核電廠常規(guī)島焊接工藝評定規(guī)程

ICSFORMTEXT?????FORMTEXT點擊此處添加中國標準文獻分類號FORMTEXT?????FORMTEXTNBFORMTEXTNB/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT代替DL/T1117-2009FORMTEXT核電廠常規(guī)島焊接工藝評定規(guī)程FORMTEXT ThequalificationofweldingprocedurequalificationforconventionalIslandofnuclearpowerstationFORMTEXT點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識FORMDROPDOWNFORMTEXT?????FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT國家能源局???發(fā)布NB/TXXXXX—XXXX范圍本標準規(guī)定了核電廠常規(guī)島及BOP壓力容器、壓力管道與承重結(jié)構(gòu)等鋼制構(gòu)件的制作、安裝及維修焊接工作前進行焊接工藝評定（以下簡稱“評定”）的條件、流程、規(guī)則、試驗方法及其合格標準等基本要求。本標準適用于各種鋼的手工焊條電弧焊（SMAW）、藥芯焊絲電弧焊（FCAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極惰性氣體保護焊（GTAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW）及氣焊（OFW）等焊接方法。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本規(guī)程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T710優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T983不銹鋼焊條GB/T1220不銹鋼棒GB/T1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗方法GB/T3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3524碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶

GB3531低溫壓力容器用鋼板GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118熱強鋼焊條GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T8110氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T10045碳鋼藥芯焊絲GB/T13237優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板和鋼帶GB13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T17853不銹鋼藥芯焊絲GB19189壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板GB/T21833奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T820管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T884火電廠金相檢驗與評定技術(shù)導則DL/T1118-XXXX核電廠常規(guī)島焊接技術(shù)規(guī)程NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測YB/T5092焊接用不銹鋼絲ASTMA240用于壓力容器和一般用途的鉻和鉻-鎳不銹鋼鋼板、薄鋼板和帶鋼術(shù)語和定義焊接工藝評定weldingprocedurequalification為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程和結(jié)果評價。焊接工藝評定報告weldingprocedurequalificationrecord;PQR記錄評定焊接工藝過程中有關(guān)試驗數(shù)據(jù)及結(jié)果的文件。焊接工藝規(guī)程weldingprocedurespecification;WPS根據(jù)合格的焊接工藝評定報告，結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求和現(xiàn)場條件編制的、指導產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件（或稱焊接工藝指導書）。焊件weldingpiece用焊接方法制作的部件。試件testpiece按照預定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。試樣testspecimen根據(jù)相關(guān)標準為進行試驗所備制的標準樣品或非標準樣品。總則施焊單位應具有與焊接工程相符的焊接工藝評定報告。焊接工藝評定應以母材的焊接性評價為基礎。焊接性評價資料由材料供應商提供或由施焊單位搜集。焊接性評價資料數(shù)據(jù)不全時，應按相關(guān)標準進行必要的焊接性試驗。新型材料或有特殊技術(shù)要求的母材金屬和焊接材料應進行焊接性試驗。評定所用鋼材應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，必要時經(jīng)復檢合格，焊接材料應按相應的采購技術(shù)條件或標準進行驗收。常用鋼材及焊接材料分類分組見附錄B、附錄C，其他材料可參照進行分類分組。評定所使用的焊接、熱處理、無損檢驗、破壞性檢驗等設備、儀器、儀表，應按計量規(guī)定定期校驗標定。審核評定方案、主持焊接工藝評定工作、對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應至少具備焊接相關(guān)專業(yè)中級職稱。試件焊制應由實踐經(jīng)驗豐富、操作技能熟練的焊工完成。執(zhí)行試件焊后熱處理、無損檢驗及性能試驗的操作人員，應取得相應的技術(shù)資格。評定流程應包含評定方案（格式和內(nèi)容見表D.1）編制、評定準備、試件制備、無損檢測、試樣加工、試樣破壞性檢驗、結(jié)果綜合評定、編制評定報告（格式和內(nèi)容見表D.2）。評定的合格標準應符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，若合同有特殊規(guī)定，則按合同約定的要求執(zhí)行。焊接工藝規(guī)程以焊接工藝評定報告為依據(jù)編制，一份評定報告可編制出若干（僅非重要因素不同）焊接工藝規(guī)程，多份評定報告可用于一份焊接工藝規(guī)程的制訂。施焊單位不應將其關(guān)鍵工作如評定方案編制、試件焊制等外委，但可將下列各工作的一部分或全部外委：如焊接試件準備、試樣下料截取及加工制備、無損檢驗、力學性能試驗及金相檢驗等，并承擔外委工作的責任。焊接工藝評定應限定在同一施焊單位同一質(zhì)量管理體系中，具有同等效力的設備、人員、管理、監(jiān)督和技術(shù)經(jīng)驗，能保證技能和經(jīng)驗的連續(xù)性。評定不得在不同的施焊單位之間轉(zhuǎn)讓。焊接工藝評定因素評定因素分類評定因素分為重要因素、附加重要因素和非重要因素。重要因素是指影響焊接接頭力學性能（除沖擊韌性外）的焊接條件。重要因素改變時，應重新評定。附加重要因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件。當附加重要因素改變時，只需增焊試件補充沖擊韌性試驗。非重要因素是指對焊接接頭的力學性能無明顯影響的焊接條件。當非重要因素改變時，不必重新進行評定，只需修改焊接工藝規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。常用焊接方法的評定因素常用焊接方法的評定因素分類見表1。表1評定因素類別內(nèi)容重要因素●附加重要因素△非重要因素○SMAWGTAWSAWGMAW、FCAWOFW接頭型式改變坡口形式及尺寸○○○○○改變根部間隙○○○○○取消襯墊--○-○增設或取消金屬或非金屬制熔化成型墊○○○○○母材金屬母材的類、級別改變●●●●●母材厚度超過有沖擊韌性要求的厚度極限△△△△●母材厚度和焊縫厚度超過評定的范圍●●●●●管徑超出適用范圍●●●●○焊接材料改變焊條、焊絲的類別號●●●●●改變焊接材料的直徑（焊條直徑Φ≤5mm）○○改變填充金屬類級別-●●●●實芯焊絲改為藥芯焊絲，或反之-●-●增加或取消填充金屬--●-●改變焊劑類級別--●-○改變焊劑顆粒尺寸--○-○增加、減少或改變附加填充金屬--●--焊縫金屬的厚度超過范圍●●●●●堿性焊條改變?yōu)樗嵝院笚l●焊接氣體改變保護氣體品種及其比例-●-●●增加或取消背面保護氣體-●-●-改變保護氣體的流量超出范圍-○-○○焊接位置增加焊接位置○○○○○改變焊接位置△△△△△從向上立焊改為下向立焊，或反之●●-●●預熱溫度層間溫度預熱溫度降低大于50℃●●●●○改變預熱保溫時間○○○○○提高道間溫度大于50℃△△△△△焊后熱處理改變焊后熱處理類別●●●●●改變焊后熱處理規(guī)范參數(shù)適用范圍△△△△△增加或取消焊后熱處理●●●●●改變熱處理厚度及厚度適應范圍△△△△△焊接參數(shù)熱輸入超出允許范圍△△△△△改變電源種類和極性△△△△-改變電流、電壓范圍△△△△-增加或取消脈沖電源-○改變電極形狀及尺寸-○改變?nèi)鄣芜^渡形式●-改變嘴孔或噴嘴尺寸-○-○○焊接操作技術(shù)由直焊法改為橫向擺動焊，或反之○○○○○改變擺動寬度、頻率和兩端停留時間-○○○○改變導電（噴）嘴至工件距離--○○○改變焊前清理、層間清理、焊后清根方法○○○○○每面多道焊改為每面單道焊△△△△△每面單道焊改為每面多道焊○○○○○單絲焊改為多絲焊，或反之--△△-單面焊改為雙面焊，或反之△△△△-改變電極間間距--△○-手工焊改為自動焊，或反之-●●●-增加或取消錘擊○○○○○焊接工藝評定規(guī)則焊接方法各種焊接方法應單獨進行評定，不得相互替代。當一個產(chǎn)品焊接接頭采用兩種或兩種以上焊接方法組合時，可按每種焊接方法分別單獨評定，亦可對焊接方法的組合試件評定。組合評定后用于焊件時，可采用其中一種或多種焊接方法，但其母材金屬和焊縫金屬厚度范圍應在各自的適用范圍內(nèi)。母材金屬根據(jù)母材金屬（鋼材）的化學成分、力學性能和焊接性等技術(shù)指標，收錄的國內(nèi)常用鋼材并分類和分組見附錄B。鋼材類別號改變應重新評定。同組中某種鋼材評定合格，當使用同種焊接材料時，合金含量高的鋼材可替代合金含量低的其他鋼材，反之不可替代。同組鋼中不同鋼號（含異種鋼）的評定，高強度鋼材評定合格可適用于強度在平均值或更低的鋼材。同類別鋼材，高組號鋼材評定可替代低組號鋼材評定，反之不可替代；同類不銹鋼評定應分組進行。除F類和P類鋼外，不同類組別鋼材組成的焊接接頭，即使鋼材各自均已分別評定合格，仍應進行組合評定。在某一鋼材同時滿足兩個分組條件時，應將該鋼材劃入分組級別低的一組。附錄B未包括及國外鋼材可參照附錄B的鋼材分類組級劃分方法，與國內(nèi)相應類組級鋼材等效評定。分組系統(tǒng)中未列出且未能與附錄B對應的鋼材應單獨進行評定。焊接材料評定用焊接材料選用應符合DL/T1118中3.6.4的規(guī)定。對按保證焊縫金屬力學性能（抗拉強度或屈服強度）選用焊接材料且未要求沖擊韌性時，一種焊接材料評定適用于同組中其他母材金屬。同級別焊條，經(jīng)酸性焊條評定合格，可免做堿性焊條評定。首次采用的焊接材料應進行評定。試件、焊縫厚度與管徑適用范圍試件厚度及焊縫厚度6.4.1.1試件厚度（T）按如下規(guī)定確定：a)不同厚度母材金屬的焊接接頭，其試件厚度以較薄者計算；b)支管及管座角接頭焊縫試件取支管管壁厚度，嵌入或貫穿式支管按主管厚度計算；c)板—板角焊縫試件厚度應取較薄件的厚度；d)管板角接焊縫試件厚度取管壁厚度。6.4.1.2評定試件厚度適用于焊件母材金屬厚度有效范圍見表2。表2評定試件厚度適用于焊件母材金屬厚度的有效范圍mm試件母材厚度T適用焊件母材厚度的有效范圍下限值上限值T≤1.5T2T1.5<T≤81.52T(最大12)8<T≤1000.5T2T(最大150)T>1000.5T無6.4.1.3焊縫金屬厚度（δw）計算應符合DL/T1118-2009中5.6.3.3的相應規(guī)定。6.4.1.4評定焊縫金屬厚度適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍見表3。表3評定試件焊縫金屬厚度適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍mm試件焊縫金屬厚度δw適用焊件焊縫金屬厚度的范圍下限值上限值δw≤1.5δw2δw1.5<δw≤81.52δw(最大12)8<δw≤1000.5δw2δw(最大150)δw>1000.5δw1.5δw6.4.1.5經(jīng)相同厚度評定的對接試件，適用于兩側(cè)不同厚度的對接焊件。6.4.1.6各種焊接方法在焊件厚度的規(guī)定如下：兩種或兩種以上焊接方法的組合評定，每種焊接方法適用于焊件的厚度不應超過各自評定適用厚度范圍，且不得以所有焊接方法的最大適用厚度相疊加；氣焊評定適用于焊件的最大厚度與評定試件厚度相同；單道埋弧焊評定適用于焊件厚度范圍為0.8T～1.1T。6.4.1.7除表2和表3規(guī)定外，當有下列情況時，可按如下原則進行：評定焊縫中任一焊道金屬厚度δw大于13mm時，適用于焊件最大厚度為1.1T；除氣焊外，若評定試件經(jīng)高于下臨界點（AC1）溫度焊后熱處理，則焊件最大厚度為1.1T；當焊后熱處理溫度高于上臨界點（Ac3）溫度，適用于產(chǎn)品的焊縫最大厚度為評定試件厚度的1.1T。管狀對接接頭評定試件公稱外徑（以下簡稱“管徑”，用D表示）不大于140mm，且壁厚不小于20mm，則評定試件厚度適用于焊件厚度。6.4.1.8對于補焊修復和打底層焊接，當試件厚度不小于40mm時，評定合格的焊接工藝所適用的焊件厚度最大值不限。管徑支管和管接頭的評定試件管徑適用于焊件管徑有效范圍見表4。表4評定試件管徑適用于焊件管徑有效范圍mm評定試件管徑D焊件管徑適用范圍下限值上限值D≤250.5D2DD＞250.5D（不小于25）不限評定試件種類和焊縫形式評定試件分為板狀、管狀、管板（支管）狀三類，按焊縫形式可分為對接焊縫和角焊縫試件。焊縫又可分為全焊透和部分焊透焊縫。全焊透焊縫的評定，適用于部分焊透焊縫；反之不可。板狀對接焊縫試件評定合格，適用于管狀對接焊縫；反之亦可。板狀角焊縫試件評定合格，適用于管與板或管與管狀試件的角焊縫；反之亦可。評定合格的對接焊縫的焊接工藝應用于焊接角焊縫時，焊件厚度的適用范圍不限；評定合格的角焊縫的焊接工藝應用于焊接非承壓件角焊縫時，焊件厚度的適用范圍不限。焊接位置評定試件焊接位置適用于焊件焊接位置的有效范圍見表5。表5評定試件焊接位置適用焊件的有效范圍試件類型及評定的焊接位置替代的焊縫類型和焊接位置對接焊縫板狀角焊縫焊接位置管板焊接位置板狀或外徑D>600mm的管焊件外徑D≤600mm的管焊件板狀對接焊縫1G（平焊）1G1G1F、2F-2G（橫焊）1G、2G1G、2G1F、2F-3G（立焊）1G、3G1G1F、3F-4G（仰焊）1G、4G1G1F、3F、4F-管狀對接焊縫1G（水平轉(zhuǎn)動焊）1G1G1F-2G（垂直固定焊）1G、2G1G1F、2F、4F2F、4F5G（水平固定焊）1G、3G、4G1G1F、3F、4F5F6G（450固定焊）1G、2G、3G、4G1G、2G、5G1F、2F、3F、4F2F、4F、5F板材角焊縫1F（平焊）--1F-2F（橫焊）--1F、2F-3F（立焊）--1F、2F、3F-4F（仰焊）--1F、2F、4F-注：1.替代試件的壁厚應相當。2.直徑D≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊，水平固定焊評定可適用于焊件所有焊接位置。3.管子全位置自動焊時，應采用管狀試件進行評定，不可用板狀試件代替。未要求沖擊或硬度試驗時，管狀或板狀試件任何一個位置的評定適用于焊件全位置的焊接。評定方案有特殊要求的按其規(guī)定的焊接位置評定。焊接工藝規(guī)范各種焊接工藝規(guī)范有效范圍僅限于對評定中應用的如電極直徑、焊接材料及保護氣體等有效。對給定的焊接工藝規(guī)范，多道熔敷和單道熔敷不得互相替代。評定多焊接工藝規(guī)范中的每個焊接工藝規(guī)范，應單獨或與其他工藝規(guī)范關(guān)聯(lián)進行，且多工藝規(guī)范的評定僅對按照評定中的順序應用有效。電源種類當有下列情況時，應補充做沖擊試驗：a)熔化極氣體保護焊熔滴過渡形式，由噴射過渡、熔滴過渡或脈沖過渡改變?yōu)槎搪愤^渡，或反之；b)直流電源增加或取消脈沖；c)交流電改為直流電，或反之；d)改變焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊的電源種類和直流電源極性。焊接熱輸入量焊接熱輸入量增加或減少超過評定值時，應增焊試件補充沖擊韌性試驗，具體如下：a)當要求控制焊接熱輸入量及有沖擊試驗時，評定熱輸入量上限比試件焊接時增大超過25%；b)當要求硬度試驗時，評定熱輸入量下限比試件焊接時減小超過25%；c)已進行的評定，焊接電流或電弧電壓波動范圍超過±15%。除焊條電弧焊和鎢極氬弧焊外，焊接電流或電弧電壓波動范圍的改變，可用送絲速度范圍的改變代替焊接電流的改變。預熱溫度和道間溫度預熱溫度和層間溫度不宜超過評定方案所擬定的參數(shù)值。當預熱溫度比評定方案擬定的溫度降低50℃及更多時，應重新評定。道間溫度提高超過50℃時應增焊試件補充沖擊韌性試驗，但當焊接接頭需經(jīng)高于上臨界點（Ac3）焊后熱處理或當奧氏體不銹鋼焊后經(jīng)固溶化處理時除外。預熱溫度和道間溫度的其他相關(guān)要求應符合DL/T1118-2009中5.2的規(guī)定。焊后熱處理評定試件焊后熱處理（PWHT）的恒溫溫度和恒溫時間、加熱和冷卻速度等工藝參數(shù)應與焊接接頭所在產(chǎn)品的熱處理條件相當。在熱處理溫度下累計時間應不少于產(chǎn)品熱處理所用時間的80%，可在一次熱循環(huán)中完成。規(guī)定的焊后熱處理條件改變或在焊后熱處理溫度下的總時間增加超過25%時應重新評定。除有特殊規(guī)定外，產(chǎn)品焊件焊后熱處理溫度的有效范圍應為評定報告中規(guī)定的保溫溫度±20℃。在所有母材金屬上堆焊鉻鎳奧氏體耐腐蝕層時，經(jīng)評定的焊后熱處理條件改變時應重新評定。焊后熱處理的其他相關(guān)要求應符合DL/T1118-2009中5.6的規(guī)定。焊接氣體正面及背面保護氣體出現(xiàn)以下情況，應重新進行評定：a)從某一單一保護氣體改變?yōu)榱硪环N單一保護氣體；b)從單一組分保護氣體改變?yōu)榛旌蠚怏w或反之；c)改變混合保護氣體的百分比組成；d)增加或取消保護氣體?？扇蓟蛑細怏w壓力改變超過評定范圍，應重新評定。補焊工藝評定已評定合格的報告可適用于相應產(chǎn)品構(gòu)件的補焊修復，但當用于補焊的焊接工藝重要因素發(fā)生變化時，應按本標準的規(guī)定進行補焊工藝評定。試件、試樣及檢驗、試驗試件試件形狀7.1.1.1對接焊縫試件板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件示意見圖1。圖1對接焊縫試件7.1.1.2板及管板角焊縫試件板材角焊縫試件和組合焊縫試件、管與板角焊縫試件和組合焊縫試件示意圖見圖2。圖2角焊縫試件和組合焊縫試件7.1.1.3支管及管座角接接頭試件直支管和管座角接接頭試件、斜支管和管座角接接頭試件示意圖見圖3。圖3支管和管座角接接頭試件試件數(shù)量和尺寸7.1.2.1試件數(shù)量和尺寸應能滿足評定試驗制備試樣要求，且試件尺寸應能保證熱輸入量的合理分布。7.1.2.2試件尺寸要求見附錄E，其最小長度及寬度見表6。表6焊接工藝評定試件最小長度及寬度mm 試件名稱尺寸代號對接焊縫板及管板角焊縫支管角焊縫板材圖1a）管材圖1b）板材圖2a）管材圖2b）直支管圖3a）斜支管圖3b）L≥350≥300≥300≥150--ll1≥50l2≥75≥150B或eB≥125-B≥150e≥50--H--≥150≥75≥75-試件準備和焊制7.1.3.1評定用母材金屬、焊接材料、坡口和試件的準備與焊接應符合評定方案的要求。7.1.3.2焊接位置應符合6.6節(jié)的規(guī)定。7.1.3.3定位焊等輔助焊縫溶入到最終焊縫時，則其屬于最終焊縫部分。檢驗、試驗項目及內(nèi)容檢驗、試驗內(nèi)容評定試件檢驗、試驗內(nèi)容可分為非破壞性檢驗（NDE）和破壞性檢驗兩部分。檢驗、試驗時機7.2.2.1在試樣下料前，所有試件應按相關(guān)標準規(guī)定進行外觀檢驗和其他非破壞性檢驗。但對未要求焊后熱處理的試件，若母材金屬具有氫致延遲開裂傾向，應在試件冷卻至室溫24小時后進行非破壞性檢驗。7.2.2.2破壞性檢驗試驗應在外觀及內(nèi)部無損檢驗合格后進行。檢驗、試驗方法7.2.3.1非破壞性檢驗宜采用外觀檢驗、射線檢驗、超聲波檢驗、滲透檢驗和磁粉檢驗等方法進行。7.2.3.2破壞性檢驗有拉伸、彎曲、沖擊、硬度、金相、晶間腐蝕等試驗方法。試件評定項目和試樣數(shù)量對接接頭試件的評定項目和試樣數(shù)量見表7；角接接頭、T形接頭試件評定項目和試樣數(shù)量見表8。表7對接接頭試件的評定項目和試樣數(shù)量試樣厚度mm檢驗、試驗項目和試樣個數(shù)a外觀檢驗滲透或磁粉檢驗b射線或超聲波檢驗b、c拉伸試驗d彎曲試驗e硬度試驗g金相檢驗沖擊試驗h面彎背彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)T＜20100%100%100%222133T≥202--4f133用于有腐蝕傾向環(huán)境部件的奧氏體類鋼需要時應做晶間腐蝕試驗或δ鐵素體含量測定。根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇其中一項或兩項無損檢驗方法。對于直徑D≤60mm的管，使用射線檢驗；超聲波檢驗僅限于試件厚度T>8mm的鐵素體鋼。當試驗機載荷能夠滿足要求時，對外徑不大于76mm的管狀對接焊縫試件，可用1根整管全截面拉伸試樣代替2根板狀試樣。當試件焊縫兩側(cè)的母材金屬之間或焊縫金屬和母材金屬之間的彎曲性能有顯著差別時，可按照GB/T2653進行輥筒彎曲試驗。當試件厚度T≥20mm時，可用4個橫向側(cè)彎試樣代替2個面彎和2個背彎試樣。對抗拉強度Rm≤430MPa，屈服強度Re≤275MPa的鐵素體鋼和奧氏體鋼可不作硬度試驗，評定方案有特殊要求時除外。評定有沖擊試驗要求或母材有沖擊試驗要求時應進行沖擊試驗，試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊縫金屬上各取3個；異種鋼接頭焊縫金屬和每側(cè)熱影響區(qū)各取3個；采用組合焊接工藝方法時，沖擊試樣中應包括每種工藝方法的焊縫金屬；當試件尺寸無法制備5mm×10mm×55mm試樣時，可免做沖擊試驗。表8角接接頭、T形接頭試件評定項目和試樣數(shù)量試件接頭型式外觀檢驗金相檢驗(個)板狀、T型接頭100%5管板、管座、支管100%4試樣截取試件經(jīng)外觀檢驗和無損檢驗合格后，可避開未超標缺陷截取試樣。板狀對接接頭試件的試樣截取部位見圖4。a）橫向彎曲時b）縱向彎曲時注：*側(cè)彎試樣取樣部位與面彎、背彎相同圖4板狀對接焊縫試件上試樣截取部位（單位：mm）管狀對接接頭試件的試樣截取部位見圖5。圖5管狀對接接頭試樣截取部位T形接頭試件的試樣截取部位見圖6，將試件兩端各棄去25mm后五等分切開。圖6板狀角焊縫試件及試樣管板和管座角接接頭試件的試樣截取見圖7。支管及管座角接接頭試件的試樣截取見圖8。a）管板角接接頭b）管座角接接頭圖7管板和管座角接接頭試樣的截取注：圖b）中微觀組織和硬度試樣取在A位置，B位置僅取微觀組織試樣圖8支管及管座角接接頭試樣的截取檢驗、試驗及其合格標準外觀檢驗評定試件焊接接頭的外觀檢驗方法及合格標準應符合DL/T1118-2009中6.2的規(guī)定。無損檢驗a)管狀試件射線檢驗執(zhí)行DL/T821或NB/T47013.2的相關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級；b)管狀試件超聲波檢驗執(zhí)行DL/T820或NB/T47013.3的相關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于Ⅰ級；c）板狀試件射線檢驗按NB/T47013.2的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊縫質(zhì)量等級不低于Ⅱ級；d)板狀試件超聲波檢驗按NB/T47013.3的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅰ級；e)各種試件接頭的磁粉檢驗應符合NB/T47013.4中的規(guī)定；f)各種試件滲透檢驗應符合NB/T47013.5的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于Ⅰ級，且焊縫內(nèi)不得有任何裂紋、成排氣孔、分層和長度大于1.5mm的線性缺陷顯示。拉伸試驗7.4.3.1試樣截取拉伸試樣截取參見7.3中的要求并符合GB/T2651的規(guī)定。7.4.3.2試樣形狀、尺寸及加工制備a)拉伸試樣的形狀、尺寸及加工制備見表E.1，并符合GB/T2651的相關(guān)規(guī)定；b)試樣焊縫余高應采用機械方法去除，使之與母材金屬齊平。試樣厚度應等于或接近試件母材金屬厚度；c)厚度T≤25mm的試件，應采用全厚度試樣；d)試件厚度T>25mm時，可在試件厚度方向上均勻分層取樣。等分后的兩片或多片試樣試驗可代替一個全厚度試樣的試驗。7.4.3.3試驗方法焊接接頭拉伸試驗應執(zhí)行GB/T2651的相關(guān)規(guī)定。7.4.3.4合格標準拉伸試驗合格標準規(guī)定如下：a）同種鋼焊接接頭每個試樣抗拉強度不應低于母材金屬抗拉強度規(guī)定值的下限；b）異種鋼焊接接頭每個試樣的抗拉強度不應低于較低一側(cè)抗拉強度規(guī)定值的下限；c）按技術(shù)條件規(guī)定，焊縫金屬抗拉強度低于母材金屬抗拉強度時，其接頭抗拉強度不應低于熔敷金屬抗拉強度規(guī)定值的下限；d）分層拉伸試樣試驗時，同一厚度位置每組試樣的平均值應符合上述要求；e）當試樣斷于熔合線以外的母材金屬位置，其抗拉強度應不低于母材金屬最低抗拉強度的95%。彎曲試驗7.4.4.1試樣截取彎曲試樣的截取按7.3的要求并符合GB/T2653第4章的要求。7.4.4.2彎曲試樣形狀、尺寸及其加工制備彎曲試樣形狀、尺寸及其加工制備要求如下：a)試樣焊縫余高應采用機械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應齊平，彎曲試樣形狀、尺寸見表E.2；b)當試件厚度T≤10mm時，橫向面彎試樣厚度t與T相等或接近；T>10mm時，t=10mm，應從試樣壓縮面加工去除多余部分厚度；d)試件厚度20mm<T≤38mm時，橫向側(cè)彎試樣寬度等于試件厚度；當T>38mm時，可沿試件厚度方向分層切成寬度為20mm～38mm等寬的多片試樣；e)橫向側(cè)彎試樣厚度t=10mm。7.4.4.3試驗方法彎曲試驗方法滿足以下要求：a）彎曲試驗應符合GB/T2653中的相關(guān)規(guī)定；b）若無特殊規(guī)定，彎曲試驗溫度應為18℃～28℃；7.4.4.4試驗條件a）彎曲試驗試驗條件見表9。表9彎曲試驗條件試樣厚度tmm彎軸直徑mm支座間距l(xiāng)mm彎曲角度°≤104t6t+3180b）對于標準和技術(shù)條件規(guī)定斷后伸長率A下限值小于20%的母材，若按照表9的彎曲試驗不合適，且母材實測延伸率小于20%，則可加大彎軸直徑進行試驗，此時彎軸直徑D應按式（1）計算，支座間距按（2）式計算：D=t（2-A）/2A（1）l=D+2A+3（2）c）側(cè)彎試驗的試樣表面若存在缺欠，則以缺欠較嚴重的一側(cè)作為受拉面。d）試驗時的彎曲角度應以試樣承受載荷時的測量為準。7.4.4.5合格標準彎曲試驗的合格標準如下：試樣彎曲到評定規(guī)定的角度（180°）后，每片試樣拉伸面在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向均不應有長度超過3mm的開裂。試樣棱角上的裂紋不計入，但由于夾渣或其他內(nèi)部缺陷所造成的上述開裂應計入。若采用兩片或多片試樣時，每片試樣均應符合上述要求。沖擊試驗7.4.5.1沖擊試樣的截取，當試件厚度T≥40mm時，可沿厚度方向分兩層或三層取樣，按GB/T2650中第4章的要求執(zhí)行，并符合7.3節(jié)之規(guī)定。7.4.5.2試樣形狀、尺寸見附錄E.3，試樣的加工制備應符合GB/T2650的相關(guān)規(guī)定。7.4.5.3若無特殊規(guī)定，應采用V型缺口沖擊試樣，其取樣位置及取樣方向如下：沖擊試樣的缺口縱軸線應垂直于焊縫縱軸線（且垂直于母材金屬表面）；焊縫金屬的沖擊試樣缺口縱軸線應位于焊縫中心線位置，見圖9a)；熱影響區(qū)的沖擊試樣缺口縱軸線在技術(shù)條件未做特殊規(guī)定時，也應垂直于焊縫表面，試樣軸線與熔合線交叉，控制試樣缺口縱軸線至此交叉點的距離，以保證試樣的缺口縱軸線處于熱影響區(qū)以內(nèi)，盡可能不包含焊縫和熱影響區(qū)以外的母材金屬，見圖9b)；雙面焊的熱影響區(qū)沖擊試樣取樣位置可參考圖10；V型缺口試樣沿接頭橫向截取的試樣表面與母材表面距離（t1）不應超過2mm。①T≤60mm時，t1≈1～2mm；當T＞60mm時，t2＝T／4；②雙面焊時，t2從后焊面的鋼材表面測量。圖9沖擊試樣取樣位置圖圖10雙面焊熱影響區(qū)沖擊試樣取樣示意圖7.4.5.4沖擊試驗試樣宜在熱輸入量最高的位置取樣。7.4.5.5如試件厚度不能制備10mm×10mm×55mm的標準試樣時，可采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的非標準小尺寸試樣。缺口應開在試樣的窄面上，試樣的其他尺寸及公差與相應的缺口標準試樣相同。7.4.5.6試驗方法應符合GB/T2650的相關(guān)規(guī)定。7.4.5.7如無特殊規(guī)定，沖擊試驗應在18℃～28℃進行，母材金屬對沖擊韌性敏感時其試驗溫度應在20℃±2℃條件下進行；也可由供需雙方根據(jù)最低使用溫度或有關(guān)技術(shù)條件專門約定。7.4.5.8沖擊試驗的合格標準如下：焊縫金屬及熱影響區(qū)3個一組的標準V型缺口試樣，其室溫沖擊吸收功平均值不應低于相關(guān)產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件規(guī)定的母材金屬下限值，允許有1個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%；采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm非標準V型缺口試樣時，可比照a）中的規(guī)定計算沖擊韌性值評定。硬度試驗7.4.6.1試樣形狀、尺寸及加工制備樣坯的截取及試樣的加工制備應符合GB/T2654中第3章的規(guī)定，亦可在宏觀金相試樣上試驗。7.4.6.2試驗方法硬度試驗方法要求如下：a)硬度試驗方法應符合GB/T2654的相關(guān)規(guī)定；b)硬度試驗應包括焊接接頭的焊縫、熱影響區(qū)和母材金屬三個區(qū)域，測定的每行凹痕每個區(qū)域至少應有3個獨立的凹痕點（見圖11），熱影響區(qū)的第一個凹痕點應靠近熔合線；c)硬度試驗宜在熱輸入量最低的位置進行；d)試件厚度小于5mm，在表面以下2mm以內(nèi)區(qū)域打一行凹痕；e)試件厚度超過5mm，在表面以下2mm以內(nèi)區(qū)域打兩行凹痕；f）對雙面焊縫、角焊縫和T型對接焊縫，應在焊根區(qū)域增加一行凹痕。圖11接頭硬度測試位置示意圖7.4.6.3合格標準焊接接頭硬度試驗合格標準如下：硬度試驗的合格標準應符合產(chǎn)品的技術(shù)條件的規(guī)定，焊縫金屬和熱影響區(qū)的硬度不應低于母材金屬下限值的90%。采用維氏硬度測試允許的最高硬度值參見表10。表10維氏硬度允許的硬度值HV10鋼材類別第一層焊道最終焊接接頭未熱處理熱處理Cr-Mo耐熱鋼380380280Ni鋼Ni≤3%-350300Ni＞3%-450-Rm≤450MPa的碳素鋼-350350Rm＞450MPa的其他碳素鋼和低合金鋼380380320采用布氏硬度試驗方法的最高硬度值不超過母材布氏硬度上限值加100HB，且不應超過下列規(guī)定：合金元素總含量小于3%時，硬度值小于等于250HB；合金元素總含量3%～10%時，硬度值小于等于270HB，合金元素總含量大于10%時，硬度值小于等于300HB；異種鋼焊接接頭硬度最高值應以兩側(cè)母材金屬硬度低者為基準值，比照7.4.6.3a）、b）規(guī)定。金相檢驗7.4.7.1試樣截取及加工制備金相檢驗試樣截取及加工制備要求如下：試樣的截取參見圖4~圖8，截取數(shù)量見表7和表8。試樣尺寸應包括全部焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、母材。每塊試樣取一個面進行宏觀金相檢驗，同一切口不得作為2個檢驗面。金相試樣的加工、制備宜按DL/T884的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.4.7.2金相檢驗方法金相檢驗方法應符合DL/T884的相關(guān)規(guī)定。7.4.7.3合格標準金相檢驗的合格標準如下：宏觀檢驗試樣檢驗面不應有裂紋、未熔合、未焊透及超過0.8mm的根部線性缺陷；不允許存在的氣孔和夾渣按射線檢驗合格標準所規(guī)定的要求評定；角焊縫兩焊腳之差不宜大于3mm；對安放式接管角焊縫和插套焊縫，應檢驗根部區(qū)域，不得有超過0.8mm的根部缺陷；宏觀金相檢驗宜選取10倍或以上倍數(shù)；所有試樣的檢驗應全部滿足上述或相關(guān)標準規(guī)定方為合格，否則為不合格。微觀檢驗無裂紋、無過燒組織等非正常組織，高合金鋼無網(wǎng)狀析出物和網(wǎng)狀組織。金相組織符合評定用母材金屬的相關(guān)技術(shù)條件要求。微觀金相檢驗宜選取200倍或以上倍數(shù)。晶間腐蝕試驗7.4.8.1試樣加工制備及試驗方法奧氏體、奧氏體-鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗及試樣加工制備，應符合GB/T4334.5中的相關(guān)規(guī)定。7.4.8.2合格標準晶間腐蝕的合格標準如下：試樣彎曲后在10倍放大鏡下觀察彎曲試樣的外表面，應無因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋；試樣不能進行彎曲評定或彎曲的裂紋難以判定時，采用金相法判定。δ鐵素體含量的測定7.4.9.1鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫金屬δ鐵素體含量測定可采用德隆（DELONG）圖、金相法及磁性法等方法。雙相不銹鋼采用金相法測定焊縫表面、焊縫根部、母材熱影響區(qū)的鐵素體含量。7.4.9.2金相法及磁性法測定δ鐵素體含量，應符合GB/T1954中的相關(guān)規(guī)定。7.4.9.3奧氏體不銹鋼焊縫金屬δ鐵素體含量合格標準執(zhí)行產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，若產(chǎn)品技術(shù)條件未明確，應符合以下規(guī)定：308L、316L不銹鋼焊縫金屬δ鐵素體含量符合5~15%的要求；309L不銹鋼焊縫金屬δ鐵素體含量符合8~18%的要求。7.4.9.4雙相不銹鋼焊縫表面、焊縫根部、熱影響區(qū)的鐵素體含量應為35%~65%，如采用奧氏體不銹鋼襯墊，根部焊道的鐵素體含量至少為5%。雙相不銹鋼與碳鋼、低合金鋼焊接時，焊縫表面、焊縫根部的鐵素體含量應至少為5%。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，焊縫表面、焊縫根部、奧氏體不銹鋼熱影響區(qū)的鐵素體含量應至少為5%。補充試驗評定試件不符合7.4中外觀檢驗或非破壞性檢驗的合格標準，需重新焊制試件，并進行相同的評定檢驗和試驗。若重新焊制的試件仍未滿足相關(guān)檢驗和試驗的合格標準，則判定評定不合格，需重新進行評定。力學性能補充試驗力學性能試樣試驗結(jié)果低于評判標準時，在符合下述條件時，可對不合格的試樣在原試件的保留部位或者以同樣條件重新焊制的試件上加倍取2組新的試樣進行補充試驗，試驗結(jié)果應符合7.4中相關(guān)規(guī)定的合格標準：抗拉強度低于最小規(guī)定值，但大于90%的最小規(guī)定值，并由于母材金屬缺陷所引起；彎曲試驗低于評判合格標準，其屬焊接缺陷所引起；沖擊試驗3個試樣中，有1個沖擊吸收功低于規(guī)定試驗溫度下的要求值，但3個試樣的沖擊吸收功算術(shù)平均值大于要求值。若2組補充試樣中的任何1組不符合相關(guān)合格標準，則判定該項焊接工藝評定不合格，需重新評定。焊接工藝評定報告焊接工藝記錄評定過程中應有完整的焊接工藝記錄。評定報告格式焊接工藝評定報告格式見表D.2，其主要內(nèi)容如下：a)評定日期；b)參與評定的焊接人員；c)焊接方法及自動化程度；d)接頭坡口形式、間隙、焊道分布和順序，有無襯墊及襯墊材料牌號；e)焊接設備及儀表；f)母材的鋼號、規(guī)格、分類號；g)焊條、焊絲的牌號和直徑，焊劑的牌號和類型，鎢極類型、牌號和直徑、保護氣體的名稱和成分；h)焊接位置、立焊的焊接方向；i)預熱溫度、預熱方式、層間溫度、焊后熱處理的溫度和保溫時間；j)每層焊縫的焊接方法，焊條、焊絲、鎢極的牌號和直徑，焊接電流的種類、極性和大小，電弧電壓，焊接速度，送絲速度，導電嘴至工件的距離，噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度，保護氣體，氣體墊和尾部氣體保護成分和流量；k)施焊技術(shù)(有無擺動、擺動方法、清根方法、錘擊等)；_________________________________l)外觀及內(nèi)部無損檢驗、接頭力學性能等各種試驗數(shù)據(jù)。

附錄A(資料性附錄)表A符號和縮略語中文名稱符號或縮略語中文名稱符號或縮略語焊接工藝規(guī)程WPS評定試件厚度T焊接工藝評定WPQ焊縫（道）厚度δw焊接工藝記錄WPR母材金屬BM(PM)焊接工藝評定報告PQR焊縫金屬WM焊接工藝評定方案pWPS焊接熱影響區(qū)HAZ手工焊條電弧焊SMAW試件、試樣長度L鎢極惰性氣體保護焊GTAW試件、試樣寬度B埋弧焊SAW試件高度H熔化極氣體保護焊GMAW非破壞性（無損）檢驗NDT藥芯焊絲電弧焊FCAW目視檢驗VT氣焊OFW射線檢驗RT熔化極活性氣體保護焊MAG超聲波檢驗UT熔化極惰性氣體保護焊MIG滲透檢驗PT直流反接DCRP磁粉檢驗MT直流正接DCSP布氏硬度HB焊接熱輸入量Q維氏硬度HV下臨界溫度Ac1抗拉強度Rm上臨界點Ac3屈服強度ReLRP0.2焊接工藝試驗WPT斷后伸長率A焊接工藝要求WPC斷面收縮率Z焊后熱處理PWHT美國機械工程師學會ASME管狀試件公稱外徑D評定試樣厚度t附錄B(規(guī)范性附錄)國內(nèi)常用鋼材分類分組表國內(nèi)常用鋼材分類分組見表B.1表B.1囯內(nèi)常用鋼材分類分組表母材劃分標準型號及級別、牌號標準規(guī)定公稱成份制品類別類別組別ReMPaRmMPa壁厚/厚度（mm）≤1616~30＞30F1GB/T700Q215-A≥215335~450C管GB/T700Q215-B板GB912GB/T3274GB/T700Q235-A≥235370~500C板Q235-BQ235-C≥185370~500C板Q235-DGB/T816310≥205≥195≥185335~475C管GB3087≥205≥195335~475GB9948205335~475GB/T711—≥335板GB/T816320245235225410~530C管GB/T9948≥245410~550C管GB/T711—≥410C板GB531020G≥245410~550C管GB531020MnG≥240415~560C-Mn管GB/T71115—≥370C板GB/T710300~430C板GB/T13237—335~4702GB/T69925≥275≥450C鍛件GB531020MnG≥240415~560C-Mn板GB531025MnG≥275485~640C-Mn管GB531020G≥245410~550C板3GB/T700Q195≥195≥185315~430C管

表B.1（續(xù)）母材劃分標準型號及級別、牌號標準規(guī)定公稱成份制品類別類別組別厚度mmReMPaRmMPaF3NB/T47009-201020MnMoD≤300≥305530~700Mn-0.3Mo鍛件＞300~500≥295510~680＞500~700≥275490~660GB71313MnNiMoR30~100≥390570~720Mn-0.8Ni-0.3Mo-0.01Nb板＞100~150≥380GB71318MnMoNbR30~60≥400570~720Mn-0.6Mo-0.04Nb板＞60~100≥390GB1918912MnNiVR10~60≥490610~730Mn-0.3Ni-0.4V板GB1918907MnMoVR10~60≥490610~730Mn-0.2Cr-0.2Mo-0.04V板P1GB531015MoG≥270450~600C-0.3Mo管GB531020MoG≥220415~665C-0.5Mo管GB531012CrMoG≥205410~5600.5Cr-0.5Mo管GB647912CrMo≥205410~5600.5Cr-0.5Mo管GB9948GB647910MoWVNb≥295470~6700.8Mo-0.7W-0.4V-0.09Nb管GB71315CrMoR6~60450~590≥2951Cr-0.5Mo板＞60~100≥275＞100~200440~580≥255GB531015CrMoG≥295440~6401Cr-0.5Mo管JB2640ZG20CrMoV≥313≥4901Cr-0.5Mo-V鑄件JB2640ZG15Cr1Mo1V≥343≥5401Cr-1Mo-V鑄件表B.1（續(xù)）母材劃分標準型號及級別、牌號標準規(guī)定公稱成份制品類別類別組別厚度mmReMPaRmMPaP1GB/T994815CrMo≥295440~6401Cr-0.5Mo管GB150.214Cr1Mo≤300≥290≥4901.25Cr-0.5Mo板＞300~500≥280≥4802GB/T71312Cr1MoVR6~60≥245440~5901Cr-0.3Mo-0.25V板＞60~100≥235430~580GB531012Cr1MoVG≥255470~6401Cr-0.3Mo-0.25V管-15CrMoV≥380≥5201Cr-0.5Mo-V--15Cr1Mo1V≥350≥5501Cr-1Mo-V-3GB531012Cr2MoG≥280450~6002.25Cr-1Mo管（GB150.2）12Cr2Mo1≥280≥4502.25Cr-1Mo板GB531012Cr2MoWVTiB≥345540~7352Cr-0.6Mo-0.4W-0.35V-0.3Ti管GB531012Cr3MoVSiTiB≥440610~8053Cr-1Mo-0.25V-0.8Si-0.3Ti管M1GB150.21Cr5Mo≤16≥195≥3905Cr-0.5Mo管＞16~30≥1852GB531010Cr9Mo1VNbN≥415≥5859Cr-1Mo管3GB/T423706Cr13≥205≥41513Cr板GB/T14976≥180≥37013Cr管GB/T12201Cr13≥413≥59013Cr棒GB/T12202Cr13≥443≥64913Cr棒GB/T423706Cr19Ni10≥205≥51518Cr-9Ni板GB/T13296≥205≥52018Cr-9Ni管GB/T14976≥205≥52018Cr-9Ni管GB/T1329607Cr18Ni11Ti≥205≥52018Cr-11Ni-Ti管GB53101Cr19Ni11Nb≥206≥52018Cr-10Ni-Nb管GB/T423706Cr18Ni11Ti≥205≥51518Cr-10Ni-Ti板GB/T14976≥205≥520管表B.1(續(xù))母材劃分標準型號及級別、牌號標準規(guī)定公稱成份制品類別類別組別厚度（mm）ReLMPaRmMPaA1GB/T423706Cr17Ni12Mo2≥205≥51517Cr-12Ni-2Mo板GB/T14976≥205≥520管GB/T423706Cr17Ni12Mo2Ti≥205≥51517Cr-12Ni-2Mo-Ti板GB/T14976≥205≥53017Cr-12Ni-2Mo-Ti管GB/T13296≥205≥53017Cr-12Ni-2Mo-Ti管GB/T1497606Cr19Ni13Mo3≥205≥52019Cr-13Ni-3Mo管GB/T1329606Cr18Ni13Si4≥205≥52018Cr-13Ni-4Si管GB/T4237022Cr17Ni12Mo2≥180≥48517Cr-14Ni-2Mo板GB/T14976022Cr17Ni12Mo2≥175≥48017Cr-14Ni-2Mo管GB/T4237022Cr19Ni13Mo3≥205≥51519Cr-13Ni-3Mo板GB/T14976022Cr19Ni13Mo3≥175≥48019Cr-13Ni-3Mo管2GB/T1329616Cr23Ni13≥205≥52023Cr-13Ni管GB/T1329606Cr23Ni13≥205≥52023Cr-13Ni管GB/T1329620Cr25Ni20≥205≥52025Cr-20Ni管GB/T1329606Cr25Ni20≥205≥52025Cr-20Ni管GB/T4237GB/T3280015Cr21Ni26Mo5Cu2≥220≥49021Cr-26Ni-Mo5-Cu2板3GB/T21833022Cr22Ni5Mo3N≥450≥62022Cr-5Ni-3Mo-N管GB/T21833022Cr25Ni7Mo4N≥550≥80025Cr-7Ni-4Mo-N管ASTMA240S32101≥530≥70022Cr-1.5Ni-0.5Mo板（≤5mm）≥450≥650板（>5mm）D-GB353109MnTiCuREDR≥312≥441板GB/T1918907MnNiMoDR≥490610~730Mn-0.4Ni-0.2Mo-0.04V板NB/T4700908MnNiCrMoVD≥480600~770Mn-1.4Ni-0.4Cr-0.4Mo-0.04V鍛件GB353115MnNiDR6~16490~620325Mn-0.4Ni鍛件＞16~36480~610315＞36~60470~600305GB353116MnDR6~16490~620315C-Mn板＞16~36470~600295＞36~60460~590285＞60~100450~580275母材劃分標準型號及級別、牌號標準規(guī)定公稱成份制品類別類別組別厚度（mm）ReLMPaRmMPaD-GB353116MnDR＞100~120440~570265C-Mn板JB/T472709MnNiD≤200440~590280C-Mn-0.6Ni鍛件＞200~300430~610270GB353109MnNiDR6~16440~570300Mn-0.5Ni板＞16~36430~560280＞36~60430~560270＞60~120420~550260注1：鋼材類別F：以C-Mn為主的鐵素體及低合金強度鋼；P：以Cr-Mo為主的鐵素體低合金耐熱鋼；M：以Cr≥5%為主的馬氏體（鐵素體）耐熱鋼；A：Cr-Ni為主的奧氏體不銹鋼；D：表示低溫用鋼。注2：鋼材組別按1.2.3.4…數(shù)序逐級升高

附錄C（規(guī)范性附錄）國內(nèi)常用焊接材料分組分類表C.1國內(nèi)常用焊條分類分組見表C.1。表C.1國內(nèi)常用焊條分類分組表類組級別標準型號牌號標準規(guī)定公稱分類類別組別ReMPaRmMPaFTⅠGB/T5117E4303E4315E4316J422J427J426≥330≥420CE5003E5015E5016J502J507J506≥400≥490C-MnⅡGB/T5118E5003GE5015GE5016GJ502J507J506≥390≥490C-MnE5503GE5515GE5516GJ502J507J506≥440≥540C-MnⅢGB/T5118E5503GE5515GE5516GJ502J507J506≥440≥540C-MnE6003GE6015GE6016GJ502J507J506≥490≥590C-MnⅣGB/T5118E6003GE6015GE6016GJ502J507J506≥490≥590C-MnE7003GE7015GE7016GJ502J507J506≥590≥690C-MnPⅠGB/T5118E5003-A1E5015-A1R102R107≥390≥4900.5MoE5503-B1E5515-B1R202R207≥440≥5400.5Cr-0.5MoE5503-B2E5515-B2R302R307≥440≥5401Cr-0.5MoⅡGB/T5118E5503-B2-VE5515-B2-VR312R317≥440≥5401Cr-0.5Mo-VE5515-B2-VWR327、R337≥440≥5401Cr-0.5Mo-VⅢGB/T5118E5515-B3-VWBR347≥440≥5402.25Cr-1Mo-VWBE6015-B3R407≥490≥5902.25Cr-1MoE5515-B3-VNBR417、R427≥440≥5402.25Cr-1Mo-VNBMⅠGB/T5118E5MoV-15R507—≥5205Cr-1MoⅡGB/T5118E9Mo-15R707(R717)—≥5909Cr-1Mo-(NiVNb)ⅢGB/T983E410-03G202—≥450Cr13E410-15G207E410-16G206AⅠGB/T983E308-XXA102、A107—≥55018Cr-8NiE308L-XXA002、A007—≥510E347-XXA132、A137—≥520E316-XXA202、A207—≥49022Cr-12Ni-MoⅡE309-XXA302、A307—≥550E309L-XXA302、A307—≥510ⅢE310-XXA402、A407—≥55025Cr-20NiⅣE2209-XX-—≥69022Cr-9Ni-3MoE2553-XX-—≥76025Cr-7Ni-4Mo-2CuDⅠGB/T5117E5015-GW607(H)≥400≥490Mn-Ni-NbE5515-N5W707(Ni)≥460≥5502Mn-V-3.5NiE5518-N7W908(Ni)≥460≥5503.5NiE5015-N7W107(Ni)≥390≥4903.5Ni-5Nb注：FT--表示鐵素體鋼用焊條C2國內(nèi)常用焊絲分類分組見表C.2。表C.2國內(nèi)常用焊絲分類分組表類級別氣焊、埋弧焊氣體保護焊氬弧焊藥芯焊絲類別代號型號相應標準號型號相應標準號型號相應標準號型號相應標準號FsⅠH08A、H08C、H08E、

H08MnA、H08Mn2Si、H08Mn2SiAGB/T5293ER49-1ER50-2ER50-3ER50-4ER50-5GB/T8110TIG-J50—EFxx43xxEFxx50xxGB10045ⅡH10Mn2AGB/T12470ER-50-6ER50-7GB/T8110————ⅢH08MnMoAH08Mn2MoAH08Mn2MoVAER55-D2ER55-D2-13ER55-D2-Ti———PⅠH08CrMoAGB/T12470ER55-B3GB/T8110TIG-R10———H13CrMoAER55-B2TIG-R30———ⅡH08CrMoVAER55-B2-VTIG-R31———ⅢH08Cr2MoAGB/T12470ER62-B3、ER62-R3LGB/T8110TIG-R34TIG-R40TIG-R43———MⅠH1Cr5MoXXXXXX——————ⅡTIG-R70TIG-R71ⅢH1Cr13GB/T17854——————AⅠH0Cr19Ni9

H1Cr19Ni9H0Cr19Ni9Ti

H0Cr19Ni9NbGB/T14958——————H0Cr19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2Cu2H0Cr19Ni14Mo3H0Cr21Ni10H00Cr21Ni10H0Cr20Ni10NbGB/T17854————————————ⅡH1Cr24Ni13H1Cr24Ni13Mo2ⅢH1Cr26Ni21——————IV———H03Cr22Ni8Mo3NYT/T5092E2209TXGB/T17853注：Fs表示鐵素體鋼用焊絲附錄D(資料性附錄)焊接工藝評定方案、報告推薦格式焊接工藝評定方案推薦格式見表D.1表D.1焊接工藝評定方案推薦格式評定單位名稱評定方案評定項目評定產(chǎn)品名稱母材金屬母材牌號/標準號類級別類級與類級厚度/mm管子直徑和壁厚/mm評定母材成分、性能復核結(jié)論檢驗報告編號接頭型式及焊道設計接頭種類對口簡圖：焊道簡圖：坡口形式襯墊及其材料焊層（道）焊縫金屬厚度/mm焊接方法種類自動化程度焊接材料焊接材料種類型（牌）號規(guī)格/mm焊接氣體種類氣體種類混