(chǔ)。定期排污汽包的底部設(shè)有定期排污閥，專門(mén)用來(lái)定期排出鍋爐底部聚集的固體雜質(zhì)。定期排污的方法如下：排污前，與內(nèi)操聯(lián)系好，把水位控制在比正常水位高20～30mm，并在排污時(shí)密切注意汽包水位。先將第一道閥（上游）開(kāi)半扣，暖管數(shù)秒后全開(kāi)。再將第二道閥（下游）迅速全開(kāi)，排放時(shí)間5秒鐘。如需要可進(jìn)行多次，但每次排放時(shí)間控制在5秒鐘。排污完畢后，先關(guān)下游閥，再關(guān)上游閥，最后再將下游閥打開(kāi)泄去殘水后關(guān)閉。排污時(shí)出現(xiàn)排污管道有沖擊聲或出現(xiàn)水位不正常時(shí)，應(yīng)立即停止排污，正常后再繼續(xù)進(jìn)行。根據(jù)水質(zhì)量調(diào)整排污次數(shù)，至少每周排污一次。必須極其小心，注意安全。連續(xù)排污汽包正常投用后，啟用連續(xù)排污，也稱表面排污。排污線上有一組手閥控制排污量。手閥的開(kāi)度取決于爐水的固溶物濃度。操作員應(yīng)在開(kāi)車(chē)時(shí)依據(jù)鍋爐水的固溶物濃度，調(diào)節(jié)該閥，維護(hù)所需爐水的固溶物濃度。只要給水流量和汽包水濃度不變，該閥的給定值就不變。排污時(shí)應(yīng)注意不得太快，避免影響水位的控制和使堿度下降的太低，排污太大浪費(fèi)水和能源。1.6汽包水位計(jì)的沖洗沖洗操作程序：關(guān)閉汽相閥，開(kāi)啟放水閥，沖洗水管及玻璃管。關(guān)閉液相閥，開(kāi)啟汽相閥，沖洗汽導(dǎo)管及玻璃管。關(guān)閉放水閥，開(kāi)啟液相閥，水位出現(xiàn)即為正常。注意事項(xiàng)：操作人員必須戴好防護(hù)手套、面罩，操作應(yīng)緩慢、謹(jǐn)慎，防止玻璃爆破傷人。水位計(jì)汽水閥堵塞均會(huì)引起水位指示偏高，若汽相閥堵塞則水位上升很快，若水閥堵塞，則水位緩慢上升。放水閥泄漏時(shí)，水位指示偏低。水位計(jì)不嚴(yán)時(shí)，會(huì)引起指示偏差（汽側(cè)泄漏時(shí)偏高，水側(cè)泄漏時(shí)偏低）。1.8汽包加藥操作先加水到指定刻度，然后開(kāi)啟攪拌泵。按計(jì)算配成0.5％濃度的藥量，邊攪拌邊加藥。 攪拌充分后啟用計(jì)量泵向汽包加藥，加藥速度根據(jù)汽包水分析而定。注入速度不要太快，要均勻。加藥時(shí)注意操作人員的自身勞動(dòng)保護(hù)。1.9汽包的停運(yùn)V501的停運(yùn)打開(kāi)定期排污閥5秒，然后關(guān)閉。停汽包前分析汽包水的化學(xué)組成，保證PH值、溶氧和化學(xué)殘留物處于正常水平。隨著F101爐膛溫度的降低，蒸汽產(chǎn)量將逐步減少，當(dāng)汽包壓力接近3.5Mpa蒸汽系統(tǒng)壓力時(shí)，稍微打開(kāi)放空閥，然后關(guān)閉去3.5Mpa系統(tǒng)的手閥，再慢慢打開(kāi)放空閥，走蒸汽消聲器放空。蒸汽產(chǎn)量下降時(shí)，汽包水位也開(kāi)始下降,這是由于水、汽混合物變成水，產(chǎn)生體積變化,此時(shí)無(wú)需增加水量。打開(kāi)汽包放空閥，降壓至汽包壓力為零，降壓時(shí)速度不能過(guò)快。當(dāng)蒸汽消聲器沒(méi)有蒸汽冒出時(shí)，關(guān)閉汽包上水閥。如果汽包預(yù)備停車(chē)少于30天，而且必須保持在備用狀態(tài)，應(yīng)采用濕態(tài)存放方法；如果存放期間環(huán)境溫度隨時(shí)會(huì)降至零度以下，則應(yīng)采用干態(tài)存放方法。V502的停運(yùn)打開(kāi)定期排污閥5秒，然后關(guān)閉。停汽包前分析汽包水的化學(xué)組成，保證PH值、溶氧和化學(xué)殘留物處于正常水平。逐漸的關(guān)閉分餾中段回流油進(jìn)E-202手閥和分餾塔底油進(jìn)E204的手閥，打開(kāi)副線閥，蒸汽產(chǎn)量將逐步減少