醫(yī)療器械檢驗所高大模板專項方案

目錄

一、工程概況....................................................................2

二、編制依據(jù)....................................................................2

三、支模架設(shè)計范圍.............................................................3

四、支模架形式選用及設(shè)計.......................................................3

五、管理體系及項目部組成.......................................................6

六、混凝土澆搗施工部署.........................................................10

七、材料、設(shè)備、人員組織.......................................................10

八、施工進度計劃...............................................................11

九、支模架搭設(shè)及拆除...........................................................11

十、模板安裝拆除操作工藝.......................................................12

十一、模板檢查和驗收要求.......................................................15

十二、支撐體系檢查和驗收.......................................................16

十三、模板拆除和支撐架安全管理與維護..........................................17

十四、質(zhì)量保證措施............................................................18

十五、澆筑混凝土時防堆積超載措施..............................................19

十六、應急措施................................................................20

十七、方案附圖................................................................24

十八、計算書...................................................................24

600X1700梁模板（扣件式）計算書..................................................24

600X1700梁側(cè)模板計算書.......................................................36

500X1200梁模板（扣件式）計算書..................................................43

120mm厚板模板（扣件式）計算書57

高大支模架專項施工方案

一、工程概況

建設(shè)單位：浙江省醫(yī)療器械檢驗所

設(shè)計單位：杭州市建筑設(shè)計研究院有限公司

監(jiān)理單位：浙江求是工程咨詢監(jiān)理有限公司

代建單位：浙江江南工程管理股份有限公司

施工單位：浙江天城建設(shè)工程有限公司

國家醫(yī)療器械檢測中心、浙江省醫(yī)療器械檢驗所擴建項目由浙江省醫(yī)療器械檢驗所投資興建，工程位

于杭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)25號路西側(cè)，南鄰艾博醫(yī)院，北鄰"百事可樂"生產(chǎn)企業(yè)，西鄰規(guī)劃工業(yè)用地。

本工程A#樓為地下一層，地上五層；B#樓地上五層；C#樓地上二層；D#樓地上三層；主樓建筑高度

在24m以內(nèi)，均屬框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為16376nf（其中AB樓建筑面積為11185平方米（不含地下室）；C

樓建筑面積為1128平方米；D樓建筑面積為1902平方米；傳達室建筑面積為18平方米；地下室1948平方

米；架空層195平方米。）。建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，建筑設(shè)防類別為丙類，地基

基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為四級，地下室防水等級為二級。

二、編制依據(jù)

1、杭州市建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的本工程施工圖紙和會審紀要

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001

4、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）

5、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001（2002版）

7、浙江省《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-2006

8、《硅模板用膠合板》GB/T17658-1999

9、《鋼管腳手架扣件》GB15831

10、《碎模板用膠合板》GB/T17658-1999

11、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005—2003

12、本工程施工組織設(shè)計

13.、浙江省及杭州市現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工規(guī)定

三、支模架設(shè)計范圍

根據(jù)浙江省工程建設(shè)標準建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程DB33/1035-2006中7.1.5條規(guī)定，水平

舲構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m,或跨度超過18m,施工總荷載大于10KN/n?,或集中荷載大于15KN/m

的模板支撐系統(tǒng)，對以上達到高大模板界定的模板工程，必須單獨編制安全專項施工方案，并組織專家論

證，特編制超重模板支撐架專項施工方案。

1、在D#樓與AB#樓之間區(qū)域的室外平臺（詳見附圖），其空間的高度從自然地坪至板面有10.50m,板面標

高9.70m,A-11軸交D-D軸?A-A軸、A-14軸交D-D軸?A-A軸的兩根超重構(gòu)件（預應力梁）的截面均為

500*1700;跨度為23.90m,梁面標高9.70m0超高構(gòu)件的梁截面分別為：500*1200、350*1000、350*750、300*500,

跨度為3.97m?23.90m之間。

2,在AB#樓A-1軸?A-6軸四層結(jié)構(gòu)樓面，層高12.85m,超高超重構(gòu)件分別是：A-l/B,A-l/C、A-1/E交

A-1?A-6軸的屋面梁WKL2、WKL3、WKL4截面尺寸600*1700mm,跨度20.40m,A-2、A-3交A-A?A-F

軸之間的WKL27、WKL28截面尺寸500*1700mm,跨度25.50m,其梁底距一層地面的凈高均為11.25m。超

高構(gòu)件的梁截面分別為240*700、350*800,跨度為5.50m?8.60m之間。

3、混凝土強度等級：

AB#樓1-4層結(jié)構(gòu)混凝土強度等級均為C30o

四、支模架形式選用及設(shè)計

1、支模架形式選用：

本工程模板支撐體系采用扣件式鋼管模板支架，鋼管使用中48*3.5鋼管，考慮鋼管使用后折舊，計算采

用①48*3.0鋼管,采用可鑄鍛性鐵制作的扣件。

2、模板形式

頂板、梁模為定型九層松木模，內(nèi)楞為60*80方木。

3、支模架設(shè)計：

3.1＞梁模板支架設(shè)計時考慮的荷載標準值：

3.1.1,模板自重0.5KN/M?;

3.1.2、新澆混凝土自重24.0KN/M3;

3.1.3、鋼筋自重1.5KN/M';

3.1.4、施工人員及施工設(shè)備荷載1.0KN/M2;

3.1.5、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載2.0KN/M2;

3.2、板模板支架設(shè)計時考慮的荷載標準值：

3.2.1、模板自重0.3KN/M2、腳手架自重0.15KN/M;

322、新澆混凝土自重24.0KN/M3;

3.2.3、鋼筋自重1.1KN/M3;

3.2.4、施工人員及施工設(shè)備荷載1.0KN/M2;

325、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載2.0KN/M2;

3.3、模板支架的荷載分項系數(shù)：

331、模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重取1.35;

3.3.2、人員及施工設(shè)備荷載、振搗時產(chǎn)生的荷載取1.4;

3.4、本工程模板支架計算是梁、板支架施工活載組合：

施工人員及施工設(shè)備荷載1。KN/M2+振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載2.0KN/M2=3.0KN/M2

3.5、考慮到施工安全和可操作性。本專項方案涉及的模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架模板支撐體系。梁

的模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架，梁底雙扣件。板的模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架，板底采用雙

扣件。

具體支撐搭設(shè)形式為：

3.5.1、在D#樓與AB"樓之間區(qū)域的室外平臺，其空間的高度從自然地坪至板面有10.50m,板面標高9.70m。

（1）、A-11軸交D-D軸?A-A軸、A-14軸交D-D軸?A-A軸的兩根超重構(gòu)件（預應力梁）的截面均為500*1700;

跨度為23.90m,梁面標高9.70m。其支撐形式與12.85m標高處600*1700框架梁支撐形式相同。

（2）、室外平臺內(nèi)呈八卦形的WKL2、WKL3、WKL4、WKL5四根梁，梁截面均為500*1200,跨度為15.58m,

梁面標高9.70m,其支撐形式如下：

梁模板支架采用扣件式鋼管支撐架+鋼管加頂托的模板支撐體系。優(yōu)后化梁底模板支撐架橫向立桿間距

為900mm（梁底設(shè)2根承重立桿加頂托300+300+300mm）,縱向立桿間距900mm,（跨度方向）梁底小橫桿

間距900mm,梁底方木間距200im（垂直于梁軸線方向布置）。梁底方木采用5根60X80mm方木，平行于梁

軸線方向布置，在梁底加兩根承重立桿橫向均分布置。鋼管支模架步距1500mm,采用山形箍固定，在梁底

兩側(cè)立桿上各設(shè)一道通長豎向剪刀撐，水平剪刀撐同板支模架，水平剪刀撐設(shè)置高度在第二道步距處，豎

向剪刀撐沿支架四周、縱向每隔3排設(shè)置一道，掃地桿離地（樓）面200高，連續(xù)設(shè)置。整體支模架采用鋼管

抱箍與先澆筑的框架柱固定，以增加架體穩(wěn)定性。

其它截面為350*1000、350*750、300*500,跨度為3.97m?23.90m的結(jié)構(gòu)梁其支撐形式同500*1200梁的

支撐形式。

（3）、在滿堂架中部位置沿東、西方向設(shè)一3m寬臨時施工通道，高度為5m,通道兩側(cè)立桿桿間距、水平

步距同支模架橫向間距，頂部搭設(shè)雙層隔離防護棚，通道兩側(cè)沿滿堂架橫向間距，用4根鋼管設(shè)一400*400

立柱，立柱上部縱向架設(shè)一根25#槽鋼，作為通道上方支模架立桿基座。（詳見附圖）

3.5.2、在AB#樓A-1軸?A-6軸四層結(jié)構(gòu)樓面，層高12.85m,A-l/B、A-l/C、A-1/E交A-1?A-6軸的屋面梁WKL2、

WKL3、WKM截面尺寸600*1700mm,跨度20.40m,A-2、A-3交A-A?A-F軸之間的WKL27、WKL28截面尺寸

500*1700mm,跨度25.50m,其梁底距一層地面的凈高均為11.25m。其支撐形式如下：

梁模板支架采用扣件式鋼管支撐架+鋼管加頂托的模板支撐體系。優(yōu)后化梁底模板支撐架橫向立桿間距

為900mm（梁底設(shè)2根承重立桿加頂托300+300+300mm）,縱向立桿間距800mm,（跨度方向）梁底小橫桿

間距800mm,梁底方木間距200mm（垂直于梁軸線方向布置）。梁底方木采用5根60X80麗方木，平行于梁

軸線方向布置，在梁底加兩根承重立桿橫向均分布置。鋼管支模架步距1500mm,采用山形箍固定，在梁底

兩側(cè)立桿上各設(shè)一道通長豎向剪刀撐，水平剪刀撐同板支模架，水平剪刀撐設(shè)置高度在第二道步距處，豎

向剪刀撐沿支架四周、縱向每隔3排設(shè)置一道，掃地桿離地（樓）面200高，連續(xù)設(shè)置。整體支模架采用鋼管

抱箍與先澆筑的框架柱固定，以增加架體穩(wěn)定性。

其它超高構(gòu)件的梁截面為240*700、350*800,跨度為5.50m?8.60m之間。其支撐形式同600*1700梁的支

撐形式。

3.5.3、120mm厚板底模板支架立桿間距立桿縱向間距800mm,橫向間距900nm1。板底小橫桿間距900mm（鋼管）。

板底方木采用60*80ran,間距400mm,立桿步距1500mm?？v向剪刀撐沿支架四周、縱向每隔3排設(shè)置一道，掃

地桿離地（樓）面200高，連續(xù)設(shè)置。（100mm厚平板模板支撐架相同做法）

3.5.3、架體基礎(chǔ)做法

室外平臺下自然地坪、一層地面回填土必須分層夯實，后澆搗不小于100厚C15墊層，混凝土強度必

須達到能承受上部支模架傳遞的荷載，方可進行模板支架搭設(shè)。

3.5.4、框架梁、板截面尺寸及搭設(shè)參數(shù)詳見下表：（單位：mm）

主要截面截面500*1700截面600*1700

搭設(shè)參數(shù)

計算截面500*1700600*1700

框搭設(shè)層高1285012850

架支架形式扣件式鋼管模板支架扣件式鋼管模板支架

梁梁底方木5根60*80（長方木）5根60*80（長方木）

梁側(cè)方木60*80@20060*80@200

對拉螺桿4中12@4004(p12@400

梁高方向螺桿距離250+400*3250+400*3

立桿橫距900梁底增加2道承重立桿900梁底增加2道承重立桿

梁底承重桿間距300+300+300300+300+300

立桿縱距（跨度方向）800800

梁底支撐小橫桿（鋼管）800800

梁底支撐小橫桿（方木）200200

立桿步距15001500

主要截面截面積500*1200

搭設(shè)參數(shù)

計算截面500*1700

搭設(shè)層高9700

支架形式扣件式鋼管模板支架

梁底方木5根60*80（長方木）

框梁側(cè)方木60*80@200

架對拉螺桿2tp12@400

梁梁高方向螺桿距離300+500

立桿橫距900梁底增加2道承重立桿

梁底承重桿間距300+300+300

立桿縱距（跨度方向）900

梁底支撐小橫桿（鋼管）800

梁底支撐小橫桿（方木）200

立桿步距1500

板截面120mm

樓搭設(shè)參數(shù)

板計算板厚120mm

支板跨33000*25000

模支架形式扣件式鋼管模板支架

樓搭設(shè)層高12850

板板底木方60*80@400

支立桿縱距800

立桿橫距900

模

立桿步距1500

扣件梁、板底水平桿與立桿連接采用雙扣件，其它單扣件

支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪

剪刀撐

刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置

掃地桿離地面200高，縱、橫向連續(xù)設(shè)置

立桿基礎(chǔ)300X300X18木板

鋼管類型全部采用中48X3.0

五、管理體系及項目部組成

1、由于模板支模架施工是整個工程較為關(guān)鍵的一項工作，項目部專門組建超重模板支模架施工質(zhì)量安全領(lǐng)

組長:薛凌云

導小組，小組成員及分工如下:

副組長:生產(chǎn)、進度:技術(shù)方案:質(zhì)量員:

何昌文何昌文張紅輝項國棟

材料：安全:木工班長:架子班長:

應璐高建橋李宗紅郭朝慶

2、特種作業(yè)人員（架子工）名單

人員分工姓名證號

架子工班長葉文生33()

架子工江春林338

架子工江道勝339

架子工葉坤339

架子工蔡德榮334

架子工聶佰良33()

架子工徐慶躍337

架子工余濟財338

架子工馮勇331

架子工丁普高332

管理體系中特種作業(yè)人員（架子工）有效證件（如下）

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中華人艮共和國檸不祚業(yè)肆作江正事

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中華人民共粕國特種祚業(yè)忤作注正證

證號.33010515000170

姓研文生性別男1956年“月生

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六、混凝土澆搗施工部署

1、混凝土澆搗分框架柱與結(jié)構(gòu)梁板兩次獨立施工?；炷寥坎捎蒙唐坊炷?，混凝土采用普通振動機振

搗，AB#樓12.85m標高結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗用高壓混凝土汽車泵和固定泵結(jié)合澆筑，室外平臺處用汽車泵澆

筑。固定泵泵管設(shè)在一層A-E軸?A-F軸中間即東西方向設(shè)一垂直輸送泵管，垂直管布置用抱箍固定，并搭

設(shè)專用泵管燈籠架，逐層上升到頂，并應保持整根垂直管在同一鉛直線上，泵管燈籠架不得與支模腳手架

連結(jié)。

2、為加強支模架的整體穩(wěn)定性，超重梁的混凝土分兩層澆筑，在下一層硅初凝前澆筑上一層混凝土。柱高

超過3m的分層澆筑，分層高度不超過2m。

3、澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板和支模架有無下沉、松動和變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并?/p>

在已澆筑的混凝土初凝前搶修完成。

4、澆筑碑過程中，出泵管的校要及時攤鋪。

七、材料、設(shè)備、人員組織

1、材料準備

板、梁及柱模板材料選項用九層板，支撐為腳手架專用鋼管及扣件搭設(shè)的支撐排架，隔離劑選用油性隔

離劑。

2、技術(shù)準備

項目技術(shù)負責人組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施

工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取

得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，按

超重支架項模板方案和專家論證后意見實施。

3、主要機具及工具準備：

名稱規(guī)格功率數(shù)量

錘子重量0.25、0.5kg40個

單頭扳手開口寬（mm）:17?19、22?2450把

圓盤鋸MJ—1063KW2臺

平刨MB—5033KW2臺

手電鉆3把

臺鉆W508S520KW1臺

手提電鋸M—651A1.05KW8臺

手提電刨0.45KW2臺

壓刨MB10657.5KW1臺

活動扳手最大開口寬65mm40把

手電鉆鉆頭直徑12~20mm6個

鋼絲鉗長150、175mm2把

墨斗、粉線帶若干

砂輪切割機配套2個

水準儀DZS3—1/AL3322臺

激光垂準儀DZJ—31臺

水平尺長450、500、550mm40根

鋼卷尺50m/30m/5m若干

直尺2?3m若干

工程檢測尺2m2根

扭力扳手1把

塞尺-般1把

4、材料準備:

材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間

模板1830X915M24000基礎(chǔ)開挖

鋼管(p48X3.2T300基礎(chǔ)開挖

方木60X80M380基礎(chǔ)開挖

扣件鑄鐵只30000基礎(chǔ)開挖

傘型夾鑄鐵只5000基礎(chǔ)開挖

5、人員配置情況:

工種人數(shù)

木工30

訴工20

鋼筋工50

架子工10

安裝工6

電工1

八、施工進度計劃

具體施工進度計劃詳見附圖。

九、支模架搭設(shè)及拆除

1、模板支架搭拆必須按照專項方案施工，保證其技術(shù)可靠和使用安全，經(jīng)技術(shù)負責人審查批準后方可實施。

2、模板支架搭設(shè)拆除前工程技術(shù)負責人應按專項方案的要求對搭設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。

3、對進入現(xiàn)場的模板支架構(gòu)配件，使用前應對其質(zhì)量進行復檢。

4、預應力梁模板支撐架必須待張拉并灌漿結(jié)束后方可拆除。

5、模板支架應與先澆筑的框架柱采用鋼管抱箍予以連接固定，并沿支架四邊與中間每隔四排設(shè)一道縱向剪

刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；提高模板剛度和穩(wěn)定性。

6、支撐立桿應設(shè)300X300X18木板墊板。

7、所有跨度＞4m＜6m的梁板必須起拱1?2%。，跨度＞6m的梁板必須起拱3%。。

8、腳手架搭設(shè)的相關(guān)數(shù)據(jù)要按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到技術(shù)負責人的認可。

9、模扳支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，橫向掃地桿掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處

的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，

必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m,靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的

距離不應小于500mmo

10、立桿接長除頂步可采用搭接外.其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：

10」、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同步內(nèi)，相鄰兩立桿的接頭在高度方向

錯開距離不小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。

10.2、搭接長度不應小于1m.應采用不少2個旋轉(zhuǎn)扣件固定.端部扣件蓋板的邊緣至桿端距不應小于100mm

10.3、水平桿接長采用對接扣件連接，也可采用搭接，每步的主節(jié)點處必須設(shè)置縱、橫雙向水平桿拉通，主

節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mmo

11、搭設(shè)和驗收階段配備一把扭力矩扳手，支撐架安裝后的扣件螺栓扭緊力矩采用扭力扳手檢查，超重構(gòu)

件梁、板支撐架的連接扣件螺栓扭緊力矩全數(shù)檢查。擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿

足要求。

十、模板安裝拆除操作工藝

1、模板安裝前準備工作

1」、模板拼裝

模板要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求

逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。

1.2、模板的基準定位工作

首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈

出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，起拱梁、板的拱點和起拱高度標注在結(jié)構(gòu)板面上，施工前5線必須

到位，以便于模板的安裝和校正。

1.3、標高測量

利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。

1.4、豎向模板的支設(shè)應根據(jù)模板支設(shè)圖。

1.5、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。

1.6,支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復核工作。

1.7,所有跨度＞4m＜6m的梁板必須起拱1?2%。，跨度＞6tn的梁板必須起拱3%°。

1.9、固定在模板上的預埋件、預留孔洞不得遺漏，且安裝牢固，其質(zhì)量要滿足規(guī)范要求。

1.10、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。

1.1K模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，涂刷時不得玷污鋼筋，采用水性隔離劑，不得采用

影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

2、滿堂架施工方案

2.1、排架基礎(chǔ)：

排架立管底部處理：300X300X18木板襯墊，承重排架立桿位置上下層應對齊。

2.2、模板支撐體系：根據(jù)計算，支撐采用中48*3.0鋼管腳手架，每1.5m設(shè)置一道水平拉桿來降低長細比，

從而提高整體排架的穩(wěn)定性。

2.3、掃地桿：掃地桿可以加強腳手架的整體穩(wěn)定性且防止立桿受外力撞擊后出現(xiàn)扭曲、變形等情況，提高

腳手架的整體承受力，離地200mm設(shè)一道橫向、縱向掃地桿。

2.4、沿排架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由

底至頂連續(xù)設(shè)置，斜桿用長鋼管與地面成45度?60度夾角，鋼管接長用兩個轉(zhuǎn)向扣件，搭接長度＞1000,最

下面的斜桿與立桿的連接點，離地面不大于500mm。不同方向的剪刀撐交叉形成菱形的形狀，呈大小一致,

交叉的結(jié)點在同一水平面和垂直線上。

2.5、接地裝置：必須在每處轉(zhuǎn)角或每間隔30m設(shè)置接地點，每處采用？20圓鋼，二根為一組。

2.6、登高：根據(jù)相應樓面標高在滿堂架中部設(shè)置"十”形施工通道，并滿鋪腳手片，兩側(cè)設(shè)擋腳板。

2.7、各類相鄰桿件的對接或搭接必須錯開一跨或一步。立桿除頂步允許采用搭接方式，其他部位嚴禁搭接。

搭接長度不得小于1000mm,并用兩只以上轉(zhuǎn)向扣件緊固。

2.8、排架搭設(shè)完成后，經(jīng)施工單位自檢合格后上報監(jiān)理及業(yè)主，必須在監(jiān)理及業(yè)主驗收合格后，方可進行

下一道工序。

3、梁模板施工方法：

3.1、梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核一搭支模架一安放梁底模并固定一梁底起拱一扎梁筋一安

側(cè)模一側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺桿）一復核梁模尺寸、標高、位置一與相鄰模板連固

3.2、梁的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。

3.3、梁底模板必須起拱3%。，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。

3.4、所有21.5mm板縫;必須用膠帶紙封貼。

3.5、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。

3.6、梁高＞700的梁側(cè)模板，加中12對拉螺桿，螺桿布置參見搭設(shè)參數(shù)表。

3.7、梁水平橫楞與立桿連結(jié)處下端必須加保險扣件，以確保平板、梁不會發(fā)生意外下沉。梁底小橫桿在梁

底兩側(cè)拉結(jié)兩根立桿，增加梁底支模架的穩(wěn)定性。

3.8、模板搭設(shè)后應組織瞼收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做

好驗收記錄存檔工作。

4、模板拆除

4.1、承重構(gòu)件底模拆除強度表：

結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達到混凝土標準強度

<2m50%

板>2且<8m75%

>8m100%

<8m75%

梁

>8m100%

懸挑構(gòu)件/100%

4.2、模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞模板和

硅棱角。

4.3、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，必須有專人接應傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修和刷好

脫模劑。

4.4、拆模板前進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。

4.5、支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后

拆，后支先拆，從上往下的原則。

4.6、模板拆除前必須有同條件拆模試件混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。

4.7＞側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

4.8、模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。

4.9、板模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土

脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。

4.10、樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板

模板支柱，每排留1?2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去旁邊余下的支柱使木檔自由墜

落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。

樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后

再拆底層排架，有穿墻螺桿的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。

十一、模板檢查和驗收要求

1、模板接縫嚴密不漏漿，在澆筑混凝土前應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。

2、固定在模板上的預埋件、預留孔洞不得遺漏，且安裝牢固，質(zhì)量要滿足規(guī)范要求。

3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；

4、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，涂刷時不得玷污鋼筋，采用水性隔離劑，不得采用影

響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

5、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施

工荷載。

6、模板及其支架拆除的順序及安全措施按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

7、預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預埋螺桿

外露長度+10,0

中心線位置10

預留孔

尺寸+10,0

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法

項目允許偏差（mm）檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

層垂直高度

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

十二、支撐體系檢查和驗收

1、模板支架投入使用前，由項目部組織項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師參加模板

支架的驗收。

2、超長、超重、超高的模板支架，有施工企業(yè)的相關(guān)部位參加驗收。

3、模板支架驗收根據(jù)經(jīng)批準的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情況與方案的符合性。

4、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。

5、超重的模板支架，梁底水平桿與立桿邊連接扣件螺栓擰緊力矩應全數(shù)檢查。

6、擰緊扭力矩達不到要求的扣件必須全部重新擰緊，直至滿足要求。

7、對使用的鋼管扣件檢查以下內(nèi)容：

7.1、查看鋼管材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。

7.2、檢查鋼管表面不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。

7.3、鋼管必須涂有防銹漆，鋼管表面銹蝕深度不得大于0.5mm。

7.4、鋼管彎曲變形，各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5mm,立桿鋼管3-4m長度的彎曲不得大于12mm、

4-6m長度的不得大于20mmo

7.5、檢查扣件廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

7.6、舊扣件使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺桿必須更換，

新、舊扣件均應進行防銹處理。

8、腳手架使用中，應定期檢查的內(nèi)容

8.1、檢查底座是否松動，立桿是否懸空。

8.2、檢查扣件螺桿是否松動。

8.3、安全防護措施是否符合要求。

9、驗收

9.1、基礎(chǔ):查看基礎(chǔ)上墊板是否晃動。

9.2、立桿垂直度：用吊線和卷尺測量，6m高處，立桿偏差不得大于±20mm。3m高度的垂直允許偏差為10mm。

9.3、間距檢查：腳手架步距不得大于±20mm、縱距不得大于±50mm、橫距不得大于±20mm。

9.4、縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于±20mm,同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于±10mm。

9.5、扣件安裝：同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500mm,用鋼卷尺測量，扣件螺桿擰緊扭力矩

40-50N.m,用扭力扳手檢測；剪刀撐斜桿與地面的傾角45°~60°,用角尺檢測。

9.6扣件扭緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標準

抽檢數(shù)量允許的

項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）

（個）不合格數(shù)

51-9050

連接立桿與縱（橫）

91-15081

向水平桿或剪刀撐的

151-280131

1扣件；接長立桿、縱

281-500202

向水平桿或剪刀撐的

扣件501-1200323

1201-3200503

51-9051

91-15082

連接橫向水平桿與縱

151-280133

2向水平桿的扣件（非

281-500205

主節(jié)點處）

501-1200327

1201-32005010

10、其他未盡事宜按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001、《建筑施工扣件式鋼管模板

支架技術(shù)規(guī)程